CN203853619U - 一种外圆多刀机的快速装夹料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圆多刀机的快速装夹料夹具，包括底座、至少一对设置在底座两个相对侧面的侧板A和侧板B，压板，一端与侧板A通过销轴A连接，压板可以围绕销轴A转动，压板另一端设置有夹孔；夹扣，包括手柄和两个夹板，其中夹板A与扭簧、侧板B之间采用销轴B连接，销轴B穿过扭簧的簧体，扭簧的簧臂两端分别设置在夹扣内侧和侧板外侧；夹扣可以围绕销轴B转动，使夹板B扣入或脱出压板的夹孔；在底板的上表面和压板的下表面均固定设置有一层橡胶垫，限制磁材的自由度。本实用新型的操作便捷，可以实现快速装夹，节约时间，提高生产效率。

Description

一种外圆多刀机的快速装夹料夹具

技术领域

本实用新型属于外圆多刀机技术领域，更为具体地讲，涉及一种外圆多刀机的快速装夹料夹具。

背景技术

在磁材料的加工中，经常需要使用外圆切片机将磁材切割为片状的磁材。由于磁材属于硬脆性材料，故不能直接进行装夹和切割，常采用粘接的方式固定在玻璃或者铝合金等板材上，然后对板材进行装夹固定，然后再进行磁材的切割。该方法理论上适用于所有的方体磁材切割，但操作过程较为繁琐，并且切割完成后需要对切片进行一系列的后续处理。当磁片厚度较薄时，尽量使用粘接法对磁材进行装夹。当所需磁片厚度大于10mm时，可以使用夹具来取代粘接法中的粘接板，来实现对磁材进行装夹和固定，可以避免使用粘接法的繁琐操作，节省时间，提高生产效率。

在中国专利“一种外圆多刀切片机用夹具(CN202461991U)”中，公开了一种夹具：包括底座，在底座长侧面上固定有定位侧板，在底座上方置有一块基板，底座左右侧面开有通孔，通孔中穿有2～12根螺杆，每根螺杆的两端分别穿有一个活动挡块，每个活动挡块的上方开有一个螺纹孔，每根螺杆的上方配有一钢压条，压条两端开有通孔，螺钉穿过钢压条的通孔连接在活动挡块上，通过调节活动挡块之间的螺杆来限制磁材水平方向的自由度；通过调节钢压条两端的螺钉来限制磁材垂直方向的自由度。该专利所述的夹具虽然实现了对磁材的夹持，但是每次装夹时需要拆卸刚压条两端的螺钉，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外圆多刀机的快速装夹料夹具，令操作更便捷，实现快速装夹，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型外圆多刀机的快速装夹料夹具，包括底座、至少一对设置在底座两个相对侧面的侧板A和侧板B，还包括压板，一端与侧板A通过销轴A连接，压板可以围绕销轴A转动，压板另一端设置有夹孔；夹扣，包括U形夹体和手柄，手柄与夹体的U形底部固定连接，夹体的两个端头设置有夹板，其中夹板A与扭簧、侧板B之间采用销轴B连接，销轴B穿过扭簧的簧体，扭簧两个方向的簧臂分别设置在夹扣内侧和侧板外侧；夹扣可以围绕销轴B转动，使夹板B扣入或脱出压板的夹孔；在底座的上表面、压板的下表面均固定设置有一层橡胶垫。

进一步地，侧板A与底座、侧板B与底座采用螺纹连接。

进一步地，侧板A与底座之间、侧板B与底座之间设置有定位销。

进一步地，夹孔由压板端处的凹口和凹口外端设置的销轴C形成。

进一步地，侧板A或侧板B的内侧也固定设置有一层橡胶垫。

进一步地，橡胶垫厚度为2～10mm。

本实用新型外圆多刀机的快速装夹料夹具，压板一端与侧板用销轴连接，另一端设置有夹孔，夹扣夹体的其中一个夹板采用扭簧安装在另一个侧板上，操作夹扣的手柄，夹扣夹体中的另一个夹板可以扣入或脱出夹孔，当扣入夹孔时，扭簧通过向夹体施加压力从而向压板施加作用力，使压板压紧，通过底座底座上表面、压板下表面上设置的橡胶垫与磁材之间产生的摩擦力，限制磁材的自由度，实现对磁材的装夹。本实用新型的操作便捷，可以实现快速装夹，节约时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型外圆多刀机的快速装夹料夹具的具体实施方式结构图；

图2是图1所示实施方式中压板的结构图；

图3是图1所示实施方式中夹扣的立体图；

图4是图3所示夹扣的安装图；

图5是本实用新型外圆多刀机的快速装夹料夹具的操作示意图。

标号说明：1：底座；21：侧板A；22：侧板B；3：压板；31：凹口；32：销轴C；4：销轴A；5：夹孔；6：夹扣；61：夹体；611：夹板A；612：夹板B；62：手柄；7：扭簧；8：销轴B；9：定位销；101、102、103：橡胶垫；11：螺钉；12：刀片；13：磁材。

具体实施方式

图1是本实用新型外圆多刀机的快速装夹料夹具的具体实施方式结构图。如图1所示，本实用新型外圆多刀机的快速装夹料夹具包括：

用于放置磁材的底座1，至少一对设置在底座1两个相对侧面的侧板A21和侧板B22，侧板对的数量根据磁材切割需要来确定。本实施例中，侧板A21与底座1、侧板B22与底座1分别由螺钉11进行螺纹连接。侧板A21与底座1之间、侧板B22与底座1之间还设置有定位销9，从而更好地对两个侧板进行定位。

每对侧板配置一个压板3，压板3的一端与侧板A21通过销轴A4连接，压板3可以围绕销轴A4转动，压板3另一端设置有夹孔5。图2是图1所示实施方式中压板的结构图。如图2所示，本实施例中，夹孔5由压板3端处的凹口31和凹口31外端设置的销轴C32形成。夹孔5也可以通过模具成型或直接在压板3上开孔来得到。

夹孔5与夹扣6配合，使压板3压紧，来实现磁材13的装夹。图3是图1所示实施方式中夹扣的结构图。如图3所示，夹扣6包括U形夹体61和手柄62，手柄62与夹体61的U形底部固定连接，夹体(61)的两个端头设置有夹板，即夹板A611和夹板B612。图4是图3所示夹扣的安装图。如图4所示，夹板A611与扭簧7、侧板B22之间采用销轴B8连接，销轴B8穿过扭簧7的簧体，扭簧7两个方向的簧臂分别设置在夹体61外侧和侧板B22外侧；夹扣6可以围绕销轴B8转动，使夹板B612扣入或脱出压板3的夹孔5。本实施例中，夹板A611端部设置有开口，扭簧7设置在夹板A611的开口中，扭簧7在两个方向上分别有一个簧臂，两个簧臂分别从销轴B8两侧与夹体61和侧板B22的空隙中伸出。本实施例在夹板A611的开口中设置了一个从夹体61的U型底部向夹板A611内侧倾斜的斜面槽，扭簧7的簧臂沿斜面延伸。实际应用中，也可以将扭簧7的簧体设置在夹板A611的两侧，簧臂从夹板A611的侧面伸出至外侧面，也可以在夹板A611开槽，从槽出伸出。在自然状态下，即扭簧7处于松驰状态下，夹扣6向夹具内侧倾斜一定角度，通过按压手柄62可以使夹扣6向夹具外侧转动，当夹板B612扣入压板3的夹孔5，扭簧7处于扭转状态，因此扭簧7通过夹扣6向压板3会施加作用力，使压板3压紧。对于其他参数一致的扭簧7，自然状态下夹扣6向夹具内侧倾斜的角度越大，在夹板B612扣入夹孔5时，压板3受到的作用力最大，压得也越紧。

为了在压板3压紧时夹具能对磁材13提供足够的摩擦力，本实用新型在底座1的上表面、压板3的下表面均固定设置一层橡胶垫101、102。本实施例中，由于磁材13紧贴侧板A21，因此还在侧板A21的内侧也固定设置了一层橡胶垫103。橡胶垫可以实现对磁材13的柔性接触固定，避免磁材13因刚度接触产生的脆性破损。为了使压板3压紧时磁材13与各橡胶垫间具有较大的摩擦力，橡胶垫必须具有足够的厚度和弹性，能够限制住磁材13的横向和纵向运动。一般情况下橡胶垫厚度为2～10mm，可以根据实际需要选用。并且通过使用不同厚度的橡胶垫，还可以一定程度上弥补磁材与夹具的尺寸差异，提高夹具的适用性。

图5是本实用新型外圆多刀机的快速装夹料夹具的操作示意图。如图5所示，按压夹扣6的手柄62，夹扣6向夹具外侧转动，使夹板B612从夹孔5中脱出，掀开压板3，放置磁材13，盖合压板3，松开手柄62，在扭簧7的作用下，夹扣6弹回，扣入压板3上的夹孔5，给予压板3向下的压力，将磁材13压紧。磁材13切割完毕后，按压手柄62，使夹板B612从夹孔5中脱出，掀开压板3，取出切割好的磁片，进行二次装夹。可见，本实用新型外圆多刀机的快速装夹料夹具的操作便捷，能够实现快速装夹。

Claims (6)

1.一种外圆多刀机的快速装夹料夹具，包括底座(1)、至少一对设置在底座(1)两个相对侧面的侧板A(21)和侧板B(22)，其特征在于，还包括：

压板(3)，一端与侧板A(21)通过销轴A(4)连接，压板(3)可以围绕销轴A(4)转动，压板(3)另一端设置有夹孔(5)；

夹扣(6)，包括U形夹体(61)和手柄(62)，手柄(62)与夹体(61)的U形底部固定连接，夹体(61)的两个端头设置有夹板，其中夹板A(611)与扭簧(7)、侧板B(22)之间采用销轴B(8)连接，销轴B(8)穿过扭簧(7)的簧体，扭簧(7)两个方向的簧臂分别设置在夹体(61)外侧和侧板B(22)外侧；夹扣(6)可以围绕销轴B(8)转动，使夹板B(612)扣入或脱出压板(3)的夹孔(5)；

在所述底座(1)的上表面、压板(3)的下表面均固定设置有一层橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的快速装夹料夹具，其特征在于，所述侧板A(21)与底座(1)、侧板B(22)与底座(1)采用螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的快速装夹料夹具，其特征在于，所述侧板A(21)与底座(1)之间、侧板B(22)与底座(1)之间设置有定位销(9)。

4.根据权利要求1所述的快速装夹料夹具，其特征在于，所述夹孔(5)由压板(3)端处的凹口(31)和凹口(31)外端设置的销轴C(32)形成。

5.根据权利要求1所述的快速装夹料夹具，其特征在于，所述侧板A(21)或侧板B(22)的内侧固定设置有一层橡胶垫。

6.根据权利要求1或5所述的快速装夹料夹具，其特征在于，所述橡胶垫厚度为2～10mm。