CN204568183U - 截断成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截断成型机构，包括：工作台、支台、标签安装架、标签传送组件、底标截断成型组件、以及顶标截断成型组件；标签安装架设置于工作台上；标签传送组件包括标签传送架和标签传送部件；支台设置于工作台上；底标截断成型组件包括底标成型部件、以及设置于底标成型部件上的一组标签截断件，底标成型部件上设有第一成型口，第一成型口的截面形状与待贴标签纸的呈柱状的多边形物体的截面形状相适应、且第一成型口穿过多边形物体时与多边形物体的外周壁抵触；顶标截断成型组件包括上下滑动设置于标签传送架上的顶标成型部件、以及设置于顶标成型部件上的一组标签截断件。采用本实用新型的机构时工人的劳动强度小、且生产效率高。

Description

截断成型机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别地，涉及一种截断成型机构。

背景技术

现有生产中，常需要对装填好火药的花炮底座进行贴标，现有技术中对花炮底座的上表面和下表面贴标的工艺流程描述如下：

首先，人工将待贴标的方形的花炮底座放在特定的工作平台上，并人工对花炮底座的上表面和侧壁均匀的涂上胶水；然后，拿一张已裁剪好的标签(上下表面的标签面积分别比花炮底座上下表面的面积大)贴在花炮底座的上表面，并调整标签与花炮底座上表面之间的相对位置，以保证标签的中心与花炮底座上表面的中心尽量重合；最后，用一只手压住标签的正中间，另一只手则将超出花炮底座的部分挤压到花炮底座四周的侧面上。当花炮底座上表面的标签贴好后，将花炮底座翻过来，使其下表面朝上，重复以上步骤，直至将该表面的标签贴好。

这种技术下的贴标签工作，要求工人有熟练的操作技术；工人的劳动强度大、生产效率低、且危险系数高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种截断成型机构，以解决现有技术下花炮底座贴标时存在的工人的操作技能要求高、工人的劳动强度大、生产效率低、且危险系数高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种截断成型机构，包括：工作台、支台、标签安装架、标签传送组件、底标截断成型组件、以及顶标截断成型组件；标签安装架设置于工作台上、用于安装卷标标签；标签传送组件包括设置于工作台上的标签传送架、以及活动设置于标签传送架上的用于将卷标标签中的标签纸分别传送至支台的上方和待贴标签纸的呈柱状的多边形物体的上方的标签传送部件；支台设置于工作台上，用于吸附位于其上方的标签纸并支承多边形物体；底标截断成型组件包括相对工作台上下滑动设置的底标成型部件、以及设置于底标成型部件上的一组用于截断标签纸的标签截断件，底标成型部件上设有用于穿过放置于支台上的多边形物体的第一成型口，第一成型口的截面形状与多边形物体的截面形状相适应、且第一成型口穿过多边形物体时与多边形物体的外周壁抵触；顶标截断成型组件包括上下滑动设置于标签传送架上的顶标成型部件、以及设置于顶标成型部件上的一组标签截断件，顶标成型部件上对应第一成型口处设有与第一成型口相适应的用于穿过放置于支台上的多边形物体的第二成型口。

进一步地，底标成型部件包括相对工作台上下滑动设置的第一成型支架、以及设置于第一成型支架上的一组成型件；第一成型支架上开设有用于穿过支台和多边形物体的第一开口；一组成型件包括围设于第一开口处的多块成型块，成型块的数量与多边形物体的边数相适应，多块成型块以成型件的中心为基点滑动设置于第一成型支架上、且多块成型块围设为第一成型口。

进一步地，顶标成型部件包括上下滑动设置的第二成型支架、以及设置于第二成型支架上的一组成型件；第二成型支架上开设有与第一开口对应的用于穿过多边形物体的第二开口；设置于第二成型支架上的一组成型件与设置于第一成型支架上的一组成型件两者关于水平面对称，设置于第二成型支架上的一组成型件包括多块成型块，多块成型块围设成第二成型口。

进一步地，每组成型件包括四块成型块、两块推板、以及两根连接柱；四块成型块两两相对滑动设置于第一成型支架或第二成型支架上，且四块成型块围设成方型的第一成型口或第二成型口；每块推板的第二端上开设有凸轮槽，两块推板的第一端分别与第一块成型块的两端固定，两块推板的第二端分别与与第一块成型块垂直的第二块成型块和第三块成型块相连；两根连接柱分别与第二块成型块和第三块成型块固定，且分别位于两个凸轮槽内。

进一步地，第一块成型块和第四块成型块均沿工作台的长度方向设置，第二块成型块和第三块成型块均沿标签纸的运行方向布置，第二块成型块靠近标签传送架；每块成型块包括呈“L”型的支板、以及固设于支板顶部的成型条；标签截断件包括固设于第二块成型块上的支板上的切刀安装架、以及设置于切刀安装架上的切刀，切刀的刀口竖直向上且切刀的刀口的高度高于成型条的高度。

进一步地，底标截断成型组件还包括第一安装架、以及第一驱动件；第一安装架固设于工作台上，第一成型支架上下滑动设置于第一安装架上；第一驱动件固设于工作台上，其输出端固设有第一成型支架。

进一步地，顶标截断成型组件包括第二驱动件、以及第二安装架；第二驱动件固设于标签传送架上；第二安装架与第二驱动件的输出端相连，第二安装架的底端固设有第二成型支架。

进一步地，标签传送架包括空间上下依次布置的第一层架、第二层架、第三层架、以及第四层架，第一层架上设有顶标截断成型组件；标签传送部件包括分别滑动设置于第三层架和第四层架上的两组标签传送件，每组标签传送件包括用于安装标签纸并拖动标签纸移动的送标支架、以及设置于送标支架前端的用于固定或松开标签纸的第一压标件。

进一步地，标签传送部件还包括标签截断时将标签纸与送标支架压紧的两组第二压标件，一组第二压标件上下滑动设置于第二层架上，另一组第二压标件上下滑动设置于第三层架上。

进一步地，标签传送部件还包括将多边形物体上方的标签纸与多边形物体的顶部压紧的第三压标件，第三压标件上下滑动设置于顶标截断成型组件上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的截断成型机构包括可上下滑动的底标成型部件、以及设置于底标成型部件上的标签截断件，底标成型部件上设有第一成型口，第一成型口的截面形状与多边形物体的截面形状相适应、且第一成型口穿过多边形物体时与多边形物体的外周壁抵触，故当底标成型部件由下往上运动时，标签截断件将截断标签纸，同时底标成型部件向上运动时，套设于多边形物体外的第一成型口在上升的过程中将会使延伸出多边形物体底部的标签纸与多边形物体的侧壁紧贴，从而完成多边形物体底部标签的截断及成型；同样的，当顶标成型部件由上往下运动时，装设于顶标成型部件上的标签截断件将截断标签纸，同时顶标成型部件向下运动时，套设于多边形物体外的第二成型口在向下的运动中将会使延伸出多边形物体顶部的标签纸与多边形物体的侧壁紧贴，从而完成多边形物体顶部标签的截断及成型。采用本实用新型的截断成型机构对多边形物体的顶部和底部贴标时，该贴标过程完全自动化，故对工人的操作水平要求不高、工人的劳动强度小、生产效率高、且危险系数低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的截断成型机构的空间结构示意图；

图2是图1中的底标截断成型组件的空间结构示意图；

图3是图1中的底标截断成型组件的俯视结构示意图；

图4是图2中的底标截断成型组件中的第一成型支架的空间结构示意图；

图5是图2中的底标截断成型组件中的第一安装架的空间结构示意图；

图6是图2中的底标截断成型组件中的支板的空间结构示意图；

图7是图2中的底标截断成型组件中的成型条的空间结构示意图；

图8是图1中的标签传送组件和顶标截断成型组件的空间结构示意图；

图9是图8中的标签传送组件和顶标截断成型组件的第一局部剖视结构示意图；

图10是图8中的标签传送组件和顶标截断成型组件的第二局部剖视结构示意图；

图11是图8中的标签传送部件的空间结构示意图；

图12是图8中的顶标截断成型组件的局部剖视空间结构示意图；以及

图13是图8中的顶标截断成型组件中的第二成型支架的空间结构示意图。

图例说明

1、工作台；2、支台；3、标签安装架；4、标签传送组件；41、标签传送架；42、标签传送件；421、送标支架；422、第一压标件；43、第二压标件；44、第三压标件；5、底标截断成型组件；51、标签截断件；52、第一成型支架；520、第一开口；53、成型件；530、成型块；5301、支板；5302、成型条；531、推板；5310、凸轮槽；532、连接柱；54、第一安装架；55、第一驱动件；500、第一成型口；6、顶标截断成型组件；62、第二成型支架；620、第二开口；64、第二驱动件；65、第二安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1、图2、图12和图13，本实用新型的优选实施例提供了一种截断成型机构，包括：工作台1、支台2、标签安装架3、标签传送组件4、底标截断成型组件5、以及顶标截断成型组件6；标签安装架3设置于工作台1上、用于安装卷标标签；标签传送组件4包括设置于工作台1上的标签传送架41、以及活动设置于标签传送架41上的用于将卷标标签中的标签纸分别传送至支台2的上方和待贴标签纸的呈柱状的多边形物体的上方的标签传送部件；支台2设置于工作台1上，用于吸附位于其上方的标签纸并支承多边形物体；底标截断成型组件5包括相对工作台1上下滑动设置的底标成型部件、以及设置于底标成型部件上的一组用于截断标签纸的标签截断件51，底标成型部件上设有用于穿过放置于支台2上的多边形物体的第一成型口500，第一成型口500的截面形状与多边形物体的截面形状相适应、且第一成型口500穿过多边形物体时与多边形物体的外周壁抵触；顶标截断成型组件6包括上下滑动设置于标签传送架41上的顶标成型部件、以及设置于顶标成型部件上的一组标签截断件51，顶标成型部件上对应第一成型口500处设有与第一成型口500相适应的用于穿过放置于支台2上的多边形物体的第二成型口。本实用新型的截断成型机构包括底标截断成型组件5，底标截断成型组件5包括可上下滑动的底标成型部件、以及设置于底标成型部件上的标签截断件51，底标成型部件上设有第一成型口500，第一成型口500的截面形状与多边形物体的截面形状相适应、且第一成型口500穿过多边形物体时与多边形物体的外周壁抵触，故当底标成型部件由下往上运动时(底标成型部件运动前，首先启动标签传送部件将标签安装架3上的卷标标签中的标签纸传送至支台2的上方，然后再启动支台2使其将位于其上方的标签纸真空吸附在其顶部，最后将顶部、底部、以及侧壁上均涂覆有胶粘剂的多边形物体放置于支台2上，这时标签纸位于多边形物体的底部，且延伸出多边形物体的底部)，标签截断件51将截断标签纸，同时底标成型部件向上运动时，套设于多边形物体外的第一成型口500在上升的过程中将会使延伸出多边形物体底部的标签纸与多边形物体的侧壁紧贴，从而完成多边形物体底部标签的截断及成型；同样的，当顶标成型部件由上往下运动时(顶标成型部件运动前，启动标签传送部件将卷标标签中的标签纸传送至多边形物体的顶部)，装设于顶标成型部件上的标签截断件51将截断标签纸，同时顶标成型部件向下运动时，套设于多边形物体外的第二成型口在向下的运动中将会使延伸出多边形物体顶部的标签纸与多边形物体的侧壁紧贴，从而完成多边形物体顶部标签的截断及成型。采用本实用新型的截断成型机构对多边形物体的顶部和底部贴标时，该贴标过程完全自动化，故对工人的操作水平要求不高、工人的劳动强度小、生产效率高、且危险系数低。

具体地，如图2和图3所示，底标成型部件包括相对工作台1上下滑动设置的第一成型支架52、以及设置于第一成型支架52上的一组成型件53。再结合图4所示，第一成型支架52上开设有用于穿过支台2和多边形物体的第一开口520。一组成型件53包括围设于第一开口520处的多块成型块530，成型块530的数量与多边形物体的边数相适应，多块成型块530以成型件53的中心为基点滑动设置于第一成型支架52上、且多块成型块530围设为第一成型口500。

具体地，如图12和图13所示，顶标成型部件包括上下滑动设置的第二成型支架62、以及设置于第二成型支架62上的一组成型件53。第二成型支架62上开设有与第一开口520对应的用于穿过多边形物体的第二开口620。设置于第二成型支架62上的一组成型件53与设置于第一成型支架52上的一组成型件53两者关于水平面对称且设置于第二成型支架62上的一组成型件53与设置于第一成型支架52上的一组成型件53两者的工作原理相同。与设置于第一成型支架52上的一组成型件53相同的是，设置于第二成型支架62上的一组成型件53同样包括多块成型块530，多块成型块530围设成第二成型口。

由于在本实用新型中，多边形物体为呈方型的花炮底座，故本实用新型中，如图2所示，每组成型件53包括四块成型块530、两块推板531、以及两根连接柱532。四块成型块530两两相对滑动设置于第一成型支架52或第二成型支架62上，且四块成型块530围设成方型的第一成型口500或第二成型口。再结合图2所示，每块推板531的第二端上开设有凸轮槽5310，两块推板531的第一端分别与第一块成型块530的两端固定，两块推板531的第二端分别与与第一块成型块530垂直的第二块成型块530和第三块成型块530相连。两根连接柱532分别与第二块成型块530和第三块成型块530固定，且分别位于两个凸轮槽5310内。

本实用新型的具体的实施例中，如图2所示，第一块成型块530和第四块成型块530均沿工作台1的长度方向设置，且第一块成型块530和第四块成型块530两者分别与设置于第一成型支架52上的两个驱动气缸相连，并在两个驱动气缸的作用下，第一块成型块530和第四块成型块530两者相对滑动。第二块成型块530和第三块成型块530均沿标签纸的运行方向布置，且第二块成型块530靠近标签传送架41。由于两块推板531的第一端分别与第一块成型块530的两端固定，两块推板531的第二端分别与第二块成型块530和第三块成型块530相连，且两根连接柱532分别与第二块成型块530和第三块成型块530固定，且分别位于两个凸轮槽5310内，故当第一块成型块530和第四块成型块530滑动时，在两块推板531上的凸轮槽5310的作用下，第二块成型块530和第三块成型块530两者也将相对滑动。

可选地，如图6所示，每块成型块530包括呈“L”型的支板5301，本实用新型优选的实施例中，由于两块推板531的第一端分别与第一块成型块530的两端固定，为方便推板531与第一块成型块530上的支板5301固定，故第一块成型块530的支板5301中的一条边比与之垂直的另一条边长(图未示)，以便与推板531固定。每块成型块530还包括固设于支板5301顶部的成型条5302，如图7所示。

可选地，如图2所示，本实用新型具体的实施例中，标签截断件51包括固设于第二块成型块530上的支板5301上的切刀安装架、以及设置于切刀安装架上的切刀，切刀的刀口竖直向上且切刀的刀口的高度高于成型条5302的高度，以便在上升或下降的过程中首先与标签纸接触以将标签纸截断。

可选地，如图2和图5所示，底标截断成型组件5还包括第一安装架54、以及第一驱动件55。第一安装架54固设于工作台1上且靠近支台2处，第一成型支架52上下滑动设置于第一安装架54上；第一驱动件55固设于工作台1上，其输出端固设有第一成型支架52。本实用新型具体的实施例中，第一驱动件55指气缸，在气缸的作用下，第一成型支架52可沿第一安装架54上下滑动。

可选地，如图12和图13所示，顶标截断成型组件6包括第二驱动件64、以及第二安装架65。第二驱动件64固设于标签传送架41上；第二安装架65与第二驱动件64的输出端相连，第二安装架65的底端固设有第二成型支架62。本实用新型具体的实施例中，第二驱动件64指气缸，在气缸的作用下，第二安装架65可上下运动，从而固定在第二安装架65底端的第二成型支架62可上下运动。

本实用新型中，如图8所示，标签传送架41包括空间上下依次布置的第一层架、第二层架、第三层架、以及第四层架，第一层架上设有顶标截断成型组件6。再结合图11所示，标签传送部件包括分别滑动设置于第三层架和第四层架上的两组标签传送件42，本实用新型具体的实施例中，如图11所示，两组标签传送件42分别与设置在第三层架和第四层架上的两个气缸相连，并在气缸的作用下可分别沿第三层架和第四层架滑动。

每组标签传送件42包括用于安装标签纸并拖动标签纸移动的送标支架421、以及设置于送标支架421前端的用于固定或松开标签纸的第一压标件422。本实用新型具体的实施例中，如图11所示，两个送标支架421分别与两个气缸的输出端相连，并在气缸的作用下滑动。位于第三层架上的送标支架421用于安装标签纸并将标签纸送到多边形物体顶部上方的设定位置，位于第四层架上的送标支架421用于安装标签纸并将标签纸送到支台2上方的设定位置。

第一压标件422包括设置于送标支架421前端上表面上的第一压板、以及驱动第一压板上下运动的气缸，第一压板用于将标签纸与送标支架421压紧以便将标签纸与送标支架421固定或者方便送标支架421拖动标签纸移动。

可选地，如图9所示，标签传送部件还包括标签截断时将标签纸与送标支架421压紧的两组第二压标件43，一组第二压标件43上下滑动设置于第二层架上，另一组第二压标件43上下滑动设置于第三层架上。本实用新型具体的实施例中，第二压标件43包括与第二层架或第三层架固定的气缸、以及与气缸的输出端相连的第二压板，第二压板用于在标签截断时将标签纸与送标支架421压紧，防止标签纸退回至卷标标签中。

可选地，如图10和图12所示，标签传送部件还包括将多边形物体上方的标签纸与多边形物体的顶部压紧的第三压标件44，第三压标件44上下滑动设置于顶标截断成型组件6上。本实用新型具体的实施例中，第三压标件44包括与第二安装架65固定的气缸、以及与气缸的输出端相连的第三压板，第三压板用于将位于多边形物体上方的标签纸与多边形物体的顶部压紧，防止标签截断时标签移动。

花炮底座顶面和底面标签的截断及成型的流程描述如下：

首先，启动气缸驱动位于第四层架上的送标支架421将标签传送至支台2上方的指定位置；接着，启动与支台2相连的抽真空装置将标签吸附在支台2的上表面上，而送标支架421退回至初始位置；接着，将花炮底座放置于支台2的上表面上；然后，启动气缸驱动位于第三层架上的送标支架421将标签传送至花炮底座顶面的指定位置；接着，启动第三压标件44中的气缸使第三压板向下移动将位于花炮底座顶面上方的标签与花炮底座顶面压紧，而送标支架421退回至初始位置。

接着进行花炮底座底面标签的截断及成型：首先，同时启动位于第一成型支架52上的两个气缸使第一块成型块530和第四块成型块530相对移动向中间合拢，并同时带动第二块成型块530和第三块成型块530相对移动向中间合拢；然后，驱动第一驱动件55使第一成型支架52向上运动，在向上运动的过程中，设置于第一成型支架52上的标签截断件51中的切刀最先与标签接触并在持续的上升过程中，最终将标签切断；在上升的过程中，同时启动位于第三层架上的第二压标件43使第二压板将标签纸与位于第四层架上的标签传送件42压紧；同时，在上升的过程中，装设于第一成型支架52上的成型件53中的第一成型口500将延伸出花炮底座底部外的标签与花炮底座的侧壁贴紧，从而完成花炮底座底面标签的截断及成型，而后第一成型支架52退回至初始位置。

最后进行花炮底座顶面标签的截断及成型，花炮底座顶面标签的截断及成型的工作原理及流程与底面标签的截断及成型的工作原理及流程相同：首先，同时启动位于第二成型支架62上的两个气缸使第一块成型块530和第四块成型块530相对移动向中间合拢，并同时带动第二块成型块530和第三块成型块530相对移动向中间合拢；然后，驱动第二驱动件64使第二成型支架62向下运动，在向下运动的过程中，设置于第二成型支架62上的标签截断件51中的切刀最先与标签接触并在持续的下降过程中，最终将标签切断；在下降的过程中，同时启动位于第二层架上的第二压标件43使第二压板将标签纸与位于第三层架上的标签传送件42压紧；同时，在下降的过程中，装设于第二成型支架62上的成型件53中的第二成型口将延伸出花炮底座顶部外的标签与花炮底座的侧壁贴紧，从而完成花炮底座顶面标签的截断及成型，而后第二成型支架62退回至初始位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截断成型机构，其特征在于，包括：工作台(1)、支台(2)、标签安装架(3)、标签传送组件(4)、底标截断成型组件(5)、以及顶标截断成型组件(6)；

所述标签安装架(3)设置于所述工作台(1)上、用于安装卷标标签；

所述标签传送组件(4)包括设置于所述工作台(1)上的标签传送架(41)、以及活动设置于所述标签传送架(41)上的用于将所述卷标标签中的标签纸分别传送至所述支台(2)的上方和待贴标签纸的呈柱状的多边形物体的上方的标签传送部件；

所述支台(2)设置于所述工作台(1)上，用于吸附位于其上方的所述标签纸并支承所述多边形物体；

所述底标截断成型组件(5)包括相对所述工作台(1)上下滑动设置的底标成型部件、以及设置于所述底标成型部件上的一组用于截断所述标签纸的标签截断件(51)，所述底标成型部件上设有用于穿过放置于所述支台(2)上的所述多边形物体的第一成型口(500)，所述第一成型口(500)的截面形状与所述多边形物体的截面形状相适应、且所述第一成型口(500)穿过所述多边形物体时与所述多边形物体的外周壁抵触；

所述顶标截断成型组件(6)包括上下滑动设置于所述标签传送架(41)上的顶标成型部件、以及设置于所述顶标成型部件上的一组所述标签截断件(51)，所述顶标成型部件上对应所述第一成型口(500)处设有与所述第一成型口(500)相适应的用于穿过放置于所述支台(2)上的所述多边形物体的第二成型口。

2.根据权利要求1所述的截断成型机构，其特征在于，

所述底标成型部件包括相对所述工作台(1)上下滑动设置的第一成型支架(52)、以及设置于所述第一成型支架(52)上的一组成型件(53)；

所述第一成型支架(52)上开设有用于穿过所述支台(2)和所述多边形物体的第一开口(520)；

一组所述成型件(53)包括围设于所述第一开口(520)处的多块成型块(530)，所述成型块(530)的数量与所述多边形物体的边数相适应，多块所述成型块(530)以所述成型件(53)的中心为基点滑动设置于所述第一成型支架(52)上、且多块所述成型块(530)围设为所述第一成型口(500)。

3.根据权利要求2所述的截断成型机构，其特征在于，

所述顶标成型部件包括上下滑动设置的第二成型支架(62)、以及设置于所述第二成型支架(62)上的一组所述成型件(53)；

所述第二成型支架(62)上开设有与所述第一开口(520)对应的用于穿过所述多边形物体的第二开口(620)；

设置于所述第二成型支架(62)上的一组所述成型件(53)与设置于所述第一成型支架(52)上的一组所述成型件(53)两者关于水平面对称，设置于所述第二成型支架(62)上的一组所述成型件(53)包括多块所述成型块(530)，多块所述成型块(530)围设成所述第二成型口。

4.根据权利要求3所述的截断成型机构，其特征在于，

每组所述成型件(53)包括四块所述成型块(530)、两块推板(531)、以及两根连接柱(532)；

四块所述成型块(530)两两相对滑动设置于所述第一成型支架(52)或第二成型支架(62)上，且四块所述成型块(530)围设成方型的所述第一成型口(500)或第二成型口；

每块所述推板(531)的第二端上开设有凸轮槽(5310)，两块所述推板(531)的第一端分别与第一块所述成型块(530)的两端固定，两块所述推板(531)的第二端分别与与第一块所述成型块(530)垂直的第二块所述成型块(530)和第三块所述成型块(530)相连；

两根所述连接柱(532)分别与第二块所述成型块(530)和第三块所述成型块(530)固定，且分别位于两个所述凸轮槽(5310)内。

5.根据权利要求4所述的截断成型机构，其特征在于，

第一块所述成型块(530)和第四块所述成型块(530)均沿所述工作台(1)的长度方向设置，第二块所述成型块(530)和第三块所述成型块(530)均沿所述标签纸的运行方向布置，第二块所述成型块(530)靠近所述标签传送架(41)；

每块所述成型块(530)包括呈“L”型的支板(5301)、以及固设于所述支板(5301)顶部的成型条(5302)；

所述标签截断件(51)包括固设于第二块所述成型块(530)上的所述支板(5301)上的切刀安装架、以及设置于所述切刀安装架上的切刀，所述切刀的刀口竖直向上且所述切刀的刀口的高度高于所述成型条(5302)的高度。

6.根据权利要求2所述的截断成型机构，其特征在于，

所述底标截断成型组件(5)还包括第一安装架(54)、以及第一驱动件(55)；

所述第一安装架(54)固设于所述工作台(1)上，第一成型支架(52)上下滑动设置于所述第一安装架(54)上；

所述第一驱动件(55)固设于所述工作台(1)上，其输出端固设有所述第一成型支架(52)。

7.根据权利要求3所述的截断成型机构，其特征在于，

所述顶标截断成型组件(6)包括第二驱动件(64)、以及第二安装架(65)；

所述第二驱动件(64)固设于所述标签传送架(41)上；

所述第二安装架(65)与所述第二驱动件(64)的输出端相连，所述第二安装架(65)的底端固设有所述第二成型支架(62)。

8.根据权利要求1所述的截断成型机构，其特征在于，

所述标签传送架(41)包括空间上下依次布置的第一层架、第二层架、第三层架、以及第四层架，所述第一层架上设有所述顶标截断成型组件(6)；

所述标签传送部件包括分别滑动设置于所述第三层架和所述第四层架上的两组标签传送件(42)，每组所述标签传送件(42)包括用于安装所述标签纸并拖动所述标签纸移动的送标支架(421)、以及设置于所述送标支架(421)前端的用于固定或松开所述标签纸的第一压标件(422)。

9.根据权利要求8所述的截断成型机构，其特征在于，

所述标签传送部件还包括标签截断时将所述标签纸与所述送标支架(421)压紧的两组第二压标件(43)，一组所述第二压标件(43)上下滑动设置于所述第二层架上，另一组所述第二压标件(43)上下滑动设置于所述第三层架上。

10.根据权利要求9所述的截断成型机构，其特征在于，

所述标签传送部件还包括将所述多边形物体上方的所述标签纸与所述多边形物体的顶部压紧的第三压标件(44)，所述第三压标件(44)上下滑动设置于所述顶标截断成型组件(6)上。