CN105593187B - 对玻璃片进行后加工的方法 - Google Patents

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Abstract

为至少一块挠性玻璃片提供后加工的方法，其具有提供具有初始形状的玻璃片的步骤。该方法然后还包括将玻璃片从初始形状折曲成次级形状的步骤。该方法然后还包括将玻璃片偏置成次级形状的同时，对玻璃片进行后加工的步骤。该方法然后还包括使得玻璃片至少部分释放回到初始形状的步骤。

Description

对玻璃片进行后加工的方法
本申请根据35U.S.C.§119，要求2013年8月8日提交的美国临时申请系列第61/863,509号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
技术领域
本发明一般地涉及对玻璃片进行后加工的方法，更具体地，涉及在对玻璃片进行后加工的同时将玻璃片偏置成次级形状(例如弯曲形状)的方法。
背景技术
在后加工过程中对多块玻璃片进行支撑是已知的，例如在离子交换过程中，将玻璃片支撑在盐浴中。需要以稳定的方式支撑多块日趋变薄的玻璃片，同时对玻璃片进行后加工。
发明内容
下面简要归纳本发明的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。
在第一个方面，提供了对至少一块挠性玻璃片进行后加工的方法，所述至少一块挠性玻璃片包括限定在玻璃片的第一主表面和第二主表面之间的厚度。被玻璃片的第一横向边缘部分和第二横向边缘部分限定的外周界在玻璃片的顶边缘部分和底边缘部分之间横跨(span)。该方法包括如下步骤：步骤(I)，提供具有初始形状的玻璃片；以及步骤(II)，将玻璃片从初始形状折曲成次级形状。然后，该方法包括如下步骤：步骤(III)，在将玻璃片偏置成次级形状的同时，对玻璃片进行后加工；以及之后的步骤(IV)，使得玻璃片至少部分释放回到初始形状。
在第一个方面的一个例子中，次级形状包括弯曲形状。
在第一个方面的另一个例子中，步骤(III)的后加工包括选自下组的加工步骤：对玻璃片进行化学强化、干燥、清洗、冲洗、涂覆和酸蚀刻。
在第一个方面的另一个例子中，步骤(III)的将玻璃片偏置成次级形状包括使得第一和第二横向边缘部分相向压缩。在一个例子中，步骤(III)的将玻璃片偏置成次级形状不包括将顶边缘部分或者底边缘部分偏置成弯曲的形状。
在第一个方面的另一个例子中，次级形状包括弯曲形状，并且步骤(III)的将玻璃片偏置成弯曲形状包括将顶边缘部分和底边缘部分中的至少一个偏置成弯曲的形状。在一个例子中，步骤(III)的将玻璃片偏置成弯曲形状不包括使得第一和第二横向边缘部分相向压缩。
在第一个方面的另一个例子中，该方法还包括如下步骤：用支架来支撑玻璃片，所述支架在步骤(III)的过程中，将玻璃片偏置成次级形状。在一个例子中，在用支架支撑玻璃片的步骤之前，进行步骤(II)的折曲。在另一个例子中，支架用于在步骤(II)的过程中将玻璃片折曲成次级形状。在另一个例子中，支架使得第一和第二横向边缘部分相向压缩，从而在步骤(III)的过程中，将玻璃片偏置成次级形状，其中，任选地，顶边缘部分和底边缘部分没有被支架啮合以促进在步骤(III)的过程中将玻璃片偏置成次级形状。在另一个例子中，支架啮合住顶边缘部分和底边缘部分中的至少一个，从而在步骤(III)的过程中，将玻璃片偏置成次级形状，其中，任选地，支架没有使得第一和第二横向边缘部分相向压缩以促进在步骤(III)的过程中将玻璃片偏置成次级形状。
在第一个方面的另一个例子中，至少一块玻璃片包括多块玻璃片，其中，该方法还包括将所述多块玻璃片沿着轴线分别相互间隔开的步骤，从而产生玻璃片的轴向堆叠。
在第一个方面的另一个例子中，步骤(II)的次级形状包括C-形状，其中，第一主表面是明显凸起的，而第二主表面是明显凹的，并且第二主表面沿着玻璃片的横向边缘部分之间的横向截面具有明显凹的横向曲线，其中，沿着玻璃片的顶边缘部分和底边缘部分之间的玻璃片的长度上存在该明显凹的横向曲线。在一个例子中，该方法还包括如下步骤：对玻璃片进行取向，使得玻璃片的长度与垂直轴之间的角度约为0-5°。在另一个例子中，对玻璃片进行取向的步骤使得玻璃片发生倾斜，从而使得玻璃片的第二主表面相对于垂直轴向下的角度大于0°并且小于或等于约5°。在另一个例子中，对玻璃片进行取向的步骤使得玻璃片发生倾斜，从而使得角度大于2°并且小于或等于约5°。
在第一个方面的另一个例子中，步骤(II)的次级形状包括选自下组的形状：C-形状、S-形状和W-形状。
在第一个方面的另一个例子中，步骤(III)包括在离子交换过程中，将玻璃片浸入盐浴中。
第一个方面可单独进行，或者与上文所述的第一个方面的例子任意结合。
附图说明
参考附图阅读下文详细描述时，更好地理解这些和其他方面，其中：
图1是将玻璃片偏置成次级形状(例如所示的弯曲形状)的示例性方法的透视示意图；
图2是被偏置成弯曲形状的图1的玻璃片的透视图；
图3是图2的玻璃片的正视图；
图4是图2的玻璃片的俯视图；
图5所示是以一定角度倾斜的图2的玻璃片；
图6是将玻璃片偏置成次级形状(例如所示的弯曲形状)的另一个示例性方法的透视示意图；
图7是被偏置成弯曲形状的图6的玻璃片的透视图；
图8是图7的玻璃片的正视图；
图9是图7的玻璃片的俯视图；以及
图10是偏置成S-形状的玻璃片的俯视图；
图11是偏置成W-形状的玻璃片的俯视图；
图12所示是以一定角度倾斜的图7的玻璃片；
图13是偏置成另一种弯曲形状的玻璃片的透视图；
图14所示是以一定角度倾斜的图13的玻璃片；
图15是偏置成另一种弯曲形状的玻璃片的透视图；
图16所示是以一定角度倾斜的图15的玻璃片；
图17是对玻璃片进行后加工的方法的示意图；
图18是对玻璃片进行后加工的另一个方法的示意图；
图19是对玻璃片进行后加工的另一个方法的示意图。
具体实施方式
在此将参照附图更完整地描述本发明的例子，其中，附图中给出了示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本发明可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。
根据本发明的方面制造的玻璃片可用于宽范围的应用，例如，液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)或者等离子体显示面板(PDP)等。在一些例子中，可以通过如下方式来制造玻璃片：使熔融玻璃流入成形体中，其中可以通过各种带成形工艺例如狭缝拉制法、浮法、下拉法、熔合下拉法或者上拉法来形成玻璃带。然后可以对玻璃带进行后续分割，以提供适用于后加工成所需的显示器应用的片材玻璃。现如今，对于极高质量的薄玻璃片的兴趣正在不断增加。本发明的方法有助于在对玻璃片进行后加工的同时，将玻璃片偏置成弯曲形状，如下文进一步详述。
图1揭示了挠性玻璃片101，其提供有基本平坦的初始形状，从而使得玻璃片101沿着基本平坦平面102延伸。初始形状可以包括当玻璃片101不受外界作用力影响时所自然实现的松弛状态。由于玻璃片的挠性和弹性，在挠性玻璃片的弹性区域内，可以将挠性玻璃片从初始形状(例如松弛形状)临时弯曲成次级形状。一旦后续去除了外部作用力，由于玻璃片的弹性，使得玻璃片至少部分(例如完全地)返回至其初始形状。虽然未示出，但是玻璃片可以包括除了基本平坦形状之外的不同初始形状。例如，初始形状(例如松弛形状)可以包括弯曲的形状、例如C-形状或者其他形状构造。例如，可以在从一定量的熔融玻璃形成玻璃带的过程期间，将形状冻结在玻璃带中，来提供初始形状。一旦冻结成了基本平坦的形状、C-形状或者其他形状，可以后续将玻璃带分离成多块玻璃片。所示的次级形状可以包括弯曲形状(例如，C-形状、S-形状、W-形状等)，但是在其他例子中，次级形状也可以是基本平坦的。
如图1所示，挠性玻璃片101包括限定在玻璃片101的第一主表面103和第二主表面105之间的厚度“T”。本发明的概念可以使用各种厚度，并且对于厚度“T”小于1.2mm(例如小于或等于约0.7mm、例如小于或等于约0.5mm、例如小于或等于约0.3mm、例如小于或等于约0.1mm)的薄玻璃可能是特别有用的。玻璃片101包括被玻璃片101的第一横向部分109和第二横向部分111限定的外周界107，其在玻璃片101的顶边缘部分113和底边缘部分115之间横跨(span)。显示边缘部分109、111、113、115分别具有基本直的轮廓，但是一个或多个边缘部分可以具有其他轮廓，例如弯曲的轮廓。此外，如所示，边缘部分在较为锋利的交角相遇，但是在其他例子中可以提供圆角或者其他形状的交角。此外，形成的玻璃片可以具有椭圆形、长圆形、圆形或者其他形状，其中，边缘部分包括相应的弧形，它们相互无缝过渡，以形成相应的形状。
本发明的方法还可包括将玻璃片从初始形状折曲成弯曲形状的步骤。在一个例子中，可以使用多个致动器，使得玻璃片至少部分(例如完全)偏置成弯曲形状，但是在其他例子中也可以使用手动折曲方案。如图1示意性所示，如箭头117所示，可以通过受控制器121操作的多个致动器119，将玻璃片101从初始形状折曲成次级形状，例如所示的弯曲形状。例如，所示的例子显示，每个边缘部分配有多个致动器119，例如左致动器组L1-4与第一横向边缘部分109相互作用，右致动器组R1-4与第二横向边缘部分111相互作用，顶致动器组T1-5与顶边缘部分113相互作用，以及底制动器组B1-5与底边缘部分115相互作用。显示每个边缘部分109、111、113、115具有4个或5个致动器，但是在其他例子中，每个边缘部分可以配有单个或者任意数量的致动器。如所示，为每个边缘部分提供了致动器，但是在其他例子中，可以是单侧或者少于所有侧的多侧提供有致动器。如果提供的话，控制器121可以用通讯线122向致动器传送信号，但是在其他例子中也可以提供无线通讯。控制器可以配置成在边缘部分的对应边缘位置123(所有附图中显示为三角形)提供合适的作用力和/或弯曲力矩。
在一个例子中，可以提供致动器作为自动机器装置的部分，配置成将弯曲的玻璃片以次级形状移动到后加工区域和/或在对玻璃片进行后加工时对呈次级形状的弯曲的玻璃片进行支撑。如图1中的箭头123所示，可任选地将弯曲的玻璃片以次级形状(例如弯曲形状)移动到被支架125支撑，所述次级形状(例如弯曲形状)是在引入到支架125之前实现的。因而，在本发明的任意实施方式中，可任选地，可以至少部分(例如完全)地进行将玻璃片101从初始形状折曲成次级形状，之后是用支架125支撑玻璃片101的步骤。
因此，支架125可以构造成例如通过维持在将玻璃片引入到支架125中之前获得或引发的弯曲形状，将玻璃片偏置成次级形状，如箭头123所示。如图1所示，一种示例性支架125可以包括一个或多个横向支撑轨道。在所示的实施方式中，支架包括第一对横向支撑轨道127a、127b，以及第二对横向支撑轨道129a、129b。在一些例子中，取决于具体应用，可以使用单对支撑轨道或者超过两对支撑轨道。每个支撑轨道可以包括多个朝内开口的横向槽131，其对于支架125的内支撑区域开口。第一对横向支撑轨道127a、127b中的槽131对可以相互横向对准，从而至少部分接纳玻璃片101的对应横向边缘部分109、111。支架125还可包括定形轨道133a-d。显示了四个定形轨道133a-d，但是在其他例子中可以提供较多或较少的定形轨道。每个定形轨道可以包括多个凹槽134，其构造成抵靠住玻璃片101的底边缘部分115施加作用力。
在一个示例性方法中，可以将玻璃片101以次级形状插入支架125中，如箭头123所示。一旦插入之后，在每个定形轨道133a-d的各个凹槽134内同时接纳底边缘部分115。如图1所示，横向边缘部分109、111没有完全插入到对应的横向槽131中。从而，横向边缘部分109、111的外边缘没有发生压缩，以实现和/或维持次级形状，其如图2所示的方块的边缘位置118所示。但是，横向边缘部分109、111被各个槽131部分接纳，从而使得横向支撑轨道127a、127b、129a、129b辅助支撑重量和/或帮助维持玻璃片101在支架125中的适当位置。注意的是，图2、7以及12-16中所示的方块的边缘位置118显示的位置有助于支撑玻璃片的重量和/或维持玻璃片101的取向，但是对于玻璃片的次级形状不提供明显贡献。
图2示意性显示用于将玻璃片101偏置成所示的弯曲形状的弯曲作用力。图2中用三角形表示的边缘位置120对应于定形轨道139a-d的各个凹槽134内接纳的底边缘部分115的位置。将玻璃片偏置成所示弯曲形状涉及向玻璃片的边缘部分(例如底边缘部分)施加外部作用力，该外部作用力超过支撑玻璃片所需的作用力。事实上，虽然可以通过支架125施加作用力以帮助支撑玻璃片的重量，但是施加了支撑玻璃片的重量所需的反应作用力之外的额外弯曲作用力。这些弯曲作用力至少部分用于使玻璃片偏置成弯曲形状。图2证实了这样一个例子，其中，弯曲作用力F1、F2独立于且不同于用于支撑玻璃片101的重量的反应作用力“W”。如所示，中心定形轨道139c、139d沿着支架125的轴线141以第一方向施加弯曲作用力F1。同时，外侧定形轨道133a、133b以与作用力F1相反的方向施加相反作用力F2。作为结果，底边缘部分115被偏置，维持成具有第一半径205的弧度。在一些例子中，没有向顶边缘部分113施加弯曲作用力。在此类例子中，顶边缘部分113可以是基本直的，或者如所示，弯曲的弯曲半径207大于底边缘部分115的弯曲半径205。因而，本发明的方法可任选地包括将顶边缘部分和底边缘部分中的至少一个偏置成弯曲的形状的步骤。事实上，如所述，可以将底边缘部分偏置成弯曲的形状。此外，将玻璃片偏置成次级形状(例如弯曲形状)的步骤任选地不包括使得第一和第二横向边缘部分相向压缩。注意的是，沿着在图2、5、7和12-16中用三角形表示的边缘部分表示的位置120是这样的位置，在该位置，向玻璃片的边缘部分施加作用力和/或弯曲力矩，从而将玻璃片折曲成次级形状(例如，弯曲形状)和/或将玻璃片偏置成次级形状(例如，弯曲形状)，从而有助于维持先前将玻璃片折曲成次级形状时实现的次级形状。
在一个替代方法中，支架125可用于将玻璃片从初始形状至少部分(例如完全)折曲成次级形状(例如，弯曲形状)。事实上，可以将玻璃片101以初始形状插入到支架125中，然后通过支架125至少部分折曲成次级形状，如箭头124所示。如所示，在一个例子中，可以将至少一个定形轨道设计成相对于另一个定形轨道平移，从而有助于底边缘部分115的折曲。例如，支架125的底部支撑结构可以包括所示的中心托盘135，其可以沿着方向箭头137a、137b相对于横向基底部分139a、139b平移。在使用中，可以插入处于初始形状的玻璃片101，使得底边缘部分115同时被每个定形轨道133a-d的各个凹槽134接纳。如图1所示，横向边缘部分109、111没有完全插入到对应的横向槽131中，无论是在初始状态或者所示的弯曲状态。从而，无论是处于初始形状还是次级形状(例如弯曲形状)，横向边缘部分109、111的外边缘不发生压缩。但是，横向边缘部分109、111被各个槽131部分接纳，从而使得横向支撑轨道127a、127b、129a、129b辅助支撑重量和/或帮助维持玻璃片101在支架125中的适当位置。
接着，中心托盘135与中心定形轨道133c、133d可以一起沿着方向箭头137a相对于横向基底部分139a、139b以及相关联的外侧定形轨道133a、133b发生偏移。这种中心托盘135沿着方向箭头137a的偏移导致中心定形轨道133c、133d相对于外侧定形轨道133a、133b的相应平移移动，其可以对底边缘部分115进行折曲，导致玻璃片从初始形状折曲成次级形状(例如，弯曲形状)。一旦支架125完成了将玻璃片从初始形状折曲成次级形状的过程，然后可以通过使玻璃片偏置成次级形状，将支架125用于维持次级形状，如上文关于图2所述。这样，支架125可以啮合住顶边缘部分和底边缘部分中的至少一个，从而将玻璃片偏置成次级形状。事实上，如上文所述，支架125可任选地啮合住底边缘部分，以使得玻璃片偏置成次级形状。此外，任选地，支架125没有使得第一和第二横向边缘部分109、111相向压缩以促进玻璃片101偏置成次级形状。
无论是在将玻璃片插入支架之前或者在将玻璃片插入支架之后进行将玻璃片折曲成次级形状的步骤，支架125都可用于使得玻璃片偏置成次级形状(例如弯曲形状)，从而将玻璃片维持成得到的次级形状，同时支撑处于次级形状的玻璃片的重量。如图2所示，玻璃片101的次级形状可任选地包括弯曲形状，包括C-形状，其中，第一主表面201是明显凸起的，而第二主表面203是明显凹的。如图2-4清楚所示，并参考图3，第二主表面203沿着横向截面具有明显凹的横向轮廓301，所述横向截面是在玻璃片的横向部分109、111之间截取的，其中，明显凹的横向轮廓301沿着玻璃片101的长度“L”存在于玻璃片101的顶边缘部分和底边缘部分113、115之间。
为玻璃片提供弯曲形状，例如C-形状，可以帮助增加玻璃片的刚度，这对于较大的片材和/或薄厚度的片材会是特别有用的，所述较大的片材的最大尺度(如对角线尺度)是例如大于约114cm(约45英寸)、大于约152cm(约60英寸)、大于约191cm(约75英寸)、大于约229cm(约90英寸)或者更大的较大片材，所述薄厚度的片材的厚度是例如小于1.2mm、例如小于或等于约0.7mm、例如小于或等于约0.5mm、例如小于或等于约0.3mm、例如小于或等于约0.1mm。事实上，随着玻璃片的厚度降低和/或玻璃片的最大尺度增加，其变得更为挠性并且因而更有可能在其自身重量作用下发生弯曲变形。根据本发明的方面对玻璃片进行弯曲可以有助于增加玻璃片的刚度，从而有助于后加工过程中玻璃片的可靠放置。事实上，通过将玻璃片折曲成弯曲取向获得的玻璃片的刚度增加可以有助于将玻璃片取向成向上延伸而不存在发生玻璃片的弯曲变形的危害。此外，在其他例子中，次级形状可以具有平坦形状或者不同于初始形状的其他形状。玻璃片弹性形变成次级形状(例如平坦形状)可以在玻璃片内产生内部应力，其可以具有增加玻璃片的刚度的作用。因而，例如，玻璃片可以具有初始弯曲形状，然后可以将玻璃片弹性形变成诸如基本平坦形状之类的次级形状。
此外，由于玻璃片具有稳定形状，可以使得多块玻璃片相互紧密堆叠，而不发生可能导致玻璃片的相应损坏的玻璃片的相互接触。例如，如图1和6所示，可以通过支架125、601来支撑处于弯曲形状(或者其他次级形状)的多块玻璃片，同时所述多块玻璃片沿着支架的轴线141相互间隔开，从而产生玻璃片的轴向堆叠。如所示，堆叠可以包括水平堆叠，但是在其他例子中，堆叠可以以一定的角度延伸。
此外，如图1所示，可以使用任选的隔开装置(例如，所示的卷簧143)来帮助将玻璃片的上端或者其他自由端相互隔开，从而使得玻璃片的顶边缘部分113偏移免于发生相互接触。事实上，可以将每块玻璃片的顶边缘部分113接纳在卷簧的对应环圈中，从而将卷簧与玻璃片的顶边缘部分113靠坐(seat)并以可去除的方式附连。
图6揭示了另一种示例性支架601，其类似于图1的支架125，可用于使玻璃片101偏置成次级形状(例如，弯曲形状)。示例性支架601可以包括一个或多个横向定形轨道。在所示的实施方式中，支架601包括第一对横向定形轨道603a、603b，以及第二对横向定形轨道605a、605b。在一些例子中，取决于具体应用，可以使用单对横向定形轨道或者超过两对横向定形轨道。每个横向定形轨道可以包括多个朝内开口的横向槽607，其对于支架601的内支撑区域开口。第一对横向定形轨道603a、604b中的槽607对可以相互横向对准，从而至少部分接纳玻璃片101的对应横向边缘部分109、111。支架601还可包括支撑轨道609a、609b。显示了两个支撑轨道609a、609b，但是在其他例子中可以提供较多或较少的支撑轨道，甚至可以不提供支撑轨道。
在一个示例性方法中，可以将玻璃片101以次级形状(例如弯曲形状)插入支架601中，如箭头123所示。一旦插入之后，可以用支撑轨道609a、609b来支撑底边缘部分115，其可以支撑玻璃片101的大部分或者全部的重量。支撑轨道不包括凹槽，但是可以仅仅起了支撑功能，如图7和12-16中所示的底边缘部分115上的方块所表示的边缘位置118所示。如图6所示，不同于图1的实施方式，横向边缘部分109、111完全插入到对应的横向槽607中。从而，可以通过横向定形轨道将玻璃片偏置成次级形状(例如，弯曲形状)，使得横向边缘部分109、111的外边缘发生压缩。横向定形轨道可辅助支撑重量和/或帮助维持玻璃片101在支架601中的适当位置，但是还可以施加部分支撑玻璃片的重量或者对玻璃片进行取向所需的反应作用力之外的额外弯曲作用力(例如压缩力)。因而，本发明的方法可以使用支架601使得第一和第二横向部分109、111相向压缩以将玻璃片101偏置成次级形状。任选地，如所示，顶边缘部分和底边缘部分113、115没有被支架啮合以促进使得玻璃片偏置成次级形状。相反地，如图7中与底边缘部分115相关的方块所示，底边缘部分115仅被支架啮合以有助于支撑玻璃片101的重量。
图7示意性显示用于将玻璃片101偏置成所示的弯曲形状的弯曲作用力。图7中用三角形表示的边缘位置120对应于定形轨道603a、603b、605a、605b的各个凹槽607内接纳的横向边缘部分109、111的位置。将玻璃片偏置成弯曲形状涉及向玻璃片的边缘部分(例如横向边缘部分)施加外部作用力，该外部作用力超过支撑玻璃片或者维持玻璃片的取向所需的作用力。事实上，虽然可以通过支架601施加作用力以帮助支撑玻璃片的重量和/或玻璃片的取向，但是施加了支撑玻璃片的重量和/或对玻璃片进行取向所需的反应作用力之外的额外弯曲作用力。这些弯曲作用力至少部分用于使玻璃片偏置成弯曲形状。图7证实了这样一个例子，其中，弯曲作用力F1、F2独立于且不同于用于支撑玻璃片101的重量的反应作用力“W”。因而，该方法可以包括用支架支撑玻璃片的步骤，所述支架使玻璃片偏置成弯曲形状。如所示，第一对和第二对定形轨道的第一侧轨道配置成施加作用力F1，而第一对和第二对定形轨道的第二侧轨道配置成施加与作用力F1相反的作用力F2，从而一起对横向边缘部分109、111进行压缩。对横向边缘部分109、111一起进行偏置能够使得玻璃片101被偏置成如图7-9所示的弯曲形状。
作为结果，可以将玻璃片偏置成这样的弯曲形状，其中，底边缘部分115维持具有第一半径701的弧度，而顶边缘部分113维持具有第二半径703的弧度。在一些例子中，可以施加弯曲作用力使得第一半径701与第二半径703是基本相同的。
在一个替代方法中，支架125可用于将玻璃片从初始形状至少部分(例如完全)折曲成次级形状(例如，弯曲形状)。例如，可以将玻璃片101以初始形状插入到支架601中，然后通过支架601至少部分折曲成弯曲形状，如箭头124所示。如所示，在一个例子中，可以将至少一个定形轨道设计成相对于至少另一个定形轨道平移，从而有助于将玻璃片折曲成弯曲形状。例如，可以将第一侧轨道603a、605a设计成相对于第二侧轨道603b、605b移动，将横向边缘部分109、111一起压缩，使得玻璃片从初始形状折曲成弯曲形状。在一个例子中，第一侧轨道603a、605a都构造成相对于支架的其他部分沿着方向611a平移。作为补充或替代，第二侧轨道603b、605b可以都构造成相对于支架的其他部分沿着方向613a平移。从而，可以将支架601构造成使得第一侧轨道和或第二侧轨道可以沿着方向611a、613a向内平移，朝向支架的内部支撑区域，从而将横向边缘部分109、111一起压缩，使得玻璃片折曲成弯曲形状。
无论是在将玻璃片插入支架601之前或者在将玻璃片插入支架之后进行将玻璃片折曲成次级形状的步骤，支架601都可用于使得玻璃片偏置成次级形状，从而将玻璃片维持成得到的次级形状，同时支撑玻璃片的重量。例如，如所示，使得玻璃片偏置成次级形状可以包括使得第一和第二横向边缘部分109、111相向压缩。此外，如所示，将玻璃片偏置成次级形状(例如，弯曲形状)可以不包括将顶边缘部分或者底边缘部分偏置成弯曲的形状的步骤。
图13-16显示如何将玻璃片偏置成所示的弯曲形状的替代例子。参见图13，如三角形所表示的那样，可以向顶边缘部分113施加弯曲作用力以实现玻璃片101的弯曲形状。如底边缘部分115上的方块所示，可以向底边缘部分115施加支撑作用力，以帮助支撑玻璃片101的重量。类似地，如横向边缘部分109、111上的方块所示，可以向边缘部分施加非弯曲支撑作用力，以帮助维持适当倾斜角和/或部分支撑玻璃片的重量。图14与13相同，但是显示取向呈角度“A”的玻璃片101，如下文进一步详述。
参见图15，如三角形所表示的那样，可以向顶边缘部分113和底边缘部分115施加弯曲作用力以实现玻璃片101的弯曲形状。如横向边缘部分109、111上的方块所示，可以向边缘部分施加非弯曲支撑作用力，以帮助维持适当倾斜角和/或部分支撑玻璃片的重量。图16与15相同，但是显示取向呈角度“A”取向的玻璃片101，如下文进一步详述。
如图7所示，玻璃片101的弯曲形状可任选地包括C-形状，其中，第一主表面705是明显凸起的，而第二主表面707是明显凹的。如图7-9清楚所示，并参考图8，第二主表面707沿着横向截面具有明显凹的横向轮廓801，所述横向截面是在玻璃片的横向部分109、111之间截取的，其中，明显凹的横向轮廓801沿着玻璃片101的长度“L”存在于玻璃片101的顶边缘部分和底边缘部分113、115之间。如所示，在一些例子中，凹的向轮廓801的半径沿着玻璃片的顶边缘部分和底边缘部分之间的玻璃片101的长度“L”可以是基本相同的。
如上文所述，玻璃片101的弯曲形状可以包括C-形状，其会有助于增加玻璃片的刚度。在其他例子中，弯曲形状可以包括如图10所示的S-形状、如图11所示的W-形状、或者会增加玻璃片的刚度的其他形状。
根据上文所述的每个实施方式，一旦将玻璃片从初始形状折曲成次级形状(例如，弯曲形状、平坦形状等)，所述方法还可包括在具有或不具有支架的情况下将玻璃片偏置成次级形状的同时，对玻璃片进行后加工。在一个例子中，后加工可以包括对玻璃片101进行化学强化的步骤。例如，如图17所示，该方法可以包括：在离子交换过程中，将玻璃片101浸没在包含盐浴的液体浴1701中的步骤。在替代例子中，图17还可表示液体浴1701，其包括用于对玻璃片的部分或者整个表面进行酸蚀刻的酸浴。图18显示在包括加热装置1803的加热室1801内对玻璃片进行干燥或加热的另一个示例性后加工步骤的示意图。图19示意性显示包括流体分配装置1901的另一个示例性后加工步骤。在一个例子中，流体分配装置1901可以包括空气喷枪，其配置成在后加工步骤期间对玻璃片进行干燥。在另一个例子中，流体分配装置1901可以包括水或者清洁溶液装置，其配置成在冲洗和/或清洗步骤期间分配水或清洁溶液。在另一个例子中，流体分配装置1901可以包括涂覆装置，其配置成向玻璃片传递液体或者其他涂料。
可以预先选择玻璃片101的倾斜角，以帮助降低后加工过程中的损坏。例如，方法可以包括对玻璃片进行取向的步骤，使得玻璃片的长度与垂直轴之间的角度约为0-5°，例如大于2°且小于或等于约5°。事实上，如图2、7、13和15所示，玻璃片支撑的角度可以是沿着玻璃片的长度的轴线与沿着重力方向延伸的垂直轴之间约为0°的角度。如图5、12、14和16示意性所示，玻璃片支撑的角度还可以是角度“A”，其是在沿着长度的轴线与垂直轴之间测得的，约为5°，但是根据本发明，也可以使用其他大于5°或者小于5°的正角度。从而，可以对玻璃片进行支撑，使得玻璃片101的凹的第二主表面203、707的朝向相对于以重力方向延伸的垂直轴是基本正交的，或者相对于垂直轴是向下的。有利地，这种位置可以避免作用力集中，否则的话，如果玻璃片凹面向上倾斜的话会发生这种情况。例如，使得凹的第二主表面取向成朝向是相对于以重力方向延伸的垂直轴是正交的，或者相对于垂直轴是向下的，这可以避免来自盐浴的液体沿着凹表面的中心区域移动汇聚成塘，否则的话，如果凹面朝上的话会发生这种情况。相反地，如果凸表面朝向向上，取向成角度“A”大于约0°至约5°的话，来自盐浴的液体会简单地流过各横向边缘部分109、111。通过使得玻璃片取向的角度“A”约为0°还可避免汇聚成塘，因为液体会简单地以重量方向垂直向下跌落，而不发生汇聚成塘。
一旦完成了后加工步骤，可以至少部分(例如完全地)释放弹性形变的玻璃片回到初始形状。例如，参见图1和6，可以通过机器装置从支架125、601取出玻璃片，其将玻璃片维持在次级形状(例如，弯曲形状)，如箭头145所示。然后，形状可以回到初始形状，如箭头147所示。否则的话，如箭头149所示，可以从支架取出玻璃片，至初始形状而不维持次级形状。事实上，参见图1，中心托盘135可以以方向137b方式偏移，从而将玻璃片至少部分释放回到初始形状。类似地，定形轨道603a、605a可以沿着方向611b偏移，和/或定形轨道603a、605a可以沿着方向613b偏移，从而将玻璃片至少部分释放回到初始形状。
对本领域的技术人员而言，显而易见的是可以在不偏离本发明的范围和精神的情况下对所要求保护的本发明进行各种修改和变动。

Claims (19)

1.一种对至少一块挠性玻璃片进行后加工的方法，所述至少一块挠性玻璃片包括限定在玻璃片的第一主表面和第二主表面之间的厚度，以及被玻璃片的第一横向边缘部分和第二横向边缘部分限定的外周界，其在玻璃片的顶边缘部分和底边缘部分之间横跨，所述方法包括以下步骤：
(I)提供具有初始形状的玻璃片；然后
(II)将玻璃片从所述初始形状折曲成次级形状以及对玻璃片进行取向，使得玻璃片的第二主表面相对于垂直轴向下的角度大于0°并且小于或等于5°；然后
(III)在使得玻璃片偏置成次级形状的同时，对所述玻璃片进行后加工；以及然后
(IV)将玻璃片至少部分释放回到所述初始形状。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述次级形状包括弯曲形状。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(III)的后加工包括选自下组的加工步骤：对玻璃片进行化学强化、干燥、清洗、冲洗、涂覆和酸蚀刻。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(III)的使玻璃片偏置成弯曲形状包括使得所述第一横向边缘部分和第二横向边缘部分相向压缩。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(III)的使玻璃片偏置成次级形状不包括将所述顶边缘部分或者底边缘部分偏置成弯曲的形状。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述次级形状包括弯曲形状，并且步骤(III)的使玻璃片偏置成弯曲形状包括将所述顶边缘部分和底边缘部分中的至少一个偏置成弯曲的形状。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(III)的使玻璃片偏置成弯曲形状不包括使得所述第一横向边缘部分和第二横向边缘部分相向压缩。
8.如权利要求1所述的方法，该方法还包括如下步骤：用支架来支撑玻璃片，所述支架在步骤(III)的过程中，使玻璃片偏置成次级形状。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在用所述支架支撑玻璃片的步骤之前，进行步骤(II)的折曲。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述支架用于在步骤(II)的过程中将玻璃片折曲成次级形状。
11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述支架使得所述第一横向边缘部分和第二横向边缘部分相向压缩，从而在步骤(III)的过程中，使玻璃片偏置成次级形状。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述顶边缘部分和底边缘部分没有被所述支架啮合以促进在步骤(III)的过程中使玻璃片偏置成次级形状。
13.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述支架啮合住所述顶边缘部分和底边缘部分中的至少一个，从而在步骤(III)的过程中，使玻璃片偏置成次级形状。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述支架没有使得所述第一横向边缘部分和第二横向边缘部分相向压缩以促进在步骤(III)的过程中，使玻璃片偏置成次级形状。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一块玻璃片包括多块玻璃片，其中，所述方法还包括将所述多块玻璃片沿着轴线分别相互间隔开的步骤，从而产生玻璃片的轴向堆叠。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(II)的次级形状包括C-形状，其中，第一主表面是明显凸起的，而第二主表面是明显凹的，并且第二主表面沿着玻璃片的横向边缘部分之间的横向截面具有明显凹的横向曲线，其中，沿着玻璃片的顶边缘部分和底边缘部分之间的玻璃片的长度上存在该明显凹的横向曲线。
17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对玻璃片进行取向的步骤使得玻璃片发生倾斜，从而使得该角度大于2°并且小于或等于5°。
18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(II)的次级形状包括选自下组的形状：C-形状、S-形状和W-形状。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括在离子交换过程中，将玻璃片浸入盐浴中。
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