CN111591816A - 片材堆叠装置和后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片材堆叠装置。片材堆叠装置具有输送部和止挡件。输送部具有：托盘部，其堆叠片材合集；和输送部件，其沿规定的输送方向输送托盘部上的片材合集。止挡件被配置于托盘部的输送方向上的下游侧，并防止片材合集从托盘部落下。止挡件具有主体板和至少一个防滑部件。主体板相对于托盘部朝下游侧向上倾斜，并包括：接触面，其与片材合集接触；和弯曲面，其以从接触面退避的方式从接触面的下游侧的顶端缘向下方弯曲。防滑部件从接触面的下游侧的端部跨弯曲面而设置，其相对于片材合集的摩擦系数大于接触面相对于片材合集的摩擦系数。根据本发明，即使在连续输送片材合集(小册子)的情况下，也能够不使片材合集落下而堆叠。

Description

片材堆叠装置和后处理装置

技术领域

本发明涉及一种输送并堆叠片材合集的片材堆叠装置和具有片材堆叠装置的后处理装置。

背景技术

在小册子(booklet)等的装订作业中，有时使用将片材合集进行装订并对折的后处理装置。这样的后处理装置包括片材堆叠装置，该片材堆叠装置输送并堆叠被对折的片材合集(小册子)。片材堆叠装置具有托盘(tray)部、输送带和止挡部件，其中，托盘部堆叠有片材合集；输送带被设置于托盘部且沿着输送方向输送片材合集；止挡部件被设置在托盘部的输送方向上的下游侧的端部。

止挡部件被设置为能够在阻止片材合集的输送的位置和不阻止片材合集的输送的位置之间移动。在片材合集的数量少的情况下，使止挡部件移动到阻止片材的输送的位置，将片材合集堆叠于托盘部。在该情况下，如果输送带的输送力过大，则有时被止挡部件阻止输送的片材合集会崩散。

因此，在止挡部件移动到阻止片材的输送的位置的情况下，有时设置输送力降低部，该输送力降低部用于使输送带的输送力下降。

但是，即使在将止挡部件移动到阻止片材合集的输送的位置，在连续输送片材合集的情况下，也存在先前排出的片材合集被随后排出的片材合集推压而从止挡部件落下的危险。

发明内容

考虑上述情况，本发明提供一种片材堆叠装置和具有该片材堆叠装置的后处理装置，即使在连续输送片材合集(小册子)的情况下，也能够不使片材合集落下而堆叠。

本发明的一技术方案所涉及的片材堆叠装置具有输送部和止挡件(stopper)。所述输送部具有托盘部和输送部件，其中，所述托盘部堆叠有以规定间隔从排出部排出的片材合集；所述输送部件沿规定的输送方向输送所述托盘部上的片材合集。所述止挡件被配置在所述托盘部的所述输送方向上的下游侧，并防止片材合集从所述托盘部落下。所述止挡件具有主体板和至少一个防滑部件。所述主体板相对于所述托盘部向所述下游侧朝上倾斜，且包括接触面和弯曲面，其中，所述接触面与所述片材合集接触；所述弯曲面以从所述接触面退避的方式从所述接触面的所述下游侧的顶端缘向下方弯曲。所述防滑部件从所述接触面的所述下游侧的端部跨所述弯曲面而设置，并且相对于片材合集的摩擦系数比所述接触面相对于片材叠材的摩擦系数大。

本发明的一技术方案所涉及的后处理装置具有装订部、对折部和所述片材堆叠装置，其中，所述装订部装订片材合集；所述对折部将在所述装订部被装订的片材合集进行对折；所述片材堆叠装置堆叠在所述对折部被对折的片材合集。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的后处理装置的主视图。

图2是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的后处理装置的对折装置的主视图。

图3是表示本发明的一实施方式所涉及的后处理装置中的对折装置的处理盘的立体图。

图4是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的后处理装置中的片材堆叠装置的主视图。

图5是表示本发明的一实施方式所涉及的后处理装置中的止挡件的俯视图。

图6是表示本发明的一实施方式所涉及的后处理装置中的止挡件的下游侧端部的主视图。

图7是表示本发明的一实施方式所涉及的后处理装置中的小册子输送过程中的片材堆叠装置的主视图。

图8是表示本发明的一实施方式所涉及的后处理装置中的小册子输送过程中的片材堆叠装置的主视图。

具体实施方式

下面，一边参照附图，一边对本发明的一实施方式所涉及的后处理装置进行说明。

首先，参照图1，对后处理装置1的整体结构进行说明。图1是示意性地表示后处理装置的整体结构的主视图。将图1的纸面近前侧设为后处理装置的前侧。各图的Fr、Rr、L、R分别表示后处理装置的前侧、后侧、左侧、右侧。

在后处理装置1的主体部3上，于一方的侧面(右侧面)的上部形成有片材的接收口5。在主体部3的另一方的侧面(左侧面)上，从上方依次形成有第一排出口7、第二排出口9和第三排出口11。在第一排出口7的下方设置有第一排出盘13，在第二排出口9的下方设置有第二排出盘15，在第三排出口11的下方设有片材堆叠装置17(详细后述)。

在主体部3的内部设置有沿着从接收口5朝向主体部3的内部的输送方向输送片材的输送路径21。在输送路径21上设置有对片材进行打孔处理的打孔装置23。

输送路径21在打孔装置23的下游侧的第一分支点R1分支为第一分支路径25和第二分支路径27。第一分支路径25形成为从第一分支点R1朝向第一排出口7。第二分支路径27形成为从第一分支点R1朝向第二排出口9。在第二分支路径27上设有通过订书机(staple)对片材合集进行装订的装订装置29。

第二分支路径27在第一分支点R1的下游侧的第二分支点R2分支为第三分支路径35，该第三分支路径35经由沿着使片材暂时避让的避让辊31而设置的避让路径33向下方延伸。在第三分支路径35的下方设置有将片材合集进行装订并对折的对折装置41。

接着，参照图2和图3来说明对折装置41。图2是示意性地表示对折装置的结构的主视图，图3是表示对折装置的处理盘的立体图。

对折装置41具有：沿着上下方向的送入路径45、被设置在送入路径45的下方的处理盘47、被支承于处理盘47的装订部49和对折部51、和被设置在对折部51和第三排出口11之间的排出部53。

送入路径45形成为从第三分支路径35的出口向下方延伸。送入路径45的下端部45a向左斜下方倾斜。在下端部45a的出口配置有送入辊对61。送入辊对61具有驱动辊和从动辊，其中，驱动辊被驱动源(省略图示)驱动而旋转；从动辊从动于驱动辊而旋转。送入辊对61将被送入到送入路径45的片材从送入路径45以沿着下端部45a的倾斜方向的方式向斜下方送出。在后面的说明中，将由送入辊对61送出片材的方向设为输送方向Y1。

处理盘47具有上游侧托盘63和下游侧托盘65，其中，上游侧托盘被配置于输送方向Y1的上游侧；下游侧托盘65隔开规定间隙D被配置于上游侧托盘63的下游侧。上游侧托盘63和下游侧托盘65被配置为沿着输送方向Y1向下方倾斜。如图3所示，在上游侧托盘63和下游侧托盘65上，在与输送方向Y1正交的宽度方向W的中心形成有沿着输送方向Y1的狭缝63a和65a。

上游侧游标67以能够沿着输送方向Y1及其相反方向滑动的方式被支承于上游侧托盘63。在上游侧托盘63的输送方向Y1的上游侧的端部和下游侧端部的下方，分别以可旋转的方式支承有带轮69A、69B。在一对带轮69A、69B之间卷绕有环状带71。上游侧游标67被安装于环状带71，并穿过狭缝63a从上游侧托盘63向上方突出。通过使一对带轮69A、69B旋转而使环状带71行进，上游侧游标67沿着狭缝63a移动。

下游侧游标75以能够沿着输送方向Y1及其相反方向滑动的方式被支承于下游侧托盘65。在下游侧托盘65的输送方向Y1的上游侧的端部和下游侧端部的下方，以可旋转的方式分别支承有带轮77A、77B。在一对带轮77A、77B之间卷绕有环状带79。下游侧游标75被安装于环状带79，并穿过狭缝65a而从下游侧托盘65向上方突出。通过使一对带轮77A、77B旋转而使环状带79行进，由此下游侧游标75沿着狭缝65a移动。

并且，一对宽度对齐部件81U、81D以能够沿宽度方向移动的方式被分别支承于上游侧托盘63和下游侧托盘65。并且，输送部件83U、83D以能够旋转的方式被分别支承于上游侧托盘63和下游侧托盘65的上方。

装订部49是使片材的中央部订上的骑马钉订书机，并被配置于上游侧托盘63的上方。

对折部51具有一对对折辊91和折叠板93，该一对折叠板93能够在一对对折辊91之间的夹持部N中进退。一对对折辊91在上游侧托盘63和下游侧托盘65之间的间隙D的上方沿宽度方向配置。上游侧的对折辊91被驱动源(省略)驱动，而向图2的顺时针方向旋转。下游侧的对折辊91被施力部件(省略图示)推压于上游侧的对折辊91。折叠板93由驱动机构(省略图示)驱动，并穿过间隙D而在一对对折辊之间的夹持部N中进退。

排出部53具有排出路径97和排出辊99。排出路径97形成为从对折部51的一对对折辊之间的夹持部N的上方朝向第三排出口11。排出辊99以可旋转的方式被支承于排出路径97的出口。

接着，参照图4对片材堆叠装置17进行说明。片材堆叠装置17被设置为在第三排出口11的下方，从主体部3的左侧面向左方突出。片材堆叠装置17具有输送部101和止挡件103，其中，输送部101将从第三排出口11排出的片材合集、即由对折装置41形成的小册子向左方进行输送。在该例中，由输送部101输送小册子的输送方向Y2是沿着大致水平方向的左方向。

输送部101具有沿着输送方向Y2配置的上游侧输送机构107和下游侧输送机构109。各输送机构107、109具有托盘部111、驱动辊113、从动辊115和作为输送部件的两条环状带117。

在托盘部111上，在宽度方向上隔开规定的间隔形成有沿输送方向Y2的两条槽。驱动辊113和从动辊115以可旋转的方式被支承于托盘部111的上游侧和下游侧的端部的下方。两条环状带117被配置于托盘部111的两条槽，并被卷绕于驱动辊113和从动辊115。将被卷绕于两个辊113和115的环状带117的上侧的行进面设定为与托盘部111的上表面大致相同的高度。

通过驱动辊113旋转，使环状带117循环行进，从而沿着托盘部111的上表面沿输送方向输送小册子。据此，被从第三排出口11排出并落到上游侧输送机构107的小册子沿着输送方向Y2被从上游侧输送机构107输送到下游侧输送机构109。

在下游侧输送机构109的托盘部111上设有作为检测部的执行机构119。执行机构119被配置于托盘部111的输送方向Y2的下游侧的端部，在从托盘部111的上表面突出的突出位置和从托盘部111的上表面向下方退避的退避位置之间转动。执行机构119通过被沿托盘部111进行输送的小册子推压，而从突出位置转动到退避位置。通过执行机构119的转动，检测出小册子已经被输送到规定的位置。

接着，参照图5和图6对止挡件103进行说明。图5为止挡件103的俯视图，图6为止挡件103的下游侧端部的主视图。

止挡件103具有主体板121和两个防滑部件123，其中，两个防滑部件123被粘贴于主体板121。

主体板121为在宽度方向W上较长的矩形的平面形状，其具有接触面121a和弯曲面121b(左侧面)，该弯曲面121b从接触面121a的输送方向Y2的下游侧的顶端缘向下方(从接触面121a退避的方向)弯曲。在接触面121a上突出地形成有沿着输送方向Y2的多个肋131。肋131的下游侧的端部未到达接触面121a的下游侧的端部(上端)。

如图4所示，在主体板121的下游侧的端部形成有从宽度方向的大致中央向下方突出的挂钩(hook)133。并且，在主体板121的弯曲面121b上，在宽度方向上隔开规定的间隔形成有两个罩部135。如图6所示，各罩部135具有基部135a和顶端部135b，其中，基部135a从弯曲面121b大致垂直地立起；顶端部135b从基部135a的顶端相对于基部135a大致呈直角地向上弯曲。

如图4所示，主体板121以能够在限制位置和退避位置之间转动的方式被支承于下游侧输送机构109的托盘部111的下游侧的端部。在图2的实线所示的限制位置，主体板121相对于托盘部111朝向输送方向Y2的下游侧向上方倾斜，以阻止由输送部101进行的小册子的输送，从而防止小册子从托盘部111落下。在限制位置，主体板121的接触面121a从下游侧输送机构109的托盘部111的上表面平滑地连续。在图2的双点划线所示的退避位置，主体板121从下游侧输送机构109的托盘部111的上表面退避，转到输送部101的下方，从而挂钩133进入形成于主体部3的开口139。主体板121分别由卡止机构(省略图示)被保持于限制位置和退避位置。

防滑部件123为在输送方向Y2上较长的长方形的片状部件。防滑部件123在宽度方向W上隔开规定间隔地配置于比肋131靠外侧的位置，以覆盖主体板121的上角部、详细而言为除了肋131以外的接触面121a、弯曲面121b、和接触面121a与弯曲面121b的角121c的方式而被粘接。此时，防滑部件123的上游侧的端部123u被配置于比肋131的下游侧的端部靠上游侧的位置。另外，防滑部件123的下游侧的端面123d被收装于罩部135。详细而言，下游侧的端部123d的端面和外侧的表面被罩部135的基部135a和顶端部135b覆盖。此外，防滑部件123的数量不限于两个，也可以是一个或三个以上。

防滑部件123例如由毛毡(felt)形成，并通过粘接剂或双面胶带被粘接于主体板121。或者，也可以由带粘接面的防滑片形成。防滑部件123的厚度比肋131的高度薄。即，防滑部件123的上表面比肋131的上表面低。另外，防滑部件123和小册子的摩擦力(摩擦系数)大于主体板121(接触面121a)和小册子的摩擦力。并且，防滑部件123和小册子的摩擦力大于小册子之间的摩擦力。

接着，主要参照图2来说明使用具有上述结构的对折装置41进行的小册子形成作业。在初始状态下，下游侧游标75向比输送部件83D靠下游侧的接收位置滑动。并且，上游侧游标67向比送入辊对61靠上游侧的位置滑动。宽度对齐部件81U、81D滑动到比片材的宽度方向的两侧缘靠外侧的待机位置。

当将片材从第三分支路径35输送到送入路径45时，送入辊对61旋转，将输送来的第一张片材从送入路径45的下端部45a送出到处理盘47。被送出的片材在处理盘47上向下游侧游标75滑动。此时，两个输送部件83U、83D旋转，辅助处理盘47上的片材的输送。第一张片材被输送，直到顶端与下游侧游标75抵接为止。然后，使下游侧游标75向上游方向滑动而使片材抵接于上游侧游标67。据此，片材通过上游侧游标67和下游侧游标75在输送方向Y1上被对齐。

接着，使宽度对齐部件81U、81D在宽度方向上滑动而与片材的两侧缘抵接。据此，片材在宽度方向上被对齐。在对齐片材后，使下游侧游标75滑动到接收位置，并且使宽度对齐部件81U、81D滑动到待机位置。

然后，第二张片材通过送入辊对61被从送入路径45送出。被送出的片材通过两个输送部件83U、83D在第一张片材上被向下游侧游标75输送。然后，使下游侧游标75向上游方向滑动而使两张片材抵接于上游侧游标67，在输送方向Y1上对齐两张片材。接着，使宽度对齐部件81U、81D在宽度方向上滑动而与两张片材的两侧缘抵接，从而在宽度方向上对齐两张片材。对每一张片材进行由这样的下游侧游标75和上游侧游标67进行的输送方向Y上的对齐、和由宽度对齐部件81U、81D进行的宽度方向上的对齐。

通过像这样从送入路径45输送规定张数(在一例中为20张)的片材，在处理盘47上形成片材合集。

片材合集通过上游侧游标67和下游侧游标75，沿着处理盘47被输送到装订部49，片材合集的中央由装订部49装订。然后，中央被订上的片材合集通过上游侧游标67和下游侧游标75沿处理盘47被输送到对折位置。即，上游侧游标67和下游侧游标75向下游方向同时移动，直至输送方向Y1的片材合集的中央到达对折部51的对折位置(对折辊91的与夹持部N相对应的位置)为止。

在对折位置，折叠板93被驱动机构驱动，穿过间隙D而进出到一对对折辊91的夹持部N。据此，片材合集的中央部被折叠板93向夹持部N上推，片材合集通过上游侧辊和下游侧辊被从两侧推压而对折。据此形成小册子。此外，下游侧辊抵抗施加力而移动与对折后的片材合集的厚度相应的量。

折叠板93在规定的时刻后退，对折辊91的上游侧辊和下游侧辊进一步旋转，小册子以对折的中央部为前端而被从夹持部N向排出部53的排出路径97排出。

被排出到排出路径97的小册子通过排出辊99从第三排出口11排出。被排出的小册子落到片材堆叠装置17的输送部101。

参照图4、图7和图8对由片材堆叠装置17进行的小册子的输送和堆叠动作进行说明。图7和图8为表示片材堆叠装置的主视图。

被从对折装置排出的第一部(册)小册子B1被堆叠到片材堆叠装置17的输送部101的上游侧输送机构107的托盘部111。然后，上游侧输送机构107和下游侧输送机构109的环状带117被驱动，使第一部小册子B1以对折的中央部为前端而沿输送方向Y2在托盘部111上被输送。各输送机构的环状带117在被驱动规定时间后停止。据此，第一部小册子B1被输送规定距离。

接着，在第二部小册子B2被堆叠于上游侧输送机构107的托盘部111的时刻，各输送机构的环状带117被驱动，并在经过规定时间后停止。据此，第二部的小册子B2被堆叠于与第一部小册子B1间隔规定距离的位置，并且被输送规定距离。通过重复该动作，多部小册子分别间隔规定距离地被堆叠于各输送机构的托盘部111上。

当第一部小册子B1到达下游侧输送机构109的托盘部111的下游侧的端部时，执行机构119被第一部小册子B1推压而从突出位置转动到退避位置。据此，检测出第一部小册子B1被输送到规定位置。

当第一部小册子B1到达输送部101的下游侧的端部时，小册子B1的顶端(下游侧)越到止挡件103上。由于在该期间输送部101也被驱动，因此小册子完全越到主体板121的接触面121a上并被保持。换言之，通过小册子越到止挡件103上，阻止由输送部101进行的小册子的输送。由于小册子在越到止挡件103上时被沿着肋131引导，因此其平滑地越到接触面121a上。

接着，被排出的第二部小册子B2也由输送部101被同样地输送。并且，当小册子B2到达输送部101的下游侧的端部时，第二部小册子B2的顶端部(下游侧端部)越到被载置于止挡件103的第一部小册子B1上。由于在该期间输送部101也被驱动，因此，如图7所示，第二部小册子B2越到第一部小册子B1上，使得其与第一部小册子B1重叠。

当这样连续地输送小册子B时，小册子B以慢慢地成为垂直姿势的方式被对齐，并被堆叠于各输送机构的托盘部111。并且，在第一部小册子B1被输送到规定位置之后(通过执行机构119的转动，检测出片材合集被输送到规定位置之后)，在堆叠规定册数的小册子的时刻，判定为各输送机构的托盘部111为装满状态。当像这样判定为装满状态时，停止各输送机构的环状带117的驱动。据此，能够防止小册子从输送部101落下。此外，检测装满状态的时刻根据片材的尺寸、形成片材合集的片材的张数而不同。

但是，在像上述那样根据小册子的册数来判定装满状态的情况下，根据片材的特性(厚度、硬度等)或对折状态，有时即使小册子的册数小于被判断为装满状态的册数，输送部101为装满状态。在该情况下，第一部小册子B1被随后排出的小册子从止挡件103向下游侧推出。于是，第一部小册子B1沿着主体板121的肋131越到接触面121a上，并最终到达防滑部件123。如图8所示，由于防滑部件123和小册子之间的摩擦力比主体板121(接触面121a)和小册子的摩擦力大，因此第一部小册子B1通过与防滑部件123的摩擦力而防止被推出。即，不会从主体板121落下。另外，如图8的双点划线所示，即使小册子B1的顶端部以沿着主体板121的上角的方式被推出，通过被粘接于主体板121的角121c或弯曲面121b的防滑部件123，能够防止小册子B1落下。

另外，也有可能第二部小册子B2沿着第一部小册子B1被上推。在该情况下，即使将第二部小册子B2从止挡件103推出，由于防滑部件123接触第二部小册子B2，因此第二部小册子也不会落下。

在小册子的册数较少的情况下，像这样被止挡件103挡住，而被堆叠于输送部101。但是，在小册子的的册数较多的情况下，使止挡件103从限制位置转动到退避位置(参照图4的双点划线)。并且，在下游侧输送机构109的下方配置回收箱141(回收部)。据此，由输送部101输送的小册子从下游侧输送机构109落下，并被回收于回收箱141。

根据如上说明的本发明的片材堆叠装置17，即使在先前输送的小册子被随后输送的小册子从主体板121推出的情况下，通过防滑部件123能够防止小册子落下。由于防滑部件123被粘接于主体板121的上角部、详细而言为除了肋131以外的接触面121a、弯曲面121b、和接触面121a与弯曲面121b的角121c，因此，能够使防滑部件123与小册子接触的面积变大。因此，能够使小册子稳定地堆叠于输送部101。另外，能够使防滑部件123由毛毡等廉价的材料形成，并且，可以通过粘贴于主体板121的接触面121a和弯曲面121b的简单的作业来进行安装。因此，不需要如前述的现有技术那样，设置使输送部的输送力降低的机构。

另外，由于防滑部件123的上表面比肋131的上表面低，因此小册子的顶端不会钩挂于防滑部件123。并且，由于防滑部件123的上游侧的端部123u被配置于比肋131的下游侧的端部靠上游侧的位置，因此，小册子的顶端不钩挂于防滑部件123。因此，能够沿着肋131平滑地引导小册子。

并且，由于防滑部件123的下游侧的端部123d被罩部135的基部135a和顶端部135b覆盖，因此能够防止端部123d翻起。

并且，止挡件103以可转动的方式被支承于限制位置和退避位置。在小册子的册数较少的情况下，通过将止挡件103转动到限制位置，能够不使用回收箱而将小册子堆叠于输送部101。另一方面，在小册子的册数较多的情况下，通过将止挡件103转动到退避位置，能够使小册子不被止挡件103干涉而从输送部101直接回收到回收箱141。

另外，本实施方式的后处理装置1与电子照相方式或喷墨方式的图像形成装置连结，从而能够使用通过图像形成装置而形成有图像的片材来制作小册子。或者，也可以接收通过与图像形成装置不同的机构而形成的片材来形成小册子。另外，本发明的片材堆叠装置17也可以作为一般的打印机等堆叠装置来应用。

Claims (10)

1.一种片材堆叠装置，其特征在于，

具有输送部和止挡件，其中，

所述输送部具有托盘部和输送部件，其中，以规定间隔从排出部排出的片材合集堆叠于所述托盘部；所述输送部件沿规定的输送方向输送所述托盘部上的片材合集；

所述止挡件被配置于所述托盘部的所述输送方向上的下游侧，防止片材合集从所述托盘部落下，

所述止挡件具有主体板和至少一个防滑部件，其中，

所述主体板相对于所述托盘部向所述下游侧朝上倾斜，所述主体板包括接触面和弯曲面，其中，所述接触面与所述片材合集接触；所述弯曲面以从所述接触面退避的方式从所述接触面的所述下游侧的顶端缘向下方弯曲；

所述防滑部件从所述接触面的所述下游侧的端部跨所述弯曲面而设置，其相对于片材合集的摩擦系数比所述接触面相对于片材合集的摩擦系数大。

2.根据权利要求1所述的片材堆叠装置，其特征在于，

所述至少一个防滑部件包括两个所述防滑部件，

所述两个防滑部件在与所述输送方向正交的宽度方向上，被配置于所述止挡件的两端部。

3.根据权利要求2所述的片材堆叠装置，其特征在于，

所述主体板具有多个肋，所述多个肋沿着所述输送方向从所述接触面突出，并在所述宽度方向上隔开规定间隔而形成，

所述防滑部件的上表面比所述多个肋的上表面低。

4.根据权利要求3所述的片材堆叠装置，其特征在于，

所述两个防滑部件在所述宽度方向上被配置于所述多个肋的外侧，

所述多个肋的所述下游侧的端部在所述输送方向上被配置于所述弯曲面的上游侧，

所述两个防滑部件的所述上游侧的端部被配置于多个所述肋的所述下游侧的端部的所述上游侧。

5.根据权利要求2所述的片材堆叠装置，其特征在于，

在所述弯曲面上形成有两个罩部，该两个罩部分别包括基部和顶端部，其中，所述基部从所述弯曲面呈直角地立起；所述顶端部从所述基部的顶端呈直角地向上弯曲，

所述两个罩部通过所述基部和所述顶端部覆盖所述两个防滑部件的所述下游侧的端部。

6.根据权利要求1所述的片材堆叠装置，其特征在于，

所述防滑部件的与片材合集摩擦的摩擦系数比片材合集间的摩擦系数大。

7.根据权利要求1或2所述的片材堆叠装置，其特征在于，

还具有回收部，该回收部被配置于所述托盘部的所述下游侧的端部的下方，并回收所述片材合集，

所述止挡件以可在限制位置和退避位置之间转动的方式被支承，其中，所述限制位置为从所述托盘部的所述下游侧的端部朝所述下游侧向上倾斜的位置；所述退避位置为转到所述托盘部的下方而从该托盘部向下方退避的位置，

在将所述止挡件转动到所述退避位置的状态下，所述片材叠层被所述回收部回收。

8.根据权利要求1或2所述的片材堆叠装置，其特征在于，

所述输送部件包括环状带，该环状带在所述托盘部上循环行进，来输送所述片材合集，

所述片材合集被所述排出部以规定的间隔排出到所述托盘部，并由所述环状带输送，由此使片材合集沿所述输送方向隔开规定距离地堆叠于所述托盘部。

9.根据权利要求1或2所述的片材堆叠装置，其特征在于，

所述输送部具有检测部，该检测部被配置于所述托盘部的所述下游侧的端部，检测所述托盘部由被堆叠于所述托盘部的片材合集装满的状态，

在所述检测部检测到装满片材合集之后，停止所述输送部的输送。

10.一种后处理装置，其特征在于，

具有装订部、对折部和权利要求1～9中任意一项所述的片材堆叠装置，其中，

所述装订部装订片材合集；

所述对折部将由所述装订部装订了的片材合集对折；

所述片材堆叠装置堆叠由所述对折部被对折了的片材合集。

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