JP2002125538A - スピニングリールの往復移動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スピニングリールのオシレーティング機構に
おいて、巻き上げ時の感触を損なわないようにする。 【解決手段】 スピニングリールのオシレーティング機
構６は、リール本体に前後移動自在に装着されたスプー
ル軸をハンドルの回転に連動して前後に往復移動させる
ものであって、２本のガイド軸２４ａ，２４ｂと、スラ
イダ２２と、螺軸とを備えている。２本のガイド軸２４
ａ，２４ｂは、スプール軸と平行に配置された軸であ
る。スライダ２２は、スプール軸を少なくとも前後移動
不能に装着可能な装着部と、各ガイド軸２４ａ，２４ｂ
がそれぞれ貫通しかつ各ガイド軸が接触する前後方向長
さが全体の前後方向長さより短い複数のガイド孔２５
ａ，２５ｂとを有している。螺軸は、ハンドルの回転に
連動してスライダを前後移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、往復移動装置、特
に、スピニングリールのリール本体に前後移動自在に装
着されたスプール軸をハンドルの回転に連動して前後に
往復移動させるスピニングリールの往復移動装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にスピニングリールには、釣り糸
を、スプール外周に前後方向に均一に巻くためにオシレ
ーティング機構が設けられている。トラバースカム方式
のオシレーティング機構（往復移動装置の一例）は、先
端にスプールが装着されたスプール軸と平行に配置され
た螺軸と、螺軸をハンドルの回転に連動して回転させる
ための連動機構と、螺軸に係合するスライダとを有して
いる。螺軸の外周には螺旋状の溝が形成されており、ス
ライダの一部がこの溝に係合している。スライダは、螺
軸と平行に配置された２本のガイド軸によりスプール軸
と平行に案内される。

【０００３】スライダには、平行に配置された２本のガ
イド軸が貫通する２つのガイド孔が平行に形成されてい
る。ガイド孔は、ガイド軸より若干大きな内径で形成さ
れており、ガイド軸とスライダの全長で線接触するのが
好ましいが、実際にはガイド孔の両端の小口で点接触し
ている。このようにガイド孔はガイド軸と点接触してい
るので、ガイド軸を２本以上設けることで接触点を２点
以上にしてガイド軸に対するスライダの姿勢のがたつき
を抑えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
ガイド軸の平行度の精度が正確にでていない、つまりガ
イド軸の取り付け精度が悪いと、スライダのガイド孔に
おけるガイド軸との接触点が移動途中で変化し、スライ
ダの姿勢自体が変動してしまう。このため、巻き上げ時
のスムーズな感触を損なうおそれがある。

【０００５】本発明の課題は、スピニングリールの往復
移動装置において、巻き上げ時のスムーズな感触を損な
わないようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明１に係るスピニング
リールの往復移動装置は、スピニングリールのリール本
体に前後移動自在に装着されたスプール軸をハンドルの
回転に連動して前後に往復移動させる装置であって、複
数本のガイド軸と、スライダと、スライダ駆動機構とを
備えている。複数本のガイド軸は、スプール軸と平行に
配置された軸である。スライダは、スプール軸を少なく
とも前後移動不能に装着する装着部と、各ガイド軸がそ
れぞれ貫通しかつ各ガイド軸が接触する前後方向長さが
全体の前後方向長さより短い複数のガイド孔とを有して
いる。スライダ駆動機構は、ハンドルの回転に連動して
スライダを前後移動させる機構である。

【０００７】この往復移動装置では、ハンドルが回転す
ると、その回転がスライダ駆動機構に伝達されガイド軸
に案内されたスライダが前後に往復移動する。このと
き、ガイド孔はスライダの前後方向の全長より短い長さ
でガイド軸に接触している。このため、ガイド孔とガイ
ド軸との接触長さが短くなり、ガイド軸の平行度があま
り正確ではなくても接触位置が限定され、スライダの移
動中に接触位置が変動しにくくなる。このため、スライ
ダの姿勢が移動中に変動しにくくなり、巻き上げ時のス
ムーズな感触が損なわれにくくなる。特に、スプールに
釣り糸を密に巻き付け可能な密巻型のスピニングリール
の場合、ハンドルの回転に対してスプールの前後移動速
度が遅いので、僅かな姿勢変動に対しても巻き上げのス
ムーズな感触がそこなわれることがあるが、ここでは、
接触位置の変動を抑えているので姿勢が変化しにくく、
密巻型のスピニングリールでも巻き上げのスムーズの感
触を損ないにくくなる。

【０００８】発明２に係るスピニングリールの往復移動
装置は、発明１に記載の装置において、複数のガイド孔
は、スライダの一端側に向けて先細り形状のテーパ孔で
形成されている。この場合には、ガイド孔がテーパ孔に
より形成されているので、接触長さがさらに短くなり接
触位置の変動が少なくなる。しかも、スライダをダイキ
ャスト成形で作製する場合には、ガイド孔を型抜きのた
めの抜き勾配のテーパ孔で形成することにより、加工の
必要がなくなり、ガイド孔の加工コストを削減できる。

【０００９】発明３に係るスピニングリールの往復移動
装置は、発明１に記載の装置において、複数のガイド孔
は、一部がスライダの一端側に向けて先細り形状のテー
パ孔で形成され、残りが他端側に向けて先細り形状のテ
ーパ孔で形成されている。この場合には、一部のガイド
孔と残りのガイド孔とがテーパの方向が異なるので、ス
ライダの両端部でそれぞれのガイド孔がガイド軸と接触
する。このため、スライダが傾きにくくなる。

【００１０】発明４に係るスピニングリールの往復移動
装置は、発明１に記載の装置において、ガイド孔は、ス
ライダの一端側が大径で他端側が小径の段付き孔で形成
されている。この場合には、小径の孔の長さによって接
触長さを任意に設定できる。また、孔の内径表面をリー
マ等で摩擦抵抗の少ない表面状態に仕上げられるととも
に、ガイド孔の寸法の検査や管理を行いやすくなる。

【００１１】発明５に係るスピニングリールの往復移動
装置は、発明１から４のいずれかに記載の装置におい
て、スライダ駆動機構は、ハンドルの回転に連動して回
転しスプール軸と平行に配置されスライダに係合する螺
軸を有する。この場合には、トラバースカム型の往復移
動装置において、加工コストの低減と歩留まりの向上と
を図ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】〔全体構成及びリール本体の構
成〕図１において、本発明の一実施形態を採用したスピ
ニングリールは、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在
に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４と
を備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転
自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面
に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在
に配置されている。

【００１３】リール本体２は、側部に開口２ｃを有する
リールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方
に一体で延びるＴ字状の竿取付脚２ｂと、リールボディ
２ａの開口２ｃを閉塞するための蓋体２ｄとを有してい
る。

【００１４】リールボディ２ａは、図２及び図３に示す
ように、内部に空間を有しており、その空間内には、ロ
ータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ
駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を
均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設け
られている。

【００１５】図２に示すように、リールボディ２ａの図
２右側面には、筒状のボス部１７ａが形成されている。
ボス部１７ａは、ハンドル軸１０（後述）の図２右端を
支持する軸受１６ａを収納するためにリールボディ２ａ
の内方に突出して形成されている。蓋体２ｄのボス部１
７ａに対向する位置には、ボス部１７ｂが形成されてい
る。ボス部１７ｂはハンドル軸１０の図２左端を支持す
る軸受１６ｂを収納するために蓋体２ｄの内方に突出し
て形成されている。ハンドル１が装着された側と逆側の
ボス部（図２ではボス部１７ａ）は、軸カバー１９ａに
より閉塞されている。ハンドル１が装着された側のボス
部（図２ではボス部１７ｂ）は、孔あきカバー１９ｂに
より水の侵入が防止されている。軸カバー１９ａ及び孔
あきカバー１９ｂは、円形の部材であり、それぞれボス
部にねじ込み固定されている。

【００１６】リールボディ２ａのボス部１７ａの前方に
は、図３に示すように、後述する回転伝達機構（図３）
１４を収納するための膨出部２ｅが形成されている。膨
出部２ｅは、図２下方側に向かって徐々に突出するよう
に斜めに形成されており、膨出部２ｅの下端には、回転
伝達機構１４を構成する第１軸受部２８が着脱自在に装
着されている。膨出部２ｅの基端側には、リールボディ
２ａの内方に突出する第２軸受部２９が形成されてい
る。

【００１７】ロータ駆動機構５は、図１及び図２に示す
ように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸
１０と、ハンドル軸１０とともに回転するフェースギア
１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア
１２とを有している。ハンドル軸１０の両端は、軸受１
６ａ，１６ｂを介してリールボディ２ａ及び蓋体２ｄに
回転自在に支持されている。この貫通孔にハンドル１が
回転不能にねじ込み固定されている。

【００１８】〔オシレーティング機構の構成〕オシレー
ティング機構６は、スプール４の中心部に固定されたス
プール軸１５をロータ３に連動して前後方向に移動させ
てスプール４を同方向に移動させるための機構である。
オシレーティング機構６には、回転伝達機構１４を介し
てハンドル１の回転が伝達される。

【００１９】オシレーティング機構６は、図１，図２及
び図４に示すように、スプール軸１５の下方に配置され
た螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するス
ライダ２２と、スライダ２２を案内する２本のガイド軸
２４ａ，２４ｂとを有している。螺軸２１は、スプール
軸１５と平行に配置されており、リールボディ２ａに回
転自在に支持されている。また、螺軸２１の外周部には
螺旋状の交差する溝２１ａが形成されている。この溝２
１ａのリード角θは、２０〜４５゜に設定されている。
なお、螺旋溝２１ａのリード角θとは、溝２１ａの底径
をＤ、螺軸２１の一回転で進む軸方向の長さすなわちリ
ードをＬとした場合、 リード角θ＝アークｃｏｔ（πＤ／Ｌ） で表される角度である。このリード角θが２０゜より小
さい場合は溝間の肉厚が薄くなるとともに溝の交差部の
数が増加するので好ましくない。一方、４５゜を越える
と、回転運動から直線運動への変換効率が低下するので
好ましくない。

【００２０】スライダ２２は、スライダ本体２５と、ス
ライダ本体２５内に収納された係合部材２６とを有して
いる。スライダ本体２５は、たとえばアルミダイキャス
ト製であり、ガイド軸２４ａ，２４ｂが貫通するガイド
孔２５ａ，２５ｂと、係合部材２６が装着される係合孔
２５ｃと、スプール軸１５が回転不能に固定される装着
孔２５ｄとを有している。スライダ本体２５は、ガイド
軸２４ａ，２４ｂによりスプール軸１５と平行に案内さ
れる。

【００２１】ガイド孔２５ａ，２５ｂは、図５及び図６
に示すように、スライダ本体２５の前側端に向かって徐
々に縮径するテーパ孔で形成されている。ガイド孔２５
ａ，２５ｂの前側部２６ａ，２６ｂ（２６ａのみ図示）
はアール面取りされている。この面取りされた部分の最
小内径部分でガイド孔２５ａ，２５ｂは、ガイド軸２４
ａ，２４ｂに接触している。ガイド孔２５ａ，２５ｂの
テーパ角度αは、たとえば１．５度〜２．５度の範囲で
あり、ダイキャスト成型時の型抜きのための抜き角度に
等しい。このため、ガイド孔２５ａ，２５ｂを加工によ
り形成する必要がなくなり，ガイド孔２５ａ，２５ｂの
加工コストを削減できる。

【００２２】スプール軸１５の後端部は、略半円断面の
装着孔２５ｄに回転不能に装着されており、たとえばビ
ス（図示せず）によりスライダ本体２５に固定されてい
る。これにより、スライダ２２の前後移動がスプール軸
１５及びスプール４の前後移動に伝達される。また、ス
プール４がドラグ作動したときにスプール軸１５の回転
を防止している。

【００２３】係合部材２６は、係合孔２５ｃ内に回動自
在に装着されており、係合部材２６の先端は、螺軸２１
の溝２１ａに噛み合っている。この噛み合いにより、螺
軸２１が回転すると、スライダ２２がスプール軸方向に
前後に往復移動する。

【００２４】回転伝達機構１４は、図３に示すように、
膨出部２ｅの内部に収納されており、ピニオンギア１２
と、連結軸３６と、連結軸３６の下端を回転自在に支持
する第１軸受部２８と、連結軸３６の上端を回転自在に
支持する第２軸受部２９と、第１〜第３ギア３７〜３９
とを有している。ピニオンギア１２は、ロータ駆動機構
５を構成するとともに回転伝達機構１４も構成してい
る。ピニオンギア１２は、後部にねじ歯車からなるギア
部１２ｂを有しており、このギア部１２ｂがフェースギ
ア１１に噛み合っている。

【００２５】連結軸３６は、螺軸２１に連結可能にピニ
オンギア１２と食い違う軸に沿って斜めに配置された軸
であり、膨出部２ｅの内部に配置されている。具体的に
は、連結軸３６は、ピニオンギア１２と螺軸２１とにそ
れぞれ軸交差角が９０度となるようにハンドル軸１０と
交差する面に対して傾いて、つまりリール本体２に対し
て水平（左右）方向及び垂直（上下）方向に対して斜め
に傾いて配置されている。このように連結軸３６を斜め
に配置することで、連結軸３６を設けても、水平方向及
び垂直方向のサイズをバランスよく維持した状態で、リ
ール本体２をコンパクト化することができる。

【００２６】第１軸受部２８は、前述したようにリール
ボディ２ａに形成された膨出部２ｅの下面に着脱自在に
装着されており、ねじ２３により固定されている。第２
軸受部２９は、前述したように膨出部２ｅの基端部から
リールボディ２ａの内方に向かって突出して形成されて
いる。第１及び第２軸受部２８，２９は、連結軸３６を
回転自在に支持するための軸受２８ａ，２９ａをそれぞ
れ有している。

【００２７】第１ギア３７は、ピニオンギア１２のギア
部１２ｂにフェースギア１１の噛み合い位置と逆側の面
で噛み合うねじ歯車であり、連結軸３６に回転不能に固
定されている。第２ギア３８は、ねじ歯車であり、連結
軸３６に第１ギア３７と間隔を隔てて設けられている。
この第２ギア３８は、連結軸３６と一体形成されてい
る。第３ギア３９は、第２ギア３８に噛み合うねじ歯車
であり、螺軸２１の前端に回転不能に固定されている。

【００２８】この回転伝達機構１４の減速比ＮＣは、た
とえば略１／５である。この減速比ＮＣの範囲は、１／
４〜１／２４の範囲が好ましい。この減速比ＮＣが１／
４未満であると、スプール４の移動速度が速くなりスプ
ール４への密巻き付け効果が十分に得られない。また、
１／２４を越えると、スプール４の移動速度が遅くなり
すぎ、細い釣り糸でもロータ３の１回転で２度巻するこ
とがある。

【００２９】ここで、第２ギア３８は、第１ギア３７よ
り外径が小さい。また、ピニオンギア１２のピッチ円筒
ねじれ角（以下、ねじれ角という）は、たとえば５５度
に、第１ギア３７のねじれ角は３５度にそれぞれ設定さ
れている。第２ギア３８のねじれ角は、たとえば７７．
５度に、第２ギア３８のねじれ角は１３．５度に設定さ
れている。このように、ピニオンギア１２及び第２ギア
３８のねじれ角を第１ギア３７及び第３ギア３９に対し
て大きくしたので、外径の寸法の変化に対して減速比を
大きくすることができる。なお、図３は、これらのギア
１２，３７〜３９を模式的に描いたものであり、ねじれ
角や歯数を正確に描いてはいない。

【００３０】第１軸受部２８は、リールボディ２ａに着
脱自在に装着された蓋部材２８ｂと、蓋部材２８ｂに装
着された玉軸受２８ａとを有している。蓋部材２８ｂ
は、ロータ３の円筒部３０の後端部で覆われるようにリ
ールボディ２ａの前部に形成されたフランジ部２ｇより
後方でリールボディ２ａに着脱自在に装着されている。
蓋部材２８ｂの装着部分において、リールボディ２ａの
底部には、第２ギア３８の最外径より大径の内周面を有
する貫通孔２ｆが形成されている。この貫通孔２ｆに蓋
部材２８ｂがはめ込まれる。蓋部材２８ｂは、ビス２３
によりリールボディ２ａに固定されている。

【００３１】このような構成では、第２ギア３８の外径
が第１ギア３７の外径より大きく、かつ蓋部材２８ｂ装
着部分に第２ギア３８の外径より大径の貫通孔２ｆが形
成されているので、蓋部材２８ｂを開けると、連結軸３
６とともに２つのギア３７，３８を取り出すことができ
る。このため、メンテナンス時にこれらのギア３７，３
８にグリースなどを塗布する作業を行う場合、スプール
軸１５やオシレーティング機構６を分解する必要がなく
なる。したがって、回転伝達機構１４のメンテナンス作
業を容易に行うことができる。

【００３２】回転伝達機構１４の減速比（ピニオンギア
１２の回転に対する螺軸２１の回転の比）ＮC は、ロー
タ３の１回転当たりのスプール４の移動量ＲM が糸径Ｄ
L と同じになるように設定されている。つまり、ロータ
３の一回転に対して釣り糸の径ＤLだけずらしながらス
プール４に釣り糸を巻き付けるようにスプール４の移動
量ＲM が設定されている。ここで、前述したリード（螺
軸２１の一回転あたりの移動量）をＬとし、釣り糸の糸
径をＤL とすると、ロータ３一回転に対して釣り糸の糸
径ＤＬだけずらしながら釣り糸をスプール４に巻き付け
る場合、ロータ３の一回転に対する螺軸２１の回転数の
比である減速比ＮC は、ＮC ＝ＤL ／Ｌとなる。

【００３３】たとえば、糸径ＤL が０．２ｍｍ（１．５
号）、リードＬが３．６ｍｍであれば、減速比ＮC は、
ＮC ＝０．２／３．６＝１／１８となる。つまり、ロー
タ３から螺軸２１への減速比ＮC を１／１８に設定すれ
ばロータ３一回転に対してスプール４は０．２ｍｍずつ
移動してスプール４に釣り糸が密に巻き付けられる。こ
のような場合には、たとえば、ギア部１２ｂと第１ギア
３７との間で１／２に減速し、第２ギア３８と第３ギア
３９との間で１／９に減速すれば、全体の減速比ＮC を
１／１８に設定でき、ロータ３の一回転に対して釣り糸
が糸径分ずれてスプール４に巻き付けられ、スプール４
に釣り糸が密に巻き付けられる。なお、螺軸２１の溝２
１ａが端部で進行方向を変えるためにリード角が他の部
分より小さくなっているので、その部分では螺軸２１の
リードＬが小さくなり前述した移動量ＲM も小さくな
る。

【００３４】なお、スプール４を一往復させるのに要す
る螺軸２１の回転数をＣN とした場合、この数値は必ず
整数である必要があるが、これに対応するロータ３の回
転数が整数（つまり回転位相が２ｎπ）であると、下層
の釣り糸と上層の釣り糸が交差する点が常に同じ位相で
現れるため、スプール軸芯に垂直な断面の糸巻形状が楕
円のように２方向に突出した形状になってしまう。これ
は回転位相が（２ｎ＋１）πであっても同じで、（２ｎ
＋１／２）πであれば四角形に近い断面になる。円に近
い多角形に近づけるためには回転位相を２ｎπ＋ιとし
て、ιを整数倍した場合に２ｎπで割り切れないように
設定すればよい。ただし、ιがあまり小さいと突出部が
近接して連続して発生するため、糸巻形状が螺旋模様に
なってしまう。

【００３５】たとえば、上記の例に沿って説明すれば、
スプール４を一往復させるのに必要な螺軸２１の回転数
を１０とすれば、これに対応するロータ３の回転数は１
８０である。しかし、リードＬを３．６から３．６６６
ｍｍに変更することによって減速比ＮC が２００／３６
６６となり、ロータ３の回転数を１８３．３にできる。
これによってスプール軸芯に垂直な断面の糸巻形状を円
に近い多角形にすることができる。

【００３６】このような回転伝達機構１４を用いて螺軸
２１を遅い速度で回転させているので、スライダ２２の
移動速度も遅くなる。このため、スライダ本体２５に形
成したガイド孔２５ａ，２５ｂをテーパ孔にしてガイド
孔２５ａ，２５ｂの加工精度を低くしても移動速度が遅
い分だけこじも生じにくくなる。

【００３７】〔ロータの構成〕ロータ３は、図１に示す
ように、円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向
してそれぞれ設けられた第１及び第２ロータアーム３
１，３２とを有している。円筒部３０と両ロータアーム
３１，３２とは一体成形されている。

【００３８】円筒部３０の前部には前壁３３が形成され
ており、前壁３３の中央部にはボス３３ａが形成されて
いる。このボス３３ａの貫通孔をピニオンギア１２の前
部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。前壁３３
の前方側にはナット３４が配置されており、このナット
３４がピニオンギア１２の先端のネジ部に螺合してい
る。ナット３４の内周部には、ナット３４をスプール軸
１５に対して回転自在に支持するための軸受３５が配置
されている。

【００３９】第１及び第２ロータアーム３１，３２の先
端には、ベールアーム４４が糸巻取姿勢と糸開放姿勢と
の間で揺動自在に装着されている。ベールアーム４４
は、図１及び図３に示すように、第１及び第２ロータア
ーム３１，３２の先端の内側にそれぞれ揺動自在に装着
された第１及び第２ベール支持部材４０，４２と、第１
ベール支持部材４０の先端に基端が固定された固定軸を
含む固定軸カバー４７と、釣り糸をスプール４に案内す
るラインローラ４１と、固定軸カバー４７と第２ベール
支持部材４２とを連結するベール４３とを有している。
第１ベール支持部材４０は、図１に示すように、第１ロ
ータアーム３１の先端外側に揺動自在に装着されてい
る。第２ベール支持部材４２は、第２ロータアーム３２
の先端内側に揺動自在に装着されている。

【００４０】ラインローラ４１は軸受（図示せず）を介
して固定軸に回転自在に支持されている。ラインローラ
４１は、周面に軸方向の中央部が小径となるように２つ
のテーパ面が形成された鼓状の部材である。この小径部
には円周方向の周溝（図示せず）が形成されている。こ
の周溝の溝幅は２ｍｍ以下であり、望ましくは、糸径の
２倍以下の値が好ましい。このように周溝の溝幅を小さ
くすることで釣り糸がスプール４の軸方向にずれにくく
なり、スプール４の移動速度を遅くした場合に釣り糸が
精度良くスプール４に巻き付けられる。

【００４１】ロータ３の円筒部３０の内部にはロータ３
の逆転防止機構５０が配置されている。逆転防止機構５
０は、ローラ型のワンウェイクラッチ５１と、ワンウェ
イクラッチ５１を作動状態及び非作動状態に切り換える
操作機構５２とを有している。ワンウェイクラッチ５１
は、外輪がリールボディ２ａに固定され、内輪がピニオ
ンギア１２に回転不能に装着されている。操作機構５２
は、リールボディ２ａの後部に配置された操作レバー５
３を有しており、操作レバー５３を揺動させることでワ
ンウェイクラッチが２つの状態に切り換られ、作動状態
のときにロータ３が逆転不能になり、非作動状態のとき
ロータ３が逆転可能になる。

【００４２】〔スプールの構成〕スプール４は、ロータ
３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との
間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機
構６０を介して固定されている。スプール４は、外周に
釣り糸が巻き付けられる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａ
の後部に一体で形成されたスカート部４ｂと、糸巻胴部
４ａの前部に固定された前フランジ部４ｃとを有してい
る。糸巻胴部４ａはロータ３の円筒部３０の外周側まで
延びる円筒状の部材である。また、スカート部及び前フ
ランジ部４ｂ，４ｃは、糸巻胴部４ａの両端から垂直に
径方向外方に拡がっている。これにより、釣り糸がスプ
ール４の糸巻胴部４ａに巻き付けられるとき、各糸巻段
での釣り糸の巻数がほぼ等しくなる。

【００４３】〔リールの操作及び動作〕このスピニング
リールでは、キャスティング時には、ベールアーム４４
を糸巻取姿勢から糸開放姿勢に倒す。これにより第１及
び第２ベール支持部材４０，４２は、同方向に揺動す
る。

【００４４】釣り糸巻取時には、ベールアーム４４を糸
巻取姿勢に倒す。これは、ハンドル１を糸巻取方向に回
転させると図示しないカムとバネの働きにより自動的に
行われる。ハンドル１を糸巻取方向に回転させると、こ
の回転力はハンドル軸１０及びフェースギア１１を介し
てピニオンギア１２に伝達される。このピニオンギア１
２に伝達された回転力は、ピニオンギア１２前部１２ａ
を介してロータ３に伝達され、ロータ３が糸巻取方向に
回転する。

【００４５】一方、ピニオンギア１２に噛み合う第１ギ
ア３７によって連結軸３６が回転し、第２ギア３８を介
して第３ギア３９が回転し螺軸２１が前述した減速比Ｎ
C で減速されて回転する。この結果、螺軸２１の溝２１
ａに噛み合うスライダ２２がガイド軸２４ａ，２４ｂに
案内されて前後方向に移動する。このとき、ガイド孔２
５ａ，２５ｂをテーパ孔で形成しているので、ガイド軸
２４ａ，２４ｂとの接触位置が常にガイド孔２５ａ，２
５ｂの小口付近の小径部に限定され、ガイド軸２４ａ，
２４ｂの平行度があまり正確ではなくても、スライダ２
２の姿勢が変化せず、巻き上げのスムーズな感触を損な
いにくい。とくに、スライダ２２の移動速度が遅いので
スライダ２２の僅かな姿勢の変化に対しても巻き上げの
スムーズな感触は損なわれやすいが、ここでは、接触位
置の変動を抑えているので、密巻型のオシレーティング
機構６であっても巻き上げのスムーズな感触が損なわれ
にくい。

【００４６】そして、スプール軸１５およびスプール４
が前後方向に往復移動し、ベール４３及びラインローラ
４１によってスプール４に案内された釣り糸は、ロータ
３の１回転に対して糸径分ずれてスプール４の糸巻胴部
４ａに巻き付けられ、スプール４に釣り糸が密に巻き付
けられる。このため、スプール４に釣り糸が効率よく巻
き付けられる。

【００４７】〔他の実施形態〕 （ａ）スピニングリールの形態は前記実施形態に限定さ
れるものではなく、ドラグ機構を有さないものや後部に
有するものや、逆転防止機構に代えてブレーキレーバを
有する制動機構を装着したものにも本発明を適用でき
る。

【００４８】（ｂ）前記実施形態では、スライダ本体２
５をアルミダイキャスト成形品で形成したため、ガイド
孔２５ａ，２５ｂのテーパ角度αをアルミダイキャスト
の抜き角度に合わせて１．５度〜２．５度に設定した。
しかし、他の成形方法、たとえば亜鉛ダイキャスト成形
する場合には、０．５度〜１．５度程度に設定すればよ
く、ガイド孔２５ａ，２５ｂのテーパ角度αは成形方法
の抜き角度に合わせればよい。また、抜き角度より大き
くしてもよい。

【００４９】（ｃ）前記実施形態では、前端側に向かっ
て徐々に縮径するテーパ孔でガイド孔２５ａ，２５ｂを
形成したが、図７に示すように、ガイド孔１２５ａ，１
２５ｂのテーパ孔の縮径方向を異ならせてもよい。この
場合には、ガイド孔１２５ａとガイド孔１２５ｂとがテ
ーパの方向が異なるので、スライダの両端部でそれぞれ
のガイド孔１２５ａ，１２５ｂがガイド軸２４ａ，２４
ｂと接触する。このため、スライダ２２が傾きにくくな
る。

【００５０】（ｄ）前記実施形態では、テーパ孔でガイ
ド孔２５ａ，２５ｂを形成したが、図８に示すように、
ガイド孔２２５ａ，２２５ｂをスライダ本体２５の前端
側が小径で後端側が大径の段付き孔で形成してもよい。
この場合には、小径の孔の長さによって接触長さを任意
に設定できる。

【００５１】（ｅ）前記実施形態では、螺軸を有するト
ラバースカム方式のオシレーティング機構を例示した
が、回転カム機構によりハンドルの回転を往復運動に変
換する減速カム方式のオシレーティング機構にも本発明
を適用できる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、ガイド孔はスライダの
前後方向の全長より短い長さでガイド軸に接触してい
る。このため、ガイド孔とガイド軸との接触長さが短く
なり、ガイド軸の平行度があまり正確ではなくても接触
位置が限定され、スライダの移動中に接触位置が変動し
にくくなる。このため、スライダの姿勢が移動中に変動
しにくくなり、巻き上げ時のスムーズな感触が損なわれ
にくくなる。特に、スプールに釣り糸を密に巻き付け可
能な密巻型のスピニングリールの場合、ハンドルの回転
に対してスプールの前後移動速度が遅いので、僅かな姿
勢変動に対しても巻き上げのスムーズな感触が損なわれ
ることがある。しかし、ここでは、接触位置の変動を抑
えているので姿勢が変化しにくく、密巻型のスピニング
リールでも巻き上げのスムーズの感触を損ないにくくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリー
ルの左側面断面図。

【図２】図１のII−II断面図。

【図３】図１のIII−III断面図。

【図４】オシレーティング機構の断面図。

【図５】スライダ本体の断面模式図。

【図６】図５の拡大部分図。

【図７】他の実施形態の図５に相当する図。

【図８】他の実施形態の図５に相当する図。

【符号の説明】

１ ハンドル ２ リール本体 ３ ロータ ４ スプール ６ オシレーティング機構 １２ピニオンギア １５ スプール軸 ２１ 螺軸 ２２ スライダ ２４ａ，２４ｂ ガイド軸 ２５ａ，２５ｂ ガイド孔 ２５ｄ 装着孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スピニングリールのリール本体に前後移動
   自在に装着されたスプール軸をハンドルの回転に連動し
   て前後に往復移動させるスピニングリールの往復移動装
   置であって、 前記スプール軸と平行に配置された複数本のガイド軸
   と、 前記スプール軸を少なくとも前後移動不能に装着可能な
   装着部と、前記各ガイド軸がそれぞれ貫通しかつ前記各
   ガイド軸が接触する前後方向長さが全体の前後方向長さ
   より短い複数のガイド孔とを有するスライダと、 前記ハンドルの回転に連動して前記スライダを前後移動
   させるスライダ駆動機構と、を備えたスピニングリール
   の往復移動装置。
2. 【請求項２】前記複数のガイド孔は、前記スライダの一
   端側に向けて先細り形状のテーパ孔で形成されている、
   請求項１に記載のスピニングリールの往復移動装置。
3. 【請求項３】前記複数のガイド孔は、一部が前記スライ
   ダの一端側に向けて先細り形状のテーパ孔で形成され、
   残りが他端側に向けて先細り形状のテーパ孔で形成され
   ている、請求項１に記載のスピニングリールの往復移動
   装置。
4. 【請求項４】前記ガイド孔は、前記スライダの一端側が
   大径で他端側が小径の段付き孔で形成されている、請求
   項１に記載のスピニングリールの往復移動装置。
5. 【請求項５】前記スライダ駆動機構は、前記ハンドルの
   回転に連動して回転し前記スプール軸と平行に配置され
   前記スライダに係合する螺軸を有する、請求項１から４
   のいずれかに記載のスピニングリールの往復移動装置。