CN210058789U - 一种改良型玻璃涂胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良型玻璃涂胶结构，包括工作台，工作台划分为添胶工位和涂胶工位，工作台上设置有放置架，工作台上位于涂胶工位的四侧均安装有升降结构；升降结构包括升降气缸以及与升降气缸动力连接的升降杆，各升降杆的尾端均与放置架底部固定；工作台的下部位于其长度方向的两支脚之间均设置有连接杆，各连接杆上均延其长度方向固定设置有直线导轨，相向两直线导轨上均滑动安装有滑块，两滑块之间固定安装有连接板，连接板的上方固定设置有涂胶座体；放置架设置为中空结构，放置架内侧的两内壁均设置有玻璃插槽。本实用新型的有益效果为：带自动升降结构，再调整涂胶结构，一方面提升工作效率，另一方面提升涂胶的质量。

Description

一种改良型玻璃涂胶结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种改良型玻璃涂胶结构。

背景技术

玻璃加工过程中，对于玻璃条的涂胶，基本都是单片人手操作，人手一片接一片地处理，工作效率低；现有技术，也有一些几片玻璃条同时涂胶的设备，但是，由于结构相对比较简单，涂胶的质量也不太理想。鉴于这种情况，对于如何提升涂胶质量的问题亟待解决。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种改良型玻璃涂胶结构，带自动升降结构，再调整涂胶结构，一方面提升工作效率，另一方面提升涂胶的质量。

本实用新型提供一种改良型玻璃涂胶结构，包括工作台，所述工作台包括若干支脚，所述工作台划分为添胶工位和涂胶工位，工作台上设置有放置架，所述工作台上位于涂胶工位的四侧均安装有升降结构；所述升降结构包括升降气缸以及与升降气缸动力连接的升降杆，各升降杆的尾端均与放置架底部固定；所述工作台的下部位于其长度方向的两支脚之间均设置有连接杆，各所述连接杆上均延其长度方向固定设置有直线导轨，相向两所述直线导轨上均滑动安装有滑块，两所述滑块之间固定安装有连接板，所述连接板的上方固定设置有涂胶座体；所述放置架设置为中空结构，所述放置架内侧的两内壁均设置有玻璃插槽；所述涂胶座体的上表面设置有与玻璃插槽数量对应的涂胶槽，所述涂胶槽的底部固定设置有涂胶条；所述工作台上位于添胶工位的位置固定设置有储胶箱，所述储胶箱的底部开设有出胶口。

作为优选方式，所述放置架内侧每面设置玻璃插槽的数量相等并且位置对应。

作为优选方式，所述玻璃插槽的数量设置为M，所述M≥2。

作为优选方式，所述玻璃插槽的相向两侧的内壁固定设置有软胶凸粒。

作为优选方式，所述出胶口的数量与所述涂胶槽的数量相等。

本实用新型的有益效果为：

1、将多条玻璃条插放在放置架的玻璃插槽中，再通过升降结构下降至涂胶的位置，玻璃条的底部插入到涂胶槽内与涂胶条相抵接触，连接板在滑块的带动下沿着直线导轨移动，从而实现对玻璃条的涂胶动作，自动化设计结构，一方面提升工作效率，另一方面提升涂胶的质量；

2、涂胶座体的上表面设置有与玻璃插槽数量对应的涂胶槽，玻璃条相对两侧夹设在玻璃插槽中，而玻璃条待涂胶的一面也嵌入到涂胶槽内从而通过涂胶槽提供一个导向、限位的作用，确保涂胶座体随着滑块移动的时候不会发生晃动，提升涂胶的质量；

3、工作台上位于添胶工位的位置固定设置有储胶箱，当涂胶条需要添胶的时候，滑块带动连接板移动至储胶箱的下方，通过出胶口将胶对应添加到涂胶条上，无需人工添胶，操作方便；

4、玻璃插槽的相向两侧的内壁固定设置有软胶凸粒，当玻璃插入到玻璃插槽内，软胶凸粒与玻璃会相抵接触，加强玻璃插槽对玻璃条的夹紧度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为储胶箱的结构示意图。

图3为X轴向连接板、涂胶座体、涂胶槽、涂胶条的结构示意图。

图4为放置架的局部结构示意图。

图5为图4的A处放大视图。

附图标记为：放置架11、连接板12、连接杆13、滑块14、支脚15、升降气缸16、升降杆17、玻璃插槽18、涂胶条19、涂胶座体20、软胶凸粒21、储胶箱22、工作台23、升降结构24、直线导轨25、出胶口26、涂胶槽27。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-5所示：一种改良型玻璃涂胶结构，包括工作台23，工作台23包括若干支脚15，工作台23划分为添胶工位和涂胶工位，工作台23上设置有放置架11，工作台23上位于涂胶工位的四侧均安装有升降结构24；升降结构24包括固定在工作台23上的升降气缸16以及与升降气缸16动力连接的升降杆17，各升降杆17的尾端均与放置架11底部固定；工作台23的下部位于其长度方向的两支脚15之间均设置有连接杆13，各连接杆13上均延其长度方向固定设置有直线导轨25，相向两直线导轨25上均滑动安装有滑块14，两滑块14之间固定安装有连接板12，连接板12的上方固定设置有涂胶座体20；放置架11设置为中空结构，放置架11内侧的两内壁均设置有玻璃插槽18；涂胶座体20的上表面设置有与玻璃插槽18数量对应的涂胶槽27，涂胶槽27的底部固定设置有涂胶条19；工作台23上位于添胶工位的位置固定设置有储胶箱22，储胶箱22固定在工作台台面的下方，储胶箱22的底部开设有出胶口26，出胶口26的数量与涂胶槽27的数量相等，本实施方式中，出胶口26的数量设置为6个。各出胶口26均通过阀门控制启闭。储胶箱22设置有入胶口，用以对储胶箱22添胶时用。

放置架11内侧每面设置玻璃插槽18的数量相等并且位置对应。玻璃插槽18的数量设置为M，M≥2，本实施方式中，玻璃插槽18的数量为每边6个，可同时插入6片玻璃条10。

玻璃插槽18的相向两侧的内壁固定设置有软胶凸粒21，当玻璃插入到玻璃插槽内，软胶凸粒与玻璃会相抵接触，加强玻璃插槽对玻璃条的夹紧度。

本实施方式中，玻璃条相对两侧夹设在玻璃插槽中，而玻璃条待涂胶的一面也嵌入到涂胶槽内从而通过涂胶槽提供一个导向、限位的作用，确保涂胶座体随着滑块移动的时候不会发生晃动，提升涂胶的质量。

实际操作时，人手依次将玻璃条10插入玻璃插槽18中，通过控制装置启动升降结构24，升降气缸16同时动力输出，通过升降杆17带动放置架11下降至涂胶座体20的上方，玻璃条10对应插入至涂胶槽27内；通过控制装置启动直线导轨25，使直线导轨25上的滑块14带动连接板12沿着直线导轨25移动，在连接板12移动的过程中，同步使涂胶座体20发生移动，涂胶槽27内的涂胶条19与玻璃条10的下表面接触，实现涂胶。

当需要对涂胶条19添加胶水时，通过控制装置控制直线导轨25的滑块14带动连接板12移动至添胶工位的位置，通过阀门控制出胶口26出胶，各出胶口26对应涂胶槽27的位置进行出胶。完成添胶动作后，直线导轨25的滑块14带动连接板12复位，为下一次的涂胶动作做准备。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种改良型玻璃涂胶结构，包括工作台(23)，所述工作台(23)包括若干支脚(15)，其特征在于：所述工作台(23)划分为添胶工位和涂胶工位，工作台(23)上设置有放置架(11)，所述工作台(23)上位于涂胶工位的四侧均安装有升降结构(24)；所述升降结构(24)包括升降气缸(16)以及与升降气缸(16)动力连接的升降杆(17)，各升降杆(17)的尾端均与放置架(11)底部固定；所述工作台(23)的下部位于其长度方向的两支脚(15)之间均设置有连接杆(13)，各所述连接杆(13)上均延其长度方向固定设置有直线导轨(25)，相向两所述直线导轨(25)上均滑动安装有滑块(14)，两所述滑块(14)之间固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的上方固定设置有涂胶座体(20)；所述放置架(11)设置为中空结构，所述放置架(11)内侧的两内壁均设置有玻璃插槽(18)；所述涂胶座体(20)的上表面设置有与玻璃插槽(18)数量对应的涂胶槽(27)，所述涂胶槽(27)的底部固定设置有涂胶条(19)；所述工作台(23)上位于添胶工位的位置固定设置有储胶箱(22)，所述储胶箱(22)的底部开设有出胶口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种改良型玻璃涂胶结构，其特征在于：所述放置架(11)内侧每面设置玻璃插槽(18)的数量相等并且位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种改良型玻璃涂胶结构，其特征在于：所述玻璃插槽(18)的数量设置为M，所述M≥2。

4.根据权利要求3所述的一种改良型玻璃涂胶结构，其特征在于：所述玻璃插槽(18)的相向两侧的内壁固定设置有软胶凸粒(21)。

5.根据权利要求1-4任一条所述的一种改良型玻璃涂胶结构，其特征在于：所述出胶口(26)的数量与所述涂胶槽(27)的数量相等。

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