JP2016089314A

JP2016089314A - ２層構造不織布

Info

Publication number: JP2016089314A
Application number: JP2014228079A
Authority: JP
Inventors: 木原　幸弘; Yukihiro Kihara; 幸弘木原
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2014-11-10
Filing date: 2014-11-10
Publication date: 2016-05-23
Anticipated expiration: 2034-11-10
Also published as: JP6404089B2

Abstract

【課題】柔軟性と剛性との相反する性能を具備する不織布の提供
【解決手段】片面が長繊維不織布、他面が短繊維ウェブにより構成される２層構造不織布であり、該長繊維不織布を構成する長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した形状であり、その単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以上であり、該長繊維不織布は、穿孔による孔を多数有するものであり、短繊維ウェブは、交絡処理が施されることにより、短繊維ウェブ内の構成繊維同士が交絡一体化しているとともに、長繊維不織布を構成する長繊維に絡み付くことにより短繊維ウェブと長繊維不織布とが一体化するとともに、長繊維に絡み付いた短繊維が長繊維不織布表面側にも存在している２層構造不織布。
【選択図】図２

Description

本発明は、長繊維不織布と短繊維ウェブとが一体化してなる２層構造不織布に関するものである。

長繊維不織布と短繊維不織布とを一体化させる方法としては、水流交絡処理が挙げられる。特許文献１には、長繊維ウェブと短繊維ウェブとを積層した機械的強力に優れたスパンレース不織布が記載されている。この文献によれば、水流交絡処理前の長繊維ウェブに、低温かつ低圧の熱エンボス加工を施して繊維同士を擬似接着させ、次いで、この擬似接着が施された長繊維ウェブと短繊維ウェブとを積層した積層物に水流交絡を施し、水圧によって、長繊維同士の擬似接着を解除し、長繊維が動きやすい状態にして、すなわち、短繊維が絡みやすい状態として、交絡一体化した不織布を得るというものである。得られた不織布は、不織布内部に長繊維が堆積して存在しているため、短繊維のみからなる不織布と比較すると、機械的強力は向上する。しかし、繊維同士が交絡のみによって一体化しているため、柔軟性には優れるものの、剛性やコシを有するものではなかった。このようなコシを有しない不織布は、拭き布として使用した際に、頑固な汚れを取ろうとしてゴシゴシとこすると、柔軟であるために、当初の形状を保持することが難しく、使用感が良好とはいえないものであった。

特許第３２０１６７１号公報

本発明は、柔軟性と剛性との相反する性能を具備する不織布を提供することを課題とする。

本発明者は、上記課題を達成するために検討した結果、本発明に到達した。

本発明は、片面が長繊維不織布、他面が短繊維ウェブにより構成される２層構造不織布であり、
該長繊維不織布を構成する長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した

形状（以下、「略Ｙ４形状」という。）であり、その単糸繊度が１０デシテックス以上であり、
該長繊維不織布は、穿孔による孔を多数有するものであり、
短繊維ウェブは、交絡処理が施されることにより、短繊維ウェブ内の構成繊維同士が交絡一体化しているとともに、長繊維不織布を構成する長繊維に絡み付くことにより短繊維ウェブと長繊維不織布とが一体化するとともに、長繊維に絡み付いた短繊維が長繊維不織布表面側にも存在していることを特徴とする２層構造不織布を要旨とするものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

長繊維不織布と短繊維ウェブとは、交絡処理が施されることにより一体化しているものであるが、交絡処理は水流交絡処理であることが好ましい。水流交絡処理は、高圧の液体流を施すものであり、交絡処理において被処理物である繊維を切断したり等のダメージを与えることなく交絡させることができるためである。

本発明における短繊維ウェブを構成する短繊維としては、水流交絡処理における水流の作用によって、繊維が動き、交絡することができるものであればよく、その素材としては、コットン、レーヨンやリヨセル等のセルロース系繊維、ポリエステルやポリオレフィン等の熱可塑性繊維等が挙げられる。本発明の２層構造不織布を拭き布に適用することを考慮すると吸水性を有することが好ましいため、短繊維は、コットン、レーヨンやリヨセル等のセルロース系繊維を用いることが好ましい。また、短繊維ウェブ中に熱バインダー繊維を適宜混合してもよい。熱バインダー繊維を混合した場合、後述する長繊維不織布と短繊維ウェブとを交絡一体化した後に、熱処理を施して熱バインダー繊維を溶融軟化させて、短繊維同士や短繊維と長繊維とを熱接着することにより、より一層形態安定性に優れた２層構造不織布が得られる。短繊維の繊維長は、交絡性を考慮して、１０〜７０ｍｍ程度がよい。短繊維ウェブの目付は特に限定されず、所望により適宜選択すればよいが、１５〜１００ｇ／ｍ^２程度がよい。

本発明における長繊維不織布は、その構成繊維の横断面形状に特徴を有するものである。この横断面形状は、図１に示すような略Ｙ字を四個持つものである。そして、略Ｙ字の下端１で上下左右に連結して、図２に示すような略Ｙ４形状となっている。また、中央の略＋字部５と、略＋字部５の各先端に連結された四個の略Ｖ字部６により、高剛性となっている。すなわち、六角形やＹ字等の単なる異形ではなく、剛性の高い略＋字部５と略Ｖ字部６の組み合わせによって、より高剛性となるのである。また、長繊維の異型度が大きいことや、繊度も１０デシテックス以上と大きいことから、一定面積中の繊維が存在しない箇所の比率、すなわち二次元的に見たときに繊維が存在しない面積比率が大きく、また、繊維が存在しない箇所（長繊維不織布の開孔）の個々の面積が大きくなる。繊維が存在しない面積比率が大きく、かつ繊維が存在しない箇所（長繊維不織布の開孔）の個々の面積が大きいことにより、短繊維ウェブと積層して水流交絡処理を施した際、短繊維はより動きやすくなり、長繊維不織布を構成する単繊維に絡み付きやすくなる。そして、絡み付いた短繊維の一部は、長繊維不織布表側へも露出して存在することとなる。

一般的なスパンボンド不織布（単糸繊度が１０デシテックス未満のもの）においても、目付が小さい（２０ｇ／ｍ^２未満程度）場合は多少の開孔も存在するが、２０ｇ／ｍ^２を超えると、繊維が存在しない箇所の比率やその箇所の面積は極端に小さくなるため、このような現象が生じにくい。本発明においては、開孔が形成されることを考慮して、長繊維不織布の目付は２０〜６０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、単繊維繊度にもよるが、より好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ^２である。

また、さらには、長繊維不織布には、穿孔による孔が多数設けられている。したがって、長繊維不織布に積層した短繊維ウェブを構成する短繊維は、穿孔による孔にも入り込んで長繊維不織布を構成する長繊維と絡み、また、穿孔による孔に入り込んで長繊維不織布表側へ露出して存在する。

長繊維不織布に穿孔による孔を設ける方法としては、金属製等の針を用いて行うことが挙げられる。針径は０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度がよい。また、針の横断面形状は、円形に限らず、楕円形や三角形、四角形等の異型でもよい。長繊維不織布は後述するように熱可塑性重合体により構成されることから、熱可塑性重合体の融点よりも約３０℃低い温度に加熱した針により穿孔すると、穿孔された孔の形状保持性が良好であるとともに、効率的に穿孔作業を行うことができる。また、熱可塑性重合体の融点以上の温度に加熱した針を用いて穿孔すると、加熱した針と接触する繊維の一部が溶融密着して固化するため孔形状がより安定して形状保持される。なお、この場合、溶融により穿孔箇所付近の繊維形状が変形することがある。

さらには、穿孔による孔を設ける方法として、いわゆるニードルパンチ不織布を製造する際に用いるニードルパンチ針を用いてもよく、また、いわゆるタフトカーペットを製造する際にパイルを植え込むために用いるタフト針を用いてもよい。

穿孔によって形成させる孔径は０．４〜３ｍｍ程度、面積は０．１〜７ｍｍ^２程度、孔の配設密度は０．２〜３０個／ｃｍ^２程度がよい。なお、後述する交絡処理による作用によって穿孔による孔の形状は変形することがある。

また、ニードルパンチ不織布を製造する際に用いるニードル針により穿孔された孔は、ニードルパンチ針の径が大きくないために、長繊維不織布の目付や開孔部の存在状態にもよるが、穿孔部の形状や孔径が明瞭なものにはなりにくい。ニードルパンチ針の穿孔加工において、不織布に貫通させた後に、針を抜くと、針径が小さく、また、針が加熱されていない場合は、設けられた孔の周辺の繊維が元に戻ろうとする作用が働きやすく、設けた孔が小さいために分かりにくいが、穿孔加工によりニードルパンチ針のバーブによって繊維の一部が切断されているため、後述する交絡処理においては、上述したようにニードルパンチ針を用いた穿孔による孔にも短繊維が入り込んで長繊維不織布を構成する長繊維と絡むのである。

長繊維不織布は、剛性および形態安定性の観点から、構成繊維同士が熱接着により一体化してなるものが好ましいことから、熱可塑性重合体によって構成される。なかでも、機械的強度に優れ、剛性が付与できることから、ポリエステル系重合体であることが好ましい。ポリエステル系重合体により構成される長繊維（ポリエステル長繊維）は、一種類のポリエステルからなるものでもよいが、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルとを組み合わせるのが好ましい。すなわち、ポリエステル長繊維の横断面形状の略Ｖ字部６が低融点ポリエステルで形成され、略＋字部５が高融点ポリエステルで形成された複合型するのが好ましい。複合型ポリエステル長繊維を集積した後、低融点ポリエステルを軟化又は溶融させて固化させることにより、ポリエステル長繊維相互間が低融点ポリエステルによって融着された不織布が得られるからである。

長繊維不織布は、溶融紡糸する際に用いるノズル孔を変更する以外は、従来公知の方法で得られる。すなわち、熱可塑性重合体を溶融紡糸して得られた長繊維を集積して長繊維不織布を製造する方法において、溶融紡糸する際に用いるノズル孔の形状が、Ｙ字の下端で上下左右に連結し、かつ、隣り合うＹ字の／同士及び＼同士が平行である形状（以下、「Ｙ４形」という。）のものを用いるというものである。

このノズル孔は、図３に示すＹ字を四個持つものである。そして、Ｙ字の下端７で上下左右に連結して、図４に示すＹ４形となっている。このＹ４形は、隣り合うＹ字の／８，８同士が平行であり、また＼９，９同士が平行となっている。かかるＹ４形のノズル孔に熱可塑性重合体を供給して溶融紡糸することにより、横断面が略Ｙ４形状の長繊維を得ることができるのである。特に、隣り合うＹ字の／８，８同士及び＼９，９同士が平行となっていることにより、四個の凹部２を持つ長繊維を得ることができる。また、略＋字部５と、その各々の先端に設けられた略Ｖ字部６とを持つ長繊維を得ることができる。このように凹部と略Ｖ字部を有することから、Ｖ字部によって汚れの優れたかきとり性を有し、凹部によって汚れの優れた捕集性も有する。

Ｙ４形のノズル孔に供給する熱可塑性重合体は、一種類であってもよいし、二種類であってもよい。特に、低融点ポリエステル樹脂と高融点ポリエステル樹脂の二種類を用いるのが好ましい。すなわち、低融点ポリエステル樹脂をＹ４形のＶ字部１０に供給し、高融点ポリエステル樹脂をＹ４形の＋字部１１に供給するのが好ましい。かかる供給態様で溶融紡糸することにより、略Ｖ字部６が低融点ポリエステルで形成され、略＋字部５が高融点ポリエステルで形成された複合型ポリエステル長繊維が得られる。

長繊維を得た後、これを集積して一般的に繊維ウェブを形成する。そして、繊維ウェブを少なくとも加熱することにより、長繊維を構成する熱可塑性重合体（二種の重合体によって構成されるときは、低融点の重合体）を軟化又は溶融させ、冷却して固化させることにより、長繊維相互間を熱接着し、次いで、前述した穿孔加工により多数の孔を設けて長繊維不織布を得る。熱接着処理は、熱エンボス加工によって形成される部分的に熱圧着することにより熱接着しているものであっても、また、熱カレンダー加工による熱処理により熱接着しているもの、熱風処理により熱接着しているものでもよい。また、これらの方法を併用したものでもよい。熱エンボス加工を施す場合、用いるエンボスロールの圧着面積率（エンボスロールの凸部の面積率）は、１５〜４５％がよい。なお、本発明に用いられる長繊維不織布における熱接着は、水流交絡の処理によっては解除されるものではない。

本発明において長繊維不織布の構成繊維の単繊維繊度は、剛性を考慮して１０デシテックス以上とする。また、不織布の目付にもよるが、長繊維不織布において二次元的にみたときに繊維が存在しない箇所（開孔）の面積比率がより大きくなり、短繊維が絡み付きやすくなることから、単繊維繊度は１５デシテックス以上であることが好ましい。単繊維繊度は大きいほど、剛性に優れる傾向にあるが、長繊維不織布を得る際に、延伸可紡性を考慮すれば上限は３０デシテックスとする。また、長繊維の単繊維繊度が大きくなりすぎて、長繊維と短繊維の繊度差が大きくなりすぎると、水流の作用によって短繊維が長繊維に絡みにくくなるため、上限は３０デシテックスがよい。

本発明の２層構造不織布は、上記した略Ｙ４形状断面の長繊維からなる不織布の片面に短繊維ウェブが積層され、短繊維ウェブの構成繊維同士は水流交絡処理により交絡一体化しているとともに、長繊維に絡み付くことにより複合化されている。

水流交絡処理は、公知の方法により行えばよい。まず、長繊維不織布の上に短繊維ウェブを積層し、この積層物をメッシュ状支持体に担持する。次いで、積層物の短繊維ウェブ側から高圧水流を施し、短繊維ウェブ内の構成繊維同士を交絡させるとともに、短繊維が長繊維に絡み付くことにより一体化させる。この高圧水流は、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列又は複数列配置されている噴射装置を用い、水を噴射孔から１．５〜３０ＭＰａの圧力で噴射して得られるものである。そうすると、高圧水流はウェブに衝突して、短繊維に運動エネルギーを与える。この運動エネルギーにより、短繊維ウェブ内の短繊維同士が交絡し、また、短繊維は、長繊維不織布を構成する長繊維に絡む。なお、この交絡処理によって、長繊維不織布の熱融着は解除されることはない。

本発明の２層構造不織布は、片面の長繊維不織布を構成している長繊維の異型度が大きいことや、繊度も１０デシテックス以上と大きいことから、一定面積中の繊維が存在しない箇所の比率、すなわち二次元的に見たときに繊維が存在しない面積比率が大きく、また、繊維が存在しない箇所（長繊維不織布の開孔）の個々の面積が大きいこと、さらには、穿孔加工による多数の孔が設けられていることから、短繊維ウェブと積層して交絡処理を施した際、短繊維はより動きやすくなり、長繊維不織布を構成する長繊維に絡み付きやすく、良好に一体化し、絡み付いた短繊維の一部は、長繊維不織布表側へも露出して存在する。したがって、例えば、本発明の２層構造不織布を拭き布として使用した場合、長繊維不織布側の面は剛性を有するため、こびりついた汚れのかきとり除去性に優れ、また、開孔部に比較的大きめの塵埃や汚れを捕集性することに優れる。したがって、頑固な汚れを拭い取ることが可能となり、拭き取りの際に力を入れても布帛が丸まったりせず、形態を保持するため使用しやすい。また一方、短繊維ウェブ側の面は、短繊維同士が緻密に絡合しているため、長繊維不織布側で拭いきれなかった細かい汚れや小さい塵埃の除去性および捕集性に優れる。また、短繊維が吸水性を有する場合は、水分や液体洗浄剤等の含浸性に優れるため、これらの液体成分を染み込ませて、拭き布として使用することができる。拭き取り面として長繊維不織布側をまず使用し、長繊維に絡み付いた短繊維を通じて、あるいは、長繊維不織布表面に露出した短繊維を通じて、短繊維ウェブ中に保液した液体成分を拭き取り面側（長繊維不織布面側）へ移動させて、長繊維不織布側の面で効率良くかき取り、その後、拭き取れなかった細かな汚れは短繊維ウェブ側の面で拭い取ることにより、２面性を活かした効果的な拭き取り作業が可能となる。

なお、本発明の２層構造不織布は、それぞれの面が異なる特性を有することから、その２面性を活かして、上記した拭き布の他、生活資材、工業資材、フィルター、農業資材、土木資材、インテリア資材等に使用することが期待できる。

本発明の２層構造不織布によれば、片面は短繊維ウェブによって構成されるため、良好な嵩高性や吸液性を有し、他面は剛性を有する長繊維不織布によって構成されるため、布帛としてはハリ・コシ・形態安定性を有する。したがって、それぞれの面が異なる形態からなるため、例えば、２面性を活かして効果的で優れた拭き取り性を発揮できるため、拭き布として適する。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各特性値は、以下のようにして求めた。
（１）融点（℃）：パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度２０℃／分で測定した。
（２）不織布の目付（g／ｍ^２）：標準状態の試料から縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片１０点を作成し、各試料片の質量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算して不織布の目付（ｇ／ｍ^２）とした。
（３）長繊維不織布を構成する長繊維の繊度（ｄｔｅｘ）：温度２０℃、湿度６０％の環境下で１昼夜保管した長さ１．８ｍの試料５点の質量について上皿天秤（Ｍｅｔｔｌｅｒ
ＡＥ５０）を用いて測定し、その平均値より繊度を求めた。

［長繊維不織布の製造１］
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）９２ｍｏｌ％及びイソフタール酸（ＩＰＡ）８ｍｏｌ％を用い、ジオール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００ｍｏｌ％を用いて共重合し、低融点ポリエステル（相対粘度〔ηｒｅｌ〕１．４４、融点２３０℃）を得た。この低融点ポリエステルに、結晶核剤として４．０質量％の酸化チタンを添加して、低融点ポリエステル重合体を準備した。一方、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）１００ｍｏｌ％とジオール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００ｍｏｌ％を用いて共重合し、高融点ポリエステル重合体（ポリエチレンテレフタレート、相対粘度〔ηｒｅｌ〕１．３８、融点２６０℃）を準備した。そして、図４に示したノズル孔を用い、Ｖ字部に低融点ポリエステル重合体を供給し、＋字部に高融点ポリエステル重合体を供給して、紡糸温度２８５℃、単孔吐出量８．３３ｇ／分で溶融紡糸した。なお、低融点ポリエステル重合体の供給量と高融点ポリエステル重合体の供給量の重量比は、１：２であった。

ノズル孔から排出されたフィラメント群を、２ｍ下のエアーサッカー入口に導入し、複合型ポリエステル長繊維の繊度が１７デシテックスとなるように牽引した。エアーサッカー出口から排出された複合型ポリエステル長繊維群を開繊装置にて開繊した後、移動するネット製コンベア上に集積し、繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、表面温度が２１３℃のエンボスロール（各エンボス凸部先端の面積は０．７ｍｍ^２で、ロール全面積に対するエンボス凸部の占める面積率は１５％）とフラットロールからなる熱融着装置に導入し、両ロール間の線圧３００Ｎ／ｃｍの条件で熱融着して、目付４０ｇ／ｍ^２のポリエステル長繊維不織布を得た。

次いで、上記長繊維不織布に２０５℃に加熱した鉄製の針（針径φ２ｍｍ）が縦方向２０ｍｍピッチ、横方向１１ｍｍピッチの間隔で配列された穿孔装置を用いて穿孔加工を施し、縦方向約２０ｍｍ間隔、横方向約１１ｍｍ間隔に約０．８〜１．７ｍｍ^２の略円形の穿孔による多数の孔を設けた。なお、穿孔による孔の面積にばらつきがある理由は、穿孔箇所の一部が、長繊維が存在しない開孔部に位置しているため、針の横断面積に対して開孔部分の面積分だけ穿孔による孔の面積部分が小さくなったためである。得られた穿孔された長繊維不織布を長繊維不織布（１）とする。

［長繊維不織布の製造２］
上記した長繊維不織布の製造１において、エンボスロールとフラットロールからなる熱融着装置に導入して得られた長繊維不織布に、下記の方法で穿孔により孔を設けて長繊維不織布（２）を得た。

穿孔加工方法
タフトカーペットを製造する際にパイル糸を植え込む際に用いるタフト機を用いて、穿孔加工を施した。タフト針は、針の横断面が長径２．４５ｍｍ、短径１．４ｍｍの楕円形状のものであり、縦方向２．５ｍｍ、横方向２．５ｍｍピッチに針が突き刺すことにより穿孔加工を施し、縦方向約２．５ｍｍ、横方向約２．５ｍｍ間隔で長径約１．９〜２．２ｍｍ、短径約０．７〜０．８ｍｍの略楕円形状の穿孔による多数の孔を設けた。

［長繊維不織布の製造３］
上記した長繊維不織布の製造１において、エンボスロールとフラットロールからなる熱融着装置に導入して得られた長繊維不織布に、下記の方法で穿孔により孔を設けて長繊維不織布（３）を得た。

穿孔加工方法
ニードルパンチ不織布を得る際に用いるニードルパンチ機を用いて、穿孔加工を施した。ニードル針（ＰＢ♯４０）を用いて、針深１１ｍｍとし、ニードル針が有するバーブ５個分が長繊維不織布を貫通するように設定した。また、パンチ密度は、３０パンチ／２．５ｃｍ^２とし、穿孔による多数の孔を長繊維不織布に設けた。

［２層構造不織布の製造］
精錬・漂白した木綿（繊維長約２５〜３５ｍｍ）を用いて、大和機工株式会社製のサンプルローラーカード機にて目付約８０ｇ／ｍ^２の短繊維ウェブを作成した。

次に、上記穿孔加工が施された長繊維不織布（１）〜（３）と短繊維ウェブとそれぞれ積層し、この積層物を１０ｍ／ｍｉｎで走行する１６メッシュの樹脂製ネット上に載せ、ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１ｍｍ、水圧５ＭＰａの水圧で積層物の短繊維ウェブ側に水を噴射し、さらに同方向から２回、水圧１４ＭＰａの水圧で積層物に水を噴射し、水流交絡処理を施した。その後、１４０℃にて乾燥処理を行った。そして、長繊維不織布（１）を用いた目付１２５ｇ／ｍ^２の２層構造不織布（１）、長繊維不織布（２）を用いた目付１２５ｇ／ｍ^２の２層構造不織布（２）、長繊維不織布（３）を用いた目付１２５ｇ／ｍ^２の２層構造不織布（３）を得た。

得られた２層構造不織布（１）〜（３）は、剛性に優れた略Ｙ４形状断面の長繊維不織布が片面を形成し、もう一方の面に木綿からなる短繊維ウェブを配しているため、短繊維ウェブ側面は柔らかく風合い、吸水性にも優れているため拭き取り性に優れ、他面の長繊維不織布面は、長繊維の特殊な異形によるＶ字部による汚れのかきとり性や凹部による汚れの捕集性に優れ、また、剛性を有することから、２層構造不織布自体が変形しにくく、良好な形態安定性を有し、反発性（コシ・ハリ）を有しているため、特に力を入れて汚れ落とす際に使用する拭き布に適していた。

本発明に用いる長繊維不織布を構成する長繊維の横断面形状である略Ｙ４形状の一つの略Ｙ字を示した図である。本発明に用いる長繊維不織布を構成する長繊維の横断面形状である略Ｙ４形状を示した図である。本発明に用いる長繊維を得るためのＹ４形のノズル孔のひとつのＹ字を示した図である。本発明に用いる長繊維を得るためのＹ４形のノズル孔を示した図である。

１ポリエステル長繊維横断面形状である略Ｙ４形状の一つの略Ｙ字の下端
２略Ｙ４形状で形成された凹部
３略Ｙ４形状で形成された凸部
４略Ｙ４形状で形成された小凹部
５略Ｙ４形状中の略十字部
６略Ｙ４形状中の略Ｖ字部
７溶融紡糸する際のノズル孔の形状であるＹ４形状の一つのＹ字の下端
８Ｙ字の／
９Ｙ字の＼
１０Ｙ４形のＶ字部
１１Ｙ４形の十字部

Claims

片面が長繊維不織布、他面が短繊維ウェブにより構成される２層構造不織布であり、
該長繊維不織布を構成する長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した

形状（以下、「略Ｙ４形状」という。）であり、その単糸繊度が１０デシテックス以上であり、
該長繊維不織布は、穿孔による孔を多数有するものであり、
短繊維ウェブは、交絡処理が施されることにより、短繊維ウェブ内の構成繊維同士が交絡一体化しているとともに、長繊維不織布を構成する長繊維に絡み付くことにより短繊維ウェブと長繊維不織布とが一体化するとともに、長繊維に絡み付いた短繊維が長繊維不織布表面側にも存在していることを特徴とする２層構造不織布。
長繊維不織布の目付が２０〜６０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１記載の２層構造不織布。
短繊維ウェブが、コットン繊維によって主として構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の２層構造不織布。
長繊維不織布を構成する長繊維がポリエステル系重合体によって構成され、略Ｙ４形状の各々の略Ｖ字部が低融点ポリエステルよりなり、その他の略＋字部が高融点ポリエステルよりなる複合型ポリエステル長繊維よりなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の２層構造不織布。
請求項１〜４記載の２層構造不織布により構成される拭き布。