CN105929652B - 显影剂容器，显影设备，处理盒，成像设备及其设备主体 - Google Patents

Abstract

显影剂容器，显影设备，处理盒，成像设备和成像设备的设备主体。显影设备包括：显影室，所述显影室具有承载显影剂的显影剂承载构件；容纳室，所述容纳室具有凹陷部分和开口并且在所述显影室下方容纳显影剂；运送构件，其通过旋转运送显影剂；和第一检测构件和第二检测构件，其用于使用电容检测显影剂的量，其中凹陷部分的一部分至少位于所述运送构件的转动半径内，第一检测构件相对于所述凹陷部分设置在运送构件的旋转方向的下游侧上，第二检测构件相对于所述凹陷部分设置在运送构件的旋转方向的上游侧上。

Description

显影剂容器，显影设备，处理盒，成像设备及其设备主体

技术领域

本发明涉及显影剂容器，显影设备，处理盒，成像设备和成像设备的设备主体。

背景技术

通常，采用电子照相成像方法(电子照相处理)的成像设备具有显影设备，所述显影设备将显影剂供应到形成在感光鼓上的静电潜像，以便使得静电潜像显影。近年来，这样的处理盒已经投入实际使用，在所述处理盒中，诸如感光鼓和充电辊的处理单元与显影设备整合成一体。在处理盒可附接到成像设备/可从成像设备拆卸的情况中，有助于诸如填充显影剂的维修操作。

另外，处理盒通常具有剩余调色剂量检测单元，所述剩余调色剂量检测单元检测显影设备中的剩余调色剂量。允许用户在剩余调色剂量检测单元检测到显影设备中的剩余调色剂量变得较小时更换处理盒。

在日本专利申请特开No.2008-209897公开的技术中，由光发射部分施加的检测光通过容纳显影剂的显影剂容器的内部并被引导到光接收部分。显影剂容器具有搅拌构件，所述搅拌构件搅拌显影剂容器内部的显影剂，并且当搅拌构件将显影剂运送到检测光的光路径时由显影剂阻挡检测光。另外，由阻挡检测光的检测时刻来检测容纳在显影剂容器中的剩余调色剂量。

另外，在日本专利申请特开2002-091152公开的技术中，两个电极设置在显影室中，所述显影室具有显影辊，并且通过检测电极之间的电容来检测显影剂容器中的剩余调色剂量。

发明内容

然而，在日本专利申请特开2008-209897公开的技术中，显影剂在由搅拌构件搅拌时飞散开。结果，存在飞散开的显影剂阻挡检测光，以致使降低剩余调色剂量的检测准确性的可能性。鉴于此，本发明的目的是准确检测显影剂量。

本发明的目的是提供一种显影设备，其包括：

显影室，所述显影室具有承载显影剂的显影剂承载构件；

容纳室，所述容纳室具有凹陷部分和开口并且在所述显影室下方容纳所述显影剂；

运送构件，所述运送构件通过旋转运送所述显影剂；和

第一检测部分和第二检测部分，其用于使用电容检测显影剂的量，其中

所述凹陷部分的一部分位于所述运送构件的转动半径内。

所述第一检测部分相对于所述凹陷部分设置在所述运送构件的旋转方向的下游侧上，

所述第二检测部分相对于所述凹陷部分设置在所述运送构件的所述旋转方向的上游侧上。

本发明的另一个目的是提供一种处理盒，其包括：

显影设备；和

图像承载构件，所述图像承载构件承载显影剂图像，

所述显影设备具有：

显影室，所述显影室具有承载显影剂的显影剂承载构件；

容纳室，所述容纳室具有凹陷部分和开口并且在显影室下方容纳显影剂；

运送构件，所述运送构件通过旋转运送显影剂；和

第一检测部分和第二检测部分，所述第一检测部分和所述第二检测部分使用电容检测显影剂量，其中

凹陷部分的一部分位于运送构件的转动半径内，

第一检测部分相对于凹陷部分设置在运送构件的旋转方向上的下游侧上，并且

第二检测部分相对于凹陷部分设置在运送构件的旋转方向上的上游侧上。

本发明的另一个目的是提供一种成像设备，所述成像设备具有显影设备并且使用显影剂在记录介质上形成图像，

显影设备具有：

显影室，所述显影室具有承载显影剂的显影剂承载构件；

容纳室，所述容纳室具有凹陷部分和开口并且在显影室下方容纳显影剂；

运送构件，所述运送构件通过旋转运送显影剂；和

第一检测部分和第二检测部分，所述第一检测部分和所述第二检测部分使用电容检测显影剂量，其中

凹陷部分的一部分位于运送构件的转动半径内。

第一检测部分相对于凹陷部分设置在运送构件的旋转方向的下游侧上，并且

第二检测部分相对于凹陷部分设置在运送构件的旋转方向的上游侧上。

本发明的另一个目的是提供一种显影剂容器，所述显影剂容器能够从显影单元拆卸，所述显影单元具有显影剂承载构件，所述显影剂容器包括：

容纳室，所述容纳室具有凹陷部分和开口并且容纳显影剂；

运送构件，所述运送构件通过旋转运送显影剂；和

第一检测部分和第二检测部分，所述第一检测部分和所述第二检测部分使用电容检测显影剂量，其中

凹陷部分的一部分位于运送构件的转动半径内。

第一检测部分相对于凹陷部分设置在运送构件的旋转方向的下游侧上，并且

第二检测部分相对于凹陷部分设置在运送构件的旋转方向的上游侧上。

本发明的另一个目的是提供一种成像设备的设备主体，显影剂容器能够从所述设备主体拆卸，所述显影剂容器具有容纳室，所述容纳室具有凹陷部分和开口并且容纳显影剂而且还具有运送构件，所述运送构件通过旋转运送显影剂，凹陷部分的一部分位于运送构件的转动半径内。

设备主体包括：

第一检测部分和第二检测部分，所述第一检测部分和所述第二检测部分在显影剂容器附接到设备主体时使用电容检测显影剂容器中的显影剂的量的变化；和

电压施加部分，所述电压施加部分将电压施加到第一检测部分和第二检测部分，其中，

第一检测部分相对于凹陷部分设置在运送构件的旋转方向的下游侧上，并且

第二检测部分相对于凹陷部分设置在运送构件的旋转方向的上游侧上。

根据本发明的实施例，能够准确地检测显影剂数量。

参照附图从示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是根据第一实施例的成像设备的示意图；

图2是根据第一实施例的处理盒和成像设备的透视图；

图3是根据第一实施例的处理盒的示意图；

图4A至图4E是各个均示出了搅拌显影剂的状态的视图；

图5是根据第一实施例的显影设备中的显影剂容器的透视图；

图6是根据第一实施例的处理盒的示意图；

图7是示出了当显影设备中的显影剂量较大时输出电压变化的曲线图；

图8是示出了当显影设备中的显影剂量较大时输出电压变化的曲线图；

图9A和图9B是各个均示出了当显影设备中的显影剂量较大时搅拌显影剂的状态的视图；

图10A和10B是各个均示出了当显影剂的量较小时搅拌显影剂的状态的视图；

图11是示出了当搅拌显影剂时输出电压的变化的曲线图；

图12是示出了成像设备的硬件构造的方块图；

图13是根据第二实施例的处理盒的示意图；和

图14是根据第三实施例的成像设备的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。然而，在实施例中描述的构造的尺寸、材料、形状、它们的相对布置等可以按照应用本发明的设备的构造、不同条件等适当变化，并且本发明的范围并不局限于以下实施例。

(第一实施例)

(电子照相成像设备)

将参照图1和图2描述根据第一实施例的电子照相成像设备(成像设备)的整体构造。图1是根据第一实施例的成像设备100的示意图。图2是示出了这样状态的透视图，在所述状态中，处理盒7插入到成像设备100中。成像设备100具有作为多个成像段的成像段SY、SM、SC和SK，所述成像段SY、SM、SC和SK是第一至第四成像段，以为了分别形成黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)的图像。

在第一实施例中，第一至第四成像段的构造和操作基本相同，除了由此形成的图像颜色彼此不同之外。因此，将在下文中共同描述第一至第四成像设备而在不必区分第一至第四成像设备时不带脚标Y、M、C、K。在第一实施例中，成像设备100具有四个感光鼓1(1Y、1M、1C和1K)(图像承载构件)。感光鼓1沿着图1中的箭头A表示的方向旋转。充电辊2(2Y、2M、2C和2K)以及扫描仪单元(曝光设备)3布置在感光鼓1周围。

在此，充电辊2是充电单元，所述充电单元使得感光鼓1的前表面均匀带电。扫描仪单元3是曝光单元，所述曝光单元施加基于图像信息的激光，以便在感光鼓1上形成静电潜像。另外，显影单元4(4Y、4M、4C和4K)(在下文中称作显影设备)和作为清洁单元的清洁刮刀6(6Y、6M、6C和6K)布置在感光鼓1周围。在此，显影单元4(显影设备)至少具有显影辊17(显影剂承载构件)，所述显影辊17承载显影剂。

另外，中间转印带5作为中间转印构件布置成面向四个感光鼓1，用于将感光鼓1上的调色剂图像(显影剂图像)转印到记录构件(记录介质)上。此外，在第一实施例中，在显影单元4中调色剂T(TY、TM、TC、TK)用作非磁性单组分显影剂。注意的是，在第一实施例中，显影单元4致使用作显影剂承载构件的显影辊17(作为显影剂承载构件)接触感光鼓1，以实施接触显影。

另外，感光单元13具有：移除调色剂容纳单元14a(14aY、14aM、14aC和14aK)(见图3)，所述移除调色剂容纳单元14a容纳存留在感光鼓1上的未被转印的调色剂(废弃调色剂)；感光鼓1；充电辊2和清洁刮刀6。另外，在第一实施例中，显影单元4和感光单元13成一体组合为盒，以便构成处理盒7(7Y、7M、7C和7K)。处理盒7经由设置在成像设备100中的诸如附接引导件和定位构件(未示出)的附接单元可附接到成像设备100/可从成像设备100拆卸。此外，处理盒7至少具有感光鼓1(图像承载构件)，所述感光鼓1承载显影剂图像。

在第一实施例中，处理盒7能够沿着由图2中的箭头G表示的方向附接到成像设备100，所述方向表示感光鼓1的轴向方向。在第一实施例中，针对相应颜色的所有处理盒7的形状均相同。然而，处理盒7可以具有不同的形状和尺寸，而不必受限于此。例如，针对黑色的盒的尺寸可以大于其它盒，以便具有更大的容量。另外，用于相应颜色的处理盒7分别容纳黄色(Y)、洋红(M)、青(C)和黑色(K)的相应颜色的调色剂T(TY、TM、TC和TK)。中间转印带5接触所有感光鼓1并且沿着图1中的箭头B表示的方向运动。中间转印带5铺设在多个支撑构件(驱动辊26、二次转印面对辊27和从动辊28)上。

在中间转印带5的内周表面的一侧上并排设置有作为初次转印单元的四个初次转印辊8(8Y、8M、8C和8K)，以便面向相应的感光鼓1。此外，在中间转印带5的外周表面的一侧上的面向二次转印面向辊27的位置处布置有作为二次转印单元的二次转印辊9。

(成像处理)

在形成图像时，由充电辊2首先均匀充电感光鼓1的前表面。接下来，感光鼓1的前表面承受由扫描仪单元3施加的激光的扫描曝光，以便在感光鼓1上形成基于图像信息的静电潜像。由显影单元4使得形成在感光鼓1上的静电潜像显影为调色剂图像。由初次转印辊8将形成在感光鼓1上的调色剂图像初次转印到中间转印带5上。

例如，在形成全彩图像时，作为第一至第四成像段的成像段SY、SM、SC和SK相继实施上述处理，以便使得相应颜色的调色剂图像一个接一个地叠置在中间转印带5上。此后，与中间转印带5的运动同步地将记录构件运送到二次转印段。然后，中间转印带5上的四色的调色剂图像被二次转印辊一次全部地二次转印到记录构件上，所述二次转印辊经由记录构件接触中间转印带5。

接下来，已经转印有调色剂图像的记录构件被运送到作为定影单元的定影设备10。由定影设备10加热并且加压记录构件，以便将调色剂图像定影在记录构件上。在初次转印处理之后由清洁刮刀6移除存留在感光鼓1上的未初次转印的调色剂。此外，在二次转印处理之后由中间转印带清洁设备11移除存留在中间转印带5上的未二次转印调色剂。移除的未被转印的调色剂(废弃调色剂)被排放到成像设备100的废弃调色剂盒(未示出)中。注意的是，成像设备100还能够使用成像段中所需的一个或者一些(非全部)形成单种颜色或者多种颜色的图像。

(处理盒)

接下来，将参照图3描述根据第一实施例的附接到成像设备100的处理盒7的整个构造。图3是根据第一实施例的处理盒7的示意图。显影单元4具有显影框架体18，所述显影框架体18支撑显影单元4内的各种构件。在此，显影框架体18的容纳调色剂的部分定义为容器主体19，并且具有容器主体19、搅拌构件23(运送构件)、第一导电构件31(作为第一检测部分)和第二导电构件32(作为第二检测部分)的构造定义为显影剂容器190。显影剂容器190至少具有容器主体19，所述容器主体19容纳显影剂。在此，第一导电构件31和第二导电构件32对应于多个导电构件。显影单元4具有用作显影剂承载构件的显影辊17(作为显影剂承载构件)，所述显影剂承载构件在接触感光鼓1时将调色剂运送到感光鼓1。显影辊17承载调色剂并且沿着由图3中的箭头D表示的方向(逆时针方向)旋转。另外，显影框架体18支撑显影辊17的纵向方向(旋转轴线方向)的两端，以便使得显影辊17经由轴承可旋转。在此，在凹陷部分18d中，第一导电构件31沿着搅拌构件23的旋转方向(F方向)设置在第二导电构件32的上游侧上。而在凹陷部分18d中，第二导电部分32在搅拌构件的旋转方向(F方向)上设置在第一导电构件31的下游侧上。注意的是，显影剂容器190可以附接到显影单元4/从显影单元4拆卸。

另外，显影单元4具有：作为容器主体19内部的空间的显影剂容纳室18a(在下文中称作调色剂容纳室)(容纳室)；显影室18b，在所述显影室18b中布置有显影辊17(作为显影剂承载构件)；和开口18c，所述开口18c致使显影剂容纳室18a和显影室18b相互连通。在第一实施例中，调色剂容纳室18a定位在显影室18b下方。在显影室18b中，布置有作为显影剂供应构件的调色剂供应辊20和作为显影剂管制构件的显影刮刀21，所述调色剂供应辊20接触显影辊17并且沿着由箭头E表示的方向旋转，所述显影刮刀21管制形成在显影辊17上的调色剂层的厚度。

在在显影容器190中的代表容器主体19内部(显影剂容器内部)的调色剂容纳室18a中设置有搅拌构件23，所述搅拌构件23搅拌容纳的调色剂T并且将调色剂经由开口18c运送到调色剂供应辊20。搅拌构件23具有与显影辊17的轴向方向平行的旋转轴23a和作为挠性片状构件的搅拌片材23b(片材构件)。搅拌片材23b的一个端部附接到旋转轴23a，并且当搅拌片材23b随着旋转轴23a一起旋转时搅拌调色剂。搅拌构件23旋转，以便相对于至少包括容器主体19的内壁表面19A的底部部分18f的区域滑动。

当搅拌构件23搅拌调色剂时，因为搅拌片材23b接触容器主体19的内壁表面19A，所以搅拌构件23旋转，其中，搅拌片材23b弯曲。在此，容器主体19的内壁表面19A具有释放位置18e，在所述释放位置18e处搅拌片材23b从其弯曲状态释放。当搅拌片材23b通过释放位置18e时，搅拌片材23b从其弯曲状态释放，并且由搅拌片材23b从其弯曲状态释放时产生的恢复力而使得放置在搅拌片材上的调色剂向上弹起。弹起的调色剂经由开口18c被运送到显影室18b内部的调色剂供应辊20。

如图3所示，从旋转轴23a至搅拌片材23b(作为片材构件)的末端的长度W0设置成比从旋转轴23a至容器主体19的底部部分18f的长度W1长，使得可以搅拌和运送堆积在容器主体19的底部部分18f处的调色剂。接下来，将参照图4A至图4E描述在搅拌构件23转动一整圈时搅拌片材23b和调色剂的状态。图4A示出了当搅拌片材23b开始推动堆积在底部部分18f处的调色剂的调色剂表面时的调色剂的状态。然后，如图4B和4C所示，搅拌片材23b沿着由箭头F表示的方向旋转并且提升调色剂。

当搅拌片材23b(作为片材构件)进一步沿着由箭头F表示的方向旋转时，搅拌片材23b的末端接触释放位置18e，如图4D所示。在这种状态中，调色剂放置在搅拌片材23b上，并且当搅拌片材23b的末端通过释放位置18e时，搅拌片材23b从其弯曲状态恢复成其初始状态。位于搅拌片材23b上的调色剂因恢复力而向上朝向开口18c跳起并且经由开口18c被供应到调色剂供应辊20。当搅拌片材23b进一步旋转时，其与开口18c撞击并且将调色剂压入到显影室18b中，如图4E所示。此后，搅拌片材23b进一步沿着由箭头F表示的方向旋转，并且搅拌片材23b和调色剂再次恢复到其如图4A所示的状态。搅拌片材23b继续沿着由箭头F表示的方向旋转，并且位于搅拌片材23b上的调色剂在搅拌片材23b的末端每次通过释放位置18e时均向上跳起并且经由开口18c被运送到显影室18b。

如图3所示，感光单元13具有清洁框架体14，所述清洁框架体14用作框架体，所述框架体支撑感光单元13内部的各个元件。感光鼓1附接到清洁框架体14，使得其可以经由轴承构件沿着图1中的箭头A表示的方向旋转。另外，充电辊轴承15附接到清洁框架体14，并且充电辊2附接到充电辊轴承15，使得充电辊2的旋转轴线和感光鼓1的旋转轴线相互平行。在此，充电辊轴承15附接到清洁框架体14，使得其可以沿着由图3中的箭头C表示的方向运动。另外，充电辊2附接到充电辊轴承15，以便能够旋转。此外，充电辊轴承15被作为偏压单元的充电辊按压弹簧16朝感光鼓1偏压.

此外，由弹性构件6a和支撑构件6b构成清洁刮刀6，所述弹性构件6a在初次转印处理之后移除存留在感光鼓1的前表面上的未转印的调色剂(废弃调色剂)，所述支撑构件6b支撑弹性构件。由清洁刮刀6从感光鼓1的前表面上移除的废弃调色剂容纳在移除调色剂容纳部分14a中，由清洁刮刀6和清洁框架体14构成所述移除调色剂容纳部分14a。

(检测存留调色剂量的构造)

接下来，将参照图3至图10A和10B描述检测存留在调色剂容纳室18a中的存留调色剂量(显影剂量)的构造。图3、图4A至图4E、图6、图9A和9B和图10A和图10B是均示出了处理盒7的示意图。图5是显影单元的透视图。图7和图8是均示出了由电容(基于电容的信号)推导出的输出电压的波形。在第一实施例中，测量第一导电构件31(作为第一检测部分)和第二导电构件32(作为第二检测部分)之间的电容，以便检测存留调色剂量。

在此，不必特定地局限检测构件，只要它们能够检测电容并且可以由诸如SUS的金属板或者诸如导电树脂的片材构件替换即可。在实施例中，使用导电树脂片材，在所述导电树脂片材中作为导电材料的炭黑散布在树脂中。以下描述将导电构件用作检测构件的模式。

(调色剂容纳室的凹陷部分的构造)

如图3所示，容器主体19的内壁表面19A具有凹陷部分18d。凹陷部分18d的壁表面18d1和壁表面18d2中的壁表面18d1具有第一导电构件31而壁表面18d2具有第二导电构件32。在此，壁表面18d1是凹陷部分18d的在搅拌构件23的旋转方向上的下游侧壁，而壁表面18d2是凹陷部分18d的在搅拌构件23的旋转方向上的上游侧壁。第一导电构件31和第二导电构件32的相对于水平表面的角度是这样的角度(休止角)，在该角度，位于第一导电构件31和第二导电构件32上的调色剂因其自身重量而下落。即，因其自身重量从凹陷部分排放进入到凹陷部分18d的调色剂。另外，凹陷部分18d的至少一部分在搅拌构件23的转动半径内。凹陷部分18d的沿着显影单元4的纵向方向(G方向)的长度比搅拌片材23b(作为片材构件)的沿着G方向的长度长。另外，当沿着显影单元4的纵向方向(G方向)观察时凹陷部分18d的形状是三角形。注意的是，在图6中，位于壁表面18d1和壁表面18d2的关于虚线侧的区域是凹陷部分18d。

另外，容器主体19的内壁表面19A的凹陷部分18d设置在使得在搅拌构件23没有搅拌调色剂的状态中调色剂无法进入的位置。具体地，在调色剂容纳室18a中，凹陷部分18d相对于开口18c和释放位置18e定位在搅拌构件23的旋转方向的上游侧上并且相对于调色剂容纳室18a的底部部分18f定位在搅拌构件23的旋转方向的下游侧上。

在此，在实施例中，第一导电构件31和第二导电构件32(第二检测部分)相对于水平表面的角度是休止角。因此，在调色剂在容器主体19中未被搅拌的状态中，调色剂没有存留在凹陷部分18d中，而因其自身重量从凹陷部分18d排放进入到凹陷部分18d的调色剂。此外，凹陷部分18d设置在这样的位置处，在搅拌片材23b通过底部部分18f之后搅拌片材23b的角度β达到位于搅拌片材23b上的调色剂从搅拌片材23b掉落的掉落角度之前搅拌片材23b(片材构件)通过所述位置。

如图3所示，容器主体19的内壁表面19A具有运送管制表面18g，并且从搅拌构件23的旋转轴23a至运送管制表面18g的距离W2设置成小于从旋转轴23a至搅拌片材23b的末端的距离WO。另外，从壁表面18d1和壁表面18d2至旋转轴23a的距离设置成长于距离W2。从壁表面18d1的更靠近旋转轴23a的一侧上的一部分至旋转轴23a的距离和从壁表面18d2的更靠近旋转轴23a的一侧上的一部分至旋转轴23a的距离设置成比距离W0短。

像这样，从壁表面18d1和壁表面18d2至旋转轴23a的距离设定成比距离W2长。因此，在利用运送管制表面18g和搅拌片材23b(作为片材构件)运送调色剂时，可以在没有阻碍搅拌构件23b的轨迹的条件下运送调色剂。另外，如上所述，从壁表面18d1的更靠近旋转轴23a的一侧上的所述一部分和从壁表面18d2的更靠近旋转轴23a的一侧上的所述一部分至旋转轴23a的距离设置成比距离W0短。因此位于搅拌片材23b上的调色剂被搅拌构件23压入到凹陷部分18d中，由此凹陷部分18d可以被调色剂稳定地填充。

(描述调色剂进入/离开凹陷部分时的状态)

接下来，将参照图4A至4E描述这样的状态，在所述状态中，利用搅拌构件23使得调色剂进入/离开凹陷部分18d。图4A示出了这样的状态，在所述状态中，搅拌片材23b(作为片材构件)开始推动堆积在底部部分18f处的调色剂的调色剂表面。在这种状态中，调色剂不会进入到凹陷部分18d中。此后，当如图4B所示搅拌片材23b沿着箭头F表示的方向旋转并且由搅拌片材23b提升起调色剂时，调色剂开始进入凹陷部分18d。当搅拌片材23b进一步沿着由箭头F表示的方向旋转时，如图4C所示调色剂进入凹陷部分18d中。因为在这种状态中由搅拌片材23b对凹陷部分18d中的调色剂施压，所以调色剂保持在凹陷部分18d中。

然后，当搅拌片材23b进一步旋转时，搅拌片材23b通过凹陷部分18d，如图4D所示。在搅拌片材23b通过凹陷部分18d之后，凹陷部分18d打开并且凹陷部分18d中的调色剂因其自身重量而下落。接下来，当搅拌片材23b的末端通过释放部分18e时，位于搅拌片材23b上的调色剂如上所述朝向开口18c向上弹起。此后，如图4E所示，搅拌片材23b与开口18c冲撞，并且由搅拌片材23b将调色剂压入到显影室18b中。

然后，搅拌片材23b进一步沿着由箭头F表示的方向旋转，并且搅拌片材23b和调色剂再次恢复成其如图4A中示出的状态。像这样，当搅拌构件23沿着由箭头F表示的方向旋转时调色剂进入凹陷部分18d/从凹陷部分18d离开，并且调色剂在图4B、4C和4D示出的状态中进入到凹陷部分18d中。同时调色剂在图4D、4E、4A、和4B中示出的状态中没有进入到凹陷部分18d中。

(凹陷部分的布置)

如上所述，在从调色剂表面被搅拌片材23b(作为片材构件)按压的状态进入到搅拌构件23b通过释放位置18e之前的状态期间，调色剂进入凹陷部分18d中。因为在搅拌片材23b通过释放位置18e之后位于搅拌片材23b上的调色剂向上弹起，所以容器主体19中的调色剂处于不稳定状态，这不适于检测在凹陷部分18d中是否存在调色剂。在此，如果凹陷部分18d定位在底部部分18f处，则凹陷部分18d的形状为向上开口。因此，因为凹陷部分18d中的调色剂没有因其自身重量而下落，因此调色剂一直进入凹陷部分18d。

因此，凹陷部分18d理想地设置在底部部分18f上方，使得在搅拌片材23b通过凹陷部分18d之后从凹陷部分18d排放凹陷部分18d中的调色剂。另外，凹陷部分18d的内壁理想地形成为具有这样的角度(休止角)，在该角度，凹陷部分18d中的调色剂因自身重量被排放出。另外，如果凹陷部分18d掩埋在容纳在容器主体19中的调色剂下方，则即使在搅拌片材23b通过凹陷部分18d之后调色剂也进入到凹陷部分18d中。因此，难以检测调色剂是否进入凹陷部分18d中。因此，凹陷部分18d理想地在搅拌构件23的旋转方向(F方向)上设置在释放位置的上游侧上和底部部分18f的下游侧上而且理想地设置在容器主体19的内壁表面19A的更高位置处。

(导电构件的布置)

在第一实施例中，第一导电构件31(作为第一检测部分)和第二导电构件32设置在凹陷部分18d中，以便与显影辊17(作为显影剂承载构件)的旋转轴线方向基本平行并且设置成间隔开。另外，如图5所示，第一导电构件31和第二导电构件32沿着显影辊17的旋转轴线方向延伸直到容器主体19的端部。通常，导电构件之间的电容随着导电构件的面积增加而增大。因此，第一导电构件31和第二导电构件32的面积随着第一导电构件31和第二导电构件32的延伸而增加，由此当调色剂通过第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域时电容变化可以增加。电容增大有助于以将在下文描述的剩余调色剂量检测方法准确检测剩余调色剂量。

(用于成像设备导通的单元)

如图5所示，位于处理盒7的附接方向(见图2)的下游侧上的容器主体19的侧表面具有第一触点33和第二触点34。在处理盒7附接到成像设备100的设备主体的状态中，第一触点33电连接到设置在设备主体中的第一主体侧触点37，而第二触点34电连接到设置在设备主体中的第二主体侧触点38。另外，第一主体侧触点37电连接到电压施加单元35(电压施加部分)，而第二主体侧触点38电连接到电压检测单元36。电压施加单元35(作为电压施加部分)经由第一主体侧触点37将电压施加到第一触点33，并且电压检测单元36经由第二触点34基于第一导电构件31(作为第一检测部分)和第二导电构件32(作为第二检测部分)之间的电容检测电压。在第一实施例中，电压施加单元35(作为电压施加部分)和电压检测单元36设置在成像设备100的设备主体100A侧。注意的是能够将电压施加到第二触点34并且由第一触点33检测电压。注意的是在第一实施例中，尽管第一导电构件31和第二导电构件32设置在如图3所示的容器主体19的内壁表面19A上，但是它们可以如图6所示设置在容器主体19的外壁表面上。注意的是，当电压施加单元35将电压施加到第一触点33时流入到第一触点33中的电流是交变电流。此外，可以将AC(交变电流)施加到DC(直流)。此外，尽管能够利用DC(直流)检测，但是理想地需要用于改变电容的专门电路。

(剩余调色剂量检测方法)

因为调色剂具有高于空气的介电常数，所以第一导电构件31和第二导电构件32(作为第二检测部分)之间的电容在调色剂进入第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域时增加。因此，第一导电构件31和第二导电构件32之间的电容在由搅拌构件23运送的调色剂通过第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域时增加。另一方面，当搅拌构件23通过凹陷部分18d并且第一导电构件31和第二导电构件32之间的调色剂因其自身重量而下落时，第一导电构件31和第二导电构件32之间的电容减小。此外，如上所述，经由第一触点33将电压施加到第一导电构件31，并且经由连接到第二导电构件32的第二触点34检测基于电容变化的电压变化。在此，在图7和图8中示出了当第一导电构件31和第二导电构件32之间的电容增加时输出电压减小而当第一导电构件31和第二导电构件32之间的电容减小时输出电压增大。

接下来，将描述当容器主体19中的剩余调色剂量改变时调色剂通过第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域的时间变化。图9A和图9B示出了当容器主体19中的剩余调色剂量较大时处理盒7的状态。图9A示出了这样的状态，在所述状态中，搅拌片材23b(作为片材构件)推动调色剂表面并且调色剂开始进入第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域。这种状态对应于图7中的时间t1a时的时刻，并且基于电容的输出电压开始在这个时刻减小。另一方面，图9B示出了紧接着搅拌片材23b通过凹陷部分18d之后的处理盒7状态。当搅拌片材23b通过凹陷部分18d时，进入凹陷部分18d的调色剂因其自身重量而下落并且从第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域排放调色剂。这种状态对应于图7中在时间t1b时的时刻，并且在这个时刻基于电容的输出电压开始增大。

类似地，图10A和10B示出了当容器主体19中的剩余调色剂量较小时处理盒7的状态。图10A示出了这样的状态，在所述状态中，调色剂开始进入第一导电构件31(作为第一检测部分)和第二导电构件32(作为第二检测部分)之间的区域。这个状态对应于图8中的时间t2a时的时刻，并且在这一时刻基于电容的输出电压开始减小。另一方面，图10B示出了紧接着搅拌片材23b通过凹陷部分18d之后的处理盒7状态。在这种状态中，从第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域排放调色剂。这种状态对应于图8中的时间t2b时的时刻，并且基于电容的输出电压在此时刻开始增加。

如图7和8所示，当容器主体19中的剩余调色剂量较大时输出电压变化的时间宽度比当容器主体19中的剩余调色剂量较小时输出电压变化的时间宽度大。在第一实施例中，基于这样的事实检测容器主体19中的剩余调色剂量，所述事实为调色剂通过第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域的时间宽度t随着剩余调色剂量变化。

接下来，将参照图11描述由基于电容的输出电压的波形测量调色剂通过凹陷部分的时间宽度t的方法。图11是示出了基于电容变化的输出电压变化的波形的曲线图。如图11所示，在在第一导电构件31和第二导电构件32之间不存在调色剂的状态中基于电容的输出电压和在在第一导电构件31和第二导电构件32之间存在调色剂的状态中基于电容的输出电压大不相同。在这种情况中，设定阈值Vc，并且基于阈值Vc检测调色剂是否已经进入第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域。

在此，在图11中，当调色剂进入第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域时输出电压达到阈值Vc的时间表示为tc。另外，当排放第一导电构件31和第二导电构件32之间的调色剂时输出电压达到阈值Vc的时间表示为td。此外，从输出电压低于阈值Vc的时间tc至时间td的时间宽度t(t＝tc－td)测量为调色剂进入第一导电构件31和第二导电构件32之间的区域的时间。如上所述，时间宽度t随着容器主体19中的剩余调色剂量变化。因此，可以通过测量时间t估计剩余调色剂量。

在此，当阈值Vc是固定值时，输出电压还随着第一导电构件31和第二导电构件32(作为第二检测部分)之间的电容波动而波动。因此，存在这样的情况，在所述情况中，不能基于阈值Vc测量时间宽度t。例如，当使用诸如非磁性体显影剂的具有低介电常数的调色剂时，第一导电构件31和第二导电构件32之间的电容变化较小。结果，检测的输出电压的变化也变小。在这种情况中，假设阈值Vc大于输出电压的最大值Vmax(Vc＞Vmax)或者阈值Vc小于最小值Vmin(Vc＜Vmin)，并且因此不能稳定测量时间宽度t。

另外，当调色剂的介电常数随着环境(诸如使用成像设备100的温度和湿度)变化而变化时，预设的阈值Vc随着输出电压波动增大而超过检测的输出电压的范围，并且因此可能不能稳定测量时间宽度t。因此，阈值Vc理想的是根据输出电压的波形适当设定的可变值。鉴于此，将描述设定阈值Vc的方法。

首先，由在这样时间检测到的输出电压的波形测量最大值Vmax或者最小值Vmin，在所述时间获得容器主体19中的剩余调色剂量，然后基于测量值设定基准值Vd。在第一实施例中，基准值Vd限定为等于输出电压的最大值Vmax(Vd＝Vmax)。接下来，将由基准值Vd减去预设固定值α获得的值设定为阈值Vc(Vc＝Vd－α)。在此，当基准值Vd限定为等于最小值(Vd＝Vmin)时，将基准值Vd与预设固定值α相加获得的值设定为阈值Vc(Vc＝Vd+α)。注意的是，尽管输出电压的最大值Vmax或者最小值Vmin设定为第一实施例中的基准值Vd，但是基准值Vd不是必须等于最大值Vmax或者最小值Vmin。例如，基准值Vd可以等于几秒时间内的平均输出电压的最大值或者最小值。

在此，固定值α是在考虑第一导电构件31和第二导电构件32之间的布置关系波动、待使用的调色剂的特征(介电常数)的波动等事先所计算得到的值。以上述方式设定阈值Vc，并且基于阈值Vc测量时间宽度t，以便检测容器主体19中的剩余调色剂量。每次检测容器主体19中的剩余调色剂量时重新设定阈值Vc并且基于检测的输出波形重新设定所述阈值Vc。

如上所述，在每次检测容器主体19中的剩余调色剂量时重新设定阈值Vc。因此，可以准确测量时间宽度t，并且可以稳定检测剩余调色剂量。在未使用显影单元4并且调色剂充分容纳在容器主体9中的状态中在预定时刻实施上述获得剩余调色剂量的方法直到容器主体19中的调色剂耗尽为止。

然而，当容器主体19中的剩余调色剂量较大并且调色剂一直都进入凹陷部分18d时，第一导电构件31和第二导电构件32之间的电容不会改变并且因此输出电压保持为基本恒定的值。因此，即使设置阈值Vc，时间宽度t的值也为零。另外，当容器主体19中的调色剂耗尽并且因此即使搅拌构件23旋转，调色剂也不会进入凹陷部分18d时，第一导电构件31和第二导电构件32(作为第二检测部分)之间的电容没有变化并且时间宽度t的值为零。在这种情况中，不能判定凹陷部分18d是否掩埋在调色剂下方或者容器主体19中的调色剂是否已经耗尽。为了避免发生这种情况，在时间宽度t是规定时间或者更短时不会实施检测剩余调色剂量的处理。

图12是示出了根据第一实施例的成像设备的硬件构造的方块图。在成像设备100中，感光鼓1、定影设备10、显影辊17(作为显影剂承载构件)、获取单元210、控制单元220、存储单元230和其它成像处理单元经由总线240互连。获取单元210执行如上所述调色剂量的获取。控制单元220执行存储在存储单元230中的程序，以便控制成像设备100的装置。另外，存储单元230除了存储由控制单元220执行的程序之外还存储将在下文描述的感光鼓1的总转数等。

将描述在规定时刻执行调色剂量的获取的流程。在此，规定时刻指的是例如这样的时刻，在所述时刻，感光鼓1的转速、定影设备10的定影次数、显影辊17的转速等达到阈值。在第一实施例中，感光鼓1的总转速等存储在存储单元230中。然后，当感光鼓1的总转数等达到规定次数时，控制单元220控制获取单元210以执行调色剂量的获取。

如上所述，在第一实施例中，获取单元210在时间宽度t是规定时间或者更小时不执行调色剂量的获取。如上所述，控制获取单元210以在规定时刻获取调色剂量并且测量时间宽度t以便获取调色剂量。在第一实施例中，当由获取单元210测量的时间宽度t是规定时间或者更短时，控制单元220控制获取单元210，以便不获取基于检测时间宽度t的调色剂量。

如上所述，在第一实施例中，基于电容的电压在调色剂通过设置在凹陷部分中的多个导电构件之间的区域时发生变化。然后，基于输出电压的波形测量调色剂进入凹陷部分的时间，由此可以获得容器主体中的调色剂量。由此，因为即使容纳在容器主体中的调色剂具有低介电常数输出电压也发生变化并且可以测量调色剂进入凹陷部分的时间，所以可以稳定获取容器主体中的调色剂量。另外，即使调色剂随着搅拌构件旋转而分散在容器主体中，也可以稳定获得容器主体中的调色剂量。

在第一实施例中，凹陷部分的内壁表面形成为具有这样的角度，在所述角度，调色剂因其自身重量排出。因此，即使搅拌构件将调色剂供给到凹陷部分中，调色剂也因其自身重量从凹陷部分排出。如果凹陷部分中的调色剂没有因其自身重量排出，则调色剂一直进入到凹陷部分中。因此，基于导电构件之间的电容的电压没有发生变化，并且不能获得容器主体中的调色剂量。在第一实施例中，可以防止发生这样的问题。

(第二实施例)

接下来，将参照图13描述第二实施例。在第二实施例中，将用相同的附图标记表示其功能与第一实施例的部分功能相同的部分并且将省略其描述。第二实施例中的处理盒的构造与第一实施例中的处理盒的构造不同。在第二实施例中，用于补充调色剂的调色剂盒90能够附接到处理盒60的显影单元80(显影设备)/从所述显影单元80拆卸，并且可以准确获得调色剂盒90中的调色剂量。

成像设备100将旋转驱动力传递到处理盒60和调色剂盒90。另外，成像设备100将偏压(充电偏压、显影偏压等)施加到处理盒60。另外，处理盒60和调色剂盒90中的每一个均可独立附接到成像设备100/可从成像设备100拆卸。

如图13所示，由清洁单元70和显影单元80构成处理盒60。清洁单元70具有感光鼓72(图像承载构件)、充电辊73和清洁刮刀74。因为清洁单元70的构造与第一实施例的感光单元13的构造相同，所以将省略其详细描述。此外，显影单元80具有显影辊82、调色剂供应辊83、显影刮刀84和显影框架体81，所述显影框架体81支撑显影单元80的各种元件。因为显影单元80的构造与第一实施例的显影单元4的构造相同，所以将省略显影单元80的详细描述。注意的是，显影框架体81具有容纳调色剂的调色剂容器81a。另外，因为处理盒60的显影单元和清洁单元与第一实施例的处理盒的显影单元和清洁单元相同，所以将省略显影单元和清洁单元的详细描述。

调色剂盒90具有补充调色剂容器90a，所述补充调色剂容器90a容纳调色剂。补充调色剂容器90a具有补充开口90c，用于用调色剂补充处理盒60。另外，处理盒60的调色剂容器81a具有接收开口81c，并且补充调色剂容器90a的内部和调色剂容器81a的内部经由补充开口90c和接收开口81c相互连通。当处理盒60和调色剂盒90附接到成像设备100时，补充开口90c和接收开口81c相互连通并且调色剂盒90用调色剂补充显影单元80。

接下来，将描述检测调色剂盒90的补充调色剂容器90a中的剩余调色剂量的构造。如图13所示，在补充调色剂容器90a内部设置了补充调色剂搅拌构件92，所述补充调色剂搅拌构件92搅拌调色剂并且将调色剂运送到补充开口90c。另外，补充调色剂容器90a具有凹陷部分90d，并且第一导电构件41和第二导电构件42分别设置在壁表面90d1和壁表面90d2上，所述壁表面90d1和壁表面90d2构成凹陷部分90d。当补充调色剂搅拌构件92旋转时，调色剂进入凹陷部分90d，并且第一导电构件41和第二导电构件42之间的电容变化。注意的是，因为补充调色剂搅拌构件92的构造与第一实施例的搅拌构件23的构造相同并且凹陷部分90d的构造与第一实施例的凹陷部分18d的构造相同，所以将省略补充调色剂搅拌构件92和凹陷部分90d的详细描述。还在第二实施例中，以与第一实施例的方式相同的方式获得补充调色剂容器90a中的调色剂量。

如上所述，第二实施例所产生的效果与第一实施例的效果相同。另外，因为在第二实施例中补充调色剂容器90a能够附接到显影单元80/能够从显影单元80拆卸补充调色剂容器90a，所以通过替换补充调色剂容器90a来用调色剂补充显影单元80。

(第三实施例)

接下来，将描述第三实施例。在第三实施例中，将用相同的附图标记表示功能与第一实施例的部分的功能相同的部分，并且将省略其描述。在第三实施例中，第一导电构件和第二导电构件设置在成像设备侧。在第三实施例中，成像设备、处理盒等的构造与第一实施例的成像设备、处理盒等相同。在第三实施例中，如图14所示，第一导电构件51和第二导电构件52设置在成像设备100侧。

在第三实施例中，与第一实施例相同，处理盒7能够附接到成像设备100/能够从成像设备100拆卸处理盒7。如上所述，在第三实施例中，第一导电构件51(51Y、51M、51C和51K)和第二导电构件52(52Y、52M、52C和52K)设置在成像设备100的主体侧，而非设置在容器主体19侧。第一导电构件51和第二导电构件52设置在成像设备100侧，以便在它们之间夹持凹陷部分18d中的空间。因此，与第一实施例相同，利用基于第一导电构件51和第二导电构件52之间的电容的电压检测调色剂是否已经进入凹陷部分18d，并且获取容器主体19中的调色剂量。

如上所述，第三实施例所产生的效果与第一实施例的效果相同。另外，在第三实施例中，第一导电构件和第二导电构件设置在成像设备的设备主体100A的侧部而非设置在处理盒侧。因此，当替换处理盒时可以如常地使用第一导电构件和第二导电构件。因此，可以减小处理盒的部件的数量并且可以提高处理盒的可再利用性。

注意的是，在实施例中的每一个中，由基准值减去固定值或者将固定值加入到基准值中来计算阈值。然而，固定值不必是恒定值。例如，固定值可以是这样的值，所述值随着显影剂承载构件等的转数而变化。

另外，在实施例中的每一个中，通过从基准值中减去固定值或者将固定值加入到基准值中来计算阈值。然而，可以不必使用固定值来计算阈值。例如，可以由关于基准值和阈值之间的对应关系的图表来计算阈值。

另外，在实施例中的每一个中，将电压的最大值或者最小值作为基准值来改变阈值。然而，可以不必用这个方法计算阈值。例如，可以由获得剩余显影剂量的时刻的平均电压值来计算阈值。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明并不局限于公开的示例性实施例。赋予以下权利要求的范围最宽泛的理解，以便涵盖所有修改方案和等效结构以及功能。

Claims (12)

1.一种显影设备，包括：

显影室，所述显影室具有承载显影剂的显影剂承载构件；

容纳室，所述容纳室包括框架，所述容纳室具有开口和由框架的一部分形成的凹陷部分并且在所述显影室下方容纳所述显影剂，所述显影室设置有通过所述开口的显影剂；

运送构件，所述运送构件通过旋转朝向所述开口运送所述显影剂，所述显影剂通过所述开口提供给显影室；和

第一检测部分和第二检测部分，其用于检测根据显影剂的量的输出信号，其中

所述凹陷部分的一部分至少位于所述运送构件的转动半径内，运送构件通过从当运送构件接触框架时导致的弯曲状态释放而朝所述开口运送显影剂，

所述第一检测部分设置在所述运送构件的旋转方向的下游侧上并且设置在所述凹陷部分中，

所述第二检测部分设置在所述运送构件的所述旋转方向的上游侧上并且设置在所述凹陷部分中，

显影剂的在运送构件从弯曲状态被释放之前被运送构件从容纳室的底部运送到所述开口的一部分进入所述凹陷部分，

所述第一检测部分和所述第二检测部分由框架的所述部分支撑，并且

进入所述凹陷部分的显影剂由于其自身重量而从所述凹陷部分下落。

2.根据权利要求1所述的显影设备，其中

所述运送构件具有旋转轴和片材构件，并且

所述片材构件的端部附接到所述旋转轴，使得所述片材构件因所述旋转轴的旋转而运送所述容纳室中的显影剂。

3.根据权利要求2所述的显影设备，其中

所述凹陷部分的所述一部分定位在所述运送构件的所述旋转轴的上方。

4.根据权利要求2所述的显影设备，其中，

所述凹陷部分的在所述显影设备的纵向方向的长度比所述片材构件的在纵向方向上的长度长。

5.根据权利要求1或者2所述的显影设备，其中，

当沿着所述显影设备的纵向方向观察时所述凹陷部分的形状是三角形。

6.根据权利要求1或者2所述的显影设备，其中

所述凹陷部分设置在所述显影剂承载构件的、在所述运送构件的所述旋转方向上的上游侧上。

7.根据权利要求1或者2所述的显影设备，还包括：

第一触点，所述第一触点电连接到所述第一检测部分；和

第二触点，所述第二触点电连接到所述第二检测部分，其中

在所述显影设备附接到成像设备的设备主体的状态中，当所述第一触点和所述第二触点电连接到电压施加部分时，电压经由所述第一触点和所述第二触点中的一个触点施加到所述第一检测部分和所述第二检测部分，所述电压施加部分用于将所述电压施加到所述第一检测部分和所述第二检测部分并且设置在设备主体中。

8.一种处理盒，其包括：

根据权利要求1或者2所述的显影设备；和

图像承载构件，所述图像承载构件承载显影剂图像。

9.一种成像设备，其使用显影剂在记录介质上形成图像，所述成像设备包括：

根据权利要求1或者2所述的显影设备。

10.一种成像设备，其包括：

根据权利要求7所述的显影设备；

所述设备主体，所述设备主体中设置有第一主体侧触点和第二主体侧触点，和

电压施加部分，所述电压施加部分用于将电压施加到第一检测部分和第二检测部分并且电连接到所述第一主体侧触点和所述第二主体侧触点中的一个触点。

11.一种显影剂容器，所述显影剂容器能够从显影单元拆卸，所述显影单元具有显影剂承载构件和显影室，显影剂承载构件设置在显影室内，所述显影剂容器包括：

容纳室，所述容纳室包括框架，所述容纳室具有开口和由框架的一部分形成的凹陷部分并且在所述显影室下方容纳显影剂，所述显影室设置有通过所述开口的显影剂；

运送构件，所述运送构件通过旋转朝向所述开口运送所述显影剂；和

第一检测部分和第二检测部分，所述第一检测部分和所述第二检测部分检测根据显影剂的量的输出信号，其中

所述凹陷部分的一部分位于所述运送构件的转动半径内，运送构件通过从当运送构件接触框架时导致的弯曲状态释放而朝所述开口运送显影剂，

所述第一检测部分设置在所述运送构件的旋转方向上的下游侧上并且设置在所述凹陷部分中，并且

所述第二检测部分设置在所述运送构件的旋转方向的上游侧上并且设置在所述凹陷部分中，

显影剂的在运送构件从弯曲状态被释放之前被运送构件从容纳室的底部运送到所述开口的一部分进入所述凹陷部分，

所述第一检测部分和所述第二检测部分由框架的所述部分支撑，并且

进入所述凹陷部分的显影剂由于其自身重量而从所述凹陷部分下落。

12.一种成像设备，包括：

显影设备，所述显影设备包括：

显影室，所述显影室具有承载显影剂的显影剂承载构件；

容纳室，所述容纳室包括框架，所述容纳室具有开口和由框架的一部分形成的凹陷部分并且在所述显影室下方容纳所述显影剂，所述显影室设置有通过所述开口的显影剂；以及

运送构件，所述运送构件通过旋转朝向所述开口运送所述显影剂，所述显影剂通过所述开口提供给显影室；

设备主体，显影设备能够从所述设备主体拆卸；

第一检测部分和第二检测部分，所述第一检测部分和所述第二检测部分检测根据显影剂的量的输出信号；和

电压施加部分，所述电压施加部分将电压施加到所述第一检测部分和所述第二检测部分，其中

所述凹陷部分的一部分至少位于所述运送构件的转动半径内，运送构件通过从当运送构件接触框架时导致的弯曲状态释放而朝所述开口运送显影剂，

所述第一检测部分设置在所述运送构件的旋转方向的下游侧上并且设置在所述凹陷部分中，

所述第二检测部分设置在所述运送构件的所述旋转方向的上游侧上并且设置在所述凹陷部分中，

显影剂的在运送构件从弯曲状态被释放之前被运送构件从容纳室的底部运送到所述开口的一部分进入所述凹陷部分，

所述第一检测部分和所述第二检测部分由框架的所述部分支撑，并且

进入所述凹陷部分的显影剂由于其自身重量而从所述凹陷部分下落。