CN112687948A - 一种改善界面性能的固态电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂离子电池领域,特别涉及一种改善界面性能的固态电池及其制备方法。一种改善界面性能的固态电池包括正极、负极、固态电解质,所述固态电解质采用凝胶聚合物电解质,通过原位聚合法制得。本发明采用原位聚合技术制备固态电解质,能够使得电解质与极片表面充分融合,提高极片与电解质的界面相容性。本发明中固态电池的制备方法,与现有锂离子电池制备工艺相近,能够降低设备成本,有利于固态电池产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域,特别涉及一种改善界面性能的固态电池及其制备方法。
背景技术
锂离子电池已经在通信、动力、数码产品领域得到了广泛的应用。然而,传统的锂离子电池由于液态电解液的存在,会导致电池存在一定的安全问题。固态电池,由于减少了液态电解质的含量,在一定程度上能够提高电池的安全性能。固态电解质中,主要分为无机固态电解质和聚合物电解质。其中,聚合物电解质具有良好的机械性能,是国内各科研院所、企业研究的主要材料。
固态电池由于采用固态电解质,这就存在界面电阻大、界面相容性差的问题。本发明采用凝胶聚合物电解质,向传统的固态电解质中加入液态电解液,能够改善极片与固态电解质间的界面相容性,能够提高固态电池的循环寿命和电化学性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种改善界面性能的固态电池及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种改善界面性能的固态电池包括正极、负极、固态电解质,所述固态电解质采用凝胶聚合物电解质,通过原位聚合法制得。
进一步的,所述正极由(75-85wt.%)正极活性材料、(6-10wt.%)导电剂、(6-10wt.%)粘结剂、(3-5wt.%)无机填料组成,其中正极活性材料为LiFePO4、LiCoO2、LiFe0.2Mn0.8PO4、Li[Ni0.5Co0.2Mn0.3]O2中的一种,粘结剂由PVDF、PVCA、PBA中的一种或多种组成。
进一步的,所述负极材料,采用金属锂电镀在铜箔表面。
进一步的,所述聚合物电解质由聚合物单体、锂盐、引发剂、电解液溶剂组成,所述聚合物单体在加热条件下完成聚合。
进一步的,所述锂盐为LiTFSI、LiClO4、LiFSI、LiPF6、LiDFOB、LiBOB中的一种或多种。
进一步的,所述电解液溶剂为EC、DMC、DEC、EMC、FEC中的两种或多种。
进一步的,所述引发剂为AIBN、AIBME、BPO中的一种。
一种改善界面性能的固态电池的制备方法包括如下步骤:
S1.取锂盐、有机电解液溶剂混合均匀后,获得溶液A;取聚合物单体、引发剂混合均匀后,获得溶液B;将溶液A和B混合均匀后,获得前驱体溶液;
S2.取(75-85wt.%)正极活性材料、(6-10wt.%)导电剂、(6-10wt.%)粘结剂、(3-5wt.%)无机填料混合均匀后,加入NMP,磁力搅拌11h后,涂覆在涂炭铝箔集流体上,在80℃下烘干20h后,压片后,采用120℃真空烘干10h后,得到正极;
S3.取金属锂电镀在铜箔表面,作为负极;
S4.将正负极极片与隔膜进行叠片工艺后装入铝塑膜中,向电芯中注入S1前驱体溶液,封装后,将电芯在25℃下搁置8-12h后,转入60℃下烘干24h后,使前驱体溶液充分形成聚合物电解质后,在室温下静置4-6h,进行化成工序后得到成品电芯。
采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:
(1)本发明采用原位聚合技术制备固态电解质,能够使得电解质与极片表面充分融合,提高极片与电解质的界面相容性。
(2)本发明中固态电池的制备方法,与现有锂离子电池制备工艺相近,能够降低设备成本,有利于固态电池产业化生产。
具体实施方式
(实施例1)
固态电池的制作方法包括以下步骤:
S1.取锂盐LiTFSI、LiPF6(1:1wt.%)、有机电解液溶剂EC/DEC(体积比1:1)混合均匀后,获得溶液A;取聚合物单体BA、引发剂AIBN(1wt.%)混合均匀后,获得溶液B;将溶液A和B混合均匀后,获得前驱体溶液;
S2.取75wt.%正极活性材料LiFePO4、10wt.%导电剂炭黑、10wt.%粘结剂(PVDF:PBA=2:1)、5wt.%无机填料LLZTO混合均匀后,加入NMP,磁力搅拌11h后,涂覆在涂炭铝箔集流体上,在80℃下烘干20h后,压片后,采用120℃真空烘干10h后,得到正极;
S3.取金属锂电镀在铜箔表面,作为负极。
S4.将正负极极片与隔膜进行叠片工艺后装入铝塑膜中,向电芯中注入S1前驱体溶液,封装后,将电芯在25℃下搁置8-12h后,转入60℃下烘干24h后,使前驱体溶液充分形成聚合物电解质后,在室温下静置4-6h,进行化成工序后得到成品电芯。
(实施例2)
固态电池的制作方法包括以下步骤:
S1.取锂盐LiClO4、有机电解液溶剂EC/DMC/EMC(体积比1:1:1)混合均匀后,获得溶液A;取聚合物单体BA、引发剂AIBN混合均匀后,获得溶液B;将溶液A和B混合均匀后,获得前驱体溶液;
S2.取80wt.%正极活性材料LiFe0.2Mn0.8PO4、8wt.%导电剂碳纳米管、9wt.%粘结剂(PVDF:PBA=3:1)、3wt.%无机填料LATP混合均匀后,加入NMP,磁力搅拌11h后,涂覆在涂炭铝箔集流体上,在80℃下烘干20h后,压片后,采用120℃真空烘干10h后,得到正极;
S3.取金属锂电镀在铜箔表面,作为负极。
S4.将正负极极片与隔膜进行叠片工艺后装入铝塑膜中,向电芯中注入S1前驱体溶液,封装后,将电芯在25℃下搁置8-12h后,转入60℃下烘干24h后,使前驱体溶液充分形成聚合物电解质后,在室温下静置4-6h,进行化成工序后得到成品电芯。
(实施例3)
固态电池的制作方法包括以下步骤:
S1.取锂盐LiBOB、有机电解液溶剂EC/DMC/DEC(体积比1:1:1)混合均匀后,获得溶液A;取聚合物单体VC、引发剂AIBN混合均匀后,获得溶液B;将溶液A和B混合均匀后,获得前驱体溶液;
S2.取85wt.%正极活性材料LiCoO2、6wt.%导电剂石墨烯、6wt.%粘结剂(PVDF:PVC=2:1)、3wt.%无机填料LAGP混合均匀后,加入NMP,磁力搅拌11h后,涂覆在涂炭铝箔集流体上,在80℃下烘干20h后,压片后,采用120℃真空烘干10h后,得到正极;
S3.取金属锂电镀在铜箔表面,作为负极。
S4.将正负极极片与隔膜进行叠片工艺后装入铝塑膜中,向电芯中注入S1前驱体溶液,封装后,将电芯在25℃下搁置8-12h后,转入60℃下烘干24h后,使前驱体溶液充分形成聚合物电解质后,在室温下静置4-6h,进行化成工序后得到成品电芯。
(实施例4)
固态电池的制作方法包括以下步骤:
S1.取锂盐LiTFSI、LiPF6(2:1wt.%)、有机电解液溶剂EC/DMC/EMC(体积比1:1:1)混合均匀后,获得溶液A;取聚合物单体VC、引发剂AIBN混合均匀后,获得溶液B;将溶液A和B混合均匀后,获得前驱体溶液;
S2.取80wt.%正极活性材料Li[Ni0.5Co0.2Mn0.3]O2、9wt.%导电剂碳纤维、8wt.%粘结剂(PVDF:PVC=3:1)、3wt.%无机填料LLZTO混合均匀后,加入NMP,磁力搅拌11h后,涂覆在涂炭铝箔集流体上,在80℃下烘干20h后,压片后,采用120℃真空烘干10h后,得到正极;
S3.取金属锂电镀在铜箔表面,作为负极。
S4.将正负极极片与隔膜进行叠片工艺后装入铝塑膜中,向电芯中注入S1前驱体溶液,封装后,将电芯在25℃下搁置8-12h后,转入60℃下烘干24h后,使前驱体溶液充分形成聚合物电解质后,在室温下静置4-6h,进行化成工序后得到成品电芯。
表1为根据实施例1~4制作的电解质及固态电池物化性能。
由上表可知,采用本发明中方法制作的固态电池,具有良好的循环容量保持率。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改善界面性能的固态电池,其特征在于:包括正极、负极、固态电解质,所述固态电解质采用凝胶聚合物电解质,通过原位聚合法制得。
2.根据权利要求1所述的一种改善界面性能的固态电池,其特征在于:所述正极由(75-85wt.%)正极活性材料、(6-10wt.%)导电剂、(6-10wt.%)粘结剂、(3-5wt.%)无机填料组成,其中正极活性材料为LiFePO4、LiCoO2、LiFe0.2Mn0.8PO4、Li[Ni0.5Co0.2Mn0.3]O2中的一种,粘结剂由PVDF、PVCA、PBA中的一种或多种组成。
3.根据权利要求1所述的一种改善界面性能的固态电池,其特征在于:所述负极材料,采用金属锂电镀在铜箔表面。
4.根据权利要求1所述的一种改善界面性能的固态电池,其特征在于:所述聚合物电解质由聚合物单体、锂盐、引发剂、电解液溶剂组成,所述聚合物单体在加热条件下完成聚合。
5.根据权利要求4所述的一种改善界面性能的固态电池,其特征在于:所述锂盐为LiTFSI、LiClO4、LiFSI、LiPF6、LiDFOB、LiBOB中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的一种改善界面性能的固态电池,其特征在于:所述电解液溶剂为EC、DMC、DEC、EMC、FEC中的两种或多种。
7.根据权利要求4所述的一种改善界面性能的固态电池,其特征在于:所述引发剂为AIBN、AIBME、BPO中的一种。
8.一种如权利要求1所述的改善界面性能的固态电池的制备方法:
S1.取锂盐、有机电解液溶剂混合均匀后,获得溶液A;取聚合物单体、引发剂混合均匀后,获得溶液B;将溶液A和B混合均匀后,获得前驱体溶液;
S2.取(75-85wt.%)正极活性材料、(6-10wt.%)导电剂、(6-10wt.%)粘结剂、(3-5wt.%)无机填料混合均匀后,加入NMP,磁力搅拌11h后,涂覆在涂炭铝箔集流体上,在80℃下烘干20h后,压片后,采用120℃真空烘干10h后,得到正极;
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