CN105839240A - 用来清洁纺纱转子的清洁头和清洁装置以及清洁纺纱转子的方法 - Google Patents

Abstract

一种清洁装置（2）的清洁头（1），用来清洁具有纤维滑动壁（4）、纤维收集沟槽（5）和敞开边缘（6）的纺纱转子（3），其中该清洁头能够借助清洁装置（2）的递送装置递送到纺纱转子（3）内部的预定的清洁位置（I）中。该清洁头（1）具有至少一个构成为刮削元件（7）的清洁元件，该清洁元件这样设置在清洁头（1）上，使得它在清洁头（1）的预定的清洁位置（I）中递送至纺纱转子（3）的敞开边缘（6）。用来清洁纺纱转子（3）的清洁装置（2）具有相应的清洁头（1）。在借助具有这种清洁头（1）和清洁装置（2）来清洁纺纱转子（3）的方法中，在将清洁头（1）递送至清洁位置中时，借助刮削元件（7）来清洁纺纱转子（3）的敞开边缘（6）。

Description

用来清洁纺纱转子的清洁头和清洁装置以及清洁纺纱转子的 方法

技术领域

本发明涉及一种清洁装置的清洁头，用来清洁具有纤维滑动壁、纤维收集沟槽和敞开边缘的纺纱转子，其中该清洁头能够借助清洁装置的递送装置递送到纺纱转子内部的预定的清洁位置中。该清洁头具有至少一个构成为刮削元件的清洁元件。本发明还涉及一种具有这种清洁头的清洁装置，并且涉及一种借助清洁装置来清洁纺纱转子的方法。

背景技术

在开放式纺织装置运行时，由于添加给纺纱转子的纤维与纺纱转子的壁板持续接触，并且由于产生的纤维粉尘，在纺纱时会在纺纱转子上出现污染和沉积。它们可能会影响纺过的合股线的质量，因此必须定期除去。同样在中断纺织过程之后（例如在合股线断裂之后）在接上时必须将位于纺纱转子中的纤维材料从纺纱转子中除去，以便能够在接上时确保在纤维量方面具有总是相同的条件，并因此确保纺过的纱线的稳定质量。因此在现有技术中已知了各种用于转子清洁的装置，它们借助机械接触的或气动的清洁元件来清洁纺纱转子。

由US 4,480,433已知一种具有清洁刷的清洁头。如果该清洁头位于其递送至纺纱转子的工作位置上，则该清洁头的刷毛嵌入转子沟槽中，并且通过刷头的旋转清除粘附在该处的污物。但在这种设置有刷子的清洁装置中存在的危险是，脱落的污物会在短时间内掺入清洁刷子的刷毛中。因此在短时间之后就必须更换清洁头，或者对该清洁头自身进行清洁。

相反，DE 26 18 094 A1示出了一种清洁头，其具有与转子沟槽的轮廓匹配、可递送至转子沟槽的刮削元件。但是，借助该刮削元件只能够清洁转子沟槽自身。虽然纺纱转子的转子沟槽在一定程度上经受了污物的沉积，但在滑动壁的范围内也会受到污染。

EP 1 327 708 A2因此建议了一种具有清洁头的清洁装置，它借助第一清洁元件来清洁转子沟槽，并且借助第二清洁元件清洁转子滑动壁。EP 1 327 708 A2的优选实施例在此规定了两个刷毛，其中第一组应该清洁转子沟槽且第二组应该清洁纺纱转子的侧壁。此外，还可设置一个抑或两个压缩空气喷嘴，它们协助了转子沟槽或纤维滑动壁的清洁并且还用来送出脱落的污物。

但还表明，不仅在转子沟槽的范围内，也在纤维滑动壁的范围内会出现这种污染。在此区域内直接在纺纱转子的敞开边缘上，随着时间的流逝会出现这种沉积，但它无法被常规的清洁装置遍及到。这些污物会在纺织过程中突然地令人毫无准备地脱落或者粉碎，然后陷入纤维收集沟槽中。因此，不仅会影响抽出的纱线的质量，而且还经常会引起合股线断裂。该问题在加工涤纶时尤其会出现，因为它们由于各种不同的化学添加物尤其容易在纺纱转子的纤维滑动壁上出现沉积。

发明内容

本发明的目的是，建议一种用来清洁纺纱转子的清洁头、清洁装置以及方法，它们可靠地在纺纱转子的敞开边缘的区域中清除纺纱转子的污物。

此目的借助独立权利要求的特征得以解决。

一种清洁装置的清洁头，用来清洁具有纤维滑动壁、纤维收集沟槽和敞开边缘的纺纱转子，其中该清洁头能够借助清洁装置的递送装置递送到纺纱转子内部的预定的清洁位置中。该清洁头具有至少一个构成为刮削元件的清洁元件。

规定，该刮削元件这样设置在清洁头上，使得它在清洁头的预定的清洁位置中递送到纺纱转子的敞开边缘。由于该刮削元件设置在清洁头上，所以一旦该清洁头位玩玩其清洁位置中，则它正好除去直接位于纺纱转子的敞开边缘上的污物，该污物通过常规的清洁装置无法遍及到。通过将该清洁元件设计成刮削元件，能够尤其可靠地除去该污物。尤其在加工涤纶材料（其会引起顽固的沉积）时，借助递送至纺纱转子的敞开边缘的刮削元件能够实现可靠的清洁。在此尤其有利的是，能够在较长的时间内非常可靠地进行清洁，因为只需经受很小的磨损并且不会像清洁刷子一样掺入污物。

在用来清洁具有纤维滑动壁、纤维收集沟槽和敞开边缘的纺纱转子的清洁装置中，该清洁装置具有至少一个带至少一个清洁元件的清洁头，并且具有递送装置，以便将清洁头递送到纺纱转子内部的预定的清洁位置中。该清洁装置具有相应的清洁头，其具有能够递送到纺纱转子的敞开边缘的刮削元件。

在借助这种清洁装置来清洁纺纱转子的相应方法中，在该方法中清洁头借助递送装置递送到纺纱转子内部的预定的清洁位置中，在将清洁头递送至清洁位置中时，借助刮削元件来清洁纺纱转子的敞开边缘。

既能借助推动运动，也能借助拉动运动，通过该刮削元件来清洁该敞开边缘。但尤其有利的是，敞开边缘的清洁通过刮削元件借助推动运动来实现。

在用来清洁纺纱转子的方法中还尤其有利的是，敞开边缘的清洁通过刮削元件借助倒转运动来实现。需强调的是，由此能够实现尤其良好的清洁，因为只在一个方向上操纵刮削元件时，该刮削元件可能会越过粘附的污物滑动。

按该清洁装置的有利实施例，该清洁装置包含使清洁头旋转的驱动单元。在此有利的是，该驱动单元适合倒转地驱动清洁头。

按清洁装置的另一有利的构造方案，该清洁头可更换地设置在清洁装置上。因此，如果应该纺织其它材料，则该清洁头（其具有可递送至敞开的转子边缘的刮削元件）还能通过另一清洁头来替换。

对清洁头来说还有利的是，该刮削元件至少在其端部上由柔韧的材料、尤其由柔韧的塑料材料制成，该端部在清洁位置中面向转子。在这种情况下有利的是，刮削元件刚性地设置在清洁头上。但由于刮削元件至少在其端部区域中可变形，所以能够将清洁头边同从它突出来的刮削元件穿透转子开口的狭窄部位递送到的内部。

在该用来清洁纺纱转子的方法中还有利的是，该清洁头与刮削元件通过组合的旋转-向前运动递送至纺纱转子的内部，其中该刮削元件经历了暂时了变形。因此，如果该清洁头的尺寸连同从它突出来的刮削元件的尺寸超过了转子开口的尺寸，则该清洁头连同从它突出来的刮削元件也能无问题地递送到纺纱转子的内部。

但是，按清洁头的另一改进方案有利的是，该刮削元件可移出地设置在清洁头上。该清洁头连同刮削元件也能够无问题地导入纺纱转子中。

对清洁头来说还有利的是，该刮削元件这样设置在清洁头上，即在清洁头的清洁位置中刮削元件的刮削边缘以小于20°的角度、优选以小于15°的角度、尤其优选以小于5°的角度或与纤维滑动壁平行地定向。因此，还能借助唯一的清洁头以及唯一的刮削元件清洁具有不同纤维滑动壁角度的不同纺纱转子。由于刮削元件直接递送到纺纱转子的敞开边缘上，即在角度出现轻微偏差时，也能确保刮削边缘的充分效应。

按本发明的有利的改进方案，刮削元件的刮削边缘通过倾斜的、尤其与待清洁的纺纱转子匹配的轮廓构成。其中倾斜轮廓相对于刮削元件的纵向伸展的角度在60°和85°之间，尤其优选在70°和80°之间。在此强调，通过这种造型，能够保持尤其稳定的刮削元件，它既使对于具有不同的滑动壁角度的不同纺纱转子来说也能达到良好的效果。

为了实现尤其良好的清洁效果，还有利的是，该刮削元件这样设置在清洁头上，刮削元件的刮削面在其清洁位置与纺纱转子的纤维滑动壁相对于圆周方向围成小于75°、优选小于60°且尤其优选小于50°的角度。该刮削面是指这样的表面，它包围着刮削边缘并且相对于纤维滑动壁的表面定义了刮削元件的间隙角。在此借助小于50°的角度，能够尤其良好地去除污物。

同样有利的是，该刮削元件这样设置在清洁头上，该刮削元件的刮削面与纺纱转子的纤维滑动壁相对于圆周方向围成大于15°、优选大于30°且尤其优选大于40°的角度。尤其对于借助刮削元件进行的反转清洁来说，超过40°的角度证实为有利的。

按本发明的改进方案规定，该清洁头具有多个刮削元件，它在清洁头的预定的清洁位置中递送至纺纱转子的敞开边缘。因此能够尤其可靠地除去沉积，其中顽固粘附的污物能够由多个刮削元件中的至少一个遍及到。

为了可靠地清洁所有的纺纱转子，按本发明的改进方案规定，该清洁头具有另一清洁元件，它在预定的清洁位置中递送至纤维收集沟槽。

按清洁头的有利的改进方案，该另外的清洁元件包含至少一个、优选可移出的、设置在清洁头上的刮刀。借助这种刮刀，能够尤其有交地将沉积从纤维收集沟槽的区域中除去。

对于设计成刮刀的清洁元件来说，备选的抑或附加的是，可设置压缩空气喷嘴作为另外的清洁元件，用来清洁纤维收集沟槽。

根据借助本发明的另一实施例，该清洁头具有另一优选同样构成为压缩空气喷嘴的清洁元件，它在清洁头的预定的清洁位置中递送至纤维滑动壁。因此，借助唯一一个清洁头能够清洁纺纱转子的所有区域，因此能够在时间方面尤其有效地实现清洁。

在该用来清洁纺纱转子的方法中有利的是，在将清洁头递送至清洁位置之后，借助至少一个压缩空气流来气动地清洁纺纱转子。该至少一个压缩空气流在此优选指向纺纱转子的纤维收集沟槽。，除了机械接触以外，额外的或备选的是，这一点还能如同描述的一样进行。但在各种情况下，借助压缩空气流来对纺纱转子进行气动清洁的优点是，通过刮削元件在纺纱转子的敞开边缘上松开的污物也能够通过气流送出。

如果在清洁头递送到清洁位置之前或之时就已经启动了气动清洁，则气动清洁是有利的。该至少一个压缩空气流在此指向纺纱转子的敞开边缘或纺纱转子的纤维滑动壁。因此，由于借助唯一一个压缩空气喷嘴进行的递送运动，能够从敞开边缘通过纤维滑动壁直至纤维收集沟槽，对整个纺纱转子进行清洁。

按本发明的尤其有利的改进方案，该清洁头在此借助递送装置首先在对接位置递送至纺纱转子，并且在该对接位置中压缩空气流指向纺纱转子的敞开边缘和/或纺纱转子的纤维滑动壁。然后，才递送至清洁位置。通过将清洁头保持在对接位置上，使得压缩空气流也在纺纱转子的敞开边缘或纺纱转子的纤维滑动壁具有足够长的作用时间。

根据借助本发明的另一实施例，在将清洁头递送至清洁位置之后，借助另一个压缩空气流来气动地清洁纺纱转子。该另外的压缩空气流在此优选指向纺纱转子的纤维滑动壁。

则尤其在设计成刚性的刮削元件中尤其有利的是，该刮削元件具有导入斜面，以便导入具有刮削元件的清洁头中。

除此以外还有利的是，该清洁头具有用于刮削元件的定位装置、尤其是定位边缘。这一点既有助于使刮削元件位置正确地安装在清洁头上，也例如在插入纺纱转子时在进行递送运动时当作刮削元件的扭转保护来用。

附图说明

下面借助所示的实施例描述了本发明的其它优点。其中：

图1在局部剖开、示意性的概略图中示出了清洁装置的清洁头以及纺纱转子；

图2示出了清洁头的另一变形方案，它在清洁位置中递送至纺纱转子；

图3在示意性俯视图中示出了纺纱转子的孔口，其具有位于它里面的清洁头；

图4示出了清洁头的细节图，其在清洁位置具有刮削元件；

图5在示意图中示出了递送至纺纱转子的纤维滑动壁的刮削元件；

图6示出了对接位置中的清洁头的另一实施方式；

图7示出了清洁位置中的清洁头的另一实施方式；以及

图8在细节图中示出了刮削元件7。

具体实施方式

图1在示意性的局部剖开的概要性视图中示出了在清洁装置2的纺纱转子3和清洁头1。该纺纱转子3以常见的方式具有纤维滑动壁4、纤维收集沟槽5以及敞开边缘6。在常规的清洁装置2中总是将清洁的重点放在纤维收集沟槽5以及纤维滑动壁4上，但纺纱转子3的敞开边缘6未清洁或只通过压缩空气流进行清洁。但强调，也经常在纺纱转子3的敞开边缘6的区域中出现明显的沉积。由于纺纱转子3在纺纱装置中的安装位置的公差，必须确保，一方面纤维在各种情况下都能供应到纤维滑动壁上，另一方面还能经过足够长的路段直至达到纤维收集沟槽5。因此，所述供给总是必须与纺纱转子3的敞开边缘6隔开约1mm，因此通过所述供给在总是相同的位置上在敞开边缘6上形成明显的沉积。在设置有粘胶人造丝（Avivage）的涤轮中，尤其会出现该问题。

根据本发明规定，清洁头1设置有设计为刮削元件7的清洁元件，它在清洁头1位于清洁位置I（见图2）时精确地递送至纺纱转子3的敞开边缘6中。该清洁头1在此设置在清洁装置2中，它具有此处未示出的递送装置，以便将清洁头1递送至纺纱转子3内部的预定的清洁位置I（见图2）中。该刮削元件7在此具有刮削边缘8，它清洁纺纱转子3的敞开边缘6。根据此视图，还在刮削元件7上设置导入斜面，以使清洁头1更容易地在清洁位置I导入纺纱转子3中。

图2示出了清洁头1，其处在递送至纺纱转子3的清洁位置I中。在此可看到，刮削元件7的刮削边缘8现在正好递送至纺纱转子3的敞开边缘6，并因此能够对它进行清洁。该清洁头1在此以有利的方式具有另一清洁元件，它在此通过两个可移出的刮刀10构成。它们在清洁头1的清洁位置I中递送至纤维收集沟槽5，以便还能够在该处可靠地清洁纺纱转子3。该另外的清洁元件（其在此设计成刮刀10）同样能够以其它方式设计，例如设计成清洁刷子或压缩空气喷嘴13。图6和7示出了清洁头1的其它实施例，在该清洁头中刮削元件7为了清洁纺纱转子3的敞开边缘6与不同的压缩空气喷嘴13组合。

图3在示意性的俯视图中示出了纺纱转子3的孔口，其具有示意性示出的、位于它里面的清洁头1，该清洁头具有设置在它上面的刮削元件7。根据此视图，该刮削元件7由松软的材料（例如塑料材料）制成。它一方面使刮削元件7具有必要的牢固性，以便刮掉纺纱转子3的敞开边缘6的污物中，但另一方面还能在清洁头1导入纺纱转子3中时使刮削元件7下沉。因此，能够借助旋转运动（尤其是组合的旋转-向前运动）将清洁头1导入纺纱转子3中，其中该刮削元件7在与纺纱转子3的敞开边缘6接触时下沉并且压向清洁头1。如果清洁头1位于清洁位置I（也见图4）中，则刮削元件7由于其柔韧性和弹性沉回到其起始位置中并且接触纺纱转子3的待清洁的边缘6。因此能够以构造简单的方式将刮削元件7刚性地设置在清洁头1上。因此不需要复杂的机制使刮削元件7驶出或将刮削元件7递送到敞开边缘6上。

图4又示出了具有刮削元件7的清洁头1，其具有处在递送至纺纱转子3的清洁位置I中。该刮削元件7这样设置在清洁头1上，使得它在清洁位置中尤其优选平行于纤维滑动壁4。但同样还可能的且有利的是，刮削元件7的刮削边缘8以小于20°的角度α朝纺纱转子3的纤维滑动壁4定向。因此，还能借助唯一的清洁头1或唯一的刮削元件7清洁具有不同滑动壁角度的不同纺纱转子3。常见的纺纱转子例如具有10°和25°之间的滑动壁角度δ。刮削元件7的刮削边缘8因此优选设计成倾斜的轮廓，它以角度γ（见图8）与待清洁的纺纱转子3的滑动壁角度相匹配。

图8示出了刮削元件7的示意图，其具有这种通过倾斜轮廓构成的刮削边缘8。刮削元件7的刮削边缘8或倾斜轮廓相对于刮削元件7的纵向伸展部位的角度γ优选同样在10°和25°之间，以便与纺纱转子3的滑动壁角度δ匹配。该角度γ相对于刮削元件7的纵向伸展在60°和85°之间，尤其优选在70°和80°之间。以便在具有不同滑动壁角度δ的不同纺纱转子3中实现尽可能好的清洁效果。

还如图4所示，该刮削元件7相对于其纵向伸展设置得优选垂直于清洁头1的纵轴线14。但同样还可能的是，该刮削元件7以其它方式和其它造型来构造或者倾斜地设置在清洁头1上。在此重要的只有，由于刮削元件7的刮削边缘8的布局和形状即使在不同的纺纱转子3上也能良好地抵达该敞开边缘6。

根据图4的实施方式，还在清洁头1上设置有定位装置12。它们例如能够构成为定位边缘、隆起抑或通过多个隆起构成，并且这样支撑刮削元件7，使得它在导入纺纱转子3时即使与纺纱转子3的敞开边缘6接触时也不会从其位置中压出来。

图5在示意图中示出了递送至纺纱转子3的敞开边缘6的刮削元件7。为了实现尽可能良好的清洁效果，在此有利的是，刮削元件7的刮削面9在清洁位置中与纤维滑动壁4或与纺纱转子3的敞开边缘6围成15°至75°的角度β。借助刮削元件7和纤维滑动壁4之间的这种角度β还能够以尤其有利的方式借助倒转运动清洁该纺纱转子3。但是，同样也能够借助纯粹的推动或纯粹的拉动来清洁该纺纱转子3。该清洁头1为此包含驱动单元，用来沿一个抑或两个旋转方向旋转该清洁头1。

图6示出了清洁头1的另一实施方式，其中除了用来清洁纺纱转子3的敞开边缘6的刮削元件7以外还设置有用来清洁纤维收集沟槽5的另一清洁元件。该另外的清洁元件在此设计成压缩空气喷嘴13。该压缩空气喷嘴13在此这样设置，即它在清洁头1位于清洁位置I中时递送至纤维收集沟槽5。

在此在对接位置II中示出了清洁头1，它在该对接位置中正好相对于待清洁的纺纱转子3定中心，并且借助未示出的对接元件接触该纺纱转子。如同从视图中可得出的一样，压缩空气喷嘴13（其设置得用来清洁纤维收集沟槽5）在该对接位置II中正好位于这样的位置中，即在该位置中它位于与纺纱转子3的敞开边缘6一样的高度。现在规定，借助一个或多个压缩空气喷嘴13已经在清洁头1的对接位置II启动了该气动清洁。因此能够实现纤维滑动壁4的首次有利的清洁，并且清洁头1从对接位置II继续移到清洁位置I中。根据压缩空气喷嘴13的布局，在此所述清洁还遍及纺纱转子3的敞开边缘6。在此尤其有利的是，该清洁头1在预定的时间段内长时时保持在对接位置II中，并且在该预定的持续时间内借助压缩空气来加载压缩空气喷嘴13。由此能够尤其有效且深入地清洁纤维滑动壁4。在此例如还可规定，逐步地将清洁头1从对接位置II移到清洁位置I中，以便在每一步骤之后都再次在预定的持续时间内实施气动清洁。

图7示出了清洁头1的另一实施方式，其中除了刮削元件7以外还在清洁头1上设置有两个压缩空气喷嘴13。在此处所示的清洁位置I中，最后在清洁头1旋转的情况下借助刮削元件7来清洁纺纱转子3的敞开边缘6，而借助压缩空气流通过压缩空气喷嘴13来清洁纤维收集沟槽5。在此尽管借助压缩空气喷嘴13清洁了纤维收集沟槽5，但还能可选地额外地设置用来清洁纤维收集沟槽5的刮刀10，台果在此通过虚线视图标出的一样。最后在此设置有另一压缩空气喷嘴13，借助它在清洁位置I中将另一压缩空气流指向纺纱转子3的纤维滑动壁4。在此实施方式中当然还如图6所示的一样，能够首先将清洁头1带到对接位置II中，并且至少借助前方的、面向纺纱转子3的压缩空气喷嘴13在对接位置II中就已经启动该气动清洁。

借助所述的清洁头1以及用来清洁纺纱转子3的敞开边缘6的刮削元件7，本发明的能够这样清洁纺纱转子3的敞开边缘6，从而在纺织过程中避免污物的堆积和随后的脱落。因此既能改善纱线质量和接线质量，而且通过这种脱落的沉积减少了合股线断裂的数量。

本发明并不局限于这些所示的实施例。例如还可能的是，设计无导入斜面11的刮削元件7，或者它们不是刚性地、而是可移动地（例如可移出地）设置在清洁头1上。同样在清洁头1上除了刮削元件7以外，还以不同的组合设置有不同的其它清洁元件，例如压缩空气喷嘴13和刮刀10。在此还可能的是，一个或多个刮削元件7在圆周方向上偏置地设置在清洁头1上。因此还能够实现尤其有效的清洁，因为由于刮削元件7的局部柔韧性还可能需要多次碾压沉积，以使沉积从纤维滑动壁4或纺纱转子3的敞开边缘6上松开。

参考标记清单

1 清洁头

2 清洁装置

3 纺纱转子

4 纤维滑动壁

5 纤维收集沟槽

6 敞开边缘

7 刮削元件

8 刮削边缘

9 刮削面

10 刮刀

11 导面斜面

12 定位装置

13 压缩空气喷嘴

14 纵轴线

I 清洁位置

II 对接位置

α 刮削边缘和纤维滑动壁之间的角度

β 刮削面和纤维滑动壁之间的角度

γ 倾斜轮廓和刮削元件的纵向伸展之间的角度

δ 滑动壁角度

Claims (26)

1.一种清洁装置（2）的清洁头（1），其用来清洁具有纤维滑动壁 （4）、纤维收集沟槽（5）和敞开边缘（6）的纺纱转子 （3），其中清洁头（1）能够借助清洁装置（2）的递送装置递送到纺纱转子（3）内部的预定的清洁位置（I）中，其中该清洁头（1）具有至少一个构成为刮削元件（7）的清洁元件，其特征在于，该刮削元件（7）这样设置在清洁头（1）上，使得它在清洁头（1）的预定的清洁位置（I）中递送至纺纱转子（3）的敞开边缘（6）。

2.根据上述权利要求所述的清洁头，其特征在于，该刮削元件（7）至少在其端部上由柔韧的材料、尤其由柔韧的塑料材料制成并且优选刚性地设置在清洁头（1）上，该端部在清洁位置（I）中面向纺纱转子（3）。

3.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，刮削元件（7）可移出地设置在清洁头（1）上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，该刮削元件（7）这样设置在清洁头（1）上，即在清洁头（1）的清洁位置（I）中刮削元件（7）的刮削边缘（8）以小于20°的角度（α）、优选以小于15°的角度（α）、尤其优选以小于5°的角度（α）或与纤维滑动壁（4）平行地定向。

5.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，刮削元件（7）的刮削边缘（8）通过倾斜的、尤其与待清洁的纺纱转子（3）匹配的轮廓构成。

6.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，刮削边缘（8）相对于刮削元件（7）的纵向伸展的角度（γ）在 60°和85°之间，尤其优选在70°和80°之间。

7.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，该刮削元件（7）这样设置在清洁头（1）上，刮削元件（7）的刮削面（9）在其清洁位置（I）与纺纱转子（3）的纤维滑动壁（4）围成小于75°、优选小于60°且尤其优选小于50°的角度（β）。

8.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，该刮削元件（7）这样设置在清洁头（1）上，刮削元件（7）的刮削面（9）在其清洁位置（I）与纺纱转子（3）的纤维滑动壁（4）围成大于15°、优选大于30°且尤其优选大于40°的角度（β）。

9.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，该清洁头（1）具有多个刮削元件（7），它在清洁头（1）的预定的清洁位置（I）中递送至纺纱转子（3）的敞开边缘（6）。

10.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，该清洁头（1）具有另一清洁元件，它在清洁头（1）的预定的清洁位置（I）中递送至纤维收集沟槽（5）。

11.根据上述权利要求所述的清洁头，其特征在于，该另外的清洁元件包含至少一个、优选可移出的、设置在清洁头（1）上的刮刀（10）。

12.根据前面两个权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，该另外的清洁元件包含至少一个压缩空气喷嘴（13）。

13.根据上述三个权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，该清洁头（1）具有另一优选构成为压缩空气喷嘴（13）的清洁元件，它在清洁头（1）的预定的清洁位置（I）中递送至纤维滑动壁（4）。

14.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，该刮削元件（7）具有导入斜面（11）。

15.根据上述权利要求中任一项所述的清洁头，其特征在于，其中该清洁头（1）具有用于刮削元件（7）的定位装置（12）、尤其是定位边缘。

16.一种清洁装置（2），其用来清洁具有纤维滑动壁（4）、纤维收集沟槽（5）和敞开边缘（6）的纺纱转子（3），其中该清洁装置（2）具有至少一个带至少一个清洁元件的清洁头（1），并且具有递送装置，以便将清洁头（1）递送到纺纱转子（3）内部的预定的清洁位置（I）中，其中该至少一个清洁元件构成为刮削元件（7），其特征在于，构成根据上述权利要求中任一项所述的清洁头（1）。

17.根据上述权利要求所述的清洁装置，其特征在于，该清洁装置（2）具有使清洁头（1）旋转的驱动单元。

18.根据前面两个权利要求中任一项所述的清洁装置，其特征在于，该清洁头（1）可更换地设置在清洁装置（2）上。

19.一种方法，其用来借助清洁装置（2）来清洁具有纤维滑动壁（4）、纤维收集沟槽（5）和敞开边缘（6）的纺纱转子（3），其中该清洁装置具有带至少一个清洁元件的清洁头（1），其中该清洁头（1）借助递送装置递送到纺纱转子（3）内部的预定的清洁位置（I）中，其特征在于，在将清洁头（1）递送至清洁位置中时，借助刮削元件（7）来清洁纺纱转子（3）的敞开边缘（6）。

20.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于，敞开边缘（6）的清洁通过刮削元件（7）借助推动运动来实现。

21.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，敞开边缘（6）的清洁通过刮削元件（7）借助倒转运动来实现。

22.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该清洁头（1）与刮削元件（7）通过组合的旋转--向前运动递送至纺纱转子（3）的内部，其中该刮削元件（7）经历了暂时了变形。

23.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将清洁头（1）递送至清洁位置（I）之后，借助至少一个空压空气流来气动地清洁该纺纱转子（3），其中优选该至少一个压缩空气流优选指向纺纱转子（3）的纤维收集沟槽（5）。

24.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于，在清洁头（1）递送到清洁位置（I）之前或之时，就已经启动了气动清洁，其中优选该至少一个压缩空气流优选指向纺纱转子（3）的敞开边缘（6）或纺纱转子（3）的纤维滑动壁（4）。

25.根据前面两个权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该清洁头（1）借助递送装置首先在对接位置（II）递送至纺纱转子（3），并且在该对接位置（II）中压缩空气流优选指向纺纱转子（3）的敞开边缘（6）和/或纺纱转子（3）的纤维滑动壁（4），然后递送至清洁位置（I）。

26.根据上述三个权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将清洁头（1）递送至清洁位置（I）之后，借助另一空压空气流来气动地清洁该纺纱转子（3），其中该另外的压缩空气流指向纺纱转子（3）的纤维滑动壁（4）。