CN105811004A - 一种可用于锂离子电池的凝胶电解质 - Google Patents

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王传水
董经博
陈慧闯
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Zhejiang Lantian Environmental Protection Hi Tech Co Ltd
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Zhejiang Lantian Environmental Protection Hi Tech Co Ltd
Sinochem Corp
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Abstract

本发明提供了一种可用于锂离子电池的凝胶电解质，含有四种成分：(A)高分子聚合物、(B)锂盐、(C)有机溶剂和(D)功能添加剂，且高分子聚合物为聚偏氟乙烯均聚物和/或聚偏氟乙烯共聚物。本发明提供的凝胶电解质具有更好的电解液吸收和保持能力，且具有更好的机械强度和电池安全性。

Description

一种可用于锂离子电池的凝胶电解质
技术领域
本发明属于化学材料技术领域，具体涉及一种可用于锂离子电池的凝胶电解质。
背景技术
液体电解质锂离子电池因具有工作电压高、能量密度大、自放电率低、无记忆效应、循环寿命长和无污染等优点，广泛应用于日常生活的各个领域。聚合物电解质锂离子电池是在此基础上发展起来的一种新型电池，作为电解质中的一种，聚合物电解质可以同时发挥电解液和电池隔膜的作用，它不存在可自由流动的电解质溶液，因此可以从根本上消除电解液的泄漏、易腐蚀电极材料、设计组装困难等缺点。
聚合物电解质包括全固态聚合物电解质与凝胶型聚合物电解质。其中，全固态聚合物电解质具有良好的力学性能和成膜性，但它的电导率较低，难以胜任较大电流密度的工作环境，从而阻碍了它的实际应用。而凝胶型聚合物电解质既具有固态电解质的稳定性、可塑性和干态特点，有效的防止了电池漏液，大大提高了锂离子电池的安全性，而且其室温电导率接近液态电解质，能够满足实用的要求。此外，凝胶聚合物电解质还具有一定的机械强度，有利于制作任意形状和任意尺寸的超薄电池，应用前景广泛。
凝胶聚合物电解质由极性较强的聚合物、电解质盐、有机溶剂和添加剂组成，由于聚合物和有机溶剂之间有一定的缔合作用，可以有效地防止电解液的流动，有助于解决锂离子电池存在的漏液等安全性问题。用于锂离子电池的凝胶聚合物电解质分为两类：物理交联型和化学交联型。物理交联型凝胶聚合物电解质采用的聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及其共聚物、聚丙烯腈(PAN)及其共聚物等。化学交联型凝胶聚合物电解质一般采用丙烯酸酯类聚合物，且通常采用原位聚合的方式形成凝胶。
目前聚偏氟乙烯系基体仍然存在一些缺陷：①室温下的电导率偏低，离液体电解质的水平还有一定差距；②机械强度有待进一步提高，以便满足工业化的需求。
因此需要开发一种新的适合聚合物锂离子电池的凝胶电解质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够用于锂离子电池的凝胶电解质。
为达到发明目的本发明采用的技术方案是：
一种凝胶电解质，含有四种成分：(A)高分子聚合物、(B)锂盐、(C)有机溶剂和(D)功能添加剂；
所述高分子聚合物为聚偏氟乙烯均聚物和/或聚偏氟乙烯共聚物；
所述锂盐为硼酸类锂盐和/或磺酰亚胺类锂盐；
所述高分子聚合物在凝胶电解质中的质量分数为5～40％，所述锂盐在凝胶电解质中的摩尔浓度为0.5～2摩尔/升，所述有机溶剂在凝胶电解质中的质量分数为10～90％，所述功能添加剂在凝胶电解质中的质量分数为0～10％。
本发明选择聚偏氟乙烯均聚物和/或聚偏氟乙烯共聚物为高分子聚合物，是因为：①偏氟乙烯基聚合物电解质有极好的电化学稳定性；②偏氟乙烯基聚合物链上含有很强的斥电子基-CF2，具有较高的介电常数，有利于锂盐的解离，因此可以提供较高的载流子浓度。当单独使用偏氟乙烯均聚物作为凝胶电解质的骨架时，由于该类化合物的对电解液的吸液和保液能力有限，会使得电池的电导率处于较低水平，而当单独使用聚偏氟乙烯共聚物时，其在电解液中的吸液能力较强，容易产生变形和溶解的问题，机械性能较差，会使电池因内部短路而失效。因此，作为一种优选的方式，本发明使用的高分子聚合物为聚偏氟乙烯均聚物和聚偏氟乙烯共聚物，且偏氟乙烯均聚物与聚偏氟乙烯共聚物的质量配比优选为10～50:50～90，并进一步优选为20～50:50～80。当使用聚偏氟乙烯均聚物和聚偏氟乙烯共聚物为高分子聚合物时，相比单独使用聚偏氟乙烯均聚物或聚偏氟乙烯共聚物，能够使得到的凝胶电解质吸液率更高、机械强度更好、电池安全性更高。
作为一种优选的方式，上述聚偏氟乙烯共聚物优选为偏氟乙烯单体与第二共聚单体的共聚物，所述第二共聚单体优选自六氟丙烯、五氟丙烯、四氟丙烯、三氟丙烯、全氟丁烯、六氟丁二烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯和四氟乙烯中的一种、两种或三种以上组合，并进一步优选为六氟丙烯；所述偏氟乙烯单体与第二共聚单体的摩尔比优选为60/40～99/1，并进一步优选为85/15～99/1。
本发明所述凝胶电解质中，本领域常用的锂盐均能够用于本发明。作为一种优选的方式，所述锂盐优选为硼酸类锂盐和/或磺酰亚胺类锂盐，所述硼酸类锂盐优选自四氟硼酸锂(LiBF4)、双草酸硼酸锂(LiBOB)和双氟草酸硼酸锂(LiODFB)中的一种、两种或三种，所述磺酰亚胺类锂盐优选自双(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)和/或双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)。本发明所述凝胶电解质中，本领域常用的有机溶剂均能够用于本发明。作为一种优选的方式，所述有机溶剂优选自碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、γ-丁内酯、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二丙酯、碳酸甲基乙基酯(EMC)、C3～C8脂肪单醇和碳酸合成的碳酸酯衍生物、四氢呋喃、丙酮和N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一种、两种或三种以上组合。作为进一步优选的方式，所述有机溶剂还包括含氟有机溶剂，所述含氟有机溶剂优选自氟代碳酸乙烯酯(FEC)、双氟代碳酸乙烯酯、三氟代碳酸丙烯酯、三氟乙基碳酸甲酯、三氟乙基碳酸乙酯、三氟丙基羧酸甲酯和三氟丙基羧酸乙酯中的一种、两种或三种以上组合。
本发明所述凝胶电解质中，本领域常用的功能添加剂均能够用于本发明。作为一种优选的方式，所述功能添加剂优选自联苯(BP)、碳酸亚乙烯酯(VC)、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸丙烯酯、亚硫酸丁烯酯、1,3-丙磺酸内酯(PS)、1,4丁磺酸内酯、1,3-(1-丙烯)磺内酯、亚硫酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、环己基苯、叔丁基苯和丁二腈中的一种、两种或三种以上组合。
作为一种优选的方式，本发明所述凝胶电解质中，所述高分子聚合物在凝胶电解质中的质量分数为5～30％，所述锂盐在凝胶电解质中的摩尔浓度为0.8～1.5摩尔/升，所述有机溶剂在凝胶电解质中的质量分数为55～85％，所述功能添加剂在凝胶电解质中的质量分数为0.1～5％。
本发明提供的凝胶电解质适合用于制备电芯。作为示例，当本发明所述的凝胶电解质用于制备电芯时，可以按照以下方法得到：
(1)将有机溶剂、锂盐和功能添加剂按比例混合，使锂盐充分溶解，得到电解液；
(2)将高分子聚合物加入电解液中，在80～200℃温度下，溶解至无色透明溶液；
(3)在40～120℃温度下，将步骤(2)制备的无色透明溶液涂布到正、负极片上，再将正、负极片叠合在一起，冷却至室温，得到含有凝胶电解质的极芯；
(4)将步骤(3)制备的极芯装入袋中后封口，得到电芯。
作为一种优选的方式，上述电芯制备方法中，所述步骤(2)温度为80～150℃；所述步骤(3)温度为40～80℃，正、负极片叠合过程中，在电芯表面施加0.001～10MPa的压力。
上述制备的电芯适合用于锂离子电池。本发明提供的凝胶电解质也适合用于锂离子电池。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)使用聚偏氟乙烯均聚物和/或聚偏氟乙烯共聚物为高分子聚合物，使得到的凝胶电解质具有更好的电解液吸收和保持能力，为锂离子的迁移提供通道，提高了室温离子电导率，同时，凝胶电解质机械强度良好，高温承受能力强，避免了电池因承受外力或高温而出现内部短路的现象；
(2)选用新型锂盐作为电解质的主盐，有效提高了凝胶电解质的热稳定性，为凝胶电解质的加工制备提供了方便，也改善了电解质的电导率和电池的高低温性能；
(3)凝胶电解质制备工艺不仅简单、成本低廉，而且改善了电解质与电极之间的界面稳定性，易于实现大批量生产。
具体实施方式
下面的实施例为用来说明本发明的几个具体实施方式，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
一、凝胶电解质配制和电芯制作
以下实施例中正负极片按照以下方法制备：分别以钴酸锂和石墨为正负极活性材料，再加入导电剂、粘接剂，经过搅拌、涂覆、冷压、模切、焊接、真空干燥等工序得到正负极极片。
实施例1
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC为3:4:3，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiBF4，得到LiBF4浓度为1mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的3％的PVDF和总质量分数的7％P(VDF-HFP)加入到液态电解液中，并在120℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在60℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
实施例2
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC：NMP为3:4:2:1，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiTFSI，得到LiTFSI浓度为1mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的5％的PVDF和总质量分数的5％P(VDF-HFP)加入到液态电解液中，并在120℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在60℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
实施例3
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC：NMP为3:4:2:1，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiFSI，得到LiFSI浓度为1mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的6％的PVDF和总质量分数的8％P(VDF-HFP)加入到液态电解液中，并在120℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在60℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
实施例4
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC：NMP为3:4:2:1，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiBOB和LiBF4，得到LiBOB和LiBF4浓度分别为0.2mol/L和1mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的8％的PVDF和总质量分数的10％P(VDF-HFP)加入到液态电解液中，并在140℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在80℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
实施例5
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC：FEC为3:4:2:1，加入凝胶电解质总质量分数的1％的PS和1％的VC，之后再加入LiODFB和LiBF4，得到LiODFB和LiBF4浓度分别为0.2mol/L和0.8mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的5％的PVDF和总质量分数的15％P(VDF-HFP)加入到液态电解液中，并在140℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在80℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
实施例6
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:DMC:FEC为1:1:1，加入凝胶电解质总质量分数的1％的PS和1％的VC，之后再加入LiBOB和LiFSI，得到LiBOB和LiFSI浓度分别为0.2mol/L和1.0mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的4％的PVDF和总质量分数的6％P(VDF-HFP)加入到液态电解液中，并在120℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在60℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
实施例7
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EMC:DMC:PC为3:2:3，加入凝胶电解质总质量分数的1％的PS和1％的VC，之后再加入LiBOB和LiTFSI，得到LiBOB和LiTFSI浓度分别为0.2mol/L和1.0mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的3％的PVDF和总质量分数的5％P(VDF-HFP)加入到液态电解液中，并在120℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在60℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
对比实施例1
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC为3:4:3，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiPF6，得到LiPF6浓度为1mol/L的液态电解液。
成型电芯制作：将正极片、隔离膜和负极片依次叠合到一起后装入袋中，并加入液态电解液后真空封口，得到成型后的电芯。
对比实施例2
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC为3:4:3，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiBF4，得到LiBF4浓度为1mol/L的液态电解液。
成型电芯制作：将正极片、隔离膜和负极片依次叠合到一起后装入袋中，并加入液态电解液后真空封口，得到成型后的电芯。
对比实施例3
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC为3:4:3，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiPF6，得到LiPF6浓度为1mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的3％的PVDF和总质量分数的7％P(VDF-HFP)加入到液态电解液中，并在120℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在60℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
对比实施例4
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC为3:4:3，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiBF4，得到LiBF4浓度为1mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解质总质量分数的10％的PVDF加入到液态电解液中，并在140℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在80℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
对比实施例5
配制液态电解液：按如下质量比例关系称取以下组分待用：EC:EMC:PC为3:4:3，加入凝胶电解质总质量分数的2％的VC，之后再加入LiBF4，得到LiBF4浓度为1mol/L的液态电解液。
配制凝胶电解质：将凝胶电解液总质量分数的10％的PVDF-HFP加入到液态电解液中，并在120℃条件下加热溶解，得到无色透明的凝胶电解质。
含有凝胶电解质的电芯制作：在60℃环境下，将凝胶电解质涂布到正、负极片上，冷却至室温后，将正、负极片叠合在一起，得到含有凝胶电解质的电芯，将得到的电芯装入袋中后真空封口，得到成型后的电芯。
二、凝胶电解质性能测试
实施例8、凝胶聚合物电解质的电导率的测试
将实施例1～7和对比实施例1～5中的凝胶电解质分别涂布到玻璃板上并冷却得到凝胶电解质，然后将各个凝胶电解质按照不锈钢片/凝胶电解质/不锈钢片的安装方式制成测试体系，进行交流阻抗测试，频率范围为0.01～100kHz，然后根据公式：σ＝D/(SR)，其中，D为凝胶聚合物电解质的厚度，S为凝胶聚合物电解质的面积，R为交流阻抗法测得的阻抗，计算出凝胶聚合物电解质的电导率，计算结果示于下表1。
实施例9、电池的常温循环性能测试
将实施例1～7和对比实施例1～5中得到的成品电池，分别按照以下方式进行测试：先在室温下以1C的电流恒流充电至4.2V，再恒压充电至电流下降至0.05C，最后以1C的电流恒流放电至3.0V。如此循环100周，记录第1周的放电容量和第100周的放电容量，然后根据公式：容量保持率＝第100周的放电容量/第1周的放电容量×100％，计算出电池的常温循环的容量保持率，计算结果示于下表1。
实施例10、电池的高温保存性能测试
将实施例1～7和对比实施例1～5中得到的成品电池，分别按照以下方式进行测试：先在室温下以1C的电流恒流充电至4.2V，再恒压充电至电流下降至0.05C，然后将电池置于恒温60℃的烘箱中储存24h，取出后让电池冷却到室温，并以1C的电流恒流放电至3.0V，得到放电保持容量，再在室温下以1C的电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流下降至0.05C，最后以1C的电流恒流放电至3.0V，得到放电恢复容量。根据公式：
容量保持率＝储存后放电保持容量/储存前放电容量×100％
容量恢复率＝储存后的恢复容量/储存前的放电容量×100％
计算出电池的容量保持率和容量恢复率，计算结果示于下表1。
表1、凝胶电解质及其性能
由表1数据可知：本发明提供的凝胶电解质电导率能够达到10-3S/cm以上，接近普通液态电解质电导率水平，能够满足电池使用要求；同时使用本发明提供的凝胶电解质的电池具有较好的常温循环性能，高温储存后电池性能保持良好，说明凝胶电解质改善了电解质与电极之间的界面稳定性，具有良好的热稳定性。

Claims (13)

1.一种凝胶电解质，其特征在于：
所述凝胶电解质含有四种成分：(A)高分子聚合物、(B)锂盐、(C)有机溶剂和(D)功能添加剂；
所述高分子聚合物为聚偏氟乙烯均聚物和/或聚偏氟乙烯共聚物；
所述锂盐为硼酸类锂盐和/或磺酰亚胺类锂盐；
所述高分子聚合物在凝胶电解质中的质量分数为5～40％，所述锂盐在凝胶电解质中的摩尔浓度为0.5～2摩尔/升，所述有机溶剂在凝胶电解质中的质量分数为10～90％，所述功能添加剂在凝胶电解质中的质量分数为0～10％。
2.按照权利要求1所述的凝胶电解质，其特征在于所述聚偏氟乙烯共聚物为偏氟乙烯单体与第二共聚单体的共聚物，所述第二共聚单体选自六氟丙烯、五氟丙烯、四氟丙烯、三氟丙烯、全氟丁烯、六氟丁二烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯和四氟乙烯中的一种、两种或三种以上组合，所述偏氟乙烯单体与第二共聚单体的摩尔比为60/40～99/1。
3.按照权利要求2所述的凝胶电解质，其特征在于所述第二共聚单体为六氟丙烯，所述偏氟乙烯单体与第二共聚单体的摩尔比为85/15～99/1。
4.按照权利要求1所述的凝胶电解质，其特征在于所述高分子聚合物为聚偏氟乙烯均聚物和聚偏氟乙烯共聚物，偏氟乙烯均聚物与聚偏氟乙烯共聚物的质量配比为10～50:50～90。
5.按照权利要求4所述的凝胶电解质，其特征在于所述偏氟乙烯均聚物与聚偏氟乙烯共聚物的质量配比为20～50:50～80。
6.按照权利要求1所述的凝胶电解质，其特征在于所述硼酸类锂盐选自四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂和双氟草酸硼酸锂中的一种、两种或三种，所述磺酰亚胺类锂盐选自双(三氟甲基磺酰)亚胺锂和/或双氟磺酰亚胺锂。
7.按照权利要求1所述的凝胶电解质，其特征在于所述有机溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲基乙基酯、C3～C8脂肪单醇和碳酸合成的碳酸酯衍生物、四氢呋喃、丙酮和N-甲基吡咯烷酮中的一种、两种或三种以上组合。
8.按照权利要求7所述的凝胶电解质，其特征在于所述有机溶剂还包括含氟有机溶剂，所述含氟有机溶剂选自氟代碳酸乙烯酯、双氟代碳酸乙烯酯、三氟代碳酸丙烯酯、三氟乙基碳酸甲酯、三氟乙基碳酸乙酯、三氟丙基羧酸甲酯和三氟丙基羧酸乙酯中的一种、两种或三种以上组合。
9.按照权利要求1所述的凝胶电解质，其特征在于所述功能添加剂选自联苯、碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸丙烯酯、亚硫酸丁烯酯、1,3-丙磺酸内酯、1,4丁磺酸内酯、1,3-(1-丙烯)磺内酯、亚硫酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、环己基苯、叔丁基苯和丁二腈中的一种、两种或三种以上组合。
10.按照权利要求1所述的凝胶电解质，其特征在于所述高分子聚合物在凝胶电解质中的质量分数为5～30％，所述锂盐在凝胶电解质中的摩尔浓度为0.8～1.5摩尔/升，所述有机溶剂在凝胶电解质中的质量分数为55～85％，所述功能添加剂在凝胶电解质中的质量分数为0.1～5％。
11.按照权利要求1所述的凝胶电解质在电芯上的应用，其特征在于所述电芯按照以下步骤制备：
(1)将有机溶剂、锂盐和功能添加剂按比例混合，使锂盐充分溶解，得到电解液；
(2)将高分子聚合物加入电解液中，在80～200℃温度下，溶解至无色透明溶液；
(3)在40～120℃温度下，将步骤(2)制备的无色透明溶液涂布到正、负极片上，再将正、负极片叠合在一起，冷却至室温，得到含有凝胶电解质的极芯；
(4)将步骤(3)制备的极芯装入袋中后封口，得到电芯。
12.按照权利要求11所述的凝胶电解质在电芯上的应用，其特征在于所述步骤(2)温度为80～150℃；所述步骤(3)温度为40～80℃，正、负极片叠合过程中，在电芯表面施加0.001～10MPa的压力。
13.按照权利要求1所述的凝胶电解质，其特征在于所述凝胶电解质用于锂离子电池。
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