CN105728051A - 一种可见光响应的磁性复合光催化材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可见光响应的磁性复合光催化材料及其制备方法,所述材料为Fe3O4MIL?101(Cr)Ag?AgBr。制备步骤如下:首先制备巯基乙酸改性的Fe3O4;然后将改性的Fe3O4添加到碱性的MIL?101(Cr)前驱体溶液中,通过简单的水热法原位制备磁性金属有机骨架材料Fe3O4MIL?101(Cr);最后利用共沉淀?光还原法将Ag?AgBr负载于所制备的Fe3O4MIL?101(Cr)上得到目标产物。该发明所得复合材料兼具磁性纳米粒子的磁特性及优异的可见光催化降解污染物能力,可作为一种优异的光催化材料应用于环境污染物的光降解去除,并且可采用外加磁场实现光催化材料的简单回收再利用。

Description

一种可见光响应的磁性复合光催化材料及其制备方法
技术领域
本发明属于银/银卤化物磁性金属有机骨架材料的技术领域,具体涉及一种可见光响应的磁性复合光催化材料及其制备方法。
背景技术
近年来,Ag-AgBr等离子体型光催化材料引起了大家的广泛关注,研究者们发现该类光催化材料对可见光具有很好的响应,金属态Ag的存在能明显抑制AgBr的分解从而保持其稳定性,同时发现若将Ag-AgBr分散于一定的载体(如TiO2、SiO2等)上其光催化性能和稳定性都能得到提升。
为了实现光催化材料的回收利用,研究人员将光催化材料与磁性纳米粒子(磁基体)结合制备磁性光催化材料,使其在保持较高的催化活性下,又具有一定的磁性,实现在外加磁场作用下的简单分离。而对于磁性光催化材料的研究通常是将具有光催化活性的组分分散于Fe3O4、Fe2O3 及各种铁氧体(MFe2O4,其中M=Zn、Co、Ni、Ba、Sr 等)上,但是这些磁基体的比表面积较小,因而所能结合的活性组分的量受到限制,磁基体表面的光催化活性组分也较易发生团聚,同时由于这些磁基体对水中的有机污染物的亲和力较弱,使得当有机污染物浓度较低时,活性组分与有机污染物的碰撞频率较低,限制了光催化反应的速率。因此,需要寻求更优异的磁基体用于制备磁性光催化材料,该类磁基体必须拥有发达的孔隙及较大的比表面积。
MIL-101(Cr)是由铬金属离子和有机配体对苯二甲酸组装而成的一种金属有机骨架材料,其不仅拥有较大的比表面积、孔径尺寸和孔体积,同时也对可见光具有一定的响应,并且该材料在水相中具有非比寻常的稳定性,使得其在水相中的应用及发展拥有巨大的潜力。因此,若能获得磁性金属有机骨架材料Fe3O4@MIL-101(Cr),便正好可以满足上述优异磁基体的要求。然而磁性Fe3O4@MIL-101(Cr)的制备面临着巨大的挑战,这主要是由于传统的MIL-101(Cr)的合成过程是在220℃、以氢氟酸作为矿化剂、pH<2条件下合成的,HF具有强的腐蚀性,将会对添加的Fe3O4形成破坏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可见光响应的磁性复合光催化材料Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr及其制备方法。该复合材料兼具磁性纳米粒子的磁特性及优异的可见光催化降解污染物能力,可作为一种优异的光催化材料应用于环境污染物的光降解去除,并且可采用外加磁场实现光催化材料的简单回收再利用。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案;
一种可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,首先创新性的将巯基乙酸改性的Fe3O4添加到碱性的MIL-101(Cr)前驱体溶液中,通过简单的水热法原位制得磁性金属有机骨架材料Fe3O4@MIL-101(Cr),接着采用共沉淀-光还原法将Ag-AgBr分散于Fe3O4@MIL-101(Cr)上制备具有可见光响应的磁性复合光催化材料Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr。
所述复合光催化材料为Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr,具体步骤如下:
(1)巯基乙酸改性的Fe3O4的制备
将氯化铁溶于乙二醇中形成清液,然后将无水乙酸钠、聚乙二醇加入到氯化铁溶液中,搅拌溶解后转移至高压反应釜中,于200 ℃下反应8 h,利用磁铁分离反应产物并用无水乙醇和去离子水分别洗涤3~6次,60 ℃下真空干燥6~8 h,制得Fe3O4磁性纳米粒子;将Fe3O4磁性纳米粒子加入到20 mL巯基乙酸的乙醇溶液(0.29 mM)中搅拌24 h,产物采用磁铁分离并用去离子水和无水乙醇交替洗涤3~6次,真空60 ℃下干燥8~10 h,即得到巯基乙酸改性的Fe3O4磁性纳米粒子;
(2)Fe3O4@MIL-101(Cr)的合成
将硝酸铬、对苯二甲酸(H2BDC)溶于去离子水中,然后将一定量的四甲基氢氧化铵(TMAOH)加入混合液中搅拌溶解20 min,最后加入一定量的由步骤(1)得到的巯基乙酸改性的Fe3O4磁性纳米粒子进行超声混合,将混合物移入高压反应釜中,在180 ℃下反应18~24h,产物利用磁铁进行分离,然后依次用N,N-二甲基甲酰胺(DMF,110 ℃)、无水乙醇(60 ℃)和去离子水(80 ℃)回流纯化产物,之后真空100 ℃下干燥18~24 h,即获得磁性金属有机骨架材料Fe3O4@MIL-101(Cr);
(3)Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr磁性复合光催化剂的制备
将步骤(2)所得Fe3O4@MIL-101(Cr) 均匀分散于一定浓度的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液中,搅拌1 h后,迅速加入一定浓度的硝酸银溶液,然后在避光条件下继续搅拌1h,反应产物经磁铁分离后用去离子水洗涤3~6次,然后将其溶于100 mL去离子水中,在6 W紫外灯下光照20 min,产物经磁铁分离后80℃下干燥12 h,即可获得Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr;
所述巯基乙酸改性的Fe3O4的合成过程中氯化铁、无水乙酸钠、聚乙二醇和乙二醇的用量比为5 mmol: 3.6 g: 1 g: 40 mL。
所述Fe3O4@MIL-101(Cr)材料的合成过程中巯基乙酸改性的Fe3O4、硝酸铬、对苯二甲酸、去离子水和四甲基氢氧化铵用量比为0.116~1.16 g: 5 mmol: 5 mmol: 25 mL:1.29 mmol。
所述步骤(3)中Fe3O4@MIL-101(Cr)、CTAB和硝酸银的用量比为0.2 g: 0.412~2.469 mmol: 0.116~1.16 mmol。
上述方法制备的样品通过X射粉末线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)和紫外-可见漫反射(UV-Vis DRS)进行表征。
一种基于磁性复合光催化材料Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr光催化性能的考察,用于降解水中的有机染料罗丹明B(RhB),方法如下:
取100 mL浓度为10 mg/L的RhB溶液于烧杯中,加入150 mg的复合光催化材料,在黑暗中搅拌反应12 h,使其达到吸附平衡,然后将溶液置于氙灯下,打开氙灯(300 W,滤光片波长大于400 nm)照射,每隔一定时间取样3 mL,样品经离心后取上清液采用紫外可见分光光度仪进行检测。
本发明的优点及技术效果:
本发明创新性的将改性的Fe3O4添加到碱性的MIL-101(Cr)前驱体溶液中,通过简单的水热法原位制得了磁性金属有机骨架材料Fe3O4@MIL-101(Cr),然后采用共沉淀-光还原法将Ag-AgBr分散于Fe3O4@MIL-101(Cr)上得到了具有可见光响应的磁性复合光催化材料Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr,该复合材料兼具磁性纳米粒子的磁特性及优异的可见光催化降解污染物能力,可作为一种优异的光催化材料应用于环境污染物的光降解去除,并且可采用外加磁场实现光催化材料的简单回收再利用。
附图说明
图1是Fe3O4、MIL-101(Cr)、Fe3O4@MIL-101(Cr)和Fe3O4@MIL-101(Cr) @Ag-AgBr的XRD图;
图2是Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr的XPS图;
图3是Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr的TEM图;
图4是Fe3O4@MIL-101(Cr)和Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr的UV-Vis DRS图;
图5是磁性复合光催化材料Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr降解RhB的效果图。
具体实施方式
实施例1
一种可见光响应的磁性复合光催化材料的制备,具体合成步骤如下:
(1)巯基乙酸改性的Fe3O4的制备:
将1.35 g氯化铁(Fe3Cl3·6H2O)溶于40 mL乙二醇中形成清液,然后称取3.6 g无水乙酸钠和1.0 g聚乙二醇加入到氯化铁溶液中,搅拌溶解后转移至高压反应釜中,于200℃下反应8 h,利用磁铁分离反应产物并用无水乙醇和去离子水分别洗涤5次,60 ℃下真空干燥8 h,制得Fe3O4磁性纳米粒子;将0.1 g Fe3O4磁性纳米粒子加入到20 mL巯基乙酸的乙醇溶液(0.29 mM)中搅拌24 h,产物采用磁铁分离并用去离子水和无水乙醇交替洗涤4次,真空60 ℃下干燥9 h,即得到巯基乙酸改性的Fe3O4磁性纳米粒子;
(2)Fe3O4@MIL-101(Cr)的合成
取2.0 g硝酸铬(Cr(NO3)3·6H2O)和0.832 g对苯二甲酸(H2BDC)溶于25 mL去离子水中,然后将0.46 mL四甲基氢氧化铵(TMAOH)加入混合液中搅拌溶解20 min,最后加入0.232g由步骤(1)得到的巯基乙酸改性的Fe3O4进行超声混合,将混合物移入高压反应釜中,在180℃下反应24 h,产物利用磁铁进行分离,然后依次用N,N-二甲基甲酰胺(DMF,110℃)、无水乙醇(60℃)和去离子水(80℃)回流纯化产物,之后真空100 ℃下干燥24 h,即获得磁性金属有机骨架材料Fe3O4@MIL-101(Cr);
(3)Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr磁性复合光催化剂的制备
将0.2 g由步骤(2)所得Fe3O4@MIL-101(Cr) 均匀分散于200 mL浓度为8.23 mmol/L的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液中,迅速加入8 mL浓度为0.1moL/L的硝酸银溶液,然后在避光条件下继续搅拌1 h,反应产物经磁铁分离后用去离子水洗涤7次,然后将其溶于100mL去离子水中在6 W紫外灯下光照20 min,产物经磁铁分离后80℃下干燥12 h,即可获得Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr。
实施例2
MIL-101(Cr)材料的制备同实施例1步骤(2)所述,不同的是未加Fe3O4纳米粒子。
图1~5是根据本发明实施例1~2中各样品的XRD、XPS、TEM、UV-Vis DRS表征图和降解RhB的效果图。
由图1可知,所制备的Fe3O4@MIL-101(Cr)的XRD图谱上兼具Fe3O4和MIL-101(Cr)的特征峰,说明我们的碱性条件能成功合成磁性金属有机骨架材料Fe3O4@MIL-101(Cr),水热过程不会造成Fe3O4晶体的破坏。同时,Fe3O4 @MIL-101(Cr)@Ag-AgBr的XRD图谱上具有Fe3O4、MIL-101(Cr)和Ag-AgBr三种成分的特征峰,说明Fe3O4 @MIL-101(Cr)@Ag-AgBr复合材料由这三种材料组成,Ag-AgBr的负载过程并未引起金属有机骨架结构的变化。
由图2可以看出,所制备的Fe3O4@MIL-101(Cr) @Ag-AgBr的X射线光电子能谱(XPS)能检测到Fe、Cr、O、Ag、C和Br等元素。
由图3 可知,所制备的Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr的TEM图谱上包含Fe3O4、MIL-101(Cr)和Ag-AgBr三种成分,其中MIL-101(Cr)包裹在Fe3O4上,Ag-AgBr颗粒负载于MIL-101(Cr)上。
由图4可以看出,所制备的Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr和Fe3O4@MIL-101(Cr)都具有一定的可见光响应,但是Fe3O4@MIL-101(Cr)@ Ag-AgBr在可见光区的响应比Fe3O4@MIL-101(Cr)的强。
由图5可以看出,所制备的Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr对10 ppm的有机染料RhB具有明显降解效果,120 min后RhB基本降解完全,其溶液变无色,处理后的复合光催化剂可以通过外加磁场实现简单的分离。
实施例3
分别为所述可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,步骤与实施例基本相同,不同之处在于步骤(2)中Fe3O4为0.116 g。
实施例4
分别为所述可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,步骤与实施例基本相同,不同之处在于步骤(2)中Fe3O4为0.464 g。
实施例5
分别为所述可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,步骤与实施例基本相同,不同之处在于步骤(2)中Fe3O4为1.16 g。
实施例6
可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,步骤与实施例1基本相同,不同之处在于步骤(3)CTAB和硝酸银的添加量分别为0.412 mmol和0.2 mmol。
实施例7
可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,步骤与实施例1基本相同,不同之处在于步骤(3)CTAB和硝酸银的添加量分别为0.832 mmol和0.4 mmol。
实施例8
可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,步骤与实施例1基本相同,不同之处在于步骤(3)CTAB和硝酸银的添加量分别为2.469 mmol和1.2 mmol。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,其特征在于:将巯基乙酸改性的Fe3O4添加到碱性的MIL-101(Cr)前驱体溶液中,通过水热法原位制得磁性金属有机骨架材料Fe3O4@MIL-101(Cr);接着采用共沉淀-光还原法将Ag-AgBr分散于Fe3O4@MIL-101(Cr)上,制得具有可见光响应的磁性复合光催化材料Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr。
2.根据权利要求1所述的可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,其特征在于:具体步骤为:
(1)巯基乙酸改性的Fe3O4的制备
将氯化铁溶于乙二醇中形成清液,然后将无水乙酸钠、聚乙二醇加入到氯化铁溶液中,搅拌溶解后转移至高压反应釜中,于200 ℃下反应8 h,利用磁铁分离反应产物,并用无水乙醇和去离子水分别洗涤3~6次,60 ℃下真空干燥6~8 h,制得Fe3O4磁性纳米粒子;将Fe3O4磁性纳米粒子加入到20 mL 0.29 mM巯基乙酸的乙醇溶液中搅拌24 h,产物采用磁铁分离并用去离子水和无水乙醇交替洗涤3~6次,真空60 ℃下干燥8~10 h,即得到巯基乙酸改性的Fe3O4磁性纳米粒子;
(2)Fe3O4@MIL-101(Cr)的合成
将硝酸铬、对苯二甲酸溶于去离子水中,然后将四甲基氢氧化铵加入混合液中搅拌溶解20 min,最后加入由步骤(1)得到的巯基乙酸改性的Fe3O4磁性纳米粒子进行超声混合,将混合物移入高压反应釜中,在180 ℃下反应18~24 h,产物利用磁铁进行分离,然后依次用N,N-二甲基甲酰胺在110 ℃、无水乙醇在60 ℃和去离子水在80 ℃回流纯化产物,之后真空100 ℃下干燥18~24 h,即获得磁性金属有机骨架材料Fe3O4@MIL-101(Cr);
(3)Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr磁性复合光催化剂的制备
将步骤(2)所得Fe3O4@MIL-101(Cr)均匀分散于十六烷基三甲基溴化铵溶液中,搅拌1 h后,迅速加入硝酸银溶液,然后在避光条件下继续搅拌1 h,反应产物经磁铁分离后用去离子水洗涤3~6次,然后将其溶于100 mL去离子水中在6 W紫外灯下光照20 min,产物经磁铁分离后80 ℃下干燥12 h,即可获得Fe3O4@MIL-101(Cr)@Ag-AgBr。
3.根据权利要求2所述的可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中氯化铁、无水乙酸钠、聚乙二醇和乙二醇的用量比为5 mmol: 3.6 g: 1 g: 40mL。
4.根据权利要求2所述的可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中巯基乙酸改性的磁性纳米粒子Fe3O4、硝酸铬、对苯二甲酸、去离子水和四甲基氢氧化铵用量比为0.12~1.2 g: 5 mmol: 5 mmol: 25 mL: 1.29 mmol。
5.根据权利要求2所述的可见光响应的磁性复合光催化材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中Fe3O4@MIL-101(Cr)、CTAB和硝酸银的用量比为0.2 g: 0.412~2.469 mmol:0.116~1.16 mmol。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的制备方法制得的可见光响应的磁性复合光催化材料。
7.一种如权利要求6所述的可见光响应的磁性复合光催化材料在降解水中的有机染料罗丹明B中的应用。
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