CN108112553B - 纺车卷线器的往复移动机构及具备该机构的纺车卷线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺车卷线器的往复移动机构及具备该机构的纺车卷线器，抑制往复移动机构进行往复移动时所产生的滑块与导轴之间的晃动。本发明的往复移动机构(8)具备蜗杆轴(20)、滑块(23)、第1导轴(21)、及弹性部件(24)。蜗杆轴(20)具有螺旋状槽(20a)，且伴随着把手(2)的旋转而旋转。滑块(23)与蜗杆轴(20)的旋转连动地与卷线筒轴(5)一起在轴向上往复移动。第1导轴(21)具有第1支撑部(27)及第2支撑部(28)，且在第1支撑部(27)与第2支撑部(28)之间的中间部(29)引导滑块(23)的往复移动。弹性部件(24)安装在第1支撑部(27)及第2支撑部(28)的至少任意一者的外周，将第1导轴(21)支撑在卷线器主体(1)。

Description

纺车卷线器的往复移动机构及具备该机构的纺车卷线器

技术领域

本发明涉及一种纺车卷线器的往复移动机构，尤其是涉及一种用于使供卷绕钓线的卷线筒相对于卷线器主体往复移动的往复移动机构及具备该机构的纺车卷线器。

背景技术

在纺车卷线器上设置有用于将钓线均匀地卷绕到卷线筒上的往复移动机构。往复移动机构例如具备(参照专利文献1)：蜗杆轴(worm shaft)，伴随着把手的旋转而旋转；滑块，伴随着蜗杆轴的旋转而与卷线筒轴一起在卷线筒轴向上往复移动；及导轴，引导滑块的往复移动。一般来说，往复移动机构为了容许卷线筒轴与导轴的平行误差及滑块与导轴的尺寸误差等，而在滑块与导轴之间设置有间隙。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开平2005-245252号公报

如果滑块与导轴之间有间隙，那么在往复移动机构伴随着把手的旋转进行往复移动时，会在滑块与导轴之间产生晃动。另外，伴随于此，在导轴与支撑该导轴的卷线器主体之间也会产生晃动。该晃动传递到与滑块连结的卷线筒轴，而使卷线筒轴产生晃动，由此，产生卷线器主体的晃动(振动)。

发明内容

本发明的课题在于，在纺车卷线器的往复移动机构及具备该机构的纺车卷线器中，抑制往复移动机构进行往复移动时所产生的滑块与导轴之间的晃动。

根据本发明的一个方面的纺车卷线器的往复移动机构是通过把手的旋转而使安装有卷线筒的卷线筒轴相对于卷线器主体在卷线筒轴的轴向上往复移动的机构，且具备旋转部件、滑块、第1导轴、及弹性部件。旋转部件具有卡合部，且伴随着把手的旋转而旋转。滑块连结于卷线筒轴，具有与旋转部件的卡合部卡合的被卡合部，且与旋转部件的旋转连动地与卷线筒轴一起在轴向上往复移动。第1导轴在两端具有第1支撑部及第2支撑部，并且在第1支撑部与第2支撑部之间的中间部支撑滑块并引导滑块的往复移动。弹性部件安装在第1支撑部及第2支撑部中的至少任意一者的外周，将第1导轴支撑于卷线器主体。

在该纺车卷线器的往复移动机构中，经由安装在第1导轴的第1支撑部及第2支撑部中的至少任意一者的外周的弹性部件，第1导轴支撑于卷线器主体。因此，第1导轴能够伴随着弹性部件的弹性形变而在径向上移动，利用该弹性部件的弹性形变，能够容许卷线筒轴与导轴的平行误差及滑块与导轴的尺寸误差等。由此，也能够将滑块配置为抵接于导轴，在该情况下，能够抑制在滑块与导轴之间产生的晃动。

优选的是，滑块抵接于第1导轴。在该情况下，能够抑制在滑块与导轴之间产生的晃动。

优选的是，在第1支撑部及第2支撑部中的至少任意一者的外周形成有环状的槽，且弹性部件安装于环状的槽。在该情况下，弹性部件被槽保持，因此能够防止弹性部件的偏移或掉落。

优选的是，形成有环状的槽的第1支撑部及第2支撑部中的至少任意一者具有抵接部，该抵接部在弹性部件发生规定量弹性变化时抵接于卷线器主体。在该情况下，例如，在弹性部件受到较高的负荷而大幅度地弹性形变时，能够通过抵接部抵接于卷线器主体，从而限制第1导轴在径向的移动，以使第1导轴在径向上不会大幅度地移动。

优选的是，还具备第2导轴，该第2导轴与卷线筒轴平行地设置，且与滑块具有规定间隙地引导滑块在轴向的往复移动。第1导轴配置在比第2导轴更远离卷线筒轴的位置。在该情况下，例如，通过对于距卷线筒轴的距离较远的第1导轴，使滑块抵接，从而抑制晃动，而对于距卷线筒轴的距离较近的第2导轴，在与滑块之间设置规定的间隙，以使滑块的运动不变迟缓，由此，能够在平滑且更稳定的状态下引导滑块的往复移动。

优选的是，旋转部件是在外周面形成有交叉的螺旋状槽的蜗杆轴，旋转部件的卡合部是蜗杆轴的螺旋状槽。在该情况下，可使用蜗杆轴实现根据本发明的往复移动机构。

优选的是，旋转部件是具有凸轮部的凸轮齿轮，旋转部件的卡合部是凸轮齿轮的凸轮部。在该情况下，可使用凸轮齿轮实现根据本发明的往复移动机构。

根据本发明的一个方面的纺车卷线器具备：把手，该把手可旋转地设置在卷线器主体的侧部；卷线筒轴，该卷线筒轴前后移动自如地设置在卷线器主体；卷线用的卷线筒，该卷线筒设置在卷线筒轴的前部；及往复移动机构，该往复移动机构与把手的旋转连动地使卷线筒轴相对于卷线器主体在卷线筒轴的轴向上往复移动。往复移动机构具备旋转部件、滑块、第1导轴、及弹性部件。旋转部件具有卡合部，且伴随着把手的旋转而旋转。滑块连结于卷线筒轴，具有与旋转部件的卡合部卡合的被卡合部，且与旋转部件的旋转连动地与卷线筒轴一起在轴向上往复移动。第1导轴在两端具有第1支撑部及第2支撑部，并且在第1支撑部与第2支撑部之间的中间部支撑滑块并引导滑块的往复移动。弹性部件安装在第1支撑部及第2支撑部中的至少任意一者的外周。第1导轴经由弹性部件支撑于卷线器主体。

在该纺车卷线器中，经由安装在第1导轴的第1支撑部及第2支撑部中的至少任意一者的外周的弹性部件，第1导轴被支撑部支撑于卷线器主体。因此，第1导轴能够伴随着弹性部件的弹性形变而在径向上移动，利用该弹性部件的弹性形变，能够容许卷线筒轴与导轴的平行误差及滑块与导轴的尺寸误差等。由此，也能够将滑块配置为抵接于导轴，在该情况下，能够抑制在滑块与导轴之间产生的晃动。

优选的是，卷线器主体还具有移动限制部，该移动限制部在弹性部件发生规定量弹性变化时，抵接于安装有弹性部件的第1支撑部及第2支撑部中的至少任意一者而限制第1导轴在径向的移动。

在该情况下，能够通过移动限制部限制第1导轴在径向的移动，从而在弹性部件发生了规定弹性形变时，第1导轴不会在径向上大幅度地移动。

发明的效果

根据本发明，能够抑制在滑块与导轴之间产生的晃动。

附图说明

图1是采用本发明的一实施方式的纺车卷线器的侧视剖视图。

图2是采用本发明的一实施方式的纺车卷线器的后视剖视图。

图3是图1的局部放大图。

图4是将第1导轴配置在滑块及卷线器主体时的示意图。

图5是本发明的第2实施方式的相当于图4的图。

图6是本发明的第3实施方式的相当于图3的图。

具体实施方式

＜第1实施方式＞

如图1及图2所示，采用本发明的一实施方式的纺车卷线器100具备卷线器主体1、把手2、转子3、小齿轮4、卷线筒轴5、卷线筒6、驱动机构7、及往复移动机构8。此外，在以下的说明中，所谓前后是指将在进行垂钓时钓线被抽出的方向称为前，将其相反方向称为后。另外，所谓左右是指从后方观察纺车卷线器100时的左右。

卷线器主体1具有壳体部10、第1盖部件11、第2盖部件12、主体防护罩13、及压固板14。

壳体部10是两面开口的框状的部件。在壳体部10收纳有驱动机构7及往复移动机构8等。在壳体部10的中央部形成有圆板状的机构支撑部15，该圆板状的机构支撑部15安装有小齿轮4。

如图3所示，在机构支撑部15形成有第1安装孔15a及第2安装孔15b。在第1安装孔15a及第2安装孔15b安装有下述往复移动机构8的第1导轴21及第2导轴22的一端。

在壳体部10的后部形成有用于安装第1导轴21及第2导轴22的另一端的第1贯通孔10a及第2贯通孔10b。

壳体部10具有设置在壳体部10的上部的安装部10c(参照图1)。安装部10c在前后方向上延伸而形成。安装部10c是安装在钓竿的部分。

如图2所示，第1盖部件11形成为覆盖壳体部10的左侧面。第1盖部件11具有筒状的第1凸座部11a。在第1凸座部11a形成有用于将与把手2连结的把手轴2a插入的第1插通孔11b。第1凸座部11a的内周面安装有用于支撑驱动轴17的一端的第1轴承部件19a。

第2盖部件12形成为覆盖壳体部10的右侧面。第2盖部件12具有筒状的第2凸座部12a。在第2凸座部12a形成有用于将把手轴2a插入的第2插通孔12b。第2凸座部12a的内周面安装有用于支撑驱动轴17的另一端的第2轴承部件19b。

第1盖部件11及第2盖部件12通过螺钉部件而固定于壳体部10。

主体防护罩13配置在卷线器主体1的后方。详细来说，以从后方覆盖卷线器主体1的壳体部10、第1盖部件11及第2盖部件12的方式弯曲而形成。主体防护罩13通过未图示的多个螺钉部件而固定于壳体部10。

压固板14是板状的部件，设置为用于保持下述第1导轴21及轴承30并防止脱落。压固板14通过未图示的多个螺钉部件而固定于壳体部10的后部。

如图2所示，把手2能够相对于卷线器主体1旋转地设置在卷线器主体1的侧部。

转子3(参照图1)是用于将钓线卷绕到卷线筒6的部件。转子3固定在小齿轮4的前部，且与小齿轮4一体地旋转。

小齿轮4是中空筒状的部件，设置于卷线器主体1。在小齿轮4的前部贯通有转子3，转子3通过螺帽9与小齿轮4能够一体旋转地连结。如图1所示，小齿轮4通过在卷线器主体1的壳体部10设置的轴承16a及轴承16b而旋转自如地支撑于卷线器主体1。

卷线筒轴5在前后方向上延伸地设置于卷线器主体1。卷线筒轴5贯通小齿轮4的内部。

卷线筒6是在外周卷绕有钓线的部件。如图1所示，卷线筒6通过与卷线筒轴5的前端螺纹配合的旋钮部件33而固定于卷线筒轴5。卷线筒6与卷线筒轴5一体地在卷线筒轴5的轴向(以下，记作卷线筒轴向)上往复移动。

如图2所示，驱动机构7包括驱动轴17及驱动齿轮18。驱动轴17是筒状的轴。在驱动轴17旋入固定有把手轴2a。驱动轴17的两端通过第1及第2轴承部件19a、19b而能够旋转地支撑于卷线器主体1。

驱动齿轮18连结于驱动轴17上，且与驱动轴17一体地旋转。详细来说，驱动轴17与驱动齿轮18是由1个部件构成。驱动齿轮18是平面齿轮，且与小齿轮4啮合。伴随着安装在卷线器主体1的把手2的旋转，驱动轴17及驱动齿轮18进行旋转，与驱动齿轮啮合的小齿轮4也进行旋转。伴随着该小齿轮4的旋转，卷线筒轴5通过往复移动机构8而在卷线筒轴向上往复移动。

如图1、图2及图3所示，往复移动机构8具有蜗杆轴20(旋转部件的一例)、第1导轴21、第2导轴22、滑块23、及弹性部件24。往复移动机构8是通过把手2的旋转而使卷线筒轴5相对于卷线器主体1在卷线筒轴向上进行往复移动的机构。由此，在使把手2旋转而将钓线卷取时，固定在卷线筒轴5的卷线筒6在卷线筒轴向上往复移动，从而将钓线均匀地卷绕在卷线筒6。

蜗杆轴20是在比卷线筒轴5更靠上方的位置与卷线筒轴5平行地配置。蜗杆轴20由安装在壳体部10的后端的轴承30及安装在机构支撑部15的未图示的轴承支撑。在蜗杆轴20的外周面形成有交叉的螺旋状槽20a(卡合部的一例)。

蜗杆轴20伴随着把手2的旋转而旋转。详细来说，伴随着把手2的旋转而旋转的小齿轮4的旋转经由台阶齿轮26(参照图1)而传递给能够一体旋转地安装在蜗杆轴20的前端部的中间齿轮25。由此，蜗杆轴20进行旋转。

台阶齿轮26具有与小齿轮4啮合的大直径齿轮26a、及与中间齿轮25啮合的小直径齿轮26b。台阶齿轮26设置为用于对卷线筒6的往复移动的速度进行减速。详细来说，在小齿轮4伴随着把手2的旋转而旋转时，与小齿轮4啮合的大直径齿轮26a进行旋转。通过大直径齿轮26a的旋转，从而与大直径齿轮26a一体地形成的小直径齿轮26b进行旋转。然后，通过小直径齿轮26b与中间齿轮25啮合，从而卷线筒6的往复移动的速度被减速。

第1导轴21在卷线筒轴向上引导滑块23的往复移动。第1导轴21是在接近蜗杆轴20的位置上与卷线筒轴5平行地配置。此处，如图2及图3所示，第1导轴21设置在蜗杆轴20的上方。

第1导轴21具有分别形成于两端的第1支撑部27及第2支撑部28、以及第1支撑部27与第2支撑部28之间的中间部29。第1支撑部27的外径形成为比中间部29的外径小的直径。第1支撑部27经由下述弹性部件24而安装于机构支撑部15的第1安装孔15a中。第2支撑部28经由下述弹性部件24而安装于壳体部10的第1贯通孔10a中。由此，第1导轴21的两端分别被支撑。此外，第1导轴21通过中间部29的前端面的一部分抵接于机构支撑部15，从而轴向的移动受到限制，进而通过固定在壳体部10的后部的压固板14而防止脱落。

中间部29与滑块23的下述第1导孔23b嵌合，且在卷线筒轴向上引导滑块23的往复移动。

第2导轴22与第1导轴21同样地，在卷线筒轴向上引导滑块23的往复移动。第2导轴22是在接近卷线筒轴5的位置上与卷线筒轴5平行地配置。此处，如图2及图3所示，第2导轴22配置在卷线筒轴5的右侧方。第2导轴22由壳体部10与机构支撑部15支撑。详细来说，第2导轴22的两端安装于机构支撑部15的第2安装孔15b与壳体部10的第2贯通孔10b。此外，第2导轴22通过旋入壳体部10的后表面的螺钉部件(未图示)的头部来防止脱落。

滑块23夹着驱动轴17向上下延伸。另外，滑块23是以如下方式形成：以内周部沿驱动齿轮18的外周部的方式成为沿着驱动轴17的外周部弯曲的大致U字形状。滑块23通过螺钉部件32(参照图2)而连结于卷线筒轴5的后端部。

如图2所示，滑块23具有与蜗杆轴20的螺旋状槽20a卡合的被卡合部23a、及在卷线筒轴向上贯通的第1导孔23b及第2导孔23c。滑块23通过被卡合部23a的前端卡合在螺旋状槽20a，从而根据蜗杆轴20的旋转在卷线筒轴向上往复移动。伴随于此，卷线筒轴5与把手2的旋转连动地进行往复移动。

第1导孔23b形成在滑块23的上部。关于第1导孔23b，如图4示意性所示，第1导轴21贯通该第1导孔23b，并且第1导轴21的中间部29抵接于该第1导孔23b。通过将第1导轴21抵接于第1导孔23b配置，从而在滑块23沿着第1导轴21进行往复移动时，能够抑制在滑块23与第1导轴21之间产生的晃动。

第2导孔23c形成在滑块23的下部。在第2导孔23c中，与第2导孔23c具有规定间隙地贯通有第2导轴22。

弹性部件24是包含能够弹性形变的树脂等的弹性体，例如为O型环。如图3进而如图4示意性所示，弹性部件24分别安装在第1导轴21的第1支撑部27及第2支撑部28的外周。

通过将弹性部件24安装于第1支撑部27及第2支撑部28，能够在第1支撑部27与第1安装孔15a之间、及第2支撑部28与壳体部10的第1贯通孔10a之间，在径向上形成规定的间隙。利用该间隙，第1导轴21在弹性部件24受到规定的负荷而产生弹性形变时，能够伴随着弹性部件24的弹性形变而在径向上移动。由此，即便在将滑块23抵接于第1导轴21配置的情况下，也能利用弹性部件24的弹性形变而容许卷线筒轴5与第1导轴21的平行误差及滑块23与第1导轴21的尺寸误差等。

另外，弹性部件24抑制因滑块23与第1导轴21摩擦而产生的振动。详细来说，因为滑块23的第1导孔23b与第1导轴21的中间部29抵接，所以当滑块23在第1导轴21上往复移动时，因滑块23在第1导轴21上滑动而产生摩擦所致的振动。可利用安装于第1及第2支撑部27、28的弹性部件24来抑制该振动。

此外，在本实施方式中，设置两个导轴(第1导轴21及第2导轴21)，仅在距卷线筒轴5的距离较远的导轴、也就是第1导轴21设置弹性部件24，进而使滑块23仅抵接于第1导轴21而配置。另一方面，在第2导轴22与滑块23的第2导孔23c之间设置有规定的间隙，以使伴随着把手2的旋转的滑块23的移动不变迟缓。由此，往复移动机构8以如下方式构成：对于距卷线筒轴5的距离较远的第1导轴21，使滑块23抵接而抑制晃动，并且对于距卷线筒轴5的距离较近的第2导轴22，在与滑块23之间设置规定的间隙，而使滑块23的运动不变迟缓。

＜第2实施方式＞

图5是示意性地示出了根据第2实施方式的往复移动机构108所采用的纺车卷线器的第1导轴121、弹性部件124、滑块23、第1安装孔115a及第1贯通孔110a的图。除此以外的结构与第1实施方式相同，因此省略说明。此外，关于滑块23，也是与第1实施方式相同的结构，因此省略说明。

第1导轴121具有分别形成在两端的第1支撑部127及第2支撑部128、以及第1支撑部127与第2支撑部128之间的中间部129。中间部129是与第1实施方式相同的结构，因此省略说明。

第1支撑部127具有用于保持弹性部件124的环状的槽35、及第1抵接部127a。槽35是从第1支撑部127的外周向径向内侧凹陷而形成。第1抵接部127a呈环状地形成在与槽35邻接的第1支撑部127的端部。第1抵接部127a的外径与中间部129的外径大致相同。

在第2支撑部128中，也与第1支撑部127同样地，在外周形成着用于保持弹性部件124的环状的槽35。第2支撑部128具有第2抵接部128a。第2抵接部128a呈环状地形成在中间部129与第2支撑部的槽35之间。第2抵接部128a的外径是比中间部129的外径大的直径。

弹性部件124是包含能够弹性形变的树脂等的弹性体，例如为O型环。弹性部件124安装在分别形成于第1支撑部127及第2支撑部128的外周的槽35中。弹性部件124通过槽35而防止脱落。

第1安装孔115a具有第1移动限制部115c、及环状的大直径孔部115d。第1移动限制部115c是在与第1支撑部127的第1抵接部127a相对的位置形成为比第1抵接部127a的外径大的直径。在第1移动限制部115c与第1抵接部127a之间设置有规定的间隙。第1移动限制部115c在弹性部件124发生规定量弹性变化时抵接于第1抵接部127a，从而限制第1支撑部127在径向的移动。

大直径孔部115d是在与槽35相对的位置形成为比第1移动限制部115c的外径大的直径。弹性部件124抵接于大直径孔部115d。由此，第1安装孔115a经由弹性部件124支撑第1支撑部127。

在第1贯通孔110a抵接有安装于第2支撑部128的槽35的弹性部件124。由此，第1贯通孔110a经由弹性部件124支撑第2支撑部128。

第1贯通孔110a具有能够与第2支撑部128的第2抵接部128a抵接的第2移动限制部110d。第2移动限制部110d是在与第2抵接部128a相对的位置形成为比第2抵接部128a的外径大的直径。在第2移动限制部110d与第2抵接部128a之间设置有规定的间隙。第2移动限制部110d在弹性部件124发生规定量弹性变化时抵接于第2抵接部128a，从而限制第2支撑部128在径向的移动。

这样，通过设置第1移动限制部115c及第2移动限制部110d，例如，在弹性部件124受到较高的负荷而大幅度地弹性形变时，可利用第1移动限制部115c及第2移动限制部110d限制第1导轴121在径向的移动，以使第1导轴121在径向上不大幅度地移动。

另外，在本实施方式中，如图5所示，由于第1导轴121的中间部129的外径形成为比第1安装孔115a的外径小的直径，因此第1导轴121的中间部129的前端面不抵接于机构支撑部115。第1导轴121在与第1移动限制部115c以及大直径孔部115d的阶梯部36、和第1支撑部127的槽35以及中间部129的阶梯部37抵接的弹性部件124的作用下，轴向的移动受到限制。因此，通过安装于第1导轴121的弹性部件124，也能够抑制第1导轴121在轴向的晃动。

＜第3实施方式＞

图6是根据第3实施方式的往复移动机构208所采用的纺车卷线器的局部侧视剖视图。第3实施方式的往复移动机构208中，滑块223伴随着与驱动齿轮218啮合的凸轮齿轮40(旋转部件的一例)的旋转而进行往复移动。除此以外的结构与第1实施方式相同，因此省略说明。此外，在图6中，对与第1实施方式相同的结构标注相同的符号。

往复移动机构208具有与驱动轴217一体地设置的从动齿轮41、与从动齿轮41啮合的凸轮齿轮40、滑块223、第1导轴221、及第2导轴222。此外，第1导轴221及第2导轴222是与第1实施方式相同的结构，因此省略详细的说明，在第1支撑部27及第2支撑部28的外周安装有弹性部件24。

从动齿轮41与驱动齿轮218隔开间隔，与驱动轴217一体地设置。从动齿轮41直接与凸轮齿轮40的齿轮部40a啮合。

凸轮齿轮40配置在驱动轴217的后方。凸轮齿轮40绕着与驱动轴217平行的轴旋转自如地安装。凸轮齿轮40具有圆柱状的凸轮部40b。凸轮部40b在与驱动轴217平行的轴向上突出地设置。

滑块223具有与凸轮部40b卡合的凸轮槽223d。凸轮槽223d形成在与凸轮齿轮40的侧面相对的位置。凸轮槽223d是以接近于第2导轴222的第2端部比接近于第1导轴221的第1端部更靠近卷线器主体1的后方侧的方式倾斜。如果从动齿轮41伴随着驱动轴217的旋转而旋转，那么与从动齿轮41啮合的凸轮齿轮40进行旋转。通过该凸轮齿轮40的旋转，从而与凸轮槽223d卡合的凸轮部40b进行旋转。由此，滑块223沿着第1导轴221及第2导轴222进行往复移动。

＜其他实施方式＞

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，可在不脱离发明主旨的范围内进行各种变更。尤其是，本说明书中所记述的多个实施方式可视需要进行任意组合。

(a)在所述实施方式中，将弹性部件24、124分别安装在第1导轴21、121、221的第1支撑部27、127及第2支撑部28、128，但本发明并不限定于此。也可以将弹性部件仅设置在第1支撑部及第2支撑部中的一者。此时，也可以将槽35仅形成在第1及第2支撑部中的一者的外周，并安装弹性部件。此时，也可以将第1抵接部或第2仅设置在安装有弹性部件的第1支撑部及第2支撑部中的任意一者。

(b)在所述实施方式中，设置了第1移动限制部115c及第2移动限制部110d这两个移动限制部，但移动限制部也可以为1个。也就是说，移动限制部也可以设置为抵接于安装有弹性部件的第1支撑部及第2支撑部中的至少任意一者。

(c)在所述实施方式中，设置了第1导轴21、121、221及第2导轴22、122、222这两根导轴，但也可以仅设置第1导轴，并将弹性部件安装于第1导轴的第1支撑部及第2支撑部中的至少一者。另外，在利用1根导轴引导滑块的情况下，也可以贯通滑块地配置蜗杆轴，利用蜗杆轴及导轴引导滑块。另外，也可以在卷线器主体形成在前后方向上延伸的轨道，利用轨道及导轴来引导滑块。

(d)在所述实施方式中，将第1抵接部及第2抵接部形成为环状，但抵接部的形状并不限定于此。另外，关于第1移动限制部及第2移动限制部的形状，也是只要为第1抵接部及第2抵接部抵接，从而限制第1导轴在径向的移动的形状即可。

符号的说明：

1 卷线器主体

2 把手

5 卷线筒轴

6 卷线筒

8、108、208 往复移动机构

20 蜗杆轴(旋转部件的一例)

20a 螺旋状槽(卡合部的一例)

21、121、221 第1导轴

22、122、222 第2导轴

23、223 滑块

23a 被卡合部

24、124 弹性部件

27、127 第1支撑部

28、128 第2支撑部

29、129 中间部

35 槽

40 凸轮齿轮

40b 凸轮部(卡合部的一例)

100 纺车卷线器

110d 第2移动限制部

115d 第1移动限制部

127a 第1抵接部

128a 第2抵接部

223d 凸轮槽(被卡合部的一例)

Claims (9)

1.一种纺车卷线器的往复移动机构，其通过把手的旋转使安装有卷线筒的卷线筒轴相对于卷线器主体在所述卷线筒轴的轴向上往复移动，且具备：

旋转部件，该旋转部件具有卡合部，且伴随着所述把手的旋转而旋转；

滑块，该滑块连结于所述卷线筒轴，具有与所述旋转部件的卡合部卡合的被卡合部，且与所述旋转部件的旋转连动地与所述卷线筒轴一起在所述轴向上往复移动；

第1导轴，该第1导轴在两端具有第1支撑部及第2支撑部，并且在所述第1支撑部与所述第2支撑部之间的中间部支撑所述滑块并引导所述滑块的往复移动；

第一弹性部件，该第一弹性部件安装在所述第1支撑部的外周；及

第二弹性部件，该第二弹性部件安装在所述第2支撑部的外周；

所述第1导轴经由所述第一弹性部件和所述第二弹性部件支撑于所述卷线器主体，并且相对于所述卷线器主体在所述轴向及所述卷线筒轴的径向上隔开间隙配置。

2.根据权利要求1所述的纺车卷线器的往复移动机构，其中，所述滑块抵接于所述第1导轴。

3.根据权利要求1或2所述的纺车卷线器的往复移动机构，其中，

在所述第1支撑部及所述第2支撑部中的至少任意一者的外周形成有用于安装所述第一弹性部件或者所述第二弹性部件环状的槽。

4.根据权利要求3所述的纺车卷线器的往复移动机构，其中，形成有所述环状的槽的所述第1支撑部及所述第2支撑部中的至少任意一者具有在所述第一弹性部件或者所述第二弹性部件发生规定量弹性变化时抵接于所述卷线器主体的抵接部。

5.根据权利要求1或2所述的纺车卷线器的往复移动机构，其中，

还具备第2导轴，该第2导轴与所述卷线筒轴平行地设置，且与所述滑块具有规定间隙地引导所述滑块在所述轴向的往复移动；且

所述第1导轴配置在比所述第2导轴更远离所述卷线筒轴的位置。

6.根据权利要求1或2所述的纺车卷线器的往复移动机构，其中，

所述旋转部件是在外周面形成有交叉的螺旋状槽的蜗杆轴；且

所述旋转部件的卡合部是所述蜗杆轴的螺旋状槽。

7.根据权利要求1或2所述的纺车卷线器的往复移动机构，其中，

所述旋转部件是具有凸轮部的凸轮齿轮；且

所述旋转部件的卡合部是所述凸轮齿轮的凸轮部。

8.一种纺车卷线器，具备：

卷线器主体；

把手，该把手能够旋转地设置在所述卷线器主体的侧部；

卷线筒轴，该卷线筒轴前后移动自如地设置在所述卷线器主体；

卷线用的卷线筒，该卷线筒设置在所述卷线筒轴的前部；及

往复移动机构，该往复移动机构与所述把手的旋转连动地使所述卷线筒轴相对于卷线器主体在所述卷线筒轴的轴向上往复移动；且

所述往复移动机构具有：

旋转部件，该旋转部件具有卡合部，且伴随着所述把手的旋转而旋转；

滑块，该滑块连结于所述卷线筒轴，具有与所述旋转部件的卡合部卡合的被卡合部，且与所述旋转部件的旋转连动地与所述卷线筒轴一起在所述轴向上往复移动；

第1导轴，该第1导轴在两端具有第1支撑部及第2支撑部，并且在所述第1支撑部与所述第2支撑部之间的中间部支撑所述滑块并引导所述滑块的往复移动；

第一弹性部件，该第一弹性部件安装在所述第1支撑部的外周；及

第二弹性部件，该第二弹性部件安装在所述第2支撑部的外周；

所述第1导轴经由所述第一弹性部件和所述第二弹性部件支撑于所述卷线器主体，并且相对于所述卷线器主体在所述轴向及所述卷线筒轴的径向上隔开间隙配置。

9.根据权利要求8所述的纺车卷线器，其中，所述卷线器主体还具有移动限制部，该移动限制部在所述第一弹性部件或者所述第二弹性部件发生规定量弹性变化时，抵接于安装有所述第一弹性部件或者所述第二弹性部件的所述第1支撑部及所述第2支撑部中的至少任意一者，从而限制所述第1导轴在径向的移动。

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