CN105829975A - 调色剂清洁用片材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供调色剂清洁用片材，其具备优异的耐热性，即使存在调色剂清洁用加热辊的温度过载也会保持充分的拉伸强度，另外，清洁性良好且良好，能够稳定地供给。本发明的调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成，前述热塑性纤维的至少一部分发生熔接而与相邻的热塑性纤维结合。本发明的调色剂清洁用片材可通过如下制造方法来制造：所述调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成，该制造方法进行使前述热塑性纤维的至少一部分发生熔接而与相邻的热塑性纤维结合的结合工序。

Description

调色剂清洁用片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于去除复印机的定影带等上残留的调色剂的调色剂清洁用片材及其制造方法。
背景技术
一直以来，在基于电子照片法的复印机等中存在如下方法：在感光体鼓上形成静电潜像，以所得潜像作为调色剂像，将调色剂像转印至纸等转印材料后，通过加热、加压等使纸等进行定影，从而得到复印或记录图像的方法。
这种复印机等中，使通过显影得到的感光体鼓上的调色剂像转印至转印材料后，使前述具有调色剂像的转印材料穿过彼此按押旋转的定影辊与加压辊之间，通过前述定影辊的热和压力而使调色剂像融合于转印材料。
前述定影辊具备定影带，但该定影带上有时附着有未定影于转印材料的残留调色剂、转印材料即纸的粉末等，从而对新的调色剂像的定影造成阻碍。因而，需要连续地清除定影带上附着的调色剂、纸粉。另外，即使是不具备定影带的定影辊，与上述同样地，也需要连续地清除已附着的调色剂、纸粉。
用于去除上述那样的调色剂等的一个方法为如下方法：通过供给卷绕于辊的无纺布等调色剂清洁用片材，将前述片材和定影带在调色剂清洁用加热辊与押压辊之间加热压接并穿过，使附着在定影带上的调色剂、纸粉转移至前述片材上，从而去除定影带上的调色剂等。
作为调色剂清洁用片材，可以采用使用了聚酯纤维、尼龙纤维、纤维素纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、人造丝纤维、维尼纶纤维和纸浆纤维等的纺织物、编织物和无纺布（参照专利文献1。）。
此时，调色剂清洁用加热辊通常在180~200℃左右的温度下运行，因此，调色剂清洁用片材需要在180~200℃左右的温度下的耐热性。并且，复印机从待机状态开始印刷时，由于要将调色剂清洁用加热辊的温度迅速地提升至规定温度，因此会瞬间地超过规定温度（即过载）而达到230℃左右的温度。因此，要求调色剂清洁用片材针对230℃左右的温度的瞬间加热能保持强度。另外，若该用途中的清洁性优异，则能够缩短放入复印机的调色剂清洁用片材的长度，能够实现空间的节省（即复印机的小型化），因此还要去清洁性优异。
另一方面，作为提高了耐热性的片材，提出了包含聚苯硫醚纤维的纸张（参照专利文献2。）。
另外，除了上述片材之外，还提出了包含芳纶纤维的调色剂清洁用片材（参照专利文献3。）。芳纶纤维是指酰胺键（-NHOC-）键合于苯环那样的芳香环而形成了高分子聚酰胺的合成纤维，也被称为芳香族聚酰胺。其中，间芳纶纤维的耐热性优异。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-116011号公报
专利文献2：日本特开2012-127018号公报
专利文献3：日本特开平7-287496号公报。
发明内容
发明要解决的课题
然而，上述专利文献1记载那样的现有调色剂清洁用片材的耐热性不充分，尚无法说能够充分满足。
另外，即使将上述专利文献2记载的使用了PPS纤维的片材用于调色剂清洁用途，若调色剂清洁用加热辊因过载而到达230℃左右的温度，则片材会软化而片材延伸，在实用性的观点出发无法说是充分的。
进而，上述专利文献3记载那样的使用了偏芳纶纤维的调色剂清洁用片材存在成本高、难以获取原料的课题。
因而，本发明的目的在于，改善上述现有技术的课题而提供如下调色剂清洁用片材，其具备优异的耐热性，即使存在调色剂清洁用加热辊的温度过载，加热拉伸断裂强度的降低也少，具有优异的耐久性，而且，清洁性优异且廉价。
用于解决问题的手段
本发明为了解决上述课题，本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的特征在于，所述调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成，该制造方法进行使前述热塑性纤维的至少一部分熔接而与相邻的热塑性纤维结合的结合工序。
根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的优选方式，在将前述选自热塑性纤维中的至少一种和选自纤维素纤维中的至少一种纤维配置成薄膜状而形成纤维网的纤维网形成工序之后，进行前述结合工序，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成。
根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的优选方式，进行前述纤维网形成工序和前述结合工序的调色剂清洁用片材的制造是通过湿式造纸法而进行的。
根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的，前述湿式造纸法中，在进行制作湿式无纺布的工序后，进行将制作的湿式无纺布加热加压处理的工序。
根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的优选方式，前述制作湿式无纺布的工序进行如下工序：使选自热塑性纤维中的至少一种纤维分散于水而制作热塑性纤维浆料的工序，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成；使选自纤维素纤维中的至少一种纤维分散于水而制作纤维素纤维浆料的工序；将前述两种浆料混合而制成混合浆料的工序；以及，使用前述混合浆料用造纸机进行造纸后，干燥而制成湿式无纺布的工序。
根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的优选方式，前述加热加压处理是利用压延加工机和/或热压机对前述湿式无纺布进行加热加压处理。
另外，本发明的调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成，前述热塑性纤维的至少一部分发生熔接而与相邻的热塑性纤维结合。
根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，前述纤维素纤维为木浆纤维。
根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，前述热塑性纤维包含拉伸丝和未拉伸丝这两者。
根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，前述拉伸丝为聚苯硫醚拉伸丝，前述未拉伸丝为聚苯硫醚未拉伸丝。
根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，选自前述热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维的使用比例以质量比率计为8:2~2:8。
根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，前述聚苯硫醚拉伸丝与前述聚苯硫醚未拉伸丝的使用比例以质量比率计为7:3~3:7。
发明的效果
根据本发明能够获得调色剂清洁用片材，其相对于使用环境温度（180~200℃）具备长期耐热性，且相对于调色剂清洁用加热辊的因温度过载而导致的瞬间高温加热（230℃）具备耐热性，且清洁性优异且廉价，能够稳定地供给。
附图说明
图1是例示出本发明的调色剂清洁用片材的附图代用照片。
具体实施方式
接着，关于本发明的调色剂清洁用片材及其制造方法，针对用于实施发明的最佳方式进行说明。
本发明所述的调色剂清洁用片材的特征在于，包含选自由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成的热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，前述热塑性纤维的至少一部分熔接而与相邻的纤维结合。
相对于调色剂清洁用片材的使用环境温度即180~200℃，由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成的热塑性纤维的熔点非常高，即使暴露于调色剂清洁用片材的长期使用环境温度时，也会保持充分的使用强度。熔点为265℃以上即可，但存在熔点越高则原料和制造成本变得越高的倾向，由保持350℃为止的熔点的热塑性树脂构成的热塑性纤维是实质上能够使用的上限。
本发明中，熔点是指利用差示扫描量热测定的第2次升温过程中的熔点。详细而言，向差示扫描量热计（例如岛津制作所制 DSC-60）中封入纤维样品，在氮气气氛中以10℃/分钟的速度从20℃升温至320℃的温度后，使用液态氮进行骤冷，再次在氮气气氛中以10℃/分钟的速度从20℃升温至320℃的温度。测定在该第2次升温过程中观察到的主吸热峰显示的温度，作为熔点。
作为上述由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成的热塑性纤维，优选为例如选自聚苯硫醚纤维（以下有时称为PPS纤维。熔点285℃）、聚四氟乙烯纤维（以下有时称为PTFE纤维。熔点327℃）、乙烯・四氟乙烯共聚物纤维（以下有时称为ETFE纤维。熔点270℃）、液晶聚酯纤维（以下有时称为LCP纤维。）、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维（以下有时称为PEN纤维。熔点269℃）、聚醚醚酮纤维（以下有时称为PEEK纤维。熔点334℃）和三醋酸酯纤维中的纤维，它们可以使用1种以上。本发明中，可特别优选地使用强度和耐热性优异的PPS纤维。
作为PPS纤维的市售品，有东丽株式会社制造的“トルコン”（注册商标）；作为PTFE纤维，有东丽株式会社制造的“トヨフロン”（注册商标）；作为ETFE纤维，有KUREHA GOHSENCORPORATION.制造的纤维；作为LCP纤维，有KB SEIREN, LTD.制造的“ゼクシオン”（注册商标）；以及，作为PEN纤维，有帝人株式会社制造的“テオネックス”（注册商标）等，作为市售品均可以利用。
另外，本发明中，通过使热塑性纤维的至少一部分熔接而与相邻的热塑性纤维结合，能够提高片材的强度，且通过使熔接的热塑性纤维填埋纤维间的间隙，片材的表面变得平滑，因此，清洁时与定影带接触的面积变宽，能够得到清洁性优异的片材。至少一部分熔接是指：可以是通过熔接而残留有纤维形态的部位，还包括纤维整体因熔接而变形从而不残留纤维形态的方式。
图1是例示出本发明的调色剂清洁用片材的附图代用照片，表示热塑性纤维的至少一部分熔接而与相邻的热塑性纤维结合。
像这样，为了使用由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成的热塑性纤维且使该热塑性纤维的至少一部分熔接而与相邻的热塑性纤维结合，通过将纤维素纤维与热塑性纤维混合使用，制成片状后，以热塑性纤维能够熔接的温度进行加热加压处理，从而能够使其熔接。
进而，本发明的调色剂清洁用片材包含纤维素纤维，但该纤维素纤维是不熔融性，瞬间的耐热性和尺寸稳定性优异，通过与上述热塑性纤维组合使用，即使因加热辊的过载而达到使用环境温度以上时，也会保持充分的强度。
上述热塑性纤维与纤维素纤维的使用比例以质量比计优选为9:1~1:9的范围，更优选为8:2~2:8的范围，进一步优选为7:3~3:7的范围。通过将热塑性纤维的比率设为该范围，会充分地发挥出利用纤维素纤维抑制加热拉伸断裂强度降低的效果，能够以实用的成本提供具有优异耐热性的调色剂清洁用片材，从这一点出发是特别优选的方式。
本发明中使用的纤维素纤维大致分为天然纤维和再生纤维，但本发明中可以使用任一种。这些纤维素纤维通常为不熔融性，不会因加热而软化，尺寸稳定性也优异，通过将纤维素纤维与热塑性纤维组合使用，所得片材的耐热性提高。
作为上述天然纤维，也可以使用例如牛皮纸浆（kraft pulp）、机械纸浆和再生纸浆等木浆；以及剑麻、蕉麻、甘蔗、棉花、蚕丝、竹和槿麻等非木浆。其中，出于纸力强度、尺寸稳定性之类的物性方面、以及容易获取且廉价，优选的方式是使用木浆。
使用木浆时，作为牛皮纸浆，可以使用例如针叶树漂白牛皮纸浆、阔叶树漂白牛皮纸浆等漂白牛皮纸浆；针叶树未漂白牛皮纸浆、阔叶树未漂白牛皮纸浆等未漂白牛皮纸浆；针叶树半漂白牛皮纸浆、阔叶树半漂白牛皮纸浆等半漂白牛皮纸浆；针叶树亚硫酸牛皮纸浆和阔叶树亚硫酸牛皮纸浆等亚硫酸牛皮纸浆等。
另外，作为机械纸浆，可以使用例如磨石磨木浆、加压磨石磨木浆、盘磨机械浆、化学机械浆、热磨机械浆、机械浆、热机械纸浆、化学热机械浆和盘磨机械纸浆等。
进而，作为再生纸浆，可以使用例如由旧报纸、旧杂志、旧纸壳、旧茶纸、旧牛皮信封、旧传单、旧办公用纸、旧优质白纸、旧绘图纸、旧结构纸、旧地契纸等制造的剥离再生纸浆、脱墨再生纸浆、剥离・脱墨再生纸浆、以及脱墨・漂白再生纸浆等。
像这样，在本发明的实施方式中，可以使用各种木浆，其中，牛皮纸浆不含木素等硬质树脂，因此，纤维优选柔软。
使用牛皮纸浆时，也可以仅使用针叶树牛皮纸浆和阔叶树牛皮纸浆中的一者，还可以将两者混合使用。
与阔叶树牛皮纸浆相比，针叶树牛皮纸浆的纤维柔软且长，因此容易与其它纤维彼此交缠，对于提高纸力强度而言是适合的。另一方面，与针叶树牛皮纸浆相比，阔叶树牛皮纸浆的纤维长度较短，因此与其它纤维的彼此交缠性较差，但具有填埋纤维间的间隙的作用和提高微细纤维的成品率的作用，对于提高清洁性而言是适合的。
另外，作为再生纤维，可列举出例如人造丝、波里诺西克纤维、铜氨纤维和莱赛尔纤维等纤维。作为已市售的再生纤维，可列举出ダイワボウレーヨン公司制造的人造丝和旭化成株式会社制造的铜氨纤维“ベンベルグ”（注册商标）等。
本发明中，作为前述热塑性纤维，优选的方式是包含拉伸丝和未拉伸丝这两者。拉伸丝的结晶度高，难以因加热加压处理而软化，但耐热性优异，通常其强度也优异。
拉伸丝的拉伸强度越高越优选，例如优选为2~10N/dtex、更优选为3~10N/dtex。
另外，未拉伸丝的结晶度低，容易因加热加压处理而软化并与相邻的纤维结合，因此，所得片材的表面变得更平滑，能够得到清洁性优异的片材。出于这种理由，拉伸丝的混合率多则耐热性提升，反之，未拉伸丝的混合率多则能够提高清洁性。因此，拉伸丝与未拉伸丝的质量比优选为9:1~1:9、更优选为8:2~2:8、进一步优选为3:7~7:3。
通常，与拉伸丝相比，未拉伸丝在低温下软化，因此，通过将拉伸丝与未拉伸丝混合使用，并以未拉伸丝能够熔接的温度且拉伸丝不会软化的温度进行加热加压处理，能够仅使未拉伸丝软化而与相邻的纤维结合，从而能够得到耐热性和清洁性两者均优异的片材。
拉伸丝和未拉伸丝可以是由不同的热塑性树脂得到的，从熔接性的观点出发，两者优选具有共通的骨架。
本发明中，从耐热性的观点出发，前述热塑性纤维优选为PPS纤维，从这种理由出发，前述拉伸丝优选为聚苯硫醚拉伸丝，前述未拉伸丝优选为聚苯硫醚未拉伸丝。
PPS纤维是由以（-C6H4-S-）作为主要聚合物结构单元的聚合物形成的合成纤维，具有优异的耐热性。作为PPS聚合物的代表例，可列举出聚苯硫醚、聚苯硫醚砜、聚苯硫醚酮、它们的无规共聚物、嵌段共聚物和它们的混合物等。
接着，针对本发明的调色剂清洁用片材的制造方法进行叙述。
＜片材的制造方法＞
本发明的调色剂清洁用片材的制造方法基本上由如下阶段构成：将纤维配置成薄膜状而形成纤维网的阶段、以及将形成的纤维网进行结合的阶段。
作为纤维网的形成方法，可列举出例如如下方法：一边机械性地磨削一边形成的梳理法；利用气流随机形成的气流成网法；一边连续地喷出已熔融的热塑性高分子化合物一边形成的纺粘法；作为纺粘法的一种，一边接触高温空气一边形成更细的纤维的熔喷法；以及，将极短的纤维混合至水中并利用造纸法形成的湿式造纸法等。
这些之中，由于能够生产使两种以上的纤维原材料均匀分散的片材、确保片材的物性分布和/或坯料的单位面积重量的稳定性、能够稳定地实现优异清洁性等，因此，本发明适合为湿式造纸法。根据湿式造纸法，片材的坯料的单位面积重量的偏差少、片材的表面也平滑，因此成为清洁性稳定且优异的片材。
作为所形成的纤维网的结合方法，可列举出如下方法：用热使纤维结合的热粘合法（热粘法）；用浸渗或吹附的粘接剂使纤维结合的树脂粘合法（化学粘合法）、用带钩的针进行穿刺而使纤维机械性地结合的针刺法；以及使用高压水流使纤维彼此交缠的水喷射法（水刺法）等。
＜基于湿式造纸法制造片材的方法＞
本发明中，利用适合使用的湿式造纸法制作调色剂清洁用片材时，可大致分为如下工序：使选自热塑性纤维中的至少一种纤维分散于水而制作热塑性纤维浆料的工序，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成；使选自非熔融性的纤维素纤维中的至少一种纤维分散于水而制作纤维素纤维浆料的工序；将前述两种浆料混合而制成混合浆料的工序；使用所得混合浆料用造纸机进行造纸后，干燥而制成湿式无纺布的工序；以及，利用压延加工机和/或热压机对所制作的前述湿式无纺布进行加热加压处理的工序。
＜热塑性纤维浆料的制作＞
湿式造纸法中使用的热塑性纤维浆料是将由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成的热塑性纤维混合至水而得到的，由热塑性树脂构成的热塑性纤维与水的使用比例以质量比计优选为1:100~10:100的范围、更优选为1:100~5:100的范围、特别优选为1:100~2:100的范围。另外，该热塑性纤维浆料根据需要也可以添加分散剂、粘度调节剂、消泡剂等。
热塑性纤维浆料中使用的热塑性纤维的纤维长度优选在2~38mm的范围内，更优选的方式是2~20mm。若纤维长度在上述范围内，则能够更均匀地分散在造纸用的原液，造纸后的湿式无纺布具有充分的拉伸强度。
另外，关于热塑性纤维的粗细，由于纤维能够均匀地分散在造纸用原液中而不会聚集，因此，单纤维纤度优选处于0.1~10.0dtex的范围内。单纤维纤度更优选为0.5~10.0dtex，进一步优选为1.0~6.0dtex。
＜纤维素纤维浆料＞
本发明中使用的纤维素纤维浆料是使非熔融性的纤维素纤维混合至水而得到的，纤维素纤维与水的使用比例以质量比计优选为1:100~10:100的范围、更优选为1:100~5:100的范围、特别优选为2:100~4:100的范围。该纤维素纤维浆料中根据需要也可以添加分散剂、粘度调节剂、消泡剂等。
纤维素纤维浆料中使用的纤维素纤维的纤维长度优选在1~38mm的范围内。若纤维长度在1~38mm的范围内，则能够均匀地分散在造纸用原液中，造纸后的湿式无纺布具有充分的拉伸强度。另外，关于纤维的粗细，由于纤维能够均匀地分散在造纸用原液中而不会聚集，因此，单纤维纤度优选处于0.1~10.0dtex的范围内。纤维长度优选为4~20mm、进一步优选为5~10mm。
作为纤维素纤维而使用天然纤维时，天然纤维通常用SDR（单盘磨）、DDR（双盘磨）和NIAGARA打浆机之类的打浆设备进行打浆后，制成浆料。
关于打浆的程度，优选进行至按照JIS P 8121-2（2012年版）测定的加拿大标准游离度（CSF）达到50~600cc为止。CSF低于50cc时，滤水性变低，因此生产率变差。另外，CSF高于600cc时，天然纤维的原纤化不充分，容易产生单位面积重量的偏差。
＜混合浆料＞
通过将上述热塑性纤维浆料和纤维素纤维浆料进行混合搅拌，能够得到混合浆料。热塑性纤维浆料与纤维素纤维浆料的混合比例可以考虑片材的目标特性来适当设定。
＜造纸＞
对包含热塑性纤维浆料和纤维素纤维浆料的混合浆料进行造纸，从而得到湿纸。造纸机只要是通常的结构就可无问题地采用。可以使用例如圆网造纸机、长网造纸机和短网造纸机、将这些造纸机中的任意者联合而得到的造纸机。
＜干燥＞
干燥去除所得湿纸的水分时，可以使用造纸机附带的干燥器部分，可以采取利用例如扬克干燥器、多筒式干燥器之类的转鼓进行干燥的工序。通过将转鼓的干燥温度设为优选90℃~130℃，能够高效地去除水分。
＜加热加压处理＞
本发明的调色剂清洁用片材的优选制造方法是在干燥去除水分后利用压延装置进行加热加压处理。压延装置由2根辊成1对以上来形成，具有加热和加压手段。另外，作为辊的材质，可适当选择并使用金属、纸和橡胶等，为了减少片材表面的微细毛刺，可适合地使用铁等金属的辊。
加热加压处理在能够使热塑性纤维的至少一部分熔接而与相邻的纤维结合的条件下进行。辊的温度设定得较高时，即使压力较低也能够熔接，但辊的温度设定得较低时，通过提高压力而能够熔接。
具体的条件设定可根据所用的热塑性纤维的种类来适当选择。例如，使用PPS的拉伸丝和未拉伸丝时，辊的优选表面温度优选在120~275℃的范围内。表面温度不足120℃时，熔点为265℃以上的热塑性纤维难以熔接。另一方面，表面温度高于275℃时，熔点为265℃以上的热塑性纤维大幅收缩，有可能损害片材的表面品质。
关于辊压力，优选的是，可优选采用100~8,000N/cm的线压范围。通过采用该范围的线压，能够使构成片材表面的熔点为265℃以上的热塑性纤维熔接，并填埋片材表面的纤维间的间隙而使其平滑，从而得到优异的清洁性。
关于本发明的调色剂清洁用片材的用途，可列举出前述[背景技术]中记载的用途。
实施例
接着，通过实施例来具体说明本发明的调色剂清洁用片材及其制造方法。
（热塑性纤维）
作为熔点为265℃以上的热塑性纤维，使用了熔点为285℃的PPS纤维。
（拉伸PPS纤维）
作为经拉伸的PPS纤维，使用了单纤维纤度为1.0dtex且切割长度为6mm的东丽株式会社制造的“トルコン”（注册商标）、型号S301。
（未拉伸PPS纤维）
作为未拉伸的PPS纤维，使用了单纤维纤度为3.0dtex且切割长度为6mm的东丽株式会社制造的“トルコン”（注册商标）、型号S111。
（纤维素纤维）
作为非熔融性的纤维素纤维，使用了纤维长度约3.0~5.0mm、宽度约50μm的落叶松碎片的木浆纤维。
（打浆机）
作为木浆纤维的打浆装置，使用了NIAGARA打浆机（熊谷理机工业株式会社制）。
（手工抄制的造纸机）
使用了底部设置有140mesh的手工抄制造纸网、尺寸为25cm×25cm且高度为40cm的手工抄制造纸机（熊谷理机工业株式会社制）。
（干燥机）
使利用手工抄制造纸机得到的湿纸干燥而制成干燥纸的工序中，使用了旋转式干燥机（熊谷理机工业株式会社制）。
（压延加工机）
在对干燥纸进行加热加压的工序中，使用了由金属辊和纸辊构成的压延加工机（YURIROLL CO.,LTD制）。
（片材的制造方法）
使用前述PPS纤维，以PPS纤维浓度达到0.5质量%的方式与水混合后，用家庭用果汁搅拌器搅拌10秒钟，从而制作PPS纤维浆料。准备前述的拉伸PPS纤维与未伸延PPS纤维的质量比为7:3、5:5和3:7这三种的PPS纤维浆料。
使用前述木浆纤维，以木浆浓度达到0.5质量%的方式与水混合后，打浆至CSF达到350cc为止，准备纤维素纤维浆料。
将这些两种浆料以表1所示的使用比例适当混合，以完成品约达到20g/m2的方式投入至手工抄制造纸机，进一步追加水而使造纸分散液的总量为20L（升），用搅拌器充分搅拌。
去除手工抄制造纸机的水，将造纸网上残留的湿纸转移至滤纸上，将前述湿纸和滤纸一同投入至旋转式干燥机，在温度110℃、工序通过速度0.5m/min、工序长度1.25m（处理时间为2.5分钟）下进行干燥，将上述处理重复2次，得到经干燥处理的纸。
（实施例1~10、比较例1~5）
关于实施例1~9和比较例1~5，将上述那样操作而得到的经干燥处理的纸从滤纸上剥离，在温度200℃、线压2,000N/cm和辊转速10m/分钟的条件下穿过压延加工机来实施加热加压处理，从而得到表1的片材。
关于实施例10，将上述那样操作而得到的经干燥处理的纸从滤纸上剥离，在温度275℃、线压2,000N/cm、辊转速10m/分钟的条件下穿过压延加工机来实施加热加压处理，从而得到表1的片材。
表1中，“CF”表示纤维素纤维，“PPS1”表示拉伸PPS纤维，“PPS2”表示未拉伸PPS纤维。另外，表1中的“CF:PPS1:PPS2”表示构成片材的各纤维的质量比，“CF:（PPS1+PPS2）”表示构成片材的纤维素纤维与PPS纤维（拉伸PPS纤维与未拉伸PPS纤维的合计）的质量比，“PPS1:PPS2”表示片材中包含的拉伸PPS纤维与未延PPS伸纤维的质量比。
接着，针对上述实施例中得到的片材，进行评价。
[测定和评价方法]
各特性的测定和评价方法如下所示。
（1）单位面积重量：
按照JIS L 1906:2000，采取1片25cm×25cm的试验片，量取标准状态下的各自的质量（g），用平均1m2的质量（g/m2）进行表示。
（2）厚度：
按照JIS L 1906:2000中援用的JIS L 1096:1999，针对试样的不同10处，使用厚度测定机，利用直径22mm的压子施加2kPa的压力，在该加压下等待10秒钟而使厚度稳定，然后测定厚度，算出平均值。
（3）拉伸强度：
按照JIS P 8113（2006年版），在试验片宽度15mm、试验片长度180mm、拉伸速度200mm/分钟的条件下，使用拉伸试验机（岛津制作所制造的AGS-J5kN），测定拉伸强度（a）。以试验片的长度方向成为片材纵向的方式采取试验片。
（4a）强度保持率-1（使用环境温度下的强度保持率）：
利用将片材在温度200℃的热风循环型干燥机中静置4.5小时的方法进行热处理，测定从干燥机中取出后的拉伸强度（b），由下述式求出强度保持率。需要说明的是，拉伸强度的测定如下进行：按照JIS P 8113（2006年版），在试验片宽度15mm、试验片长度180mm、拉伸速度200mm/分钟的条件下，使用拉伸试验机（岛津制作所制造的AGS-J5kN）进行测定。以试验片的长度方向成为片材纵向的方式采取试验片。
强度保持率（%）=b/a×100。
（4b）强度保持率-2（过载温度下的强度保持率）：
在加热至230℃的金属辊和硅胶辊之间夹持片材，用前述金属辊以0.1kgf/cm2的压力按压1分钟后，在按压状态下直接测定拉伸强度（c），由下述式求出强度保持率。需要说明的是，拉伸强度的测定如下进行：按照JIS P 8113（2006年版），在试验片宽度15mm、试验片长度180mm、拉伸速度200mm/分钟的条件下，使用拉伸试验机（岛津制作所制造的AGS-J5kN）进行测定。以试验片的长度方向成为片材纵向的方式采取试验片。
强度保持率（%）=c/a×100。
（5）干热收缩率：
利用将切割成尺寸为纵200mm、横200mm的片材在温度200℃的热风循环型干燥机中静置15分钟的方法进行热处理，从干燥机中取出后，以mm单位测定横向尺寸（d），由下述式求出干热收缩率。
干热收缩率（%）=（200-d）/200×100。
（6）清洁性：
在片材上涂布5g/m2的硅油（信越シリコーン公司制 KF-965-10000cs）后，在市售的复印机（Fuji Xerox Co., Ltd.制）中作为调色剂清洁片材进行安装，复印50次黑色实心图像。接着，将片材取出，目视观察调色剂附着面的浓度，按照JIS L 0805（2005年版）的污染用灰色标度判定1级~5级的等级。等级的数字越低，则清洁性越优异。1级以上的浓度全部记作1级。调色剂使用了Fuji Xerox Co., Ltd.制造的CT200564。
（7）片材表面有无熔接：
使用Hitachi High-Technologies Corporation制造的扫描型电子显微镜S-3500N，以300倍的倍率观察试验片时，在1个画面中能够显示的相当于试验片面积的0.14mm2内存在的纤维之中，与相邻纤维之间的边界线消失、不清楚的部分即使存在一处也记作“有”，若没有则记作“无”。观察的是在加热加压处理中与金属辊接触的面。
（8）熔点：
称量约2mg的纤维样品，使用铝制锅和锅盖进行封入，通过差示扫描量热计（岛津制作所制 DSC-60）进行测定。测定中，在氮气气氛中以10℃/分钟的速度从20℃升温至320℃的温度后，使用液态氮进行骤冷，再次在氮气气氛中以10℃/分钟的速度从20℃升温至320℃的温度。测定在该第2次升温过程中观察到的主吸热峰显示的温度，作为熔点。
将实施例和比较例中得到的各片材的相关评价结果总结示于如下的表2和表3。
根据上述表2和表3的结果可明确：与比较例中得到的片材相比，本发明的实施例中得到的调色剂清洁用片材的调色剂清洁性能优异、且耐热性能优异。另外，通过包含容易获取且廉价的纤维素纤维，还能够实现低成本且稳定的供给性。
与此相对，比较例1~2中得到的片材不含纤维素纤维，因此，在过载时的强度保持率低的基础上，热收缩大而清洁范围变窄，因此不耐用。
另外，比较例3~5中得到的片材确认不到热塑性纤维的熔接，与作为擦拭对象材料的定影辊接触的面积小，因此清洁性差。

Claims (12)

1.调色剂清洁用片材的制造方法，其特征在于，所述调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成，该制造方法进行使所述热塑性纤维的至少一部分熔接而使相邻的热塑性纤维结合的结合工序。
2.根据权利要求1所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其特征在于，在将选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维配置成薄膜状而形成纤维网的纤维网形成工序之后，进行结合工序，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成。
3.根据权利要求1所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其特征在于，进行纤维网形成工序和结合工序的调色剂清洁用片材的制造是通过湿式造纸法而进行的。
4.根据权利要求3所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其中，湿式造纸法中，在进行制作湿式无纺布的工序后，将所制作的湿式无纺布进行加热加压处理的工序。
5.根据权利要求3所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其特征在于，制作湿式无纺布的工序进行如下工序：使选自热塑性纤维中的至少一种纤维分散于水而制作热塑性纤维浆料的工序，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成；使选自纤维素纤维中的至少一种纤维分散于水而制作纤维素纤维浆料的工序；将所述两种浆料混合而制成混合浆料的工序；使用所述混合浆料用造纸机进行造纸后，进行干燥而制成湿式无纺布的工序。
6.根据权利要求4或5所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其中，加热加压处理是利用压延加工机和/或热压机对所述湿式无纺布进行加热加压处理。
7.调色剂清洁用片材，其特征在于，包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成，所述热塑性纤维的至少一部分发生熔接而与相邻的热塑性纤维结合。
8.根据权利要求7所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，纤维素纤维为木浆纤维。
9.根据权利要求7或8所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，热塑性纤维包含拉伸丝和未拉伸丝这两者。
10.根据权利要求9所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，拉伸丝为聚苯硫醚拉伸丝，未拉伸丝为聚苯硫醚未拉伸丝。
11.根据权利要求7~10中任一项所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，选自热塑性纤维中的至少一种纤维与选自纤维素纤维中的至少一种纤维的使用比例以质量比率计为8:2~2:8。
12.根据权利要求11所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，聚苯硫醚拉伸丝与聚苯硫醚未拉伸丝的使用比例以质量比率计为7:3~3:7。
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