TW201818813A - 紡車捲線器的往復移動機構及具備此機構之紡車捲線器 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於，於紡車捲線器的往復移動機構及具備此機構之紡車捲線器中，抑制往復移動機構進行往復移動時所產生之滑塊與導軸之間之晃動。 本發明之往復移動機構8具備蝸桿軸20、滑塊23、第1導軸21、及彈性構件24。蝸桿軸20具有螺旋狀槽20a，且伴隨把手2之旋轉而旋轉。滑塊23與蝸桿軸20之旋轉連動地與捲線筒軸5一併於軸向上往復移動。第1導軸21具有第1支持部27及第2支持部28，且於第1支持部27與第2支持部28之間之中間部29引導滑塊23之往復移動。彈性構件24安裝於第1支持部27及第2支持部28之至少任一者之外周，將第1導軸21支持於捲線器本體1。

Description

紡車捲線器的往復移動機構及具備此機構之紡車捲線器

本發明係關於一種紡車捲線器的往復移動機構，尤其是關於一種用以使供捲繞釣線之捲線筒相對於捲線器本體往復移動的往復移動機構及具備此機構之紡車捲線器。

於紡車捲線器中設置有用以將釣線均勻地捲繞至捲線筒之往復移動機構。往復移動機構例如具備：蝸桿軸(worm shaft)，其伴隨把手之旋轉而旋轉；滑塊，其伴隨蝸桿軸之旋轉而與捲線筒軸一併於捲線筒軸方向上往復移動；及導軸，其引導滑塊之往復移動(參照專利文獻1)。一般而言，往復移動機構為了容許捲線筒軸與導軸之平行誤差及滑塊與導軸之尺寸誤差等，而在滑塊與導軸之間設置有間隙。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開平2005-245252號公報

[發明所欲解決之問題] 若滑塊與導軸之間有間隙，則於往復移動機構伴隨把手之旋轉進行往復移動時，會在滑塊與導軸之間產生晃動。又，伴隨於此，在導軸與支持該導軸之捲線器本體之間亦產生晃動。該晃動傳遞至連結於滑塊之捲線筒軸，而使捲線筒軸產生晃動，由此，產生捲線器本體之晃動(振動)。 本發明之課題在於，於紡車捲線器的往復移動機構及具備此機構之紡車捲線器中，抑制往復移動機構進行往復移動時所產生之滑塊與導軸之間之晃動。 [解決問題之技術手段] 本發明之一態樣之紡車捲線器的往復移動機構係藉由把手之旋轉而使安裝有捲線筒之捲線筒軸相對於捲線器本體於捲線筒軸之軸向上往復移動者；且具備旋轉構件、滑塊、第1導軸、及彈性構件。旋轉構件具有卡合部，且伴隨把手之旋轉而旋轉。滑塊連結於捲線筒軸，具有卡合於旋轉構件之卡合部的被卡合部，且與旋轉構件之旋轉連動地與捲線筒軸一併於軸向上往復移動。第1導軸於兩端具有第1支持部及第2支持部，並且於第1支持部與第2支持部之間之中間部支持滑塊並引導滑塊之往復移動。彈性構件安裝於第1支持部及第2支持部之至少任一者之外周，將第1導軸支持於捲線器本體。 於該紡車捲線器的往復移動機構中，經由安裝於第1導軸之第1支持部及第2支持部之至少任一者之外周的彈性構件，而將第1導軸支持於捲線器本體。因此，第1導軸可伴隨彈性構件之彈性變形而於徑向上移動，利用該彈性構件之彈性變形，能夠容許捲線筒軸與導軸之平行誤差及滑塊與導軸之尺寸誤差等。藉此，亦能夠將滑塊抵接於導軸配置，於此情形時，能夠抑制於滑塊與導軸之間產生之晃動。 較佳為，滑塊抵接於第1導軸。於此情形時，能夠抑制於滑塊與導軸之間產生之晃動。 較佳為，於第1支持部及第2支持部之至少任一者之外周形成環狀之槽，且彈性構件安裝於環狀之槽。於此情形時，藉由槽保持彈性構件，故而能夠防止彈性構件之偏移或掉落。 較佳為，形成有環狀之槽的第1支持部及第2支持部之至少任一者具有於彈性構件產生特定量彈性變化時抵接於捲線器本體之抵接部。於此情形時，例如，於彈性構件受到較高之負荷而大幅度地彈性變形時，可藉由抵接部抵接於捲線器本體，而以第1導軸不於徑向上大幅度地移動之方式限制第1導軸於徑向之移動。 較佳為，進而具備第2導軸，該第2導軸與捲線筒軸平行地設置，且與滑塊具有特定之間隙地引導滑塊於軸向之往復移動。第1導軸係配置於較第2導軸更遠離捲線筒軸之位置。於此情形時，例如，對於距捲線筒軸之距離較遠之第1導軸，為了抑制晃動而使滑塊抵接，而對於距捲線筒軸之距離較近之第2導軸，在與滑塊之間設置特定之間隙，以使滑塊之運動不變遲緩，藉此，能以平滑且更穩定之狀態引導滑塊之往復移動。 較佳為，旋轉構件係於外周面形成有交叉之螺旋狀槽之蝸桿軸，旋轉構件之卡合部係蝸桿軸之螺旋狀槽。於此情形時，可使用蝸桿軸實現本發明之往復移動機構。 較佳為，旋轉構件係具有凸輪部之凸輪機構，旋轉構件之卡合部係凸輪機構之凸輪部。於此情形時，可使用凸輪機構實現本發明之往復移動機構。 本發明之一態樣之紡車捲線器具備：把手，其可旋轉地設置於捲線器本體之側部；捲線筒軸，其前後移動自如地設置於捲線器本體；捲線用之捲線筒，其設置於捲線筒軸之前部；及往復移動機構，其與把手之旋轉連動地使捲線筒軸相對於捲線器本體於捲線筒軸之軸向上往復移動。往復移動機構具備旋轉構件、滑塊、第1導軸、及彈性構件。旋轉構件具有卡合部，且伴隨把手之旋轉而旋轉。滑塊連結於捲線筒軸，具有卡合於旋轉構件之卡合部的被卡合部，且與旋轉構件之旋轉連動地與捲線筒軸一併於軸向上往復移動。第1導軸於兩端具有第1支持部及第2支持部，並且於第1支持部與第2支持部之間之中間部支持滑塊並引導滑塊之往復移動。彈性構件安裝於第1支持部及第2支持部之至少任一者之外周。第1導軸係經由彈性構件被支持於捲線器本體。 於該紡車捲線器中，經由安裝於第1導軸之第1支持部及第2支持部之至少任一者之外周的彈性構件，將第1導軸由支持部支持於捲線器本體。因此，第1導軸可伴隨彈性構件之彈性變形而於徑向上移動，利用該彈性構件之彈性變形，能夠容許捲線筒軸與導軸之平行誤差及滑塊與導軸之尺寸誤差等。藉此，亦能夠將滑塊抵接於導軸配置，於此情形時，能夠抑制於滑塊與導軸之間產生之晃動。 較佳為，捲線器本體進而具有移動限制部，該移動限制部於彈性構件產生特定量彈性變化時，抵接於安裝有彈性構件之第1支持部及第2支持部之至少任一者而限制第1導軸於徑向之移動。 於此情形時，能夠以於彈性構件產生特定量彈性變形時第1導軸不於徑向上大幅度地移動之方式，藉由移動限制部限制第1導軸於徑向之移動。 [發明之效果] 根據本發明，能夠抑制於滑塊與導軸之間產生之晃動。

＜第一實施形態＞ 採用本發明之一實施形態之紡車捲線器100係如圖1及圖2所示般，具備捲線器本體1、把手2、轉子3、小齒輪4、捲線筒軸5、捲線筒6、驅動機構7、及往復移動機構8。再者，於以下之說明中，所謂前後係將於進行垂釣時釣線被捲出之方向稱為前，將其相反方向稱為後。又，所謂左右係指自後方觀察紡車捲線器100時之左右。 捲線器本體1具有殼體部10、第1蓋構件11、第2蓋構件12、本體防護罩13、及壓固板14。 殼體部10為兩面開口之框狀之構件。於殼體部10收納有驅動機構7及往復移動機構8等。於殼體部10之中央部形成有圓板狀之機構支持部15，該圓板狀之機構支持部15安裝有小齒輪4。 於機構支持部15，如圖3所示般，形成有第1安裝孔15a及第2安裝孔15b。於第1安裝孔15a及第2安裝孔15b安裝下述往復移動機構8之第1導軸21及第2導軸22之一端。 於殼體部10之後部形成有用以安裝第1導軸21及第2導軸22之另一端的第1貫通孔10a及第2貫通孔10b。 殼體部10具有設置於殼體部10之上部的安裝部10c(參照圖1)。安裝部10c於前後方向上延伸而形成。安裝部10c係安裝於釣竿之部分。 如圖2所示般，第1蓋構件11係以覆蓋殼體部10之左側面之方式形成。第1蓋構件11具有筒狀之第1凸座部11a。於第1凸座部11a形成有用以供連結於把手2之把手軸2a插通的第1插通孔11b。於第1凸座部11a之內周面安裝有用以支持驅動軸17之一端的第1軸承構件19a。 第2蓋構件12係以覆蓋殼體部10之右側面之方式形成。第2蓋構件12具有筒狀之第2凸座部12a。於第2凸座部12a形成有用以供把手軸2a插通的第2插通孔12b。於第2凸座部12a之內周面安裝有用以支持驅動軸17之另一端的第2軸承構件19b。 第1蓋構件11及第2蓋構件12係藉由螺紋構件而固定於殼體部10。 本體防護罩13配置於捲線器本體1之後方。詳細而言，以自後方覆蓋捲線器本體1之殼體部10、第1蓋構件11及第2蓋構件12之方式彎曲而形成。本體防護罩13係藉由未圖示之複數個螺紋構件而固定於殼體部10。 壓固板14為板狀之構件，為了保持下述第1導軸21及軸承30並防止脫落而設置。壓固板14係藉由未圖示之複數個螺紋構件而固定於殼體部10之後部。 把手2係如圖2所示般，可相對於捲線器本體1旋轉地設置於捲線器本體1之側部。 轉子3(參照圖1)係用以將釣線捲繞至捲線筒6之構件。轉子3係固定於小齒輪4之前部，且與小齒輪4一體地旋轉。 小齒輪4為中空筒狀之構件，且設置於捲線器本體1。於小齒輪4之前部貫通有轉子3，藉由螺帽9將轉子3與小齒輪4可一體旋轉地連結。如圖1所示般，小齒輪4係藉由設置於捲線器本體1之殼體部10的軸承16a及軸承16b而旋轉自如地支持於捲線器本體1。 捲線筒軸5係於前後方向上延伸地設置於捲線器本體1。捲線筒軸5貫通小齒輪4之內部。 捲線筒6係於外周捲繞釣線之構件。如圖1所示般，捲線筒6係藉由螺合於捲線筒軸5之前端之旋鈕部件33而固定於捲線筒軸5。捲線筒6與捲線筒軸5一體地於捲線筒軸5之軸向(以下，記為捲線筒軸方向)上往復移動。 如圖2所示般，驅動機構7包括驅動軸17及驅動齒輪18。驅動軸17為筒狀之軸。於驅動軸17旋入固定有把手軸2a。驅動軸17之兩端係藉由第1及第2軸承構件19a、19b而可旋轉地支持於捲線器本體1。 驅動齒輪18連結於驅動軸17，且與驅動軸17一體地旋轉。詳細而言，驅動軸17與驅動齒輪18係由1個構件構成。驅動齒輪18為平面齒輪，且與小齒輪4嚙合。伴隨安裝於捲線器本體1之把手2之旋轉，驅動軸17及驅動齒輪18旋轉，與驅動齒輪嚙合之小齒輪4亦旋轉。伴隨該小齒輪4之旋轉，捲線筒軸5藉由往復移動機構8而於捲線筒軸方向上往復移動。 如圖1、圖2及圖3所示般，往復移動機構8具有蝸桿軸20(旋轉構件之一例)、第1導軸21、第2導軸22、滑塊23、及彈性構件24。往復移動機構8係藉由把手2之旋轉使捲線筒軸5相對於捲線器本體1於捲線筒軸方向上進行往復移動之機構。藉此，於使把手2旋轉而將釣線捲取時，固定於捲線筒軸5之捲線筒6於捲線筒軸方向上往復移動，從而將釣線均勻地捲繞於捲線筒6。 蝸桿軸20係於較捲線筒軸5更上方之位置與捲線筒軸5平行地配置。蝸桿軸20係由安裝於殼體部10之後端之軸承30及安裝於機構支持部15之未圖示之軸承支持。於蝸桿軸20之外周面形成有交叉之螺旋狀槽20a(卡合部之一例)。 蝸桿軸20伴隨把手2之旋轉而旋轉。詳細而言，伴隨把手2之旋轉而旋轉的小齒輪4之旋轉經由台階齒輪26(參照圖1)而傳達至可一體旋轉地安裝於蝸桿軸20之前端部的中間齒輪25。藉此，蝸桿軸20進行旋轉。 台階齒輪26具有與小齒輪4嚙合之大徑齒輪26a、及與中間齒輪25嚙合之小徑齒輪26b。台階齒輪26係為了對捲線筒6之往復移動之速度進行減速而設置。詳細而言，於小齒輪4伴隨把手2之旋轉而旋轉時，與小齒輪4嚙合之大徑齒輪26a進行旋轉。藉由大徑齒輪26a之旋轉，一體地形成於大徑齒輪26a之小徑齒輪26b進行旋轉。而且，藉由小徑齒輪26b與中間齒輪25嚙合，而使捲線筒6之往復移動之速度減速。 第1導軸21於捲線筒軸方向上引導滑塊23之往復移動。第1導軸21係於接近蝸桿軸20之位置與捲線筒軸5平行地配置。此處，如圖2及圖3所示般，第1導軸21係設置於蝸桿軸20之上方。 第1導軸21具有分別形成於兩端之第1支持部27及第2支持部28、以及第1支持部27與第2支持部28之間之中間部29。第1支持部27之外徑形成為較中間部29之外徑更小之直徑。第1支持部27經由下述彈性構件24而安裝於機構支持部15之第1安裝孔15a。第2支持部28經由下述彈性構件24而安裝於殼體部10之第1貫通孔10a。藉此，分別支持第1導軸21之兩端。再者，第1導軸21係藉由中間部29之前端面之一部分抵接於機構支持部15，從而軸向之移動受到限制，進而藉由固定於殼體部10之後部的壓固板14而防止脫落。 中間部29嵌合於滑塊23之下述第1導孔23b，且於捲線筒軸方向上引導滑塊23之往復移動。 第2導軸22與第1導軸21同樣地，於捲線筒軸方向上引導滑塊23之往復移動。第2導軸22係於接近捲線筒軸5之位置與捲線筒軸5平行地配置。此處，如圖2及圖3所示般，第2導軸22係配置於捲線筒軸5之右側方。第2導軸22係由殼體部10與機構支持部15支持。詳細而言，第2導軸22之兩端安裝於機構支持部15之第2安裝孔15b與殼體部10之第2貫通孔10b。再者，第2導軸22係藉由旋入至殼體部10之後表面的螺紋構件(未圖示)之頭部而防止脫落。 滑塊23夾著驅動軸17向上下延伸。又，滑塊23係以如下方式形成：以內周部沿驅動齒輪18之外周部之方式成為沿著驅動軸17之外周部彎曲之大致U字形狀。滑塊23係藉由螺紋構件32(參照圖2)而連結於捲線筒軸5之後端部。 如圖2所示般，滑塊23具有卡合於蝸桿軸20之螺旋狀槽20a之被卡合部23a、及於捲線筒軸方向上貫通之第1及第2導孔23b、23c。滑塊23藉由被卡合部23a之前端卡合於螺旋狀槽20a，而根據蝸桿軸20之旋轉於捲線筒軸方向上往復移動。伴隨於此，捲線筒軸5與把手2之旋轉連動地進行往復移動。 第1導孔23b形成於滑塊23之上部。第1導孔23b係如圖4模式性地表示般，第1導軸21貫通該第1導孔23b，並且第1導軸21之中間部29抵接於該第1導孔23b。藉由將第1導軸21抵接於第1導孔23b而配置，於滑塊23沿第1導軸21往復移動時，能夠抑制於滑塊23與第1導軸21之間產生之晃動。 第2導孔23c形成於滑塊23之下部。於第2導孔23c中，與第2導孔23c具有特定之間隙地貫通有第2導軸22。 彈性構件24為包含能夠彈性變形之樹脂等的彈性體，例如為O型環。如圖3進而如圖4模式性地表示般，彈性構件24係分別安裝於第1導軸21之第1支持部27及第2支持部28之外周。 藉由將彈性構件24安裝於第1支持部27及第2支持部28，可於第1支持部27與第1安裝孔15a之間、及第2支持部28與殼體部10之第1貫通孔10a之間，在徑向上形成特定之間隙。藉由該間隙，第1導軸21於彈性構件24受到特定之負荷而產生彈性變形時，能夠伴隨彈性構件24之彈性變形而於徑向上移動。藉此，即便於將滑塊23抵接於第1導軸21配置之情形時，亦能夠利用彈性構件24之彈性變形而容許捲線筒軸5與第1導軸21之平行誤差及滑塊23與第1導軸21之尺寸誤差等。 又，彈性構件24抑制因滑塊23與第1導軸21摩擦而產生之振動。詳細而言，由於滑塊23之第1導孔23b與第1導軸21之中間部29抵接，故而於滑塊23在第1導軸21上往復移動時，因滑塊23於第1導軸21上滑動而產生摩擦所致之振動。可藉由安裝於第1及第2支持部27、28之彈性構件24抑制該振動。 再者，於本實施形態中，設置2個導軸(第1及第2導軸21、22)，僅於距捲線筒軸5之距離較遠之導軸、即第1導軸21設置彈性構件24，進而使滑塊23僅抵接於第1導軸21配置。另一方面，在第2導軸22與滑塊23之第2導孔23c之間設置有特定之間隙，以使伴隨把手2之旋轉的滑塊23之移動不變遲緩。因此，以如下方式構成往復移動機構8：對於距捲線筒軸5之距離較遠之第1導軸21，使滑塊23抵接而抑制晃動，並且對於距捲線筒軸5之距離較近之第2導軸22，於與滑塊23之間設置特定之間隙，而使滑塊23之運動不變遲緩。 ＜第2實施形態＞ 圖5係模式性地表示採用第2實施形態之往復移動機構108的紡車捲線器之第1導軸121、彈性構件124、滑塊23、第1安裝孔115a及第1貫通孔110a的圖。除此以外之構成與第1實施形態相同，故而省略說明。再者，關於滑塊23，亦為與第1實施形態相同之構成，故而省略說明。 第1導軸121具有分別形成於兩端之第1支持部127及第2支持部128、以及第1支持部127與第2支持部128之間之中間部129。中間部129係與第1實施形態相同之構成，故而省略說明。 第1支持部127具有用以保持彈性構件124之環狀之槽35、及第1抵接部127a。槽35係自第1支持部127之外周向徑向內側凹陷而形成。第1抵接部127a係呈環狀形成於與槽35鄰接之第1支持部127之端部。第1抵接部127a之外徑與中間部129之外徑大致相同。 於第2支持部128中，亦與第1支持部127同樣地，在外周形成有用以保持彈性構件124之環狀之槽35。第2支持部128具有第2抵接部128a。第2抵接部128a係呈環狀形成於中間部129與第2支持部之槽35之間。第2抵接部128a之外徑為較中間部129之外徑大之直徑。 彈性構件124為包含能夠彈性變形之樹脂等之彈性體，例如為O型環。彈性構件124安裝在分別形成於第1及第2支持部127、128之外周的槽35。彈性構件124藉由槽35而防止脫落。 第1安裝孔115a具有第1移動限制部115c、及環狀之大徑孔部115d。第1移動限制部115c係於與第1支持部127之第1抵接部127a對向之位置形成為較第1抵接部127a之外徑大之直徑。於第1移動限制部115c與第1抵接部127a之間設置有特定之間隙。第1移動限制部115c於彈性構件124產生特定量彈性變化時抵接於第1抵接部127a，從而限制第1支持部127於徑向之移動。 大徑孔部115d係於與槽35對向之位置形成為較第1移動限制部115c之外徑大之直徑。彈性構件124抵接於大徑孔部115d。藉此，第1安裝孔115a經由彈性構件124而支持第1支持部127。 於框體部110的第1貫通孔110a，抵接有安裝於第2支持部128之槽35的彈性構件124。藉此，第1貫通孔110a經由彈性構件124而支持第2支持部128。 框體部110的第1貫通孔110a具有可抵接於第2支持部128之第2抵接部128a的第2移動限制部110d。第2移動限制部110d係於與第2抵接部128a對向之位置形成為較第2抵接部128a之外徑大之直徑。於第2移動限制部110d與第2抵接部128a之間設置有特定之間隙。第2移動限制部110d於彈性構件124產生特定量彈性變化時抵接於第2抵接部128a，從而限制第2支持部128於徑向之移動。 如此，藉由設置第1及第2移動限制部115c、110d，例如，於彈性構件124受到較高之負荷而大幅度地彈性變形時，可藉由第1及第2移動限制部115c、110d限制第1導軸121於徑向之移動，以不使第1導軸121於徑向上大幅度地移動。 又，於本實施形態中，如圖5所示般，由於第1導軸121之中間部129之外徑形成為較第1安裝孔115a之外徑小之直徑，故第1導軸121之中間部129之前端面並未抵接於機構支持部115。第1導軸121係由抵接於第1移動限制部115c與大徑孔部115d之階梯部36、及第1支持部127之槽35與中間部129之階梯部37的彈性構件124限制軸向之移動。因此，藉由安裝於第1導軸121之彈性構件124，亦能夠抑制第1導軸121於軸向之晃動。 ＜第3實施形態＞ 圖6係採用第3實施形態之往復移動機構208的紡車捲線器之局部側視剖視圖。第3實施形態之往復移動機構208中，滑塊223伴隨與驅動齒輪218嚙合之凸輪機構40(旋轉構件之一例)之旋轉而進行往復移動。除此以外之構成與第1實施形態相同，故而省略說明。再者，於圖6中，對與第1實施形態相同之構成標註相同之符號。 往復移動機構208具有一體地設置於驅動軸217之從動齒輪41、與從動齒輪41嚙合之凸輪機構40、滑塊223、以及第1及第2導軸221、222。再者，第1及第2導軸221、222係與第1實施形態相同之構成，故而省略詳細之說明，於第1支持部27及第2支持部28之外周安裝有彈性構件24。 從動齒輪41係與驅動齒輪218隔開間隔而一體地設置於驅動軸217。從動齒輪41直接與凸輪機構40之齒輪部40a嚙合。 凸輪機構40係配置於驅動軸217之後方。凸輪機構40繞與驅動軸217平行之軸旋轉自如地安裝。凸輪機構40具有圓柱狀之凸輪部40b。凸輪部40b係於與驅動軸217平行之軸向上突出地設置。 滑塊223具有卡合於凸輪部40b之凸輪槽223d。凸輪槽223d形成於與凸輪機構40之側面對向之位置。凸輪槽223d係以接近於第2導軸222之第2端部較接近於第1導軸221之第1端部更靠近捲線器本體1之後方側之方式傾斜。若從動齒輪41伴隨驅動軸217之旋轉而旋轉，則與從動齒輪41嚙合之凸輪機構40進行旋轉。藉由該凸輪機構40之旋轉，卡合於凸輪槽223d之凸輪部40b進行旋轉。藉此，滑塊223沿第1及第2導軸221、222進行往復移動。 ＜其他實施形態＞ 以上，對本發明之一實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，可於不脫離發明主旨之範圍內進行各種變更。尤其是，本說明書中所記述之複數個實施形態可視需要進行任意組合。 (a)於上述實施形態中，將彈性構件24、124分別安裝於第1導軸21、121、221之第1支持部27、127及第2支持部28、128，但本發明並不限定於此。亦可將彈性構件僅設置於第1及第2支持部之一者。又，亦可僅於第1及第2支持部之一者之外周形成槽35，並安裝彈性構件。此時，亦可僅於安裝有彈性構件之第1及第2支持部中之任一者設置第1或第2抵接部。 (b)於上述實施形態中，設置有第1及第2移動限制部115c、110d之2個移動限制部，但移動限制部亦可為1個。即，移動限制部亦可以抵接於安裝有彈性構件之第1及第2支持部中之至少任一者之方式設置。 (c)於上述實施形態中，設置有第1導軸21、121、221及第2導軸22、122、222之2根導軸，但亦可僅設置第1導軸，而於第1導軸之第1及第2支持部之至少一者安裝彈性構件。又，於利用1根導軸引導滑塊之情形時，亦可貫通滑塊而配置蝸桿軸，藉由蝸桿軸及導軸引導滑塊。又，亦可於捲線器本體形成在前後方向上延伸之軌道，藉由軌道及導軸而引導滑塊。 (d)於上述實施形態中，將第1及第2抵接部形成為環狀，但抵接部之形狀並不限定於此。又，關於第1及第2移動限制部之形狀，亦只要為由第1及第2抵接部抵接而限制第1導軸於徑向之移動之形狀即可。

1‧‧‧捲線器本體

2‧‧‧把手

2a‧‧‧把手軸

3‧‧‧轉子

4‧‧‧小齒輪

5‧‧‧捲線筒軸

6‧‧‧捲線筒

7‧‧‧驅動機構

8‧‧‧往復移動機構

9‧‧‧螺帽

10‧‧‧殼體部

10a‧‧‧第1貫通孔

10b‧‧‧第2貫通孔

10c‧‧‧安裝部

11‧‧‧第1蓋構件

11a‧‧‧第1凸座部

11b‧‧‧第1插通孔

12‧‧‧第2蓋構件

12a‧‧‧第2凸座部

12b‧‧‧第2插通孔

13‧‧‧本體防護罩

14‧‧‧壓固板

15‧‧‧機構支持部

15a‧‧‧第1安裝孔

15b‧‧‧第2安裝孔

16a‧‧‧軸承

16b‧‧‧軸承

17‧‧‧驅動軸

18‧‧‧驅動齒輪

19a‧‧‧第1軸承構件

19b‧‧‧第2軸承構件

20‧‧‧蝸桿軸(旋轉構件之一例)

20a‧‧‧螺旋狀槽(卡合部之一例)

21‧‧‧第1導軸

22‧‧‧第2導軸

23‧‧‧滑塊

23a‧‧‧被卡合部

23b‧‧‧第1導孔

23c‧‧‧第2導孔

24‧‧‧彈性構件

25‧‧‧中間齒輪

26‧‧‧台階齒輪

26a‧‧‧大徑齒輪

26b‧‧‧小徑齒輪

27‧‧‧第1支持部

28‧‧‧第2支持部

29‧‧‧中間部

30‧‧‧軸承

32‧‧‧螺紋構件

33‧‧‧旋鈕部件

35‧‧‧槽

36‧‧‧階梯部

37‧‧‧階梯部

40‧‧‧凸輪機構

40a‧‧‧齒輪部

40b‧‧‧凸輪部(卡合部之一例)

41‧‧‧從動齒輪

100‧‧‧紡車捲線器

108‧‧‧往復移動機構

110‧‧‧框體部

110a‧‧‧第1貫通孔

110d‧‧‧第2移動限制部

115‧‧‧機構支持部

115a‧‧‧第1安裝孔

115c‧‧‧第1移動限制部

115d‧‧‧第1移動限制部

121‧‧‧第1導軸

122‧‧‧第2導軸

124‧‧‧彈性構件

127‧‧‧第1支持部

127a‧‧‧第1抵接部

128‧‧‧第2支持部

128a‧‧‧第2抵接部

129‧‧‧中間部

208‧‧‧往復移動機構

217‧‧‧驅動軸

218‧‧‧驅動齒輪

221‧‧‧第1導軸

222‧‧‧第2導軸

223‧‧‧滑塊

223d‧‧‧凸輪槽(被卡合部之一例)

圖1係採用本發明之一實施形態的紡車捲線器之側視剖視圖。 圖2係採用本發明之一實施形態的紡車捲線器之後視剖視圖。 圖3係圖1之局部放大圖。 圖4係將第1導軸配置於滑塊及捲線器本體時之模式圖。 圖5係本發明之第2實施形態之相當於圖4之圖。 圖6係本發明之第3實施形態之相當於圖3之圖。

Claims (9)

1. 一種紡車捲線器的往復移動機構，其係藉由把手之旋轉而使安裝有捲線筒之捲線筒軸相對於捲線器本體於上述捲線筒軸之軸向上往復移動者；且具備： 旋轉構件，其具有卡合部，且伴隨上述把手之旋轉而旋轉； 滑塊，其連結於上述捲線筒軸，具有卡合於上述旋轉構件之卡合部的被卡合部，且與上述旋轉構件之旋轉連動地與上述捲線筒軸一併於上述軸向上往復移動； 第1導軸，其於兩端具有第1支持部及第2支持部，並且於上述第1支持部與上述第2支持部之間之中間部支持上述滑塊並引導上述滑塊之往復移動；及 彈性構件，其安裝於上述第1支持部及上述第2支持部之至少任一者之外周，用以將上述第1導軸支持於上述捲線器本體。
2. 如請求項1之紡車捲線器的往復移動機構，其中 上述滑塊抵接於上述第1導軸。
3. 如請求項1或2之紡車捲線器的往復移動機構，其中 於上述第1支持部及上述第2支持部之至少任一者之外周形成環狀之槽；且 上述彈性構件係安裝於上述環狀之槽。
4. 如請求項3之紡車捲線器的往復移動機構，其中 形成有上述環狀之槽的上述第1支持部及上述第2支持部之至少任一者具有於上述彈性構件產生特定量彈性變化時抵接於上述捲線器本體的抵接部。
5. 如請求項1至4中任一項之紡車捲線器的往復移動機構，其 進而具備第2導軸，該第2導軸係與上述捲線筒軸平行地設置，且與上述滑塊具有特定之間隙地引導上述滑塊於上述軸向之往復移動；且 上述第1導軸係配置於較上述第2導軸更遠離上述捲線筒軸之位置。
6. 如請求項1至5中任一項之紡車捲線器的往復移動機構，其中 上述旋轉構件係於外周面形成有交叉之螺旋狀槽之蝸桿軸；且 上述旋轉構件之卡合部係上述蝸桿軸之螺旋狀槽。
7. 如請求項1至5中任一項之紡車捲線器的往復移動機構，其中 上述旋轉構件係具有凸輪部之凸輪機構；且 上述旋轉構件之卡合部係上述凸輪機構之凸輪部。
8. 一種紡車捲線器，其具備： 捲線器本體； 把手，其可旋轉地設置於上述捲線器本體之側部； 捲線筒軸，其前後移動自如地設置於上述捲線器本體； 捲線用之捲線筒，其設置於上述捲線筒軸之前部；及 往復移動機構，其與上述把手之旋轉連動地使上述捲線筒軸相對於捲線器本體於上述捲線筒軸之軸向上往復移動；且 上述往復移動機構具有： 旋轉構件，其具有卡合部，且伴隨上述把手之旋轉而旋轉； 滑塊，其連結於上述捲線筒軸，具有卡合於上述旋轉構件之卡合部的被卡合部，且與上述旋轉構件之旋轉連動地與上述捲線筒軸一併於上述軸向上往復移動； 第1導軸，其於兩端具有第1支持部及第2支持部，並且於上述第1支持部與上述第2支持部之間之中間部支持上述滑塊並引導上述滑塊之往復移動；及 彈性構件，其安裝於上述第1支持部及上述第2支持部之至少任一者之外周；且 上述第1導軸係經由上述彈性構件而支持於上述捲線器本體。
9. 如請求項8之紡車捲線器，其中 上述捲線器本體進而具有移動限制部，該移動限制部於上述彈性構件產生特定量彈性變化時，抵接於安裝有上述彈性構件之上述第1支持部及上述第2支持部之至少任一者，而限制上述第1導軸於徑向之移動。