CN105669773A - 一种Co-MOF材料及其制备方法、用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光催化材料技术领域,具体涉及一种Co-MOF材料及其制备方法、用途。其分子式为{[Co3(L)2(4,4’-bpy)2(H2O)2]·7H2O}n;其中,L为3,4,5-三羧酸苯胺,4,4’-bpy为4,4’-联吡啶。将醋酸钴及4-4’-联吡啶溶于水和乙腈的混合溶液中,常温搅拌1-2h后转移至密闭反应容器中,控制温度在90-110℃范围内密封反应40min-1h,将3,4,5-三羧酸苯胺及NaOH搅拌溶解在水中并加入到上述反应体系内,继续反应36-48h,降至室温,析出物依次用水和乙腈洗涤,干燥得到目标产品。本发明Co-MOF材料作为催化剂光催化降解废水中有机染料的用途。本发明Co-MOF材料在光催化降解含有机染料的废水实验中表现出了很好的催化活性,且可循环利用。
Description
技术领域
本发明属于光催化材料技术领域,具体涉及一种Co-MOF材料及其制备方法、用途。
背景技术
21世纪随着工业化的不断发展,人类面临着地下水污染、危险废物控制、有毒气体的排放等多种环境污染问题,逐渐影响人类生存与发展,其中水质污染更加受到国内外的高度重视。随着我国可持续发展战略的实施以及加入WTO和持久性有机污染物(POPS)公约,有色染料的水质污染问题已成为我国亟待解决的问题之一,因此研究有色染料污染降解新技术,对缓解我国日益严峻的环境压力和实现社会可持续发展有重要意义。
目前的研究在有机污染废水处理方面做出了很大的努力,开发了吸附和分离、化学处理、光催化等常用方法。其中,光催化以其室温深度反应和可直接利用太阳能等独特性能,而成为一种理想的环境污染治理技术和洁净能源生产技术。而廉价、稳定、高效的光催化材料成为研究热点,与传统光催化剂(如二氧化钛、金属钛酸等)相比,晶态MOF材料具有高孔径率、孔道规则可以提供大的界面表面的特点,并多拥有窄的隙带,降低催化反应所需能量,而且方便从溶剂中恢复过来方便重复利用,在开发高效光催化材料方面具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Co-MOF材料及其制备方法、用途。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种Co-MOF材料,其分子式为{[Co3(L)2(4,4’-bpy)2(H2O)2]·7H2O}n,n为任意正整数;其中,L为3,4,5-三羧酸苯胺,4,4’-bpy为4,4’-联吡啶。
本发明Co-MOF材料的制备方法,步骤如下:
(1)将醋酸钴及4-4’-联吡啶溶于水和乙腈的混合溶液中,常温搅拌1-2h后转移至密闭反应容器中,控制温度90-110℃;
(2)待步骤(1)反应体系密封反应40min-1h后,将3,4,5-三羧酸苯胺及NaOH搅拌溶解在水中并加入到上述反应体系内,继续反应36-48h;
(3)步骤(2)反应完以后,降至室温,析出物依次用水和乙腈洗涤,干燥,即得目标产品。
较好地,以摩尔比计,醋酸钴︰4-4’-联吡啶︰3,4,5-三羧酸苯胺︰NaOH=2:1:1:2-1:1:1:1;步骤(1)中,水和乙腈的总用量为每0.1mmol醋酸钴添加5-10ml,水和乙腈的体积比为3:2-2:3;步骤(2)中,水的用量为每0.05mmol3,4,5-三羧酸苯胺添加1-2ml。
较好地,步骤(3)中,以5-10℃/h的速率降至室温。
本发明Co-MOF材料作为催化剂光催化降解废水中有机染料的用途。
进一步,所述有机染料为亚甲基蓝、罗丹明B、罗丹明6G、荧光素、甲基橙或结晶紫。
具体地,将含有机染料的废水置于容器中,加入催化剂Co-MOF材料,在黑暗状态下搅拌达到吸附-脱附平衡,然后加入过氧化氢,在可见光照射下反应1-2h,至此降解完成。
较好地,废水浓度控制在2.0×10-5-6.0×10-5mol/L,10-15ml该浓度的废水加入催化剂Co-MOF15-25mg、过氧化氢20-30微升。
进一步,降解完成后,过滤出催化剂,再次依据前述方法循环利用。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明利用3,4,5-三羧酸苯胺(L)和4,4’-联吡啶(4,4’-bpy)作为有机配体,通过与钴离子的自组装,构筑了一种具有良好光催化性能的晶态MOF材料{[Co3(L)2(4,4’-bpy)2(H2O)2]·7H2O}n(Co-MOF)。
2、本发明Co-MOF材料的制备方法简单易行,制备的Co-MOF材料可作为光催化降解的催化剂,为催化降解废水中的有机染料提供了新的选择,同时拓展了晶态MOF材料的应用价值。
3、本发明Co-MOF材料在光催化降解含有机染料的废水实验中表现出了很好的催化活性和环保性。
4、本发明的Co-MOF材料稳定性好,在300℃以下保持稳定,且能在整个催化过程中保持完好的晶体状态,为循环回收再利用打下基础。
附图说明
图1:Co-MOF材料的晶体结构图:(a)--Co-MOF材料的晶体结构单元图;(b)--Co-MOF材料的三维晶体结构图。
图2:Co-MOF材料的热重分析图。
图3:Co-MOF材料光催化降解含有亚甲基蓝的有机废水的效果图:(a)--紫外吸收光谱,左上角插图依次为降解前、后的照片;(b)--浓度比值C/C 0 对时间t的曲线。
图4:Co-MOF材料光催化降解含有罗丹明B的有机废水的效果图:(a)--紫外吸收光谱,左上角插图依次为降解前、后的照片;(b)--浓度比值C/C 0 对时间t的曲线。
图5:Co-MOF材料光催化降解含有甲基橙的有机废水的效果图:(a)--紫外吸收光谱,左上角插图依次为降解前、后的照片;(b)--浓度比值C/C 0 对时间t的曲线。
图6:Co-MOF材料光催化降解含有罗丹明6G的有机废水的效果图:(a)--紫外吸收光谱,左上角插图依次为降解前、后的照片;(b)--浓度比值C/C 0 对时间t的曲线。
图7:Co-MOF材料光催化降解含有荧光素的有机废水的效果图:(a)--紫外吸收光谱,左上角插图依次为降解前、后的照片;(b)--浓度比值C/C 0 对时间t的曲线。
图8:Co-MOF材料光催化降解含有结晶紫的有机废水的效果图:(a)--紫外吸收光谱,左上角插图依次为降解前、后的照片;(b)--浓度比值C/C 0 对时间t的曲线。
图9:Co-MOF材料循环实验测试图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明,实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1--Co-MOF材料的制备
将Co(CH3COO)2(0.025克,0.1mmol),4,4’-联吡啶(0.0078克,0.05mmol)加入到10mL可密封小瓶中,加入3mL水和2mL乙腈,常温磁力搅拌0.5-1h后将反应体系转移至烘箱内,控制温度为100℃,待反应进行40min后,将3,4,5-三羧酸苯胺(0.011克,0.05mmol)及NaOH(0.004g,0.1mmol)搅拌溶解在1mL水中并逐滴加入上述反应体系内,100℃水热反应36h,以10℃/h的速率降至室温,得到红色块状晶体,用蒸馏水、乙腈洗涤,干燥,得到目标产物,称重。产率:72%(基于Co(CH3COO)2计算得到)。产物经单晶X-射线衍射分析确定其晶体结构(图1),证实产物分子式为{[Co3(L)2(4,4’-bpy)2(H2O)2]·7H2O}n即Co-MOF材料;Co-MOF晶体学参数详见下表;热重分析见图2,由图2可知:Co-MOF材料稳定性好,在300℃以下保持稳定。
实施例2--实施例1制备的Co-MOF材料光催化降解含有亚甲基蓝的有机废水
配制摩尔浓度为4.0×10-5mol/L的MB溶液10mL,称取实施例1制得的Co-MOF20mg作为催化剂加入到MB溶液中,为了确保吸附平衡,暗处磁力搅拌30min,然后加入30微升过氧化氢并在可见光下照射,同时不加任何催化剂的MB溶液做空白对照试验,每间隔10min,取0.5mL溶液进行分析,测定溶液的紫外吸收光谱(如图3a所示),利用吸光度检测MB的浓度,浓度比值C/C0对时间t的曲线(C0为初始浓度,C是时间为t时的浓度)来衡量降解效率(如图3b所示)。
实施例3--实施例1制备的Co-MOF材料光催化降解含有罗丹明B(RhB)的有机废水
配制摩尔浓度为2.0×10-5mol/L的RhB溶液10mL,称取实施例1制得的Co-MOF20mg作为催化剂加入到RhB溶液中,为了确保吸附平衡,暗处磁力搅拌30min,然后加入30微升过氧化氢并在可见光下照射,同时不加任何催化剂的RhB溶液做空白对照试验,每间隔10min,取0.5mL溶液进行分析,测定溶液的紫外吸收光谱(如图4a所示),利用吸光度检测RhB的浓度,浓度比值C/C0对时间t的曲线(C0为初始浓度,C是时间为t时的浓度)来衡量降解效率(如图4b所示)。
实施例4--实施例1制备的Co-MOF材料光催化降解含有甲基橙(MO)的有机废水
配制摩尔浓度为6.0×10-5mol/L的MO溶液10mL,称取实施例1制得的Co-MOF20mg作为催化剂加入到MO溶液中,为了确保吸附平衡,暗处磁力搅拌30min,然后加入30微升过氧化氢并在可见光下照射,同时不加任何催化剂的MO溶液做空白对照试验,每间隔10min,取0.5mL溶液进行分析,测定溶液的紫外吸收光谱(如图5a所示),利用吸光度检测MO的浓度,浓度比值C/C0对时间t的曲线(C0为初始浓度,C是时间为t时的浓度)来衡量降解效率(如图5b所示)。
实施例5--实施例1制备的Co-MOF材料光催化降解含有罗丹明6G(Rh-6G)的有机废水
配制摩尔浓度为2.0×10-5mol/L的Rh-6G溶液10mL,称取实施例1制得的Co-MOF20mg作为催化剂加入到Rh-6G溶液中,为了确保吸附平衡,暗处磁力搅拌30min,然后加入30微升过氧化氢并在可见光下照射,同时不加任何催化剂的Rh-6G溶液做空白对照试验,每间隔10min,取0.5mL溶液进行分析,测定溶液的紫外吸收光谱(如图6a所示),利用吸光度检测Rh-6G的浓度,浓度比值C/C0对时间t的曲线(C0为初始浓度,C是时间为t时的浓度)来衡量降解效率(如图6b所示)。
实施例6--实施例1制备的Co-MOF材料光催化降解含有荧光素的有机废水
配制摩尔浓度为3.0×10-4mol/L的荧光素溶液10mL,称取实施例1制得的Co-MOF20mg作为催化剂加入到荧光素溶液中,为了确保吸附平衡,暗处磁力搅拌30min,然后加入30微升过氧化氢并在可见光下照射,同时不加任何催化剂的荧光素溶液做空白对照试验,每间隔10min,取0.5mL溶液进行分析,测定溶液的紫外吸收光谱(如图7a所示),利用吸光度检测荧光素的浓度变化,浓度比值C/C0对时间t的曲线(C0为初始浓度,C是时间为t时的浓度)来衡量降解效率(如图7b所示)。
实施例7--实施例1制备的Co-MOF材料光催化降解含有结晶紫的有机废水
首先配制摩尔浓度为3.0×10-5mol/L的结晶紫溶液10mL,称取实施例1制得的Co-MOF20mg作为催化剂加入到结晶紫溶液中,为了确保吸附平衡,暗处磁力搅拌30min,然后加入30微升过氧化氢并在可见光下照射,同时不加任何催化剂的结晶紫溶液做空白对照试验,每间隔10min,取0.5mL溶液进行分析,测定溶液的紫外吸收光谱(如图8a所示),利用吸光度检测结晶紫溶液的浓度变化,浓度比值C/C0对时间t的曲线(C0为初始浓度,C是时间为t时的浓度)来衡量降解效率(如图8b所示)。
实施例8--循环利用Co-MOF材料循环催化降解有机染料废水
实施例2降解实验完成后,过滤分离出Co-MOF,再次作为催化剂加入到浓度为4.0×10-5mol/L的MB溶液10ml中,为了确保吸附平衡,暗处磁力搅拌30min,然后加入30微升过氧化氢并在可见光下照射,同时不加任何催化剂的MB溶液做空白对照试验,每间隔10min,取0.5mL溶液进行分析,测定溶液的紫外吸收光谱,利用吸光度检测MB的浓度,浓度比值C/C0对时间t的曲线(C0为初始浓度,C是时间为t时的浓度)来衡量降解效率。Co-MOF依上述方法循环利用三次,具体方法同上。循环实验测试结果如图9所示。
从实施例2-7的结果可知:本发明Co-MOF材料在光催化降解含有机染料的废水实验中表现出了很好的催化活性,有机废水中有机染料的光催化降解率达到95%以上;另外由图9可知:本发明Co-MOF材料可作为催化剂循环利用,且循环利用3次,其催化活性并无明显减小。
Claims (9)
1.一种Co-MOF材料,其特征在于其分子式为{[Co3(L)2(4,4’-bpy)2(H2O)2]·7H2O}n;其中,L为3,4,5-三羧酸苯胺,4,4’-bpy为4,4’-联吡啶。
2.一种制备如权利要求1所述的Co-MOF材料的方法,其特征在于步骤如下:
(1)将醋酸钴及4-4’-联吡啶溶于水和乙腈的混合溶液中,常温搅拌1-2h后转移至密闭反应容器中,控制温度90-110℃;
(2)待步骤(1)反应体系密封反应40min-1h后,将3,4,5-三羧酸苯胺及NaOH搅拌溶解在水中并加入到上述反应体系内,继续反应36-48h;
(3)步骤(2)反应完以后,降至室温,析出物依次用水和乙腈洗涤,干燥,即得目标产品。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于:以摩尔比计,醋酸钴︰4-4’-联吡啶︰3,4,5-三羧酸苯胺︰NaOH=2:1:1:2-1:1:1:1;步骤(1)中,水和乙腈的总用量为每0.1mmol醋酸钴添加5-10ml,水和乙腈的体积比为3:2-2:3。
4.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,以5-10℃/h的速率降至室温。
5.如权利要求1所述的Co-MOF材料作为催化剂光催化降解废水中有机染料的用途。
6.如权利要求5所述的用途,其特征在于:所述有机染料为亚甲基蓝、罗丹明B、罗丹明6G、荧光素、甲基橙或结晶紫。
7.如权利要求5或6所述的用途,其特征在于:将含有机染料的废水置于容器中,加入催化剂Co-MOF材料,在黑暗状态下搅拌达到吸附-脱附平衡,然后加入过氧化氢,在可见光照射下反应1-2h,至此降解完成。
8.如权利要求7所述的用途,其特征在于:废水浓度控制在2.0×10-5-6.0×10-5mol/L,10-15ml该浓度的废水加入催化剂Co-MOF15-25mg、过氧化氢20-30微升。
9.如权利要求7所述的用途,其特征在于:降解完成后,过滤出催化剂,再次依据前述方法循环利用。
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