CN109310260A - 具有可转动清洁辊子的湿式清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿式清洁设备(1)、尤其湿式擦拭设备，其具有围绕辊轴(3)能转动的清洁辊子(2)和用于将液体施加到所述清洁辊子(2)上的润湿装置(4)。为了以尽可能最好的结果实现清洁辊子(2)的再生，建议湿式清洁设备(1)具有能移位到所述清洁辊子(2)处的刮除装置(5)、尤其唇式刮擦件，刮除装置、尤其唇式刮擦件用于支持将液体和/或脏物从所述清洁辊子(2)上去除和/或用于支持将液体施加到所述清洁辊子(2)上。除此之外建议一种湿式清洁设备(1)的运行方法。

Description

具有可转动清洁辊子的湿式清洁设备

技术领域

本发明涉及一种湿式清洁设备、尤其湿式擦扫设备，其具有围绕辊轴能转动的清洁辊子和用于将液体施加到清洁辊子上的润湿装置。

本发明还涉及一种运行湿式清洁设备、尤其湿式擦扫设备的方法。

背景技术

湿式清洁设备或者运行湿式清洁设备的方法在现有技术中已知。例如文献DE 10229 611 B3公开了一种具有能围绕转轴转动地驱动的擦拭体，其中，清洁液体被从储罐中提取并且借助沿擦拭体的转轴的方向布置的喷淋嘴喷淋到擦拭体的表面上。以此被润湿的擦拭体在擦试运行期间在待清洁表面上导引，其中，擦拭体从待清洁的表面获取脏物。

在擦拭运行期间，擦拭体不断被脏物占据，使得需要擦拭体的再生。为此，擦拭体被从待清洁表面上抬起、用壳体包围并且用未使用过的清洁液体喷淋。擦拭体转动，使得清洁液体和脏物被从擦拭体排出并且到达壳体的内侧面并且转移到容纳罐中。

发明内容

以上述现有技术为基础，本发明要解决的技术问题是，改进上述类型的湿式清洁设备，使得清洁辊子的再生能以尽可能最好的结果实现、尤其以更短的时间和更少的液体使用实现。此外，本发明要解决的另一个技术问题是，备选地或者额外地也在将液体施加到清洁辊子上方面改进所述湿式清洁设备。

为解决上述技术问题建议，湿式清洁设备具有能移位到清洁辊子处的刮除装置、尤其唇式刮擦件，刮除装置、尤其唇式刮擦件用于支持将液体和/或脏物从清洁辊子上去除和/或用于支持将液体施加到清洁辊子上。

按照本发明的刮除装置因而可以从根本上解决两个技术问题。

一方面，能移位到清洁辊子处的刮除装置改进了清洁辊子的润湿。清洁辊子通常配设有织物式的清洁衬套，液体能被容纳并且存储在其纤维之间。若刮除装置这样地移位到清洁辊子处，使得刮除装置仅接触纤维长度的一部分，则刮除装置可以将液体挤压到清洁辊子的纤维之间，而不至于在清洁辊子继续转动的情况下由于用刮除装置刮擦纤维而使液体从清洁衬垫上脱离。

此外，刮除装置可以用于将液体和/或脏物从清洁辊子上去除。为此，刮除装置这样地移位到清洁辊子处，使得刮除装置以挤压力压紧清洁辊子并且优选将液体机械地从清洁辊子刮掉。通过这种刮擦不仅将液体而且也将被收纳的脏物从清洁辊子的材料中挤出或者刮掉，使得再生成果相对于现有技术被改善。此外，通过清洁辊子的转动将脏物从清洁辊子或者刮除装置甩掉并且可以输送到收集容器。因此，清洁作用一方面通过将液体/脏物从转动着的清洁辊子上甩掉实现，并且另一方面通过刮擦实现，其中，必要时也将液体或者脏物从清洁辊子压出。此外利用了下述效应，即在清洁元件转动期间，被刮除装置弯曲的纤维或者清洁衬垫的刷毛在经过刮除装置之后由于固有应力和作用的离心力又竖直。以此进一步有助于液体或者脏物的甩掉。

有利地在清洁辊子的整个轴向长度上构造刮除装置，使得在清洁辊子完整旋转一圈的过程中能够使清洁辊子的整个圆周面都被再生或润湿。

按照本发明，湿式清洁设备可以是由使用者手持导引的湿式清洁设备或者也可以是能自动行进的湿式清洁设备、例如擦扫机器人。此外，按照本发明也可以理解为这种湿式清洁设备，其具有抽吸功能和擦拭功能、例如多功能抽吸-擦扫设备。

按照本发明建议，润湿装置和刮除装置是共同的功能单元的部件。因此，所述功能单元一方面承担润湿清洁辊子的任务，另一方面承担将液体和脏物从清洁辊子刮除的任务。同样地，刮除装置在相对于清洁辊子表面的相应间隔的情况下也满足上述将液体加到清洁辊子的清洁衬垫中的功能。此外，构造为共同的功能单元具有的优点是，该功能单元能作为整体被安装在湿式清洁设备中，使得在制造时仅需要较少的安装步骤并因而仅需要较少的安装时间。此外，对于功能单元在湿式清洁设备内部也仅需要更小的构造空间，因为只需要更少数量的固定器件等等。此外，一个共同的壳体可以被构造得比分别用于润湿装置和刮除装置的两个相邻布置的单个壳体更小。按照共同的功能单元可以想到的变型设计是，润湿装置和刮除装置一体式设计，例如按照共同的塑料注塑件一体式设计，还可以想到的变型设计是，润湿装置和刮除装置为了构成共同的功能单元而相互固定上，使得两者能共同安装到湿式清洁设备中。特别有利的是，共同的功能单元(并且以此也指润湿装置和刮除装置)沿清洁辊子的整个纵向延伸构造，使得可以均匀地在清洁辊子的长度上实现润湿和刮擦。在此，功能单元可移位地布置在湿式清洁设备的壳体上，使得功能单元总共用一个唯一的移位运动就能相对于清洁辊子移位。因此，功能单元可以特别简单地和快速地从用于擦试运行的形态移位到用于再生运行的形态。

此外建议，刮除装置和/或功能单元围绕平行于清洁辊子布置的枢转轴能枢转地支承在湿式清洁设备的壳体上，其中，刮除装置和/或功能单元尤其被向清洁辊子的方向定向的弹簧力加载。刮除装置或者功能单元以此能从擦拭形态枢转到再生形态，就是说或者枢转远离清洁辊子，或者枢转到清洁辊子处，其中，在后一种情况中刮除装置与清洁辊子发生机械接触。为了在刮除装置或者功能单元枢转到清洁辊子处的形态中实现以尽可能最大的力挤压到清洁辊子上，作用在刮除装置或者功能单元上的调节装置有利地具有弹簧，所述弹簧将刮除装置压紧清洁辊子。此外，通过弹簧作用在清洁辊子可能的直径变化、地面不平或者类似情况中实现误差补偿。调节装置例如可以具有带螺旋弹簧的扭力弹簧驱动装置。

按照本发明建议，刮除装置和/或功能单元配设有移位驱动装置，移位驱动装置构造用于将刮除装置和/或功能单元相对于清洁辊子移位。因此，除了可能具有的用于将适于再生的挤压力施加到清洁辊子上的弹簧之外，湿式清洁设备还具有移位驱动装置、例如线性驱动装置或者枢转驱动装置，移位驱动装置能将刮除装置和/或功能单元相对于清洁辊子移位。在此，移位驱动装置优选能将刮除装置或者功能单元以多个级别移位。第一级可以是刮除装置完全从清洁辊子上脱离的形态。第二形态可以这样地设置，即刮除装置仅接触清洁辊子的清洁衬垫的纤维的最外部的自由端部区域。最后，第三形态的特点是刮除装置被用尽可能最大的力压紧清洁辊子。最后一种情况尤其结合上文建议的弹簧的弹簧力。

此外建议，湿式清洁设备具有可移位的覆盖元件，覆盖元件用于沿清洁辊子的圆周方向形状对应地与包围清洁辊子和尤其也包围润湿装置和刮除装置的辊子遮盖件配套，其中，覆盖元件构造用于选择性打开和/或关闭辊子遮盖件的开口区域。辊子遮盖件沿清洁辊子的整个长度构造并且沿圆周方向优选完全包围包括开口区域在内的清洁辊子。覆盖元件用作关闭元件，以便为湿式清洁设备的再生运行而关闭开口区域，使得从清洁辊子去除的或者甩掉的液体不会到达外部并与湿式清洁设备的使用者接触。此外，在需要时借助覆盖元件关闭开口区域还在清洁设备的运输或者停驻位置期间提供了滴溅保护。除了清洁辊子之外，有利的是尤其也将润湿装置和刮除装置、特别优选构造为共同的功能单元的润湿装置和刮除装置布置在辊子遮盖件的内部。因此，辊子遮盖件是既用于清洁辊子也用于共同的导引液体的元件的外部封盖，使得为防止溅出的或者滴出的液体形成对环境的最好的屏蔽。

清洁辊子有利地相对于辊子遮盖件能移位地布置在湿式清洁设备上，使得清洁辊子在湿式清洁设备的擦拭运行期间从辊子遮盖件伸出并且能与待清洁的面发生接触，并且在再生运行期间能移位到辊子遮盖件内，并且辊子遮盖件的开口区域借助覆盖元件被关闭。

有利的是，辊子遮盖件可以完全从湿式清洁设备的壳体分离，刮除装置和/或整个功能单元以此也能从湿式清洁设备分离。此外，刮除装置或者功能单元当然也能从辊子遮盖件分离。

按照本发明建议，覆盖元件具有与刮除装置和/或功能单元的移位驱动装置的作用连接，使得在覆盖元件向关闭辊子遮盖件的形态中移位时刮除装置和/或功能单元能移位到清洁辊子上。以此例如将覆盖元件和刮除装置/功能单元的为湿式清洁设备的再生运行需要的移位，在执行再生运行之前、尤其同时地执行，也即一方面用于借助覆盖元件闭合辊子遮盖件，另一方面用于刮除装置向清洁辊子的方向的移位。因此，湿式清洁设备的使用者不需要在执行再生运行之前操纵多个调节装置或者开关。确切而言，辊子遮盖件的封闭引起刮除装置/功能单元的移位，或者相反地刮除装置/功能单元的移位引起辊子遮盖件的封闭。覆盖元件和刮除装置或者功能单元有利地通过传动装置相互连接，例如通过耦合的齿轮。

此外建议，刮除装置通入用于将液体导出到液体容器中的排放通道中。刮除装置例如配设有用于借助刮除装置从清洁辊子去除的液体的液体收集区域，该液体收集区域直接连接在用于将液体导出到液体容器中的排放通道上。从清洁辊子刮掉的或者甩掉的液体和/或刮掉的或者甩掉的脏物因此可以直接进入排放通道，而不在辊子遮盖件内部四处甩溅等等。

此外按照本发明建议，润湿装置、尤其共同的功能单元具有带多个出口的分布装置和/或用于给润湿装置供应液体的液体供应管路。润湿装置用于提供和分布液体。液体在清洁辊子的长度上的分布有利地通过多个出口进行，所述多个出口实现了清洁辊子沿其纵向延伸近似均匀的润湿。分布装置一方面可以具有单纯的出口，或者也可以具有用于将液体施加到清洁辊子的表面上的喷嘴。经液体供应管路输入润湿装置的液体有利地处于压力下，使得液体能以较少的量喷到清洁辊子上而并不会导致清洁辊子的材料的完全湿透。液体供应管路能与湿式清洁设备的液体容器连通。

此外建议，分布装置具有空气导引装置，空气导引装置指向清洁辊子的方向并且用于将空气向用于把液体导出到收集容器中的排放通道的方向导引。在辊子遮盖件内部通过清洁辊子的转动被加速的空气通过空气导引装置向排放通道的方向导引，从而促使液体向收集容器的方向的输送。空气导引装置有利地可以具有在分布装置的外侧面上的多个空气导引肋件，所述空气导引肋件沿清洁辊子的圆周方向对齐。

除了上文阐述的湿式清洁设备之外，利用本发明还建议一种运行湿式清洁设备、尤其上文阐述的湿式清洁设备的方法，其中，在再生运行期间液体和/或脏物被从湿式清洁设备的清洁辊子去除，其中，相对于清洁辊子可移位的刮除装置为了清洁辊子的再生而布置到清洁辊子上，清洁辊子相对于湿式清洁设备的擦试运行期间的通常转速被加速，并且从清洁辊子甩掉的液体和/或脏物和/或被刮除装置脱离的液体和/或脏物被接住并且导入收集容器。此外建议一种运行湿式清洁设备的方法，其中，借助润湿装置将液体施加到能转动的清洁辊子上，其中，相对于清洁辊子能移位的刮除装置为了润湿清洁辊子而移位到清洁辊子上，其中，刮除装置这样地相对于清洁辊子保持间隔，即刮除装置仅接触清洁辊子的清洁衬垫的纤维的端侧局部区域，其中，在清洁辊子转动时刮除装置将液体导引到纤维之间。

尤其地，湿式清洁设备的再生运行包含清洁辊子的加速、将刮除装置布置到清洁辊子上、借助刮除装置刮除脏物和/或液体以及将液体和/或脏物从清洁辊子沿径向甩掉、液体和脏物的收集以及排出至用于把液体或者脏物导出到收集容器中的排放通道中。

为了例如在擦试运行之前充分润湿清洁辊子，液体供应或者液体分布如下发挥作用，即刮除装置、尤其功能单元这样地导引至清洁辊子处，使得刮除装置刚好接触清洁辊子的清洁衬垫的纤维。清洁辊子的转速被相对于通常的擦拭运行减慢，与此同时液体通过功能单元、尤其分布装置到达多个出口并且从出口到达清洁辊子的表面上。刮除装置将液体挤压到清洁辊子的纤维之间，其中，清洁辊子有利地在一个或者多个整圈期间逐步沿圆周方向被润湿。在清洁辊子的润湿结束之后，刮除装置或者功能单元更加远离清洁辊子，使得清洁辊子自由运转。接着例如可以进行湿式清洁设备的擦拭运行。

基本上，按照本发明将湿式清洁设备理解为所有仅仅或者不仅能执行湿式清洁的设备。为此一方面包括手持导引的和能自动行进的湿式清洁设备、尤其清洁机器人，另一方面包括多功能干式和湿式清洁设备、其不仅能执行湿式清洁也能执行干式清洁。此外，除了用于清洁地面的常见的地面清洁设备之外，按照本发明也指用于清洁高于地面的平面的湿式清洁设备。对此例如也包括用于擦窗户等等的设备。

附图说明

下面根据实施例进一步阐述本发明。附图中：

图1示出按照本发明的湿式清洁设备，

图2示出具有按照本发明的功能单元的湿式清洁设备的局部区域的立体剖开视图，

图3示出剖切按照图2的湿式清洁设备的局部区域的横截面，

图4示出功能单元的放大视图，

图5示出按照图3的湿式清洁设备的局部区域，功能单元已向清洁辊子的方向移位，

图6示出具有纺织物式清洁衬垫的清洁辊子与功能单元的刮除装置接触的情况，

图7示出具有功能单元的辊子遮盖件的立体视图，

图8示出功能单元的支承部，

图9示出用于功能单元的调节装置，

图10示出功能单元的俯视图，

图11示出功能单元的俯视图，具有剖视出的液体供应管路，

图12示出功能单元的俯视图，具有剖视出的分布装置。

具体实施方式

图1示出湿式清洁设备1，湿式清洁设备1在此构造为具有基础设备20和附加设备21的手持导引的湿式清洁设备1。附加设备21可拆下地固持在基础设备20上。基础设备20还具有手柄22，手柄在此例如可伸缩式地构造，使得湿式清洁设备1的使用者可以将手柄22的长度调整适合其身高。在手柄22上还布置有把手23，在通常的擦扫运行期间使用者可以在把手上导引湿式清洁设备1，就是说在待清洁的面上移动。在擦扫运行期间，使用者通常把湿式清洁装置1沿相反的运动方向r在待清洁的面上导引。在此，使用者把湿式清洁装置1交替地推远或者说拉回。

附加设备21具有壳体8，在壳体8中固持有清洁辊子2。在壳体8上布置有填注接头，通过填注接头能将液体注入液体罐(未示出)中。存储在液体罐中的水用于清洁辊子2的外部的润湿。

清洁辊子2围绕辊子轴线3能转动地支承在壳体8内部。在擦拭运行期间，清洁辊子2围绕辊子轴线3转动，使得清洁辊子2的圆周面不断在待清洁的面上滚动。清洁辊子2通常被清洁衬垫包裹，必要时两者中间布置有额外地存储液体的海绵体。在此，清洁衬垫例如是纺织物式的清洁布、在清洁布的纤维之间同样能容纳液体。

在擦拭运行期间，脏物不断聚集在清洁辊子2上、即清洁衬垫上。因此，在一定的运行时长之后需要对清洁辊子2再生，其中，在再生运行期间脏物和带有脏物的液体被从清洁辊子2去除。

图2示出附加设备21的壳体8的局部区域，在该区域中清洁辊子2围绕辊子轴线3能转动地固持。为了更好地显示，壳体8的局部区域被剖开地示出，以便示出位于内部的特征。在壳体8上布置有辊子遮盖件12，辊子遮盖件12至少在约180度的角度范围上半圆形地包围清洁辊子2。辊子遮盖件12能从湿式清洁设备1的壳体8取下，使得例如为维护构成最佳的可触及性。相对于清洁辊子2的对置的圆周侧(在图2中从下观察)辊子遮盖件12具有开口区域13，在通常的擦拭运行期间清洁辊子2通过开口区域13能与待清洁的面发生接触。在再生运行期间，清洁辊子2移位到壳体8和辊子遮盖件12中，并且开口区域13用覆盖元件11封闭，使得构成清洁辊子2沿圆周方向的完全封盖。

在被辊子遮盖件12包围的区域中布置有功能单元6，功能单元6具有润湿装置4和刮除装置5。功能单元6围绕枢转轴7能枢转地支承在壳体8中，使得功能单元6能相对于清洁辊子2的表面枢转，就是说或者靠近清洁辊子2是、或者远离清洁辊子2。此外，功能单元6配设有移位驱动装置10，在此即作为传动装置的部件的齿轮，此外，整个功能单元6通过移位驱动装置能远离清洁辊子2，尤其用于湿式清洁设备1的擦拭运行，在擦拭运行中在清洁辊子2和功能单元6之间充分的间距是必要的，以便保证清洁辊子2的完全自由的运转。与移位驱动装置10配合作用的覆盖驱动装置24用于将覆盖元件11移位。

润湿装置4用于润湿清洁辊子2。润湿装置4具体而言具有液体供应管路17、分布装置15和多个出口16(见图7)。液体供应管路17用于将液体从湿式清洁设备1的液体容器输入到分布装置15。分布装置15(与整个功能单元6、并且以此与润湿装置4一样)沿清洁辊子2的整个纵向延伸构造。分布装置15基本上构成沿清洁辊子2的纵向延伸部延伸的液体通道，该液体通道的通道壁具有多个用于把液体排出到清洁辊子2上的出口16。有利的是，液体从液体容器开始被泵送进入液体供应管路17，使得液体在分布装置15中处于压力下并且能通过出口16喷到清洁辊子2的表面上。根据相邻的出口16之间的间距可以产生细密的、在清洁辊子2的纵向延伸上均匀的喷雾，其导致清洁辊子2的均匀润湿。出口16布置在分布装置15的紧邻清洁辊子2的局部区域中，即在图2中右上方在功能单元6处，在刮除装置5上。

刮除装置5在布置到清洁辊子2上的形态中可以在湿式清洁设备1的再生运行期间将液体和脏物机械地从清洁辊子2的表面上刮除。刮除装置5同样在清洁辊子2的整个长度上构造，使得刮除装置5能在整个面上从清洁辊子2刮掉液体和脏物。通过清洁辊子2的转动以此得到清洁辊子2的圆周面的完全清洁。从清洁辊子2刮掉的液体到达在附图中布置在刮除装置5下方的排放通道14中，排放通道14例如通向收集容器(未示出)。液体通过排放通道14或者在排放通道14中的输出由布置在功能单元6、在此布置在分布装置15上的空气导引装置18支持，空气导引装置18具有多个空气导引肋件，其沿清洁辊子2的圆周方向指向。通过清洁辊子2的转动被加速的空气借助空气导引装置18导向排放通道14的方向。

功能单元6一方面借助支承件26，另一方面借助调节装置9支承在壳体8中。支承件26额外地将液体供应管路17与湿式清洁设备1的液体供应装置连通。调节装置9用于将功能单元6压到清洁辊子2上。如稍后图9所示，调节装置9具有弹簧25，弹簧25用于将功能单元6、尤其刮除装置5按压到清洁辊子2的表面上。

图3示出在图2中所示的附加设备21的局部区域的横截面。可以看到在壳体8上布置的辊子遮盖件12，功能单元6能拆取地容纳在辊子遮盖件12中。辊子遮盖件12的向待清洁的面指向的开口区域13在此是打开的，就是说被可移位的覆盖元件11露出。覆盖元件11借助覆盖驱动装置24能枢转到辊子遮盖件12的开口区域13中或者从开口区域13转出。覆盖驱动装置24与用于功能单元6的移位驱动装置10耦连，使得功能单元6向清洁辊子2上的移位随覆盖元件11向开口区域13中的移位同时进行。功能单元6借助枢转轴7能枢转地固持在辊子遮盖件12中。

图4示出功能单元6的放大视图，其带有润湿装置4、刮除装置5和用于导出由刮除装置5收集的液体的排放通道14。

图5示出按照图3的附加设备21的局部区域，其带有已枢转到清洁辊子2上的功能单元6和被覆盖元件11封闭的开口区域13。这与清洁辊子2的再生运行期间功能单元6的形态一致。清洁辊子2在此沿圆周方向完全被辊子遮盖件12和覆盖元件11包住。

图6示出放大的图5的局部区域。功能单元6以刮除装置5贴靠在清洁辊子2的清洁衬垫上。清洁衬垫在此例如是具有基本径向竖起的纤维的纺织物式衬垫。在此，纤维相对于清洁辊子2的尺寸(为了更好的可读性)未遵照比例尺绘制。纤维例如具有1mm至10mm的长度。在刮除装置5当前贴靠的清洁辊子2的圆周区域中，纤维是弯曲的并且按压到清洁辊子上。清洁辊子2在附图中逆时针转动。在刮除装置5经过之后纤维再次竖起，因为刮除装置5不再贴靠在该圆周区域处。在从被压低的位置向竖起的位置的恢复运动中，液体和/或脏物被从纤维甩掉并且直接输送至排放通道14。

图7示出图2所示辊子遮盖件12连同功能单元6的仰视图，即基于在清洁辊子2的表面上的点观察。此外还示出支承件26和调节装置9，功能单元6通过支承件26和调节装置9围绕枢转轴7固持在辊子遮盖件12中。支承件26与液体供应管路17连通，液体供应管路17接入润湿装置4的分布装置15中。因此，液体可以从液体罐通过支承件26到达液体供应管路17中并且从液体供应管路到达分布装置15中。接着，液体可以通过分布装置15的出口16向清洁辊子2的方向溢出。

(相对于按照图7的视图)在出口16的下方布置有刮除装置5。在湿式清洁设备1的再生运行期间，刮除装置5压紧清洁辊子2的表面并且在此将液体或者脏物从清洁辊子2刮掉。液体或者脏物可以直接流入与刮除装置5相邻的排放通道14中并且到达例如湿式清洁设备1的收集容器中。

为了维护或者清洁的目的，功能单元6可以从辊子遮盖件12取出。在例如将功能单元6清洁之后，其可以接着又装入辊子遮盖件2中，方法是功能单元6的枢转轴7被插入支承件26中，支承件26被构造为回转接头。接着，功能单元6例如围绕支承件26枢转，使得调整装置9作为配合支承件也能安装到辊子遮盖件12中。然后调整装置9被锁定。辊子遮盖件12因此可以与附加设备21的壳体8连接，其中，功能单元6有利地移位到与湿式清洁设备1的擦拭运行一致的形态中。功能单元6从辊子遮盖件12中的拆卸相应地以相反的顺序进行。首先，辊子遮盖件12与附加设备21的壳体8分离。接着解锁调整装置9和将功能单元6向外枢转。功能单元6的枢转轴7接着可以从支承件26中取出。

图8示出用于容纳功能单元6的枢转轴7的支承件26。支承件26提供用于液体供应管路17的回转接头并且具有用于密封的密封元件27，在此例如为轴密封环和O环。以此可以将湿式清洁设备1的液体管路液密地连接到随功能单元6枢转的液体供应管路17上。

图9示出调节装置9，调节装置9布置在枢转轴7的与支承件26对置的端侧上。调节装置9具有弹簧25，弹簧25将复位力施加到功能单元6的所示端部区域上。弹簧25的复位力向清洁辊子2的方向作用，使得弹簧25试图将功能单元6向清洁辊子2的方向枢转。

图10至图12示出功能单元6的俯视图，其中，图11和图12在相互不同的平面或者局部区域中剖开地示出。

图10尤其示出分布装置15，分布装置15在所示的表侧上具有带多个空气导引肋件的空气导引装置18。排放通道14处于分布装置15之下，借助刮除装置5从清洁辊子2上刮掉的液体或者刮掉的脏物能通过排放通道14到达收集容器。这得益于借助空气导引装置18向排放通道14的方向导引的和由清洁辊子2的转动而产生涡流的空气。此外还示出调节装置9以及液体供应管路17的局部区域。

图11示出液体供应管路17在功能单元6内部至润湿装置4的分布装置15的走向。

图12示出在分布装置15区域中的剖开的视图，其中，通风装置18被局部剖开。可以看到的是分布装置15的出口16，液体通过出口能从润湿装置4喷到清洁辊子2上。

按照本发明，功能单元6既可以用于在湿式清洁设备擦拭运行之前润湿清洁辊子2，也可以用于清洁辊子2的再生。

在湿式清洁设备1的擦拭运行期间，功能单元6通常借助移位驱动装置10完全离开清洁辊子，使得在功能单元6的刮除装置5和清洁辊子2的表面之间不出现接触。事先被润湿的清洁辊子2因此可以自由地在待清洁表面上运动。在擦拭运行期间，从待清洁表面上去除的脏物聚集在清洁辊子2的表面上，尤其聚集在清洁辊子2的清洁衬垫中，使得在确定的运行时长之后需要对清洁辊子2进行再生，以便实现尽可能最好的擦拭结果。

为了再生运行，辊子遮盖件12的开口区域13借助覆盖元件11封闭，使得沿圆周方向为清洁辊子2构成完全的封装。覆盖元件11的移位通过覆盖驱动装置24进行。因为覆盖驱动装置24与功能单元6的移位驱动装置10作用连接，所以随着覆盖元件11的移位，功能单元6同时也向清洁辊子2上枢转直至刮除装置5压紧清洁辊子2，其中额外地，调节装置9的弹簧25提供必要的挤压力和实现用于转动的清洁辊子2的误差补偿。清洁辊子2被剧烈加速，就是说以高于湿式清洁设备1的擦拭运行期间转速的转速转动。在清洁辊子2转动期间，液体和/或脏物从清洁辊子2刮掉和/或从清洁辊子2甩掉。液体和/或脏物到达紧邻刮除装置5布置的排放通道14并且由于起作用的重力从功能装置6向收集容器的方向流动。通过清洁辊子2的转动被加速的空气通过空气导引装置18的空气导引肋件额外地向排放通道14的方向导引并且以此支持液体或者脏物的输出。

为了把水重新供应和分布到清洁辊子2的表面上，功能单元6被移位到清洁辊子2处，使得刮除装置5正好平直地例如以最大1mm的重叠区域接触清洁辊子2的清洁衬垫的纤维。清洁辊子2被以相对于擦拭运行期间的转速降低的转速转动。然后液体、必要时在掺入清洁添加剂的情况下喷到清洁辊子2上，其中，液体在润湿装置4内部处于压力中并且被从出口16喷出。润湿装置例如从5mm至10mm的距离喷洒到清洁辊子2的表面上。液体润湿清洁辊子2的表面，其中，刮除装置5把液体挤到清洁辊子2的清洁衬垫的相邻的纤维之间。在清洁辊子2继续转动期间，液体在清洁辊子2围绕辊子轴线3的一个或多个整圈中逐步施加并且分布直至清洁辊子2被完全润湿。接着功能单元6从清洁辊子2离开、辊子遮盖件12打开并且为擦拭运行就绪的清洁辊子2例如又下降到待清洁的面上。在后续的擦拭运行期间，清洁辊子2于是又从待清洁的面收纳脏物。

附图标记列表

1 湿式清洁设备

2 清洁辊子

3 辊子轴线

4 润湿装置

5 刮除装置

6 功能单元

7 枢转轴

8 壳体

9 调节装置

10 移位驱动装置

11 覆盖元件

12 辊子遮盖件

13 开口区域

14 排放通道

15 分布装置

16 出口

17 液体供应管路

18 空气导引装置

19 填注接头

20 基础设备

21 附加设备

22 手柄

23 把手

24 覆盖驱动装置

25 弹簧

26 支承件

27 密封元件

r 运动方向

Claims (11)

1.一种湿式清洁设备(1)、尤其湿式擦拭设备，其具有围绕辊轴(3)能转动的清洁辊子(2)和用于将液体施加到所述清洁辊子(2)上的润湿装置(4)，其特征在于，湿式清洁设备(1)具有能移位到所述清洁辊子(2)处的刮除装置(5)、尤其唇式刮擦件，刮除装置、尤其唇式刮擦件用于支持将液体和/或脏物从所述清洁辊子(2)上去除和/或用于支持将液体施加到所述清洁辊子(2)上。

2.按照权利要求1所述的湿式清洁设备(1)，其特征在于，所述润湿装置(4)和所述刮除装置(5)是共同的功能单元(6)的部件。

3.按照权利要求1或2所述的湿式清洁设备(1)，其特征在于，所述刮除装置(5)和/或所述功能单元(6)围绕平行于所述清洁辊子(2)布置的枢转轴(7)能枢转地支承在所述湿式清洁设备(1)的壳体(8)上，其中，所述刮除装置(5)和/或所述功能单元(6)尤其被指向所述清洁辊子(2)的方向的弹簧力加载。

4.按照上述权利要求之一所述的湿式清洁设备(1)，其特征在于，所述刮除装置(5)和/或所述功能单元(6)配设有移位驱动装置(10)，所述移位驱动装置(10)构造用于将所述刮除装置(5)和/或所述功能单元(6)相对于所述清洁辊子(2)移位。

5.按照上述权利要求之一所述的湿式清洁设备(1)，其特征在于，所述湿式清洁设备(1)具有可移位的覆盖元件(11)，所述覆盖元件(11)用于沿所述清洁辊子(2)的圆周方向形状对应地与包围所述清洁辊子(2)和尤其也包围所述润湿装置(4)和所述刮除装置(5)的辊子遮盖件(12)配套，其中，所述覆盖元件(11)构造用于选择性打开和/或关闭所述辊子遮盖件(12)的开口区域(13)。

6.按照权利要求5所述的湿式清洁设备(1)，其特征在于，所述覆盖元件(11)具有与所述刮除装置(5)和/或所述功能单元(6)的移位驱动装置(10)的作用连接，使得在所述覆盖元件(11)向关闭所述辊子遮盖件(12)的形态的方向移位时所述刮除装置(5)和/或所述功能单元(6)能移位到所述清洁辊子(2)上。

7.按照上述权利要求之一所述的湿式清洁设备(1)，其特征在于，所述刮除装置(5)通入用于将液体导出到液体容器中的排放通道(14)中。

8.按照上述权利要求之一所述的湿式清洁设备(1)，其特征在于，所述润湿装置(4)、尤其共同的功能单元(6)具有带多个出口(16)的分布装置(15)和/或用于给润湿装置(4)供应液体的液体供应管路(17)。

9.按照权利要求8所述的湿式清洁设备(1)，其特征在于，所述分布装置(15)具有空气导引装置(18)，所述空气导引装置指向所述清洁辊子(2)的方向并且用于将空气向用于把液体导出到液体容器中的排放通道(14)的方向导引。

10.一种运行湿式清洁设备(1)、尤其湿式擦拭设备的方法，其中，在再生运行期间液体和/或脏物被从湿式清洁设备(1)的清洁辊子(2)去除，其特征在于，相对于清洁辊子(2)可移位的刮除装置(5)为了清洁辊子(2)的再生而布置到清洁辊子(2)上，清洁辊子(2)相对于湿式清洁设备(1)的擦试运行期间的通常转速被加速，并且从清洁辊子(2)甩掉的液体和/或脏物和/或通过刮除装置(5)脱除的液体和/或脏物被接住并且导入收集容器。

11.一种运行湿式清洁设备的方法、尤其按照权利要求10所述的方法，其中，借助润湿装置(4)将液体施加到能转动的清洁辊子(2)上，其特征在于，相对于清洁辊子(2)能移位的刮除装置(5)为了润湿清洁辊子(2)而移位到清洁辊子(2)上，其中，刮除装置(5)相对于清洁辊子(2)保持间隔，使得刮除装置(5)仅接触清洁辊子(2)的清洁衬垫的纤维的端侧局部区域，其中，在清洁辊子(2)转动时刮除装置(5)将液体导引到纤维之间。