CN203761730U - 电源固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电源固定装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电源固定装置，其成本低廉，能够实现可靠固定。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电源固定装置，包括支架，支架的一端为固定端，支架的另一端设有第一限位件，支架中部还设有支撑耳，支撑耳上设有第二限位件。本实用新型的有益效果是：结构简单，组装方便，能够实现可靠固定，且使用时简单快捷，有效节省加工、材料及人工成本，不受固定孔位和电源尺寸的局限。本实用新型适用于对现有电源进行固定。

Description

电源固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种电源固定装置。

背景技术

目前，市面固定电源方式不外乎六种，且都属于面固定：1）灌胶固定方式，把灌封胶倒入电源腔内，干燥后起到固定作用；2）粘胶方式，将电源直接粘在需要固定的位置上；3）限位槽限位方式，将电源直接插入限位槽内，以起到限位作用；4）螺丝直接固定方式，直接将电源用螺丝固定在需要固定的位置上；5）包胶注塑固定方式，将电源放在腔体内，再通过模具和注塑机进行二次注射包胶成型；6）用几字型压板固定方式，折弯好的几字型板金件，直接用丝攻或自攻螺丝固定在壳体的丝孔或底孔上，强行把电源压紧在壳体上，以起到固定作用。

然而，上述各方法使用场合各有不同，且各有利弊，具体分析如下：

1）灌胶固定方式是球泡灯常用的固定方式，生产较为复杂，将调配好的液体导热胶灌入腔体内干燥后即可实现。但是在实际生产过程中需要不同的工作人员负责不同的工序，如调胶、灌胶及烘干，而且生产时间较长，在如今小功率低利润高效率的竞争条件下，其成本太高，不能起到与外壳的接地导通作用，且不易拆卸维护。

2）粘胶方式是固定小型外壳电源的常用固定方式，安装简单，将电源外壳与壳体直接粘在一起即可，但只能固定小型外壳电源，而且粘性会随着时间老化慢慢失去，固定作用也将随之消失。

3）限位槽限位方式是日光灯管最常用的固定方式，装配简单，只需将裸板电源的PCB板边缘直接插在铝型材或壳体的限位槽内即可，但只起到限位作用，并没有固定作用，电源容易在壳体内晃动，其成本便宜，而且与外壳不能起到直地导通作用。

4）螺丝直接固定方式最为常见，但固定的电源孔位比较限定，壳体的丝孔或底孔也就被限定了，需要根据不同电源固定要求，在壳体上加很多丝孔固定柱，不易于更换其他电源；或者直接将电源用螺丝及螺母固定在连接板上，再将固定板用螺丝固定在壳体的丝孔或底孔内，此方式需要在固定板上打很多适合各种电源的固定孔位，增加材料成本和加工成本。

5）包胶注塑固定方式较为少见，市面主要用于小型灯具壳体（如PRA灯MR16），将电源放在壳体内，再将壳体定位在注塑模具上，最后通过注塑机注射塑胶材料成型，以起到固定作用。但是不同电源不同壳体就会需要不同的模具，而且不易拆卸维护。

6）用几字型压板固定方式是一种常用的固定方式，直接用螺丝将折弯好的几字型压板固定在壳体的丝孔或底孔上，把电源压紧在壳体上。压板通常采用钣金件，一般情况至少需要两件几型钣金板，但其加工方式多了四道折弯工序，而且固定电源的高度和宽度都比较局限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电源固定装置，其成本低廉，能够实现可靠固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电源固定装置，包括支架，支架的一端为固定端，支架的另一端设有第一限位件，支架中部还设有支撑耳，支撑耳上设有第二限位件。

进一步的，所述支架为钣金件。

具体的，第一限位件及第二限位件为第一限位点及第二限位点。

具体的，第一限位点上设有第一压力片。

具体的，支撑耳包括自由端与连接端，支撑耳的连接端与支架连接，自由端上设有第二限位件。

具体的，支撑耳包括自由端与连接端，支撑耳的连接端与支架连接，自由端上设有第二限位点。

作为上述技术方案的优选方案，还包括固定件，支架的固定端设有与固定件连接的锁紧支撑点。

进一步的，第一限位点的高度高于第二限位点的高度，且第二限位点的高度高于欲固定电源的电源固定面。

进一步的，支架上设有折弯部，折弯部位于第一限位点与支撑耳之间。

优选的，折弯部的夹角为C，支撑耳与支架固定端的夹角为B，支架固定端与欲固定电源的电源固定面的夹角为A，满足：C≥A+B。

优选的，固定件对支架的施力方向与支架的固定端的夹角R为：90°≤R≤270°-C。

本实用新型的有益效果是：结构简单，组装方便，能够实现可靠固定，且使用时简单快捷，有效节省加工、材料及人工成本，不受固定孔位和电源尺寸的局限。本实用新型适用于对现有电源进行固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2使用时的结构示意图；

图4是本实用新型使用时的另一种结构示意图；

图5是本实用新型使用时的又一种结构示意图；

其中，1为支架，11为固定端，2为支撑耳，3为固定件，41为第一限位点，42为第二限位点，43为锁紧支撑点，4为电源，5为电源固定面，6为电源支撑面，7为螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1～3所示，本实用新型的电源固定装置，包括支架1，支架1的一端为固定端11，支架1的另一端设有第一限位件，支架1中部还设有支撑耳2，支撑耳2上设有第二限位件。

所述第一限位件可以为第一限位点、第一限位线或第一限位面，第二限位件可以为第二限位点、第二限位线或第二限位面。只要第一限位件及第二限位件能够分别在两个方向对只有两个自由度的欲固定的电源进行限位固定即可。图中的电源4即已有电源固定面5对其底面进行支撑固定，电源支撑面6对其一个侧面进行支撑固定。

所述支架1可以为钣金件。钣金件是通过具有一定强度和弹性的材料加工而成如铁板、镀锌板、不锈钢或弹簧钢，成本较为低廉，应用广泛，易于获得。也可以为较大且厚度较硬的钢铁片或块状钢铁制成，如此设计的电源固定装置质量大，在对电源固定之后不易移动，又可以有效实现对光源的固定功能。

为了扩大对电源施加的压力范围，由一个接触点扩至一个较大的范围内，可在第一限位点41上设有第一压力片。所述第一压力片的材质可以为橡胶材质，橡胶材质的弹性较大，可以在利用本装置对电源进行固定的时候，实现逐步施加力的效果，以保护电源不被损坏。同理，可在第二限位点42上设有第二压力片。为了增强固定力，也可以在各个限位点上设置吸盘。

进一步的，支撑耳2包括自由端与连接端，支撑耳2的连接端与支架1连接，自由端上设有第二限位点42。

为了加强对钣金件的固定作用，本装置还包括固定件3，支架1的固定端11设有与固定件3连接的锁紧支撑点43，锁紧支撑点43还可以设置于其他位置，例如靠近固定端的其他位置。

实施例1

如图1所示，本例中的支架1及支撑耳2皆为柱状钢块或其他大块状的结构，可知支撑耳2的第二限位件与电源4的侧面形成面接触，第二限位件为第二限位面。支架1另一端的第一限位件与电源4的顶面形成面接触，第一限位件为第一限位面。由于支架1及支撑耳2的质量较大，可以对电源形成有效固定。此外，也可以在固定端11处设置固定件加强固定功能。

实施例2

如图2及3所示，本例中的电源为两个自由度的电源，其相邻的两个面已经被固定，具体而言，其底面由电源固定面5固定，其一个侧面由电源支撑面6固定。支架1为具有一定强度和弹性的钣金件。固定件3为螺丝，螺丝孔7设置于电源固定面5上，将螺丝通过长力臂11嵌入螺丝孔7内部，实现支架1的固定端11的固定效果。此外，固定件3也可以为螺钉、卡扣等可实现固定作用的部件。

为了易于在同一支架1上实现对电源4的不同面进行固定，支架1上设有折弯部，折弯部位于第一限位点41与支撑耳2之间，折弯部设计还可以缓冲受力，调整受力方向。

为了保证第一限位点41对电源4的顶面进行固定，第二限位点42对电源4的侧面进行固定，所述第一限位点41的高度E高于第二限位点42的高度D。为了通过较小的力即可对本装置进行作用，第二限位点42的高度D高于欲固定电源的电源固定面5，第二限位点42的高度介于第一限位点41的高度E与电源固定面5之间，锁紧支撑点43的高度F低于第一限位点41的高度E。

为了保证固定件3通过支架1能够将作用力传递给电源4，折弯部的夹角为C，支撑耳2与支架1固定端11的夹角为B，支架1的固定端11与欲固定电源的电源固定面5的夹角为A，满足：C≥A+B；为了保证施力方向，及本装置对电源4的作用力为向下及向左侧的，固定件3对支架1的施力方向与支架1的固定端11的夹角R为：90°≤R≤270°-C。

保证锁紧支撑点43的力能够有效传输到第一限位点41与第二限位点42，可以保证尺寸G大于尺寸E。

为了进一步保证力的有效传递及作用，从而可以对电源4进行有效固定，所述第一限位点41与第二限位点42的水平距离为H，且满足H>F；第二限位点42与锁紧支撑点43的水平距离为N，且满足N>F。

将支架1放在电源4上，用螺丝对固定端11施以力的作用，在锁紧支撑点43处锁紧固定固定端11，由于支架1为一个整体，因此固定件3对固定端11的力的作用可通过支架1传递到第一限位点41上，将电源4压紧，其支撑耳2也会在锁紧支撑点43限位情况下，在第二限位点42处对电源4进行限位，于是对电源4形成的力的作用分别与电源固定面5与电源支撑面6提供的力的作用相平衡，从而对电源4进行有效固定。在结构上控制支架1的折弯部的角度，控制锁紧支撑点43、第一限位点41及第二限位点42的高低位置，即可实现对光源4的固定。

只需一个本实用新型的装置即可完成对电源4的压紧及限位固定，可以用第一限位件固定电源的顶面，第二限位件用于固定电源4已被固定的另一个侧面的相对面；也可以用第一限位件固定电源的一个角，利用第二限位件固定电源的一个侧面，其实现方式如图4所示；此外，也可以利用第一限位件及第二限位件分别固定电源的两个角，如图5的方式来实现对电源4的固定。如若电源体积较大，则只需增加该装置，例如在一个大电源上设置有两到三个本装置，即可对大电源进行有效固定。此外，也可以用于多个自由度的电源的固定，其实施方式即是在电源的不同方向上使用本装置，以保证对电源的不同方向的固定。可以用各装置的限位件分别固定电源的不同的面；也可以用各装置的限位件分别固定电源的顶角或各个面；此外，也可以用各装置的限位件分别固定电源的不同的角。

本实用新型无需各式各样的液体导热胶、限位槽、连接板或几型钣金件，采用点固定方式，只需控制点位高低空间要求，就可实现电源的可靠固定，结构简单，组装方便。

Claims (10)

1.电源固定装置，其特征在于，包括支架（1），支架（1）的一端为固定端（11），支架（1）的另一端设有第一限位件，支架（1）中部还设有支撑耳（2），支撑耳（2）上设有第二限位件。

2.如权利要求1所述的电源固定装置，其特征在于，所述支架（1）为钣金件。

3.如权利要求1所述的电源固定装置，其特征在于，第一限位件及第二限位件为第一限位点（41）及第二限位点（42）。

4.如权利要求3所述的电源固定装置，其特征在于，第一限位点（41）上设有第一压力片。

5.如权利要求3所述的电源固定装置，其特征在于，支撑耳（2）包括自由端与连接端，支撑耳（2）的连接端与支架（1）连接，自由端上设有第二限位点（42）。

6.如权利要求5所述的电源固定装置，其特征在于，还包括固定件（3），支架（1）的固定端（11）设有与固定件（3）连接的锁紧支撑点（43）。

7.如权利要求6所述的电源固定装置，其特征在于，第一限位点（41）的高度高于第二限位点（42）的高度，且第二限位点（42）的高度高于欲固定电源的电源固定面（5）。

8.如权利要求7所述的电源固定装置，其特征在于，支架（1）上设有折弯部，折弯部位于第一限位点（41）与支撑耳（2）之间。

9.如权利要求8所述的电源固定装置，其特征在于，折弯部的夹角为C，支撑耳（2）与支架（1）固定端（11）的夹角为B，支架（1）固定端（11）与欲固定电源的电源固定面（5）的夹角为A，满足：C≥A+B。

10.如权利要求9所述的电源固定装置，其特征在于，固定件（3）对支架（1）的施力方向与支架（1）的固定端（11）的夹角R为：90°≤R≤270°-C。