CN105712119B - 纸后处理装置和纸后处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供纸后处理装置和纸后处理方法，能防止因向后处理纸盘(316)上输送的纸(P)的前端部与出纸盘(315)抵接而使所述纸(P)产生过度的卷曲。当成为后处理部(306)的后处理的执行对象的纸摞的第一张纸(P)被向出纸盘(315)上输送时，将构成出纸辊对(309)的驱动辊(310)的待机位置，设定在相对于从动辊(311)的最大分离位置和夹缝位置之间。

Description

纸后处理装置和纸后处理方法
技术领域
本发明涉及对由复印机和打印机等图像形成装置进行了图像形成后的纸进行后处理的纸后处理装置和纸后处理方法。
背景技术
作为这种纸后处理装置，已公知的有将形成有图像的纸收集堆放成摞状并对所述纸摞实施后处理的装置。例如，在以往的纸后处理装置中，作为后处理的一个例子，执行将纸摞的一端对齐并装钉在一起的装订处理。所述纸后处理装置具有箱体，所述箱体具有供纸口和出纸口。在箱体内设有主输送通道和后处理用输送通道。主输送通道接收从供纸口供给的纸并将其向出纸口引导。后处理用输送通道的一端部与主输送通道的下游端部连接。在后处理用输送通道的另一端部设有装订单元。在主输送通道的与后处理用输送通道的连接部，设有由电机驱动的驱动辊。在驱动辊的侧方设有转动排列构件。在驱动辊的下侧设有纸支承单元。从动辊转动自如地设置在纸支承单元的与所述驱动辊相对的位置。驱动辊能移动到与从动辊之间形成夹缝部的夹缝位置、以及从从动辊只离开规定距离的最大分离位置。
在排列纸时，首先，驱动辊被驱动装置驱动到最大分离位置。在该状态下，纸被从主输送通道向纸支承单元上输送。此时，驱动辊与从动辊分离。输送到支承单元上的纸，被转动排列构件向后处理用输送通道供给并被向装订单元引导。通过使所述纸的后端缘与装订单元的基准板部抵接，来对所述纸进行排列。由装订单元对纸的排列结束后收集堆放成纸摞状的纸实施装订处理。
执行了所述装订处理后，驱动辊被驱动装置从最大分离位置驱动到夹缝位置。通过在该状态下使驱动辊朝正转方向转动，将纸摞向出纸盘排出。出纸盘与后处理装置的外壁面的、比出纸口更靠下侧的部位连接。出纸盘从出纸方向的上游朝向下游向上侧倾斜。
在所述以往的纸后处理装置中，输送到支承单元上(后处理纸盘上)的纸的前端部从出纸口向出纸盘侧突出。此时，存在下述问题：如果纸的前端部例如朝下卷曲，则纸的前端部碰到出纸盘并向所述出纸盘的基端侧(出纸盘的出纸方向的上游)移动而造成纸的卷曲进一步加剧，或者因为纸的前端部在碰到出纸盘的状态下不向出纸方向移动导致所述纸的前端部向上方膨起。其结果，纸产生过度的卷曲，进而在由转动排列构件将所述纸向后处理用输送通道输送时会发生卡纸或纸的排列不良等问题。
发明内容
本发明是鉴于所述的问题而做出的发明，本发明的目的是通过对纸后处理装置的结构进行悉心钻研，由此能够防止因被向后处理纸盘上输送的纸的前端部与出纸盘抵接而使纸产生过度的卷曲。
本发明提供一种纸后处理装置，其包括：箱体，具有供纸口和出纸口；主输送通道，把纸从所述供纸口向所述出纸口输送；出纸盘，设置在所述箱体的外侧，接收从所述出纸口排出的纸；出纸辊对，设置在所述主输送通道的下游端部；供给辊对，配置在所述主输送通道上的比所述出纸辊对更靠上游的位置；后处理用输送通道，一端部与所述主输送通道的下游端部连接，并且另一端部与对纸摞实施后处理的后处理部连接；后处理纸盘，沿所述后处理用输送通道配置，依次堆放由所述供给辊对供给的纸；以及基准板部，设置于所述后处理部，通过与供给到所述后处理纸盘上的纸的后端缘抵接，对所述纸进行排列，所述纸后处理装置的特征在于，所述出纸辊对具有从动辊以及驱动辊，所述驱动辊与所述从动辊相对配置，能够在与所述从动辊之间形成夹缝部的夹缝位置和从所述从动辊离开规定距离的最大分离位置之间移动，所述纸后处理装置包括驱动控制装置，所述驱动控制装置具有对所述驱动辊进行旋转驱动的第一电机和保持所述驱动辊并使所述驱动辊相对于所述从动辊能够离合的辊离合机构，所述驱动控制装置控制所述驱动辊的转动动作以及所述驱动辊与所述从动辊的离合动作，当所述纸被所述供给辊对向所述后处理纸盘上供给输送时，所述驱动控制装置使所述驱动辊离开所述从动辊并在规定的待机位置待机，当所述纸的后端缘通过了所述供给辊对后，通过使所述驱动辊移动到所述夹缝位置并向反转方向转动，使所述纸的后端与所述基准板部抵接而对所述纸进行排列，成为所述后处理部的后处理的执行对象的纸摞的第一张纸被向所述后处理纸盘上输送时的所述驱动辊的所述待机位置，是所述最大分离位置与所述夹缝位置之间的第一待机位置，成为所述后处理部的后处理的执行对象的纸摞的第二张以后的纸被向所述后处理纸盘上输送时的所述驱动辊的待机位置位于比所述第一待机位置远离所述从动辊的位置。
本发明还提供一种纸后处理方法，所述纸后处理方法是所述的纸后处理装置的纸后处理方法，第一张纸被向所述后处理纸盘上输送时，所述驱动辊的所述待机位置位于最大分离位置与夹缝位置之间的第一待机位置，第二张以后的纸被向所述后处理纸盘上输送时的所述驱动辊的待机位置位于比所述第一待机位置远离所述从动辊的位置，当被输送的纸的后端缘通过了所述供给辊对后，通过使所述驱动辊移动到所述夹缝位置并向反转方向转动，使所述纸的后端与所述基准板部抵接而对所述纸进行排列。
按照本发明，通过对纸后处理装置的结构进行悉心钻研，由此能够防止因被向后处理纸盘上输送的纸的前端部与出纸盘抵接而使所述纸产生过度的卷曲。
附图说明
图1是表示实施方式的图像形成装置的立体图。
图2是表示图像形成装置的内部结构的概要的剖视图。
图3是表示驱动辊与从动辊的离合机构的示意图。
图4是表示纸后处理装置的控制系统的构成的框图。
图5是用于说明控制器的纸输送控制的说明图，是表示被向后处理纸盘输送的第一张纸的后端缘通过供给辊对且完毕前的状态的图。
图6是用于说明控制器的纸输送控制的说明图，是表示被向后处理纸盘输送的第一张纸的后端缘刚通过供给辊对后的状态的图。
图7是用于说明控制器的纸输送控制的说明图，是表示输送到后处理纸盘的第一张纸的后端缘与基准板部抵接且纸被排列完的状态的图。
图8是用于说明对第二张以后的纸的纸输送控制的说明图，是相当于图5的图。
图9是表示比较例的、相当于图5的图。
图10是表示在比较例中纸的前端部碰到出纸盘并向出纸盘的基端侧移动了的状态的示意图。
图11是表示在比较例中纸的前端部碰到出纸盘并向出纸盘的前端侧移动了的状态的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。另外，本发明不限于以下的实施方式。
<实施方式>
图1和图2表示了作为本实施方式的图像形成装置1的一个例子的数码复印机。所述图像形成装置1是所谓的体内排纸型的复印机，具有主体箱体部100和扫描器箱体部200以及支承箱体部250(参照图2)。在扫描器箱体部200内收容有用于读取原稿图像的图像读取部201，在主体箱体部100内收容有用于将图像读取部201读取到的原稿图像印刷到纸P上的图像形成部20和定影部40。主体箱体部100配置在比扫描器箱体部200更靠下侧的位置，扫描器箱体部200通过支承箱体部250支承在主体箱体部100上。支承箱体部250从主体箱体部100的上部向上方延伸并从下方支承扫描器箱体部200。在主体箱体部100和扫描器箱体部200之间形成有排纸空间S。在支承箱体部250的前侧面上设有用于由用户对图像形成装置1进行各种操作指示的操作面板205。在支承箱体部250的、面向排纸空间S的立壁部上形成有用于将纸P向排纸空间S内排出的出纸口251。后述的后处理装置300可装拆地收容在排纸空间S中。
所述扫描器箱体部200的上表面构成放置原稿的透光性的原稿放置面200a。所述原稿放置面200a被原稿盖202可开闭地覆盖。原稿盖202俯视下呈矩形板状，可开闭地覆盖原稿放置面200a。所述图像读取部201光学性地读取放置在原稿放置面200a的接触玻璃上的原稿，并生成所述原稿的图像数据。由图像读取部201生成的图像数据，存储在未图示的数据存储部中。
所述主体箱体部100形成为大致长方体状，所述图像形成部20配置在主体箱体部100内的上部的靠右侧的位置。在图像形成部20的上侧设有定影部40，在图像形成部20的左侧的下侧设有供纸部10。供纸部10具有：供纸盒10a，收容薄片体状的纸P；以及搓纸辊10b，用于取出所述供纸盒10a内的纸P并将其向所述供纸盒外送出。被从供纸盒10a向供纸盒外送出了的纸P，通过输送辊对11向图像形成部20供给。
图像形成部20具有感光鼓21、带电器23、曝光装置25、显影装置27和转印器29。在图像形成部20中，首先通过带电器23使感光鼓21的周面带电，接着，通过由曝光装置25向感光鼓21的表面照射基于原稿图像数据(由图像读取部201生成的原稿图像的图像数据)的激光而形成静电潜影，通过用显影装置27对形成的静电潜影进行显影形成调色剂像，其后，通过转印器29将所述调色剂像转印到从供纸部10供给的纸P上，并将转印后的纸P向定影部40供给。另外，图中的附图标记“24”表示除去残留在感光鼓21的表面的残留调色剂的清洁部。
所述定影部40具有定影辊40a和加压辊40b。定影辊40a被其内部的加热器加热。在定影部40中，通过在定影辊40a和加压辊40b之间对从图像形成部20供给来的纸P进行加压和加热，将调色剂像定影在所述纸P上。而后，调色剂像在定影部40中被定影了的纸P，通过输送通道T1并被向出纸口251引导。被引导到出纸口251的纸P，通过出纸辊对12向排纸空间S排出后，堆放在所述排纸空间S的底壁部。在排纸空间S的底壁部101安装有后处理装置300的情况下，从出纸口251排出的纸，供给到后处理装置300内。
后处理装置300是对图像形成后的纸P实施后处理的装置。在本实施方式中，所述后处理是装订处理，该装订处理使コ形针(订书钉)贯穿与基准板部306a抵接并收集堆放成纸摞状的纸P的端部后使所述コ形针平折弯曲。装订处理由订书机306执行。
后处理装置300具有大致长方体状的箱体303。在将后处理装置300安装于排纸空间S的底壁部101的状态下，箱体303的右侧壁部与支承箱体部250的形成有出纸口251的立壁部抵接。在箱体303的右侧壁部形成有供纸口301，在左侧壁部形成有出纸口302。箱体303的左侧面的比出纸口302更靠下侧的位置连接有出纸盘315。出纸盘315从右侧朝左侧(从出纸方向的上游朝下游)向上侧倾斜。在箱体303内设有主输送通道T2和后处理用输送通道T3。主输送通道T2从供纸口301延伸到出纸口302。
在所述主输送通道T2上，从上游朝下游依次配置有第一输送辊对307、第二输送辊对(相当于供给辊对)308和出纸辊对309。纸P被第一输送辊对307～出纸辊对309各辊对从供纸口301向出纸口302夹持输送。第一输送辊对307和第二输送辊对308配置在主输送通道T2的输送方向的中间部。在第一输送辊对307和第二输送辊对308之间，设有检测纸P的后端(输送方向的上游端)的纸后端检测传感器312。纸后端检测传感器312例如由透过型或反射型的光传感器构成。
出纸辊对309设置于位于主输送通道T2的输送方向的下游端部的出纸口302。出纸辊对309具有驱动辊310和从动辊311。驱动辊310的外周面例如由橡胶构件构成，使得与纸P的外周面接触时不滑动。驱动辊310和从动辊311这两个辊在前后方向上延伸并且沿上下方向排列配置。通过后述的第一电机323对驱动辊310进行转动驱动。从动辊311的两端部转动自如地支承在箱体303的前侧和后侧的壁部上，并从动于驱动辊310的转动而转动。驱动辊310配置在比从动辊311更靠上侧的位置。此外，驱动辊310通过被后述的辊离合机构320沿上下方向驱动，能与从动辊311离合。
所述后处理用输送通道T3的一端部与主输送通道T2的下游端部连接，另一端部与所述订书机306连接。后处理用输送通道T3从主输送通道T2的下游端部朝右侧向下侧倾斜。订书机306具有基准板部306a，所述基准板部306a通过与纸P的后端部抵接来排列纸P。
在订书机306与出纸辊对309的从动辊311之间，配置有后处理纸盘316。后处理纸盘316形成后处理用输送通道T3的下侧壁面。后处理纸盘316沿着后处理用输送通道T3朝右侧向下侧倾斜。由第二输送辊对(相当于供给辊对)308输送来的纸P依次堆放在所述后处理纸盘316上。
所述辊离合机构320能够在夹缝位置和最大分离位置之间驱动驱动辊310。辊离合机构320能将驱动辊310保持在夹缝位置、最大分离位置或两者之间的任意的位置。夹缝位置是指，通过将驱动辊310的周面按压在从动辊311的周面上而在所述驱动辊310和从动辊311之间形成夹缝部的位置。最大分离位置是指，驱动辊310在其能移动的范围内离开从动辊311最远的位置。
如图3所示，辊离合机构320具有摆动杆321、支承轴322和第一电机323。支承轴322以一体转动的方式与摆动杆321的基端部连接。支承轴322沿前后方向延伸，并与第一电机323连接。第一电机323固定于箱体303的侧壁，由后述的控制器330(驱动控制装置)控制。驱动辊310的辊轴部310a转动自如地支承于摆动杆321的前端部。如果通过第一电机323对支承轴322进行转动驱动，则摆动杆321绕支承轴322的轴线摆动。由此，支承于摆动杆321的前端部的驱动辊310，相对于从动辊311沿上下方向移动。通过这样使驱动辊310沿上下方向移动，驱动辊310能与从动辊311离合。
驱动辊310的辊轴部310a上固定有带轮326。带轮326与辊轴部310a同轴地配置。带齿轮的带轮324转动自如地支承在所述支承轴322上。带齿轮的带轮324具有带轮部324a和齿轮部324b，带齿轮的带轮324与支承轴322同轴地配置。在所述带齿轮的带轮324(带轮部324a)的外周面和所述带轮326的外周面上缠绕有环状的传动带325。带齿轮的带轮324的齿轮部324b与驱动齿轮327啮合。由第二电机328驱动驱动齿轮327。
第二电机328固定于箱体303的侧壁部，由后述的控制器330控制。如果通过第二电机328对驱动齿轮327进行转动驱动，则带齿轮的带轮324转动，并且其转动通过传动带325传递到带轮326。其结果，与带轮326连接的辊轴部310a转动，伴随于此，驱动辊310转动。
如图4所示，所述第一电机323和第二电机328与控制器330电连接。控制器330还与纸后端检测传感器312电连接。控制器330通过根据来自纸后端检测传感器312的检测信号，控制第一电机323和第二电机328的动作，执行以下的纸输送控制。控制器330通过还驱动第二电机328，由此驱动驱动辊310在所述待机位置向正转方向(图5的箭头的方向且是使纸P向出纸盘315排出的方向)转动。
如果从图5的状态通过第二输送辊对308将纸P进一步向下游输送，则如图6所示，纸P的后端通过第二输送辊对308。于是，纸P的后端靠自重向下方落下，纸P的后端侧的大部分承载在后处理纸盘316上。
控制器330当判断纸P的后端通过了第二输送辊对308时，通过使第二电机328的驱动停止，使驱动辊310的转动停止，并且通过驱动第一电机323，使驱动辊310从所述待机位置移动到夹缝位置(图6所示的位置)。在此，可以根据例如通过纸后端检测传感器312检测到纸P的后端之后经过的经过时间等，进行纸P的后端是否通过了第二输送辊对308的判断。
控制器330使驱动辊310从待机位置移动到夹缝位置后，通过切换第二电机328的转动方向，使驱动辊310向反转方向(用图7的箭头表示的方向且是将纸P向与出纸盘315侧相反的一侧输送的方向)转动，然后使驱动辊310停止。由此，后处理纸盘316上的纸P被朝向与出纸方向相反的方向输送，纸P的后端与设置在订书机306上的基准板部306a抵接。由此，纸P排列在后处理纸盘316上的规定位置。
到此为止说明了控制器330针对第一张纸P的纸输送控制。针对第二张以后的纸P的纸输送控制的图5的控制与对所述第一张纸的控制不同。即，如图8所示，针对第二张以后的纸P，当纸P输送到后处理纸盘316的上方时，使驱动辊310在离开从动辊311最远的最大分离位置待机。另外，纸P通过了第二输送辊对308后的控制，由于和所述的对第一张纸P的控制相同，因此省略了对其的详细说明。
当在后处理纸盘316上排列的纸P的堆放张数达到了规定张数时，控制器330通过订书机306执行装订处理，将纸摞的后端装钉在一起。而后，当订书机306的装订处理结束后，控制器330通过驱动驱动辊310向正转方向转动，使装订处理结束了的纸摞状的纸P从出纸口302向出纸盘315排出。
如以上说明过的所示，在所述实施方式1中，由于利用出纸辊对309使后处理纸盘316上的纸P后退并与基准板部306a抵接，所以无需另外设置以往用于使纸P后退的构件。因此，能够削减零件个数，从而能够降低产品成本。
此外，在所述实施方式中，将第一张纸P被输送到后处理纸盘316的上方时的驱动辊310的待机位置设定在最大分离位置和夹缝位置之间。由此，能够防止因纸P的前端部与出纸盘315抵接而使纸P产生过度的卷曲。
即，如图9所示，在使驱动辊310在离开从动辊311最远的最大分离位置待机的情况下，纸P在驱动辊310和从动辊311之间容易沿上下方向移动。因此，存在如下的问题：例如当纸P的前端部朝下卷曲时，纸P的前端部碰到出纸盘315并向出纸盘315的基端侧移动(参照图10)，或者因为纸P的前端部在保持碰到出纸盘315的状态下不向出纸方向移动，所以导致纸P的前端部向上方膨起(参照图11)。其结果，存在纸P产生过度卷曲的问题。对此，在所述实施方式中，由于驱动辊310和从动辊311之间的空间C小，所以能够防止纸P过度卷曲。因此，能够可靠地防止因纸P的过度卷曲引起的纸P的卡纸和排列不良。
此外，在所述实施方式中，将第二张以后的纸P被输送到后处理纸盘316的上方时的驱动辊310的待机位置，设定在所述最大分离位置。由此，针对第二张以后的纸P，将从动辊311和驱动辊310之间尽量扩大，从而能够防止纸P在从动辊311和驱动辊310这两个辊之间堵塞。
此外，第二张以后的纸P承载在已经承载在后处理纸盘316上的第一张纸P的上侧。因此，由于相对于第二张以后的纸P的出纸盘315的表观角度(見かけの角度)接近水平，所以即使使驱动辊310在最大分离位置待机，纸P也不会产生过度的卷曲。
此外，在所述实施方式中，在驱动辊310处于所述待机位置的状态下，驱动所述驱动辊310向正转方向转动。
按照该构成，输送到后处理纸盘316的上方的纸P的前端部通过驱动辊310和从动辊311之间时，即使干扰了所述驱动辊310，也由于驱动辊310向正转方向转动，所以能够利用驱动辊310的转动力对纸P的前端部施加朝向出纸盘315一侧的作用力。因此，能够可靠地防止纸P在驱动辊310和从动辊311这两个辊之间堵塞。
<其他实施方式>
虽然在所述实施方式中，针对成为后处理的对象的纸摞中的第二张以后的纸P，将驱动辊310的待机位置设定在最大分离位置，但是不限于此，也可以和输送第一张纸P时同样地，将驱动辊310的待机位置设定在最大分离位置和夹缝位置之间。
此外，例如也可以随着堆放在后处理纸盘316上的纸摞的纸的张数增加，使驱动辊310的待机位置向远离从动辊311的一侧移动。由此，能够防止堆放在后处理纸盘316上的纸摞的最高位的纸P和驱动辊310之间的间隙随着所述纸摞的纸的张数的增加而变窄。进而，能够防止输送到后处理纸盘316上的纸P的前端和驱动辊310产生干扰而导致产生卡纸。
虽然在所述实施方式中对由后处理装置300执行的后处理为装订处理的例子进行了说明，但是不限于此，后处理例如也可以是在纸P的端部打孔的穿孔处理等。
虽然在所述实施方式中，由出纸辊对309将后处理纸盘316上的纸P朝向基准板部306a一侧输送，但是不限于此，在具备所述出纸辊对309之外，还可以具备对纸P向基准板部306一侧施加作用力的转动排列构件。转动排列构件例如由基端部支承在转动轴上的薄片体状构件构成。排列纸P时，通过使所述薄片体状构件绕转动轴的轴线转动，使薄片体状构件的前端部接触纸P。由此，可以对纸P施加朝向基准板部306a一侧的作用力。代替薄片体状构件，也可以采用板状构件、或者圆柱状或椭圆柱状的辊构件。
如上所述，按照本实施方式的纸后处理装置300，由供给辊对308输送到后处理纸盘316上的纸，被出纸辊对309的驱动辊310和从动辊311夹持并向后处理用输送通道T3供给。而后，通过使供给到后处理用输送通道T3的纸的后端缘与基准板部306a抵接，完成所述纸的排列。因此，即使不在出纸辊对309以外另外设置用于对后处理纸盘316上的纸施加朝向基准板部侧的作用力的构件(例如转动排列构件)，也可以排列纸。因此，能够削减零件个数，从而能够降低产品成本。
此外，按照所述构成，当由所述供给辊对308将纸向后处理纸盘316上供给时，通过驱动控制装置(控制器330)使驱动辊310被驱动到规定的待机位置。由于在所述待机位置，驱动辊310与从动辊311分离，所以输送到后处理纸盘316上的纸的前端缘不会堵塞在从动辊311和驱动辊310之间。通过了所述从动辊311和驱动辊310之间的纸的前端部，从出纸口302向出纸盘315一侧突出。此时，例如如果纸的前端部朝下卷曲，则存在下述问题：纸的前端部碰到出纸盘315并向所述出纸盘315的基端侧移动，由此纸产生过度卷曲。对此，在所述结构中，纸被向后处理纸盘316上输送时的驱动辊310的待机位置被设定在最大分离位置和夹缝位置之间(即，比最大分离位置更靠从动辊侧)。因此，即使纸的前端部与出纸盘315抵接了，也因为驱动辊310和从动辊311之间没有足够的空间，所以纸不会发生过度卷曲。因此，能够可靠地防止因纸的过度卷曲引起的纸的卡纸和排列不良。
此外，成为后处理部306的后处理的执行对象的、纸摞的第二张以后的纸被向所述后处理纸盘316上输送时的所述驱动辊310的待机位置，也可以是所述最大分离位置。
按照该结构，针对第二张以后的纸，可以将从动辊311和驱动辊310之间极力地扩大，由此，可以防止纸的前端缘堵塞在两辊间。此外，第二张以后的纸承载在已经承载在后处理纸盘316上的第一张纸的上侧。因此，因为相对于第二张以后的纸的出纸盘315的表观角度接近水平，所以即使使驱动辊310在最大分离位置待机，纸也不会产生过度的卷曲。
与第一张纸被向所述后处理纸盘316上输送时同样地，第二张以后的纸被向所述后处理纸盘316上输送时的所述驱动辊310的待机位置，可以设定在所述最大分离位置和所述夹缝位置之间的位置。由此，能够可靠地防止第二张以后的纸产生过度的卷曲。
在此，第二张以后的纸被向所述后处理纸盘316上输送时的所述驱动辊310的待机位置，可以随着后处理纸盘316上的纸摞的纸的张数的增加，向远离所述从动辊311一侧移动。
由此，可以防止堆放在后处理纸盘316上的纸摞的最高位的纸与驱动辊310之间的间隙随着纸摞的张数的增加而变窄。进而，可以防止被向后处理纸盘316上输送的纸的前端缘与驱动辊310干扰而导致发生卡纸。
优选的是，不论向所述后处理纸盘316上输送的纸是第几张纸，所述驱动控制装置(控制器330)在使所述驱动辊310在所述待机位置待机时，驱动所述驱动辊310向正转方向转动。
按照该构成，即使输送到后处理纸盘316上的纸的前端与驱动辊310发生了干扰，也由于驱动辊310向正转方向转动，所以能够利用驱动辊310的转动力对所述纸的前端部施加朝向出纸盘315一侧的作用力。因此，能够可靠地防止纸的前端部与驱动辊310干扰而导致产生卡纸。
如上所述，按照本实施方式的纸后处理装置，能够使驱动辊和从动辊在夹缝位置和最大分离位置之间接近或离开，当向后处理纸盘输送由供给辊对送来的纸时，通过将驱动辊的待机位置设定在夹缝位置和最大分离位置之间，能够防止被向后处理纸盘上输送的纸的前端部因与出纸盘抵接而使所述纸发生过度的卷曲。
此外，按照本实施方式的纸后处理方法，当向后处理纸盘输送纸时，以使驱动辊位于夹缝位置和最大分离位置之间的规定的待机位置的方式使构成出纸辊对的从动辊和驱动辊分开，当输送的纸的后端缘通过了供给辊对后，通过使驱动辊移动到夹缝位置并向反转方向转动，能够使所述纸的后端与所述基准板部抵接并被排列，并能够防止纸产生过度的卷曲。
工业实用性
如上所述，本发明对于对由复印机和打印机等图像形成装置形成了图像后的纸进行后处理的纸后处理装置是有用的。

Claims (5)

1.一种纸后处理装置，其包括：箱体，具有供纸口和出纸口；主输送通道，把纸从所述供纸口向所述出纸口输送；出纸盘，设置在所述箱体的外侧，接收从所述出纸口排出的纸；出纸辊对，设置在所述主输送通道的下游端部；供给辊对，配置在所述主输送通道上的比所述出纸辊对更靠上游的位置；后处理用输送通道，一端部与所述主输送通道的下游端部连接，并且另一端部与对纸摞实施后处理的后处理部连接；后处理纸盘，沿所述后处理用输送通道配置，依次堆放由所述供给辊对供给的纸；以及基准板部，设置于所述后处理部，通过与供给到所述后处理纸盘上的纸的后端缘抵接，对所述纸进行排列，
所述纸后处理装置的特征在于，
所述出纸辊对具有从动辊以及驱动辊，所述驱动辊与所述从动辊相对配置，能够在与所述从动辊之间形成夹缝部的夹缝位置和从所述从动辊离开规定距离的最大分离位置之间移动，
所述纸后处理装置包括驱动控制装置，所述驱动控制装置具有对所述驱动辊进行旋转驱动的第一电机和保持所述驱动辊并使所述驱动辊相对于所述从动辊能够离合的辊离合机构，所述驱动控制装置控制所述驱动辊的转动动作以及所述驱动辊与所述从动辊的离合动作，
当所述纸被所述供给辊对向所述后处理纸盘上供给输送时，所述驱动控制装置使所述驱动辊离开所述从动辊并在规定的待机位置待机，当所述纸的后端缘通过了所述供给辊对后，通过使所述驱动辊移动到所述夹缝位置并向反转方向转动，使所述纸的后端与所述基准板部抵接而对所述纸进行排列，
成为所述后处理部的后处理的执行对象的纸摞的第一张纸被向所述后处理纸盘上输送时的所述驱动辊的所述待机位置，是所述最大分离位置与所述夹缝位置之间的第一待机位置，
成为所述后处理部的后处理的执行对象的纸摞的第二张以后的纸被向所述后处理纸盘上输送时的所述驱动辊的待机位置位于比所述第一待机位置远离所述从动辊的位置。
2.根据权利要求1所述的纸后处理装置，其特征在于，成为所述后处理部的后处理的执行对象的纸摞的第二张以后的纸被向所述后处理纸盘上输送时的所述驱动辊的所述待机位置，是所述最大分离位置。
3.根据权利要求1所述的纸后处理装置，其特征在于，成为所述后处理部的后处理的执行对象的纸摞的第二张以后的纸被向所述后处理纸盘上输送时的所述驱动辊的所述待机位置被设定为：随着所述后处理纸盘上的纸摞的纸的张数增加，向远离所述从动辊的一侧移动，并移动到所述最大分离位置。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的纸后处理装置，其特征在于，不论向所述后处理纸盘上输送的纸是第几张纸，所述驱动控制装置在使所述驱动辊在所述待机位置待机时，驱动所述驱动辊向正转方向转动。
5.一种纸后处理方法，其特征在于，
所述纸后处理方法是权利要求1至4中任意一项所述的纸后处理装置的纸后处理方法，
第一张纸被向所述后处理纸盘上输送时，所述驱动辊的所述待机位置位于最大分离位置与夹缝位置之间的第一待机位置，
第二张以后的纸被向所述后处理纸盘上输送时的所述驱动辊的待机位置位于比所述第一待机位置远离所述从动辊的位置，
当被输送的纸的后端缘通过了所述供给辊对后，通过使所述驱动辊移动到所述夹缝位置并向反转方向转动，使所述纸的后端与所述基准板部抵接而对所述纸进行排列。
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