CN113331210A - 一种光触媒防霉抗菌剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及抗菌剂制备技术领域，尤其是一种光触媒防霉抗菌剂及其制备方法。一种光触媒防霉抗菌剂，由包含以下重量份的物料制备而成：0.8‑1.2份的光触媒催化粉料、5‑12份的无机防霉粉料、3‑6份的抗菌剂、2.0‑10份的分散剂。本申请具有较好的杀菌防霉性能、耐热性能和稳定性能，且使用范围较广；此外可制备成为球形粒料使用，改善液料的流动性，利于提升粒料添加上限，起到更好的抗菌效果，进而便于推广应用。

Description

一种光触媒防霉抗菌剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及抗菌剂制备技术领域，尤其是涉及一种光触媒防霉抗菌剂及其制备方法。
背景技术
自然界中存在着大量的微生物，其中致病微生物是一类危害人类生存的微生物。致病微生物在自然界分布广泛，并在一定条件下生长、繁殖、甚至变异，不仅会引起材料的腐蚀、分解，而且威胁着人类的生命安全和健康。因此，抗菌产品越来越受到人们的青睐。相关技术中的一种抗菌剂是由机酸类、酚类、季铵盐类、苯并咪唑类中的一种或者多种组成。
针对上述相关技术中的抗菌剂，发明人发现存在以下缺陷：机酸类、酚类、季铵盐类、苯并咪唑类的抗菌性虽然有所保障，但是自身的耐高温性和化学稳定性较差，限制了使用范围的问题。
发明内容
为了解决上述相关技术存在的耐高温性和化学稳定性较差，影响自身使用范围的问题，本申请目的在于提供一种光触媒防霉抗菌剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供了一种光触媒防霉抗菌剂，通过以下技术方案得以实现的：一种光触媒防霉抗菌剂，产品是由包含以下重量份的物料制备而成：0.8-1.2份的光触媒催化粉料、5-12份的无机防霉粉料、3-6份的抗菌剂、2.0-10份的分散剂。
通过采用上述技术方案，本申请采用无机材质的光触媒催化粉料，可起到较好的抗菌性能、分解甲醛功能；无机防霉粉料起到较好的防霉作用，光触媒催化粉料和无机防霉粉料在抗菌剂的作用下，制备成粒料具有较好的抗菌防霉作用，且耐高温性较好，可作为填料使用，提升了光触媒防霉抗菌剂的使用范围，市场前景更广。
第二方面，本申请提供了一种光触媒防霉抗菌剂，通过以下技术方案得以实现的：一种光触媒防霉抗菌剂，产品是由包含以下质量百分比的物料制备而成：0.5-2.0％的光触媒催化粉料、3-15％的无机防霉粉料、2.0-8.0％的抗菌剂、50-75％去离子水、5-14％分散剂、2.0-8.0％增稠剂、1.0-7.0％稳定剂。
通过采用上述技术方案，可制备得到水性抗菌防霉体系，起到较好的抗菌防霉效果，耐高温性和化学稳定性较好，适用于水处理的抗菌剂、建筑用抗菌添加剂。
优选的，所述产品是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1％光触媒催化粉料、8-10％无机防霉粉料、4.0-5.0％的抗菌剂、60-68％的去离子水、8-10％的分散剂、4-5％的增稠剂、2-4％的稳定剂。
通过采用上述技术方案，可制备得到高质量的光触媒防霉抗菌剂，起到较好的杀菌防霉效果。
第三方面，本申请提供了一种光触媒防霉抗菌剂，通过以下技术方案得以实现的：一种光触媒防霉抗菌剂，产品是由包含以下质量百分比物料制备而成：0.5-5％光触媒催化粉料、6-15％无机防霉粉料、3％-18％抗菌剂、30-50％载体、25-35％去离子水、2-6％无机硅溶剂；载体为硅藻土、凹凸棒土、高岭土、分子筛粉料中的一种或者多种组合；载体的粒度为 400-2000目；光触媒催化粉料为500-500nm的纳米二氧化钛；无机防霉粉料为50-400nm的纳米氧化锌；抗菌剂为4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
通过采用上述技术方案，可制备成为抗菌防霉颗粒，抗菌防霉颗粒以圆形或椭圆形粒料形态进行使用，可改善粒料作为填料时对体系粘度的影响，本申请中圆形或椭圆形抗菌防霉颗粒耐高温性和化学稳定性较好，且可改善物料的流动性，抗菌防霉颗粒的添加量有了较为好的改善，可保证抗菌防霉效果，提升自身的使用范围。
第四方面，本申请提供了一种光触媒防霉抗菌剂，通过以下技术方案得以实现的：一种光触媒防霉抗菌剂，产品是由包含以下质量百分比物料制备而成：5-15％的抗菌颗粒、55-70％去离子水、5-15％的分散剂、2-5％的增稠剂、1-4％的稳定剂；所述抗菌颗粒是由包含以下质量百分比的物料制备而成：0.5-5％光触媒催化粉料、6-15％无机防霉粉料、3％-18％抗菌剂、30-50％载体、25-35％去离子水、2-6％无机硅溶剂；所述抗菌剂是由海藻胶和4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮构成，所述海藻胶和4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮的质量比为(0.1-0.6)：1；所述载体为硅藻土、凹凸棒土、高岭土、分子筛粉料中的一种或者多种组合；所述载体的粒度为400-2000目；所述光触媒催化粉料为500-500nm的纳米二氧化钛；所述无机防霉粉料为50-400nm的纳米氧化锌；抗菌剂为4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
通过采用上述技术方案，可制备成为水性抗菌涂料体系，其中起到抗菌防霉作用的抗菌颗粒，耐高温性和化学稳定性较好，且可较好的分散至该体系中，可起到较好抗菌防霉效果。
优选的，所述光触媒催化粉料为500-500nm的纳米二氧化钛；无机防霉粉料为 50-400nm的纳米氧化锌；抗菌剂为4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛和纳米氧化锌保证了本申请的抗菌效果和防霉效果，4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮具有较好的广谱杀菌性能，同时可作为粘合剂将纳米二氧化钛和纳米氧化锌粘合，得到呈球形或者类球形的粒料。
优选的，所述分散剂为巴斯夫的8906、巴斯夫的CP-9中的一种或者多种组合；增稠剂为黄原胶、结冷胶、丙二醇海藻酸酯中的一种或者多种组合；稳定剂为乙二醇、海藻胶、甲壳素中的一种或者多种组合。
通过采用上述技术方案，分散剂可起到较好的分散作用，便于抗菌防霉成分较为均匀分散于体系内；稳定剂起到抗冻稳定功能，使得抗菌防霉成分便于均匀分散至体系中，不易低温析出；增稠剂起到调控成品粘度的作用，便于整体进行加工处理。
第五方面，本申请提供了一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，通过以下技术方案得以实现的：
一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按配比称量光触媒催化粉料、无机防霉粉料、抗菌剂、分散剂；
S2，将S1中计量准确的光触媒催化粉料、无机防霉粉料、抗菌剂、分散剂进行气流粉碎，进料速度为5-10kg/min，P＝8-12Mpa，得粉料；
S3，筛选得粒度为800-1200目的目标产品。
通过采用上述技术方案，本申请的制备方法较为简单且可实施性较强，便于工业化生产制备的抗菌防霉粉料。
第六方面，本申请提供了一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，通过以下技术方案得以实现的：
一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将计量准确的去离子水转移至高速分散釜中，控制转速为100-400rpm，依次向高速分散釜中加入计量准确的光触媒催化粉料、无机防霉粉料、抗菌剂、分散剂、增稠剂、稳定剂；
S2，调整转速为1000-1500rpm，搅拌1-3h；
S3，将S2中的物料进行湿法球磨，球磨1-2h，筛选得粒度为800-1000目的半成品；
S4，中控检测，检测合格后罐装得成品。
通过采用上述技术方案，使得抗菌防霉成分较为均匀分散至水相体系，保证产品具有较好的抗菌防霉效果。
第七方面，本申请提供了一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，通过以下技术方案得以实现的：
一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，合成沸石粉的制备；
S2，将计量准确的光触媒催化粉料、无机防霉粉料、合成沸石粉、载体于300-600rpm下混合分散10-30min；
S3，第一滚球处理：处理时间0.5-2h，转速为30-80转/分钟；
S4，第二滚球处理：向S3中的物料中喷洒无机硅溶剂，雾化喷淋速率为300-500ml/min，滚球处理时间0.5-1h，转速为60-120转/分钟；
S5，第三滚球处理：向S3中的物料中喷洒抗菌剂，滚球处理时间0.5-1h，转速为60-120转/ 分钟；
S6，将S5中的物料于60-85℃的温度下进行烘干处理，烘干后物料湿度控制在占物料总重量的20±2.5％；
S7，将S6干燥后的物料送入焙烧炉，T＝400-800℃，P＝0.3-0.5Mpa的1-3％氢氩气氛下，进行 1-2h的焙烧；
S8，将S7中制备的物料进行筛分、散热处理，得成品。
通过采用上述技术方案，可较为稳定的制备得到具有较好抗菌防霉的抗菌粒料，且抗菌粒料的耐高温稳定性较好，因此，进一步改善了本申请的使用范围，具有较好的经济效益和市场前景。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请中的光触媒防霉抗菌剂可制备为抗菌粉料，具有较好的抗菌性、耐热性和稳定性好，适用于作为抗菌填料添加至各类涂料体系中，起到较好的抗菌防霉作用，同时还可提升涂料的耐候性效果。
2、本申请中的光触媒防霉抗菌剂可制备为液相体系，具有较好的抗菌性、耐热性和稳定性好，适用于作为纺丝助剂、化妆品抗菌助剂、染整助剂；当光触媒防霉抗菌剂运用于染整助剂时，可起到较好的抗菌防霉作用，同时还可降低染整难度。
3、本申请中的光触媒防霉抗菌剂可制备为球形或类球形颗粒，具有较好的抗菌性、耐热性和稳定性好；光触媒防霉抗菌剂作为填料使用时，可改善液料的流动性，提升自身添加上限，起到较好的抗菌防霉效果。
4、本申请中的光触媒防霉抗菌剂的耐热性和稳定性较好，从而提升了自身运用范围，市场前景更好。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
Figure BDA0003093248070000041
Figure BDA0003093248070000051
实施例
实施例1
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量份的物料制备而成：0.8kg光触媒催化粉料、5kg纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg的巴斯夫的8906 分散剂。
本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1，按配比称量光触媒催化粉料、纳米氧化锌、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、巴斯夫的8906分散剂；
S2，将S1中计量准确的光触媒催化粉料、纳米氧化锌、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、巴斯夫的8906分散剂加入气流混合分散机中，进行气流粉碎，进料速度为6.0kg/min，P＝10Mpa，得粉料；
S3，将S2中的物料用800目的筛分网进行筛分处理，所得粉料为目标产品。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量份的物料制备而成： 0.8kg光触媒催化粉料、12kg纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg 的巴斯夫的8906分散剂。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量份的物料制备而成： 0.8kg光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg 的巴斯夫的8906分散剂。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量份的物料制备而成： 1.2kg的光触媒催化粉料、10kg的纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、 10kg的巴斯夫的8906分散剂。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量份的物料制备而成： 1.0kg的光触媒催化粉料、10kg的纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg的巴斯夫的8906分散剂。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量份的物料制备而成： 1kg的光触媒催化粉料、10kg的纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg 的巴斯夫的8906分散剂。
实施例7
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：0.5kg的光触媒催化粉料、10kg的纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、65.5kg 的去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg的乙二醇。
本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将计量准确的去离子水转移至高速分散釜中，控制转速为250rpm，在搅拌下，依次向高速分散釜中加入计量准确的光触媒催化粉料、纳米氧化锌、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3- 酮、巴斯夫的8906分散剂、黄原胶、乙二醇；
S2，调整转速为1100rpm，搅拌1h；
S3，将S2中的物料转移至球磨机中进行湿法球磨，球磨2h后用800目筛网筛分；
S4，中控：对S3中的物料进行检测，检测物料外观、粒径和粘度，外观标准为均一乳白色，粒度在5-20微米，粘度在1800-2400mpas；
S5，检测合格，罐装得成品。
实施例8
实施例8与实施例7的区别在于：一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg光触媒催化粉料、10kg的纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、65kg的去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4％的乙二醇。
实施例9
实施例9与实施例7的区别在于：一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：2.0kg光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉 -3-酮、64kg的去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg的乙二醇。
实施例10
实施例10与实施例7的区别在于：一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg的光触媒催化粉料、3kg纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、72kg的去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg的乙二醇。
实施例11
实施例11与实施例7的区别在于：一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg的光触媒催化粉料、15kg的纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、60kg的去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg的乙二醇。
实施例12
实施例12与实施例7的区别在于：一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉 -3-酮、1kg的海藻胶、64kg的去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg 的乙二醇。
实施例13
实施例13与实施例7的区别在于：一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg的光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1kg的海藻胶、64kg的去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、3kg的黄原胶、 2kg丙二醇海藻酸酯、4kg的乙二醇。
实施例14
实施例14与实施例7的区别在于：一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉 -3-酮、1kg的海藻胶、64kg的去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、3kg的黄原胶、2kg 丙二醇海藻酸酯、3kg的乙二醇、1kg的甲壳素。
实施例15
实施例15与实施例7的区别在于：一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.5kg的光触媒催化粉料、10.5kg纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1.2kg的海藻胶、62kg的去离子水、10.8kg的巴斯夫的8906分散剂、3.2kg的黄原胶、1.8kg的丙二醇海藻酸酯、3.4kg的乙二醇、0.6kg的甲壳素。
实施例16
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：2.0kg的光触媒催化粉料、12kg的纳米氧化锌、10kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2kg的海藻胶、32kg的4A分子筛粉、4kg硅藻土、5kg的凹凸棒土、30kg去离子水、3kg硅溶胶。
一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按配比称量32kg的4A分子筛粉，置于450℃下活化70min，活化过程中通入3％的氮氩混合气，活化完成后，自然冷却至室温，取出备用：
S2，称量2.0kg的光触媒催化粉料、12kg纳米氧化锌、S1中所得4A分子筛原粉、4kg硅藻土、5kg的凹凸棒土投入高速分散釜中，控制转速为500rpm，混合分散10min；
S3，第一滚球处理：将S2中所得物料投入粉料圆盘造粒机中，以150ml/min的速度喷淋去离子水，控制转速为60转/分钟，处理时间40min；
S4，第二滚球处理：向S3中的物料中喷洒3kg硅溶胶，雾化喷淋速率为500ml/min，滚球处理时间50min，转速为100转/分钟；
S5，第三滚球处理：向S3中的物料中以400ml/min的速度喷洒1kg的4，5-二氯-N-辛基-4- 异噻唑啉-3-酮、再以200ml/min的速度喷洒0.5kg的海藻胶，再以400ml/min的速度喷洒1kg 的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，再以200ml/min的速度喷洒0.5kg的海藻胶，再以 400ml/min的速度喷洒2kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，再以200ml/min的速度喷洒1kg的海藻胶，滚球处理时间1h，转速为75转/分钟；
S6，将S5中的物料转移至真空烘箱中，在62℃下进行烘干处理，烘干后物料湿度控制在占物料总重量的20±2.5％；
S7，将S6干燥后的物料送入焙烧炉，T＝600℃，P＝0.4Mpa的3％氢氩气氛下，进行2.0h的焙烧；
S8，将S7中制备的物料进行用50目的筛网筛分，所得物料进行散热处理至常温得成品。
实施例17
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg的光触媒催化粉料、10kg的纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2kg的海藻胶、39kg的4A分子筛粉、3kg硅藻土、3kg的凹凸棒土、35kg去离子水、2kg硅溶胶。
一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按配比称量39kg的4A分子筛粉，置于450℃下活化70min，活化过程中通入3％的氮氩混合气，活化完成后，自然冷却至室温，取出备用：
S2，称量1.0kg的光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、S1中所得4A分子筛原粉、3kg硅藻土、3kg的凹凸棒土投入高速分散釜中，控制转速为500rpm，混合分散10min；
S3，第一滚球处理：将S2中所得物料投入粉料圆盘造粒机中，以150ml/min的速度喷淋去离子水，控制转速为65转/分钟，处理时间45min；
S4，第二滚球处理：向S3中的物料中喷洒2kg硅溶胶，雾化喷淋速率为350ml/min，滚球处理时间60min，转速为90转/分钟；
S5，第三滚球处理：向S3中的物料中以400ml/min的速度喷洒1.5kg的4，5-二氯-N-辛基-4- 异噻唑啉-3-酮、再以200ml/min的速度喷洒0.5kg的海藻胶，再以400ml/min的速度喷洒1.5kg 的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，再以200ml/min的速度喷洒0.5kg的海藻胶，再以 400ml/min的速度喷洒2kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，再以200ml/min的速度喷洒1kg的海藻胶，滚球处理时间1.0h，转速为80转/分钟；
S6，将S5中的物料转移至真空烘箱中，在65℃下进行烘干处理，烘干后物料湿度控制在占物料总重量的20±2.5％；
S7，将S6干燥后的物料送入焙烧炉，T＝550℃，P＝0.45Mpa的2％氢氩气氛下，进行3.0h的焙烧；
S8，将S7中制备的物料进行用50目的筛网筛分，所得物料进行散热处理至常温得成品。
实施例18
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、39kg的4A分子筛粉、3kg硅藻土、3kg的凹凸棒土、37kg去离子水、2kg硅溶胶。
一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按配比称量39kg的4A分子筛粉，置于450℃下活化70min，活化过程中通入3％的氮氩混合气，活化完成后，自然冷却至室温，取出备用：
S2，称量1.0kg的光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、S1中所得4A分子筛原粉、3kg硅藻土、3kg的凹凸棒土投入高速分散釜中，控制转速为500rpm，混合分散10min；
S3，第一滚球处理：将S2中所得物料投入粉料圆盘造粒机中，以150ml/min的速度喷淋去离子水，控制转速为65转/分钟，处理时间45min；
S4，第二滚球处理：向S3中的物料中喷洒2kg硅溶胶，雾化喷淋速率为350ml/min，滚球处理时间60min，转速为90转/分钟；
S5，第三滚球处理：向S3中的物料中以400ml/min的速度喷洒5kg的4，5-二氯-N-辛基-4- 异噻唑啉-3-酮，滚球处理时间1.0h，转速为80转/分钟；
S6，将S5中的物料转移至真空烘箱中，在65℃下进行烘干处理，烘干后物料湿度控制在占物料总重量的20±0.5％；
S7，将S6干燥后的物料送入焙烧炉，T＝550℃，P＝0.45Mpa的2％氢氩气氛下，进行3.0h的焙烧；
S8，将S7中制备的物料进行用50目的筛网筛分，所得物料进行散热处理至常温得成品。
实施例19
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1.0kg光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2kg的包膜剂、 33kg的4A分子筛粉、3kg硅藻土、3kg的凹凸棒土、35kg去离子水、2kg硅溶胶、6kg的单硬脂酸甘油酯。
一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，按配比称量33kg的4A分子筛粉，置于450℃下活化70min，活化过程中通入3％的氮氩混合气，活化完成后，自然冷却至室温，取出备用；
S2，称量1.0kg的光触媒催化粉料、10kg纳米氧化锌、S1中所得4A分子筛原粉、3kg硅藻土、3kg的凹凸棒土、6kg的单硬脂酸甘油酯投入高速分散釜中，控制转速为2400rpm，混合分散30min，得乳化液；
S3，将S2中制得的乳化液用压力泵喷淋在剩余S1.5中所得4A分子筛原粉，于60℃下喷雾低温造粒；
S4，所制得的颗粒，转移至真空干燥箱中以50℃下干燥4h，烘干后物料湿度控制在占物料总重量的15±2.5％；
S5，将S5干燥后的物料送入焙烧炉，T＝400℃，P＝0.3Mpa的2％氢氩气氛下，进行4.0h的焙烧；
S6，将S7中制备的物料进行用80目的筛网筛分，所得物料进行散热处理至常温；
S7，在沸腾流化床中，用包衣机进行包衣，将S6中制备的粒用2kg包膜剂和5kg的的4，5- 二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮进行包衣，即得成品。
实施例20
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：11kg的实施例16中制备的抗菌颗粒、70kg去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、 4kg的乙二醇。
实施例21
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：11kg的实施例17中制备的抗菌颗粒、70kg去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、 4kg的乙二醇。
实施例22
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：11kg的实施例18中制备的抗菌颗粒、70kg去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、 4kg的乙二醇。
实施例23
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：11kg的实施例19中制备的抗菌颗粒、70kg去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、 4kg的乙二醇。
实施例24
为本申请公开的一种光触媒防霉抗菌剂，是由包含以下质量百分比的物料制备而成：13.5kg 的实施例19中制备的抗菌颗粒、68.5kg去离子水、10kg的巴斯夫的8906分散剂、3.2kg的黄原胶、1.8kg丙二醇海藻酸酯、3.4kg的乙二醇、0.6kg的甲壳素。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：是由包含以下质量份的物料制备而成：0.6kg的光触媒催化粉料、5kg的纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg的巴斯夫的8906 分散剂。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：是由包含以下质量份的物料制备而成：1.5kg的光触媒催化粉料、5kg的纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg的巴斯夫的8906 分散剂。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：是由包含以下质量份的物料制备而成：0.8kg的光触媒催化粉料、4kg的纳米氧化锌、5kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg的巴斯夫的8906 分散剂。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：是由包含以下质量份的物料制备而成：0.8kg的光触媒催化粉料、5kg的纳米氧化锌、15kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、10kg的巴斯夫的8906 分散剂。
对比例5
对比例5与实施例7的区别在于：是由包含以下质量份的物料制备而成：0.2kg的光触媒催化粉料、10kg的纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、65.8kg的去离子水、 10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg的乙二醇。
对比例6
对比例6与实施例7的区别在于：是由包含以下质量份的物料制备而成：2.2kg的光触媒催化粉料、10kg的纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、63.8kg的去离子水、 10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg的乙二醇。
对比例7
对比例7与实施例7的区别在于：是由包含以下质量份的物料制备而成：1kg的光触媒催化粉料、2kg的纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、73kg的去离子水、 10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg的乙二醇。
对比例8
对比例8与实施例7的区别在于：是由包含以下质量份的物料制备而成：1kg的光触媒催化粉料、16kg的纳米氧化锌、5.0kg的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、59kg的去离子水、 10kg的巴斯夫的8906分散剂、5kg的黄原胶、4kg的乙二醇。
对比例9
对比例9与实施例16的区别在于：4A分子筛粉未经过活化处理。
对比例10
对比例10与实施例16的区别在于：2.0kg的光触媒催化粉料、12kg的纳米氧化锌、10kg的4， 5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、32kg的4A分子筛粉、4kg的硅藻土、5kg的凹凸棒土、32kg 的去离子水、3kg的硅溶胶。
检测方法
1.储存性能测试：按照GB 6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法对实施例7-15、实施例20-24、对比例4-8产品的储存性能进行测试。
2.抗菌测试：按照GB/T 21510-2008纳米无机材料抗菌性能检测方法对实施例1-24和对比例1-10进行抗菌测试。
3.抗霉菌测试：试验菌种：黑曲霉AS3.4463、土曲霉AS3.3935、宛氏拟青霉AS3.4253、绳状青霉AS3.3875、出芽短梗霉AS3.3984、球毛壳霉AS3.4254。试验条件：时间28天，湿度90％RH，温度28℃。评价标准：0级不长，即显微镜(放大50倍)下观察未见生长；1级痕迹生长，即肉眼可见生长，但生长覆盖面积小于10％；2级生长覆盖面积大于10％，对实施例1-24和对比例1-10抗霉菌测试。
数据分析
表一是实施例7-15、实施例20-24、对比例4-8的储存性能测试参数
现象
实施例7 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例8 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例9 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例10 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例11 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例12 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例13 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例14 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例15 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例20 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例21 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例22 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例23 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
实施例24 外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀
对比例5 外观均一，乳白色，存放3个月后，无变色、无沉淀
对比例6 外观均一，乳白色，存放5个月后，无变色、无沉淀
对比例7 外观均一，乳白色，存放4个月后，无变色、无沉淀
对比例8 外观均一，乳白色，存放5个月后，无变色、无沉淀
表二是实施例1-24和对比例1-10的抗菌性能测试参数
Figure BDA0003093248070000131
Figure BDA0003093248070000141
表三是实施例1-24和对比例1-10的抗霉菌性能测试参数
Figure BDA0003093248070000142
Figure BDA0003093248070000151
结合实施例4-8、实施例13-17、对比例3-4并结合表1可以看出，实施例4-8和实施例13-17 制备的产品外观均一，乳白色，存放6个月后，无变色、无沉淀，储存性能优于对比例3-4 的储存性能。
结合实施例1-17和对比例1-6并结合表2可以看出，实施例1-17的抗菌性能可达99％，相对于对比例1-6的抗菌率高，具有较好的抗菌效果，且配料的成本控制较为合理。
结合实施例1-17和对比例1-6并结合表2可以看出，实施例1-17的抗霉菌性能可达0 级，相对于对比例1-6的抗霉菌率高，具有较好的抗霉菌率效果，且配料的成本控制较为合理。
本申请中的光触媒防霉抗菌剂可配制成为抗菌粉剂，具有较好的抗菌性同时兼具耐热性和稳定性好，适用于作为抗菌填料，可添加于各类涂料体系，起到较好的抗菌防霉作用，同时还可提升涂料的耐候性效果。
本申请中的光触媒防霉抗菌剂可配制成为抗菌乳化液，抗菌耐热性和稳定性良好，可用于纺丝助剂、化学品抗菌添加剂、染整助剂，在运用于染整助剂时，可起到较好的抗菌防霉作用，同时还可降低染整难度。
本申请中的光触媒防霉抗菌剂可制备成为球形或类球形颗粒，抗菌耐热性和稳定性优良且抗菌效果较好。作为填料时，可改善液料体系的流动性，可提升自身的添加上限，起到更好的抗菌效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光触媒防霉抗菌剂，其特征在于：所述产品是由包含以下重量份的物料制备而成：0.8-1.2份的光触媒催化粉料、5-12份的无机防霉粉料、3-6份的抗菌剂、2.0-10份的分散剂。
2.一种光触媒防霉抗菌剂，其特征在于：所述产品是由包含以下质量百分比的物料制备而成：0.5-2.0%的光触媒催化粉料、3-15%的无机防霉粉料、2.0-8.0%的抗菌剂、50-75%去离子水、5-14%分散剂、2.0-8.0%增稠剂、1.0-7.0%稳定剂。
3.根据权利要求2所述的一种光触媒防霉抗菌剂，其特征在于：所述产品是由包含以下质量百分比的物料制备而成：1%光触媒催化粉料、8-10%无机防霉粉料、4.0-5.0%的抗菌剂、60-68%的去离子水、8-10%的分散剂、4-5%的增稠剂、2-4%的稳定剂。
4.一种光触媒防霉抗菌剂，其特征在于：所述产品是由包含以下质量百分比物料制备而成：0.5-5%光触媒催化粉料、6-15%无机防霉粉料、3%-18%抗菌剂、30-50%载体、25-35%去离子水、2-6%无机硅溶剂；所述载体为硅藻土、凹凸棒土、高岭土、分子筛粉料中的一种或者多种组合；所述载体的粒度为400-2000目；所述光触媒催化粉料为500-500nm的纳米二氧化钛；所述无机防霉粉料为50-400nm的纳米氧化锌；抗菌剂为4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
5.一种光触媒防霉抗菌剂，其特征在于：所述产品是由包含以下质量百分比物料制备而成：5-15%的抗菌颗粒、55-70%去离子水、5-15%的分散剂、2-5%的增稠剂、1-4%的稳定剂；所述抗菌颗粒是由包含以下质量百分比的物料制备而成：0.5-5%光触媒催化粉料、6-15%无机防霉粉料、3%-18%抗菌剂、30-50%载体、25-35%去离子水、2-6%无机硅溶剂；所述抗菌剂是由海藻胶和4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮构成，所述海藻胶和4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮的质量比为（0.1-0.6）：1；所述载体为硅藻土、凹凸棒土、高岭土、分子筛粉料中的一种或者多种组合；所述载体的粒度为400-2000目；所述光触媒催化粉料为500-500nm的纳米二氧化钛；所述无机防霉粉料为50-400nm的纳米氧化锌；抗菌剂为4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
6.根据权利要求1或2所述的一种光触媒防霉抗菌剂，其特征在于：所述光触媒催化粉料为500-500nm的纳米二氧化钛；无机防霉粉料为50-400nm的纳米氧化锌；抗菌剂为4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
7.根据权利要求1或2所述的一种光触媒防霉抗菌剂，其特征在于：所述分散剂为巴斯夫的8906、巴斯夫的CP-9中的一种或者多种组合；增稠剂为黄原胶、结冷胶、丙二醇海藻酸酯中的一种或者多种组合；稳定剂为乙二醇、海藻胶、甲壳素中的一种或者多种组合。
8.权利要求1所述的一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，按配比称量光触媒催化粉料、无机防霉粉料、抗菌剂、分散剂；
S2，将S1中计量准确的光触媒催化粉料、无机防霉粉料、抗菌剂、分散剂进行气流粉碎，进料速度为5-10kg/min，P=8-12Mpa，得粉料；
S3，筛选得粒度为800-1200目的目标产品。
9.权利要求2-3任一所述的一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将计量准确的去离子水转移至高速分散釜中，控制转速为100-400rpm，依次向高速分散釜中加入计量准确的光触媒催化粉料、无机防霉粉料、抗菌剂、分散剂、增稠剂、稳定剂；
S2，调整转速为1000-1500 rpm，搅拌1-3h；
S3，将S2中的物料进行湿法球磨，球磨1-2h，筛选得粒度为800-1000目的半成品；
S4，中控检测，检测合格后罐装得成品。
10.权利要求4所述的一种光触媒防霉抗菌剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，合成沸石粉的制备；
S2，将计量准确的光触媒催化粉料、无机防霉粉料、合成沸石粉、载体于300-600rpm下混合分散10-30min；
S3，第一滚球处理：处理时间0.5-2h，转速为30-80转/分钟；
S4，第二滚球处理：向S3中的物料中喷洒无机硅溶剂，雾化喷淋速率为300-500ml/min，滚球处理时间0.5-1h，转速为60-120转/分钟；
S5，第三滚球处理：向S3中的物料中喷洒抗菌剂，滚球处理时间0.5-1h，转速为60-120转/分钟；
S6，将S5中的物料于60-85℃的温度下进行烘干处理，烘干后物料湿度控制在占物料总重量的20±2.5%；
S7，将S6干燥后的物料送入焙烧炉，T=400-800℃，P=0.3-0.5Mpa的1-3%氢氩气氛下，进行1-2h的焙烧；
S8，将S7中制备的物料进行筛分、散热处理，得成品。
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