JP6254800B2 - 複合不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
長繊維不織布として、長繊維の横断面形状が、略Y字の下端で上下左右に連結した
形状(以下、「略Y4形状」という。)であり、その単糸繊度が10デシテックス以上である長繊維不織布を用い、
湿式抄造の際に、長繊維不織布上に、抄造ウェブの材料となる繊維混濁液を載置して、繊維混濁液中の水は長繊維不織布の孔を通して抜き、抄造ウェブの構成繊維を、長繊維不織布が有する繊維間の空隙内に侵入させて長繊維不織布と抄造ウェブとを複合一体化させることを特徴とする複合不織布の製造方法を要旨とするものである。
(1)ポリエステルの相対粘度[ηrel];フェノールと四塩化エタンとの等質量比の混合溶媒100ccに試料0.5gを溶解し、20℃で測定した。
(2) 融点(℃);パーキンエルマー社製の示差走査熱量計DSC−7型を用い、昇温速度20℃/分で測定した。
長繊維不織布の製造例1
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸(TPA)92mol%及びイソフタール酸(IPA)8mol%を用い、ジオール成分としてエチレングリコール(EG)100mol%を用いて共重合し、低融点ポリエステル(相対粘度〔ηrel〕1.44、融点230℃)を得た。この低融点ポリエステルに、結晶核剤として4.0質量%の酸化チタンを添加して、低融点ポリエステル重合体を準備した。一方、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸(TPA)100mol%とジオール成分としてエチレングリコール(EG)100mol%を用いて共重合し、高融点ポリエステル重合体(ポリエチレンテレフタレート、相対粘度〔ηrel〕1.38、融点260℃)を準備した。そして、図4に示したノズル孔を用い、V字部に低融点ポリエステル重合体を供給し、+字部に高融点ポリエステル重合体を供給して、紡糸温度285℃、単孔吐出量8.33g/分で溶融紡糸した。なお、低融点ポリエステル重合体の供給量と高融点ポリエステル重合体の供給量の質量比は、1:2とした。
上記長繊維不織布の製造例1において、溶融紡糸において、孔径φ0.3mmの円形の芯鞘型複合紡糸口金を用いたこと、単孔吐出量1.67g/minの紡糸条件としたこと以外は、同様にして単糸繊度3.3デシテックスからなる目付40g/m2のポリエステル長繊維不織布を得た。
上記長繊維不織布の製造例2において、目付を15g/m2としたこと以外は、同様にしてポリエステル長繊維不織布を得た。
実施例1
抄造する面積が500cm2のタッピ手漉き装置を用い、抄造装置の容器底部(ワイヤーが格子状に取り付けてなるもの)全面に、長繊維不織布の製造例1で得られた略Y4断面形状の長繊維からなる不織布を設置し、12500ccの水を投入した。
実施例1において、長繊維不織布として、長繊維不織布の製造例2で得られた長繊維不織布を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、抄造したところ、排水バルブを開けて水抜きを行ったものの、長繊維不織布の空隙が小さ過ぎて長繊維不繊布下に水が抜けず、抄造ウェブ原料と長繊維不織布との間に水が溜まり、良好に水抜きを行うことができなかったため、次第に抄造ウェブ原料の均一分散性も劣り、効率的に複合不織布を得ることができなかった。
実施例1において、長繊維不織布として、長繊維不織布の製造例3で得られた長繊維不織布を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、抄造したところ、排水バルブを開けて水抜きを行ったものの、目付が小さい長繊維不織布であったにも関わらず、長繊維不繊布下に水が抜けず、抄造ウェブ原料と長繊維不織布との間に水が溜まり、良好に水抜きを行うことができず、効率的に複合不織布を得ることができなかった。また、長繊維不織布の剛性がないため、容器下部のワイヤーネットの形状跡が付き、長繊維不織布は、補強材としての役目さえも果たすことができないものであった。
2 略Y4形状で形成された凹部
3 略Y4形状で形成された凸部
4 略Y4形状で形成された小凹部
5 略Y4形状中の略十字部
6 略Y4形状中の略V字部
7 溶融紡糸する際のノズル孔の形状であるY4形状の一つのY字の下端
8 Y字の/
9 Y字の\
10 Y4形のV字部
11 Y4形の十字部
Claims (5)
- 長繊維不織布の片面に湿式抄造法により得られる抄造ウェブが積層されてなる複合不織布の製造方法であり、
長繊維不織布として、長繊維の横断面形状が、略Y字の下端で上下左右に連結した
形状(以下、「略Y4形状」という。)であり、その単糸繊度が10デシテックス以上である長繊維不織布を用い、
湿式抄造の際に、長繊維不織布上に、抄造ウェブの材料となる繊維混濁液を載置して、繊維混濁液中の水は長繊維不織布の孔を通して抜き、抄造ウェブの構成繊維を、長繊維不織布が有する繊維間の空隙内に侵入させて長繊維不織布と抄造ウェブとを複合一体化させることを特徴とする複合不織布の製造方法。
- 抄造ウェブの材料となる繊維混濁液中に、ビニロンバインダー繊維が含まれてなり、
抄造ウェブの構成繊維を、長繊維不織布が有する繊維間の空隙内に侵入させて長繊維不織布と抄造ウェブとを複合一体化させた後、
加熱によりビニロンバインダー繊維が溶解してなる接着剤を介して抄造ウェブの構成繊維同士を接着一体化させるとともに、抄造ウェブの構成繊維が長繊維不織布内に侵入した状態で、該接着剤を介して、複合形態を保持して一体化させることを特徴とする請求項1記載の複合不織布の製造方法。 - 長繊維不織布の目付が20〜60g/m2であることを特徴とする請求項1または2記載の複合不織布の製造方法。
- 長繊維不織布は、熱エンボス加工により部分的に熱圧着されて長繊維不織布として形態を保持していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の複合不織布の製造方法。
- 長繊維不織布を構成する長繊維が、略Y4形状の各々の略V字部が低融点ポリエステルよりなり、その他の略+字部が高融点ポリエステルよりなる複合型ポリエステル長繊維であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の複合不織布の製造方法。
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