CN1058306C - 特别用于织机的纱罗织边的成形装置 - Google Patents

特别用于织机的纱罗织边的成形装置 Download PDF

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Abstract

纱罗织边的成形装置,特别用于织机,它包括一个可驱动旋转体(10),在此该旋转体(10)至少具有两个彼此相距一定间隔的绞经(20、30)导向元件(60、70),在此为了对纱线张力的变化进行补偿,所说导向元件(60、70)在旋转体的轴向可弹性回缩。

Description

特别用于织机的纱罗织边的成形装置
本发明涉及一种特别用于织机的纱罗织边的成形装置,它包括一个带有一个转子的电动机,在此所说转子至少具有两个彼此相距一定间隔的绞经导向元件。
从FR-A 23 90 524中已知一种纱罗织边成形的装置,其中的转臂在轴向可弹性回缩。在这种装置中涉及到一种所谓的“行星绞转装置”。根据其结构,这种行星绞转装置具有很大的质量,在这种已知的行星绞转装置中还把绞经纱筒直接安装在绞转装置上。就是说,这种装置具有如此大的质量,以致仅从物理学上根本无法在短的时间间隔内对其进行加速和制动。
对DE-A 15 35 579也同样有效,它也描述了一种所谓的行星绞转装置。基于其惯性质量,这种装置也不能快速加速和快速制动。同样US-A2,918,092由于其装置也与纱筒一起运动,因此也没有其他的效果。
从DE-PS 44 05 776中已知一种开头所述的这种装置。在此设有一个电控伺服电动机,该电动机驱动一个绞轮,在此所说绞轮构成了电控伺服电动机的转子。定子本身可以通过一个托架安装在织机上,而且最好是在一个处于纵向支撑和综线之间并在织机第一综框前方的自由空间中。在此可详细地看到,构成电控伺服电动机转子的绞轮作为导向元件,具有两个彼此相对布置的开孔,两个开孔各有一根绞经穿过。这种织机上已知的转动型织边绞转装置是这样工作的,即它在一个方向上转动几百转并在每转之后都在此绞结上一根纬纱。由此形成一种全绞纱罗织边。在两根绞经的喂入侧,所说绞经自身出现了与绞轮转数相对应的绞合,因此,为了消除这种绞合,要改变转动方向,因此所说绞轮就必须在完全相反的方向上旋转。在这种情况下,在平均的时间范围内在每一个方向上的转数一定要相同。如果不改变转动方向,则由于绞合逐渐增加而使张力增高,所说绞经随时可能断开。在已知的每分钟直到1200纬的高速机器中所计算的结果是,在一个方向上转大约100至1000转之后应该改变转动方向。就是说,根据已有技术,每10至100秒就一定要改变电控伺服电动机转子的转动方向,也就是绞轮的转动方向。为此,基于织机的动程值,可供支配的时间最大值为100毫秒。就是说,在100毫秒时间内,所说电动机的转子必须停下来并且再以全速在完全相反的转动方向上旋转。然而由于绞轮或转子的质量很大,用已知的电动机不能实现这样的运行。因此人们自然想到通过选择总体较小的电动机来减小电动机的惯性质量。然而这样做存在的危险是,在转子也就是绞轮的直径较小时,在两根由绞轮引导的绞经之间只能形成一个很小的梭口,这样所带来的缺点是,不能整齐地将纬纱导入。此外纱线还可能彼此贴着,因此生产出的织边不整齐。
此外还存在的问题是,在导向元件的旋转过程中,由导向元件引导的绞经的纱线张力是变化的。该变化取决于绞经的纱线长度,而绞经的纱线长度又取决于所说装置相对于织机的转动角度和角位。在纱线敏感的情况下,由于纱线张力的变化,所说纱线有断开的危险。
因此本发明的任务在于,对开头所述的那种装置进行这样的改进,使其一方面具有很小的质量,以便在高速织机情况下也能整洁地制造出全绞纱罗织边,并且还使其能够补偿绞经在纱线张力上的变化,以避免纱线断开。
本发明的任务是这样完成的,即所说导向元件由转臂构成,在其端部带有让绞经穿过的环圈,在此为对纱线张力进行补偿,所说转臂在电动机的轴向可弹性回缩。
通过导向元件在转子轴向的弹性结构和导向元件相应的弯曲,可以对在其他情况下出现的绞经纱线张力变化进行补偿。
可以看到,为了消除绞经的绞合现象,所说电动机转子可以变换其转动方向。
有利的是,所说的弹性回缩转臂在其端部带有让绞经穿过的环圈。所说转臂本身很轻,因为它基本上几乎没有负荷。因此,相对地说它的质量可以忽略不计。也就是说,可以选择带有相当小的转子的小电动机,因而电动机的质量也相当小,由于基于转臂安装在转子上的这种布置,因此除功率要求外,设计人员可以自由地选择电动机的大小和直径。因此还可以使用具有小直径和相当小惯性质量的电动机,而不存在不能整洁地形成梭口高度的危险。因为安装在转子上的转臂的长度有可变性,所以在转臂上的环圈的间距和梭口高度的大小基本上是可以自由选择的。就这点而言,还存在着消除绞经的绞合现象的可能性,即让所说转子变换其转动方向。
所说转臂在转子上基本上垂直于转子的旋转轴并因此径向放置,与螺旋浆的翼片相似。为了保证让与织机综框位置有关的转臂总是处在由所说装置的控制机构所设定的最佳位置上,在切线方向上把所说转臂设置成刚性的。
根据本发明的一个优选特征,有利的是所说转子在其旋转轴区域有一个让绞经穿过的中心孔。也就是说,绞经可以经过一个设置在旋转体中心的孔横穿而过,特别考虑到在转子的这个孔的区域内可能的绞合现象,这样就改进了纱线的导引。
可详细地看到,所说转臂布置在转子指向织物一侧的端部;在此每一转臂的端部最好制成钩形,同时在钩形弯曲区域上设有为绞经导向的环圈。该环圈可以带有嵌件,以降低因对绞经进行导向而使环圈受到的磨损;特别理想的是用陶瓷材料制成的套筒状嵌件。
根据本发明的另一特征,所说带转子的电动机是这样布置在织机上的,即让所说旋转轴或是平行于经纱或是与经纱呈一个直到90°的角度。特别是在几乎90°的角位情况下,所说装置以最佳方式直接设在织边旁边,这样还可以直接把纱罗织边布置在织物端部上。在此根据本发明的另一特征,还可能需要在转子上对面一侧的端部上对应设置另一个转臂,它与设置在指向织物一侧的端部上的转臂平行。所说的另一个转臂所以需要,目的是保证绞经从纱筒下来的绞经在喂入区域整洁地进行绞合。因此,通过改变电动机转子的转动方向便能以相同的方式使从纱筒下来的纱线在喂入区域形成的绞经绞合得以消除,就象它绞合时那样。当转子的转轴布置成平行于织机的经纱时,问题就不是以这种形式出现了。
下面借助附图以实例形式对本发明进行详细说明。
图1显示的是本发明装置在几乎与织物垂直布置情况下的示意图,在此,为更好地看清概况,删去了综框和筘;
图2显示的是该装置在一个位置上的示意图,在此,转子的旋转轴平行于经纱;
图3显示的是带转子的电动机处在一个与经纱呈大约45°角度的位置上;
图4显示的是全绞纱罗织边的组织构造示意图。
在图1至3所描述的装置1中,设有一个均用10表示的电动机,该电动机具有一个让绞经20、30穿过的中心孔11。在图1所述的实施例情况下,在旋转轴垂直于经纱40时,也就是基本上平行于纬纱50时,设有两对成对的转臂60、70。每个成对转臂60、70都由两个转臂61、62或71、72组成。这两对成对转臂彼此平行并分别固定在转子10的侧端部上,如在图1中清楚看到的那样。所说转臂61、62或71、72的端部制成钩形并在钩形弯曲区域上设置有环圈73、74或63、64。这些环圈为的是让从纱筒80、90上脱落下来的绞经20、30穿过。此外,转臂61、62或71、72在电动机10转子的轴向(箭头200)可弹性回缩,以便能够对纱线张力的变化进行补偿。
在成对转臂60、70的旋转过程中,在织物区域形成全绞纱罗织边100(图4)。从纱筒80、90下来的绞经20、30在喂入区域同样出现了纱线的绞合(在110处),它是这样被重新消除的,即在一个方向转动一定的转数后,改变转子的转动方向。在此是这样阻止纱罗织边消除绞合的,即在绞经之间插入纬纱50。也就是说,在使绞合110消除绞合的过程中,通过与相应的纬纱的绞合,在另一侧的织物区域上还继续形成了织边。
本装置的运行方式是这样的,即如此地驱动电动机的转子,使其转动与综框运动同步。还可以有选择地通过转子的转动和综框运动之间的相应同步相位横移,实现提前交织。也就是说,这样的装置的运行与综框无关,而与安装在综框上的织边机相反。
在图2所示的与经纱40平行的旋转轴的设置中,综框用130表示而筘则用140表示,当然,在向装置喂入绞经20、30的过程中仅有一些小问题。固然,在图2所示的转子位置上,它距织物有相当大的一段间距,因此纱罗织边没有直接成形在织物上。
当所说装置在图3所示的位置上时,所说织边明显靠近织物。就是说在此所说装置的位置与织物呈大约45°。然而在此导纱装置120是滚式或辊式的,以便能将纱线如此地导入到织物上,即能整洁地形成梭口高度。
可用这种装置制成的组织构造(图4)被叫做全绞纱罗织边,就是说,这种组织构造把每一根纬纱绞结在一起。这样的织边尽管只有三根纱线,但极其稳定,并且正是由于只用了三根纱线,因此它的厚度很小,这样在经轴上所说织物在边缘区域不会隆起并且也不会移动。

Claims (12)

1.一种形成纱罗织边的装置,特别用于织机,它包括一个带有一个转子的电动机(10),在此所说转子至少具有两个彼此相距一定间隔的绞经(20、30)导向元件,其特征在于:所说导向元件由转臂(61、62;71、72)构成,在其端部带有让绞经(20、30)穿过的环圈(63、64;73、74),在此为对纱线张力进行补偿,所说转臂(61、62;71、72)在电动机(10)的轴向可弹性回缩。
2.根据权利要求1的装置,其特征在于:所说转臂(61、62;71、72)在切线方向上设置成刚性的。
3.根据权利要求1的装置,其特征在于:所说电动机(10)的转子在其转轴区域内有一个让绞经(20、30)穿过的孔(11)。
4.根据权利要求1的装置,其特征在于:所说转臂(61、62;71、72)的端部制成钩形,在此,在钩形弯曲区域上设有环圈(63、64;73、74)。
5.根据权利要求1的装置,其特征在于:所说转臂(61、62;71、72)布置在电动机(10)转子指向织物一侧的端部。
6.根据权利要求1的装置,其特征在于:在对面一侧的端部上设置另一个转臂(71、72),该转臂与设置在指向织物一侧的端部上的转臂(61、62)平行。
7.根据权利要求1的装置,其特征在于:所说带转子的电动机(10)是这样布置在织机上的,即让所说旋转轴平行于或与经纱(40)呈一个直到90°的角度。
8.根据权利要求1的装置,其特征在于:所说转臂(61、62;71、72)在电动机(10)的转子上安装成可以径向调整。
9.根据权利要求1的装置,其特征在于:所说转臂(61、62;71、72)的臂长可以变化。
10.根据权利要求1的装置,其特征在于:让绞经(20、30)穿过的孔(11)布置在转子的中心。
11. 根据权利要求1的装置,其特征在于:所说转臂(61、62;71、72)在转子上垂直于电动机(10)转子的旋转轴。
12.根据权利要求1的装置,其特征在于:所说电动机(10)的转子可以变换其转动方向。
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