JP7345380B2

JP7345380B2 - 両軸受リール

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Publication number: JP7345380B2
Application number: JP2019222989A
Authority: JP
Inventors: 邦生武智
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2023-09-15
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: JP2021090380A

Description

本発明は、両軸受リールに関する。

従来の両軸受リールは、両軸受リールは、スプールに釣糸を均一に巻くためのレベルワインド機構を、備えている。レベルワインド機構は、ウォームシャフトと、案内部材と、係合部材（係合ピン）と、蓋部材とを、有している。係合部材は、蓋部材によって位置決めされている。

特開２０１６－１６５２５５号公報

従来のレベルワインド機構では、係合部材が蓋部材によって位置決めされているので、蓋部材の厚みによってレベルワインド機構が大型化するという問題があった。

本発明の課題は、レベルワインド機構を小型化することができる両軸受リールを、提供することにある。

本発明の一側面に係る両軸受リールは、リール本体と、レベルワインド機構とを、備える。レベルワインド機構は、リール本体に設けられる。レベルワインド機構は、ウォームシャフトと、案内部材と、移動部材と、係合部材と、位置決め部材とを、有する。

ウォームシャフトは、螺旋状溝を有する。案内部材は、ウォームシャフトの外周側に配置される。移動部材は、案内部材に沿って移動可能に構成される。係合部材は、移動部材の内部に配置される。係合部材は、柱状の本体部と、本体部から延出し螺旋状溝に係合する係合爪部とを、有する。位置決め部材は、係合部材を移動部材の内部で位置決めする。

本両軸受リールでは、係合部材が移動部材の内部に配置された状態において、位置決め部材が移動部材の内部で係合部材を位置決めする。これにより、従来技術のように蓋部材を用いることなく、係合部材を位置決め部材によって移動部材に位置決めすることができる。すなわち、レベルワインド機構を小型化することができる。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、係合部材の本体部は、凹部を有する。この場合、位置決め部材は、移動部材に装着される。位置決め部材は、凹部に配置される。

この構成によって、係合部材を位置決め部材によって移動部材に好適に位置決めすることができる。すなわち、レベルワインド機構を小型化することができる。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、係合部材の本体部は、揺動軸心を有する。この場合、凹部は、揺動軸心まわりに環状に形成される環状凹部である。

この構成によって、移動部材が案内部材に沿って移動する際に、係合部材を好適に揺動させることができる。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、係合部材の本体部は、揺動軸心を有する。この場合、凹部は、揺動軸心に交差する方向に延びる１対の壁面と１対の壁面の間に設けられる底面とから構成される溝部である。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、レベルワインド機構は、スペーサを、さらに有する。スペーサは、上記の壁面及び位置決め部材の間の隙間を調整するために、壁面及び位置決め部材の間に配置される。

この構成によって、揺動軸心に沿った方向において、係合部材の本体部に対する位置決め部材の位置を、スペーサによって調整することができる。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、係合部材の本体部は、揺動軸心と、揺動軸心に交差する方向に延びる長孔部を、有する。この場合、位置決め部材は、長孔部に挿通される。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、係合部材の本体部の外面に近い長孔部の内面によって定義される第１最大内径は、係合部材の本体部の内部において長孔部の内面によって定義される第２最大内径より、大きい。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、移動部材は、係合部材が配置される第１孔部と、第１孔部と交差する方向に延び位置決め部材が配置される第２孔部とを、有する。

この構成によって、従来技術のように蓋部材を用いることなく、位置決め部材を移動部材の内部において係合部材に係合させることができる。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、レベルワインド機構は、位置決め部材を移動部材の第２孔部に抜け止めするための抜け止め構造を、さらに有する。

この構成によって、移動部材に対する位置決め部材の抜け出しを、好適に規制することができる。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、位置決め部材は、軸状に形成される。この場合、抜け止め構造は、位置決め部材の一端部に設けられる大径の頭部と、位置決め部材の他端部に設けられる環状溝部と、環状溝部に配置されるＯリングとを、含む。

この構成によって、移動部材に対する位置決め部材の抜け出しを、より好適に規制することができる。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、移動部材の第２孔部の両端部は、位置決め部材の頭部及びＯリングを配置するために拡径されている。この構成によって、位置決め部材を移動部材に好適に収容することができる。

本発明の他の側面に係る両軸受リールでは、好ましくは、位置決め部材は、軸状に形成される。この場合、抜け止め構造は、位置決め部材の軸部に設けられる雄ネジ部と、移動部材の第２孔部に設けられ雄ネジ部が螺合する雌ネジ部とを、含む。

この構成によって、位置決め部材を移動部材に好適に収容することができる。また、位置決め部材を移動部材に容易且つ確実に取り付けることができる。

本発明によれば、両軸受リールにおいて、レベルワインド機構を小型化することができる。

本実施形態における両軸受リールの斜視図。両軸受リールのレベルワインド機構の斜視図。両軸受リールのレベルワインド機構の側面図。図３の切断線ＩＶ－ＩＶにおけるレベルワインド機構の断面図。係合部材の斜視図。位置決め部材の側面図。変形例１における係合部材の斜視図。変形例２における係合部材の斜視図。変形例３における抜け止め構造の部分拡大断面図。

本発明の一実施形態が採用された両軸受リール１００は、図１に示すように、リール本体１と、レベルワインド機構５とを、備える。詳細には、リール本体１と、スプール２と、ハンドル３と、レベルワインド機構５と、を備える。

なお、以下では、釣り糸が繰り出される方向（糸繰り出し方向）が、"前方"と定義される。糸繰り出し方向とは反対の方向が、"後方"と定義される。両軸受リール１００において"前方"に位置する部分が、"前部"と定義される。両軸受リール１００において"後方"に位置する部分が、"後部"と定義される。

リール本体１は、フレーム６と、フレーム６の両側を覆うように装着された第１側カバー７及び第２側カバー８とを、有する。フレーム６は、所定の間隔をあけて互いに対向するように配置された第１側板６ａ及び第２側板６ｂと、第１側板６ａと第２側板６ｂとを連結する複数の連結部６ｃと、装着部６ｄと、を有する。

第１側板６ａには、第１側カバー７が装着される。第２側板６ｂには、第２側カバー８が装着される。第２側板６ｂ及び第２側カバー８の間には、回転伝達機構（図示しない）が配置される。装着部６ｄは、前後方向に延び、装着部６ｄの下面側には釣竿が装着される。

スプール２の外周面には釣糸が巻き付けられる。スプール２は、第１側板６ａと第２側板６ｂとの間に配置される。スプール２は、スプール２の中央を貫通するスプール軸（図示しない）に固定され、スプール軸と一体的に回転する。

ハンドル３は、第２側カバー８の側方に配置される。ハンドル３は、第２側カバー８に回転可能に支持される。ハンドル３を回転することによって、回転伝達機構を介してスプール２及びレベルワインド機構５に、回転駆動力が伝達される。

（レベルワインド機構）
レベルワインド機構５は、釣糸をスプール２上に均一に巻き付けるために、スプール軸のスプール軸心Ｘが延びる軸方向において、往復移動する。図１に示すように、レベルワインド機構５は、スプール２の前方に配置される。レベルワインド機構５は、リール本体１に設けられる。詳細には、レベルワインド機構５は、第１側板６ａ及び第２側板６ｂの間に配置される。レベルワインド機構５は、第１側板６ａ及び第２側板６ｂに支持される。

図２に示すように、レベルワインド機構５は、ウォームシャフト１７と、案内部材１８と、移動部材２０と、係合部材２３と、位置決め部材２５と、抜け止め構造２７（図４を参照）とを、有する。レベルワインド機構５は、ガイド軸１９をさらに有する。

・ウォームシャフト
図２に示すように、ウォームシャフト１７は、円柱状に形成される。ウォームシャフト１７は、螺旋状溝１７ａを有する。螺旋状溝１７ａは、ウォームシャフト１７の外周面に形成される。

ウォームシャフト１７は、リール本体１に回転可能に設けられる。詳細には、図１に示すように、ウォームシャフト１７は、第１側板６ａ及び第２側板６ｂの間において、スプール軸心Ｘに対して平行に延びる。すなわち、ウォームシャフト１７の軸心、例えばシャフト軸心Ｃ１は、スプール軸心Ｘと平行である。

図１に示すように、両軸受リール１００（リール本体１）を前方から見た前方視において、ウォームシャフト１７は、ガイド軸１９及び装着部６ｄの間に配置される。なお、前方視とは、両軸受リール１００（リール本体１）が釣竿に装着された状態において、竿軸心Ｒ１が延びる方向において、両軸受リール１００（リール本体１）を前方から見た場合の視線の方向である。

図２に示すように、ウォームシャフト１７の一端部は、軸受け２２ａを介して、第１側板６ａに回転可能に支持される。ウォームシャフト１７の一端部は、軸受け２２ａの内輪と一体回転可能なように、軸受け２２ａの内輪に装着される。軸受け２２ａの外輪は、第１側板６ａに固定される。

ウォームシャフト１７の他端部は、軸受け２２ｂ及び軸受支持プレート２２ｃを介して、第２側板６ｂに回転可能に支持される。例えば、ウォームシャフト１７の他端部は、軸受け２２ｂの内輪と一体回転可能なように、軸受け２２ｂの内輪に装着される。軸受け２２ｂの外輪は、軸受支持プレート２２に固定される。軸受支持プレート２２は、第２側板６ｂに固定される。

ウォームシャフト１７の他端部の先端には、回転伝達機構からの回転駆動力を受ける受動ギア２１が、固定される。受動ギア２１は、第２側カバー８及び第２側板６ｂの間に配置される。上記の構成によって、ハンドル３が回転すると、回転伝達機構及び受動ギア２１を介して、ウォームシャフト１７が回転する。

・案内部材
案内部材１８は、移動部材２０をウォームシャフト１７に沿った方向に案内する。図１に示すように、案内部材１８は、第１側カバー７及び第２側カバー８の間に配置される。案内部材１８は、第１側板６ａ及び第２側板６ｂの間において、シャフト軸心Ｃ１に沿って延びる。

図２に示すように、案内部材１８は、円筒状に形成される。案内部材１８の内周側には、ウォームシャフト１７が配置される。すなわち、案内部材１８は、ウォームシャフト１７の外周側に配置される。

案内部材１８は、リール本体１に設けられる。案内部材１８の一端部は、第１側板６ａに対して回転不能なように、第１側板６ａに装着される。例えば、案内部材１８の一端部は、軸受け２２ａの外輪に装着される。案内部材１８の他端部は、第２側板６ｂに対して回転不能なように、第２側板６ｂに装着される。例えば、案内部材１８の他端部は、軸受け２２ｂの外輪に装着される。すなわち、案内部材１８は、軸受け２２ａ，２２ｂ及び軸受支持プレート２２を介して、リール本体１に装着される。

案内部材１８は、開口部１８ａを有する。開口部１８ａは、シャフト軸心Ｃ１に沿って延びる長孔である。すなわち、開口部１８ａは、ウォームシャフト１７の長手方向に沿って延びる長孔である。

シャフト軸心Ｃ１に直交する平面によって案内部材１８を切断した断面は、開口部１８ａの形成位置では、Ｃ字形状に形成される。開口部１８ａは、装着部６ｄに向けて開口する（図１を参照）。ウォームシャフト１７の螺旋状溝１７ａは、開口部１８ａから露出する。

・ガイド軸
ガイド軸１９は、移動部材２０をウォームシャフト１７に沿った方向に案内する。図１に示すように、ガイド軸１９は、リール本体１に設けられる。ガイド軸１９は、第１側カバー７及び第２側カバー８の間に配置される。

詳細には、ガイド軸１９は、第１側板６ａ及び第２側板６ｂの間において、シャフト軸心Ｃ１に沿って延びる。ガイド軸１９の軸心、例えばガイド軸心Ｃ２は、シャフト軸心Ｃ１及びスプール軸心Ｘと、平行である。

ガイド軸１９の一端部は、第１側板６ａに装着される。ガイド軸１９の他端部は、第２側板６ｂに装着される。図２に示すように、ガイド軸１９の他端部は、軸受支持プレート２２ｃを介して、第２側板６ｂに装着される。

・移動部材
移動部材２０は、案内部材１８に沿って移動可能なように構成される。例えば、移動部材２０は、案内部材１８及びガイド軸１９に沿って往復移動する。

図２及び図３に示すように、移動部材２０は、本体部２０ａと、糸繰り出し孔２０ｂと、第１ガイド孔２０ｃと、第２ガイド孔２０ｄと、第３ガイド孔２０ｅとを、有する。糸繰り出し孔２０ｂは、釣糸を案内するために設けられる。糸繰り出し孔２０ｂは、本体部２０ａを貫通する。糸繰り出し孔２０ｂには、釣糸ガイド２０ｆが装着される。

図３及び図４に示すように、第１ガイド孔２０ｃは、本体部２０ａを貫通する。第１ガイド孔２０ｃには、ウォームシャフト１７が挿通される。第２ガイド孔２０ｄは、第１ガイド孔２０ｃの外周側において、本体部２０ａを貫通する。第２ガイド孔２０ｄは、Ｃ字形状の孔部である。第２ガイド孔２０ｄには、案内部材１８が挿通される。第３ガイド孔２０ｅは、本体部２０ａを貫通する。第３ガイド孔２０ｅには、ガイド軸１９が挿通される。

移動部材２０は、第１孔部２０ｇと、第２孔部２０ｈとを、さらに有する。第１孔部２０ｇには、係合部材２３が配置される。第１孔部２０ｇは、本体部２０ａの外面から第１ガイド孔２０ｃへと延びる。例えば、第１孔部２０ｇは、シャフト軸心Ｃ１と直交する方向において、本体部２０ａの外面から第１ガイド孔２０ｃに向けて延びる。

第２孔部２０ｈには、位置決め部材２５が配置される。第２孔部２０ｈは、第１孔部２０ｇと交差する方向に延びる。例えば、第２孔部２０ｈは、第１孔部２０ｇを部分的に切り欠くように、第１孔部２０ｇと交差する方向に延びる。

図４に示すように、第２孔部２０ｈの両端部それぞれは、位置決め部材２５の頭部２５ｂ（後述する）及びＯリング２６（後述する）を配置するために、拡径される。第２孔部２０ｈは、第１拡径部２０ｈ１と、第２拡径部２０ｈ２とを、有する。第１拡径部２０ｈ１には、位置決め部材２５の頭部２５ｂが配置され。第２拡径部２０ｈ２には、Ｏリング２６が配置される。

・係合部材
図４に示すように、係合部材２３は、ウォームシャフト１７に係合する。例えば、係合部材２３は、ウォームシャフト１７の螺旋状溝１７ａに係合する。係合部材２３は、移動部材２０の内部に配置される。例えば、係合部材２３は、移動部材２０の第１孔部２０ｇに配置される。

図５に示すように、係合部材２３は、本体部２３ａと、係合爪部２３ｂとを、有する。本体部２３ａは、柱状に形成される。例えば、本体部２３ａは、円柱状に形成される。本体部２３ａは、揺動軸心Ｙ１を有する。本体部２３ａは、移動部材２０の第１孔部２０ｇに配置される（図４を参照）。本体部２３ａは、凹部２３ｃを有する。例えば、凹部２３ｃは、本体部２３ａの外周面から凹んで形成される。凹部２３ｃは、環状凹部である。環状凹部２３ｃは、揺動軸心Ｙ１まわりに環状に形成される。

係合爪部２３ｂは、本体部２３ａから延出し、螺旋状溝１７ａに係合する。例えば、係合爪部２３ｂは、揺動軸心Ｙ１に沿う方向において、本体部２３ａの端部から突出する。係合部材２３は、移動部材２０の第１孔部２０ｇに配置され且つ位置決め部材２５によって位置決めされた状態において、係合爪部２３ｂの先端は、案内部材１８の開口部１８ａを通過して、螺旋状溝１７ａに係合する（図３を参照）。

・位置決め部材
位置決め部材２５は、係合部材２３を移動部材２０の内部で位置決めする。図４に示すように、位置決め部材２５は、軸状に形成される。位置決め部材２５は、移動部材２０に装着される。詳細には、位置決め部材２５は、移動部材２０の第２孔部２０ｈに、装着される。位置決め部材２５は、係合部材２３の環状凹部２３ｃに配置される。詳細には、係合部材２３は、移動部材２０の第１孔部２０ｇに配置された状態において、係合部材２３の環状凹部２３ｃに配置される。

図６に示すように、位置決め部材２５は、軸部２５ａと、頭部２５ｂと、環状溝部２５ｃとを、有する。頭部２５ｂは、軸部２５ａの一端部に設けられる。頭部は、軸部２５ａの中央部より大径に形成される。頭部の最小外径は、第１孔部２０ｇの内径より大きい。環状溝部２５ｃは、軸部２５ａの他端部において、軸部２５ａの外周面に設けられる。環状溝部２５ｃには、Ｏリング２６が配置される。

・抜け止め構造
抜け止め構造２７は、位置決め部材２５を移動部材２０の第２孔部２０ｈに抜け止めする。図６に示すように、抜け止め構造２７は、上記の頭部２５ｂと、上記の環状溝部２５ｃと、Ｏリング２６とを、含む。図４に示すように、抜け止め構造２７は、上記の第１拡径部２０ｈ１と、上記の第２拡径部２０ｈ２とを、さらに含む。

図４に示すように、Ｏリング２６が環状溝部２５ｃに配置された状態において、Ｏリング２６の外径は、軸部２５ａの中央部の外径より大きい。また、Ｏリング２６が環状溝部２５ｃに配置された状態において、Ｏリング２６の外径は、第２孔部２０ｈの内径より大きい。位置決め部材２５の頭部２５ｂの最小外径は、第２孔部２０ｈの内径より大きい。

抜け止め構造２７では、係合部材２３が移動部材２０の第１孔部２０ｇに配置された状態において、頭部２５ｂ及び環状溝部２５ｃの間の軸部２５ａは、移動部材２０の第２孔部２０ｈ（第１拡径部２０ｈ１及び第２拡径部２０ｈ２を除く）に、配置される。この状態において、頭部２５ｂ及び環状溝部２５ｃの間の軸部２５ａは、係合部材２３の環状凹部２３ｃに、配置される。

また、軸部２５ａの一端部、例えば頭部２５ｂは、第２孔部２０ｈの第１拡径部２０ｈ１に配置される。軸部２５ａの他端部、例えば環状溝部２５ｃは、第２孔部２０ｈの第２拡径部２０ｈ２に配置される。この状態において、Ｏリング２６が環状溝部２５ｃに配置される。これにより、位置決め部材２５が、係合部材２３（環状凹部２３ｃ）に係合した状態において、位置決め部材２５が移動部材２０の第２孔部２０ｈに抜け止めされる。

＜変形例１＞
前記実施形態では、係合部材２３が環状凹部２３ｃを有する場合の例が、示された。係合部材２３の構成は、前記実施形態に限定されず、どのように構成してもよい。

例えば、変形例として、図７に示すように、係合部材１２３が構成されてもよい。この場合、係合部材１２３の本体部１２３ａは、揺動軸心Ｙ１を有する。本体部１２３ａは、凹部１２３ｃを有する。

例えば、凹部１２３ｃは、本体部１２３ａの外周面から凹んで形成される。凹部１２３ｃは、溝部である。位置決め部材２５は、溝部１２３ｃに配置される。

溝部１２３ｃは、揺動軸心Ｙ１に交差する方向に延びる。例えば、溝部１２３ｃは、１対の壁面１２３ｃ１と、底面１２３ｃ２とを、有する。１対の壁面１２３ｃ１は、揺動軸心Ｙ１に交差する方向に延びる。図７では、１対の壁面１２３ｃ１が揺動軸心Ｙ１に直交する方向に延びる場合の例が、示されている。底面１２３ｃ２は、１対の壁面１２３ｃ１の間に設けられる。このように、係合部材２３に溝部１２３ｃを形成したとしても、係合部材２３を位置決め部材２５によって移動部材２０に対して位置決めすることができる。

なお、レベルワインド機構５は、スペーサ１２４をさらに有していてもよい。スペーサ１２４は、壁面１２３ｃ１及び位置決め部材２５の間の隙間を調整するために用いられる。スペーサ１２４は、壁面１２３ｃ１及び位置決め部材２５の間に配置される。例えば、スペーサ１２４は、１対の壁面１２３ｃ１の少なくともいずれか一方に取り付けられる。この状態において、位置決め部材２５を溝部１２３ｃに配置することによって、係合部材２３をウォームシャフト１７に好適に係合させることができる。

＜変形例２＞
前記実施形態では、係合部材２３が環状凹部２３ｃを有する場合の例が、示された。係合部材２３の構成は、前記実施形態に限定されず、どのように構成してもよい。

例えば、変形例として、図８に示すように、係合部材２２３が構成されてもよい。この場合、係合部材２２３の本体部２２３ａは、揺動軸心Ｙ１を有する。本体部２２３ａは、長孔部２２３ｃをさらに有する。長孔部２２３ｃは、揺動軸心Ｙ１に交差する方向に延びる。ここでは、長孔部２２３ｃは、揺動軸心Ｙ１に直交する方向に延びる。位置決め部材２５は、長孔部２２３ｃに挿通される。

長孔部２２３ｃは、本体部２２３ａを貫通する。長孔部２２３ｃの断面は、長孔形状に形成される。長孔部２２３ｃは、第１最大内径Ｎ１と、第２最大内径Ｎ２とを、有する。第１最大内径Ｎ１は、第２最大内径Ｎ２より大きい。

第１最大内径Ｎ１は、本体部２２３ａの外面に近い長孔部２２３ｃの内面によって、定義される。第１最大内径Ｎ１は、揺動軸心Ｙ１に直交する方向に位置する長孔部２２３ｃの１対の内面によって、定義してもよい。

第２最大内径Ｎ２は、本体部２２３ａの内部において長孔部２２３ｃの内面によって、定義される。第２最大内径Ｎ２は、揺動軸心Ｙ１に沿った方向における長孔部２２３ｃの１対の内面によって、定義してもよい。

このように、係合部材２２３に長孔部２２３ｃを形成したとしても、係合部材２２３を位置決め部材２５によって移動部材２０に対して位置決めすることができる。

＜変形例３＞
前記実施形態では、抜け止め構造２７における、頭部２５ｂ、環状溝部２５ｃ、及びＯリング２６によって、係合部材２３が移動部材２０に対して抜け止めされる場合の例が、示された。抜け止め構造２７の構成は、前記実施形態に限定されず、どのように構成してもよい。

例えば、変形例として、図９に示すように、抜け止め構造２７が構成されてもよい。この場合、抜け止め構造２７は、位置決め部材２５の軸部２５ａに設けられる雄ネジ部２５ａ１と、移動部材２０の第２孔部２０ｈに設けられる雌ネジ部２０ｈ３とを、含む。雄ネジ部２５ａ１は、軸部２５ａの外周面に形成される。雌ネジ部２０ｈ３は、第２孔部２０ｈの内周面に形成される。雌ネジ部２０ｈ３には、雄ネジ部２５ａ１が螺合する。

この構成では、抜け止め構造２７は、第１拡径部２０ｈ１と、頭部２５ｂと、雄ネジ部２５ａ１と、雌ネジ部２０ｈ３とを、有する。これにより、環状溝部２５ｃ及びＯリング２６を用いることなく、位置決め部材２５が移動部材２０の第２孔部２０ｈに抜け止めされる。

なお、図９では、雄ネジ部２５ａ１が軸部２５ａの先端部に設けられる場合の例が、示されたが、雄ネジ部２５ａ１は、軸部２５ａの基端部（頭部２５ｂ側）に設けられてもよい。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

（ａ）前記実施形態では、案内部材１８の開口部１８ａが装着部６ｄに向けて開口する場合の例が、示された。これに代えて、案内部材１８の開口部１８ａは、他の方向、例えばウォームシャフト１７よりも前方に、開口していてもよい。この場合、移動部材２０の第１孔部２０ｇ及び係合部材２３，１２３，２２３も、ウォームシャフト１７よりも前方に、設けられる。

（ｂ）前記実施形態では、第１側板６ａ及び第２側板６ｂが露出し、レベルワインド機構５が第１側板６ａ及び第２側板６ｂに装着される場合の例が、示された。これに対して、第１側板６ａ及び第２側板６ｂが第１側カバー７及び第２側カバー８によって覆われるような場合は、レベルワインド機構５は、第１側カバー７及び第２側カバー８に装着されてもよい。

１リール本体
２スプール
３ハンドル
５レベルワインド機構
１７ウォームシャフト
１７ａ螺旋状溝
１８案内部材
２０移動部材
２０ｇ第１孔部
２０ｈ第２孔部
２０ｈ１第１拡径部
２０ｈ２第２拡径部
２０ｈ３雌ネジ部
２３，１２３，２２３係合部材
２３ａ本体部
２３ｃ環状凹部（凹部の一例）
２５位置決め部材
２５ａ軸部
２５ａ１雄ネジ部
２５ｂ頭部
２５ｃ環状溝部
２６Ｏリング
２７抜け止め構造
１００両軸受リール
１２３ｃ溝部（凹部の一例）
１２３ｃ１壁面
１２３ｃ２底面
１２４スペーサ
２２３ｃ長孔部
Ｙ１揺動軸心
Ｎ１第１最大内径
Ｎ２第２最大内径

Claims

リール本体と、
前記リール本体に設けられ、螺旋状溝を有するウォームシャフトと、前記ウォームシャフトの外周側に配置される案内部材と、前記案内部材に沿って移動可能に構成される移動部材と、柱状の本体部と前記本体部から延出し前記螺旋状溝に係合する係合爪部とを有し前記移動部材の内部に配置される係合部材と、前記移動部材の内部で前記係合部材を位置決めする位置決め部材とを、有するレベルワインド機構と、
を備え、
前記本体部は、凹部を有し、
前記位置決め部材は、前記移動部材に装着され前記凹部に配置される、
両軸受リール。
前記本体部は、揺動軸心を有し、
前記凹部は、前記揺動軸心まわりに環状に形成される環状凹部である、
請求項１に記載の両軸受リール。
前記本体部は、揺動軸心を有し、
前記凹部は、前記揺動軸心に交差する方向に延びる１対の壁面と前記１対の壁面の間に設けられる底面とから構成される溝部である、
請求項１に記載の両軸受リール。
前記レベルワインド機構は、前記壁面及び前記位置決め部材の間の隙間を調整するために前記壁面及び前記位置決め部材の間に配置されるスペーサを、さらに有する、
請求項３に記載の両軸受リール。
前記本体部は、揺動軸心と、前記揺動軸心に交差する方向に延びる長孔部を、有し、
前記位置決め部材は、前記長孔部に挿通される、
請求項１に記載の両軸受リール。
前記本体部の外面に近い前記長孔部の内面によって定義される第１最大内径は、前記本体部の内部において前記長孔部の内面によって定義される第２最大内径より、大きい、
請求項５に記載の両軸受リール。
前記移動部材は、前記係合部材が配置される第１孔部と、前記第１孔部と交差する方向に延び前記位置決め部材が配置される第２孔部とを、有する、
請求項１から６のいずれか１項に記載の両軸受リール。
前記レベルワインド機構は、前記位置決め部材を前記第２孔部に抜け止めするための抜け止め構造を、さらに有する、
請求項７に記載の両軸受リール。
前記位置決め部材は、軸状に形成され、
前記抜け止め構造は、前記位置決め部材の一端部に設けられる大径の頭部と、前記位置決め部材の他端部に設けられる環状溝部と、前記環状溝部に配置されるＯリングとを、含む、
請求項８に記載の両軸受リール。
前記第２孔部の両端部は、前記頭部及び前記Ｏリングを配置するために拡径されている、
請求項９に記載の両軸受リール。
前記位置決め部材は、軸状に形成され、
前記抜け止め構造は、前記位置決め部材の軸部に設けられる雄ネジ部と、前記第２孔部に設けられ前記雄ネジ部が螺合する雌ネジ部とを、含む、
請求項８に記載の両軸受リール。