CN107756777A - 一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，包括工作台和夹持座，工作台的上表面设置有滑轨，滑轨交叉部分由铰接座固定安装在工作台的上表面，夹持座包括底板，底板的上端设置有压板，底板与压板之间通过立杆连接，立杆的外侧套接有第一压缩弹簧，夹持座通过设于其底端的滑座滑动连接在滑动轨道内，两条滑轨的两侧分别由两根螺杆连接，在螺杆的外侧套接有第二压缩弹簧，螺杆的两端设置有螺母，工作台的上表面安装有一组相互平行的导向杆，导向杆直接连接有液压缸，且贯穿液压缸，通过双向拉伸作用，以对称的形式进行均匀的拉伸，在平面上的拉伸尽可能的控制具体的拉伸量，达到均匀形变拉伸的目的。

Description

一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置
技术领域
本发明涉及拉伸装置技术领域，具体为一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置。
背景技术
在现有的技术领域中，大多数的电容器中，特别是对于中低压电力容器都需要广泛使用薄膜介质材料，其中应用最为广泛的就是BOPPC，其中优质的电容器用BOPPC膜应具备下五个方面的主要性能：高介电击穿强度、低介质损耗、可控制的表面粗糙度、厚度偏差小和良好的薄膜卷条件。这些性能的取得不仅取决于生产BOPPC所使用的聚丙烯树脂的性能、生产及加工条件，而且最终决定了使用BOPPC膜生产的电容器性能。
因此，在现有的技术条件下，应该尽可能的控制实际薄膜的拉伸厚度，使得整体上拉伸厚度尽可能的接近标准值，如果薄膜的拉伸厚度变化太大。电容器的容量将很难控制，而且对于电容的本身性质来说，尽可能的防止发生塑性变形，提高介质的击穿强度。在现有的薄膜拉伸方案中，采用的是单向拉伸方法，随着拉伸距离和长度的增大，初始位置的拉伸形变量和后续的拉伸形变量是不均等的，也就难以保证拉伸薄膜在整体上的均匀性了。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，包括工作台和夹持座，所述工作台的上表面设置有两条相互交叉的滑轨，所述交叉部分由铰接座固定安装在工作台的上表面，两条所述滑轨被铰接座分成四个相同的滑动轨道，所述夹持座包括底板，所述底板的上端设置有压板，所述底板与压板之间通过立杆连接，所述立杆的外侧套接有第一压缩弹簧，所述夹持座通过设于其底端的滑座滑动连接在滑动轨道内，两条所述滑轨的两侧分别由两根螺杆连接，在螺杆的外侧套接有第二压缩弹簧，所述螺杆的两端设置有螺母，所述工作台的上表面安装有一组相互平行的导向杆，所述导向杆直接连接有液压缸，且贯穿液压缸。
作为本发明一种优选的技术方案，两条所述滑轨的中间部分交叉呈“X”型。
作为本发明一种优选的技术方案，两根所述螺杆相互平行，且两者关于铰接座对称。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导向杆与螺杆相互垂直。
作为本发明一种优选的技术方案，所述矩形块的下表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑刻纹。
作为本发明一种优选的技术方案，所述压板由三角块和矩形块组成，所述三角块的三个顶点处设有三个圆孔，所述三角块的三个顶点与底板之间通过三根立杆连接，在立杆的顶端设置有限位块。
作为本发明一种优选的技术方案，所述夹持座共有四个，且四个夹持座分别位于两条滑轨的四个滑动轨道内。
作为本发明一种优选的技术方案，所述四个夹持座共分为两组，每一组夹持座的底板之间通过液压缸连接，所述液压缸在导向杆上滑行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电容器用薄膜双向高效拉伸装置，通过设置交叉滑轨，利用铰链座来控制实际的拉伸转动方向，在拉伸的过程中，利用多个压缩弹簧的限位和复位功能进行限制，而在拉伸的过程中，通过导向杆来调整液压杆的拉伸动力方向，防止出现偏离预定的拉伸方向，甚至出现剪切拉伸的情况，影响实际的拉伸效果和均匀性，而且在整体上，通过双向拉伸作用，以对称的形式进行均匀的拉伸，在平面上的拉伸尽可能的控制具体的拉伸量，达到均匀形变拉伸的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹持座结构示意图。
图中：1-工作台；2-夹持座；3-滑轨；4-铰接座；5-滑动轨道；6-底板；7-压板；8-立杆；9-第一压缩弹簧；10-滑座；11-螺杆；12-第二压缩弹簧；13-螺母；14-导向杆；15-液压缸；16-三角块；17-矩形块；18-圆孔；19-限位块；20-橡胶垫；21-防滑刻纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，包括工作台1和夹持座2，所述工作台1的上表面设置有两条相互交叉的滑轨3，所述交叉部分由铰接座4固定安装在工作台1的上表面，两条所述滑轨3被铰接座4分成四个相同的滑动轨道5，所述夹持座2包括底板6，所述底板6的上端设置有压板7，所述底板6与压板7之间通过立杆8连接，所述立杆8的外侧套接有第一压缩弹簧9，所述夹持座2通过设于其底端的滑座10滑动连接在滑动轨道5内，两条所述滑轨3的两侧分别由两根螺杆11连接，在螺杆11的外侧套接有第二压缩弹簧12，所述螺杆11的两端设置有螺母13，所述工作台1的上表面安装有一组相互平行的导向杆14，所述导向杆14直接连接有液压缸15，且贯穿液压缸15。
优选的是，两条所述滑轨3的中间部分交叉呈“X”型，呈现四个分区的位置进行两两对称性的拉伸；两根所述螺杆11相互平行，且两者关于铰接座4对称；所述导向杆14与螺杆11相互垂直；所述压板7由三角块16和矩形块17组成，所述三角块16的三个顶点处设有三个圆孔18，所述三角块16的三个顶点与底板6之间通过三根立杆8连接，在立杆8的顶端设置有限位块19；所述矩形块17的下表面设置有橡胶垫20，且橡胶垫20的表面设置有防滑刻纹21，将薄膜夹持在矩形块17与底板6之间，橡胶垫20与防滑刻纹21能够增大与薄膜之间的摩擦力，避免薄膜移位导致拉伸效果不好；所述夹持座2共有四个，且四个夹持座2分别位于两条滑轨3的四个滑动轨道5内；所述四个夹持座2共分为两组，每一组夹持座2的底板6之间通过液压缸15连接，所述液压缸15在导向杆14上滑行；对液压缸15起导向作用，保证了两个夹持座2的运动相统一，且两个夹持座2的运动轨迹始终与螺杆11平行。
具体使用方式及优点：该电容器用薄膜双向高效拉伸装置，利用三个第一弹簧的弹性作用，将薄膜更加牢固地夹持在底板与矩形块之间，通过设置交叉滑轨，利用铰链座来控制实际的拉伸转动方向，在拉伸的过程中，利用第二压缩弹簧的限位和复位功能进行限制，而在拉伸的过程中，通过导向杆来调整液压杆的拉伸动力方向，防止出现偏离预定的拉伸方向，甚至出现剪切拉伸的情况，影响实际的拉伸效果和均匀性，而且在整体上，通过双向拉伸作用，以对称的形式进行均匀的拉伸，在平面上的拉伸尽可能的控制具体的拉伸量，达到均匀形变拉伸的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，其特征在于：包括工作台(1)和夹持座(2)，所述工作台(1)的上表面设置有两条相互交叉的滑轨(3)，所述交叉部分由铰接座(4)固定安装在工作台(1)的上表面，两条所述滑轨(3)被铰接座(4)分成四个相同的滑动轨道(5)，所述夹持座(2)包括底板(6)，所述底板(6)的上端设置有压板(7)，所述底板(6)与压板(7)之间通过立杆(8)连接，所述立杆(8)的外侧套接有第一压缩弹簧(9)，所述夹持座(2)通过设于其底端的滑座(10)滑动连接在滑动轨道(5)内，两条所述滑轨(3)的两侧分别由两根螺杆(11)连接，在螺杆(11)的外侧套接有第二压缩弹簧(12)，所述螺杆(11)的两端设置有螺母(13)，所述工作台(1)的上表面安装有一组相互平行的导向杆(14)，所述导向杆(14)直接连接有液压缸(15)，且贯穿液压缸(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，其特征在于：两条所述滑轨(3)的中间部分交叉呈“X”型。
3.根据权利要求1所述的一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，其特征在于：两根所述螺杆(11)相互平行，且两者关于铰接座(4)对称。
4.根据权利要求1所述的一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，其特征在于：所述导向杆(14)与螺杆(11)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，其特征在于：所述压板(7)由三角块(16)和矩形块(17)组成，所述三角块(16)的三个顶点处设有三个圆孔(18)，所述三角块(16)的三个顶点与底板(6)之间通过三根立杆(8)连接，在立杆(8)的顶端设置有限位块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，其特征在于：所述矩形块(17)的下表面设置有橡胶垫(20)，且橡胶垫(20)的表面设置有防滑刻纹(21)。
7.根据权利要求1所述的一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，其特征在于：所述夹持座(2)共有四个，且四个夹持座(2)分别位于两条滑轨(3)的四个滑动轨道(5)内。
8.根据权利要求1所述的一种电容器用薄膜双向高效拉伸装置，其特征在于：所述四个夹持座(2)共分为两组，每一组夹持座(2)的底板(6)之间通过液压缸(15)连接，所述液压缸(15)在导向杆(14)上滑行。
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