CN209409287U - 一种便于夹持的双向拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于夹持的双向拉伸装置，解决了现有技术中薄膜拉伸装置不能进行双向拉伸、夹持效果差的问题。本实用新型包括机架，机架中部设有旋转承托机构和压延机构，压延机构位于旋转承托机构的一侧，机架上设有夹持装置，夹持装置分别位于旋转承托机构的两侧；所述压延机构与旋转承托机构相对应且旋转承托机构的上部设有加热装置。本实用新型通过旋转承托机构对物料进行承托，加热装置对物料进行预热，在压延机构的作用下将物料挤压延伸，夹持装置进行纵向或轴向拉伸，实现同一工位的双向拉伸，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，特别是指一种便于夹持的双向拉伸装置。
背景技术
现有技术在生产薄膜时主要是通过纵向或横向拉伸工艺制备而成。但是现有的这种生产工艺是生产过程中二次成型，需要在不同的工位进行，生产效率低，生产成本高。且目前拉伸机中采用的夹持组件存在零件繁多，整体性较差，安装和使用时不方便，且容易造成薄膜边缘不整齐等缺陷。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种便于夹持的双向拉伸装置，解决了现有技术中薄膜拉伸装置不能进行双向拉伸、夹持效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于夹持的双向拉伸装置，包括机架，机架中部设有旋转承托机构和压延机构，压延机构位于旋转承托机构的一侧，机架上设有夹持装置，夹持装置分别位于旋转承托机构的两侧；所述压延机构与旋转承托机构相对应且旋转承托机构的上部设有加热装置。
所述旋转承托机构包括承托盘，承托盘的下部设有升降油缸，升降油缸的底部连接有托板轴，托板轴通过齿轮副与设置在机架上的第一电机相连接。
所述加热装置采用加热板，加热板设置在承托盘的上表面。
所述压延机构包括支撑架和压延板，支撑架固定设置在机架上，支撑架上设有压延油缸，压延板固定设置在压延油缸的伸缩端，压延板与承托盘相对应。
所述夹持装置包括上夹座和下夹座，上夹座通过第一螺栓与下夹座相连接，第一螺栓上设有第一弹簧，上夹座的下表面设有上衬垫，下夹座的上表面设有下衬垫。
所述下夹座的下部设有螺纹座，螺纹座与设置在机架上的丝杆螺纹连接，丝杆的一端与设置在机架上的第二电机相连接。
所述上夹座中部设有上滑动板，下夹座中部设有下滑动板，上滑动板与下滑动板相对应。
所述上滑动板的下部设有上防滑垫，上防滑垫的下表面与上衬垫的下表面齐平；所述下滑动板的上部设有下防滑垫，下防滑垫的上表面与下衬垫的上表面齐平。
本实用新型通过旋转承托机构对物料进行承托，然后承托盘上的加热装置对物料进行预热，然后在压延机构的作用下将物料挤压延伸，使其具有初步厚度，然后夹持装置夹持片状物料的两侧进行横向或纵向拉伸。拉伸一定程度后，夹持装置松开，旋转承托机构带动物料转动90°，夹持装置重新夹持，进行纵向或轴向拉伸，实现同一工位的双向拉伸，提高工作效率。夹持装置的上夹座与下夹座通过第一螺栓实现对薄膜的夹持，第一螺栓上的第一弹簧可有效缓冲夹紧应力，避免在拉伸过程中损伤薄膜，改善夹持效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型夹持装置侧视结构示意图。
图3为本实用新型夹持装置主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，实施例1，一种便于夹持的双向拉伸装置，包括机架1，机架1中部设有旋转承托机构2和压延机构3，压延机构3位于旋转承托机构2的一侧，旋转承托机构对物料进行承托，然后在压延机构的作用下将物料挤压延伸，使其具有初步厚度。机架1上设有夹持装置4，夹持装置4分别位于旋转承托机构2的两侧；物料具有初步厚度，然后夹持装置夹持片状物料的两侧进行横向或纵向拉伸。所述压延机构3与旋转承托机构2相对应且旋转承托机构2的上部设有加热装置5。然后承托盘上的加热装置对物料进行预热，便于压延机构进行挤压延伸。
进一步，所述旋转承托机构2包括承托盘2-1，承托盘2-1用于支撑物料，承托盘2-1的下部设有升降油缸2-2，承托盘在升降油缸的作用下，实现其上下运动，便于压延和夹持装置的夹持。升降油缸2-2的底部固定连接有托板轴2-3，托板轴2-3通过齿轮副2-4与设置在机架1上的第一电机2-5相连接，第一电机通过齿轮副带动托板轴转动，通过升降油缸带动承托盘转动，实现物料90°旋转，实现横向拉伸和纵向拉伸的切换。所述加热装置5采用加热板，加热板设置在承托盘2-1的上表面，对物料进行预热，便于压延机构的挤压。
进一步，所述压延机构3包括支撑架3-1和压延板3-2，支撑架3-1固定设置在机架1上，支撑架3-1上设有压延油缸3-3，压延油缸竖直设置，压延油缸的中心轴线与升降油缸的中心轴线重合。压延板3-2固定设置在压延油缸3-3的伸缩端，压延板3-2根据需要也可设置加热板，压延板3-2与承托盘2-1相对应，压延板通过压延油缸、承托盘通过升降油缸实现相对运动，实现对物料的挤压，使其具有一定厚度的片状，便于夹持装置的夹持。
如图2和3所示，实施例2，一种便于夹持的双向拉伸装置，所述夹持装置4包括上夹座4-1和下夹座4-2，上夹座与下夹座相配合，用于夹持片状物料。上夹座4-1通过第一螺栓4-3与下夹座4-2相连接，转动第一螺栓，调节上夹座与下夹座之间的距离，实现夹紧力的调节。第一螺栓4-3上设有第一弹簧4-4，第一弹簧套设在第一螺栓上且位于上夹座与下夹座之间，可有效缓冲夹紧应力，避免在拉伸过程中损伤薄膜，改善夹持效果。上夹座4-1的下表面设有上衬垫4-5，下夹座4-2的上表面设有下衬垫4-6。上衬垫与下衬垫均可采用锯齿状或波纹状，避免薄膜变形或损坏，同时增大摩擦，提高夹紧力。所述下夹座4-2的下部设有螺纹座6，螺纹座6与设置在机架1上的丝杆7螺纹连接，丝杆7的一端与设置在机架1上的第二电机8相连接，丝杆通过轴承座转动连接在机架上，在第二电机的作用下，丝杆转动，夹持装置通过螺纹座沿丝杠转动，实现对片状物料的缓慢拉伸。
进一步，所述上夹座4-1中部设有上滑动板4-7，下夹座4-2中部设有下滑动板4-8，上滑动板4-7与下滑动板4-8相对应。所述上滑动板4-7的下部设有上防滑垫4-11，上防滑垫4-11的下表面与上衬垫4-5的下表面齐平；用于平整夹持薄膜，增大夹持面积，防止应力集中。所述下滑动板4-8的上部设有下防滑垫4-14，下防滑垫4-14的上表面与下衬垫4-6的上表面齐平。用于平整夹持薄膜，增大夹持面积，防止应力集中。防滑垫可采用橡胶弹性垫，防止在夹持过程中发生相互滑动，提高夹持效果。
其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于夹持的双向拉伸装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）中部设有旋转承托机构（2）和压延机构（3），压延机构（3）位于旋转承托机构（2）的一侧，机架（1）上设有夹持装置（4），夹持装置（4）分别位于旋转承托机构（2）的两侧；所述压延机构（3）与旋转承托机构（2）相对应且旋转承托机构（2）的上部设有加热装置（5）。
2.根据权利要求1所述的便于夹持的双向拉伸装置，其特征在于：所述旋转承托机构（2）包括承托盘（2-1），承托盘（2-1）的下部设有升降油缸（2-2），升降油缸（2-2）的底部连接有托板轴（2-3），托板轴（2-3）通过齿轮副（2-4）与设置在机架（1）上的第一电机（2-5）相连接。
3.根据权利要求2所述的便于夹持的双向拉伸装置，其特征在于：所述加热装置（5）采用加热板，加热板设置在承托盘（2-1）的上表面。
4.根据权利要求3所述的便于夹持的双向拉伸装置，其特征在于：所述压延机构（3）包括支撑架（3-1）和压延板（3-2），支撑架（3-1）固定设置在机架（1）上，支撑架（3-1）上设有压延油缸（3-3），压延板（3-2）固定设置在压延油缸（3-3）的伸缩端，压延板（3-2）与承托盘（2-1）相对应。
5.根据权利要求1或3或4所述的便于夹持的双向拉伸装置，其特征在于：所述夹持装置（4）包括上夹座（4-1）和下夹座（4-2），上夹座（4-1）通过第一螺栓（4-3）与下夹座（4-2）相连接，第一螺栓（4-3）上设有第一弹簧（4-4），上夹座（4-1）的下表面设有上衬垫（4-5），下夹座（4-2）的上表面设有下衬垫（4-6）。
6.根据权利要求5所述的便于夹持的双向拉伸装置，其特征在于：所述下夹座（4-2）的下部设有螺纹座（6），螺纹座（6）与设置在机架（1）上的丝杆（7）螺纹连接，丝杆（7）的一端与设置在机架（1）上的第二电机（8）相连接。
7.根据权利要求6所述的便于夹持的双向拉伸装置，其特征在于：所述上夹座（4-1）中部设有上滑动板（4-7），下夹座（4-2）中部设有下滑动板（4-8），上滑动板（4-7）与下滑动板（4-8）相对应。
8.根据权利要求7所述的便于夹持的双向拉伸装置，其特征在于：所述上滑动板（4-7）的下部设有上防滑垫（4-11），上防滑垫（4-11）的下表面与上衬垫（4-5）的下表面齐平；所述下滑动板（4-8）的上部设有下防滑垫（4-14），下防滑垫（4-14）的上表面与下衬垫（4-6）的上表面齐平。
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