CN110229017A - 玻璃纤维复合薄膜和建筑轻质隔墙条板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃纤维复合薄膜和建筑轻质隔墙条板及其制备方法，该玻璃纤维复合薄膜，包括玻璃纤维薄膜、位于所述玻璃纤维薄膜表面的抗菌防霉层；按重量份计，所述抗菌防霉层包括以下组分：轻质碳酸钙：50‑60份，白水泥：20‑30份，抗菌防霉材料：0.5‑1.5份，粘结剂：20份。该建筑轻质隔墙条板包括基材层和上述玻璃纤维复合薄膜；所述基材层位于两层所述玻璃纤维复合薄膜之间。本发明的玻璃纤维复合薄膜通过在轻质碳酸钙、白水泥、粘结剂中加入抗菌防霉材料，使得本发明的玻璃纤维复合薄膜具有良好的抗菌防霉效果，将其用于建筑轻质隔墙条板，使得本发明的建筑轻质隔墙条板的抗金黄色葡萄球菌≥99％，抗大肠杆菌≥99％，防霉性能达到0级。

Description

玻璃纤维复合薄膜和建筑轻质隔墙条板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种玻璃纤维复合薄膜和建筑轻质隔墙条板及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步，生活水平的不断提高，健康、环保、节能意识的，人们对生活品质的要求不断提高，具有抗菌、防霉、净化、节能、保温等功能的新型装修装饰材料的需求量逐渐增大。

我国装饰装修材料存在功能单一，普通墙体材料产品容易滋生细菌、霉菌等有害物质，导致细菌、霉菌等有害微生物在生活中的渗入与滋生，对人体的健康十分不利。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有抗菌防霉性能的玻璃纤维复合薄膜，以解决现有普通墙体材料容易滋生细菌、霉菌等有害物质的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃纤维复合薄膜，包括玻璃纤维薄膜、位于所述玻璃纤维薄膜表面的抗菌防霉层；按重量份计，所述抗菌防霉层包括以下组分：轻质碳酸钙：50-60份，白水泥：20-30份，抗菌防霉材料：0.5-1.5份，粘结剂：20份。

可选地，所述轻质碳酸钙的纯度≥98.0％，干燥失重≤1.0％，白度Wr≥92；所述白水泥的强度等级为325；所述粘结剂为乳胶漆、丙烯酸中的一种。

可选地，所述抗菌防霉材料由硅藻土依次负载抗菌金属盐、有机防霉组分和光催化氧化物制得；所述抗菌防霉材料的粒径小于10μm。

本发明的第二目的在于提供一种制备上述玻璃纤维复合薄膜的方法，该制备方法包括以下步骤：

将所述轻质碳酸钙、所述白水泥和所述抗菌防霉材料混合后加入至所述粘结剂中，然后，再混合，得到抗菌防霉层混合料；

将所述抗菌防霉层混合料涂抹在所述玻璃纤维薄膜的表面，然后，在40℃的环境中放置2h，得到玻璃纤维复合薄膜。

可选地，所述抗菌防霉层混合料在所述玻璃纤维薄膜表面的涂抹量为180-260g/m²。

本发明的第三目的在于提供一种建筑轻质隔墙条板，该建筑轻质隔墙条板包括基材层和上述玻璃纤维复合薄膜；所述基材层位于两层所述玻璃纤维复合薄膜之间。

可选地，按重量份计，所述基材层包括以下组分：水泥：70-90份，粉煤灰：10-30份，轻集料：0.6-1.3份，玻璃纤维：1-5份，分散剂：0.2-1份，调粘剂：0.4-0.8份。

可选地，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为I级粉煤灰、II级粉煤灰中的一种或多种；所述轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒；所述玻璃纤维为聚乙烯醇纤维。

可选地，所述分散剂为羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种；所述调粘剂主要由聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚和十二烷基苯磺酸钠组成。

本发明的第四目的在于提供一种制备上述建筑轻质隔墙条板的方法，该制备方法包括以下步骤：

将分散剂和玻璃纤维加入至水中预分散，得到混合物A；

将水泥、粉煤灰、轻集料混合均匀，得到混合物B；

将所述混合物A、调粘剂加入至所述混合物B中，搅拌，得到基材层浆料；

将所述基材层浆料注入两层所述玻璃纤维复合薄膜之间，然后，成型，养护，得到建筑轻质隔墙条板。

相对于现有技术，本发明所述的玻璃纤维复合薄膜具有以下优势：

1、本发明的玻璃纤维复合薄膜通过在轻质碳酸钙、白水泥、粘结剂中加入抗菌防霉材料，使得本发明的玻璃纤维复合薄膜具有良好的抗菌防霉效果，将其用于建筑轻质隔墙条板，使得本发明的建筑轻质隔墙条板的抗金黄色葡萄球菌≥99％，抗大肠杆菌≥99％，防霉性能达到0级，其可在医院、学校、车站、机场等高密度人流区使用，避免病菌的交叉感染，增加建筑物的宜居性，而且本发明采用白水泥制备玻璃纤维复合薄膜大大增强了所制玻璃纤维复合薄膜与基材层的粘结性。

2、本发明的建筑轻质隔墙条板容重在600-1000kg/m³可调，其制备过程中采用多级搅拌的方式将原料混合，使得玻璃纤维和轻集料均匀分散在浆体中，从而使得本发明的建筑轻质隔墙条板具有良好的质量稳定性，其各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》，而且，本发明的建筑轻质隔墙条板中基材层采用由聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚和十二烷基苯磺酸钠混合改性得到的调粘剂，使其具有良好的施工工作性能。另外，本发明的玻璃纤维复合薄膜和建筑轻质隔墙条板的制备工艺简单，制备条件温和，易于工业化生产。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的建筑轻质隔墙条板的结构示意图。

附图标记说明：

1-玻璃纤维复合薄膜，2-基材层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图和实施例来详细说明本发明。

实施例1

一种玻璃纤维复合薄膜，包括玻璃纤维薄膜、位于玻璃纤维薄膜表面的抗菌防霉层；按重量份计，该抗菌防霉层包括以下组分：轻质碳酸钙：60份，白水泥：20份，抗菌防霉材料：1份，粘结剂：20份。

其中，玻璃纤维薄膜的面密度为200-320g/m²，表面吸水率≤7％，纵向断裂强度≥300N/50mm，横向断裂强度≥250N/50mm；轻质碳酸钙的纯度≥98.0％，干燥失重≤1.0％，白度Wr(R457)≥92；白水泥的强度等级为325，各项性能满足GB/T 2015-2005《白色硅酸盐水泥》的要求；抗菌防霉材料为有机无机复合材料，其由硅藻土依次负载抗菌金属盐、有机防霉组分和光催化氧化物制得，且抗菌防霉材料的粒径小于10μm；粘结剂为乳胶漆。

上述玻璃纤维复合薄膜具体通过以下步骤制得：

按照上述配比，将轻质碳酸钙、白水泥和抗菌防霉材料混合均匀后加入至粘结剂中，然后，再混合均匀，得到抗菌防霉层混合料；

将抗菌防霉层混合料涂抹在玻璃纤维薄膜的表面，然后，在40℃的环境中放置2h，得到玻璃纤维复合薄膜，其中，抗菌防霉层混合料在玻璃纤维薄膜表面的涂抹量为220g/m²。

将上述玻璃纤维复合薄膜用于制备建筑轻质隔墙条板，如图1所示，该建筑轻质隔墙条板具体包括基材层2；基材层2位于两层玻璃纤维复合薄膜1之间，且按重量份计，上述基材层包括以下组分：水泥：80份，粉煤灰：20份，轻集料：0.9份，玻璃纤维：2份，分散剂：0.4份，调粘剂：0.7份，其中，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；粉煤灰为II级粉煤灰；轻集料为发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒，其颗粒粒径为2-5mm，堆积密度为8-12Kg/m³；玻璃纤维为聚乙烯醇纤维，其长度为6mm，弹性模量为35-39GPa，线密度为0.91g/cm³，抗拉强度大于1400-1600Mpa；分散剂为羧甲基纤维素钠；调粘剂主要由聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚和十二烷基苯磺酸钠组成，其具体制备方法为：将1份羟丙基甲基纤维素醚加入至15份水中，在30℃条件下搅拌20min至充分溶解，然后，静置24h，加入3-6份聚羧酸减水剂和0.2-0.6份十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到调粘剂，所得调粘剂的粘度为40000-50000mPa·s。

上述建筑轻质隔墙条板具体通过以下步骤制得：

将玻璃纤维复合薄膜附在模具的内侧；

按照上述配比，将分散剂和玻璃纤维加入至水中预分散，得到混合物A，其中，水的加入量与分散剂、玻璃纤维、水泥、粉煤灰、轻集料、调粘剂的总加入量的比值为0.36，即水料比为0.36；

按照上述配比，将水泥、粉煤灰、轻集料依次加入到搅拌机中混合均匀，得到混合物B；

将混合物A、调粘剂依次加入至含有混合物B的搅拌机中，搅拌，得到基材层浆料；

将基材层浆料注入模具中，即模具内侧的两层玻璃纤维复合薄膜之间，然后，成型，养护，得到建筑轻质隔墙条板。

实施例2

一种玻璃纤维复合薄膜，包括玻璃纤维薄膜、位于玻璃纤维薄膜表面的抗菌防霉层；按重量份计，该抗菌防霉层包括以下组分：轻质碳酸钙：55份，白水泥：25份，抗菌防霉材料：0.5份，粘结剂：20份。

其中，玻璃纤维薄膜的面密度为200-320g/m²，表面吸水率≤7％，纵向断裂强度≥300N/50mm，横向断裂强度≥250N/50mm；轻质碳酸钙的纯度≥98.0％，干燥失重≤1.0％，白度Wr(R457)≥92；白水泥的强度等级为325，各项性能满足GB/T 2015-2005《白色硅酸盐水泥》的要求；抗菌防霉材料为有机无机复合材料，其由硅藻土依次负载抗菌金属盐、有机防霉组分和光催化氧化物制得，且抗菌防霉材料的粒径小于10μm；粘结剂为乳胶漆。

上述玻璃纤维复合薄膜具体通过以下步骤制得：

按照上述配比，将轻质碳酸钙、白水泥和抗菌防霉材料混合均匀后加入至粘结剂中，然后，再混合均匀，得到抗菌防霉层混合料；

将抗菌防霉层混合料涂抹在玻璃纤维薄膜的表面，然后，在40℃的环境中放置2h，得到玻璃纤维复合薄膜，其中，抗菌防霉层混合料在玻璃纤维薄膜表面的涂抹量为190g/m²。

将上述玻璃纤维复合薄膜用于制备建筑轻质隔墙条板，如图1所示，该建筑轻质隔墙条板具体包括基材层2；基材层2位于两层玻璃纤维复合薄膜1之间，且按重量份计，上述基材层包括以下组分：水泥：70份，粉煤灰：30份，轻集料：0.6份，玻璃纤维：3份，分散剂：0.6份，调粘剂：0.4份，其中，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；粉煤灰为II级粉煤灰；轻集料为发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒，其颗粒粒径为2-5mm，堆积密度为8-12Kg/m³；玻璃纤维为聚乙烯醇纤维，其长度为6mm，弹性模量为35-39GPa，线密度为0.91g/cm³，抗拉强度大于1400-1600Mpa；分散剂为甲基纤维素；调粘剂主要由聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚和十二烷基苯磺酸钠组成，其具体制备方法为：将1份羟丙基甲基纤维素醚加入至15份水中，在30℃条件下搅拌20min至充分溶解，然后，静置24h，加入3-6份聚羧酸减水剂和0.2-0.6份十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到调粘剂，所得调粘剂的粘度为40000-50000mPa·s。

上述建筑轻质隔墙条板具体通过以下步骤制得：

将玻璃纤维复合薄膜附在模具的内侧；

按照上述配比，将分散剂和玻璃纤维加入至水中预分散，得到混合物A，其中，水的加入量与分散剂、玻璃纤维、水泥、粉煤灰、轻集料、调粘剂的总加入量的比值为0.33，即水料比为0.33；

按照上述配比，将水泥、粉煤灰、轻集料依次加入到搅拌机中混合均匀，得到混合物B；

将混合物A、调粘剂依次加入至含有混合物B的搅拌机中，搅拌，得到基材层浆料；

将基材层浆料注入模具中，即模具内侧的两层玻璃纤维复合薄膜之间，然后，成型，养护，得到建筑轻质隔墙条板。

实施例3

一种玻璃纤维复合薄膜，包括玻璃纤维薄膜、位于玻璃纤维薄膜表面的抗菌防霉层；按重量份计，该抗菌防霉层包括以下组分：轻质碳酸钙：50份，白水泥：30份，抗菌防霉材料：1.5份，粘结剂：20份。

其中，玻璃纤维薄膜的面密度为200-320g/m²，表面吸水率≤7％，纵向断裂强度≥300N/50mm，横向断裂强度≥250N/50mm；轻质碳酸钙的纯度≥98.0％，干燥失重≤1.0％，白度Wr(R457)≥92；白水泥的强度等级为325，各项性能满足GB/T 2015-2005《白色硅酸盐水泥》的要求；抗菌防霉材料为有机无机复合材料，其由硅藻土依次负载抗菌金属盐、有机防霉组分和光催化氧化物制得，且抗菌防霉材料的粒径小于10μm；粘结剂为丙烯酸。

上述玻璃纤维复合薄膜具体通过以下步骤制得：

按照上述配比，将轻质碳酸钙、白水泥和抗菌防霉材料混合均匀后加入至粘结剂中，然后，再混合均匀，得到抗菌防霉层混合料；

将抗菌防霉层混合料涂抹在玻璃纤维薄膜的表面，然后，在40℃的环境中放置2h，得到玻璃纤维复合薄膜，其中，抗菌防霉层混合料在玻璃纤维薄膜表面的涂抹量为250g/m²。

将上述玻璃纤维复合薄膜用于制备建筑轻质隔墙条板，如图1所示，该建筑轻质隔墙条板具体包括基材层2；基材层2位于两层玻璃纤维复合薄膜1之间，且按重量份计，上述基材层包括以下组分：水泥：90份，粉煤灰：10份，轻集料：1.3份，玻璃纤维：5份，分散剂：1份，调粘剂：0.8份，其中，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；粉煤灰为II级粉煤灰；轻集料为发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒，其颗粒粒径为2-5mm，堆积密度为8-12Kg/m³；玻璃纤维为聚乙烯醇纤维，其长度为6mm，弹性模量为35-39GPa，线密度为0.91g/cm³，抗拉强度大于1400-1600Mpa；分散剂为羟乙基纤维素；调粘剂主要由聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚和十二烷基苯磺酸钠组成，其具体制备方法为：将1份羟丙基甲基纤维素醚加入至15份水中，在30℃条件下搅拌20min至充分溶解，然后，静置24h，加入3-6份聚羧酸减水剂和0.2-0.6份十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到调粘剂，所得调粘剂的粘度为40000-50000mPa·s。

上述建筑轻质隔墙条板具体通过以下步骤制得：

将玻璃纤维复合薄膜附在模具的内侧；

按照上述配比，将分散剂和玻璃纤维加入至水中预分散，得到混合物A，其中，水的加入量与分散剂、玻璃纤维、水泥、粉煤灰、轻集料、调粘剂的总加入量的比值为0.38，即水料比为0.38；

按照上述配比，将水泥、粉煤灰、轻集料依次加入到搅拌机中混合均匀，得到混合物B；

将混合物A、调粘剂依次加入至含有混合物B的搅拌机中，搅拌，得到基材层浆料；

将基材层浆料注入模具中，即模具内侧的两层玻璃纤维复合薄膜之间，然后，成型，养护，得到建筑轻质隔墙条板。

对比例1

一种玻璃纤维复合薄膜，包括玻璃纤维薄膜、位于玻璃纤维薄膜表面的抗菌防霉层；按重量份计，该抗菌防霉层包括以下组分：轻质碳酸钙：55份，白水泥：25份，粘结剂：20份。

其中，玻璃纤维薄膜的面密度为200-320g/m²，表面吸水率≤7％，纵向断裂强度≥300N/50mm，横向断裂强度≥250N/50mm；轻质碳酸钙的纯度≥98.0％，干燥失重≤1.0％，白度Wr(R457)≥92；白水泥的强度等级为325，各项性能满足GB/T 2015-2005《白色硅酸盐水泥》的要求；粘结剂为乳胶漆。

上述玻璃纤维复合薄膜具体通过以下步骤制得：

按照上述配比，将轻质碳酸钙、白水泥混合均匀后加入至粘结剂中，然后，再混合均匀，得到抗菌防霉层混合料；

将抗菌防霉层混合料涂抹在玻璃纤维薄膜的表面，然后，在40℃的环境中放置2h，得到玻璃纤维复合薄膜，其中，抗菌防霉层混合料在玻璃纤维薄膜表面的涂抹量为230g/m²。

将上述玻璃纤维复合薄膜用于制备建筑轻质隔墙条板，如图1所示，该建筑轻质隔墙条板具体包括基材层2；基材层2位于两层玻璃纤维复合薄膜1之间，且按重量份计，上述基材层包括以下组分：水泥：80份，粉煤灰：20份，轻集料：1份，玻璃纤维：4份，分散剂：0.8份，调粘剂：0.6份，其中，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；粉煤灰由8份I级粉煤灰和12份II级粉煤灰组成；轻集料为发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒，其颗粒粒径为2-5mm，堆积密度为8-12Kg/m³；玻璃纤维为聚乙烯醇纤维，其长度为6mm，弹性模量为35-39GPa，线密度为0.91g/cm³，抗拉强度大于1400-1600Mpa；分散剂为羧甲基纤维素钠；调粘剂主要由聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚和十二烷基苯磺酸钠组成，其具体制备方法为：将1份羟丙基甲基纤维素醚加入至15份水中，在30℃条件下搅拌20min至充分溶解，然后，静置24h，加入3-6份聚羧酸减水剂和0.2-0.6份十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀，得到调粘剂，所得调粘剂的粘度为40000-50000mPa·s。

上述建筑轻质隔墙条板具体通过以下步骤制得：

将玻璃纤维复合薄膜附在模具的内侧；

按照上述配比，将分散剂和玻璃纤维加入至水中预分散，得到混合物A，其中，水的加入量与分散剂、玻璃纤维、水泥、粉煤灰、轻集料、调粘剂的总加入量的比值为0.37，即水料比为0.37；

按照上述配比，将水泥、粉煤灰、轻集料依次加入到搅拌机中混合均匀，得到混合物B；

将混合物A、调粘剂依次加入至含有混合物B的搅拌机中，搅拌，得到基材层浆料；

将基材层浆料注入模具中，即模具内侧的两层玻璃纤维复合薄膜之间，然后，成型，养护，得到建筑轻质隔墙条板。

对本发明实施例1～3的建筑轻质隔墙条板的物化性能进行测试，并将其与对比例1的未加抗菌防霉材料的建筑轻质隔墙条板进行对比。

经测可知，本发明实施例1～3和对比例1的建筑轻质隔墙条板的各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》中各种规格产品的要求，且其容重为600-1000kg/m³。

对本发明实施例1～3的建筑轻质隔墙条板的抗菌防霉性能进行测试，并将其与对比例1的未加抗菌防霉材料的建筑轻质隔墙条板进行对比，测试结果如表1和表2所示。

其中，本发明实施例1～3和对比例1的建筑轻质隔墙条板的抗菌性能具体通过如下方法进行测试：

1)菌种活化：将保藏菌接种在营养琼脂培养基斜面上，在37℃条件下培养24小时；

2)样品准备：将干燥后的样品(养护7d的本发明实施例1～3和对比例1的建筑轻质隔墙条板)放置在在超净工作台内，紫外消毒30min；

3)菌悬液制备、接种、培养：刮下菌种，稀释至合适的浓度，将菌液滴加到样品表面，薄膜覆盖，培养24h后，冲洗，接种，培养，菌落计数，计算样品的抗细菌率。

表1

本发明实施例1～3和对比例1的建筑轻质隔墙条板的防霉性能具体通过如下方法进行测试：

1)菌种活化：将保藏菌接种在马铃薯-葡萄糖琼脂培养基斜面上，培养7d；

2)实验前的准备：将样品(养护7d的本发明实施例1～3和对比例1的建筑轻质隔墙条板)放置在超净工作台内，紫外消毒30min；

3)孢子悬液制备：刮取孢子溶于无菌水中，进行离心分离；去上清液，加入洗脱液，进行离心分离；用营养盐培养液稀释孢子悬液至浓度为10⁶spores/ml，将孢子悬液喷至样品表面；

4)培养：28℃，90％RH的条件下培养28天，观察样品表面的长霉情况。

表2

由表1和表2可知，本发明实施例1～3的建筑轻质隔墙条板具有优异的抗菌防霉性能，其可有效抑制微生物生长甚至杀死微生物，从而有效保护墙体材料免受霉菌侵蚀，其抗金黄色葡萄球菌≥99％，抗大肠杆菌≥99％，防霉性能达到0级，优于对比例1的未加抗菌防霉材料的建筑轻质隔墙条板的抗菌防霉性能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维复合薄膜，其特征在于，包括玻璃纤维薄膜、位于所述玻璃纤维薄膜表面的抗菌防霉层；按重量份计，所述抗菌防霉层包括以下组分：轻质碳酸钙：50-60份，白水泥：20-30份，抗菌防霉材料：0.5-1.5份，粘结剂：20份。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合薄膜，其特征在于，所述轻质碳酸钙的纯度≥98.0％，干燥失重≤1.0％，白度Wr≥92；所述白水泥的强度等级为325；所述粘结剂为乳胶漆、丙烯酸中的一种。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合薄膜，其特征在于，所述抗菌防霉材料由硅藻土依次负载抗菌金属盐、有机防霉组分和光催化氧化物制得；所述抗菌防霉材料的粒径小于10μm。

4.制备权利要求1或2或3所述的玻璃纤维复合薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述轻质碳酸钙、所述白水泥和所述抗菌防霉材料混合后加入至所述粘结剂中，然后，再混合，得到抗菌防霉层混合料；

将所述抗菌防霉层混合料涂抹在所述玻璃纤维薄膜的表面，然后，在40℃的环境中放置2h，得到玻璃纤维复合薄膜。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维复合薄膜，其特征在于，所述抗菌防霉层混合料在所述玻璃纤维薄膜表面的涂抹量为180-260g/m²。

6.一种建筑轻质隔墙条板，其特征在于，包括基材层和权利要求1或2或3所述的玻璃纤维复合薄膜；所述基材层位于两层所述玻璃纤维复合薄膜之间。

7.根据权利要求6所述的建筑轻质隔墙条板，其特征在于，按重量份计，所述基材层包括以下组分：水泥：70-90份，粉煤灰：10-30份，轻集料：0.6-1.3份，玻璃纤维：1-5份，分散剂：0.2-1份，调粘剂：0.4-0.8份。

8.根据权利要求7所述的建筑轻质隔墙条板，其特征在于，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为I级粉煤灰、II级粉煤灰中的一种或多种；所述轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒；所述玻璃纤维为聚乙烯醇纤维。

9.根据权利要求7所述的建筑轻质隔墙条板，其特征在于，所述分散剂为羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种；所述调粘剂主要由聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚和十二烷基苯磺酸钠组成。

10.制备权利要求6至9任一项所述的建筑轻质隔墙条板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将分散剂和玻璃纤维加入至水中预分散，得到混合物A；

将水泥、粉煤灰、轻集料混合均匀，得到混合物B；

将所述混合物A、调粘剂加入至所述混合物B中，搅拌，得到基材层浆料；

将所述基材层浆料注入两层所述玻璃纤维复合薄膜之间，然后，成型，养护，得到建筑轻质隔墙条板。