JP2002061023A - 異形断面ポリエステル繊維 - Google Patents
異形断面ポリエステル繊維Info
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- JP2002061023A JP2002061023A JP2000242452A JP2000242452A JP2002061023A JP 2002061023 A JP2002061023 A JP 2002061023A JP 2000242452 A JP2000242452 A JP 2000242452A JP 2000242452 A JP2000242452 A JP 2000242452A JP 2002061023 A JP2002061023 A JP 2002061023A
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- Japan
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- polyester fiber
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- polytrimethylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵩高性に優れ、かつ腰のある風合を有するポ
リトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維を提
供する。 【解決手段】 繊維横断面が３〜８個の凸部を有し、隣
り合う凸部を結ぶ辺が直線または中心方向に湾曲し、か
つ該繊維横断面の外接円の半径と内接円の半径の比が
１．３以上であることを特徴とする異形断面ポリトリメ
チレンテレフタレート系ポリエステル繊維とする。
リトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維を提
供する。 【解決手段】 繊維横断面が３〜８個の凸部を有し、隣
り合う凸部を結ぶ辺が直線または中心方向に湾曲し、か
つ該繊維横断面の外接円の半径と内接円の半径の比が
１．３以上であることを特徴とする異形断面ポリトリメ
チレンテレフタレート系ポリエステル繊維とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高性に優れ、か
つ腰のある風合を有するポリトリメチレンテレフタレー
ト系ポリエステル繊維に関する。
つ腰のある風合を有するポリトリメチレンテレフタレー
ト系ポリエステル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレート繊維
は、伸長弾性回復率、屈曲回復率に優れているため、こ
うした特性を生かして、詰綿や不織布などの用途に応用
できることが提案されている（例えば、特開平１１−１
８９９３８号公報など）。
は、伸長弾性回復率、屈曲回復率に優れているため、こ
うした特性を生かして、詰綿や不織布などの用途に応用
できることが提案されている（例えば、特開平１１−１
８９９３８号公報など）。
【０００３】しかしながら、ポリトリメチレンテレフタ
レート繊維は、上記特性を有している反面、低弾性率で
あるため、かかる用途に応用した場合、得られた不織布
や詰綿が非常に柔らかいものとなってしまい、いわゆる
腰のある風合が得られないといった問題がある。
レート繊維は、上記特性を有している反面、低弾性率で
あるため、かかる用途に応用した場合、得られた不織布
や詰綿が非常に柔らかいものとなってしまい、いわゆる
腰のある風合が得られないといった問題がある。
【０００４】一方、上記の従来技術には機械捲縮を付与
したポリトリメチレンテレフタレート短繊維が提案され
ているが、嵩高性をさらに向上できないかといった要求
がある。
したポリトリメチレンテレフタレート短繊維が提案され
ているが、嵩高性をさらに向上できないかといった要求
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術を背景になされたものであり、その目的は、嵩高性
に優れ、かつ腰のある風合を有するポリトリメチレンテ
レフタレート系ポリエステル繊維を提供することにあ
る。
技術を背景になされたものであり、その目的は、嵩高性
に優れ、かつ腰のある風合を有するポリトリメチレンテ
レフタレート系ポリエステル繊維を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、上記目的は、ポリトリメチレンテレフタレート系ポ
リエステルからなり、繊維横断面が３〜８個の凸部を有
し、隣り合う凸部を結ぶ辺が直線または中心方向に湾曲
し、かつ該繊維横断面の外接円の半径と内接円の半径の
比が１．３以上であることを特徴とする異形断面ポリエ
ステル繊維により達成できることを見出した。
ば、上記目的は、ポリトリメチレンテレフタレート系ポ
リエステルからなり、繊維横断面が３〜８個の凸部を有
し、隣り合う凸部を結ぶ辺が直線または中心方向に湾曲
し、かつ該繊維横断面の外接円の半径と内接円の半径の
比が１．３以上であることを特徴とする異形断面ポリエ
ステル繊維により達成できることを見出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明でいうポリトリメチレンテ
レフタレート系ポリエステルとは、主たる繰返し単位を
トリメチレンテレフタレートとするポリエステルであっ
て、該ポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範
囲内、例えば酸成分を基準として１５モル％以下、好ま
しくは５モル％以下で第３成分を共重合していてもよ
い。好ましく用いられる共重合成分としては、例えば、
イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
のような金属スルホイソフタル酸などの酸成分や、１，
４−ブタンジオール、１，６ヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの
グリコール成分があげられる。
レフタレート系ポリエステルとは、主たる繰返し単位を
トリメチレンテレフタレートとするポリエステルであっ
て、該ポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範
囲内、例えば酸成分を基準として１５モル％以下、好ま
しくは５モル％以下で第３成分を共重合していてもよ
い。好ましく用いられる共重合成分としては、例えば、
イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
のような金属スルホイソフタル酸などの酸成分や、１，
４−ブタンジオール、１，６ヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの
グリコール成分があげられる。
【０００８】上記ポリエステルの固有粘度としては、製
糸性などの点から０．３５〜１．２０が好ましい。
糸性などの点から０．３５〜１．２０が好ましい。
【０００９】また、上記ポリエステルには必要に応じ
て、各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡
剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光
増白剤、着色顔料などが添加されていてもよい。
て、各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡
剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光
増白剤、着色顔料などが添加されていてもよい。
【００１０】本発明においては、繊維横断面が３〜８個
の凸部を有し、隣り合う凸部を結ぶ辺が直線または中心
方向に湾曲していることが大切である。
の凸部を有し、隣り合う凸部を結ぶ辺が直線または中心
方向に湾曲していることが大切である。
【００１１】この凸部の数が３個未満の場合は、十分な
嵩高性が得ず、腰のある風合いとならない。一方、凸部
の数が８個を超えても嵩高性は低下する。
嵩高性が得ず、腰のある風合いとならない。一方、凸部
の数が８個を超えても嵩高性は低下する。
【００１２】また、隣り合う上記凸部を結ぶ辺が直線ま
たは中心方向に湾曲している繊維横断面形状としては、
例えば、図１の（Ａ）〜（Ｄ）のような形状をあげるこ
とができる。特に、（Ｄ）のような繊維横断面に中空を
有する繊維とすることによって、嵩高性をより向上する
ことができる。その際、中空率としては５〜８０％が好
ましい。
たは中心方向に湾曲している繊維横断面形状としては、
例えば、図１の（Ａ）〜（Ｄ）のような形状をあげるこ
とができる。特に、（Ｄ）のような繊維横断面に中空を
有する繊維とすることによって、嵩高性をより向上する
ことができる。その際、中空率としては５〜８０％が好
ましい。
【００１３】本発明においては、上記要件に加えて、繊
維横断面の外接円の半径と内接円の半径の比（以下、異
形度ということがある）を１．３以上、好ましくは１．
５以上とすることが重要である。この比が、１．３未満
の場合は、嵩高性が劣ったものとなり、腰のある風合い
が得られない。
維横断面の外接円の半径と内接円の半径の比（以下、異
形度ということがある）を１．３以上、好ましくは１．
５以上とすることが重要である。この比が、１．３未満
の場合は、嵩高性が劣ったものとなり、腰のある風合い
が得られない。
【００１４】本発明においては、上記の断面形状および
異形度の効果によって、繊維間に大きな空間が形成され
て嵩高性の著しく向上させることができ、しかもかかる
空間を互い凸部が適度に支え合って腰のある風合いを出
すものと考えられる。
異形度の効果によって、繊維間に大きな空間が形成され
て嵩高性の著しく向上させることができ、しかもかかる
空間を互い凸部が適度に支え合って腰のある風合いを出
すものと考えられる。
【００１５】本発明のポリエステル繊維を製造する方法
としては、例えば、以下の方法で製造できる。前述のポ
リトリメチレンテレフタレート系ポリエステルを融点よ
りも２０〜４０℃高い温度で溶融し、ノズルから吐出
し、均一冷却、非対称冷却の何れかの方法で冷却した後
引取る。この際、ノズル孔を図１の（ａ）〜（ｄ）に示
す形状とすることにより、それぞれ（Ａ）〜（Ｄ）の繊
維横断面を有する繊維を得ることができる。その際、か
かるノズル孔の形状のスリット長などを変更したり、紡
糸温度や、冷却風の温度や風量などの紡糸条件を調整す
ることによって、繊維横断面の異形度を適宜変更するこ
とができる。得られた未延伸糸は５０〜１００℃の温度
で最高延伸倍率の０．８〜０．９５倍の延伸倍率で延伸
する。延伸後、所定の油剤で処理し、クリンパーなどで
捲縮を付与し、１００〜１８０℃の温度で弛緩熱処理し
た後、各用途に応じた所定のカット長に切断する。この
際、捲縮を付与せず、ストレートの繊維を３〜２５ｍｍ
に短カットし、抄紙分野へ向けることもできる。
としては、例えば、以下の方法で製造できる。前述のポ
リトリメチレンテレフタレート系ポリエステルを融点よ
りも２０〜４０℃高い温度で溶融し、ノズルから吐出
し、均一冷却、非対称冷却の何れかの方法で冷却した後
引取る。この際、ノズル孔を図１の（ａ）〜（ｄ）に示
す形状とすることにより、それぞれ（Ａ）〜（Ｄ）の繊
維横断面を有する繊維を得ることができる。その際、か
かるノズル孔の形状のスリット長などを変更したり、紡
糸温度や、冷却風の温度や風量などの紡糸条件を調整す
ることによって、繊維横断面の異形度を適宜変更するこ
とができる。得られた未延伸糸は５０〜１００℃の温度
で最高延伸倍率の０．８〜０．９５倍の延伸倍率で延伸
する。延伸後、所定の油剤で処理し、クリンパーなどで
捲縮を付与し、１００〜１８０℃の温度で弛緩熱処理し
た後、各用途に応じた所定のカット長に切断する。この
際、捲縮を付与せず、ストレートの繊維を３〜２５ｍｍ
に短カットし、抄紙分野へ向けることもできる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明はこれら実施
例に何等限定を受けるものでは無い。なお、実施例中の
各値は以下の方法に従って求めた。 １）固有粘度 オルトクロロフェノール溶液とし、３５℃で常法に従っ
て求めた。 ２）繊度、繊維長、捲縮数、捲縮率 ＪＩＳ−Ｌ１０１５に記載の方法に準拠して測定した。 ３）比容積、圧縮率 得られた短繊維をカードに通してウェッブを作り、ＪＩ
Ｓ−Ｌ１０９７に記載の方法に準拠して測定した。比容
積が高いほど嵩高性があり、圧縮率が低いほど腰がある
風合となる。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明はこれら実施
例に何等限定を受けるものでは無い。なお、実施例中の
各値は以下の方法に従って求めた。 １）固有粘度 オルトクロロフェノール溶液とし、３５℃で常法に従っ
て求めた。 ２）繊度、繊維長、捲縮数、捲縮率 ＪＩＳ−Ｌ１０１５に記載の方法に準拠して測定した。 ３）比容積、圧縮率 得られた短繊維をカードに通してウェッブを作り、ＪＩ
Ｓ−Ｌ１０９７に記載の方法に準拠して測定した。比容
積が高いほど嵩高性があり、圧縮率が低いほど腰がある
風合となる。
【００１７】［実施例１］固有粘度が１．０のポリトリ
メチレンテレフタレート（ＰＰＴ）ペレットを１５０℃
で乾燥後、２６５℃で溶融し、図１（ａ）タイプのノズ
ルから溶出糸条を吐出し、均一冷却後５００ｍ／分で捲
取り、単糸繊度が１７ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。得ら
れた未延伸糸を引揃えて５０万ｄｔｅｘのトウとし、５
０℃の温水中で３．０倍に延伸し引き続いて、９０℃の
温水中で１．１７倍に延伸した後、油剤を付与し、さら
にトウの温度を９０℃まで加熱後、クリンパーに供給し
て捲縮を付与した。この捲縮トウを１２０℃の雰囲気中
で弛緩熱処理後、６４ｍｍに切断し、原綿を得た。得ら
れた繊維をカードに通してウェッブを作成し、ふとん綿
としてその性能を測定した。結果を表１に示す。
メチレンテレフタレート（ＰＰＴ）ペレットを１５０℃
で乾燥後、２６５℃で溶融し、図１（ａ）タイプのノズ
ルから溶出糸条を吐出し、均一冷却後５００ｍ／分で捲
取り、単糸繊度が１７ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。得ら
れた未延伸糸を引揃えて５０万ｄｔｅｘのトウとし、５
０℃の温水中で３．０倍に延伸し引き続いて、９０℃の
温水中で１．１７倍に延伸した後、油剤を付与し、さら
にトウの温度を９０℃まで加熱後、クリンパーに供給し
て捲縮を付与した。この捲縮トウを１２０℃の雰囲気中
で弛緩熱処理後、６４ｍｍに切断し、原綿を得た。得ら
れた繊維をカードに通してウェッブを作成し、ふとん綿
としてその性能を測定した。結果を表１に示す。
【００１８】［実施例２〜３、比較例１］図１（ａ）タ
イプのノズルのスリットの長さを変更し、原綿の断面が
表１に示す異形度となるようにした以外は実施例１と同
様にしてふとん綿を得、その性能を評価した。結果を表
１に示す。
イプのノズルのスリットの長さを変更し、原綿の断面が
表１に示す異形度となるようにした以外は実施例１と同
様にしてふとん綿を得、その性能を評価した。結果を表
１に示す。
【００１９】［比較例２］図１（ａ）タイプのノズルを
丸断面が得られるノズルに変更した以外は、実施例１と
同様にしてふとん綿を得、その性能を評価した。結果を
表１に示す。
丸断面が得られるノズルに変更した以外は、実施例１と
同様にしてふとん綿を得、その性能を評価した。結果を
表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】［実施例４〜５、比較例３］図１（ｄ）タ
イプのノズルから溶出糸条を吐出し５００ｍ／分で捲取
り、２０ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。この際、ノズルか
ら吐出しポリマー温度および冷却条件を変更して異形度
を変化させた。得られた未延伸糸を引揃えて５０万ｄｔ
ｅｘのトウとし、７０℃の温水中で３．０倍に延伸し、
引き続いて９０℃の温水中で１．２倍に延伸をした以外
は、実施例１と同様にして原綿を成形し、ふとん綿を
得、その性能を評価した。結果を表２に示す。
イプのノズルから溶出糸条を吐出し５００ｍ／分で捲取
り、２０ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。この際、ノズルか
ら吐出しポリマー温度および冷却条件を変更して異形度
を変化させた。得られた未延伸糸を引揃えて５０万ｄｔ
ｅｘのトウとし、７０℃の温水中で３．０倍に延伸し、
引き続いて９０℃の温水中で１．２倍に延伸をした以外
は、実施例１と同様にして原綿を成形し、ふとん綿を
得、その性能を評価した。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維によれば、比
容積が高く、嵩高性が著しく改善されると同時に、非常
に腰のある風合を呈する繊維製品を提供することができ
る。
容積が高く、嵩高性が著しく改善されると同時に、非常
に腰のある風合を呈する繊維製品を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明のポリエステル繊維の
繊維横断面の例である。また、（ａ）〜（ｄ）は、それ
ぞれ（Ａ）〜（Ｄ）のポリエステル繊維を得るためのノ
ズル孔の形状の例である。
繊維横断面の例である。また、（ａ）〜（ｄ）は、それ
ぞれ（Ａ）〜（Ｄ）のポリエステル繊維を得るためのノ
ズル孔の形状の例である。
【図２】異形度を説明するための図である。
ｒ 繊維横断面の内接円の半径 Ｒ 繊維横断面の外接円の半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田代 幹雄 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内 Ｆターム(参考） 4L035 DD02 EE08 FF04 FF05 4L047 AA21 AB02 AB09 BA05 CA20 CB01 CB02 CC07
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレート系ポリ
エステルからなり、繊維横断面が３〜８個の凸部を有
し、隣り合う凸部を結ぶ辺が直線または中心方向に湾曲
し、かつ該繊維横断面の外接円の半径と内接円の半径の
比が１．３以上であることを特徴とする異形断面ポリエ
ステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000242452A JP2002061023A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 異形断面ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000242452A JP2002061023A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 異形断面ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002061023A true JP2002061023A (ja) | 2002-02-28 |
| JP2002061023A5 JP2002061023A5 (ja) | 2006-12-21 |
Family
ID=18733474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000242452A Pending JP2002061023A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 異形断面ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002061023A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509238A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ（トリメチレンテレフタレート）４チャネル断面ステープルファイバ |
| JP2004509237A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルファイバの製造方法、およびポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルファイバ、糸および布 |
| WO2009128435A1 (ja) | 2008-04-14 | 2009-10-22 | 旭化成メディカル株式会社 | 凝集物除去フィルター材及び血液製剤のろ過方法 |
| JP2012092457A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Teijin Fibers Ltd | 湿式不織布および繊維製品 |
| WO2014148504A1 (ja) | 2013-03-18 | 2014-09-25 | 旭化成メディカル株式会社 | 凝集物除去フィルター材、凝集物除去方法、白血球除去フィルター及び血液製剤のろ過方法 |
| JP2015059275A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | ユニチカ株式会社 | 複合不織布 |
| JP2016089314A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | ユニチカ株式会社 | ２層構造不織布 |
-
2000
- 2000-08-10 JP JP2000242452A patent/JP2002061023A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509238A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ（トリメチレンテレフタレート）４チャネル断面ステープルファイバ |
| JP2004509237A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルファイバの製造方法、およびポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルファイバ、糸および布 |
| JP2004509239A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリトリメチレンテレフタレートステープルファイバを含むファイバフィル製品 |
| JP4824899B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2011-11-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリトリメチレンテレフタレートステープルファイバを含むファイバフィル製品 |
| JP4824898B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2011-11-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルファイバの製造方法、およびポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルファイバ、糸および布 |
| JP4832709B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2011-12-07 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | ポリ（トリメチレンテレフタレート）４チャネル断面ステープルファイバ |
| WO2009128435A1 (ja) | 2008-04-14 | 2009-10-22 | 旭化成メディカル株式会社 | 凝集物除去フィルター材及び血液製剤のろ過方法 |
| US8932470B2 (en) | 2008-04-14 | 2015-01-13 | Asahi Kasei Medical Co., Ltd. | Filter material for removing aggregates and method of filtering blood product |
| JP2012092457A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Teijin Fibers Ltd | 湿式不織布および繊維製品 |
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| JP2016089314A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | ユニチカ株式会社 | ２層構造不織布 |
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