CN105494429B - 一种抗菌防霉剂及其制备方法以及抗菌防霉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防霉剂及其制备方法以及抗菌防霉方法，其中抗菌防霉剂的原料包括以下重量份的组分：抗菌金属盐0.5‑5份，光催化氧化物15‑52份，硅藻土60‑70份，有机防霉组分10‑15份；该抗菌防霉剂同时具有优异的抗细菌和抗霉菌能力以及抗菌防霉持久性，毒性小且生产成本低，可应用到涂料、硅藻泥、腻子、砂浆和塑料等多种材料中。

Description

一种抗菌防霉剂及其制备方法以及抗菌防霉方法
技术领域
本发明涉及抗菌技术领域，具体涉及一种抗菌防霉剂及其制备方法以及抗菌防霉方法。
背景技术
细菌病毒在医院、居室、办公室等人员密集且通风不好的地方会大量存在，南方高温高湿地区、特殊环境的食品车间等地易繁殖霉菌和细菌，建筑涂层表面易形成菌斑而影响使用和环境健康。各种建筑装饰材料以及家电等日用产品对增加抗菌防霉功能的需求，使抗菌防霉材料技术得到很大发展。研究开发新型、高效、无毒(或低毒)、持久的抗菌材料具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
现有的抗菌材料主要分为三类：第一类是天然抗菌材料，包括从动物中提取的甲壳质、壳聚糖和昆虫抗菌性蛋白质等，这类抗菌材料由于来源有限，售价高，在工业品上应用少；第二类是有机抗菌防霉材料，主要有季铵盐类、季鏻盐类、双胍类、醇类、酚类、有机金属、吡啶类、咪唑类等，有机抗菌材料最大的优势是抗菌时效性好，但存在毒性大、持久性差、耐药性等问题；第三类是无机抗菌防霉材料，主要有氧化物光催化材料和金属离子金属氧化物型，具有抗菌广谱、长效、不产生耐药性、耐热等优点。目前含金属离子型的无机抗菌材料应用较广，主要的抗菌金属离子为银、铜、锌，载银抗菌剂研究和应用最多。但无机抗菌剂总体的抗菌时效性弱于有机抗菌材料，银系抗菌剂还存在易变色、成本高等问题。当前载银抗菌材料所用的载体材料多是人工合成的沸石、磷酸盐、硅胶、玻璃等，这些材料虽然具有纯度高、白度高、离子交换能力强等优点，但成本较高。从对三类抗菌材料的分析看，现有的单一型抗菌剂很难满足目前市场需求，实现真正意义上的广谱长效抗菌防霉。
发明内容
本申请实施例通过提供一种抗菌防霉剂及其制备方法以及抗菌防霉方法，解决了现有抗菌防霉剂抗菌防霉性能低、耐久性差、生产成本高和毒性大的问题，本申请提供的抗菌防霉剂同时具有优异的抗细菌和抗霉菌能力以及抗菌防霉持久性，生产成本低且毒性小。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种抗菌防霉剂，其原料包括以下重量份的组分：
抗菌金属盐0.5-5份，
光催化氧化物15-52份，
硅藻土60-70份，
有机防霉组分10-15份。
作为优选，所述抗菌金属盐的阳离子选自Ag+、Cu2+和Zn2+中的至少一种，所述抗菌金属盐的阴离子选自NO3 -、PO4 3-和SO4 2-中的至少一种。
作为优选，所述光催化氧化物选自纳米氧化锌和纳米二氧化钛中的至少一种。
作为优选，所述纳米氧化锌的粒径为20-30nm，所述纳米二氧化钛的粒径为20-30nm。
作为优选，所述有机防霉组分选自异噻唑啉酮类衍生物、苯丙咪唑氨基甲酸甲酯和羟基苯甲酸脂类中的至少一种。
另一方面，本发明实施例提供了上述抗菌防霉剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将抗菌金属盐配成抗菌金属盐溶液，将硅藻土和抗菌金属盐溶液混合，搅拌，再经离心、过滤和脱水得到第一固体；
(2)将有机防霉组分配成有机防霉组分溶液，将第一固体加入到有机防霉组分溶液中混合，搅拌，得到第一混合液；
(3)向第一混合液中加入光催化氧化物，搅拌，得到第二混合液；
(4)将第二混合液过滤并对滤饼水洗、干燥和研磨，得到的粉状产物即为所述抗菌防霉剂。
作为优选，所述抗菌金属盐溶液中抗菌金属盐的摩尔浓度为0.5-5mol/L；所述步骤(1)中进行搅拌时，将混合液的pH值调至5-8，且混合液的温度为40-80℃，搅拌时间为2-10h。
作为优选，所述有机防霉组分溶液的质量分数为20％-30％；所述步骤(2)中进行搅拌时，将混合液的pH值调至5-8。
作为优选，进行所述步骤(3)中的搅拌时，搅拌时间为2-4h；所述步骤(4)中的干燥为真空干燥，干燥温度为40-80℃，干燥时间为4-10h。
本发明实施例还提供了一种抗菌防霉方法，所述方法为将抗菌防霉剂加入到制备温度不超过200℃的材料中以实现材料的抗菌防霉，所述抗菌防霉剂为上述的抗菌防霉剂。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例通过将包括抗菌金属离子、光催化氧化物和有机防霉组分在内的有效组分负载于硅藻土，利用其独特的孔道结构和孔容积，使有效成分进入硅藻土孔道内，实现了抗菌金属离子、光催化氧化物和有机防霉组分的有效成分缓释，提高了抗菌防霉的时效，降低了抗菌防霉剂的毒性。
2、本申请实施例将抗菌金属离子、光催化氧化物和有机防霉组分进行复合，增强了抗菌防霉性能，延长了抗菌防霉的有效作用时间，并实现了抗菌防霉剂的广谱性，增强了其抑制变色能力，同时降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
(1)称取以下重量的原料：0.5gAgNO3，20g纳米ZnO，60g煅烧硅藻土，15gN-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，其中纳米ZnO的粒径为20nm；将AgNO3配制成摩尔浓度为0.5mol/L的溶液，再将煅烧硅藻土和AgNO3溶液混合，搅拌并将混合液的pH值调至5，搅拌时混合液的温度为50℃，搅拌时间为2h，再将混合液经离心、过滤和脱水得到第一固体；
(2)将N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮配制成质量分数为20％的溶液，将上述第一固体加入到该溶液中混合，充分搅拌并将混合液的pH值调至6，得第一混合液；
(3)将纳米ZnO加入到上述第一混合液中，在1500r/min的转速下搅拌2h，得到第二混合液；
(4)将上述第二混合液过滤并对滤饼水洗、干燥和研磨，其中干燥为真空干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为4h，得到的粉状产物即为抗菌防霉剂。
(5)按照下列方法对制备得到的抗菌防霉剂的抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能进行测试：
抑菌圈的测试方法：将0.05g抗菌防霉剂加水调成膏状，涂制在10mm的滤纸片上，再将滤纸片平放在涂有包含大肠杆菌和金黄色葡萄球菌、且总浓度为105cfu/mL菌液的营养琼脂平板上，将营养琼脂平板倒置放入37℃恒温培养箱培养18-24h，然后用卡尺测试抑菌圈的大小；
抗霉菌性能的测试方法：按质量比为1％的添加量将抗菌防霉剂添加到不含抗菌成分的空白乳胶漆中，高速搅拌均匀，制成50mm×50mm的漆膜样品，自然干燥7天，将制备的漆膜样品放置在霉菌营养基平板上，再向漆膜样品上喷洒霉菌混合孢子悬液，该霉菌混合孢子悬液中含有黑曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉和球毛壳霉，然后将漆膜样品和霉菌营养基平板放到温度为28℃、相对湿度为90％的恒温恒湿培养箱中培养28天，定期观测漆膜样品表面的长菌情况；
抗霉菌耐久性能的测试方法：按质量比为1％的添加量将抗菌防霉剂添加到不含抗菌成分的空白乳胶漆中，高速搅拌均匀，制成50mm×50mm的漆膜样品，自然干燥7天；采用1支30W、波长为253.7nm的紫外灯，将制备好的漆膜样品放在距离紫外灯0.8-1.0m，照射100h，然后放置在霉菌营养基平板上，再向漆膜样品上喷洒霉菌混合孢子悬液，该霉菌混合孢子悬液中含有黑曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉和球毛壳霉，将漆膜样品和霉菌营养基平板放到温度为28℃、相对湿度为90％的恒温恒湿培养箱中培养28天，定期观测漆膜样品表面的长菌情况。
实施例2
(1)称取以下重量的原料：3gCuSO4，20g纳米TiO2，32g纳米ZnO，65g一级硅藻原土，10g苯丙咪唑氨基甲酸甲酯，其中纳米TiO2和纳米ZnO的粒径均为30nm；将CuSO4配制成摩尔浓度为3mol/L的溶液，再将一级硅藻原土和CuSO4溶液混合，搅拌并将混合液的pH值调至8，搅拌时混合液的温度为40℃，搅拌时间为10h，再将混合液经离心、过滤和脱水得到第一固体；
(2)将苯丙咪唑氨基甲酸甲酯配制成质量分数为30％的溶液，将上述第一固体加入到该溶液中混合，充分搅拌并将混合液的pH值调至8，得第一混合液；
(3)将纳米TiO2和纳米ZnO加入到上述第一混合液中，在1500r/min的转速下搅拌4h，得到第二混合液；
(4)将上述第二混合液过滤并对滤饼水洗、干燥和研磨，其中干燥为真空干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为6h，得到的粉状产物即为抗菌防霉剂；
(5)将制备的抗菌防霉剂按照与实施例1相同的测试方法对抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能进行测试。
实施例3
(1)称取以下重量的原料：5gCu(NO3)2，40g纳米TiO2，62g二级硅藻原土，10g碘代丙炔基氨基甲酸丁酯，其中纳米TiO2的粒径为20nm；将Cu(NO3)2配制成摩尔浓度为5mol/L的溶液，再将二级硅藻原土和Cu(NO3)2溶液混合，搅拌并将混合液的pH值调至7，搅拌时混合液的温度为80℃，搅拌时间为7h，再将混合液经离心、过滤和脱水得到第一固体；
(2)将碘代丙炔基氨基甲酸丁酯配制成质量分数为30％的溶液，将上述第一固体加入到该溶液中混合，充分搅拌并将混合液的pH值调至5，得第一混合液；
(3)将纳米TiO2加入到上述第一混合液中，在1500r/min的转速下搅拌3h，得到第二混合液；
(4)将上述第二混合液过滤并对滤饼水洗、干燥和研磨，其中干燥为真空干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为10h，得到的粉状产物即为抗菌防霉剂；
(5)将制备的抗菌防霉剂按照与实施例1相同的测试方法对抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能进行测试。
实施例4
(1)称取以下重量的原料：1gAg3PO4，3gCuSO4,15g纳米ZnO，70g煅烧硅藻土，13gN-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，其中纳米ZnO的粒径为25nm；将Ag3PO4和CuSO4配制成总摩尔浓度为4mol/L的溶液，再将煅烧硅藻土与Ag3PO4和CuSO4的溶液混合，搅拌并将混合液的pH值调至6，搅拌时混合液的温度为60℃，搅拌时间为4h，再将混合液经离心、过滤和脱水得到第一固体；
(2)将N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮配制成质量分数为25％的溶液，将上述第一固体加入到该溶液中混合，充分搅拌并将混合液的pH值调至5，得第一混合液；
(3)将纳米ZnO加入到上述第一混合液中，在1500r/min的转速下搅拌2h，得到第二混合液；
(4)将上述第二混合液过滤并对滤饼水洗、干燥和研磨，其中干燥为真空干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为7h，得到的粉状产物即为抗菌防霉剂；
(5)将制备的抗菌防霉剂按照与实施例1相同的测试方法对抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能进行测试。
实施例5
(1)称取以下重量的原料：1gAgNO3，3gCuSO4,15g纳米ZnO，70g硅藻土，13g N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，其中纳米ZnO的粒径为20nm，70g硅藻土由30g煅烧硅藻土和40g一级硅藻原土组成；将AgNO3和CuSO4配制成总摩尔浓度为4mol/L的溶液，再将硅藻土与AgNO3和CuSO4的溶液混合，搅拌并将混合液的pH值调至6，搅拌时混合液的温度为60℃，搅拌时间为4h，再将混合液经离心、过滤和脱水得到第一固体；
(2)将N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮配制成质量分数为25％的溶液，将上述第一固体加入到该溶液中混合，充分搅拌并将混合液的pH值调至6，得第一混合液；
(3)将纳米ZnO加入到上述第一混合液中，在1500r/min的转速下搅拌3h，得到第二混合液；
(4)将上述第二混合液过滤并对滤饼水洗、干燥和研磨，其中干燥为真空干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为5h，得到的粉状产物即为抗菌防霉剂；
(5)将制备的抗菌防霉剂按照与实施例1相同的测试方法对抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能进行测试。
对比例1
将N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮单独作为抗菌防霉剂，按照与实施例1相同的测试方法进行抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能测试。
对比例2
将粒径为20nm的纳米氧化锌单独作为抗菌防霉剂，按照与实施例1相同的测试方法进行抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能测试。
对比例3
(1)将2g硝酸银与100g玻璃粉混合，其中玻璃粉由以下质量分数的组分组成：75％SiO2、12.1％Na2O、5.2％P2O5、3.7％CaO、1.47％ZnO、1.08％MgO、0.91％K2O和0.54％B2O3，再在氧化气氛下850℃烧制10分钟，为避免材料自然冷却易表面氧化着色，采取水淬出料，再进行研磨，200目过筛，制成以AgNO3为活性成分的载银抗菌材料；
(2)将上述制备的载银抗菌材料作为抗菌防霉剂，按照与实施例1相同的测试方法进行抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能测试。
本发明实施例和对比例中对抗菌防霉剂的抑菌圈、抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能的测试结果如表1和表2所示。通过对比本发明实施例和对比例可以看出，将抗菌金属盐、光催化氧化物和有机防霉组分负载在硅藻土上得到的抗菌防霉剂，其用量为0.05g时对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径达到26mm以上，其以质量比为1％的添加量添加到普通乳胶漆中时对黑曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉和球毛壳霉的抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能均达到0级，且含有抗菌防霉剂的滤纸片和漆膜样品表面均未出现变色现象；而将有机防霉组分N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮单独作为抗菌防霉剂时，浓度较大，表现出抗菌性和抗霉性优异，但抗霉耐久性差，由于N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮单独作为抗菌防霉剂使用时呈现淡黄至琥珀色，因此无法测试其变色问题；光催化氧化物纳米氧化锌单独作为抗菌防霉剂时，抗菌性和抗霉性都弱于实施例制备的抗菌防霉剂；以AgNO3为活性成分的载银抗菌材料单独作为抗菌防霉剂时，虽然抗菌性较好，也没有较大变色问题，但抗霉菌性能弱。以上说明，本发明实施例通过多孔、大比表面的硅藻土矿物将有机和无机抗菌组分复合，产生了功能性协同增效，不仅延长了抗菌防霉剂的有效作用时间，且在总体低浓度时即可产生抗菌防霉性能，拓宽了抗菌防霉剂的抗菌谱，抑制了较任何单一抗菌防霉剂更多的微生物种类。
表1.抑菌圈测试结果
Figure BDA0000872859700000081
表2.抗霉菌性能和抗霉菌耐久性能测试结果
防霉等级 抗霉菌性能 抗霉菌耐久性能
实施例1 0级 0级
实施例2 0级 0级
实施例3 0级 0级
实施例4 0级 0级
实施例5 0级 0级
对比例1 0级 1级
对比例2 1级 1级
对比例3 1级 1级
注：测试菌种为黑曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉和球毛壳霉。
本发明实施例提供的抗菌防霉剂同时具有优异的抗细菌和抗霉菌能力，且抗菌防霉时效长、不易变色、抗菌谱较宽，从而使其应用范围较宽。本发明实施例以廉价易得的硅藻土为载体，且将抗菌金属盐、光催化氧化物和有机防霉组分采用原位复合共混技术直接负载在硅藻土上，操作简便，从而降低了抗菌防霉剂的生产成本。本发明实施例通过将有机防霉组分负载在硅藻土上，大大降低了有机防霉组分的毒性，并提高了有机防霉组分的抗菌防霉持久性。本发明实施例提供的抗菌防霉剂的制备方法工艺简单，成本低且产量高，可适于工业上大量生产。本发明实施例提供的抗菌防霉剂的粒径为微米级，有较大的比表面积，可将该抗菌防霉剂加入到制备温度不超过200℃的材料中，如涂料、硅藻泥、腻子、砂浆和塑料等材料中，以实现材料的抗菌防霉，如果材料的制备温度超过200℃，加入的抗菌防霉剂的有效成分在高温下会破坏，从而使抗菌防霉剂的抗菌防霉性能大大降低。
本发明实施例以硅藻土作为抗菌防霉剂的载体，可实现有效抗菌防霉组分的缓释，提高抗菌防霉的时效，是由于硅藻土具有独特的孔道结构和较大的比表面积及孔容积，有良好的吸附性能、离子交换性能和催化性能，当有效抗菌防霉组分负载在硅藻土上时，可进入硅藻土孔道内，通过控制载体孔结构、容量及有效成分的用量来实现控制抗菌防霉剂的有效成分缓释，满足不同场合的应用要求。本发明实施例中的硅藻土选自一级硅藻原土、二级硅藻原土和煅烧硅藻土中的至少一种；本发明实施例优选煅烧硅藻土，是由于硅藻土原土的孔体积为0.4～0.9mL/g，而经煅烧提纯后的硅藻土的孔体积为1.0～1.4mL/g，比表面积达20～70m2/g，孔径可在3～8μm，采用经煅烧提纯的硅藻土更利于吸附担载。
本发明实施例以抗菌金属盐、光催化氧化物和有机防霉组分作为抗菌防霉的有效活性成分，综合利用了抗菌金属离子的抗菌性能、光催化氧化物的光催化分解细菌的性能以及有机防霉组分的防霉特性，不仅互相弥补了单一组分劣势，而且产生了协同作用，从而实现了抗菌防霉剂抗菌防霉能力的增强、抗菌防霉时效的延长和抗菌谱的拓宽，同时增强了抑制变色能力，降低了生产成本。本发明实施例提供的抗菌防霉剂可根据抗菌环境的要求，对抗菌金属盐中的金属离子进行调整，以满足环境要求。
本发明实施例中的抗菌金属盐的阳离子选自Ag+、Cu2+和Zn2+中的至少一种，所述抗菌金属盐的阴离子选自NO3 -、PO4 3-和SO4 2-中的至少一种；由于Ag+、Cu2+和Zn2+不仅抗菌性能好，对人体的危害小，而且微量的Ag+、Cu2+和Zn2+还对人体有益，选用Ag+、Cu2+和Zn2+的可溶性盐作为抗菌金属盐，同时具有较好的抗菌性能和安全性。
本发明实施例中的光催化氧化物选自纳米氧化锌和纳米二氧化钛中的至少一种，是由于当TiO2和ZnO颗粒尺寸达到纳米级，对细菌具有很强的光催化分解作用；优选纳米氧化锌的粒径为20-30nm，纳米二氧化钛的粒径为20-30nm，是由于粒径为20-30nm的氧化锌和二氧化钛的光催化分解作用最强。
本发明实施例中的有机防霉组分选自异噻唑啉酮类衍生物、苯丙咪唑氨基甲酸甲酯和羟基苯甲酸脂类中的至少一种；异噻唑啉酮类衍生物、苯丙咪唑氨基甲酸甲酯和羟基苯甲酸脂类均为建筑材料中常用的有机防霉组分，具有很好的防霉时效性，但这些有机防霉组分单独使用时具有毒性大、易溶解和失效快等缺点，本发明实施例采用这些有机防霉组分并将其负载在硅藻土上，不仅能降低抗菌防霉剂的成本，而且能避免其缺陷，发挥其优势，使抗菌防霉剂安全且高效。
本发明实施例在制备抗菌防霉剂时，先将抗菌金属盐负载在硅藻土上，再负载有机防霉组分，最后负载光催化氧化物；由于抗菌金属盐Ag、Cu和Zn盐在常温自然环境下易变色，在用硅藻土负载处理过程中也易受光变色而影响最终产品颜色，先负载抗菌金属盐可使其先进入硅藻土孔隙内，与硅藻土矿物表面结构结合，同时减少负载有机防霉组分和光催化氧化物时对抗菌金属盐与硅藻土矿物结合的影响，可制备出色差小、抗菌防霉性能好的抗菌防霉剂。将抗菌金属盐负载在硅藻土上时，将硅藻土和抗菌金属盐溶液混合，搅拌，再经离心、过滤和脱水得到第一固体后，再进行后续的担载处理，可避免负载在硅藻土上的抗菌金属盐在溶液中过度溶出，从而可制备出色差小、抗菌防霉性能好的抗菌防霉剂；其中抗菌金属盐溶液中抗菌金属盐的摩尔浓度为0.5-5mol/L，由于抗菌金属盐在用硅藻土负载处理过程中易受光变色而影响最终产品颜色，因此抗菌金属盐的浓度要控制在合理的范围内，太高不能完全进入矿物载体中而使整个材料颜色变化，太低又会影响抗菌性能的发挥，抗菌金属盐溶液中抗菌金属盐的摩尔浓度为0.5-5mol/L时较佳；硅藻土和抗菌金属盐的混合液进行搅拌时，将混合液的pH值调至5-8，且混合液的温度为40-80℃，在该温度和pH值下，抗菌金属盐能够与硅藻土矿物表面结构结合牢固，而不易溶出。
本发明实施例在制备抗菌防霉剂过程中，采用的有机防霉组分溶液的质量分数为20％-30％时，既可降低抗菌防霉剂的成本，又具有很好的防霉效果，性价比较优。将第一固体加入到有机防霉组分溶液中混合并进行搅拌时，将混合液的pH值调至5-8，可保证负载了抗菌金属盐的第一固体不受混合液酸碱性的影响，避免了抗菌防霉剂抗菌防霉性能的降低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种抗菌防霉剂，其特征在于，其原料由以下重量份的组分组成：
抗菌金属盐 0.5-5份，
光催化氧化物 15-52份，
硅藻土 60-70份，
有机防霉组分 10-15份；
所述的抗菌防霉剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将抗菌金属盐配成抗菌金属盐溶液，将硅藻土和抗菌金属盐溶液混合，搅拌，再经离心、过滤和脱水得到第一固体；
（2）将有机防霉组分配成有机防霉组分溶液，将第一固体加入到有机防霉组分溶液中混合，搅拌，得到第一混合液；
（3）向第一混合液中加入光催化氧化物，搅拌，得到第二混合液；
（4）将第二混合液过滤并对滤饼水洗、干燥和研磨，得到的粉状产物即为所述抗菌防霉剂。
2.根据权利要求1所述的抗菌防霉剂，其特征在于，所述抗菌金属盐的阳离子选自Ag+、Cu2+和Zn2+中的至少一种，所述抗菌金属盐的阴离子选自NO3 -、PO4 3-和SO4 2-中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的抗菌防霉剂，其特征在于，所述光催化氧化物选自纳米氧化锌和纳米二氧化钛中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的抗菌防霉剂，其特征在于，所述纳米氧化锌的粒径为20-30nm，所述纳米二氧化钛的粒径为20-30nm。
5.根据权利要求1所述的抗菌防霉剂，其特征在于，所述有机防霉组分选自异噻唑啉酮类衍生物、苯丙咪唑氨基甲酸甲酯和羟基苯甲酸脂类中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的抗菌防霉剂，其特征在于，所述抗菌金属盐溶液中抗菌金属盐的摩尔浓度为0.5-5mol/L；所述步骤（1）中进行搅拌时，将混合液的pH值调至5-8，且混合液的温度为40-80℃，搅拌时间为2-10h。
7.根据权利要求1所述的抗菌防霉剂，其特征在于，所述有机防霉组分溶液的质量分数为20%-30%；所述步骤（2）中进行搅拌时，将混合液的pH值调至5-8。
8.根据权利要求1所述的抗菌防霉剂，其特征在于，进行所述步骤（3）中的搅拌时，搅拌时间为2-4h；所述步骤（4）中的干燥为真空干燥，干燥温度为40-80℃，干燥时间为4-10h。
9.一种抗菌防霉方法，所述方法为将抗菌防霉剂加入到制备温度不超过200℃的材料中以实现材料的抗菌防霉，其特征在于，所述抗菌防霉剂为权利要求1-8任一项所述的抗菌防霉剂。
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