CN105517739B - 包括切屑控制布置的精加工深度车削镶件 - Google Patents

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Abstract

精加工深度车削镶件（10）包括切屑控制布置（20）。切屑控制布置包括用于中等深度机加工操作的中等突出部（34）和用于精加工深度机加工操作的精加工突出部（36）。精加工突出部定位在中等突出部和镶件的拐角（18）之间。精加工突出部还包括前精加工偏转器表面（58）和第一后刀面（62A）和第二后刀面（62B），其从前精加工偏转器表面朝着中等突出部延伸。

Description

包括切屑控制布置的精加工深度车削镶件
技术领域
本申请的主题涉及用于机加工操作的镶件，尤其涉及包括用于精加工深度机加工操作的切屑控制布置的车削镶件。
背景技术
在涉及车削镶件和其切屑控制布置的多个公开中，US 4,941,780描述设计成提供构造用于精加工、中等和粗加工深度机加工操作的镶件的多个值得注意的切屑控制布置。
在本申请中，精加工机加工操作被认为具有0.3mm到2.0mm之间的切割深度，中等机加工操作具有大于2.0mm并且小于4.0mm的深度，以及粗加工机加工操作具有大于4.0mm的深度。
不像US 4,941,780的主题，本申请的主题特别设计用于具有额外特征的精加工深度机加工操作，所述额外特征用于附带重叠到相邻中等深度范围中（即，直到3.0mm深度）。
本发明的目标是提供新的和改善的切屑控制布置。
发明内容
根据本申请的主题的切屑控制布置已经发展为提供在精加工深度范围和相邻中等深度范围中的相对长的刀具寿命和良好的毛边性能，尤其用于不锈钢机加工。
根据本申请的主题的第一方面，提供有包括切屑控制布置的精加工深度车削镶件；所述切屑控制布置包括中等突出部（即，构造用于在中等深度机加工操作时控制切屑的突出部）和定位在所述中等突出部和拐角之间的精加工突出部（即，构造用于在精加工深度机加工操作时控制切屑的突出部）。所述精加工突出部还包括前精加工偏转器表面，以及第一后刀面（relief surface）和第二后刀面，其从所述前精加工偏转器表面朝着所述中等突出部延伸。
在根据本申请的主题的另一方面中，提供有一种精加工深度车削镶件，其包括：相对的第一表面和第二表面，其限定位于其中间的并且与其平行延伸的参考平面；周向延伸的周向表面，其连接到所述第一表面和第二表面；第一拐角，其在所述第一表面处限定拐角半径；切割边缘，其在所述第一表面和所述周向表面之间形成，并且沿着所述第一拐角以及第一边缘部分和第二边缘部分延伸，所述第一边缘部分和第二边缘部分连接到所述第一拐角的不同侧面并且从所述第一拐角的不同侧面延伸；以及切屑控制布置，其在所述第一表面处形成；所述参考平面限定：朝上方向，其从参考平面朝着所述第一表面竖直地引导；朝下方向，其相反于所述朝上方向；以及二等分平面，其垂直于所述参考平面并且二等分所述第一拐角；所述二等分平面限定：朝内方向，其引导到所述镶件中并且与所述参考平面平行；所述切屑控制布置关于所述二等分平面对称，并且包括：中等突出部；和精加工突出部，其定位在所述中等突出部和所述第一拐角之间；所述中等突出部包括：第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面，其分别面对所述第一边缘部分和第二边缘部分；和中等上表面，其连接到所述第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面并且定位成离所述参考平面比所述切割边缘更远；所述精加工突出部包括：前精加工偏转器表面；后表面，其延伸到所述中等突出部；第一后刀面和第二后刀面，其从所述前精加工偏转器表面延伸到所述后表面，并且分别面向所述第一边缘部分和第二边缘部分；以及精加工尖顶，其连接到所述前精加工偏转器表面、所述后表面以及所述第一后刀面和第二后刀面，并且定位成比所述切割边缘更靠近所述参考平面。
将理解尽管在切屑控制布置中的每个元件提供希望的功能，但是在若干个不同设计的设计和测试之后发现在上文方面中的某些特征可有助于获得在精加工深度范围处的整体刀具寿命的最佳结果和优良的毛边性能。
尤其，不受理论的约束，相信精加工突出部（增加结构强度并且从而减少在相邻其的切割边缘处的切屑的额外材料）和其凸出的侧表面（“后刀面”）（为相邻其的切割边缘的功能提供足够空间的减少的材料）一起的提供的组合对于获得比所测试的其他设计优良的本设计结果是有重大意义的。
将理解上文所述是概述的，并且上面方面中的任何还可包括以下描述的特征中的任何。具体地，下面特征，单独地或组合地，可应用于上文方面中的任何：
A. 镶件可包括相对的第一表面和第二表面。第一表面和第二表面可相互平行。镶件可包括周向延伸的周向表面，其连接到第一表面和第二表面。
B. 镶件的第一表面和第二表面可限定位于其中间的且与其平行延伸的参考平面PR。参考平面可限定：朝上方向，其从参考平面朝着第一表面竖直地引导；朝下方向，其相反于朝上方向；以及二等分平面，其垂直于参考平面并且二等分拐角。参考平面可定位在第一表面和第二表面之间的中间。
C. 镶件可包括拐角，其在第一表面处限定拐角半径。
D. 切割边缘可在第一表面和周向表面之间形成。
E. 切割边缘可沿着拐角以及第一边缘部分和第二边缘部分延伸，第一边缘部分和第二边缘部分连接到拐角的不同侧面并且从拐角的不同侧面延伸。
F. 第一边缘部分和第二边缘部分的每个可形成有凹槽。凹槽可构造成引导切屑朝着精加工和/或中等突出部。换句话说，凹槽可构造成引导切屑远离工件。
G. 二等分平面可限定朝内方向，其引导到镶件中并且与参考平面平行。切屑控制布置可关于二等分平面对称。
H. 镶件可包括切屑控制布置。切屑控制布置可在镶件的第一表面处形成。可存在有根据本申请的主题的另一切屑控制布置，其形成在第一表面处的镶件的每个拐角处，或在其第一表面和第二表面两者处的镶件的每个拐角处。
I. 切屑控制布置可包括中等突出部；和精加工突出部，其定位在中等突出部和拐角之间。
J. 中等突出部可朝着精加工突出部逐渐变细。在中等上表面的平面图中，中等突出部可朝着精加工突出部逐渐变细。额外地，在这样的视图中，中等突出部可包括直线的或凹的边缘。这样的形状有益于在中等突出部和切割边缘之间提供更多的切屑空间。
K. 中等突出部可包括第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面，其分别面对第一边缘部分和第二边缘部分。
L. 中等突出部可包括中等上表面，其连接到第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面并且定位成比切割边缘离参考平面更远。在镶件是两侧的实施例中，中等上表面可组成支承表面的一部分。支承表面可在第一表面的大部分上延伸。支承表面可包括邻近每个负边缘的凸起部。
M. 中等突出部可包括前中等偏转器表面。前中等偏转器表面可在朝上和朝内方向上延伸到中等上表面。
N. 中等突出部可包括中等突出部尖端。
O. 精加工突出部可包括前精加工偏转器表面。
P. 精加工突出部可包括第一后刀面和第二后刀面。第一后刀面和第二后刀面可从前精加工偏转器表面延伸到后表面。第一后刀面和第二后刀面可分别面向第一边缘部分和第二边缘部分。每个后刀面在垂直于相关联的边缘部分所取的截面中可以是平面形状或凹形的。在垂直于相关联的边缘部分所取的截面中，每个后刀面可在凹形刀棱面和精加工尖顶之间连接。
Q. 精加工突出部可包括后表面，其从精加工尖顶延伸到中等突出部。
R. 精加工突出部可包括精加工尖顶。精加工尖顶可连接到精加工突出部的前精加工偏转器表面、后表面以及第一后刀面和第二后刀面。换句话说，精加工突出部可具有棱椎形状。精加工尖顶可定位成比切割边缘更靠近参考平面。
S. 沿着二等分平面，切屑控制布置可限定刀棱面，其连接到切割边缘并且从其延伸到槽部。为了说明书和权利要求书的目的的槽部意味着最低点。刀棱面可沿着切割边缘的长度延伸，沿着二等分平面的有与其相似的几何构造。沿着二等分平面，刀棱面在朝下和朝内方向上从切割边缘延伸到槽部。不受理论束缚，相信刀棱面的立即朝下和朝内倾斜（即，没有中性的刀棱面首先与参考平面平行延伸并且随后在朝下和朝内方向上下降）可有利于改善毛边性能。刀棱面可沿着整个切割边缘在朝下和朝内方向上从切割边缘延伸到槽部。
T. 在离二等分平面和切割边缘的拐角相交处小于两倍拐角半径的距离内，前精加工偏转器表面可连接到槽部。优选地，在离所述相交处单个拐角半径的距离内，前精加工偏转器表面可连接到槽部。当前精加工偏转器表面到槽部的整个连接在离所述相交处单个拐角半径的距离内时实现最佳实验结果。
U. 沿着二等分平面，前精加工偏转器表面可仅在朝内方向上或在朝内和朝上方向两者上从槽部延伸到精加工尖顶。不受理论束缚，相信在朝内和朝上方向延伸的前精加工偏转器表面可比仅仅在朝内方向上提供更好的性能。
V. 前精加工偏转器表面可以是平面。
W. 第一后刀面和第二后刀面可定位成离切割边缘比前精加工偏转器表面更远。
X. 在第一后刀面和第二后刀面的每个与邻近其的切割边缘之间的距离（例如，第一后刀面和切割边缘的第一边缘部分之间的距离），可随着在前精加工偏转器表面与所述第一后刀面和第二后刀面的每个之间距离增加而增加。
Y. 第一后刀面和第二后刀面可具有细长的形状。
Z. 在第一表面的平面图（图2或4A）中，第一后刀面和第二后刀面两者都可定位在二等分平面和相应后刀平面之间。每个后刀平面可垂直于参考平面并且通过二等分平面和切割边缘的拐角相交处。每个后刀平面可与二等分平面形成比在二等分平面和边缘平面之间形成的边缘角度更小的后刀角，所述边缘平面垂直于相关联的边缘部分延伸。在第一表面的平面图中，第一后刀面和第二后刀面两者都可定位在二等分平面和相应后刀平面之间。每个后刀平面垂直于参考平面并且通过二等分平面和切割边缘的拐角相交处。每个后刀平面可与二等分平面形成比在二等分平面和边缘平面之间形成的边缘角度更小的后刀角，所述边缘平面垂直于相关联的边缘部分延伸。在15°和45°之间的后刀角被认为是可行的，并且在20°和30°之间的后刀角被认为提供最佳结果。
AA. 沿着二等分平面，前刀角（即，在刀棱面和参考平面PR之间测量的）可在5°和25°之间。前刀角沿着整个切割边缘可在5°和25°之间。优选地，在二等分平面处和/或沿着整个切割边缘的前刀角可在12°和20°之间。根据实验结果，相信在二等分平面处和/或沿着整个切割边缘的前刀角的最优选范围是在12°和20°之间。将理解，尽管后者范围可提供最佳毛边性能结果，但是如果其使用在粗加工深度机加工操作中则将导致不可接受的性能。正前刀角的增加可有益于更浅深度机加工，但是对于更深深度是有害的。例如，5°的前刀角可为精加工和中等深度操作提供可接受的结果，但是为粗加工深度操作提供很差的结果，并且已经发现12°前刀角为精加工到中等深度操作提供甚至更好的结果，但是如果使用在粗加工深度操作中则可期望导致不可接受的性能。上述的前刀角可沿着整个切割边缘。
BB. 镶件可包括邻近另一拐角且与额外的切割边缘形成的额外的拐角。镶件还可包括负前刀角边缘，其沿着第一表面和周向表面且在拐角的切割边缘之间形成。换句话说，可存在有连接镶件的两个边缘部分的负前刀角边缘。将理解，虽然这样的负前刀角边缘可有益于减少切屑锤击（chip hammering），但是这样的特征如果使用在粗加工深度操作中则可导致镶件具有不可接受的性能。
CC. 镶件可包括第一中等导向表面和第二中等导向表面，其连接到中等突出部和从其在朝下方向上并且分别朝着第一边缘部分和第二边缘部分延伸（例如，第一中等导向表面朝下地且朝着第一边缘部分延伸）。第一中等导向表面和第二中等导向表面的每个可以是相应的第一导向突出部和第二导向突出部的一部分。每个导向突出部可包括尖端（或“导向突出部尖端”）。每个中等导向表面可以是楔形导向突出部的表面。每个导向突出部可包括导向尖顶。每个中等导向表面可从相关联的导向尖顶朝下地延伸。
DD. 为避免将切屑改变方向成背对朝向它们所来自的工件，第一中等导向表面和第二中等导向表面的每个可从相邻其的相应边缘部分隔开。更精确地，每个导向突出部尖端和中等突出部尖端可与相同边缘部分隔开相等距离。
EE. 导向突出部尖端和中等突出部尖端与相同的相邻边缘部分隔开相等距离。
FF. 距离D1限定成从二等分平面和切割边缘的拐角相交处到第一中等导向表面和第二中等导向表面中的一个，并且距离D2限定成从相同拐角相交处到前中等偏转器表面42上的最近点。距离D1在距离D2的三倍和五倍之间（3·D2≤D1≤5·D2）。
GG. 距离D3限定成从二等分平面和切割边缘的拐角相交处到第一中等导向表面和第二中等导向表面中的一个，其与相关联的边缘部分平行来测量，并且平行距离D4限定为邻近的这样拐角相交处之间的镶件边缘的整个长度。优选地，1/8·D4≤D3≤1/3·D4。
附图说明
为了更好理解本申请的主题和示出在实际中可如何执行相同的主题，现在将对附图做出参考，在附图中：
图1是根据本申请的主题的镶件的上透视图；
图2是在图1中的镶件的第一表面的平面图；
图3是沿着在图2中的线3-3所取的截面视图；
图4A是位于在图2中的镶件的左下部分的那部分的放大视图；
图4B是在图4A中所述部分的上透视图；
图5A是沿着在图2中线5A所取的第一表面的示意截面；
图5B是沿着在图2中线5B所取的第一表面的示意截面；
图5C是沿着在图2中线5C所取的第一表面的示意截面；以及
图6是实验结果的照片。
具体实施方式
对图1到3做出参考，其示出用于机加工操作的精加工深度车削镶件10。镶件10通常通过形压并且然后在粘结剂中烧结碳化物粉末，或通过粉末注射成形方法来由极硬和耐磨材料（例如硬质合金）制成。
如在图3中最佳地示出的，镶件10可包括相对的第一表面和第二表面12,14，以及周向延伸的周向表面16，其连接到第一表面和第二表面12,14。第一表面和第二表面12,14可限定位于其之间的中间的且与其平行延伸的参考平面PR。
参考平面PR可限定朝上方向DU，其从参考平面PR朝着第一表面12竖直地引导；和朝下方向DD，其相反于朝上方向DU。将理解参考平面PR仅用于限定朝上方向和朝下方向DU,DD的定向并且不表示其起始点。
镶件10包括至少一个拐角18A,18B,18C,18D。
镶件10包括与拐角18A和第一表面12相关联的至少一个切屑控制布置20。除非相反陈述的，下面描述将仅针对一个切屑控制布置（即，采用数字“20”标出的布置），然而，将理解镶件10的每个拐角，在第一表面和第二表面12,14的任一者或两者处可具有对应的切屑控制布置。在任何情况下，在本示例中镶件10在其每个拐角处和在每个拐角的第一表面和第二表面两者处具有对应的切屑控制布置，即八个这样的布置。还将理解第一表面12（和在示例中示出的第二表面14）是前刀面，在其上从切割工件（未示出）切割的切屑（未示出）流动。将理解周向表面16组成镶件10的后刀面。
参考图4A，拐角18A可限定拐角半径RC。更精确地，拐角半径RC是在第一表面12的平面图中拐角18A的内切圆CI的半径。
在图2中，示出二等分平面PB，其垂直于参考平面PR并且其将拐角18A二等分（即将拐角18A分成相等的两半）。切屑控制布置20可优选地关于二等分平面PB对称。
二等分平面PB限定朝内方向DI（图2,3），其朝内引导到镶件10中并且与参考平面PR平行。
还参考图4B，在第一表面12和周边表面16之间形成切割边缘22。更精确地，切割边缘22可包括第一子切割边缘和第二子切割边缘22A,22B以及第三子切割边缘22C，所述第一子切割边缘和第二子切割边缘分别沿着第一边缘部分和第二边缘部分24A,24B定位，所述第三子切割边缘沿着拐角18A延伸并且连接到第一子切割边缘和第二子切割边缘22A,22B。第三子切割边缘22C与第一子切割边缘和第二子切割边缘22A,22B的第一连接点和第二连接点26A,26B（图4A）定位在拐角18A的曲率过渡到直线的（在第一表面的平面图中）第一边缘部分和第二边缘部分24A,24B处。
不同拐角的对应特征与共用参考特性是相同的并且采用一个或多个撇号添加后缀（例如，拐角18B的第二子切割边缘标出为22B'）。
注意图1，在相邻拐角（例如标出为18A和18B的拐角）之间，可存在负前刀角边缘28，其在第一表面12和周向表面16处且在拐角18A,18B的切割边缘22A,22B'之间形成。
每个切割边缘22可在与负前刀角边缘28隔开的点处终止。
沿着第一边缘部分和第二边缘部分24A,24B的每个，在其侧视图或透视侧视图（图4B）中可形成凹槽30A,30B。
镶件10可构造成例如通过形成有通孔32经由螺钉（未示出）来固定到刀具。通孔32可定位在镶件10的中心。通孔32可向外打开到第一表面和第二表面12 ,14 。
镶件轴线AI可延伸通过镶件10的中心。镶件轴线AI可延伸通过通孔32的中心。镶件轴线AI可垂直于参考平面PR。
参考图1，切屑控制布置20可包括中等突出部34和精加工突出部36，其定位在中等突出部34和拐角18A之间。切屑控制布置20还可包括第一中等导向表面和第二中等导向表面36A,36B。
中等突出部34可构造成在中等深度切割操作期间控制切屑（未示出）。第一中等导向表面和第二中等导向表面36A,36B可构造成在中等深度切割操作期间将切屑导向到中等突出部34。
相似地，精加工突出部36可构造成在精加工深度切割操作期间控制切屑（未示出）。
中等突出部34可包括第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面38A,38B、中等上表面40以及前中等偏转器表面42，第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面分别面对第一边缘部分和第二边缘部分24A,24B，中等上表面连接到第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面38A,38B。
如在图2中最佳地示出的，中等突出部34朝着精加工突出部36可逐渐变细。
箭头41指示中等突出部34具有微小凹度的区域。
在本示例中，由于镶件10是两侧的，中等上表面40可组成支承表面44的一部分用于将镶件10安装在刀具（未示出）上。更具体地，镶件10可构造用于仅经由支承表面44来安装其。因此支承表面44可以是磨过的。支承表面44可在第一表面12的大部分上延伸。为增加支承表面44的安装区域，其还可包括邻近每个负边缘28的凸起部46。
第一中等导向表面和第二中等导向表面36A,36B可连接到中等突出部34并且可从其在朝下方向DD中以及分别朝向第一边缘部分和第二边缘部分22A,22B延伸。第一中等导向表面36A可朝向第二边缘部分24B面向，并且第二中等导向表面36B可朝向第一边缘部分24A面向。
每个中等导向表面36A,36B可以是楔形导向突出部48A,48B的表面。每个导向突出部48A,48B还可包括导向尖顶50A,50B。
为避免将切屑改变方向成背对朝向它们所来自的工件，第一中等导向表面和第二中等导向表面36A,36B的每个可与相邻其的相应边缘部分24A,24B隔开。优选地，导向突出部48A,48B的每个尖端（即，第一导向尖端和第二导向尖端52A,52B，图2）可与相邻其的边缘部分隔离与中等突出部34的中等尖端54（图4A）相同的距离，从而允许切屑在大约同时到达尖端，例如52A,54两者。换句话说，例如在图2中可看到，第一隔开距离L1（从中等尖端54到第一边缘部分24A）与第二隔开距离L2（从第一导向尖端52A到第一边缘部分24A）是相同长度。
第一中等导向表面和第二中等导向表面36A,36B离二等分平面PB和切割边缘22的拐角相交处56距离D1（图2）。到在前中等偏转器表面42上的最近点的最近点可以离拐角相交处56距离D2（图4A）。距离D1的长度优选地在距离D2的三倍和五倍之间（3·D2≤D1≤5·D2）。
从相关联的拐角相交处56'到其相关联的第一导向表面36A'限定距离D3（参考在图2中的拐角18B，仅为了易于可见性），其与相关联的边缘部分24B'平行来测量。平行距离D4限定为在邻近拐角相交处56,56'（即二等分线和切割边缘的相交处）之间的镶件边缘的整个长度。优选地，1/8·D4≤D3≤1/3·D4。将理解与镶件的侧面的整个长度相比，减少导向表面离拐角的距离，可允许更多的区域被设计为支承表面的部分并且可从而有利于镶件的稳定性。
注意图4A和4B，精加工突出部36可包括前精加工偏转器表面58、后表面60、从前精加工偏转器表面58延伸到后表面60的第一后刀面和第二后刀面62A,62B、以及精加工尖顶64。
切屑控制布置20可还限定刀棱面66，其连接到切割边缘22并且从其延伸到槽部68。
前精加工偏转器表面58可连接到槽部68。前精加工偏转器表面58的连接可从前精加工偏转器表面58的第一下末端和第二下末端70A,70B，并且沿着在第一下末端和第二下末端70A,70B之间延伸的前精加工偏转器下边缘70C。
后表面60可从精加工尖顶64延伸到中等突出部34。更准确地，后表面60可延伸到前中等偏转器表面42。
第一后刀面和第二后刀面62A,62B可从前精加工偏转器表面58延伸到后表面60，并且可分别面对第一边缘部分和第二边缘部分24A,24B。将理解当陈述后刀面“面对”边缘部分时，其意味着在平面图中，使用第一后刀面62A作为示例，第一后刀面62A朝向第一边缘部分24A面对，即大体在箭头72的方向上。为详细描述，不管后刀面的曲率是否存在，例如引导在三维意义上在第一边缘部分24A“上方”（即，在图4A中的页面之外）的箭头72，这也被认为为面对第一边缘部分24A（即，在平面图中）。面对箭头74的方向、即朝向第三子切割边缘22C、例如形成在凸形或在其他方面非凸出形状上（即，在平面图中）的表面将不认为为面向边缘部分。这样的凸形或非凸出形状可过度地减少第一边缘部分24A和精加工突出部36之间的面积，从而导致更低效率的机加工。
然而，在相似于在图4B中示出的截面或侧面透视图中，每个后刀面62A,62B可以是平面的或凸形的。
每个后刀面62A,62B可连接在凹形刀棱面76A,76B和精加工尖顶64之间。
后刀面62A,62B可定位成离切割边缘22比前精加工偏转器表面58更远。例如，第一下末端70A示出为离切割边缘22一距离78A，然而从第一后刀面62A到切割边缘22的每个接下来距离（标出为78B,78C和78D）示出为在长度上逐渐变大并且都比距离78A大。
在第一表面的平面图中（例如图2，仅为了易于可见性而指代在拐角18D处的切屑控制布置），第一后刀面和第二后刀面62A'',62B''两者都可定位在二等分平面PB''和相应后刀平面PR''之间。后刀平面PR''可垂直于参考平面PR并且通过二等分平面PB''和切割边缘22''的拐角相交处56''。后刀平面PR''可还通过前精加工偏转器表面58''的最外点（例如，第一下末端70A''）。每个后刀平面PR''可与二等分平面PB''形成后刀角α''，其比在二等分平面PB''和边缘平面PE''之间形成的边缘角度β''小，边缘平面PE''垂直于相关联的边缘部分24A''延伸。
参考图5A，其示出沿着二等分平面PB的截面，还示出与参考平面PR平行的第一平行平面和第二平行平面PP1,PP2。更精确地，第一平行平面PP1与第三子切割边缘22C相交，并且第二平行平面PP2与中等上表面40相交。
从第三子切割边缘22C开始，刀棱面66在朝下和朝内方向DI,DU上延伸到槽部68。换句话说，第三子切割边缘22C具有正前刀角。发现在在这些方向上延伸的刀棱面比在首先与第一平行平面PP1平行延伸且然后随后在朝下和朝内方向DI,DU上倾斜的刀棱面具有更好的性能。整个切割边缘22具有正前刀角。前刀角AR1的优选值在二等分线处是15°，在0.5mm截面（AR2，图5B）处是13°，以及在1.5mm截面（AR3，图5C）处是16°。这些点当它们对应到镶件10的希望切割深度时是显著的。如上述的，与1.5mm截面隔开的距离不必须具有正前刀角，因为它们并不旨在用于机加工并且对于不同益处甚至可以是负的。
如示出的，前精加工偏转器表面58在朝内和朝上方向DI,DU两者上可从槽部68延伸到精加工尖顶64。注意即使前精加工偏转器表面58仅在朝内方向DI上延伸，仍然存在精加工尖顶，因为邻接尖顶的其他区域比槽部68低。
参考图6，示出从根据本申请的主题的镶件的实验结果产生的切屑。
水平轴线示出每次旋转0.05,0.08,0.1,0.15,0.2和0.3毫米（mm/rev）的进给率（f）。
垂直轴线示出0.15,0.3,0.5,1,1.5,2和3毫米的切割深度（Ap）。
尽管未示出，但是还证明在8,16,24和32分钟的机加工后在低Ap（0.5毫米）时的毛边。
如由虚线示出的，目标性能区域是在0.3到1.5mm深度时的0.08到0.2mm/rev的进给率。
在下面条件下执行的实验（工作材料：SUS316L，Vc=150m/min，潮湿的，名称CNMG431，成功标准：切屑长度L≤100mm）。
如在图6中示出的，甚至在（由虚线包围的）希望范围之外产生适当确定尺寸的切屑，如在加粗的连续线内示出的，即稍微地到相邻的中等深度范围中。
在行业领先竞争对手的镶件的平行测试和所开发的若干个设计之外，本申请的切屑控制布置20在Ap=0.5mm和1.5mm时产生刀具寿命和毛边的标准的最佳整体结果。

Claims (23)

1.一种精加工深度车削镶件，其包括：
相对的第一表面和第二表面，其限定位于其中间的且与其平行延伸的参考平面；
周向延伸的周向表面，其连接到所述第一表面和第二表面；
第一拐角，其在所述第一表面处限定拐角半径；
切割边缘，其在所述第一表面和所述周向表面之间形成，并且沿着所述第一拐角以及第一边缘部分和第二边缘部分延伸，所述第一边缘部分和第二边缘部分连接到所述第一拐角的不同侧面且从所述第一拐角的不同侧面延伸；以及
切屑控制布置，其在所述第一表面处形成；
所述参考平面限定：
朝上方向，其从参考平面朝着所述第一表面垂直地引导；
朝下方向，其相反于所述朝上方向；以及
二等分平面，其垂直于所述参考平面并且二等分所述第一拐角；
所述二等分平面限定：
朝内方向，其引导到所述镶件中并且与所述参考平面平行；
所述切屑控制布置关于所述二等分平面对称，并且包括：
中等突出部；和
精加工突出部，其定位在所述中等突出部和所述第一拐角之间；
所述中等突出部包括：
第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面，其分别面对所述第一边缘部分和第二边缘部分；以及
中等上表面，其连接到所述第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面且定位成离所述参考平面比所述切割边缘更远；
所述精加工突出部包括：
平面的前精加工偏转器表面；
后表面，其延伸到所述中等突出部；
第一后刀面和第二后刀面，其从所述前精加工偏转器表面延伸到所述后表面，并且分别面向所述第一边缘部分和第二边缘部分；以及
精加工尖顶，其连接到所述前精加工偏转器表面、所述后表面以及所述第一后刀面和第二后刀面，并且定位成比所述切割边缘更靠近所述参考平面。
2.如权利要求1所述的镶件，其中：
沿着所述二等分平面，所述切屑控制布置还限定刀棱面，其连接到所述切割边缘并且从其延伸到槽部，并且
在离所述二等分平面和所述切割边缘的拐角相交处小于两倍所述拐角半径的距离内，所述前精加工偏转器表面连接到所述槽部。
3.如权利要求2所述的镶件，其中，沿着所述二等分平面，所述前精加工偏转器表面仅在朝内方向上或在朝内和朝上方向两者上从所述槽部延伸到所述精加工尖顶。
4.如权利要求2所述的镶件，其中，在离所述拐角相交处单个拐角半径的距离内，所述前精加工偏转器表面连接到所述槽部。
5.如权利要求2所述的镶件，其中，所述前精加工偏转器表面到所述槽部的整个连接在离所述拐角相交处单个拐角半径的距离内。
6.如权利要求2所述的镶件，其中，沿着所述二等分平面，所述刀棱面在朝下和朝内方向上从所述切割边缘延伸到所述槽部。
7.如权利要求6所述的镶件，其中，沿着所述二等分平面，前刀角在5°到25°之间。
8.如权利要求7所述的镶件，其中，所述前刀角沿着所述整个切割边缘在5°到25°之间。
9.如权利要求8所述的镶件，其中，所述前刀角沿着所述整个切割边缘在12°到20°之间。
10.如权利要求1所述的镶件，其中，所述第一后刀面和第二后刀面定位成离所述切割边缘比所述前精加工偏转器表面更远。
11.如权利要求10所述的镶件，其中，在所述第一后刀面和第二后刀面的各个与邻近其的所述切割边缘之间的距离，随着在所述前精加工偏转器表面与所述第一后刀面和第二后刀面的所述各个之间的距离增加而增加。
12.如权利要求1所述的镶件，其中，所述第一后刀面和第二后刀面具有细长的形状。
13.如权利要求1所述的镶件，其中，在所述第一表面的平面图中，所述第一后刀面和第二后刀面两者都定位在所述二等分平面和相应后刀平面之间，每个后刀平面垂直于所述参考平面并且通过所述二等分平面和所述切割边缘的拐角相交处，每个后刀平面与所述二等分平面形成的后刀角比在所述二等分平面和边缘平面之间形成的边缘角度更小，所述边缘平面垂直于相关联的边缘部分延伸。
14.如权利要求1所述的镶件，其中，所述精加工突出部具有棱椎形状。
15.如权利要求1所述的镶件，还包括邻近所述第一拐角并且与第二切割边缘形成的第二拐角，所述镶件还包括沿着所述第一表面和所述周向表面在所述切割边缘和额外的第二切割边缘之间形成的负前刀角边缘。
16.如权利要求1所述的镶件，还包括第一中等导向表面和第二中等导向表面，其连接到所述中等突出部并且从其在朝下方向上且分别朝着所述第一边缘部分和第二边缘部分延伸。
17.如权利要求16所述的镶件，其中，所述第一中等导向表面和第二中等导向表面每个与相邻其的所述边缘部分隔开。
18.如权利要求16所述的镶件，其中，
所述第一中等导向表面和第二中等导向表面分别是第一导向突出部和第二导向突出部的部分，并且
每个导向突出部包括导向突出部尖端，
所述中等突出部包括中等突出部尖端，并且
所述导向突出部尖端和所述中等突出部尖端与相同的相邻边缘部分隔开相等距离。
19.如权利要求16所述的镶件，其中：
距离D1限定成从二等分平面和切割边缘的拐角相交处到第一中等导向表面和第二中等导向表面中的一个，
距离D2限定成从相同拐角相交处到所述中等突出部的前中等偏转器表面（ 42） 上的最近点，并且
距离D1在距离D2的三倍和五倍之间（3·D2≤D1≤5·D2）。
20.如权利要求16所述的镶件，其中：
距离D3限定成从所述二等分平面和所述切割边缘的拐角相交处到所述第一中等导向表面和第二中等导向表面中的一个，其与相关联的边缘部分平行来测量，以及
平行距离D4限定为在所述拐角相交处和邻近的这样的拐角相交处之间的镶件边缘的整个长度，并且
1/8·D4≤D3≤1/3·D4。
21.如权利要求1所述的镶件，其中，在所述中等上表面的平面图中，所述中等突出部朝着所述精加工突出部逐渐变细。
22.如权利要求21所述的镶件，其中，在所述中等上表面的平面图中，所述中等突出部包括直线边缘或凹边缘。
23.如权利要求1所述的镶件，其中，所述第一边缘部分和第二边缘部分的每个形成有凹槽。
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