CN105473464A - 包装盒 - Google Patents

Abstract

包装盒(1)的密封部(50)具有用于将托盘(10)的内部的蒸汽释放至外部的蒸汽通道预定部(70)。在蒸汽通道预定部(70)的内缘(71)处，相对于前端而构成一侧及另一侧的部分以朝向前端彼此接近的方式弯曲并延伸。蒸汽通道预定部(70)的外缘(72)具有与内缘(71)相似的弯曲形状，并且具有尖的前端。蒸汽通道预定部(70)具有汇合部(73)和非汇合部(74)，该汇合部(73)是外缘(72)的前端和内缘(71)的前端之间的部分，该非汇合部(74)是汇合部(73)和普通部(60)之间的部分，非汇合部(74)的宽度随着从普通部(60)朝向汇合部(73)而变窄。

Description

包装盒

技术领域

本发明涉及一种包装盒，该包装盒具有托盘和密封于该托盘处的片材。

背景技术

根据包装盒的一个例子，通过使食品等加热对象物收容于托盘，使片材密封于该托盘的顶面处，从而将托盘的开口密封。用户通过利用电子微波炉等加热单元对上述包装盒进行加热，从而例如对作为加热对象物的食材进行烹调。

在伴随包装盒被加热而使加热对象物产生蒸汽的情况下，由于托盘的内压上升，因此片材膨胀。然后，在托盘的内压不释放、直至内压上升至片材无法耐受内压的情况下，过度地膨胀后的片材有时会破损。因此，在由于加热而使内压上升的包装盒中，在片材密封于托盘处的部分、即密封部的一部分处，形成用于将托盘的内部的蒸汽排出至外部的蒸汽通道预定部。

专利文献1公开了上述包装盒的一个例子。根据该包装盒，在该密封部的一部分处，形成有从托盘的外缘朝向开口凸出的蒸汽通道预定部(凸出部)。蒸汽通道预定部由于前端具有尖形状，因此与密封部处的具有直线形状的部分相比，托盘的内压容易集中。因此，在伴随包装盒的加热而使托盘的内压上升时，蒸汽通道预定部与密封部的其他部分相比先发生剥离，在该剥离后的部分处，形成将托盘的内部和外部彼此连通的蒸汽通道路径。因此，托盘的内部的蒸汽经由该蒸汽通道路径而被排出至外部，不容易形成片材过度地膨胀的状态。

专利文献1：日本特公平8－25583号公报

发明内容

伴随包装盒的加热而使托盘的内压可达到的大小随各种因素而变化。作为上述因素的主要因素之一，能够举出加热对象物的种类。并且，在会产生大量的蒸汽的加热对象物被收容于托盘的情况下，在进行加热时，有可能使片材过度地膨胀。

另一方面，为了提高包装盒的通用性，优选即使上述加热对象物被收容于托盘，要将蒸汽释放以使得片材不会过度地膨胀。为此，与现有的包装盒相比，要求使托盘的内部的蒸汽更容易排出。由于专利文献1的包装盒未从上述角度对蒸汽的排出进行研究，因此存在改善的余地。

本发明的目的在于提供一种包装盒，该包装盒在被加热时难以形成片材过度地膨胀的状态。

本发明所涉及的本包装盒的一种方式是一种包装盒，其具有：托盘，其具有开口及在该开口的周围延伸的顶面；以及片材，其密封于所述顶面处，将所述开口密封，在该包装盒中，对所述片材和所述顶面进行了密封的部分即密封部具有普通部及蒸汽通道预定部，该普通部沿所述托盘的外形延伸，该蒸汽通道预定部用于将所述托盘的内部的蒸汽释放至外部，所述蒸汽通道预定部的内缘以具有包含尖的前端在内的山型形状的方式，从所述普通部的内缘朝向所述开口凸出，所述蒸汽通道预定部的内缘具有相对于所述前端而构成一侧的部分、以及相对于所述前端而构成另一侧的部分，上述两部分以朝向所述前端而彼此接近的方式弯曲并延伸，所述蒸汽通道预定部的外缘具有与所述蒸汽通道预定部的所述内缘相似的弯曲形状，并且具有尖的前端，所述蒸汽通道预定部具有汇合部和非汇合部，该汇合部是所述外缘的前端和所述内缘的前端之间的部分，相当于所述山型的山顶，该非汇合部是所述汇合部和所述普通部之间的部分，所述非汇合部的宽度随着从所述普通部朝向所述汇合部而变窄。

附图说明

图1是实施方式的包装盒的俯视图。

图2是沿图1的D2－D2线的剖视图。

图3是图1的包装盒的蒸汽通道预定部的放大图。

图4是表示利用电子微波炉正在对图1的包装盒进行加热的状态的行程图。

图5是表示图1的包装盒的蒸汽通道预定部已剥离的状态的行程图。

图6是表示片材正在从图1的包装盒的托盘剥离时的状态的行程图。

图7是图1的包装盒的蒸汽通道预定部和现有的蒸汽通道预定部的对比图。

具体实施方式

参照图1，说明包装盒1的构造。

包装盒1作为一个例子，包含托盘10及片材40。

托盘10在俯视观察时具有正方形状。托盘10具有在内部收容加热对象物100的作用。

片材40被热封于托盘10上。片材40具有易剥离性。片材40具有内层及外层(均省略图示)这2层结构。

内层是形成与托盘10进行热封的面的密封胶层。作为内层的材料，作为一个例子，使用混合树脂。混合树脂作为一个例子，包含低密度聚乙烯及单丙烯。混合树脂中所含有的低密度聚乙烯的比例的一个例子为70重量％。混合树脂中所含有的单丙烯的比例的一个例子为30重量％。外层的材料作为一个例子，使用聚对苯二甲酸乙二酯。图1、图3、及图5～图7所示的点状表示托盘10和片材40被热封的部分、即密封部50。

参照图2，说明托盘10的详细结构。

作为一个例子，托盘10包含收容部20及凸缘30。收容部20及凸缘30分别构成作为1个物体的托盘10的一部分。作为一个例子，通过对混合树脂进行真空成型而形成托盘10。作为一个例子，混合树脂包含聚丙烯及滑石。混合树脂中所含有的聚丙烯的比例的一个例子为70重量％。混合树脂中所含有的滑石的比例的一个例子为30重量％。

作为一个例子，收容部20包含侧壁21、底壁22、以及开口23。侧壁21、底壁22、以及开口23分别构成作为1个物体的收容部20的一部分。侧壁21及底壁22形成收容空间24。作为加热对象物100的一个例子的烧卖被载置于底壁22上，从而收容于收容空间24中。

凸缘30遍布侧壁21的上部的外周的整周而形成(参照图1)。在凸缘30处形成有在与底壁22相反的方向上凸出的密封形成壁31。密封形成壁31以遍布开口23周围的整周而延伸的方式形成。通过对密封形成壁31的顶面31A和片材40进行热封，从而形成有密封部50。即，在图1、图3、以及图5～图7中示出的点状表示密封形成壁31的顶面31A的俯视形状。

密封部50的密封强度可具有任意的密封强度。密封部50的密封强度的优选范围的一个例子为大于或等于1N/15mm且小于或等于10N/15mm。本包装盒1的密封部50的密封强度为5N/15mm。

作为一个例子，密封部50包含普通部60、蒸汽通道(steampassage)预定部70、以及开封密封部80。普通部60、蒸汽通道预定部70、以及开封密封部80分别构成作为1个物体的密封部50的一部分。

普通部60沿托盘10的外形延伸。普通部60以大致遍布凸缘30的整周而延伸的方式形成(参照图1)。

蒸汽通道预定部70具有将托盘10的内部的蒸汽释放至外部的作用。蒸汽通道预定部70形成于托盘10的各边的中心。即，蒸汽通道预定部70在包装盒1中形成有4个。所谓托盘10的各边的中心，包含下述范围，即，在各边的长度方向上实质上被视为中心的范围。

开封密封部80作为由用户使片材40从托盘10剥离时的起始端的部分而起作用。开封密封部80与普通部60连续地形成。开封密封部80具有从普通部60向与开口23相反侧凸出的形状。

参照图3，说明蒸汽通道预定部70的形状。

蒸汽通道预定部70是以朝向开口23凸出的方式形成的山型的部分，包含内缘71及外缘72。蒸汽通道预定部70的内缘71，通过形成为相对于普通部60的内缘61而朝向开口23凸出，从而具有包含尖的前端在内的山型形状。蒸汽通道预定部70的内缘71具有相对于前端而构成一侧的部分、以及相对于前端而构成另一侧的部分，上述两部分以朝向前端而彼此接近的方式弯曲并延伸。另外，蒸汽通道预定部70的外缘72具有与内缘71相似的弯曲形状。即，蒸汽通道预定部70的外缘72，通过形成为相对于普通部60的外缘62而朝向开口23凸出，从而具有包含尖的前端在内的山型形状。外缘72的弯曲形状的曲率半径小于内缘71的弯曲形状的曲率半径。

蒸汽通道预定部70中的外缘72的前端和内缘71的前端之间的部分是相当于山型的山顶的汇合部73。汇合部73的宽度ZA随着从外缘72的前端朝向开口23而变窄。所谓汇合部73的宽度ZA，表示与通过内缘71的前端及外缘72的前端的第1线段XA正交的方向上的宽度。

蒸汽通道预定部70具有汇合部73和普通部60之间的部分、即非汇合部74。非汇合部74的宽度ZB随着从普通部60朝向汇合部73而变窄。

以穿过第1线段XA的方式而从普通部60的内缘61延长的线段是第2线段XB。第1线段XA及第2线段XB的交点、和外缘72的前端之间的距离LA大于普通部60的宽度(密封宽度)LB。

另外，内缘71的前端和外缘72的前端之间的距离LC小于普通部60的密封宽度LB。距离LC可取得任意的值。距离LC的优选范围的一个例子是大于或等于0.5mm且小于或等于2.0mm。本包装盒1的距离LC为1.0mm。普通部60的密封宽度LB是普通部60的内缘61和外缘62之间的距离。

参照图4～图6，说明包装盒1的使用方法及作用。

作为一个例子，用户通过下述步骤，使用包装盒1对作为加热对象物100的烧卖进行加热。首先，用户将收容了加热对象物100的包装盒1放入作为加热单元的一个例子的电子微波炉中。

如图4所示，通过由电子微波炉对包装盒1进行加热，从而使加热对象物100产生蒸汽。图4的箭头表示从加热对象物100产生的蒸汽的示意图。

由于托盘10的开口23被片材40密封，因此加热对象物100所产生的蒸汽滞留在收容空间24中。随着包装盒1被加热的时间变长，收容空间24的内压逐渐上升。蒸汽通道预定部70的内缘71的前端、以及蒸汽通道预定部70中的其附近的部分在托盘10的内压上升时，与密封部50的其他部分相比，力容易集中。因此，片材40在蒸汽通道预定部70的内缘71的前端及其附近，与密封部50的其他部分相比先从托盘10的顶面31A剥离。

如图5所示，在蒸汽通道预定部70的内缘71的前端从托盘10剥离后，以该剥离的部分为起始端，蒸汽通道预定部70的其他部分处的片材40从托盘10的剥离进行。然后，在蒸汽通道预定部70的剥离进行至其外缘72时，在蒸汽通道预定部70处形成将托盘10的内部和外部连通的通路、即蒸汽通道路径75。因此，托盘10的内部的蒸汽经由该蒸汽通道路径75而被排出至托盘10的外部。用户在对加热对象物100进行加热的时间达到规定的时间时，将包装盒1从电子微波炉中取出。

如图6所示，用户通过从形成有开封密封部80的部分将片材40揭开，从而使片材40从托盘10剥离。用户将加热对象物100从托盘10中取出，食用所取出的加热对象物100。在图6中，作为一个例子，示出4个蒸汽通道预定部70中的2个蒸汽通道预定部70已剥离的状态的包装盒1的俯视构造。

根据包装盒1，能够得到以下效果。

(1)根据包装盒1，相对于蒸汽通道预定部70的内缘71的前端，位于两侧的内缘71的部分以彼此接近的方式进行了弯曲。因此，与图7中以双点划线示出的、蒸汽通道预定部的内缘具有直线形状的专利文献1的包装盒的汇合部的宽度ZC相比，蒸汽通道预定部70的汇合部73的宽度ZA(参照图3)较窄。因此，在托盘10的内压上升时，与专利文献1的包装盒相比，蒸汽通道预定部70的内缘71的前端容易剥离。由于蒸汽通道路径75形成得更早，因此经由蒸汽通道路径75而排出至托盘10的外部的蒸汽的量增多。因此，加热时难以形成片材40过度地膨胀的状态。

(2)根据包装盒1，与第1线段XA和第2线段XB的交点和外缘72的前端之间的距离LA小于普通部60的密封宽度LB的情况相比，蒸汽通道预定部70的高度变大。因此，在蒸汽通道预定部70从托盘10剥离时形成的蒸汽通道路径75的通路面积变大。因此，经由蒸汽通道路径75而排出至托盘10的外部的蒸汽的量进一步增多。

(3)根据包装盒1，与普通部60的密封宽度LB小于距离LC的情况相比，将普通部60和托盘10进行结合的力变强。因此，在蒸汽通道预定部70的大致整体从托盘剥离后，即使内压作用于普通部60中的靠近蒸汽通道预定部70的缘处，普通部60也难以从托盘剥离。因此，在包装盒1的加热结束时，容易形成蒸汽通道预定部70剥离、并且普通部60实质上未剥离的状态。根据上述状态的包装盒1，由于因蒸汽的通过而变得特别高温的部分被限定于蒸汽通道预定部70及其附近，因此用户在手持托盘10时，难以触及高温的部分。

(4)本发明人进行了第1确认试验，该第1确认试验对距离LC、和由于内压的上升导致的蒸汽通道预定部70的剥离容易程度之间的关系进行确认。另外，本发明人进行了第2确认试验，该第2确认试验对距离LC、和由于包装盒1的下落导致的蒸汽通道预定部70的剥离容易程度之间的关系进行确认。作为加热对象物100而使用通常能够想到的多个种类的加热对象物，对由于内压的上升导致的蒸汽通道预定部70的剥离容易程度、以及由于包装盒1的下落导致的蒸汽通道预定部70的剥离容易程度进行确认。

另外，通过将蒸汽通道预定部70的内缘71及外缘72的弯曲形状的曲率半径分别固定为恒定的值、并使距离LC变化，从而进行了第1确认试验及第2确认试验。

第1确认试验的结果显示出，在距离LC包含于小于或等于2mm的范围的情况下，从开始包装盒1的加热起至形成蒸汽通道路径75为止的时间比包装盒1通常所需的加热时间短。因此，在包装盒1正在被加热时，蒸汽通道预定部70适当地剥离而形成蒸汽通道路径75。

第2确认试验的结果显示出，在距离LC包含于大于或等于0.5mm的范围的情况下，即使在包装盒1的输送时等包装盒1下落、冲击力作用于包装盒1，蒸汽通道预定部70也难以从托盘10剥离。第2确认试验通过将包装盒1的下落距离在普通成人的身高高度的范围内进行变更而进行了多次。

(5)在四边形状的托盘10中，由于托盘10的内压的上升，片材从托盘10的中心膨胀为类似于半球状的形状。因此，试图使密封部50进行剥离的力容易集中于四边形状的托盘10的各边中的、与托盘10的中心距离最短的中央附近。

在包装盒1中，由于蒸汽通道预定部形成于托盘10的各边的中心，因此试图使密封部50进行剥离的力容易集中。因此，由于蒸汽通道预定部70容易剥离，因此托盘10的内部的蒸汽更容易排出至外部。

本包装盒可采取的具体的方式不限定于在上述实施方式中例示出的方式。本包装盒在实现本发明的目的的范围内，可采取与上述实施方式不同的各种方式。以下所示的上述实施方式的变形例是本包装盒可采取的各种方式的一个例子。

·根据变形例的包装盒，省略了密封形成壁31。在该变形例的包装盒中，利用密封条而对凸缘30和片材40进行热封。该密封条具有与密封部50相同形状的密封面。

·在变形例的包装盒中，在密封部50处形成有1个～3个、或者大于或等于5个蒸汽通道预定部70。

·在变形例的包装盒中，蒸汽通道预定部70形成于托盘10的各边的除中央以外的部分的顶面31A处。

·根据变形例的包装盒，距离LC至少大于距离LA及密封宽度LB中的至少一个。

·根据变形例的包装盒，距离LA比密封宽度LB短。

·根据变形例的包装盒，托盘10在俯视观察时具有圆形状或多边形状。

·根据变形例的包装盒，加热对象物100与实施方式的包装盒1不同。作为一个例子，为了对作为加热对象物100的、除烧卖以外的食品进行加热而使用包装盒1。并且，根据其他使用方式，为了对作为加热对象物100的哺乳瓶及水进行加热而使用包装盒1。在该情况下，水的蒸汽对哺乳瓶进行加热杀菌。

Claims (4)

1.一种包装盒，其具有：

托盘，其具有开口及在该开口的周围延伸的顶面；以及

片材，其密封于所述顶面处，将所述开口密封，

在该包装盒中，

对所述片材和所述顶面进行了密封的部分即密封部具有普通部及蒸汽通道预定部，该普通部沿所述托盘的外形延伸，该蒸汽通道预定部用于将所述托盘的内部的蒸汽释放至外部，

所述蒸汽通道预定部的内缘以具有包含尖的前端在内的山型形状的方式，从所述普通部的内缘朝向所述开口凸出，所述蒸汽通道预定部的内缘具有相对于所述前端而构成一侧的部分、以及相对于所述前端而构成另一侧的部分，上述两部分以朝向所述前端而彼此接近的方式弯曲并延伸，

所述蒸汽通道预定部的外缘具有与所述蒸汽通道预定部的所述内缘相似的弯曲形状，并且具有尖的前端，

所述蒸汽通道预定部具有汇合部和非汇合部，该汇合部是所述外缘的前端和所述内缘的前端之间的部分，相当于所述山型的山顶，该非汇合部是所述汇合部和所述普通部之间的部分，所述非汇合部的宽度随着从所述普通部朝向所述汇合部而变窄。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其中，

穿过所述内缘的前端及所述外缘的前端的线段是第1线段，

以穿过所述第1线段的方式而从所述普通部的内缘延长的线段是第2线段，

从所述第1线段及所述第2线段的交点、至所述外缘的前端为止的距离大于所述普通部的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的包装盒，其中，

所述普通部的宽度大于所述内缘的前端和所述外缘的前端之间的距离。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装盒，其中，

所述内缘的前端和所述外缘的前端之间的距离包含于0.5mm～2mm的范围内。