CN105612282A

CN105612282A - 清洗设备及方法

Info

Publication number: CN105612282A
Application number: CN201480056101.9A
Authority: CN
Inventors: 迈克尔·大卫·索福德; 西蒙·保罗·威尔斯
Original assignee: Xeros Ltd
Current assignee: Xeros Ltd
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2034-11-25
Also published as: WO2015075479A1; US9523169B2; CN105612282B; TWI627325B; TW201529927A; KR20160089346A; EP3074565A1; GB201320784D0; MX2016004784A; US20150152585A1; CA2925228A1

Abstract

本发明提供一种使用多个固体颗粒材料清洗至少一脏污基材的清洗设备(100)，该设备(100)包括：一外部壳体(10)，限定该设备(100)的外部周界，该外部壳体(10)限定至少一上内部空间(10U)和一下内部空间(10L)；一穿孔滚筒(60)，设置于该上内部空间(10U)并被配置为绕一水平轴旋转，用于在清洗程序期间搅动该至少一脏污基材；一分隔件(50)，将该上内部空间(10U)和该下内部空间(10L)密封隔开，该分隔件(50)包括被配置为收集和留存在清洗程序期间从该滚筒(60)释放的洗涤液和所述多个固体颗粒中的固体颗粒的一收集区(50S)；一再循环装置，被配置为将所述多个固体颗粒中的颗粒从该收集区(50S)传送至该滚筒(60)；其中，实质上平行于该滚筒(60)的旋转轴的该外部壳体(10)的壁的内表面并列于该滚筒(60)，该滚筒靠近该内表面与一作为该滚筒(60)的水平平分面的平面的交点；该收集区(50S)具有用于该洗涤液和固体颗粒的最大填充位，且定位该滚筒(60)和该收集区(50S)以使该滚筒(60)的任何部分均不存在于该收集区(50S)的任何部分中，该收集区位于该最大填充位或该最大填充位下方。

Description

清洗设备及方法

技术领域

本发明涉及一种使用固体颗粒材料清洗脏污基材的清洗设备。在操作中，该设备便于使用仅有限量的能量、水和洗涤剂。本发明较佳地涉及一种可具有用于清洗至少一脏污基材的清洗空间的清洗设备，其中，该清洗设备被调适以便实质上防止在该清洗空间内形成大量流体的流体堆积。本发明涉及一种清洗设备，其中，分隔件将上内部空间和下内部空间密封隔开。该分隔件可限定用于收集和留存该固体颗粒材料的收集空间。该下内部空间可保持不含有任何水或洗涤液。

背景技术

水清洗程序是常见家用和工业用纺织物清洗方法的支柱。假设达到预期的清洗水平，这种常见程序的有效性通常用其能量、水分和洗涤剂的消耗水平表征。一般而言，关于这三种成分的需求量越低，认为该洗涤程序越有效。水和洗涤剂消耗的减少的下游效应也是很有意义的，因为这将处理污水的需要减至最小，处理污水既极其昂贵又对环境有害。

这种洗涤程序包括织物水浸没，去除污垢，水性污垢悬浮和水冲洗。一般而言，在实用范围内，能量(或温度)、水及洗涤剂的使用程度越高，清洗越佳。然而，关键问题是水的消耗，因为这决定了能量需求(为了加热洗涤水)，和洗涤剂用量(为了达到预期洗涤剂浓度)。另外，水使用程度限定了该程序对织物的机械作用，该程序对织物的机械作用是另一个重要的性能参数；洗涤期间是布面的搅动在释出内藏污垢中起到关键作用。在水性程序中，这种机械作用由水的使用程度和任何特定洗衣机的滚筒来提供。一般而言，据发现，滚筒内的水位越高，机械作用越好。因此，有由想要提高全过程的效率(即减少能量、水和洗涤剂的消耗)和在洗涤程序中有效的机械作用的需求产生的矛盾。

除了以臭氧技术、超声波技术或蒸汽技术为基础的方法外，现有技术中已经报道了新清洗技术发展的多种不同方法，其包括依靠电解清洗或等离子体清洗的方法。因此，例如，WO2009/021919揭示了一种使用紫外线产生的臭氧和等离子体的织物清洗和消毒方法。一种替代技术涉及在指定酶存在下的冷水洗涤，同时，另一种特别有利的方法依靠空气洗涤技术，例如，US2009/0090138中公开的。另外，已经开发了多种二氧化碳清洗技术，例如US7481893和US2008/0223406所描述的使用酯添加剂和密相气体净化的方法，尽管这种方法通常在干洗领域有更大的适用性。然而，这些技术中的许多种在技术上非常复杂。

根据与水洗涤程序有关的挑战，本申请人以前曾针对此问题发明一种新方法，其能够减轻或克服现有技术所呈现的缺陷。所提供的方法可显著减少或消除使用大量水的要求，但仍能够提供一种清洗并从纺织物基材去除污垢，同时也产生经济及环境效益的有效手段。

因此，在WO2007/128962中公开了一种用于清洗脏污基材的方法和配方，该方法包括用含有多种聚合物的配方对湿润的基材的处理，其中，该配方不含有机溶剂。该基材可被润湿以达到在1:0.1到1:5w/w之间的基材与水的比例，以及任选地，该配方可另外包括至少一种清洗材料，其通常包括一种最好具有清洁剂特性的表面活性剂。该基材可包括纺织纤维。该聚合物可包括例如聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氨酯或它们的共聚物的颗粒，特定的例子是尼龙珠粒。

然而，这种清洗程序的使用要求尼龙珠粒在清洗结束时与已清洗的基材有效地分离，WO/2010/094959最初提及了这个问题，其提供一种需要使用两个能够独立旋转的内部滚筒的清洗设备的新颖设计，且其应用于工业用和家用清洗程序。

然而，为了提供一种更简单、更经济的用于处理在清洗结束时清洗珠粒与基材有效分离的手段，WO2011/064581公开了又一设备。应用于工业用和家用清洗程序的WO2011/064581中的设备包括穿孔滚筒和可拆卸外筒层，该外筒层适于防止流体和固体颗粒从该滚筒的内部进出。该清洁方法需要在第一洗涤循环期间，将该外筒层附装于该滚筒，此后，在操作第二洗涤循环之前，将该外筒层卸下，然后，从该滚筒卸下已清洗基材。

据发现，WO2011/064581的设备和方法在成功清洗基材方面极为有效，但是，该外筒层的装卸要求降低了该方法的整体效率，因此，本申请人已经设法解决清洗操作的这个问题，并提供一种不再需要该程序步骤的方法。因此，通过提供在清洗过程中清洗珠粒的连续循环，已发现可能省去提供外筒层的要求。

因此，在WO2011/098815中，本申请人提供一种用于脏污基材的清洗的设备，该设备包括壳体装置，该壳体装置具有内部安装有旋转安装的圆柱形框架的第一上腔室，以及位于该圆柱形框架下方的第二下腔室，该设备另外还包括至少一再循环装置、接入装置、泵送装置和多个传送装置，其中，该旋转安装的圆柱形框架包括具有穿孔侧壁的滚筒，侧壁上高达60％表面积的地方具有穿孔，穿孔具有直径不大于25.0mm的孔。

尽管WO2010/094959、WO2011/064581，特别是WO2011/098815中公开的设备用包括固体颗粒清洗材料和洗涤水的配方对脏污基材清洗提供了相当大的改进，但是，仍然存在若干缺陷。尤其，在这些设备中使用固体微粒材料提供与在整个清洗程序中固体颗粒材料的输送及在开始清洗操作之前及在其完成之后材料的储存相关的挑战。通常，因此必须调适清洗设备以适应将固体颗粒材料储存在其中且促进固体颗粒材料的输送以使得其可与包含于清洗空间内的脏污基材一起搅动且在洗涤循环结束时与洗涤负载分离。为适应固体颗粒材料与脏污基材的有效搅动且最终其与洗涤负载的分离，期望使清洁空间最大化。通常此目的在不增加设备的总尺寸或占用面积的情况下无法容易实现。

本发明试图提供一种用于以固体颗粒材料清洗脏污基材的清洗设备，其能改善或克服现有技术中的上述问题。特别地，期望有一种以固体颗粒材料用于清洗脏污基材的设备和方法，其相对于设备的占用面积可提高清洗能力。进一步期望一种具有特定占用面积、在可实现良好清洗效率的同时还进一步减少每单位量(例如，重量)对能量、水和洗涤剂的需求的设备。进一步期望一种改善清洗后固体颗粒材料与基材的分离的设备。

发明内容

根据本发明的第一方面，本发明提供一种使用多个固体颗粒清洗至少一脏污基材的设备，该设备包括：

一外部壳体，限定该设备的外部周界，该外部壳体限定至少一上内部空间和一下内部空间；

一穿孔滚筒，设置于该上内部空间并被配置为绕一水平轴旋转，用于在清洗程序期间搅动该至少一脏污基材；

一分隔件，将该上内部空间和该下内部空间密封隔开，该分隔件包括被配置为收集和留存在清洗程序期间从该滚筒释放的洗涤液和所述多个固体颗粒中的固体颗粒的一收集区；

一再循环装置，被配置为将所述多个固体颗粒中的颗粒从该收集区传送至该滚筒；

其中，

实质上平行于该滚筒的旋转轴的该外部壳体的壁的内表面并列于该滚筒，该滚筒靠近该内表面与作为该滚筒的水平平分面的一平面的交点；

该收集区具有用于该洗涤液和固体颗粒的最大填充位，且

定位该滚筒和该收集区以使该滚筒的任何部分均不存在于该收集区的任何部分中，该收集区位于该最大填充位或该最大填充位下方。

由于本发明的清洗设备采用多个固体颗粒将机械作用赋予脏污基材上且由此引起清洗效果，因此不存在诸如由现有技术所需要以产生机械作用的将大量流体留存在该滚筒内的要求。本发明可因此避免将大流体体积留存在该滚筒内。在清洗操作中使用固体颗粒来对洗涤负载起机械作用因此容许该清洗设备的构造促进该清洗空间的最大化，其在常规的基于水性的清洗程序中是不可能的。将了解到，如本文中所使用的，“流体”指代的是液体而非气体。流体较佳地是水或洗涤液(其通常包括水连同清洗剂及自基材上清洗下的悬浮材料)。

本文中所引用的多个固体颗粒或固体颗粒材料有别于，且不应被解释为常规的洗衣粉(即粉末形式的洗涤剂)。洗衣粉通常可溶于洗涤水中，并主要因洗涤剂质量而被包含在内。在洗涤循环期间，洗衣粉被处理掉，因为其连同去除的污垢以灰水被送至排水管。相反地，本文该提到的固体颗粒材料的显著功能是作用于基材上的机械作用，其加强了基材的清洗。

较佳地，该滚筒和该收集区被设置并配置，以使该滚筒的最下部通过一间隙或间隔与该最大填充位间隔设置。在较佳的构造中，该间隙或间隔不小于1mm。

较佳地，该清洗设备被配置，以使该滚筒的任何部分均不存在于该收集区。

较佳地，该收集区被设定形状和尺寸，以使其可拦截从该滚筒排出并自该上内部空间的任何部分向下流动或降落的洗涤液和/或固体颗粒。

较佳地，该收集区包括具有一个或多个倾斜表面的集水槽，其被配置为将在清洗程序期间从该滚筒释放的固体颗粒引导至该集水槽的最下部。

较佳地，该集水槽设置于该滚筒的正下方。

较佳地，该一个或多个倾斜表面通过该滚筒的一个或多个倾斜壁限定。

较佳地，该倾斜壁具有与该壳体的毗邻侧壁成对立关系设置的外边界边缘，每一外边界边缘和毗邻侧壁之间设有一密封件。

较佳地，该集水槽包括用于接纳所述多个固体颗粒及该洗涤液的口部，该口部具有长度尺寸及宽度尺寸，其中该长度尺寸等于或大于该滚筒的长度，其中该宽度尺寸等于或大于该滚筒的直径。

较佳地，该口部由该倾斜壁的外边界边缘限定。

较佳地，该清洗设备还包括具有打开状态及关闭状态的门，处于其打开状态的该门提供通向该滚筒的入口用于基材的插入及去除，且在该门处于其关闭状态的情况下，洗涤液能仅经由收集区自上内部空间排出。

较佳地，当俯视时，该滚筒的边缘不大于收集部分的口部。

较佳地，没有容纳、遮盖或环绕该滚筒的结构插入在该滚筒和该壳体之间。

较佳地，该再循环装置包括设置于该下内部空间且与该收集区和该滚筒流体连通的泵送装置。

较佳地，洗涤液可在使用中自该滚筒排出且接触该外部壳体的上内部空间的一或多个内壁。

较佳地，该外部壳体的上内部空间的内壁中的一或多个是防水的。

较佳地，该滚筒的直径与形成该外部壳体的壁的沿着形成滚筒的水平平分线的该平面的间隔的比例至少为50:60，更佳地至少为52.5:60，甚至更佳地至少为54:60，且尤其大约为55:60。较佳地，滚筒直径与外部壳体的宽度的比例至少为50:60，更佳地至少为52.5:60，甚至更佳地至少为54:60且尤其至少为55:60。较佳地，沿着形成转筒的水平平分线的平面测量宽度。

较佳地，该滚筒的直径与形成该外部壳体的壁的沿着形成滚筒的水平平分线的该平面的间隔的比例不超过59:60。在较佳的实施例中，该比例不超过58:60，尤其不超过57:60。较佳地，滚筒直径与外部壳体的宽度的比例不超过59:60，更佳地不超过58:60，甚至更佳地不超过57:60。较佳地，沿着形成转筒的水平平分线的平面测量宽度。

较佳地，该滚筒的穿孔包括具有不大于约5.0mm或不大于3.0mm的直径的孔。

较佳地，该滚筒具有在10公升至7000公升的范围内的容量。较佳地，该滚筒具有在10公升至700公升的范围内的容量。

可选地，该滚筒具有在30公升至150公升的范围内的容量。

可选地，该滚筒具有在125公升至150公升的范围内的容量。

可选地，该滚筒具有在85公升至110公升的范围内的容量。

可选地，该外部壳体具有自约50cm至约70cm的长度尺寸，自约50cm至约70cm的宽度尺寸及自约75cm至约95cm的高度。该滚筒可具有在85公升至110公升的范围内的容量。

可选地，该外部壳体可具有自约70cm至约90cm的外部长度尺寸，自约50cm至约80cm的外部宽度尺寸及自约85cm至约115cm的外部高度。该滚筒可具有在125公升至150公升的范围内的容量。

应认识到，该外部壳体也进而称作该设备的壳体。

较佳地，该清洗设备是家用洗衣机。家用洗衣机可为被配置为位于诸如住宅或公寓的私人住处中的机器。

可选地，该清洗设备可为商业用洗衣机。商业用洗衣机较佳地为被配置为用于商业(非家庭)中的机器。

较佳地，该至少一脏污基材包括纺织材料，特别是一种或多种衣物、亚麻制品、餐桌用布、毛巾或与其类似的。

较佳地，多个固体颗粒包括多个聚合物颗粒或由多个聚合物颗粒组成。

多个固体颗粒可包括多个非聚合物颗粒或由多个非聚合物颗粒组成。

多个固体颗粒可包括聚合物颗粒和非聚合物颗粒的混合物或由聚合物颗粒和非聚合物颗粒的混合物组成。

较佳地，该聚合物颗粒选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚硅氧烷、聚氨酯或它们的共聚物的颗粒。

可选地，该聚合物颗粒可包括选自聚烯烃或其的共聚物的颗粒。

较佳地，该聚合物颗粒可包括选自聚酰胺、聚酯或它们的共聚物的颗粒。

较佳地，该聚酯颗粒可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯的颗粒。

较佳地，该聚酰胺颗粒包括尼龙颗粒。较佳地，该尼龙包括尼龙6或尼龙6.6。

较佳地，该非聚合物颗粒包括玻璃、硅石、石头、木材、金属或陶瓷材料的颗粒。

较佳地，该聚合物颗粒具有自约0.5至约2.5g/cm³的平均密度。

较佳地，该非聚合物颗粒具有自约3.5至约12.0g/cm³的平均密度。

较佳地，多个固体颗粒呈珠粒形式。

较佳地，固体颗粒重复使用一次或多次用于在、和或通过该清洗设备清洗该至少一脏污基材。较佳地，固体颗粒重复用于在、和或通过根据本发明的第一方面的该清洗设备清洗至少两负载量的脏污基材，更佳地至少10，甚至更佳地至少50，更佳地至少100且尤其至少200负载量的脏污基材。通常，固体颗粒清洗不超过1000负载量且更通常地不超过500负载量的脏污基材。

根据本发明的第二方面，提供一种用于清洗至少一脏污基材的方法，该方法包括使用根据本发明的第一方面的清洗设备用多个固体颗粒来处理基材。

较佳地，重复使用多个固体颗粒。即，根据本发明，多个固体颗粒可在方法或设备中再次使用一次或多次来清洗至少一种污染基材。较佳地，该方法包括将至少一种额外清洗剂引入该滚筒中。较佳地，至少一种清洗剂包括至少一种洗涤剂组合物。较佳地，该至少一种洗涤剂组合物包括清洗成份及后处理成份。较佳地，该清洗成份选自由以下各项组成的群组：表面活性剂、酶及漂白剂。较佳地，该后处理成份选自由以下各项组成的群组：抗再沉积添加剂、香料及光学增白剂。

较佳地，该方法包括将至少一种添加剂引入该滚筒中。该至少一种添加剂选自由以下各项组成的群组：助洗剂、螯合剂、染料转送抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催化物、漂白活化剂、聚合物分散剂、粘土污垢去除剂、抑泡剂、染料、结构增弹剂、织物软化剂、淀粉、载体、水溶助长剂、加工助剂及颜料。

附图说明

现将参考以下图式进一步说明本发明，其中：

图1示出了根据本发明的一清洗设备的正视图；

图2示出了根据本发明的通过图1中剖面A-A的清洗设备的剖面侧视图；

图3示出了在去除外部壳体的壁中的两个的情况下，根据本发明的清洗设备的等轴侧视图；

图4示出了根据本发明的包括滚筒的清洗设备的进一步剖面前视图。

具体实施方式

本申请人已经解决使用清洗设备，以固体颗粒材料清洗脏污基材相关的问题，特别是与最大化清洗设备内的清洗空间，例如圆柱形框架或滚筒相关的问题。最大化清洗空间具有提高清洗效率的效果，以每千克干基材的功率瓦特为单位。

现在参考附图，根据本发明的设备(100)通常包括壳体、机柜或外部壳体(10)。该外部壳体可包括前壁(10a)、后壁(10b)、顶壁(10c)、底壁(10d)以及侧壁(10e)及(10f)。外部壳体(10)还包括上内部空间(10U)及下内部空间(10L)。

分隔件(50)将该上内部空间和该下内部空间隔开。分隔件(50)包括收集区(50S)或由收集区(50S)组成，在该收集区内，固体颗粒材料和洗涤液可被收集和留存。分隔件(50)的外边界边缘可被设置为密封接触或啮合前壁(10a)、后壁(10b)及侧壁(10e、10f)，使得分隔件可抵抗或防止流体自上内部空间(10U)通至下内部空间(10L)。

设备(100)还包括限定清洗空间的穿孔滚筒或框架(60)。滚筒(60)可呈旋转安装的圆柱形框架的形式。在使用设备(100)来清洗脏污基材中，滚筒(60)包含待清洗基材。滚筒(60)可被安装以绕水平轴旋转且待清洗基材可被带入与固体颗粒材料、水及如可期望在滚筒(60)内的其他清洗添加剂接触。滚筒(60)安装于机柜(10)的上内部空间(10U)中。机柜(10)的下内部空间(10L)可位于滚筒(60)的下方。滚筒(60)包括长度尺寸(60l)及直径(60d)。滚筒(60)可进一步包括圆柱形壁(60a)以及相对的端壁(60b)及(60c)。

滚筒可软安装或硬安装。如本文中所使用的术语“软安装”意味着滚筒借助于诸如弹簧和/或阻尼器的悬置系统而附接至设备的其余部分。如本文中所使用的术语“软安装”意味着滚筒相对于外部壳体刚性地锁定至适当位置中。硬安装允许更大的滚筒尺寸，因为滚筒无法相对于壳体移动，尽管需要设备可贴附至的固体基座(例如，混凝土)和/或相对更坚固且更刚性的设备。软安装滚筒通常小于硬安装滚筒而且不需要固定至一基座以进行安装。

滚筒(60)的圆柱形壁(60a)可为穿孔的(附图中未示出穿孔)。穿孔可包括较佳地具有自约2mm至约25mm且更佳地自约2mm至约10mm的直径的孔。该穿孔可包括具有不大于约5mm或不大于约3mm的直径的孔。相对的端壁通常是未穿孔的。

该些穿孔可容许流体及具有小于孔的直径的细颗粒材料流出，但被调适以便防止该固体颗粒材料的流出。即，在某些情形中，固体颗粒材料的最大尺寸经选择为大于滚筒(60)的穿孔的最大尺寸。

可替换地，该些穿孔可容许流体及该固体颗粒材料的流出。即，在某些情形中，固体颗粒材料的最大尺寸可经选择为小于滚筒(60)的穿孔的最大尺寸，使得固体颗粒材料可穿过该些穿孔。

较佳地，该清洗设备(100)被配置为使得可避免在滚筒(60)内形成大量或大摊流体的流体累积。尤其，可防止流体在洗涤期间在滚筒的下部内堵塞或淤积。由于用于流体自滚筒至收集区的流通路径可始终存在，因此可实现上述情况。本发明的清洗设备因此不同于前加载式现有家用洗衣机，前加载式现有家用洗衣机通常具有包括滚筒的清洗空间，该滚筒进一步包括圆周环绕该滚筒的外部圆柱形壁的桶或壳体。该桶的用途是储存并留存清洗操作中所使用的洗涤液。在现有洗衣机的的通常清洗循环期间，洗涤液借助流体传送装置添加以使得大量或大摊流体由于环绕桶的存在而积累且堵塞滚筒的下部。大量流体可延伸贯穿滚筒的下部。通常，所述大量流体大于1公升且可根据滚筒的尺寸在约4公升至高达约10公升的范围内。待清洗的基材浸没于容纳于滚筒(60)中的大量水中是现有洗涤程序所固有的。留存于滚筒内的大量流体或洗涤液使得能够在洗涤循环期间随滚筒旋转对洗涤负载发生一定程度的机械作用。由于流体被环绕桶留存，因此流体在现有洗衣机的清洗操作期间无法完全自滚筒排出。当然，在现有洗涤程序期间，有时通过打开桶排出阀或类似物将流体从桶中排出。

由于滚筒(60)可为穿孔的，因此始终存在流通路径供水或洗涤液离开滚筒(60)。因此，除如有时被待清洗基材吸收的水或洗涤液之外，水或洗涤液可不留存于滚筒(60)中。换言之，存在于滚筒(60)中的流体可始终经由滚筒(60)中的穿孔从滚筒溢出或流出，由于该流体不被任何环绕容器阻止从该滚筒中排出。在流体已通过流体传送装置引入至滚筒(60)的内部后，小离散量的流体可驻存于待清洗基材的表面上。然而，可避免在滚筒(60)内形成所留存大量或大摊水的流体的累积。根据流体(水或洗涤液)传送至滚筒(60)的速率，在临时、短期基础上可能发生滚筒(60)中流体累积成团。然而，由于此流体可通过穿过滚筒的穿孔从滚筒(60)流出而始终具有排出路径，因此滚筒(60)内可不存在大量流体的留存。通常，清洗设备(100)的流体传送装置可仅引入足够的流体来润湿滚筒(60)内容纳的基材。在洗涤循环期间，随着滚筒(60)旋转，驻存于滚筒(60)中的基材的表面上的任何小量的流体可被分散且可最终排出滚筒(60)。

应当认识到，本发明的设备并不需要或并不包括适于接收流体以平衡由滚筒内的材料不均匀分布所形成的不平衡负载的承载于滚筒上的多个袋部。

有利地，本发明的清洗设备可因此被构造使得不再需要且较佳地该设备不存在环绕转筒的桶或壳体。换言之，本发明的设备较佳地不包含完全环绕、包封或容纳滚筒(60)的插置于滚筒(60)与外部壳体(10)之间的任何结构。应注意，本发明的设备可包含插置于滚筒(60)与外部壳体(10)之间的一或多个结构，只要这些结构不完全环绕或封围滚筒(60)即可且尤其只要这些结构不使或允许大量水或洗涤液留存于滚筒(60)内即可。

较佳地，无任何此类结构沿着或紧毗邻滚筒(60)的名义上的水平平分平面插置于滚筒(60)的外圆柱形表面(60a)与壳体(10)的壁(10f，10f)之间。换言之，在平分滚筒60的该名义上的水平平分平面上，圆柱形壁60a的外部表面与壳体(10)的壁(10e，10f)并列，圆柱形壁60a的并列部分与壳体壁(10e，10f)之间不存在任何特征或结构。

通过不容许任何中间的或插置结构或特征存在于滚筒(60)与壳体侧壁(10e，10f)的最接近部分之间，相对于外部壳体(10)的尺寸，滚筒(60)的尺寸可增加。在此方面中应注意，惯用地，洗衣机的壳体呈立方体形式，其中立方体的宽度尺寸小于高度尺寸。因此外部壳体的侧壁(10e，10f)可最接近地定位于滚筒(60)。

增加滚筒(60)的体积(通过相对于外部壳体(10)的尺寸增加滚筒的直径)可有利于形成固体颗粒材料对待清洗基材的增强机械作用，导致增强清洗效能。滚筒(60)的直径的这种增加也可有利于增强固体颗粒材料与基材的分离。因此可使内部滚筒体积增加而无需机柜或外部壳体的大小或清洗设备的占用面积对应增加。清洗设备内的增加的内部空间可进一步促进可有助于或改进设备中所采用的固体颗粒材料的收集、储存和/或输送的其他特征的包含。

清洗设备(100)可包括一门(20)以允许进入滚筒(60)的内部。门可安装至壳体(10)的部分且可在打开与关闭位置之间移动。当门(20)移动至敞开位置时，准许接达转筒(60)之内部。当门(20)移动至关闭位置时，清洗设备(100)上内部空间(10U)可实质上被密封。较佳地，滚筒(60)被安装以用于绕水平轴旋转，因此该门(20)较佳地位于清洗设备(100)的前部中，由此提供前加载式设施。

该旋转安装的圆柱形框架或滚筒(60)的旋转可受驱动装置的使用影响，该驱动装置通常可包括呈电马达形式的电驱动装置。该驱动装置的操作可通过可由使用者操作的控制装置实现。

本发明的清洗设备可为商业用洗衣机。通常，该旋转安装的圆柱形滚筒或框架(60)是大部分市售洗衣机及滚筒干燥机中可发现的尺寸，且可具有在10公升至7000公升的范围内的容量。家用洗衣机的典型容量将在30公升至150公升的范围内，而对于工业用洗涤器-脱水器，150公升至7000公升范围内的任一容量皆有可能。此范围中的通常大小为适合于50kg洗涤负载的大小，其中滚筒具有450公升至650公升的容积，且在此情形中，该滚筒(60)将通常包括具有75cm至120cm的范围内、较佳地自90cm至110cm的直径及介于40cm与100cm之间，较佳地介于60cm与90cm之间的长度的圆柱体。

本发明的清洗设备可为家用洗衣机。较佳地，该家用洗衣机包括具有自30公升至150公升、更佳地自50公升至150公升、甚至更佳地自125至150公升及尤其自85公升至110公升的容量的旋转安装的圆柱形滚筒(60)。通常，该家用洗衣机的滚筒(60)将适合于5kg至15kg的洗涤负载。对于家用洗衣机，旋转安装的圆柱形滚筒(600较佳地包括具有在40cm至60cm的范围内的直径及在25cm至60cm的范围内的长度，更佳地在约50cm至60cm的范围内的直径及在约40cm至约50cm的长度以及尤其约55cm的直径及约44cm的长度的圆柱体。对于家用洗衣机，每千克待清洗的洗涤负载，滚筒(60)通常具有20公升至25公升体积。

可选地，本发明的清洗设备的外壳或外部壳体(10)可具有自约40cm至约120cm的长度尺寸，自约40cm至约100cm的宽度尺寸及自约70cm至约140cm的高度。

可选地，本发明的清洗设备的外壳或外部壳体(10)可具有自约50cm至约70cm的长度尺寸、自约50cm至约70cm的宽度尺寸及自约75cm至约95cm的高度。清洗设备的外壳或外部壳体(10)可具有约60cm的长度尺寸、约60cm的宽度尺寸及约85cm的高度。在某些情形中，清洗设备可在尺寸上与欧洲通常使用的典型前加载式家用洗衣机相当。安装于该清洗设备内的滚筒(60)可具有自85公升至110公升的容量且该滚筒(60)可具有约105公升的容量。典型的欧洲前加载式家用洗衣机的最大滚筒体积在70公升至80公升的范围内。因此，较佳地，本发明提供具有大于现有前加载式欧洲家用洗衣机的体积的滚筒。

可选地，本发明的清洗设备的外壳或外部壳体(10)可具有自约50cm至约100cm的长度尺寸，自约40cm至约90cm的宽度尺寸及自约70cm至约130cm的高度。外壳或外部壳体(10)可具有自约70cm至约90cm的长度尺寸、自约50cm至约80cm的宽度尺寸及自约85cm至约115cm的高度。在又一些情形中，清洗设备的外壳或外部壳体(10)可具有约自77.5cm至约82.5cm的长度尺寸、自约70cm至约75cm的宽度尺寸及自约95cm至约100cm的高度。本发明的清洗设备的外壳或外部壳体(10)可具有约71cm(28英寸)的长度尺寸、约80cm(31.5英寸)的宽度尺寸及约96.5cm(38英寸)的高度。本发明的清洗设备可在尺寸上与美国通常使用的典型的前加载式家用洗衣机相当。安装于该清洗设备内的滚筒(60)可具有自125公升至150公升的容量且该滚筒(60)可具有约145公升的容量。美国的典型的前加载式家用洗衣机的最大滚筒容积在90公升至120公升的范围内。因此，本发明的清洗设备可提供具有大于美国的现有前加载式家用洗衣机的体积的滚筒。

本发明的清洗设备(100)被设计以结合脏污基材及包括可呈多个聚合或非聚合颗粒的形式的固体颗粒材料的清洗介质一起操作。该些聚合或非聚合颗粒可高效循环以促进有效清洗，且清洗设备(100)因此可包含循环装置。因此，该旋转安装的圆柱形滚筒(60)的圆柱形侧壁的内表面可包括实质上垂直于该内表面贴附的多个间隔设置的细长突出物。该些突出物可额外包括空气放大器，该些空气放大器通常被气动驱动且被调适以促进空气流在该滚筒(60)内的循环。通常，该清洗设备(10)可包括3至10个、较佳地4个该突出物，该突出物通常被称为升降器。

清洗设备(100)可包括可收集固体颗粒材料且将其自滚筒(60)转移出例如至上内部空间的下部的升降器。特别地，该些升降器可促进固体颗粒材料至收集区或集水槽(50S)的输送。现参考图4，升降器(68)可包括呈多个隔间形式的收集及传送装置(68A)。升降器(68)可以等距间隔定位于旋转安装的滚筒(60)的内圆周表面上。

升降器(68)可包括允许固体颗粒材料流入至捕获室中的第一孔隙及允许转移该固体颗粒材料的第二孔隙。孔隙的尺寸可选择与固体颗粒材料的尺寸一致，以便允许固体颗粒材料的高效流入及转移。较佳地，捕获室可在第一位置与第二位置之间移动。例如，此移动可通过滚筒的旋转位置而判定。在第一位置中，捕获室可被分配以接纳来自滚筒(60)的固体颗粒材料及将该固体颗粒材料留存于捕获室中。在第二位置中，固体颗粒材料可通过第二孔隙自捕获室释放，以使得捕获室可清空。

在操作中，可通过该清洗设备(100)的该旋转安装的圆柱形滚筒(60)的旋转来提供待清洗基材的搅动。然而，也可提供额外搅动装置，以便促进在清洁操作结束时残余固体颗粒材料的高效去除。作为一实例，该额外搅动装置可包括空气喷嘴。

根据本发明的清洗设备(100)可包括至少一个递送装置。递送装置可促进洗涤液成分(显著地为水和/或清洁剂)根据需要直接(即，不同于如下文中所阐述的通过集水槽(50S)及泵送装置(52))进入到旋转安装的圆柱形滚筒(60)。清洗设备(100)可包括多个递送装置。适合的递送装置可包含一或多个喷射装置，例如如图2中所图解说明的喷射喷嘴(12)。例如，递送装置可递送水、一种或多种清洗剂或水结合该一种或多种清洗剂。清洗设备(100)的递送装置可被调适以在开始清洗循环之前首先添加水以润湿基材。递送装置可被调适以在洗涤循环期间添加一种或多种清洗剂。递送装置可安装于门(20)的一部分上。

如本文中所述，“洗涤液”属于清洗设备中所使用的水性介质且可包括水或在与至少一种清洗剂组合时的水，清洗剂例如是洗涤剂组合物和/或如下文中进一步详述的任何进一步添加剂。

洗涤液的组合物可在任何给定时间处取决于使用本发明的设备的脏污基材的清洗循环中已达到的程度。因此，例如，在清洗循环开始时，洗涤液可为水。在清洗循环中的稍后时间点处，洗涤液可包含洗涤剂和/或下文所提及添加剂中的一种或多种。在清洗循环的清洗阶段期间，洗涤液可包含从基材去除的悬浮污染物。

除所述多个递送装置外，清洗设备(100)也可包含标准管道特征，在洗涤循环期间，通过该些标准管道特征，可使至少水及可选地，例如表面活性剂的清洗剂在其引入至旋转安装的圆柱形滚筒(60)之前循环。

清洗设备(100)可额外包括用于使空气在该壳体(80)内循环且用于调整该壳体中的温度及湿度的装置。例如，该装置可通常包含再循环风扇、空气加热器、水雾化器和/或蒸汽产生器。额外地，感测装置也可被提供用于判定，尤其，清洗设备(100)内的温度及湿度位准，且用于将此信息传递至可由技工操作的控制装置。

设备(100)可包括可形成为分隔件(50)的一部件或一部分的收集区或集水槽(50S)。集水槽(50S)可设置于滚筒(60)下方用于收集从滚筒(60)的流体和/或固体颗粒材料。集水槽(50S)可呈设置于滚筒(60下方的收集器皿或容器的形式。集水槽(50S)可在其上部处具有开口。固体颗粒材料和/或流体(水、洗涤液)可从滚筒(60)直接流注至集水槽(50S)中。因此，适合地不存在阻挡从滚筒(60)流注至集水槽(50S)中的流体和/或固体颗粒材料的通过的任何介入结构或组件。

集水槽(50S)可由从壳体(10)的壁(10a、10b、10e、10f)的一个或多个内部表面向内延伸的一个或多个倾斜壁限定。集水槽(50S)的一个或多个壁可以密封方式接合或啮合机柜(10)的一个或多个内部表面或壁(10a、10b、10e、10f)。集水槽(50S)可由前壁(50a)、后壁(50b)、第一侧壁(50d)、第二侧壁(50f)及底板(50c)限定。集水槽(50S)的一个或多个区域，特别是该些壁中的一个或多个，可为倾斜的以便引导流体和/或固体颗粒材料朝向例如底板(50c)的集水槽(50S)的最下部。

集水槽(50S)可用于收集及留存本发明的设备(100)中所使用的固体颗粒材料的一部分(或全部)。所收集的固体颗粒材料可立即转移至滚筒(60)供进一步用于清洗程序中，或可留存在集水槽(50S)中一段时间，例如在清洗程序之间。

集水槽(50S)的开口可由集水槽(50S)的前壁(50a)、后壁(50b)、第一侧壁(50d)、第二侧壁(50f)的各自的上部边界边缘部分限定。集水槽(50S)的口部可具有长度尺寸及宽度尺寸，其中该长度尺寸等于或大于滚筒的长度(60l)且其中该宽度尺寸等于或大于滚筒的(60d)。较佳地，当俯视时，滚筒(60)的边缘或轮廓不大于集水槽(50S)的口部或开口，或被集水槽(50S)的口部或开口环绕。

因此，由集水槽(50S)的前壁(50a)、后壁(50b)、第一侧壁(50d)、第二侧壁(50f)的各自的上部边界边缘部分限定的集水槽(50S)的开口适合地延伸至外部壳体或机柜的内部表面或壁，且特别地，其中该些各自的上部边界边缘部分与外部壳体的该些内部表面或壁之间实质上不存在水平或实质上水平的表面。尤其，当俯视时，适合地实质上不存在直接或垂直位于滚筒下方的这些水平或实质上水平的表面(即，各自的上部边界边缘部分与外部壳体的该些内部表面或壁之间的表面)。这些水平或实质上水平的表面可干扰在清洗循环期间自滚筒释放的珠粒经由收集区返回至滚筒。术语“水平”具有现有技术中惯用的意思，且指在设备定位的环境中为水平的表面，且通常此意味着该表面平行于其上定位有设备的表面和/或垂直于外部壳体(10)的至少一个侧壁(10a、10b、10e、10f)和/或与外部壳体(10)的顶壁(10c)和/或底壁(10d)平行。术语“实质上无水平或实质上水平的表面”意在排除具足够大的尺寸以在使用设备期间将固体颗粒材料留存于其上的一个或多个水平表面的存在。类似地，术语“实质上水平”指在角度上充分接近于在使用设备期间将固体颗粒材料留存于其上的水平平面(即，不充分倾斜)的表面。

集水槽(50S)可充当用于接纳并留存固体颗粒材料的区域且可进一步容纳水和/或一种或多种清洗剂。在洗涤循环期间，水和/或一种或多种清洗剂可从递送装置添加至滚筒(60)中且流体可经由滚筒(60)中的壁中的穿孔排出且流注至集水槽(50S)。固体颗粒材料可从滚筒(60)转移至集水槽(50S)。例如，升降器(68)可促进固体颗粒材料到集水槽(50S)的转移。在又一些情形中，固体颗粒材料可从滚筒的圆柱形壁(60a)的下部流注或转移。在洗涤循环的过程期间，集水槽(50S)的内容物可包括水结合一种或多种清洗剂及固体颗粒材料。集水槽(50S)中的流体及固体颗粒材料的总量可在使用本发明的设备的清洗程序期间不时变化。例如，流体(水、洗涤液)从集水槽(50S)转移至滚筒(60)的速率可在清洗程序中的不同时间处而不同。关于固体颗粒材料从集水槽(50S)至滚筒(60)的转移，以及其从滚筒(60)至集水槽(50S)的返回也可如此。此外，不同洗涤程序(例如针对不同类型的基材)中所使用的流体的量可不同，再次导致集水槽(50S)中的流体的总量的变化。换言之，集水坑集水槽(50S)中所容纳的流体的体积及固体颗粒材料的量各自是动态的。

较佳地，滚筒(60)相对于集水槽(50S)是间隔的，使得滚筒(60)的任何部分都不会接触到集水槽(50S)中所容纳的流体和/或固体颗粒材料。

较佳地，集水槽(50S)具有流体和/或固体颗粒材料的最大填充位准。流体和/或固体颗粒材料的量于是不可超过预定的最大填充位准。较佳地，滚筒(60)相对于集水槽(50S)被设置，使得滚筒(60)的任何部分都不延伸至集水槽中超过该最大填充位准。以此方式，尽管滚筒(60)的一部分可被设置为进入集水槽(50S)，但滚筒(60)的任何部分都不会接触到集水槽(50S)中所容纳的流体和/或固体颗粒材料。

较佳地，滚筒(60)及集水槽(50S)被设置使得滚筒的任何部分都不存在于集水槽(50S)中。

较佳地，集水槽(50S)具有如上文所述的最大填充位准，且滚筒(60)相对于集水槽(50S)定位使得最接近于最大填充位准的滚筒(60)的外表面与最大填充位准之间始终存在间隙或间隔。较佳地，该间隙可至少为5mm，例如至少2mm且尤其至少1mm。

应注意，有时在清洗程序期间，例如在自旋循环期间，为将水或洗涤液从待清洗基材脱离，滚筒(60)可能以高速旋转。可能的是，若滚筒(60)相对于集水槽(50S)中所容纳的流体和/或固体颗粒材料设置地过于接近，则流体和/或固体颗粒材料可能从集水槽(50S)分离出并消除。因此，在滚筒(60)的外表面与集水槽(50S)的最大填充位准之间提供充分间隙通常是有利的。

设备(100)可包含被配置为控制该设备的操作的电子控制器。此控制可不时响应于使用者/操作者输入而实现，例如启动清洗循环。电子控制器可包括处理器及含有由该处理器执行的逻辑指令的内存。这些指令的执行可控制设备的操作的一个或多个方面。

可通过处理器执行适当逻辑指令而由控制器控制的一个方面可在任何给定时间处控制集水槽(50S)中的流体和/或固体颗粒材料的量。在特定的配置中，控制器被配置为控制流体(例如水)进入至设备中(且尤其至集水槽中)及流体从集水槽(50S)的流出，例如在清洗循环期间或之后将流体转移至滚筒(60)或将洗涤液送至排水管。此控制也可被配置为控制固体颗粒材料从集水槽(50S)至滚筒(60)的转移的速率和/或时序。例如，此控制可通过由控制泵送装置(52)的操作来实现。

流体(水，洗涤液)从滚筒(60)流出的主要路线是向下穿过滚筒(60)下部的穿孔。然而，在滚筒(60)的旋转期间，且显著地当滚筒在“自旋循环”(用于将流体从基材脱离)中以较高速度旋转时，流体可穿过穿孔沿实质上任何方向从滚筒(60)排出。固体颗粒材料在颗粒及穿孔的相对大小使得颗粒可穿过穿孔的条件下也可如此。因此，随着滚筒(60)旋转，可包含一种或多种清洗剂的流体可通过穿孔从滚筒(60)排出且接触上内部空间(10U)的设备(100)的一个或多个内部表面。通常，一个或多个内部表面可包括位于设备(100)的上内部空间(10U)中的外部壳体(10)的一个或多个内壁(10i)。为避免疑惑，从滚筒(60)排出的流体应接触外部壳体(10)的任何内壁(10i)并非基本要求。然而，例如，根据离开滚筒(60)的流体的排出速度及方向，流体与壁(10i)的接触有时是可能的。

鉴于上述考虑因素，较佳地，就流体(水或洗涤液)可仅通过集水槽(50S)从上内部空间(10U)排出的意义而言，上内部空间(10U)可被制成防水的。较佳地，上内部空间(10U)可被密封(当门(20)位于其关闭位置时)。一个或多个通风装置可被提供以允许用于空气进入(以其他方式密封)上内部空间(10U)或自其排出的通路，然而，这些通风装置不提供用于来自上内部腔室(10a)的任何大量流体的排出通路。

较佳地，外部壳体(10)的上内部空间(10U)的一个或多个内壁(10i)是防水的。因此，该些壁(10i)可由防水材料构成或可包括防水涂层。较佳地，壳体(10)的上内部空间10U包括加衬于其内部的防水材料或外皮。若该些流体在滚筒(60)的旋转期间自其排出且接触该一个或多个内壁(10i)，则流体可沿壳体(10)的内壁向下流动且流入至集水槽(50S)中。集水槽(50S)可被定尺寸为拦截并收集从上内部空间10U的上部流动和/或流注的流体。

集水槽(50S)可进一步包括允许使其内容物上升至较佳温度供用于清洗操作的加热装置。加热装置可包括附接至集水槽(50S)的外表面的一个或多个加热垫。

通常，集水槽(50S)在第一次使用清洗设备(100)之前容纳该固体颗粒材料。在操作中，可将水添加至集水槽(50S)中的固体颗粒材料。当集水槽(50S)中存在临限或所要量的水时，可将水及固体颗粒材料从集水槽(50S)泵送且泵送至旋转安装的圆柱形滚筒(60)中。

清洗设备(100)可包括泵送装置(52)以泵送洗涤液及固体颗粒材料。泵送装置(52)可被调适以将洗涤液结合固体颗粒材料沿着引入通路从集水槽(50S)泵送至滚筒(60)。在某些实施例中，泵送装置(52)可位于机柜(10)的下内部空间(10L)内。在某些实施例中，泵送装置(52)可定位于集水槽(50S)下方。可替换地，泵送装置(52)可位于集水槽(50S)内或可安装于集水槽(50S)的一部分上。

用于将该固体颗粒材料引入至滚筒(60)的该通路可包括连接至该泵送装置(52)的管路(40)。管路(40)可连接至集水槽(50S)。洗涤液及固体颗粒材料可从集水槽(50S)的底板(50c)泵送至滚筒(60)。

清洗设备(100)可因此包括用以使洗涤液及固体颗粒材料再循环的装置。固体颗粒材料可从壳体(10)的下内部空间(10L)再循环至滚筒。固体颗粒材料的再循环实现其在清洗操作中的重新使用。在一些实施例中，固体颗粒清洗材料可沿着集水槽(50S)与旋转安装的圆柱形滚筒(60)之间的路径再循环。为促进该固体微粒材料沿着该再循环路径的输送，清洗设备(100)可利用自机柜(10)的下内部空间(10L)延伸的管路(40)。泵送装置(52)可被调适以经由管路(40)沿着该再循环路径泵送该固体颗粒材料及洗涤液。

清洗设备(100)可进一步包括分离装置。自集水槽(50S)泵送的水或洗涤液可在进入至滚筒(60)中之前通过分离装置件的作用而与固体颗粒材料分离。可因此限制或调节与固体颗粒材料一起进入滚筒(60)的洗涤液的量。设备的门(20)可包含分离装置。固体颗粒材料可经由靠近门(20)的进入口(30)而进入滚筒(60)。未进入滚筒(60)的任何水或洗涤液可经由适合的排水管返回至集水槽(50S)。

本发明的清洗设备较佳地包括多个固体颗粒。

根据本发明的清洗设备主要被设计供用于包括纺织材料的基材(尤其，一种或多种衣物、亚麻制品、餐桌用布、毛巾或与其类似的)的清洗。本发明的清洗设备已经表明在实现纺织纤维的高效清洗方面尤其成功，例如，该些纺织纤维可包括天然纤维，例如，棉花、羊毛、蚕丝，或人造及合成纺织纤维，例如，尼龙6.6、聚酯、乙酸纤维素或其纤维混合物。

供用于本发明中的固体颗粒材料可包括多个聚合物颗粒或多个非聚合物颗粒。较佳地，固体颗粒材料包括多个聚合物颗粒。固体颗粒材料可包括聚合物颗粒及非聚合物颗粒的混合物。可选地，固体微粒材料可包括多个非聚合物颗粒。因此，固体微粒材料可包括排他地聚合物颗粒、排他地非聚合物颗粒或聚合物和非聚合物颗粒的混合物。

聚合物颗粒或非聚合物颗粒可为允许良好流动性以及与基材且尤其与纺织纤维的亲密接触的形状及大小。可使用各种形状的颗粒，例如圆柱形、球形、椭圆形或立方形；可采用合适的剖面形状，包含，例如，环形、狗骨形及圆形。在一些实施例中，颗粒可包括大体上的圆柱形、椭圆形或球形珠粒。

聚合物颗粒或非聚合物颗粒可具有平滑或不规则表面结构且可为固体、穿孔或中空的结构或构造。

较佳地，聚合物颗粒为使其具有约1mg至约150mg，更佳地约1mg至约80mg，尤其约1mg至约50mg，更尤其约10mg至约40mg且最尤其约12mg至约30mg的平均质量的大小。

非聚合物颗粒为使其具有约1mg至约3g、或约10mg至约1g或约25mg至约200mg的平均质量的大小。

聚合物颗粒或非聚合物颗粒可具有10mm²至120mm²、15mm²至50mm²或20mm²至40mm²的表面积。

较佳地，聚合物颗粒具有在自约0.5g/cm3至约2.5g/cm³，更佳地自约0.55g/cm³至约2.0g/cm³且尤其自约0.6g/cm³至约1.9g/cm³的范围中的平均密度。为避免疑惑，应注意，本文中“平均密度”指的是一个颗粒的密度本身且并非指的是多个颗粒的总密度。

较佳地，非聚合物颗粒具有大于聚合物颗粒的平均密度。较佳地，非聚合物颗粒具有在约3.5g/cm³至约12.0g/cm³，更佳地约5.0g/cm³至约10.0g/cm³及尤其约6.0g/cm³至约9.0g/cm³的范围内的平均密度。

较佳地，聚合物及非聚合物颗粒的平均体积在5mm³至275mm³的范围中，更佳地在8mm³至140mm³的范围中及尤其在10mm³至120mm³的范围中。

聚合物及非聚合物颗粒的形状可为实质上的圆柱形、实质上的椭圆形或实质上的球形。

较佳地，圆柱形颗粒可为椭圆形剖面。对于圆柱形颗粒，主剖面轴长度a可在自2.0mm至6.0mm的范围内。较佳地，a可在自2.2mm至5.0mm的范围内且更佳地在自2.4mm至4.5mm的范围内。次剖面轴长度b可在自1.3mm至5.0mm的范围内。较佳地，b可在自1.5mm至4.0mm的范围内且更佳地b可在自1.7mm至3.5mm的范围内。针对椭圆形剖面，a>b。较佳地，圆柱形颗粒的长度h可在约1.5mm至约6mm的范围内，更佳地，长度h可自约1.7mm至约5.0mm，甚至更佳地，颗粒的长度h可自约2.0mm至约4.5mm。比率h/b通常在自约0.5至约10的范围中。

圆柱形颗粒可为圆形剖面。通常剖面直径d_c可在自1.3mm至6.0mm的范围内，更通常在自1.5mm至5.0mm的范围内且更通常在自1.7mm至4.5mm的范围内。更佳地，这些颗粒的长度h_c在自约1.5mm至约6mm，更佳地自约1.7mm至约5.0mm且更佳地自约2.0mm至约4.5mm的范围中。比率h_c/d_c通常在自0.5至10的范围中。

可选地，颗粒的形状是大体上的球形(但非完美球体)，较佳地具有在自2.0mm至8.0mm的范围内，更佳地在自2.2mm至5.5mm的范围内且尤其在自约2.4mm至约5.0mm的范围内的颗粒直径d_s。

可选地，颗粒的形状可为完美球形，较佳地具有在自2.0mm至8.0mm的范围内，更佳地在自3.0mm至7.0mm的范围内且尤其在自约4.0mm至约6.5mm的范围内的颗粒直径d_ps。

较佳地，聚合物颗粒包括聚烯烃，例如，聚乙烯及聚丙烯，聚酰胺，聚酯、聚硅氧烷或聚氨酯。较佳地，该些聚合物颗粒包括聚酰胺或聚酯颗粒，尤其尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯的颗粒，通常呈珠粒形式。该些聚酰胺及聚酯可尤其有效地用于水性污渍/污染物去除，而聚烯烃可尤其用于去除油基污渍。

可使用各种尼龙或聚酯的均聚物或共聚物，包含但不限于尼龙6、尼龙6.6、聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯。较佳地，尼龙是具有在自约5000道尔顿至约30000道尔顿的范围内的分子量的尼龙6.6，例如自约10000道尔顿至约20000道尔顿，或例如自约15000道尔顿至约16000道尔顿。有用的聚酯可具有对应于在自约0.3dl/g至约1.5dl/g的范围中的固有黏度测量值的分子量，如通过例如ASTMD-4603的溶液技术所测量。

可选地，出于本发明的目的，可采用上述聚合材料的共聚物。具体地，可通过包含将特定性质赋予共聚物的单体单元来使聚合材料的性质满足特定需求。因此，共聚物可适于通过在聚合物链中包含单体单元来吸引特定着色材料，该些单体单元尤其以离子方式带电、或包含极性部分或不饱和有机基团。这些基团的实例可包含，例如，酸或胺基、或其盐、或侧链烯基。

可选地，聚合物颗粒可包括发泡聚合物。可替换地，聚合物颗粒可包括非发泡聚合物。聚合物颗粒可包括线性、分支式或交联式的聚合物。

较佳地，非聚合物颗粒包括玻璃、硅石、石材、木材、或各种金属或陶瓷材料中的任一种颗粒。适合的金属包含但不限于锌、钛、铬、锰、铁、钴、镍、铜、钨、铝及锡以及其合金。适合的陶瓷包含但不限于矾土、氧化锆、碳化钨、碳化硅及氮化硅。

本发明提供用于使用如本文中所述的清洗设备来清洗脏污基材的方法，其中该方法可包括：运用包括该固体颗粒材料及洗涤液的配方来处理基材。

为给清洗设备提供额外的润滑至且由此改良系统内的输送性质，可添加可为水的洗涤液。因此，促进清洗材料至基材的更高效转移，且更容易发生污染物及污渍自基材的去除。固体颗粒材料可因此对基材引起清洗效应且水可简单地有助于该固体颗粒材料的输送。可选地，在加载至本发明的清洗设备中之前，可通过运用总管道或水龙头水润湿来使脏污基材湿润。然而，在本发明的设备内润湿基材是较佳的。在任何情形中，可将水添加至本发明的滚筒(60)实施洗涤处理以便达到通常介于5:1w/w与0.1:1w/w之间，更通常介于2.5:1w/w与0.1:1w/w，且最通常介于2.0:1与0.8:1之间的滚筒(60)中的洗涤水或洗涤液与基材的比例。借助于实例，以例如1.75:1、1.5:1、1.2:1及1.1:1的比例达到尤其有益的结果。最便利地，在将脏污基材载入至该滚筒中之后，可将所需水量引入至根据本发明的设备的滚筒(60)中。

通常，本发明的方法设想通过仅使用固体颗粒材料(即，在不存在任何进一步添加剂的情形中处理被湿润的基材来清洗脏污基材，可选地在其他实施例中，所采用的配方可额外包括至少一种清洗剂。该至少一种清洗剂可包含至少一种洗涤剂组合物。较佳地，在洗涤循环开始之前或之后，将该至少一种清洗剂引入至清洗设备的滚筒中。可选地，该固体颗粒材料中包括的该些颗粒可涂有该至少一种清洗剂。

洗涤剂组合物的主要成份可包括清洗成份及后处理成份。较佳地，清洗成份包括表面活性剂、酶及漂白剂，而后处理清洗成份可包含，例如，抗再沉积添加剂、香料及光学增白剂。

然而，用于与本发明的设备一起使用的配方可选地进一步包含一种或多种其他添加剂，例如助洗剂、螯合剂、染料转送抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催化物、漂白活化剂、聚合物分散剂、粘土污垢去除剂、抑泡剂、染料、结构增弹剂、织物软化剂、淀粉、载体、水溶助长剂、加工助剂和/或颜料。

可被包含于洗涤剂合成物的合适的表面活性剂的实例可选自非离子和/或阴离子和/或阳离子表面活性剂和/或两性和/或两性离子和/或半极性的非离子表面活性剂。表面活性剂通常可存在约0.1％至约1％的位准，或甚至清洗组合物的重量的约5％至约99.9％，至约80％，至约35％，或甚至到清洗组合物的重量的约30％。

洗涤剂组合物可包括一种或多种洗涤剂酶，其提供清洗性能和/或织物护理的益处。合适的酶例包含但不限于半纤维素酶、过氧化物酶、蛋白酶、其他纤维素酶、其他木聚醣酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、果胶酶、角蛋白酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木质素酶、支链淀粉酶，单宁酶、戊聚醣酶、马拉那希酶(malanases)、β-葡聚醣酶、阿拉伯糖苷酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶及淀粉酶或其混合物。典型组合可包括酶，例如蛋白酶、脂肪酶、角质酶和/或纤维素酶与淀粉酶组合的混合物

任选地，酶稳定剂也可包含于清洗组合物中。在这方面，用于洗涤剂的酶可通过各种技术稳定，例如通过将钙和/或镁离子的可水溶源包含于组合物。

该洗涤剂组合物可包含一种或多种漂白剂化合物及相关活化剂。这类漂白剂化合物的例子包含但不限于过氧化合物，其包含过氧化氢，例如过硼酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐、过硅酸盐的无机过氧酸盐，及单过硫酸盐(如过硼酸钠四水合物及过碳酸钠)，以及诸如过乙酸，单过氧邻苯二甲酸，二过氧十二烷酸，N，N’-对苯二酰基-二(6-氨基过氧己酸)，N，N’-二邻苯二甲酰氨基过氧己酸及酰胺基过氧酸的有机过氧酸。漂白剂活化剂包含但不限于羧酸酯，例如四乙酰基乙二胺及壬酰氧基苯磺酸钠盐。

合适的助洗剂可包含在配方中，且其包含但不限于碱金属、铵及聚磷酸盐、碱金属硅酸盐、碱土金属及碱金属碳酸盐、硅铝酸盐、聚羧酸盐化合物、醚羟基的链烷醇铵盐、马来酸酐与乙烯或乙烯基甲基醚、1，3，5-三羟基苯-2，4，6-三磺酸、及羧甲基-羟二酸、各种碱金属、铵共聚物及聚乙酸取代的铵盐如乙二胺四酸及氨三乙酸，以及多种羧酸盐如苯六甲酸、琥珀酸、氧联二琥珀酸、聚马来酸，苯1，3，5-三羧酸、羧甲氧基琥珀酸及其可溶性盐。

该添加剂也可任选地含有一种或多种铜、铁和/或锰螯合剂和/或一种或多种染料转送抑制剂。

用于洗涤剂组合物的合适的聚合染料转送抑制剂包含但不限于聚乙烯吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯基吡咯烷酮及N-乙烯基咪唑、聚乙烯基恶唑烷酮及聚乙烯基咪唑或其混合物的共聚物。

任选地，该洗涤剂组合物也可包含分散剂。合适的水溶性有机材料是均聚或共聚酸或其盐，其中聚羧酸可包含至少两个彼此分开不超过两个碳原子的羧基。

可被包含于洗涤剂组合物中的该抗再沉积添加剂在其作用中呈物理化学性，并包含，例如，聚乙二醇、聚丙烯酸酯及羧甲基纤维素的材料。

任选地，该洗涤剂化合物也可含有香料。合适的香料一般是多成分的有机化学配方，其可包含醇、酮、醛、酯、醚及腈烯烃以及其混合物。提供充分的直接性以提供残余香味的、市售可购得的化合物包含佳乐麝香(1，3，4，6，7，8-六氢-4，6，6，7，8，8-六甲基环戊(g)-2-苯并吡喃)，新铃兰醛(3-及4-(4-羟基-4-甲基戊基))环己烯-1-甲醛及龙涎呋喃((3aR，5aS，9aS，9bR)-3a，6，6，9a-四甲基-2，4，5，5a，7，8，9，9b-八氢-1H-苯并[e][1]苯并呋喃)。市售可购得的全配方香料的一个例子是AG供应的AmourJaponais。

可用在洗涤剂组合物的合适的荧光增白剂涵盖在若干有机化学类中，其中最普遍的是二苯乙烯衍生物，而其他合适的类别则包含苯并恶唑、苯并咪唑、1，3-二苯基-2-吡唑啉、香豆素、1，3，5-三嗪-2-基及萘二甲酰亚胺。此种化合物例子包含但不限于4，4’-双[[6-苯胺基-4-(甲基氨基)-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]二苯乙烯-2，2’-二磺酸，4，4’-双[[6-苯胺基-4-[(2-羟乙基)甲基氨基]-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]二苯乙烯-2，2’-二磺酸，二钠盐，4，4’-双[[2-苯胺-4-[双(2-羟乙基)氨基]-1，3，5-三嗪-6-基]氨基]茋-2，2’-二磺酸二钠盐，4，4’-双[(4，6-二苯胺基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]二苯乙烯-2，2’-二磺酸二钠盐，7-二乙氨基-4-甲基香豆素，4，4’-二[(2-苯胺基-4-吗啉代-1，3，5-三嗪-6-基)氨基]-2，2’-茋二磺酸二钠盐及2，5-双(苯并恶唑-2-基)噻吩。

上述成分可单独使用或以想要的组合使用，并可在洗涤循环期间的合适阶段中添加，以最大化其效果。

较佳地，固体颗粒材料与基材的比例一般在约0.1：1至约30：1w/w的范围内，更佳地在自约0.1:1w/w至约20:1w/w的范围内，甚至更佳地在自约0.1:1w/w至约15:1w/w的范围内，尤其在自约0.1:1w/w至约10:1w/w的范围内，更尤其在自约0.5:1w/w至约5:1w/w的范围内，更尤其介于约1:1w/w与约3:1w/w之间且最尤其大约2:1w/w。因此，例如，对于5g织物的清洗，在本发明的一个实施例中，可采用10g的聚合物或非聚合物颗粒。

本发明的设备及方法可用于小或大规模的分批方法，并适用于家用及工业用清洗程序。本发明可适用于家用洗衣机及程序。

在使用本发明的清洗设备(100)的典型洗涤循环中，首先将脏污基材放入旋转安装的圆柱形滚筒(60)中。然后，适量的洗涤液(水，连同任何额外的清洗剂)可经由递送装置(12)添加至该旋转安装的圆柱形滚筒(60)中。水可在其引进滚筒(60)之前，与清洗剂预混合。通常，可首先添加水，以在进一步引入任何清洁剂之前，适当地弄湿或湿润基材。任选地，水及清洗剂可被加热。在引入水及任何任选的清洗剂之后，清洗循环可通过滚筒(60)的旋转开始。集水槽(50)中的任选地可被加热至想要的温度的固体颗粒材料及(进一步的)洗涤液接着沿着管路(40)向上泵送并经由门(20)穿过进入口(30)泵送至滚筒(60)中。与固体颗粒材料一起进入滚筒(60)的洗涤液的量可在进入滚筒(60)之前由门中的分离装置的作用限制。

在通过滚筒(60)的旋转的搅动过程期间，包含任何清洗剂的水可经由滚筒(60)中的穿孔掉落并进入集水槽(50S)中。另外，滚筒(60)的旋转可使流体沿除向下方向外的方向从滚筒(60)的穿孔排出。根据流体从滚筒(60)排出的速度及方向(例如，其可根据滚筒(60)的旋转速度)，流体可在落入集水槽(50S)之前落至滚筒的外表面上且可流动(直接或间接)至该外表面的下部，或流体可直接流动至集水槽(50S)，例如穿过存在于滚筒(60)与壳体(10)的壁(例如，10e、10f)的表面(10i)之间的间隙，或流体可冲击壁表面10i)并沿该表面向下流动至集水槽(50S)。其他流通路径可能用于从滚筒(60)排出的流体，根据可能设置于上内部空间(10U)内的这些其他组件及其特定位置。这些组件可能需要防水涂层或外壳，根据其用途或构造。通过实例，一个此类组件可位于用户操作控制面板的内侧。这一控制面板可包含可需要防止水分流入的保护的电气或电子部件。

一些固体颗粒材料也可通过滚筒(60)的下壁部(60a)被转移并进入集水槽(50S)。可选地，设置于滚筒(60)的内圆周表面上的升降器可随滚筒(60)旋转而收集固体颗粒材料并将该固体颗粒材料转移至集水槽(50S)。集水槽(50S)的向内倾斜壁可引导流体及固体颗粒材料朝向集水槽(50S)的最下部，例如底板(50c)。泵送装置(52)可再次经由管路(40)从集水槽(50S)向上泵送洗涤液结合固体颗粒材料并经由门(20)泵送至滚筒(60)中。因此，额外的固体颗粒材料可在洗涤循环期间进入至滚筒(60)中。此外，清洗操作中所使用并返回至集水槽(50S)的固体颗粒材料可重新引入至滚筒(60)中且可因此重新用于单个洗涤循环或随后的洗涤循环中，与固体颗粒材料一起从集水槽(50S)向上泵送并不进入旋转安装的滚筒(60)的洗涤液可经由适合的排水管返回至集水槽(50S)。

清洗设备(100)可执行在某些方面类似于标准洗衣机的洗涤循环。因此，滚筒(60)可以介于30rpm与40rpm间的速率沿一个方向旋转数圈，然后沿相反方向旋转类似转数。此顺序可重复高达约60分钟。在此期间，固体颗粒材料可以上文所述的方式从集水槽(50S)引入及重新引入至滚筒(60)。

如前所提，本发明的设备及方法可特别适用于纺织物的清洗。然而，用于此种清洗系统的条件允许使用从通常适用于现有纺织物湿式清洗显著降低的温度，并因此，提供显著的环境及经济效益。因此，根据本发明，洗涤循环的通常程序及条件要求是，织物一般在实质上密封的系统中，例如在介于5至95℃间的温度下，处理约5至120分钟的持续时间。然后，需要额外的时间来完成冲洗及整个程序的任何进一步阶段。一般来说，整个循环的总持续时间通常可在约1小时的范围内。本发明的方法的操作温度可在约10至约60℃，或在约15至约40℃的范围内。

通过本发明的方法处理的织物达到的清洗及污渍去除的程度极其良好，其中对于通常难以去除的疏水性污渍及水性污渍及污染物达到尤其显著的结果。使用本发明的洗衣机时的能量需求、所用的总水量以及洗涤剂的消耗量均远低于使用现有含水洗涤程序相关的程度，再次在成本及环境方面提供显着优点。

说明书和权利要求书中，“包括”及“含有”的用词及其变化指的是“包含但不限于”，并且其没有(并且不)排除其他部分、添加剂、成份、整体或步骤。说明书和权利要求书中，单数涵盖复数，除非上下文另有要求。特别是，当使用不定冠词时，本说明书应被理解为其指的是复数及单数，除非上下文另有要求。

结合本发明的特定方面、实施例或例子说明的特点、整体、特征、化合物、化学部分或群组应被理解为适用于本文所说明的任何其他方面、实施例或例子，除非与其不兼容。本说明书(包含权利要求书、摘要及附图)揭示的所有特点，和/或揭示的方法或程序的所有步骤除了其中至少一些这种特点和/或步骤互斥外，均可以任何组合予以组合。本发明不限于任何前述实施例的细节。本发明延及本说明书中揭示的特点的任何一个或任何新颖组合，在本说明书(包含权利要求书、摘要及附图)中公开的所有特征，或如此揭示的方法或程序的任一新颖步骤或任何新颖组合。

请读者注意与本申请的说明书同时或在此之前申请，并以本说明书公开被公众审阅的所有文件及文献，且所有这些文件及文献的内容将被以参考方式并入本文。

Claims

1.一种使用多个固体颗粒材料清洗至少一脏污基材的清洗设备，其特征在于，该设备包括：

其中，

实质上平行于该滚筒的旋转轴的该外部壳体的壁的内表面并列于该滚筒，该滚筒靠近该内表面与一作为该滚筒的水平平分面的平面的交点；

该收集区具有用于该洗涤液和固体颗粒的最大填充位，且

2.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，该滚筒和该收集区被设置并配置，以使该滚筒的最下部通过一间隙或间隔与该最大填充位间隔设置。

3.如权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，该间隙或间隔不小于1mm。

4.如权利要求1、2或3所述的清洗设备，其特征在于，该滚筒的任何部分均不存在于该收集区。

5.如权利要求1-4任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该收集区被设定形状和尺寸，以使其可拦截从该滚筒排出并自该上内部空间的任何部分向下流动或掉落的洗涤液和/或固体颗粒。

6.如权利要求1-5任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该收集区包括具有一个或多个倾斜表面的集水槽，该集水槽被配置为将在清洗程序期间从该滚筒释放的固体颗粒引导至该集水槽的最下部。

7.如权利要求6所述的清洗设备，其特征在于，该集水槽设置于该滚筒的正下方。

8.如权利要求6或7所述的清洗设备，其特征在于，该一个或多个倾斜表面通过该滚筒的一个或多个倾斜壁限定。

9.如权利要求8的所述的清洗设备，其特征在于，该倾斜壁具有与该壳体的毗邻侧壁成对立关系设置的外边界边缘，每一外边界边缘和毗邻侧壁之间设有一密封件。

10.如权利要求6-9任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该集水槽包括用于接纳所述多个固体颗粒及该洗涤液的口部，该口部具有长度尺寸及宽度尺寸，其中该长度尺寸等于或大于该滚筒的长度，其中该宽度尺寸等于或大于该滚筒的直径。

11.如权利要求9或10所述的清洗设备，其特征在于，该口部由该倾斜壁的外边界边缘限定。

12.如权利要求10或11所述的清洗设备，其特征在于，当俯视时，该滚筒的边缘不大于收集部分的口部。

13.如权利要求6-12任意一项所述的清洗设备，其特征在于，由集水槽的前壁、后壁、第一侧壁、第二侧壁的各自的上部边界边缘部分限定的集水槽的开口适合地延伸至外部壳体或机柜的内部表面或壁，特别地，其中该些各自的上部边界边缘部分与外部壳体的该些内部表面或壁之间实质上不存在水平或实质上水平的表面。尤其，当俯视时，适合地实质上不存在直接或垂直位于滚筒下方的这些水平或实质上水平的表面。

14.如权利要求1-13任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该清洗设备还包括具有打开状态及关闭状态的门，处于其打开状态的该门提供通向该滚筒的入口用于基材的插入及去除，且在该门处于其关闭状态的情况下，洗涤液能仅经由收集区自上内部空间排出。

15.如权利要求1-14任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该清洗设备还包括用于将水或洗涤液从包括水或洗涤液及固体颗粒材料的流分离的分离装置，其中将包括水或洗涤液及固体颗粒材料的该流从集水槽泵送，使得在包括水或洗涤液及固体颗粒材料的该流进入至该滚筒中之前将该水或洗涤液从该流分离，较佳地限制或调节与该固体颗粒材料一起进入该滚筒的水或洗涤液的量，可选地，其中未进入该滚筒的任何水或洗涤液返回至该集水槽。

16.如权利要求1-15任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该清洗设备不包括适于接收流体以平衡由滚筒内的材料不均匀分布所形成的不平衡负载的承载于该滚筒上的多个袋部。

17.如权利要求1-16任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该滚筒为软安装或硬安装。

18.如权利要求1-17任意一项所述的清洗设备，其特征在于，没有容纳、包封或环绕该滚筒的任何结构插置于该滚筒与该外部壳体(10)之间。

19.如权利要求1-18任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该再循环装置包括设于该下内部空间中且与该收集区及该滚筒流体连通的泵送装置。

20.如权利要求1-19任意一项所述的清洗设备，其特征在于，在使用中，洗涤液可从该滚筒排出且接触该外部壳体的该上内部空间的一个或多个内壁。

21.如权利要求1-20任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该外部壳体的该上内部空间的该些内壁中的一个或多个是防水的。

22.如权利要求1-21任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该滚筒的直径与形成该外部壳体的该些壁的沿着形成该滚筒的水平平分线的该平面的该间隔的比例至少为50:60。

23.如权利要求1-21任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该滚筒的直径与形成该外部壳体的该些壁的沿着形成该滚筒的水平平分线的该平面的该间隔的比例至少为59:60。

24.如权利要求1-23任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该滚筒的该些穿孔包括具有不大于5.0mm的直径的孔。

25.如权利要求1-24任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该滚筒具有在10公升至7000公升的范围内的容量。

26.如权利要求1-25任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该滚筒具有在30公升至150公升的范围内的容量。

27.如权利要求1-26任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该外部壳体具有自约50cm至约70cm的长度尺寸，自约50cm至约70cm的宽度尺寸及自约75cm至约95cm的高度，且其中该滚筒具有在85公升至110公升的范围内的容量。

28.如权利要求1-26任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该外部壳体具有自约70cm至约90cm的长度尺寸，自约50cm至约80cm的宽度尺寸及自约85cm至约115cm的高度，且其中该滚筒具有在125公升至150公升的范围内的容量。

29.如权利要求1-28任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该清洗设备为家用洗衣机。

30.如权利要求1-28任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该清洗设备为商业用洗衣机。

31.如权利要求1-30任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该清洗设备包括多个固体颗粒。

32.如权利要求1-31任意一项所述的清洗设备，其特征在于，该至少一脏污基材包括纺织材料，特别是一种或多种衣物、亚麻制品、餐桌用布、毛巾或与其类似的。

33.如权利要求1-32任意一项所述的清洗设备，其特征在于，所述多个固体颗粒包括多个聚合物颗粒或由多个聚合物颗粒组成。

34.如权利要求33所述的清洗设备，其特征在于，该些聚合物颗粒选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚硅氧烷、聚氨酯或它们的共聚物的颗粒。

35.如权利要求1-34任意一项所述的清洗设备，其特征在于，所述多个固体颗粒呈珠粒形式。

36.如权利要求1-35任意一项所述的清洗设备，其特征在于，重复使用该些固体颗粒一次或多次来在该清洗设备中、运用该清洗设备或通过该清洗设备清洗至少一脏污基材，且较佳地重复使用来清洗至少100个洗涤负载量的脏污基材。

37.一种实质上如上文中参考图1至图4所述的清洗设备。

38.一种用于清洗至少一脏污基材的方法，其特征在于，该方法包括：通过使用如权利要求1-37任意一项所述的清洗设备，运用多个固体颗粒来对基材的处理。

39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，重复使用所述多个固体颗粒来清洗至少两个洗涤负载量的脏污基材，较佳地至少100个洗涤负载量的脏污基材。