CN105697371A - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

提供一种压缩机(具体地讲，可变容量涡旋式压缩机)，所述压缩机包括定涡盘。压缩机的定涡盘包括被构造为将吸入单元连接到压缩单元的旁通流动路径、设置在旁通流动路径上的圆柱空间以及开/关阀，所述开/关阀被设置为可根据排放单元的排放压强与吸入单元的吸入压强之间的差在圆柱空间中来回运动以打开/关闭旁通流动路径。因此，在排放压强与吸入压强之间的差相对小的低负荷条件下，通过将吸入单元连接到压缩单元可减小压缩机的容量。

Description

压缩机
技术领域
公开的实施例涉及一种可变容量涡旋式压缩机。
背景技术
通常，涡旋式压缩机指的是通过都具有呈螺旋形的涡旋体的定涡盘(fixedscroll)与动涡盘(orbitingscroll)的结合而获得的相对运动来压缩制冷剂的装置。与往复式压缩机和旋转式压缩机相比，涡旋式压缩机更有效率、具有更低的振动、更安静、紧凑并且更轻，因此涡旋式压缩机广泛用于制冷循环装置。
空调的压缩机通常被构造为具有考虑到最大冷却容量(coolingcapacity)的冷却容量。然而，冷却容量可根据环境温度而改变，当冷却负荷比最大冷却容量低时，压缩机会被频繁地驱动。
如上所述，当压缩机在负荷比最大冷却容量低的状态下被驱动时，压缩机的冷却容量会比负荷大，因此会需要压缩机适当地执行开/关驱动。因此，会使消耗的电增多，并且效率会降低。
为了缓解上述问题，可使用具有可变容量的压缩机。压缩机的可变容量结构可包括被构造为通过使用变频电机来调节扭矩的结构以及被构造为使排放单元和吸入单元的制冷剂旁通的结构。然而，具有变频电机的结构会由于泄漏而在减小速度方面存在限制，并且会在低速旋转时在供应油方面存在问题，旁通结构在组装和控制方面会存在复杂性，因此可靠性会降低。
发明内容
因此，本公开的一方面提供一种压缩机，所述压缩机能够在排放压强与吸入压强之间的差小于预定压强时通过将压缩单元连接到吸入单元来改变压缩的制冷剂的容量。
公开的另外的方面部分地将通过下面的描述来阐述，部分地通过该描述将是清楚的，或者可通过公开的实践而获知。
根据公开的一方面，一种压缩机可包括：外壳；定涡盘，固定到外壳内；动涡盘，设置为在定涡盘上旋转或相对于定涡盘运动；压缩单元，由定涡盘和动涡盘形成，并被构造为根据动涡盘的旋转(运动)在压缩单元朝向定涡盘和动涡盘的中央运动的同时压缩单元的体积减小；吸入单元，被构造为吸入将要被传递到压缩单元的制冷器；排放单元，由压缩单元压缩的制冷剂被排放到排放单元。定涡盘可包括被构造为将吸入单元连接到压缩单元的旁通流动路径、设置在旁通流动路径上的圆柱空间以及开/关阀，所述开/关阀被设置为可根据排放单元的排放压强与吸入单元的吸入压强之间的差在圆柱空间中来回运动以打开/关闭旁通流动路径。
当排放单元的排放压强与吸入单元的吸入压强之间的差小于预定压强时，开/关阀可打开旁通流动路径，当排放单元的排放压强与吸入单元的吸入压强之间的差大于预定压强时，开/关阀可关闭旁通流动路径。所述压缩机可包括弹性构件，弹性构件设置在圆柱空间中以按照弹性方式使开/关阀偏置，从而开/关阀可使旁通流动路径打开。
弹性构件可包括螺旋弹簧。
定涡盘可包括被构造为支撑弹性构件的一端的弹性构件支撑单元。
弹性构件的一端可由弹性构件支撑单元支撑，弹性构件的另一端可由开/关阀支撑。
旁通流动路径可包括被构造为将吸入单元连接到圆柱空间的吸入单元流动路径以及被构造为将压缩单元连接到圆柱空间的压缩单元流动路径。
定涡盘可包括被构造为将排放单元连接到圆柱空间的排放单元流动路径。
开/关阀可包括：第一压缩单元，由吸入单元的吸入压强进行压缩；第二压缩单元，由排放单元的排放压强进行压缩，并沿开/关阀的运动方向形成在与第一压缩单元相反的一侧上；打开单元，被构造为打开/关闭旁通流动路径。
定涡盘可包括具有向下侧延伸的涡旋单元的板单元，圆柱空间可形成在板单元内。
定涡盘可包括具有向下侧延伸的涡旋单元的板单元以及结合到板单元的上表面的阀壳体，其中，圆柱空间可形成在阀壳体内。
阀壳体可包括：底部壳体，结合到板单元的上表面并被构造为形成圆柱空间的一部分；中间壳体，结合到底部壳体并被构造为形成圆柱空间的其余部分；覆盖壳体，结合到中间壳体，并设置有被构造为使圆柱空间连接到排放单元的排放单元流动路径。
定涡盘可包括具有向下侧延伸的涡旋单元的板单元以及结合到板单元的上表面的阀壳体，其中，圆柱空间的一部分可形成在板单元中，圆柱空间的其余部分可形成在阀壳体内。
开/关阀可具有圆柱形状。
开/关阀可具有球状。
开/关阀可被设置为在圆柱空间内沿竖直方向来回运动。
开/关阀可被设置为在圆柱空间内沿水平方向来回运动。
根据公开的一方面，一种压缩机可包括：外壳；定涡盘，固定到外壳内；动涡盘，设置为在定涡盘上旋转或相对于定涡盘运动，并被构造为与定涡盘形成吸入单元和压缩单元；排放单元，由压缩单元压缩的制冷剂被排放到排放单元；圆柱空间，设置在定涡盘中；吸入单元流动路径，被构造为使圆柱空间连接到吸入单元；压缩单元流动路径，被构造为使圆柱空间连接到压缩单元；排放单元流动路径，被构造为将圆柱空间连接到排放单元；开/关阀，被设置为可根据排放单元的排放压强与吸入单元的吸入压强之间的差在圆柱空间中来回运动并被构造为连接吸入单元流动路径和压缩单元流动路径或使吸入单元流动路径和压缩单元流动路径断开；弹性构件，设置在圆柱空间中以按照弹性方式支撑开/关阀。
开/关阀可包括：第一压缩单元，由吸入单元的吸入压强进行压缩；第二压缩单元，由排放单元的排放压强进行压缩，并沿开/关阀的运动方向形成在与第一压缩单元相反的一侧上；打开单元，被构造为打开/关闭压缩单元流动路径。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，公开的这些和/或其它方面将会变得清楚且更加易于理解，在附图中：
图1是示出根据公开的实施例的压缩机的外观的示图；
图2是示意性地示出图1的压缩机的构造的剖视图；
图3是示出图1的压缩机的旁通结构的主要部分的示图；
图4是示出图1的压缩机的旁通结构的主要部分的分解透视图；
图5是示出图1的压缩机的旁通流动路径打开的状态的剖视图；
图6是示出图1的压缩机的旁通流动路径关闭的状态的剖视图；
图7是示出根据公开的实施例的压缩机的旁通结构的主要部分的分解透视图；
图8是示出图7的压缩机的旁通流动路径打开的状态的剖视图；
图9是示出图7的压缩机的旁通流动路径关闭的状态的剖视图；
图10是示出根据公开的实施例的压缩机的旁通结构的主要部分的分解透视图；
图11是示出图10的压缩机的旁通流动路径打开的状态的剖视图；
图12是示出图10的压缩机的旁通流动路径关闭的状态的剖视图；
图13是示出根据公开的实施例的压缩机的旁通流动路径打开的状态的示图；
图14是示出图13的压缩机的旁通流动路径关闭的状态的剖视图；
图15是示出恒定速度压缩机的冷却负荷与冷却容量之间根据环境温度而进行比较的曲线图；
图16是示出两阶段可变容量压缩机的冷却负荷与冷却容量之间根据环境温度而进行比较的曲线图。
具体实施方式
现在，将对公开的实施例进行详细描述，其示例在附图中示出，其中，同样的标号始终指示同样的元件。
图1是示出根据公开的实施例的压缩机的外观的示图。图2是示意性地示出图1的压缩机的构造的剖视图。图15是示出恒定速度压缩机的冷却负荷与冷却容量之间根据环境温度进行比较的曲线图。图16是示出两阶段可变容量压缩机的冷却负荷与冷却容量之间根据环境温度进行比较的曲线图。
参照图1和图2，压缩机1可包括具有封闭的内部空间的外壳10、压缩制冷剂的压缩机构单元30、为压缩机构单元30提供驱动力的驱动机构单元20。
可通过使主外壳11、上外壳12和下外壳13结合来形成外壳10，其中，主外壳11按照其上端和其下端敞开的圆柱形状形成，上外壳12封闭敞开的上端，下外壳13封闭敞开的下端。可在外壳10中设置底板19和固定构件18，底板19由底部牢固地支撑，固定构件18使用室外单元来固定。
引入制冷剂的吸入管33可连接到外壳10的一侧，排放压缩的制冷剂的排放管14可连接到外壳10的另一侧。
驱动机构单元20可设置在外壳10的下部。驱动机构单元20可包括定子24、转子23和旋转轴21，定子24设置在外侧，转子23在定子24内旋转，旋转轴21安装到转子23内以与转子23一起旋转，从而将驱动机构单元20的扭矩传递到压缩机构单元30。
可在旋转轴21的上端上设置偏心单元25，偏心单元25形成为相对于旋转轴21的旋转中心偏向一侧。偏心单元25可结合到动涡盘50的轴结合单元53，以使扭矩可传递到动涡盘50。在旋转轴21内，供油流动路径22可沿旋转轴21的轴方向形成。油泵(未示出)可设置在供油流动路径22的下端部上。
平衡配重17可安装在转子23的上部或下部上，以在转子23旋转时调节旋转的失衡状态。
上框架15和下框架16可设置在外壳10的内侧的上部和内侧的下部上，以固定外壳10内的各种结构。轴支撑单元15a可设置在上框架15的中央，以可旋转地支撑旋转轴21。
压缩机构单元30可包括固定到外壳10内的定涡盘60以及设置在定涡盘60的下侧并被构造为旋转的动涡盘50。定涡盘60和动涡盘50可设置在上框架15的上侧上。
定涡盘60可包括按照大体上或大致平坦的圆板的形状形成的板单元62以及从板单元62的下表面突出的定涡旋单元61。定涡旋单元61可具有螺旋形状。具体地讲，定涡旋单元61可具有渐开线形状或代数螺旋形状。
定涡盘60可固定地结合到上框架15。定涡盘60可螺纹结合到上框架15。为此，可在定涡盘60中形成螺纹结合孔65a(参见图3)。螺纹结合孔65a可形成在从板单元62朝外突出的凸缘单元65(参照图3)上。
动涡盘50可包括按照大体上或大致平坦的圆板的形状形成的板单元52以及从板单元52的上表面突出的动涡旋单元51。轴结合单元53可设置在板单元52的下表面的中央上以结合到旋转轴21。动涡旋单元51可具有螺旋形状。具体地讲，动涡旋单元51可具有渐开线形状或代数螺旋形状。
定涡盘60的定涡旋单元61和动涡盘50的动涡旋单元51可彼此接合，从而可形成压缩制冷剂的压缩单元41和执行将被传递到压缩单元41的制冷剂的吸入的吸入单元40。压缩单元41可按照以下方式压缩制冷剂：根据动涡盘50的旋转，压缩单元41在朝向定涡盘60和动涡盘50的中央运动的同时，压缩单元41的容量可减小。通过压缩单元压缩的制冷剂可被排放到排放单元42。
可在定涡盘60的中央形成排放孔63，所述排放孔63构造成将通过压缩单元41压缩的制冷剂排放到位于外壳10的上侧的排放单元42。可在排放孔63中设置防止回流构件70，以防止制冷剂的回流。可在定涡盘60的一侧设置吸入口(孔)64，以接收由吸入管33引入的制冷剂。如图3所示，吸入口(孔)64可设置在板单元62的外圆周侧上并形成(例如，一体地)在凸缘单元65的上部上。
奥德姆环(Oldham’sring)容纳单元44可设置在动涡盘50与上框架15之间。奥德姆环43可被构造为允许动涡盘50相对于定涡盘旋转(转动或运动)并防止自转。奥德姆环43可容纳在奥德姆环(Oldham’sring)容纳单元44中。
储油部80可设置在外壳10的下部。旋转轴21的下端可延伸到储油部80，以使储存在储油部80中的油经由旋转轴21的供油流动路径22上升。
储存在储油部80中的油可通过安装在旋转轴21的下端的油泵(未示出)被泵出，并且油可沿着形成在旋转轴21内的供油流动路径22上升到旋转轴21的上端。到达旋转轴21的上端的油可根据动涡盘50的旋转而供应到每个组件之间，并可执行润滑作用。
可变容量结构可设置在定涡盘60中。旁通流动路径100可形成在定涡盘60中以与吸入单元40和压缩单元41连通。开-关阀150可设置在旁通流动路径100中，以根据排放单元42的排放压强与吸入单元40的吸入压强之间的压差打开/关闭旁通流动路径100。阀壳体170可结合到定涡盘60的板单元62的上表面。
可变容量结构可构造为减小压缩机的容量，从而当负荷低于最大冷却负荷时，压缩机可在不需要传统的压缩机的开/关驱动的情况下被驱动。
如图15所示，通常，冷却负荷可根据环境温度而改变。也就是说，随着环境温度升高，冷却负荷会增大，随着环境温度降低，冷却负荷会减小。
通常，压缩机的冷却容量可根据最大冷却容量来构造。因此，当负荷低于最大冷却容量时(例如，当环境温度为A时)，冷却容量会大于负荷，因此会出现损耗L。因此，压缩机可执行开/关驱动，因此会增大电的消耗并会降低效率。
如图16所示，通过使用变频电机降低旋转速度会补偿损耗L1。也就是说，压缩机在低速模式下的冷却容量(容量2)可比压缩机在高速模式下的冷却容量(容量1)低。
然而，当旋转速度过低时，会出现泄漏并在供应油方面出现问题，因此在减小旋转速度方面会存在限制。因此，仍会出现损耗L2。
根据公开的实施例的压缩机的容量减小结构可减小压缩的制冷剂的容量，从而可对损耗L2进行更多的补偿(可使损耗L2减小得更多)。根据公开的实施例的压缩机的容量减小结构可使吸入单元40与压缩单元41连通，以使制冷剂的实际开始的压缩晚了特定相位差，从而可减小压缩的制冷剂的容量。
根据在此公开的实施例的压缩机的容量减小结构可按照以下方式构造：当排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的差Pd-Ps比预定压强Pr低时，可减小压缩机的容量，当排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的差Pd-Ps比预定压强Pr高时，可不减小压缩机的容量。也就是说，根据实施例的压缩机的容量减小结构可基于排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的差Pd-Ps而驱动。可选地，容量减小结构可基于排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的压缩比Pd/Ps而驱动。
如上所述，压缩机的容量减小结构基于排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的差Pd-Ps驱动的原因可能是：排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的差Pd-Ps可根据负荷条件而改变。
例如，随着冷却容量增大，排放压强Pd与吸入压强Ps之间的差Pd-Ps以及排放压强Pd与吸入压强Ps之间的压缩比Pd/Ps可增大，随着冷却容量减小，排放压强Pd与吸入压强Ps之间的差Pd-Ps以及排放压强Pd与吸入压强Ps之间的压缩比Pd/Ps可减小。
因此，根据实施例的容量减小结构可在低负荷条件下减小压缩容量，反过来，容量减小结构可在高负荷条件下压缩至预定最大压缩容量。当根据实施例的容量减小结构应用于变频压缩机时，在低速模式下压缩机的容量会进一步减小，从而可执行优化的效率。另外，根据实施例的容量减小结构可应用于恒速压缩机以及变频压缩机。下面将对容量减小结构的描述进行描述。
图3是示出图1的压缩机的旁通结构的主要部分的示图。图4是示出图1的压缩机的旁通结构的主要部分的分解透视图。图5是示出图1的压缩机的旁通流动路径打开的状态的剖视图。图6是示出图1的压缩机的旁通流动路径关闭的状态的剖视图。图5和图6中显示的箭头可表示施加到开/关阀的吸入压强Ps和排放压强Pd的作用方向。
参照图3至图6，将描述根据公开的实施例的容量减小结构。
阀壳体170可结合到定涡盘60的上表面。阀壳体170可包括结合到定涡盘60的上表面的底部壳体173、结合到底部壳体173的中间壳体172以及结合到中间壳体172的覆盖壳体171。阀壳体170可通过螺钉构件S结合到定涡盘60，但不限于此。阀壳体170可一体地形成或者可由一个或两个组件形成。
定涡盘60可设置有被构造为将吸入单元40连接到压缩单元41的旁通流动路径100、设置在旁通流动路径100上的圆柱空间140以及开-关阀150，其中，开-关阀150可根据排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的差Pd-Ps在圆柱空间140中来回运动以打开/关闭旁通流动路径100。
旁通流动路径100可包括将圆柱空间140连接到吸入单元40的吸入单元流动路径110以及将圆柱空间140连接到压缩单元41的压缩单元流动路径120。在此，Pm可表示压缩单元41的压强。制冷剂可被吸入到吸入单元40中，在压缩单元41中压缩并被排放到排放单元42。因此可形成Ps<Pm<Pd的关系。在定涡盘60中，可形成将圆柱空间140连接到排放单元42的排放单元流动路径130。
设置在圆柱空间140中的开/关阀150可被设置为可沿竖直方向来回运动。也就是说，圆柱空间140可沿竖直方向长长地形成(纵向地延伸)。可选地，开/关阀150可沿水平方向或沿对角线方向来回运动。
开/关阀150可按照大体上或大致圆柱的形状形成。开/关阀150可包括由吸入单元40的吸入压强Ps进行压缩的第一压缩单元151以及由排放单元42的排放压强Pd进行压缩的第二压缩单元152。第一压缩单元151和第二压缩单元152可设置为彼此相反(即，位于开/关阀150的相反侧上)。
开/关阀150可包括打开/关闭旁通流动路径100的打开单元153。打开单元153可设置在开/关阀150的侧面上。
可在圆柱空间140中设置弹性构件160以按照弹性方式支撑开/关阀150。弹性构件160可以是螺旋弹簧。弹性构件160的一端可由弹性构件支撑单元141支撑，弹性构件160的另一端可由开/关阀150支撑。
具体地讲，弹性构件160的另一端可由开/关阀150的第一压缩单元151支撑。也就是说，弹性构件160可相对于开/关阀150设置在吸入单元流动路径110侧，而不设置在排放单元流动路径130侧。
弹性构件160可设置为使开/关阀150弹性地偏向排放单元流动路径130。也就是说，弹性构件160可按照弹性方式使开/关阀150偏向排放单元流动路径130，从而开/关阀150可将吸入单元流动路径110连接到压缩单元流动路径120。
可在圆柱空间140的排放单元流动路径130侧设置阻挡单元142，阻挡单元142被构造为调节开/关阀150的运动距离。
通过使用上述构造，开/关阀150可通过经由排放压强Pd与吸入压强Ps之间的差Pd-Ps施加到开/关阀150的力以及经由弹性构件160的弹性力施加到开/关阀150的力的合力而来回运动。
因此，弹性构件160的弹性系数可变成确定打开或关闭旁通流动路径100的排放压强Pd与吸入压强Ps之间的差Pd-Ps(是预定压强Pr)的要素。也就是说，通过调节弹性构件160的弹性系数，可确定打开或关闭旁通流动路径100的排放压强Pd与吸入压强Ps之间的差Pd-Ps(是预定压强Pr)。
根据公开的另一方面，代替使用弹性构件160，可通过使第一压缩单元151的横截面积与第二压缩单元152的横截面积彼此不同来确定预定压强Pr。
如图5所示，当排放压强Pd与吸入压强Ps之间的差Pd-Ps小于预定压强Pr时，即，在低负荷条件下，开/关阀150可向排放单元流动路径130运动，并使吸入单元流动路径110连接到压缩单元流动路径120。因此，旁通流动路径100可打开。
如图6所示，当排放压强Pd与吸入压强Ps之间的差Pd-Ps大于预定压强Pr时，即，在高负荷条件下，开/关阀150可向吸入单元流动路径110运动，并释放吸入单元流动路径110与压缩单元流动路径120之间的连接。因此，旁通流动路径100可关闭。
圆柱空间140可包括形成在阀壳体170的底部壳体173中的下圆柱空间140a以及形成在阀壳体170的中间壳体172中的上圆柱空间140b。
压缩单元流动路径120可通过使形成在定涡盘60的板单元62中的第一压缩单元流动路径120a连接到形成在阀壳体170的底部壳体173中的第二压缩单元流动路径120b来形成。
排放单元流动路径130可形成在阀壳体170的覆盖壳体171中。
图7是示出根据公开的实施例的压缩机的旁通结构的主要部分的分解透视图。图8是示出图7的压缩机的旁通流动路径打开的状态的剖视图。图9是示出图7的压缩机的旁通流动路径关闭的状态的剖视图。图10是示出根据公开的实施例的压缩机的旁通结构的主要部分的分解透视图。图11是示出图10的压缩机的旁通流动路径打开的状态的剖视图。图12是示出图10的压缩机的旁通流动路径关闭的状态的剖视图。图8、图9、图11和图12中显示的箭头可表示施加到开/关阀的吸入压强Ps和排放压强Pd的作用方向。
参照图7至图9，将描述根据公开的实施例的压缩机的旁通结构。与先前公开的部件相同的部件将具有相同的标号，并将省略对其的描述。
阀壳体270可结合到定涡盘60的上表面。定涡盘60的板单元62可包括向上侧突出的突出单元62a。阀壳体270可结合到突出单元62a。阀壳体270可通过螺钉构件S结合到突出单元62a。
定涡盘60可设置有使吸入单元40与压缩单元41连接的旁通流动路径200、设置在旁通流动路径200上的圆柱空间240以及开-关阀250，其中，开-关阀250可根据排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的差Pd-Ps在圆柱空间240中来回运动以打开/关闭旁通流动路径200。
旁通流动路径200可包括将圆柱空间240连接到吸入单元40的吸入单元流动路径210以及将圆柱空间240连接到压缩单元41的压缩单元流动路径220。可在定涡盘60中形成使圆柱空间240连接到排放单元42的排放单元流动路径230。
设置在圆柱空间240中的开/关阀250可被设置为可沿竖直方向来回运动。也就是说，圆柱空间240可沿竖直方长长地形成(纵向地延伸)。可选地，开/关阀250可沿水平方向或沿对角线方向来回运动。
开/关阀250可按照大体上或大致圆柱的形状形成。开/关阀250可包括由吸入单元40的吸入压强Ps进行压缩的第一压缩单元251以及由排放单元42的排放压强Pd进行压缩的第二压缩单元252。第一压缩单元251和第二压缩单元252可设置为彼此相反(即，位于开/关阀250的相反侧上)。
开/关阀250可包括打开/关闭旁通流动路径200的打开单元253。打开单元253可设置在开/关阀250的侧面上。
然而，开/关阀的形状不限于圆柱形，如图10至图12所示，开/关阀350可按照球状形成。开/关阀350可具有球状，使得开/关阀350与圆柱空间240之间的摩擦可减小，从而可改善开/关阀350的运动稳定性。
可在圆柱空间240中设置弹性构件260以弹性地支撑开/关阀250。弹性构件260可以是螺旋弹簧。弹性构件260的一端可由弹性构件支撑单元241支撑，弹性构件260的另一端可由开/关阀250支撑。
具体地讲，弹性构件260的另一端可由开/关阀250的第一压缩单元251支撑。也就是说，弹性构件260可相对于开/关阀250设置在吸入单元流动路径210侧，而不设置在排放单元流动路径230侧。
弹性构件260可设置为使开/关阀250弹性地偏向排放单元流动路径230。也就是说，弹性构件260可弹性地使开/关阀250偏向排放单元流动路径230，从而开/关阀250可将吸入单元流动路径210连接到压缩单元流动路径220。
可在圆柱空间240的排放单元流动路径230侧设置阻挡单元242，阻挡单元242被构造为调节开/关阀250的运动距离。
圆柱空间240可包括形成在板单元62的突出单元62a中的下圆柱空间240a以及形成在阀壳体270中的上圆柱空间240b。排放单元流动路径230可形成在阀壳体270中。
开/关阀250的操作可与先前的公开的实施例(例如，参照图4至图6)中讨论的操作相同，因此将省略对其的描述。
通过使用上述构造，组件的数量可比参照图4至图6讨论的实施例中的组件的数量少，因此可改善装配性。
图13是示出根据公开的实施例的压缩机的旁通流动路径打开的状态的示图。图14是示出图13的压缩机的旁通流动路径关闭的状态的剖视图。与上述实施例中示出的部件相同的部件将具有相同的标号，并将省略对其的描述。图13和图14中显示的箭头可表示施加到开/关阀的吸入压强Ps和排放压强Pd的作用方向。
定涡盘60可设置有使吸入单元40连接到压缩单元41的旁通流动路径400、设置在旁通流动路径400上的圆柱空间440以及开-关阀450，其中，开-关阀450可根据排放单元42的排放压强Pd与吸入单元40的吸入压强Ps之间的差Pd-Ps在圆柱空间440中来回运动以打开/关闭旁通流动路径400。
旁通流动路径400可包括将圆柱空间440连接到吸入单元40的吸入单元流动路径410以及将圆柱空间440连接到压缩单元41的压缩单元流动路径420。
可在定涡盘60中形成使圆柱空间440连接到排放单元42的排放单元流动路径430。
旁通流动路径400、圆柱空间440、吸入单元流动路径410、压缩单元流动路径420和排放单元流动路径430可形成在定涡盘60的板单元62内。
因此，容量减小结构可不突出到定涡盘60的板单元62的外部，从而可减小定涡盘60的厚度。
设置在圆柱空间440中的开/关阀450可被设置为可沿水平方向来回运动。也就是说，圆柱空间440可沿水平方向长长地形成(纵向地延伸)。
开/关阀450可按照大体上圆柱的形状形成。开/关阀450可包括由吸入单元40的吸入压强Ps进行压缩的第一压缩单元451以及由排放单元42的排放压强Pd进行压缩的第二压缩单元452。第一压缩单元451和第二压缩单元452可设置为彼此相反(即，位于开/关阀450的相反侧上)。
开/关阀450可包括打开/关闭旁通流动路径400的打开单元453。打开单元453可设置在开/关阀450的侧面上。
可在圆柱空间440中设置弹性构件460以弹性地支撑开/关阀450。弹性构件460的一端可由弹性构件支撑单元441支撑，弹性构件460的另一端可由开/关阀450支撑。
具体地讲，弹性构件460的另一端可由开/关阀450的第一压缩单元451支撑。也就是说，弹性构件460可相对于开/关阀450设置在吸入单元流动路径410侧，而不设置在排放单元流动路径430侧。
弹性构件460可设置为使开/关阀450弹性地偏向排放单元流动路径430。也就是说，弹性构件460可弹性地使开/关阀450偏向排放单元流动路径430，从而开/关阀450可将吸入单元流动路径410连接到压缩单元流动路径420。
可在圆柱空间440的排放单元流动路径430侧设置阻挡单元442，阻挡单元442被构造为调节开/关阀450的运动距离。
开/关阀450的操作可与上述实施例中示出的操作相同，因此将省略对其的描述。
通过以上描述将清楚的是，可在低负荷条件(对应于大部分实际负荷条件)下实现空调的高效率。
可在壳体内的定涡盘中设置具有旁通结构的可变容量结构，从而可改善装配性和可靠性。
当启动压缩机时，可开启开/关阀，从而可减小施加到压缩机的负荷。
尽管已经示出和描述了公开的实施例，但是本领域的技术人员应将理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的公开的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。

Claims (15)

1.一种压缩机，包括：
外壳；
定涡盘，固定到外壳内；
动涡盘，设置为相对于定涡盘运动；
压缩单元，由定涡盘和动涡盘形成，并被构造为根据动涡盘的运动在压缩单元朝向定涡盘和动涡盘的中央运动的同时压缩单元的体积减小；
吸入单元，被构造为吸入将要被传递到压缩单元的制冷器；
排放单元，由压缩单元压缩的制冷剂被排放到排放单元，
其中，定涡盘包括被构造为连接吸入单元和压缩单元的旁通流动路径、设置在旁通流动路径上的圆柱空间以及阀，所述阀被设置为能够根据排放单元的排放压强与吸入单元的吸入压强之间的差在圆柱空间中来回运动以打开或关闭旁通流动路径。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
当排放单元的排放压强与吸入单元的吸入压强之间的差小于预定压强时，阀打开旁通流动路径，当排放单元的排放压强与吸入单元的吸入压强之间的差大于预定压强时，阀关闭旁通流动路径。
3.根据权利要求1所述的压缩机，所述压缩机还包括：
弹性构件，设置在圆柱空间中以按照弹性方式使阀偏置，从而阀使旁通流动路径打开。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，
弹性构件包括螺旋弹簧。
5.根据权利要求3所述的压缩机，其中，
定涡盘包括被构造为支撑弹性构件的一端的弹性构件支撑单元。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，
弹性构件的另一端由阀支撑。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
旁通流动路径包括被构造为将吸入单元连接到圆柱空间的吸入单元流动路径以及被构造为将压缩单元连接到圆柱空间的压缩单元流动路径。
8.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
定涡盘包括被构造为将排放单元连接到圆柱空间的排放单元流动路径。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
阀包括：
第一压缩单元，由吸入单元的吸入压强进行压缩，
第二压缩单元，由排放单元的排放压强进行压缩，第二压缩单元沿阀的运动方向形成在与第一压缩单元相反的一侧上，
打开单元，被构造为打开或关闭旁通流动路径。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
定涡盘包括具有向下侧延伸的涡旋单元的板单元，
圆柱空间形成在板单元内。
11.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
定涡盘包括具有向下侧延伸的涡旋单元的板单元以及结合到板单元的上表面的阀壳体，
圆柱空间形成在阀壳体内。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，
阀壳体包括：
底部壳体，结合到板单元的上表面并被构造为形成圆柱空间的一部分，
中间壳体，结合到底部壳体并被构造为形成圆柱空间的其余部分，
覆盖壳体，结合到中间壳体，并设置有被构造为使圆柱空间连接到排放单元的排放单元流动路径。
13.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
定涡盘包括具有向下侧延伸的涡旋单元的板单元以及结合到板单元的上表面的阀壳体，
圆柱空间的一部分形成在板单元中，圆柱空间的其余部分形成在阀壳体内。
14.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
阀被设置为在圆柱空间内沿竖直方向来回运动。
15.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
阀被设置为在圆柱空间内沿水平方向来回运动。
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