JP7147402B2 - 媒体処理装置、後処理装置、媒体搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体を処理する媒体処理装置、媒体処理装置が備える後処理装置、媒体搬送装置に関する。

後処理装置の一例として、特許文献１に記載された集積装置がある。集積装置は、媒体の一例である平版印刷版を上から吸着して搬送するサクションコンベアを備える。サクションコンベアは、吸着搬送した平版印刷版を上から落とすようにしてスタッカーの一例である集積台に集積させていた。

特開２００８－２６６０２０号公報

液体を吐出して記録する印刷装置によって記録された媒体を、特許文献１に記載の技術を用いてスタッカーにスタックする場合、液体を用いた印刷装置で記録された媒体ならではの課題が生じる。とりわけ、水系の液体の記録材が付着した媒体は、カールすることが知られている。水系の液体の記録材の一例としては、水系のインクがある。

媒体は、空気中の湿気を吸収してもカールすることがある。例えばロール状に巻かれた媒体を巻き解いて搬送する場合も、媒体は巻き癖によりカールすることがある。媒体は、搬送経路の形状や、端が押されることによりカールすることもある。

カールした媒体をスタッカーにスタックしようとすると、スタッカー上に適切に媒体をスタックできない虞があった。つまり、先行してスタッカーにスタックされた媒体の上に、後続する媒体をスタックする時、後続する媒体がカールしている故に、後続する媒体の搬送方向における端部が、先行する媒体に当たりながら搬送されることがある。これにより該端部が先行する媒体と後続する媒体との間に位置する状態、具体的には、後続する媒体の搬送方向における一方の端部が他方の端部の方向に向けて丸まった状態でスタッカーにスタックされる虞があった。

上記課題を解決する媒体処理装置は、媒体に処理を行う処理部と、前記処理部により処理された前記媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックするスタッカーと、前記搬送ベルトと前記スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、を備え、前記吸着機構は、前記媒体における前記スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記スタッカーにスタックさせ、前記変更機構は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くする。

上記課題を解決する後処理装置は、排出された媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックする中間スタッカーと、前記中間スタッカーにスタックされる前記媒体に後処理を施す後処理機構と、前記中間スタッカーから送り出された前記媒体をスタックする排出スタッカーと、前記搬送ベルトと前記中間スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、を備え、前記吸着機構は、前記媒体における前記中間スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記中間スタッカーにスタックさせ、前記変更機構は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くする。

上記課題を解決する媒体搬送装置は、排出された媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックするスタッカーと、前記搬送ベルトと前記スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、を備え、前記吸着機構は、前記媒体における前記スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記スタッカーにスタックさせ、前記変更機構は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くする。

後処理装置を備える媒体処理装置の第１実施形態の模式側面図。 後処理装置が備える媒体搬送装置の模式側面図。 搬送ベルトの模式底面図。 媒体処理装置の電気的構成を示すブロック図。 媒体を搬送ベルトに吸着する媒体搬送装置の模式側面図。 吸着した媒体を第１搬送方向に搬送する媒体搬送装置の模式側面図。 搬送ベルトの回転方向が切り替わるときの媒体搬送装置の模式側面図。 媒体を第２搬送方向に搬送する媒体搬送装置の模式側面図。 複数の媒体をスタックする媒体搬送装置の模式側面図。 媒体搬送装置の第２実施形態の模式側面図。 媒体を搬送ベルトに吸着する媒体搬送装置の模式側面図。 吸着した媒体を第１搬送方向に搬送する媒体搬送装置の模式側面図。 搬送ベルトの回転方向が切り替わるときの媒体搬送装置の模式側面図。 媒体を第２搬送方向に搬送する媒体搬送装置の模式側面図。 媒体搬送装置の第３実施形態の模式側面図。 図１５におけるＦ１６－Ｆ１６線矢視模式端面図。 整合部材が整合位置に位置する状態を示す模式端面図。 媒体を第２搬送方向に搬送する媒体搬送装置の模式側面図。 整合部材が整合位置に位置する状態を示す模式端面図。 整合部材が退避位置に位置する状態を示す模式端面図。 整合部材が整合位置に位置する状態を示す模式端面図。 媒体搬送装置の第４実施形態の模式側面図。 変更機構の斜視図。 媒体を搬送ベルトに吸着する媒体搬送装置の模式側面図。 吸着した媒体を第１搬送方向に搬送する媒体搬送装置の模式側面図。 搬送ベルトの回転方向が切り替わるときの媒体搬送装置の模式側面図。 媒体を第２搬送方向に搬送する媒体搬送装置の模式側面図。 複数の媒体をスタックする媒体搬送装置の模式側面図。

（第１実施形態）
以下、媒体処理装置、後処理装置、媒体搬送装置の第１実施形態を、図面を参照して説明する。媒体処理装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出し、媒体に文字や画像を記録するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、媒体処理装置１１は、媒体１２に処理の一例である前処理を施す印刷装置１３と、前処理された媒体１２に後処理を施す後処理装置１４と、印刷装置１３と後処理装置１４との間に位置する中間装置１５と、を備える。前処理とは、媒体１２に文字や画像を記録する記録処理である。後処理とは、記録処理に付随して行われる処理であり、本実施形態の後処理装置１４では、記録された複数の媒体１２をステープルで綴じるステープラー処理を行う。

媒体処理装置１１には、印刷装置１３から中間装置１５を経由して後処理装置１４まで続く図１に二点鎖線で示す搬送経路１７が設けられている。媒体処理装置１１は、搬送モーター１８の駆動により搬送経路１７に沿って媒体１２を搬送する少なくとも１つ搬送ローラー対１９を備える。なお、中間装置１５や後処理装置１４における搬送ローラー対１９は、それぞれの装置に搬送モーター１８を備えても良い。さらに、印刷装置１３や中間装置１５や後処理装置１４は、複数の搬送モーター１８を備えても良い。こうすることで、印刷装置１３や中間装置１５や後処理装置１４における複数の搬送ローラー対１９の動作を、効率的に制御できる。

図面では、媒体処理装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、Ｚ軸と交差する面に沿う方向をＸ軸及びＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、好ましくは互いに直交し、Ｘ軸とＹ軸は、水平面に沿う。以下の説明では、Ｘ軸方向を幅方向Ｘ、Ｚ軸方向を鉛直方向Ｚともいい、幅方向Ｘと直交して搬送経路１７に沿う方向を第１搬送方向Ｙ１ともいう。第１搬送方向Ｙ１は、搬送ローラー対１９が媒体１２を搬送する方向であり、上流側の印刷装置１３から下流側の後処理装置１４に向かう方向である。

印刷装置１３には、媒体１２を積層した状態で収容可能なカセット２１が着脱可能に設けられている。印刷装置１３には、複数のカセット２１を着脱可能に設けてもよい。印刷装置１３は、カセット２１に収容された媒体１２のうち、最上位の媒体１２を送り出すピックアップローラー２２と、ピックアップローラー２２により送り出された媒体１２を１枚ずつ分離する分離ローラー２３と、を備える。

印刷装置１３は、搬送経路１７沿いの位置に設けられて媒体１２を支持する支持部２５と、支持部２５により支持された媒体１２にノズル２６から液体を吐出して記録処理を行う処理部の一例である記録ヘッド２７と、を備える。記録ヘッド２７は、搬送経路１７を挟んで支持部２５と対向する位置に設けられている。記録ヘッド２７は、幅方向Ｘに亘って液体を同時に吐出可能な所謂ラインヘッドとしてもよいし、幅方向Ｘに移動しながら液体を吐出する所謂シリアルヘッドとしてもよい。

印刷装置１３は、搬送経路１７の一部分として、媒体１２が排出される排出経路１０１と、媒体１２がスイッチバック搬送されるスイッチバック経路１０２と、媒体１２の姿勢が反転される反転経路１０３とを備える。排出経路１０１は、記録ヘッド２７により記録された媒体１２が排出部１０４に向けて排出される経路である。排出部１０４は、印刷装置１３の上部に位置する。排出経路１０１を搬送される媒体１２は、排出部１０４に載置される。

スイッチバック経路１０２及び反転経路１０３は、両面印刷される媒体１２が搬送される経路である。スイッチバック経路１０２は、排出経路１０１に沿うように延びる。反転経路１０３は、スイッチバック経路１０２から延びる。反転経路１０３は、記録ヘッド２７の下流から記録ヘッド２７の上流に向けて、記録ヘッド２７の上方を通過するように延びる。

両面印刷を実行する際、片面に印刷された媒体１２は、まずスイッチバック経路１０２へ搬送される。次に、媒体１２は、スイッチバック経路１０２においてスイッチバック搬送される。すなわち、媒体１２は、スイッチバック経路１０２において、逆向きに搬送される。次に、媒体１２は、スイッチバック経路１０２から反転経路１０３へ搬送される。

媒体１２は、スイッチバック経路１０２及び反転経路１０３を搬送されることにより、印刷された片面が上方を向く姿勢から下方を向く姿勢に反転される。反転経路１０３を搬送された媒体１２は、再び記録ヘッド２７により記録される。このとき、媒体１２は、すでに印刷された面とは反対側の面に印刷される。このようにして、印刷装置１３は、媒体１２に両面印刷を実行する。印刷装置１３は、印刷した媒体１２を排出部１０４又は中間装置１５に向けて搬送する。

中間装置１５は、搬送経路１７の一部分として、導入経路２０１と、第１スイッチバック経路２０２と、第２スイッチバック経路２０３と、第１合流経路２０４と、第２合流経路２０５と、導出経路２０６とを備える。導入経路２０１は、印刷装置１３から媒体１２が導入される経路である。第１スイッチバック経路２０２及び第２スイッチバック経路２０３は、導入経路２０１から延び、媒体１２がスイッチバック搬送される経路である。第１スイッチバック経路２０２及び第２スイッチバック経路２０３は、導入経路２０１から分岐するように延びる。

第１合流経路２０４は、第１スイッチバック経路２０２から延びる経路である。第２合流経路２０５は、第２スイッチバック経路２０３から延びる経路である。導出経路２０６は、第１合流経路２０４及び第２合流経路２０５から延び、後処理装置１４に向けて媒体１２が導出される経路である。第１合流経路２０４及び第２合流経路２０５は、導出経路２０６にて合流する。

印刷装置１３から中間装置１５へ搬送される媒体１２は、導入経路２０１を搬送される。導入経路２０１を搬送される媒体１２は、第１スイッチバック経路２０２又は第２スイッチバック経路２０３の何れかへ搬送される。導入経路２０１を搬送される媒体１２は、導入経路２０１から第１スイッチバック経路２０２及び第２スイッチバック経路２０３に分岐する箇所に設けられるフラップなどによって、第１スイッチバック経路２０２及び第２スイッチバック経路２０３に振り分けられる。

第１スイッチバック経路２０２へ搬送された媒体１２は、第１スイッチバック経路２０２においてスイッチバック搬送される。媒体１２は、第１スイッチバック経路２０２においてスイッチバック搬送されると、第１合流経路２０４へ搬送される。第１合流経路２０４を搬送される媒体１２は、導出経路２０６へ搬送される。

導入経路２０１から第２スイッチバック経路２０３へ搬送された媒体１２は、第２スイッチバック経路２０３においてスイッチバック搬送される。媒体１２は、第２スイッチバック経路２０３においてスイッチバック搬送されると、第２合流経路２０５へ搬送される。第２合流経路２０５を搬送される媒体１２は、導出経路２０６へ搬送される。

中間装置１５を搬送される媒体１２は、第１スイッチバック経路２０２又は第２スイッチバック経路２０３においてスイッチバック搬送される。そのため、中間装置１５を搬送される媒体１２は、印刷装置１３において直前に印刷された面が上方を向く姿勢から下方を向く姿勢となるように反転される。これにより、後処理装置１４に導出される媒体１２は、印刷装置１３において直前に印刷された面が下方を向く姿勢となる。中間装置１５に媒体１２を搬送させることにより、液体を吐出された媒体１２の乾燥時間が確保される。媒体１２の乾燥時間を確保することにより、媒体１２に吐出された液体の転写、吐出された液体の水分による媒体１２のカール等を抑制できる。

次に、後処理装置１４の一実施形態について説明する。
図１に示すように、後処理装置１４は、媒体搬送装置２８を備える。媒体搬送装置２８は、媒体１２を搬送ベルト２９に吸着して搬送する搬送機構３０を備える。媒体搬送装置２８は、搬送機構３０よりも第１搬送方向Ｙ１の上流側に位置する媒体１２を検出する検出部３１を備えてもよい。媒体搬送装置２８は、搬送ベルト２９により搬送された媒体１２をスタックするスタッカーの一例である中間スタッカー３２を備える。後処理装置１４は、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２に後処理を施す後処理機構３３と、中間スタッカー３２から送り出された媒体１２をスタックする排出スタッカー３４と、を備える。

図２に示すように、中間スタッカー３２は、スタックする媒体１２の第１搬送方向Ｙ１における上流側の端である後端１２ｒを揃える整列部３６を備える。中間スタッカー３２は、整列部３６側の端が反対側の端よりも鉛直方向Ｚの下側に位置するように斜めに設けられている。

搬送機構３０は、中間スタッカー３２の鉛直方向Ｚの上方の位置に、中間スタッカー３２と搬送ベルト２９とが対向するように設けられる。搬送機構３０は、搬送ベルト２９を回転させる回転機構３７と、記録ヘッド２７により記録処理されて中間装置１５から排出された媒体１２を環状の搬送ベルト２９に吸着させる吸着機構３８と、を備える。

回転機構３７は、搬送ベルト２９を回転させるベルトモーター４０と、ベルトモーター４０の駆動により回転する駆動プーリー４１と、駆動プーリー４１の軸線と平行な軸線を中心に回転自在な従動プーリー４２と、を備える。本実施形態の回転機構３７は、２つの従動プーリー４２を備える。搬送ベルト２９は、駆動プーリー４１及び従動プーリー４２に三角環状に掛け渡されている。搬送ベルト２９は、ベルトモーター４０の駆動により駆動プーリー４１及び従動プーリー４２の外側を周回移動する。具体的には、回転機構３７は、ベルトモーター４０を正転駆動することにより、搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１に回転させる。回転機構３７は、ベルトモーター４０を逆転駆動することにより、搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１とは反対の第２回転方向Ａ２に回転させる。

吸着機構３８は、搬送ベルト２９と、吸引室４４を有する箱状の吸引部４５と、ダクト４６を介して吸引室４４内を吸引するファン４７と、を備える。搬送ベルト２９の外側の面は、媒体１２を吸着する吸着面２９ａとされている。吸引部４５は、吸引室４４の一部が搬送ベルト２９で覆われるように、搬送ベルト２９の内側の面である内面２９ｂと接触する状態で設けられている。

図３に示すように、駆動プーリー４１及び従動プーリー４２には、複数の搬送ベルト２９を幅方向Ｘに並べて掛け渡してもよい。搬送ベルト２９には、吸着面２９ａと内面２９ｂとに開口するように搬送ベルト２９を貫通する多数の孔４９が形成されている。

図２，図３に示すように、吸着機構３８は、ファン４７の駆動に伴って吸引室４４内を負圧にし、吸引室４４と連通する孔４９を通じて搬送ベルト２９の吸着面２９ａに媒体１２を吸着する。すなわち、吸着機構３８は、搬送ベルト２９に形成された孔４９から空気を吸引する吸引方式により媒体１２を搬送ベルト２９に吸着する。

図２に示すように、搬送機構３０は、搬送ベルト２９に媒体１２を吸着し、この状態で搬送ベルト２９を回転させることで、搬送ベルト２９と中間スタッカー３２との間の領域において媒体１２を搬送する。具体的には、回転機構３７は、媒体１２を吸着した搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１に回転させることで、媒体１２を第１搬送方向Ｙ１に搬送する。回転機構３７は、媒体１２を吸着した搬送ベルト２９を第２回転方向Ａ２に回転させることで、媒体１２を第１搬送方向Ｙ１とは反対の第２搬送方向Ｙ２に搬送する。回転機構３７は、媒体１２を第１搬送方向Ｙ１に搬送した後、媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に搬送して中間スタッカー３２にスタックさせる。

図２に示すように、媒体搬送装置２８は、搬送ベルト２９と中間スタッカー３２の間において媒体１２の変位が可能となる領域の一例である可動領域ＭＡの大きさ変更する変更機構５１を備える。後処理装置１４は、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２を幅方向Ｘに整合する一対の整合部材５２と、整合部材５２を幅方向Ｘに移動させる移動機構５３と、を備える。図２では一対の整合部材５２のうち、一方の整合部材５２を図示する。

変更機構５１は、ガイド軸５５を中心に回動可能な可動ガイド５６と、ガイド軸５５を回動させるガイドモーター５７と、を有する。可動ガイド５６は、ガイドモーター５７の駆動により、図２に実線で示す第１ガイド位置と、第１ガイド位置よりも中間スタッカー３２に近い図２に二点鎖線に示す第２ガイド位置と、に移動可能に設けられている。

ガイド軸５５は、搬送ベルト２９の内側の位置に、幅方向Ｘに延びるように設けられる。第１ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、搬送ベルト２９よりも中間スタッカー３２から離れた位置に位置し、吸着面２９ａにおいて吸引室４４と連通する孔４９が形成された部分よりも上側に位置する。可動ガイド５６が第１ガイド位置に位置するとき、搬送ベルト２９と中間スタッカー３２の間の領域が可動領域ＭＡとなる。

第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、一部が搬送ベルト２９よりも中間スタッカー３２に近い位置に位置し、幅方向Ｘから見て吸着面２９ａと交差する。可動ガイド５６が第２ガイド位置に位置するとき、可動ガイド５６により可動領域ＭＡが狭められ、可動ガイド５６と中間スタッカー３２との間の領域が可動領域ＭＡの一部となる。

可動ガイド５６が第１ガイド位置に位置するとき、ガイド軸５５から離れた可動ガイド５６の先端５６ａは、第２搬送方向Ｙ２においてガイド軸５５よりも下流側に位置する。第１ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、先端５６ａが下がるように回動して第２ガイド位置に移動する。そのため、可動ガイド５６が第２ガイド位置に位置する場合の可動領域ＭＡは、可動ガイド５６が第１ガイド位置に位置する場合の可動領域ＭＡに比べ、第２搬送方向Ｙ２における下流側が狭い。

一対の整合部材５２は、幅方向Ｘに互いに間隔を有して設けられる。整合部材５２には、整合部材５２が媒体１２を整合する動作において、第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６との接触を回避して可動ガイド５６の移動を許容する切り欠き５９が形成されている。可動ガイド５６は、第２ガイド位置に位置するとき、切り欠き５９を介して整合部材５２を回避して移動可能である。整合部材５２は、媒体１２の幅方向Ｘの端と接触して媒体１２を整合する第１ガイド面の一例である整合面６０を有する。移動機構５３は、整合部材５２の整合面６０と、媒体１２の幅方向Ｘの端と、が接触するように、一対の整合部材５２を中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の大きさに合わせて移動させる。すなわち、一対の整合部材５２は、幅方向Ｘに相対移動する。

切り欠き５９は、第２搬送方向Ｙ２における上流の端である第１端５９ａと、下流の端である第２端５９ｂと、が鉛直方向Ｚにおいて異なる位置に位置する。具体的には、第１端５９ａは、第２端５９ｂよりも鉛直方向Ｚの上方であって、搬送ベルト２９に近い位置に位置する。第１端５９ａと第２端５９ｂは、図２に二点鎖線で示す第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６の先端５６ａよりも鉛直方向Ｚの上方に位置し、ガイド軸５５よりも鉛直方向Ｚの下方に位置する。したがって、第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、第１端５９ａと第２端５９ｂとを結ぶ第１仮想線Ｌ１と交差する。

整合部材５２は、吸着面２９ａに沿う直線を第１搬送方向Ｙ１の下流に延ばした第２仮想線Ｌ２よりも鉛直方向Ｚの上方に位置する突出部６１を備える。突出部６１は、整合面６０の一部を構成する。突出部６１は、切り欠き５９よりも鉛直方向Ｚの上側に位置する。突出部６１は、搬送ベルト２９を挟んで駆動プーリー４１と第１搬送方向Ｙ１に並ぶ。

搬送ベルト２９と中間スタッカー３２との間の位置で媒体１２が変形することで、媒体１２が整合部材５２と当接できずに整合できないような場合であっても、搬送ベルト２９が第２仮想線Ｌ２よりも鉛直方向Ｚの上方の位置に突出しているので、媒体１２を確実に突出部６１に当接させることができ整合が可能になる。

次に、媒体処理装置１１の電気的構成について説明する。
図４に示すように、媒体処理装置１１は、媒体処理装置１１における各機構の駆動を統括的に制御する制御部６２を備える。制御部６２は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成される。制御部６２は、メモリーに記憶されたプログラムに従って媒体処理装置１１で実行される各種動作を制御する。制御部６２は、時間を計時する計時部６３を備える。制御部６２は、検出部３１に信号を受信可能に接続される。制御部６２は、搬送モーター１８、記録ヘッド２７、後処理機構３３、ベルトモーター４０、ファン４７、変更機構５１、及び移動機構５３に対して信号を送信し、各機構の動作を制御する。

次に、媒体処理装置１１の作用について説明する。
図２に示すように、搬送ローラー対１９により媒体１２が第１搬送方向Ｙ１に搬送されるとき、制御部６２は、可動ガイド５６を図２に実線で示す第１ガイド位置に位置させた状態でファン４７を駆動させると共に、ベルトモーター４０を正転駆動して搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１に回転させる。

図５に示すように、媒体１２が搬送ベルト２９まで搬送されると、吸着機構３８は、媒体１２における第２面の一例である上面１２ｂを吸着する。媒体１２の上面１２ｂは、媒体１２における中間スタッカー３２側の第１面の一例である下面１２ａとは反対側の面である。

媒体１２が吸着面２９ａに吸着されて、第１回転方向Ａ１に回転する搬送ベルト２９により第１搬送方向Ｙ１に搬送されるとき、可動ガイド５６は、吸着面２９ａよりも上側の第１ガイド位置に位置する。そのため、媒体１２は、可動ガイド５６とは非接触の状態、あるいは、可動ガイド５６に沿う状態で第１搬送方向Ｙ１に搬送される。

図６に示すように、制御部６２は、検出部３１が媒体１２の後端１２ｒを検出すると、所定時間が経過した後に可動ガイド５６を第２ガイド位置に移動させ、ベルトモーター４０を逆転駆動する。すなわち、制御部６２は、ベルトモーター４０を正転駆動する状態で後端１２ｒが検出されると、所定時間だけベルトモーター４０の正転駆動を続けて搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１に回転させる。制御部６２は、後端１２ｒが検出されてから所定時間が経過すると、ベルトモーター４０の駆動を一時停止させ、続けてベルトモーター４０を逆転駆動して搬送ベルト２９を第２回転方向Ａ２に回転させる。

所定時間とは、媒体１２の後端１２ｒが可動ガイド５６を抜けるのに必要な時間である。所定時間は、検出部３１から第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６と搬送ベルト２９の吸着面２９ａとが交差する位置までの搬送経路１７に沿う距離を、媒体１２を搬送する速度で割った商と略等しい。所定時間が経過して搬送ベルト２９の回転方向が第１回転方向Ａ１から第２回転方向Ａ２に変更されるとき、媒体１２は、後端１２ｒが第１搬送方向Ｙ１において可動ガイド５６のガイド軸５５よりも下流側に位置する状態で一時停止される。

図７に示すように、制御部６２は、媒体１２の搬送が停止している間に、可動ガイド５６を第２ガイド位置に移動させ、可動ガイド５６が第２ガイド位置に位置する状態で搬送ベルト２９を第２回転方向Ａ２に回転させる。すなわち、変更機構５１は、媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に搬送するときの第２搬送方向Ｙ２における下流側の可動領域ＭＡの大きさを、媒体１２を第１搬送方向Ｙ１に搬送するときに比べて狭くする。

図８に示すように、搬送ベルト２９が第２回転方向Ａ２に回転すると、媒体１２は、第２搬送方向Ｙ２に搬送される。第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、第２搬送方向Ｙ２に搬送される媒体１２の上面１２ｂに接触し、媒体１２を吸着面２９ａから剥がす。可動ガイド５６により吸着面２９ａから剥がされた媒体１２は、後端１２ｒが整列部３６に当たって位置決めされ、搬送ベルト２９の下側に位置する中間スタッカー３２にスタックされる。

このように、搬送ベルト２９が第２回転方向Ａ２に回転し、媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に搬送させる際、媒体１２の一部を搬送ベルト２９で吸着させながら搬送するため、媒体１２と中間スタッカー３２とが互いに離れた状態が生じる。これによって、例えば、既に中間スタッカー３２にスタックされた先行する媒体１２の上面１２ｂに対して、後続する媒体１２の下面１２ａが触れる機会を少なくできる。

とりわけ、水系インクを用いたインクジェット式のプリンターでは、媒体１２にインクなどの液体を付着させると、媒体１２同士を摺動させたときの抵抗が大きくなる。そのため、後続する媒体１２を中間スタッカー３２にスタックするにあたって、先行する媒体１２の上面１２ｂに対して後続する媒体１２の下面１２ａを接触させる時間が長いと、先行する媒体１２と後続する媒体１２との摺動抵抗により、後続する媒体１２の後端１２ｒが整列部３６に適切に当たらず、後続する媒体１２を中間スタッカー３２に適切にスタックできない可能性がある。

しかしながら、搬送ベルト２９に媒体１２を吸着させることにより、既に中間スタッカー３２にスタックされた先行する媒体１２の上面１２ｂに対して、後続する媒体１２の下面１２ａが触れる機会を少なくできるため、後続する媒体１２を中間スタッカー３２に適切にスタックできるようになる。

図９に示すように、可動ガイド５６の第２ガイド位置は、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数に応じて変化させることが好ましい。制御部６２は、可動ガイド５６の第２ガイド位置を中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数に応じて変化するように制御してもよい。本実施形態の制御部６２は、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数が閾値数よりも少ない場合は、図９に二点鎖線で示す第２ガイド位置に可動ガイド５６を位置させ、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数が閾値数以上である場合は、図９に実線で示す第２ガイド位置に可動ガイド５６を位置させる。そのため、媒体１２の数が多い場合に第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６と中間スタッカー３２との間隔は、媒体１２の数が少ない場合に第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６と中間スタッカー３２との間隔よりも大きい。

中間スタッカー３２に媒体１２がスタックされている場合、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２と搬送ベルト２９との間の領域、及び中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２と可動ガイド５６との間の領域が可動領域ＭＡとなる。

中間スタッカー３２に所定数の媒体１２がスタックされると、後処理機構３３は媒体１２に後処理を施す。後処理を施す所定数とは、媒体１２を後処理する際の、部単位の枚数である。制御部６２は、図示しない送出機構を駆動して中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２を中間スタッカー３２から第１搬送方向Ｙ１に送り出す。中間スタッカー３２から送り出された媒体１２は、排出スタッカー３４にスタックされる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１－１）搬送ベルト２９から離れた媒体１２は、可動領域ＭＡにおいて変形する。そのため、可動領域ＭＡが広いほど媒体１２は大きく変形する虞がある。その点、変更機構５１は、媒体１２を第１搬送方向Ｙ１に搬送するときに比べ、媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に搬送するときに搬送ベルト２９と中間スタッカー３２の間の可動領域ＭＡを狭くする。したがって、第２搬送方向Ｙ２に搬送される媒体１２が搬送ベルト２９から離れて大きく変形することを抑制でき、媒体１２の変形を抑制した状態で媒体１２を中間スタッカー３２にスタックできる。

（１－２）可動ガイド５６は、第１ガイド位置よりも中間スタッカー３２に近い第２ガイド位置に位置するとき、媒体１２の上面１２ｂに接触する。そのため、第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６により媒体１２を搬送ベルト２９から剥がすと共に、可動領域ＭＡを狭くすることができる。

（１－３）中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数に応じて可動ガイド５６の第２ガイド位置が変化する。そのため、第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６と中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２との関係を適切に維持できる。

（１－４）可動ガイド５６の第２ガイド位置は、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数に応じて変化するように制御部６２に制御される。そのため、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２に可動ガイド５６が接触する虞を低減できる。

（１－５）中間スタッカー３２が有する一対の整合部材５２には、切り欠き５９が形成されている。そのため、第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６と、整合部材５２と、が干渉する虞を低減できる。

（１－６）吸着機構３８は、吸引方式により媒体１２を搬送ベルト２９に吸着する。したがって、例えば粘着性のベルトにより媒体１２を搬送する場合に比べ、媒体１２が傷つく虞を低減できる。

（１－７）記録処理により液体が付着した媒体１２同士を重ねたときの摩擦抵抗は、液体が付着していない媒体１２同士を重ねたときの摩擦抵抗よりも大きい。そのため、記録処理後の媒体１２を先に記録処理された媒体１２の上を滑らせるようにスタックすると、媒体１２が揃わない虞がある。その点、搬送機構３０は、中間スタッカー３２の鉛直方向Ｚの上方に位置し、媒体１２を上から落とすようにして中間スタッカー３２にスタックする。そのため、記録処理されて摩擦抵抗が大きな媒体１２を中間スタッカー３２にスタックする場合でも、媒体１２を揃えてスタックできる。

（第２実施形態）
次に、媒体処理装置、後処理装置、媒体搬送装置の第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、変更機構の構成が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図１０に示すように、後処理装置１４は、媒体搬送装置２８を備える。媒体搬送装置２８は、第２搬送方向Ｙ２に搬送される媒体１２を搬送ベルト２９から剥がす分離フラップ６５と、分離フラップ６５を付勢する例えばねじりばねなどの付勢部材６６と、を備える。後処理装置１４は、幅方向Ｘに互いに間隔を有して並ぶ複数の分離フラップ６５を備えてもよい。分離フラップ６５は、フラップ上面６５ａと、フラップ下面６５ｂと、を有する。

複数の分離フラップ６５のうち、一対の搬送ベルト２９に挟まれた分離フラップ６５は、搬送されるすべての媒体１２に共通して、該媒体１２を搬送ベルト２９から分離させるように作用する。一方、複数の分離フラップ６５のうち、一対の搬送ベルト２９に挟まれていない分離フラップ６５は、少なくとも一対の分離フラップ６５が媒体１２の側端部の側に接触して、該媒体１２を搬送ベルト２９から分離させるように作用する。このようにすることで、異なるサイズの媒体１２を搬送する場合でも、搬送ベルト２９から適切に分離させることができる。そのため、一対の搬送ベルト２９に挟まれていない分離フラップ６５の位置は、搬送を想定する媒体１２の複数の定型サイズに応じて決定することが好ましい。

分離フラップ６５は、フラップ軸６７を中心に揺動し、姿勢を変更可能に設けられている。分離フラップ６５は、図１０に実線で示す第１フラップ位置と、図１０に二点鎖線で示す第２フラップ位置と、に移動可能である。付勢部材６６は、分離フラップ６５を第１フラップ位置に向かって付勢する。分離フラップ６５が第１フラップ位置に位置するとき、フラップ上面６５ａとフラップ下面６５ｂは、幅方向Ｘから見て搬送ベルト２９における吸着面２９ａと交差する。分離フラップ６５が第１フラップ位置に位置するとき、フラップ上面６５ａと吸着面２９ａとがなす角度は鋭角であり、フラップ下面６５ｂと吸着面２９ａとがなす角度は鈍角である。

本実施形態の媒体搬送装置２８が備える変更機構６９は、駆動プーリー４１と従動プーリー４２のうち、第１搬送方向Ｙ１において最も下流側に位置する駆動プーリー４１を中心として搬送機構３０とフラップ軸６７を回動させる。すなわち、変更機構６９は、搬送ベルト２９を中間スタッカー３２に対して相対移動させることで、搬送ベルト２９と中間スタッカー３２に挟まれた領域である可動領域ＭＡのサイズを変更する。

搬送ベルト２９は、図１０に示す第１ベルト位置と、第１ベルト位置よりも中間スタッカー３２に近い図１３に示す第２ベルト位置と、に移動可能に設けられている。搬送機構３０が第２ベルト位置に位置する場合の第２搬送方向Ｙ２の下流側における可動領域ＭＡのサイズは、搬送機構３０が第１ベルト位置に位置する場合よりも狭い。

次に、媒体処理装置１１の作用について説明する。
図１０に示すように、搬送ローラー対１９により媒体１２が第１搬送方向Ｙ１に搬送されるとき、制御部６２は、搬送ベルト２９を第１ベルト位置に位置させた状態でファン４７を駆動させると共に、ベルトモーター４０を正転駆動して搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１に回転させる。

図１１に示すように、媒体１２が搬送ベルト２９まで搬送されると、吸着機構３８は、媒体１２の上面１２ｂを吸着する。第１回転方向Ａ１に回転する搬送ベルト２９は、吸着した媒体１２を第１搬送方向Ｙ１に搬送する。媒体１２が分離フラップ６５まで搬送されると、媒体１２は、前端１２ｆがフラップ上面６５ａに接触して分離フラップ６５を押す。これにより、分離フラップ６５は、付勢部材６６の付勢力に抗して回動し、図１１に二点鎖線で示す第２フラップ位置に移動する。

図１２に示すように、フラップ上面６５ａの少なくとも一部は、第１搬送方向Ｙ１に搬送される媒体１２が分離フラップ６５を通過するとき、媒体１２の下面１２ａに接触する。媒体１２は、付勢部材６６により付勢される分離フラップ６５により搬送ベルト２９に押し付けられ、分離フラップ６５と搬送ベルト２９に挟まれた状態で搬送される。

制御部６２は、検出部３１が媒体１２の後端１２ｒを検出すると、所定時間が経過した後にベルトモーター４０を逆転駆動する。すなわち、制御部６２は、ベルトモーター４０を正転駆動する状態で後端１２ｒが検出されると、所定時間だけベルトモーター４０の正転駆動を続けて搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１に回転させる。制御部６２は、後端１２ｒが検出されてから所定時間が経過すると、ベルトモーター４０の駆動を一時停止させ、続けてベルトモーター４０を逆転駆動して搬送ベルト２９を第２回転方向Ａ２に回転させる。

所定時間とは、媒体１２の後端１２ｒが分離フラップ６５を抜けるのに必要な時間である。所定時間は、検出部３１から分離フラップ６５の先端までの搬送経路１７に沿う距離を、媒体１２を搬送する速度で割った商と略等しい。

図１３に示すように、所定時間が経過して搬送ベルト２９の回転方向が第１回転方向Ａ１から第２回転方向Ａ２に変更されるとき、媒体１２は、後端１２ｒが第１搬送方向Ｙ１において分離フラップ６５よりも下流側に位置する状態で一時停止される。媒体１２が分離フラップ６５から離れると、分離フラップ６５は、付勢部材６６の付勢力により第１フラップ位置に戻る。すなわち、分離フラップ６５は、搬送ベルト２９の回転方向が第１回転方向Ａ１から第２回転方向Ａ２に切り替わるとき、第１フラップ位置に位置する。

制御部６２は、搬送ベルト２９の回転が一時停止された状態で変更機構６９を駆動し、搬送ベルト２９を第２ベルト位置に移動させ、第２ベルト位置に位置する搬送ベルト２９を第２回転方向Ａ２に回転させる。すなわち、変更機構６９は、媒体１２を第１搬送方向Ｙ１に搬送するときには、搬送ベルト２９を第１ベルト位置に位置させ、媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に搬送するときには、搬送ベルト２９を中間スタッカー３２に近づけて第２ベルト位置に位置させる。

図１４に示すように、搬送ベルト２９が第２回転方向Ａ２に回転すると、媒体１２は、第２搬送方向Ｙ２に搬送される。このとき、分離フラップ６５は、第１フラップ位置に位置し、フラップ下面６５ｂの少なくとも一部は、第２搬送方向Ｙ２に搬送される媒体１２の上面１２ｂに接触し、媒体１２を吸着面２９ａから剥がす。分離フラップ６５により吸着面２９ａから剥がされた媒体１２は、後端１２ｒが整列部３６に当たって位置決めされ、搬送ベルト２９の下側に位置する中間スタッカー３２にスタックされる。後処理機構３３は、中間スタッカー３２に所定数の媒体１２がスタックされると、媒体１２に後処理を施す。後処理を施す所定数とは、媒体１２を後処理する際の、部単位の枚数である。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（２－１）変更機構６９は、媒体１２を第１搬送方向Ｙ１に搬送するときには搬送ベルト２９を第１ベルト位置に位置させ、媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に搬送するときには、搬送ベルト２９を第１ベルト位置よりも中間スタッカー３２に近い第２ベルト位置に位置させる。そのため、搬送ベルト２９により可動領域ＭＡを狭くすることができると共に、搬送ベルト２９を中間スタッカー３２に近づけた状態で媒体１２を中間スタッカー３２にスタックできるため、媒体１２を速やかにスタックできる。

（第３実施形態）
次に、媒体処理装置、後処理装置、媒体搬送装置の第３実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第３実施形態は、変更機構の構成が第１実施形態及び第２実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態及び第２実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図１５に示すように、後処理装置１４は、媒体１２に向かって送風する送風部７１を備える。一対の整合部材５２は、整合面６０よりも搬送ベルト２９側の位置に設けられた第２ガイド面の一例である領域ガイド７２を有する。領域ガイド７２は、搬送ベルト２９に吸着されて搬送される媒体１２の下面１２ａと対向可能である。

図１６に示すように、領域ガイド７２は、整合部材５２における整合面６０よりも上側の位置から他方の整合部材５２に向かって延びるように庇状に形成されている。そのため、幅方向Ｘにおいて、一対の領域ガイド７２同士の間隔は、一対の整合面６０同士の間隔よりも狭い。

本実施形態の媒体搬送装置２８では、変更機構の一例である移動機構５３が整合部材５２を幅方向Ｘに移動させることにより、可動領域ＭＡのサイズを変更する。移動機構５３は、一対の整合部材５２を図１６に実線で示す退避位置と、図１６に二点鎖線で示す整合位置と、に移動させる。幅方向Ｘにおいて、整合位置に位置する一対の整合部材５２同士の間隔は、退避位置に位置する一対の整合部材５２同士の間隔よりも狭い。

幅方向Ｘにおいて、一対の整合部材５２が整合位置に位置するときの一対の整合面６０同士の間隔は、一対の整合部材５２が退避位置に位置するときの一対の整合面６０同士の間隔よりも狭く、媒体１２の幅と略同じである。一対の整合部材５２が整合位置に位置するときの領域ガイド７２同士の幅方向Ｘにおける間隔は、媒体１２の幅よりも狭い。一対の整合部材５２が退避位置に位置するときの一対の領域ガイド７２同士の幅方向Ｘにおける間隔は、媒体１２の幅よりも広い。

次に、媒体処理装置１１の作用について説明する。
図１５，図１６に示すように、移動機構５３は、搬送ベルト２９が第１回転方向Ａ１に回転して媒体１２を第１搬送方向Ｙ１に搬送するとき、一対の整合部材５２を退避位置に位置させる。このとき、搬送ベルト２９と中間スタッカー３２との間の領域が可動領域ＭＡとなる。

制御部６２は、検出部３１が媒体１２の後端１２ｒを検出すると、後端１２ｒが検出されてから所定時間が経過後にベルトモーター４０の駆動を一時停止させ、続けてベルトモーター４０を逆転駆動して搬送ベルト２９を第２回転方向Ａ２に回転させる。

図１７に示すように、移動機構５３は、搬送ベルト２９の回転が一時停止された状態で、整合部材５２を整合位置に位置させる。これにより、媒体１２の下面１２ａと領域ガイド７２とが対向し、搬送ベルト２９と領域ガイド７２との間の領域が可動領域ＭＡとなる。移動機構５３は、搬送ベルト２９が第２回転方向Ａ２に回転して媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に搬送するときには、一対の整合部材５２を整合位置に位置させる。

図１８に示すように、搬送ベルト２９が第２回転方向Ａ２に回転すると、媒体１２は、第２搬送方向Ｙ２に搬送され、分離フラップ６５により搬送ベルト２９から剥がされる。領域ガイド７２は、搬送ベルト２９から剥がされた媒体１２の下面１２ａと接触して媒体１２をガイドする。

送風部７１は、搬送ベルト２９が媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に搬送するとき、媒体１２の下面１２ａに向かって送風する。下から風が吹き付けられた媒体１２は、風圧により上側に位置する搬送ベルト２９や図示しないガイド部材などに押し付けられ、カールなどの変形が抑制された状態で搬送される。媒体１２の後端１２ｒが整列部３６に当たって媒体１２が位置決めされると、制御部６２は、ベルトモーター４０の駆動を停止させると共に、送風部７１の駆動を停止させる。

図１９に示すように、搬送ベルト２９から剥がされた媒体１２は、領域ガイド７２により支持される。
図２０に示すように、次の媒体１２が搬送ローラー対１９により搬送され、検出部３１が次の媒体１２の前端１２ｆを検出すると、制御部６２は、ベルトモーター４０を正転駆動して搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１に回転させるとともに、一対の整合部材５２を退避位置に位置させる。これにより、領域ガイド７２に支持されていた先の媒体１２は、領域ガイド７２から落とされるようにして中間スタッカー３２にスタックされる。

図２１に示すように、制御部６２は、検出部３１が後の媒体１２の後端１２ｒを検出すると、移動機構５３を駆動して一対の整合部材５２を整合位置に移動させる。整合部材５２は、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２を幅方向Ｘに揃える。制御部６２は、後端１２ｒが検出されてから所定時間が経過後にベルトモーター４０の駆動を一時停止させ、続けてベルトモーター４０を逆転駆動して搬送ベルト２９を第２回転方向Ａ２に回転させ、後の媒体１２を先の媒体１２と同様に中間スタッカー３２にスタックする。後処理機構３３は、中間スタッカー３２に所定数の媒体１２がスタックされると、媒体１２に後処理を施す。後処理を施す所定数とは、媒体１２を後処理する際の、部単位の枚数である。

上記第３実施形態によれば、上記第１実施形態及び第２実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（３－１）幅方向Ｘにおいて、一対の領域ガイド７２同士の間隔は、一対の整合面６０同士の間隔よりも狭い。そのため、整合面６０と媒体１２の端とが接触して整合部材５２が媒体１２を整合する状態で次の媒体１２が第２搬送方向Ｙ２に搬送されると、次の媒体１２は、領域ガイド７２によりガイドされる。領域ガイド７２は、整合面６０よりも搬送ベルト２９側に位置するため、領域ガイド７２により媒体１２の可動領域ＭＡを狭くできる。

（３－２）媒体１２の下面１２ａに向かって送風する送風部７１を備える。そのため、搬送ベルト２９から離れる媒体１２の挙動を安定させることができる。
（第４実施形態）
次に、媒体処理装置、後処理装置、媒体搬送装置の第４実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第４実施形態は、変更機構の構成が第１実施形態～第３実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態～第３実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図２２に示すように、変更機構５１は、ガイド軸５５を中心として回動可能な可動ガイド５６と、ガイド軸５５を回動させるガイドモーター５７と、を備える。可動ガイド５６は、ガイド軸５５に挿通され、ガイド軸５５に対して回動するように設けられている。

変更機構５１は、可動ガイド５６と共に移動可能な移動部材７４と、可動ガイド５６と移動部材７４との間に設けられるコイルばね７５と、を備える。移動部材７４は、ねじ７６によりガイド軸５５に固定される。移動部材７４は、ガイド軸５５を中心としてガイド軸５５と一体で回動する。可動ガイド５６は、移動部材７４と中間スタッカー３２との間に位置する。

コイルばね７５は、可動ガイド５６を移動部材７４から離れる方向に押す。可動ガイド５６は、移動部材７４と係合する係合部５６ｂを有する。移動部材７４は、係合部５６ｂよりも鉛直方向Ｚの下方の位置であって、係合部５６ｂと中間スタッカー３２との間の位置に位置する制限部７４ａを有する。制限部７４ａは、係合部５６ｂと係合し、可動ガイド５６が移動部材７４から離れる方向への移動部材７４に対する移動を制限する。

図２３に示すように、変更機構５１は、ガイド軸５５に固定されるレバー７８と、レバー７８を押すカム７９と、レバー７８をカム７９に押し付けるための引っ張りばね８０と、を備えてもよい。カム７９は、例えば略円盤形状をなし、中心とは異なる位置に軸が挿通された偏芯カムである。カム７９は、ガイドモーター５７の駆動により回転し、引っ張りばね８０の力に抗してレバー７８を押す。

カム７９がレバー７８を押すと、ガイド軸５５及び移動部材７４は、図２２において時計回り方向に回動する。コイルばね７５により移動部材７４に対して押される可動ガイド５６は、係合部５６ｂが制限部７４ａに係合した状態で移動部材７４と共にガイド軸５５を中心として回動する。すなわち、可動ガイド５６は、図２２に示す第１ガイド位置から図２６に示す第２ガイド位置に移動する。

カム７９がレバー７８の押し付けを解除すると、レバー７８は、引っ張りばね８０の力により元の位置に戻る。ガイド軸５５及び移動部材７４は、図２２において反時計回り方向に回動する。制限部７４ａに係合部５６ｂが係合する可動ガイド５６は、係合部５６ｂが制限部７４ａに押し上げられるようにして、第２ガイド位置から第１ガイド位置に移動する。

次に、媒体処理装置１１の作用について説明する。
図２２に示すように、搬送ローラー対１９により媒体１２が第１搬送方向Ｙ１に搬送されるとき、制御部６２は、可動ガイド５６を図２２に示す第１ガイド位置に位置させた状態でファン４７を駆動させると共に、ベルトモーター４０を正転駆動して搬送ベルト２９を第１回転方向Ａ１に回転させる。

図２４に示すように、媒体１２が搬送ベルト２９まで搬送されると、吸着機構３８は、媒体１２の上面１２ｂを吸着する。媒体１２が吸着面２９ａに吸着されて、第１回転方向Ａ１に回転する搬送ベルト２９により第１搬送方向Ｙ１に搬送されるとき、可動ガイド５６は、吸着面２９ａよりも中間スタッカー３２から離れた第１ガイド位置に位置する。そのため、媒体１２は、可動ガイド５６とは非接触の状態、あるいは、可動ガイド５６に沿う状態で第１搬送方向Ｙ１に搬送される。

図２５に示すように、制御部６２は、検出部３１が媒体１２の後端１２ｒを検出すると、所定時間だけベルトモーター４０を正転駆動した後、ベルトモーター４０の駆動を一時停止させる。

図２６に示すように、搬送ベルト２９の回転が停止したとき、媒体１２は、後端１２ｒが第１搬送方向Ｙ１においてガイド軸５５よりも下流に位置する。制御部６２は、媒体１２の搬送が停止している間に、可動ガイド５６を第２ガイド位置に移動させる。可動ガイド５６が第２ガイド位置に位置すると、可動領域ＭＡの大きさが、可動ガイド５６が第１ガイド位置に位置するときに比べて狭くなる。

第１ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、第２搬送方向Ｙ２においてガイド軸５５よりも下流に位置する先端５６ａが下がるように回動して第２ガイド位置に移動する。そのため、可動ガイド５６が第２ガイド位置に位置する場合の可動領域ＭＡは、可動ガイド５６が第１ガイド位置に位置する場合の可動領域ＭＡに比べ、第２搬送方向Ｙ２における下流側が狭い。

図２７に示すように、制御部６２は、可動ガイド５６が第２ガイド位置に位置する状態で搬送ベルト２９を第２回転方向Ａ２に回転させる。搬送ベルト２９が第２回転方向Ａ２に回転すると、媒体１２は、第２搬送方向Ｙ２に搬送される。第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、第２搬送方向Ｙ２に搬送される媒体１２の上面１２ｂに接触し、媒体１２を吸着面２９ａから剥がす。可動ガイド５６により吸着面２９ａから剥がされた媒体１２は、後端１２ｒが整列部３６に当たって位置決めされ、搬送ベルト２９の下方に位置する中間スタッカー３２にスタックされる。

制御部６２は、検出部３１が次の媒体１２を検出するまで可動ガイド５６を第２ガイド位置に位置させ、可動領域ＭＡを狭い状態に維持してもよい。可動領域ＭＡを狭くしておくことにより、媒体１２が中間スタッカー３２にスタックされた状態でカールする虞を低減できる。

中間スタッカー３２に媒体１２がスタックされていないとき、第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６と中間スタッカー３２との最小間隔は、中間スタッカー３２にスタック可能な媒体１２の厚みよりも小さい。したがって、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の厚みが、可動ガイド５６と中間スタッカー３２の最小間隔以上の場合、第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２に接触する。

図２８に示すように、中間スタッカー３２に媒体１２がスタックされている場合、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２と搬送ベルト２９との間の領域、及び中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２と可動ガイド５６との間の領域が可動領域ＭＡとなる。

中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２の厚みが、可動ガイド５６と中間スタッカー３２の最小間隔以上の場合には、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２に可動ガイド５６が接触する位置が可動ガイド５６の第２ガイド位置となる。

可動ガイド５６において媒体１２に接する部分は、移動部材７４と中間スタッカー３２との間に位置する。そのため、可動ガイド５６と移動部材７４が第１ガイド位置から中間スタッカー３２に近づくように移動すると、移動部材７４よりも先に可動ガイド５６が中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２に接触する。第１ガイド位置から第２ガイド位置に移動する可動ガイド５６が中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２に接触すると、可動ガイド５６は、媒体１２に接した位置で移動を停止する。

移動部材７４は、可動ガイド５６に対して相対移動可能である。コイルばね７５は、収縮して可動ガイド５６に対する移動部材７４の移動を許容する。移動部材７４は、制限部７４ａが係合部５６ｂから離れて中間スタッカー３２に近づくように移動する。

可動ガイド５６の第２ガイド位置は、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数に応じて変化する。中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数が変化した場合でも、可動ガイド５６を第２ガイド位置に位置させる場合の移動部材７４の位置は変化せず、可動ガイド５６の第２ガイド位置と、係合部５６ｂと制限部７４ａの間隔と、が変化する。

第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、第２搬送方向Ｙ２に搬送される媒体１２が接触すると、この媒体１２に押されて中間スタッカー３２から離れる方向に移動する。すなわち、第２搬送方向Ｙ２に搬送される媒体１２は、可動ガイド５６を押し上げるようにして、先にスタックされている媒体１２と可動ガイド５６との間を通過し、中間スタッカー３２にスタックされる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（４－１）第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２に接触可能であり、第２搬送方向Ｙ２に搬送される媒体１２に押されて中間スタッカー３２から離れる方向に移動する。そのため、第２ガイド位置は、可動ガイド５６が中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２に接触する位置となり、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数に応じて第２ガイド位置を自動的に変化させることができる。

上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態と下記変更例とは、任意に組み合わせてもよい。下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・後処理装置１４は、付勢部材６６を備えない構成としてもよい。例えば、分離フラップ６５は、フラップ軸６７に対して媒体１２と接する側とは反対側の位置に重りを設け、第２フラップ位置に位置する分離フラップ６５を自重により第１フラップ位置に戻してもよい。後処理装置１４は、例えば分離フラップ６５を移動させるソレノイドや、フラップ軸６７を回動させるモーターなど、分離フラップ６５を移動させる駆動源を備えてもよい。

・後処理装置１４は、搬送ベルト２９との間に媒体１２を挟むと共に、媒体１２の搬送に伴って従動回転するローラーを備えてもよい。このローラーは、周面に凹凸が形成された歯付ローラーとすると、両面印刷された媒体１２の下面１２ａに付着した液体がローラーに移る虞を低減できる。

・後処理装置１４は、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２を押さえる押え具を備えてもよい。押え具は、例えば回転可能に設けられた板状の弾性部材や、変位可能に設けられた重しにより構成される。押え具は、搬送ベルト２９が第１回転方向Ａ１に回転するときに、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２を押え、搬送ベルト２９が第２回転方向Ａ２に回転するときには、媒体１２から離れる位置に移動する。

・後処理機構３３は、後処理として媒体１２に穴を開けるパンチ処理、媒体１２を部単位でずらして排出するシフト処理、媒体１２を裁断する裁断処理、媒体１２を折り畳む折丁処理、媒体１２を製本する製本処理や丁合処理などの任意の処理を行ってもよい。

・吸着機構３８は、媒体１２と搬送ベルト２９とを帯電させる静電吸着方式により媒体１２を搬送ベルト２９に吸着してもよい。吸着機構３８が静電吸着方式により媒体１２を搬送ベルト２９に吸着すると、例えば粘着性のベルトにより媒体１２を搬送する場合に比べ、媒体１２が傷つく虞を低減できる。

・第１実施形態及び第２実施形態において、後処理機構３３は、送風部７１を備えてもよい。第３実施形態において、後処理機構３３は、送風部７１を備えない構成としてもよい。

・第１実施形態において、後処理装置１４は、移動機構５３を備えない構成としてもよい。すなわち、整合部材５２は、幅方向Ｘに移動させなくてもよい。
・第１実施形態において、整合部材５２には、切り欠き５９を形成しない構成としてもよい。

・第１実施形態において、後処理装置１４は、整合部材５２を備えない構成としてもよい。
・第２実施形態において、後処理装置１４は、整合部材５２を備えてもよい。整合部材５２には、搬送ベルト２９の移動を許容する切り欠きを形成してもよい。

・第１実施形態において、可動ガイド５６は、３つ以上の第２ガイド位置に位置可能としてもよい。
・第１実施形態において、第２ガイド位置は、変化させなくてもよい。可動ガイド５６は、中間スタッカー３２にスタックされる媒体１２の数に関係なく同じ第２ガイド位置に位置させてもよい。

・第４実施形態において、変更機構５１は、コイルばね７５を備えない構成としてもよい。第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６は、中間スタッカー３２にスタックされた媒体１２を自重により押えてもよい。

・第４実施形態において、移動部材７４は、制限部７４ａを備えない構成とし、可動ガイド５６は、係合部５６ｂを備えない構成としてもよい。例えばコイルばね７５の一端を移動部材７４に接続し、コイルばね７５の他端を可動ガイド５６に接続し、移動部材７４は、可動ガイド５６をコイルばね７５によって吊るすように保持してもよい。変更機構５１は、コイルばね７５とは別の変形可能な変形部材により移動部材７４と可動ガイド５６とを接続してもよい。

・変更機構５１，６９及び移動機構５３は、媒体１２が第１搬送方向Ｙ１に搬送されるときと、第２搬送方向Ｙ２に搬送されるときの、搬送ベルト２９と中間スタッカー３２の間の可動領域ＭＡの大きさを、第２搬送方向Ｙ２の全体に亘って変更してもよいし、第２搬送方向Ｙ２における上流の大きさを変更してもよい。

・変更機構５１，６９は、搬送ベルト２９が回転して媒体１２が搬送されている間に、可動領域ＭＡを変更してもよい。例えば、変更機構５１は、第１搬送方向Ｙ１に搬送される媒体１２の後端１２ｒが、吸着面２９ａにおいて、第２ガイド位置に位置する可動ガイド５６と交差する部分を通過した後で可動ガイド５６を第１ガイド位置から第２ガイド位置に移動させてもよい。変更機構５１は、媒体１２が第２搬送方向Ｙ２に搬送されている間に、可動ガイド５６を第１ガイド位置から第２ガイド位置に移動させてもよい。変更機構６９は、吸着面２９ａに後端１２ｒが吸着された媒体１２が、第１搬送方向Ｙ１もしくは第２搬送方向Ｙ２に搬送されている間に、搬送ベルト２９を第１ベルト位置から第２ベルト位置に移動させてもよい。

・媒体処理装置１１は、中間装置１５の機能と後処理装置１４の機能と印刷装置１３の機能とを一体に備えた装置であってもよい。
・媒体処理装置１１は、中間装置１５の機能及び後処理装置１４の機能を一体に備えた装置と、印刷装置１３とを備えた装置であってもよい。

・媒体処理装置１１は、中間装置１５と後処理装置１４を備えない構成とし、印刷装置１３に搬送機構３０と、搬送機構３０により搬送された媒体１２をスタックするスタッカーと、を設けてもよい。媒体処理装置１１は、後処理機構３３を備えない構成としてもよい。媒体処理装置１１は、記録ヘッド２７により記録処理された媒体１２を、搬送機構３０により第１搬送方向Ｙ１及び第２搬送方向Ｙ２に搬送し、媒体１２の後端１２ｒが揃うように、印刷装置１３が備えるスタッカーにスタックしてもよい。

・液体は、媒体１２に付着することで、この媒体１２に印刷することができるものであれば任意に選択することができる。なお、液体とは、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、インクが挙げられる。インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。

・媒体処理装置１１は、媒体１２にインクなどの液体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、印刷装置１３は、オフセット印刷装置、捺染印刷装置などとしてもよい。

・媒体処理装置１１は、媒体１２に記録された情報を読み取り処理する処理部の一例である読取部を備えるスキャナーやコピー機としてもよい。後処理装置１４や媒体搬送装置２８は、読取部により情報が読み取られて排出された媒体１２を搬送してもよい。

・媒体処理装置１１は、媒体の一例である紙を製造処理する処理部の一例である製紙部を備える製紙装置としてもよい。後処理装置１４や媒体搬送装置２８は製紙部により製紙されて排出された媒体を搬送してもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
媒体処理装置は、媒体に処理を行う処理部と、前記処理部により処理された前記媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックするスタッカーと、前記搬送ベルトと前記スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、を備え、前記吸着機構は、前記媒体における前記スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記スタッカーにスタックさせ、前記変更機構は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くする。

搬送ベルトから離れた媒体は、媒体の変位が可能となる領域において変形する。そのため、媒体の変位が可能となる領域が広いほど媒体は大きく変形する虞がある。その点、この構成によれば、変更機構は、媒体を第１搬送方向に搬送するときに比べ、媒体を第２搬送方向に搬送するときに搬送ベルトとスタッカーの間の領域を狭くする。したがって、第２搬送方向に搬送される媒体が搬送ベルトから離れて大きく変形することを抑制でき、媒体の変形を抑制した状態で媒体をスタッカーにスタックできる。

上記媒体処理装置において、前記変更機構は、第１ガイド位置と、該第１ガイド位置よりも前記スタッカーに近い第２ガイド位置と、に移動可能な可動ガイドを有し、前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドは、前記第２搬送方向に搬送される前記媒体の前記第２面に接触してもよい。

この構成によれば、可動ガイドは、第１ガイド位置よりもスタッカーに近い第２ガイド位置に位置するとき、媒体の第２面に接触する。そのため、第２ガイド位置に位置する可動ガイドにより媒体を搬送ベルトから剥がすと共に、媒体の変位が可能となる領域を狭くすることができる。

上記媒体処理装置において、前記第２ガイド位置は、前記スタッカーにスタックされる前記媒体の数に応じて変化し、スタックされる前記媒体の数が多い場合の前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドと前記スタッカーとの間隔は、スタックされる前記媒体の数が少ない場合の前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドと前記スタッカーとの間隔よりも大きくてもよい。

この構成によれば、スタッカーにスタックされる媒体の数に応じて可動ガイドの第２ガイド位置が変化する。そのため、第２ガイド位置に位置する可動ガイドと、スタッカーにスタックされる媒体と、の関係を適切に維持できる。

上記媒体処理装置は、前記可動ガイドの前記第２ガイド位置を前記スタッカーにスタックされる前記媒体の数に応じて変化するように制御する制御部を備えてもよい。
この構成によれば、可動ガイドの第２ガイド位置は、スタッカーにスタックされる媒体の数に応じて変化するように制御部に制御される。そのため、スタッカーにスタックされた媒体に可動ガイドが接触する虞を低減できる。

上記媒体処理装置において、前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドは、前記スタッカーにスタックされた前記媒体に接触可能であり、前記第２搬送方向に搬送される前記媒体に押されて前記スタッカーから離れる方向に移動してもよい。

この構成によれば、第２ガイド位置に位置する可動ガイドは、スタッカーにスタックされた媒体に接触可能であり、第２搬送方向に搬送される媒体に押されてスタッカーから離れる方向に移動する。そのため、第２ガイド位置は、可動ガイドがスタッカーにスタックされた媒体に接触する位置となり、スタッカーにスタックされる媒体の数に応じて第２ガイド位置を自動的に変化させることができる。

上記媒体処理装置は、前記スタッカーにスタックされる前記媒体を前記第１搬送方向と直交する幅方向に整合する一対の整合部材をさらに備え、前記整合部材には、該整合部材が前記媒体を整合する動作において、前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドとの接触を回避する切り欠きが形成されてもよい。

この構成によれば、スタッカーが有する一対の整合部材には、切り欠きが形成されている。そのため、第２ガイド位置に位置する可動ガイドと、整合部材と、が干渉する虞を低減できる。

上記媒体処理装置において、前記搬送ベルトは、第１ベルト位置と、該第１ベルト位置よりも前記スタッカーに近い第２ベルト位置と、に移動可能に設けられ、前記変更機構は、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときには、前記搬送ベルトを前記第１ベルト位置に位置させ、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときには、前記搬送ベルトを前記第２ベルト位置に位置させてもよい。

この構成によれば、変更機構は、媒体を第１搬送方向に搬送するときには搬送ベルトを第１ベルト位置に位置させ、媒体を第２搬送方向に搬送するときには、搬送ベルトを第１ベルト位置よりもスタッカーに近い第２ベルト位置に位置させる。そのため、搬送ベルトにより媒体の変位が可能となる領域を狭くすることができると共に、搬送ベルトをスタッカーに近づけた状態で媒体をスタッカーにスタックできるため、媒体を速やかにスタックできる。

上記媒体処理装置は、前記第１搬送方向と直交する幅方向に相対移動して前記スタッカーにスタックされた前記媒体を整合する一対の整合部材をさらに備え、前記整合部材は、前記媒体の端を整合する第１ガイド面と、前記第１ガイド面よりも前記搬送ベルト側の位置であり、前記第１ガイド面よりも前記幅方向の内側で前記媒体の前記第１面側をガイドする第２ガイド面と、を有してもよい。

この構成によれば、幅方向において、一対の第２ガイド面同士の間隔は、一対の第１ガイド面同士の間隔よりも狭い。そのため、第１ガイド面と媒体の端とが接触して整合部材が媒体を整合する状態で次の媒体が第２搬送方向に搬送されると、次の媒体は、第２ガイド面によりガイドされる。第２ガイド面は、第１ガイド面よりも搬送ベルト側に位置するため、第２ガイド面により媒体の変位が可能となる領域を狭くできる。

上記媒体処理装置は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するとき、前記媒体の前記第１面に向かって送風する送風部を備えてもよい。
この構成によれば、媒体の第１面に向かって送風する送風部を備える。そのため、搬送ベルトから離れる媒体の挙動を安定させることができる。

上記媒体処理装置において、前記吸着機構は、前記搬送ベルトに形成された孔から空気を吸引する吸引方式、又は前記媒体と前記搬送ベルトとを帯電させる静電吸着方式により前記媒体を前記搬送ベルトに吸着してもよい。

この構成によれば、吸着機構は、吸引方式又は静電吸着方式により媒体を搬送ベルトに吸着する。したがって、例えば粘着性のベルトにより媒体を搬送する場合に比べ、媒体が傷つく虞を低減できる。

後処理装置は、排出された媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックする中間スタッカーと、前記中間スタッカーにスタックされる前記媒体に後処理を施す後処理機構と、前記中間スタッカーから送り出された前記媒体をスタックする排出スタッカーと、前記搬送ベルトと前記中間スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、を備え、前記吸着機構は、前記媒体における前記中間スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記中間スタッカーにスタックさせ、前記変更機構は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くする。この構成によれば、上記媒体処理装置と同様の効果を奏することができる。

媒体搬送装置は、排出された媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックするスタッカーと、前記搬送ベルトと前記スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、を備え、前記吸着機構は、前記媒体における前記スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記スタッカーにスタックさせ、前記変更機構は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くする。この構成によれば、上記媒体処理装置と同様の効果を奏することができる。

１１…媒体処理装置、１２…媒体、１２ａ…下面（第１面の一例）、１２ｂ…上面（第２面の一例）、１２ｆ…前端、１２ｒ…後端、１３…印刷装置、１４…後処理装置、１５…中間装置、１７…搬送経路、１８…搬送モーター、１９…搬送ローラー対、２１…カセット、２２…ピックアップローラー、２３…分離ローラー、２５…支持部、２６…ノズル、２７…記録ヘッド（処理部の一例）、２８…媒体搬送装置、２９…搬送ベルト、２９ａ…吸着面、２９ｂ…内面、３０…搬送機構、３１…検出部、３２…中間スタッカー（スタッカーの一例）、３３…後処理機構、３４…排出スタッカー、３６…整列部、３７…回転機構、３８…吸着機構、４０…ベルトモーター、４１…駆動プーリー、４２…従動プーリー、４４…吸引室、４５…吸引部、４６…ダクト、４７…ファン、４９…孔、５１…変更機構、５２…整合部材、５３…移動機構（変更機構の一例）、５５…ガイド軸、５６…可動ガイド、５６ａ…先端、５６ｂ…係合部、５７…ガイドモーター、５９…切り欠き、５９ａ…第１端、５９ｂ…第２端、６０…整合面（第１ガイド面の一例）、６１…突出部、６２…制御部、６３…計時部、６５…分離フラップ、６５ａ…フラップ上面、６５ｂ…フラップ下面、６６…付勢部材、６７…フラップ軸、６９…変更機構、７１…送風部、７２…領域ガイド（第２ガイド面の一例）、７４…移動部材、７４ａ…制限部、７５…コイルばね、７６…ねじ、７８…レバー、７９…カム、８０…引っ張りばね、Ａ１…第１回転方向、Ａ２…第２回転方向、ＭＡ…可動領域（領域の一例）、Ｘ…幅方向、Ｙ１…第１搬送方向、Ｙ２…第２搬送方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (10)

1. 媒体に処理を行う処理部と、
   前記処理部により処理された前記媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、
   前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、
   前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックするスタッカーと、
   前記搬送ベルトと前記スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、
   を備え、
   前記吸着機構は、前記媒体における前記スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、
   前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記スタッカーにスタックさせ、
   前記変更機構は、第１ガイド位置と、該第１ガイド位置よりも前記スタッカーに近い第２ガイド位置と、に移動可能な可動ガイドを有し、
   前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドは、前記第２搬送方向に搬送される前記媒体の前記第２面に接触し、前記媒体を前記搬送ベルトから剥がすと共に、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くすることを特徴とする媒体処理装置。
2. 前記第２ガイド位置は、前記スタッカーにスタックされる前記媒体の数に応じて変化し、
   スタックされる前記媒体の数が多い場合の前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドと前記スタッカーとの間隔は、スタックされる前記媒体の数が少ない場合の前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドと前記スタッカーとの間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
3. 前記可動ガイドの前記第２ガイド位置を前記スタッカーにスタックされる前記媒体の数に応じて変化するように制御する制御部を備えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
4. 前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドは、前記スタッカーにスタックされた前記媒体に接触可能であり、前記第２搬送方向に搬送される前記媒体に押されて前記スタッカーから離れる方向に移動することを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
5. 前記スタッカーにスタックされる前記媒体を前記第１搬送方向と直交する幅方向に整合する一対の整合部材をさらに備え、
   前記整合部材には、該整合部材が前記媒体を整合する動作において、前記第２ガイド位置に位置する前記可動ガイドとの接触を回避する切り欠きが形成されることを特徴とする請求項１～請求項４のうち何れか一項に記載の媒体処理装置。
6. 媒体に処理を行う処理部と、
   前記処理部により処理された前記媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、
   前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、
   前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックするスタッカーと、
   前記搬送ベルトと前記スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、
   を備え、
   前記吸着機構は、前記媒体における前記スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、
   前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記スタッカーにスタックさせ、
   前記搬送ベルトは、第１ベルト位置と、該第１ベルト位置よりも前記スタッカーに近い第２ベルト位置と、に移動可能に設けられ、
   前記変更機構は、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときには、前記搬送ベルトを前記第１ベルト位置に位置させ、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときには、前記搬送ベルトを前記第２ベルト位置に位置させることで、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くすることを特徴とする媒体処理装置。
7. 媒体に処理を行う処理部と、
   前記処理部により処理された前記媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、
   前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、
   前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックするスタッカーと、
   前記搬送ベルトと前記スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、
   第１搬送方向と直交する幅方向に相対移動して前記スタッカーにスタックされた前記媒体を整合する一対の整合部材と、
   送風部と、
   を備え、
   前記整合部材は、
   前記媒体の前記幅方向の端を整合する第１ガイド面と、
   前記第１ガイド面よりも前記搬送ベルト側の位置であり、前記第１ガイド面よりも前記幅方向の内側で前記媒体の第１面側をガイドする第２ガイド面と、
   を有し、
   前記吸着機構は、前記媒体における前記スタッカー側の前記第１面とは反対側の第２面を吸着し、
   前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を前記第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記スタッカーにスタックさせ、
   前記変更機構は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くし、
   前記送風部は、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するとき、前記媒体の前記第１面に向かって送風することを特徴とする媒体処理装置。
8. 前記吸着機構は、前記搬送ベルトに形成された孔から空気を吸引する吸引方式、又は前記媒体と前記搬送ベルトとを帯電させる静電吸着方式により前記媒体を前記搬送ベルトに吸着することを特徴とする請求項１～請求項７のうち何れか一項に記載の媒体処理装置。
9. 排出された媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、
   前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、
   前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックする中間スタッカーと、
   前記中間スタッカーにスタックされる前記媒体に後処理を施す後処理機構と、
   前記中間スタッカーから送り出された前記媒体をスタックする排出スタッカーと、
   前記搬送ベルトと前記中間スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、
   を備え、
   前記吸着機構は、前記媒体における前記中間スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、
   前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記中間スタッカーにスタックさせ、
   前記搬送ベルトは、第１ベルト位置と、該第１ベルト位置よりも前記中間スタッカーに近い第２ベルト位置と、に移動可能に設けられ、
   前記変更機構は、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときには、前記搬送ベルトを前記第１ベルト位置に位置させ、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときには、前記搬送ベルトを前記第２ベルト位置に位置させることで、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くすることを特徴とする後処理装置。
10. 排出された媒体を環状の搬送ベルトに吸着させる吸着機構と、
    前記搬送ベルトを第１回転方向及び該第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させる回転機構と、
    前記搬送ベルトにより搬送された前記媒体をスタックするスタッカーと、
    前記搬送ベルトと前記スタッカーの間において前記媒体の変位が可能となる領域を変更する変更機構と、
    を備え、
    前記吸着機構は、前記媒体における前記スタッカー側の第１面とは反対側の第２面を吸着し、
    前記回転機構は、前記媒体を吸着した前記搬送ベルトを前記第１回転方向に回転させて前記媒体を第１搬送方向に搬送した後、前記搬送ベルトを前記第２回転方向に回転させて前記媒体を第２搬送方向に搬送して前記スタッカーにスタックさせ、
    前記搬送ベルトは、第１ベルト位置と、該第１ベルト位置よりも前記スタッカーに近い第２ベルト位置と、に移動可能に設けられ、
    前記変更機構は、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときには、前記搬送ベルトを前記第１ベルト位置に位置させ、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときには、前記搬送ベルトを前記第２ベルト位置に位置させることで、前記媒体を前記第２搬送方向に搬送するときの前記領域を、前記媒体を前記第１搬送方向に搬送するときに比べて狭くすることを特徴とする媒体搬送装置。

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