JP3735230B2

JP3735230B2 - 板紙原紙及びこれを用いた紙容器

Info

Publication number: JP3735230B2
Application number: JP2000052839A
Authority: JP
Inventors: 敏文平; 功男岩屋
Original assignee: 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2020-02-29
Also published as: JP2001240151A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板紙原紙及びこれを用いた紙容器に関し、特に調理用材料が保護フィルム等によって密封状態で収納された紙容器を成形するための板紙原紙及びこれを用いた紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は電子レンジ等の調理用材料が収納された従来のプラスチック容器の外観斜視図であり、図１０は図９のＸ−Ｘラインの断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、密封容器６５はコーナが丸められた矩形形状の底面部６８と、底面部６８の外周縁から立上る周壁部６９と、周壁部６９の上端縁から外方であって水平方向に延びるフランジ部７０とからなる紙容器６６と、紙容器６６のフランジ部７０にシール部７１を介して貼付けられた保護フィルム６７とから構成され、これらはいずれも合成樹脂により形成されている。紙容器６６の内部には電子レンジ等で調理するための調理用材料が収納されており、この調理用材料は保護フィルム６７によって密封状態で紙容器６６に収納されている。
【０００４】
使用に際しては、収納された内容物の水分等を保持するために、保護フィルム６７を剥がさない状態で電子レンジ等の加熱装置にセットする。この状態で密封容器６５内を加熱することによって内容物が短時間で加熱されて効率的に料理が仕上がるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の密封容器６５では、加熱が進むと密封容器６５内の内圧が上昇し、図１０において２点鎖線で示されているように保護フィルム６７が変化する。この状態で更に内圧が上昇すると、保護フィルム６７が破裂してしまい内容物が飛び散る恐れがある。そこでこのような飛び散りを防止するために種々の対策が取られている。
【０００６】
例えば、保護フィルム６７に小さな蒸気抜き穴を形成する方法である。しかし、蒸気抜き穴を保護フィルム６７に前もって形成するには保護フィルム６７にパンチングで穴を開けることになるが、この場合の抜き滓処理を施す必要があり、又穴の大きさや形状に制約が生じる。又前もって保護フィルム６７に穴を開けたままの状態に置くのは衛生的に好ましくないため、穴が開けられた保護フィルム６７に更にそれを外装するためのシート等が必要となりコスト的に不利なものとなる。
【０００７】
尚、電子レンジで加熱する直前に保護フィルム６７に穴を開ける方法は、適切な大きさの穴となるかが不安定であり、場合によっては保護フィルム６７が破裂する恐れもないとは言えない。
【０００８】
又、保護フィルム６７とフランジ部７０とが接着されているシール部７１の接着強度を部分的に弱くすることによって、図１１のように保護フィルム６７の一部分をフランジ部７０から剥離させることによって内圧を逃がす方法がある。
【０００９】
しかし、この方法では、シール部７１の接着力の調整が複雑となり、やはり蒸気抜きの信頼性が欠ける恐れがある。
【００１０】
更に、図１２に示すように保護フィルム６７を二層構造とする方法がある。すなわち、図１２の（１）に示されているように紙容器６６側の下層膜７６は開口を設けないものとし、下層膜７６に対して容器の外方側に所定の開口７７が形成された上層膜７５を貼付け、これらを保護フィルム６７とするものである。このように保護フィルム６７を構成すると、加熱によって容器内部の内圧が所定以上上昇すると、図１２の（２）に示されているように、上層膜７５の開口７７に対応する部分の下層膜７６が内圧によって破裂し、この破裂によって下層膜７６の開口となった部分から蒸気等を外部に逃がそうとするものである。
【００１１】
しかし、保護フィルム６７をこのような二層構造とすると、１枚のシートによるものに比べてコストアップとなり、又、下層膜７６の破裂強度を規定する適切な開口７７を上層膜７５に形成することが容易ではない。
【００１２】
一方、近年廃棄処理における環境問題等から、上記のようなプラスチック容器に代えて紙をプレス成形した紙容器が注目されているが、このような紙容器であっても密封容器として使用した場合には上記と同様の問題を生じる。
【００１３】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、密封容器として用いた場合において、効率的に内圧の上昇を停止し、且つ製造コスト的に不利とはならない紙容器のための板紙原紙及びこれを用いた紙容器を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、密封のための保護シートが貼付けられるフランジ部を有する紙容器をプレス成形するための板紙原紙において、フランジ部が成形される部分にスリットが形成されたことを特徴とするものである。
【００１５】
このように構成すると、プレス成形によってスリットの対向辺の隙間が広がることになる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、紙容器はコーナが丸められた矩形形状の底面部と、底面部の外周から立上る周壁部と、周壁部の上端部から外方に向かって水平方向に延びるフランジ部とからなり、スリットは板紙原紙の外周縁にほぼ平行に形成され、且つ底面部の外周のうち、直線部に対応するフランジ部の一部と、曲線部に対応するフランジ部の他の一部との境界を跨いで形成されるものである。
【００１７】
このように構成すると、プレス成形時におけるスリットの対向辺の隙間の広がり程度が安定する。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、スリットは、更にフランジ部の一部において形成されるものである。
【００１９】
このように構成すると、フランジ部の一部に形成されたスリットの対向辺の隙間は大きく広がらない。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、スリットは更にフランジ部の一部において形成され、フランジ部の一部において形成されたスリットと板紙原紙の外周縁との間の部分は、プレス成形によって突出部が形成されるものである。
【００２１】
このように構成すると、突出部の形成によってフランジ部の一部に形成されたスリットの対向辺の隙間が確実に広がるものである。
【００２２】
請求項５記載の発明は、密封のための保護シートが貼付けられたフランジ部を有する紙容器において、フランジ部に開口が形成されたことを特徴とするものである。
【００２３】
このように構成すると、紙容器内の内圧の増加による保護フィルムの剥離が開口まで達すると紙容器内部と外部とが開口を介して導通する。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、開口は舟型形状を有し、且つその長手方向はフランジ部の外周縁にほぼ平行となっている。
【００２５】
このように構成すると、保護シートの剥離によって開口全体が紙容器内部と外部との導通に寄与する。
【００２６】
請求項７記載の発明は、密封のための保護シートが貼付けられ、少なくとも直線帯状のフランジ部を有する紙容器において、フランジ部にその外周縁にほぼ平行なスリットが形成されたことを特徴とするものである。
【００２７】
このように構成すると、紙容器内の内圧の増加による保護シートの剥離がスリットまで達すると、スリットの外方部分のフランジ部が保護シートともに持ち上げられる。
【００２８】
請求項８記載の発明は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、保護シートは、フランジ部に対してヒートシールによって貼付けられる保護フィルムを含むものである。
【００２９】
請求項９記載の発明は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、保護シ−トはフランジ部に対して接着剤によって貼付けられる保護フィルムを含むものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、プレス成形によってスリットの隙間が広がるので、紙の抜き滓を生じることなく効率的に紙容器のフランジ部に開口が形成されるものである。
【００３１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、スリットの隙間の広がり程度が安定するので、紙容器のフランジ部に所望の大きさの開口が安定して形成される。
【００３２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、スリットの隙間が大きくは広がらないので、フランジ部の一部の幅は成形後においてあまり変化しないため、その部分の保護シートの貼付けが容易となる。
【００３３】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、突出部によってスリットの隙間が確実に広がるため、フランジ部の一部にも安定した開口が形成される。
【００３４】
請求項５記載の発明は、紙容器内の内圧の増加によって開口を介して内部と外部とは導通するため、容器内部の内圧の増加は停止され、保護シートの破れや完全な剥離が防止される。そのため、紙容器内の調理物等の内容物が外部へ飛び散る恐れがなく使い勝手が向上する。
【００３５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、開口全体が容器内部と外部との導通に寄与するため、紙容器内の内圧の制御が安定して行われる。
【００３６】
請求項７記載の発明は、保護シートの剥離がスリットまで達するとスリットの対向辺に段差が生じ、この間の隙間を介して紙容器の内部と外部とが導通する。従って、内圧の増加が停止され保護フィルムの破れや完全な剥離が防止される。そのため、紙容器内の調理物等が外部へ飛び散る恐れがなく、使い勝手が向上する。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による紙容器をプレス成形するための打ち抜き板紙原紙の外観形状を示した図である。
【００３８】
図を参照して、板紙原紙１３は、例えば通常の白板紙、コートボール紙、又は、耐水耐油処理を施した板紙原紙及び合成紙等から構成されており、又、使用目的に応じて樹脂フィルムを板紙に張り合わせたものや、樹脂押し出し、樹脂コーティングした板紙等を組み合わせて用いることもできる。
【００３９】
板紙原紙１３の外周は、その四角が丸く仕上げられた長方形形状を有している。図で破線で示された内方部が紙容器の底の部分に対応する底面部１４であり、底面部１４の対向辺から外方の部分が、成形容器の側壁部分に対応する一対の周壁部１５ａ，周壁部１５ｂ及び一対の周壁部１６ａ，周壁部１６ｂを構成している。底面部１４のコーナ部分から外方の部分は、成形容器の側壁コーナ部分に対応する部分として周壁コーナ部１７ａ〜周壁コーナ部１７ｄとなっている。
【００４０】
尚、周壁コーナ部１７ａ〜周壁コーナ部１７ｄには、外方へ放射状に延びる複数の線条１８が形成されているが、これは板紙原紙１３をプレス加工した際の周壁コーナ部分に生じる皺を吸収するためのものである。
【００４１】
尚、一対の周壁部１５ａ，周壁部１５ｂの外方部分は成形後には、周壁部に連続するフランジ部となるが、この部分に板紙原紙１３の外周縁に沿ってほぼ平行に第１スリット１９ａ，第１スリット１９ｂが形成されている。同様に一対の周壁部１６ａ，周壁部１６ｂ及び周壁コーナ部１７ａ〜周壁コーナ部１７ｄの各々の外方部分も成形後に周壁部につながるフランジ部を構成する。
【００４２】
そして周壁部１５ａのフランジ部に相当する部分と周壁コーナ部１７ａのフランジ部に相当する部分との境界部を跨ぐように第２スリット２０ａが形成されている。同様に周壁部１５ｂと周壁コーナ部１７ｂとの境界部には第２スリット２０ｂが、周壁部１５ｂと周壁コーナ部１７ｃとの境界部には第２スリット２０ｃが、周壁部１５ａと周壁コーナ部１７ｄとの境界部には第２スリット２０ｄが各々形成されている。
【００４３】
更に、周壁部１６ａと周壁コーナ部１７ａとの境界部にも第３スリット２１ａが、周壁部１６ａと周壁コーナ部１７ｂとの境界部には第３スリット２１ｂが、更に周壁部１６ｂと周壁コーナ部１７ｃとの境界部には第３スリット２１ｃが、周壁部１６ｂと周壁コーナ部１７ｄとの境界部には第３スリット２１ｄが各々形成されている。尚これらのスリットは各々底面部１４の表面からその裏面まで完全に貫通するように形成されているものである。
【００４４】
図２は図１に示された板紙原紙１３をプレス成形によって形成した紙容器の外観形状を示した斜視図である。
【００４５】
図を参照して、紙容器２３はその四隅が丸く仕上げられた長方形形状の底面部１４と、底面部１４の周縁から斜め上方に立上げられた一対の周壁部１５ａ，周壁部１５ｂ，一対の周壁部１６ａ，周壁部１６ｂ及びこれらの接続部となる四隅の周壁部１５ａ〜周壁部１５ｄと、これらの周壁部の上方端縁から水平方向に延びるように形成されるフランジ部２２とから構成される。
【００４６】
底面部１４の外周のうち長手方向の直線部の部分、すなわち周壁部１５ａ，周壁部１５ｂが接続する部分のフランジ部２２の一部には、第１開口２５ａ，第１開口２５ｂが形成されている。この第１開口２５ａ，第１開口２５ｂは図１で示された第１スリット１９ａ，第１スリット１９ｂによって形成されたものである。又、フランジ部２２のコーナ部分と直線部分との境界を跨ぐように第２開口２６ａ〜第２開口２６ｄ及び第３開口２７ａ〜第３開口２７ｄの各々が舟型形状に形成されている。尚、第２開口２６ａ〜第２開口２６ｄは図１で示された第２スリット２０ａ〜第２スリット２０ｄによって形成されたものであり、第３開口２７ａ〜第３開口２７ｄは図１の第３スリット２１ａ〜第３スリット２１ｄによって形成されたものである。尚、これらの開口と図１に示されたスリットの関係については後述する。
【００４７】
図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図に対応するものであり、紙容器２３の容器内部を密封すべき樹脂フィルム等の保護シートをフランジ部２２に貼付けた状態を示したものである。
【００４８】
図３の（１）に示されているように、保護フィルム３３はフランジ部２２に対してシール部３４を介して貼付けられている。尚、保護フィルム３３のフランジ部２２への貼付けはこの実施の形態においてはヒートシールによってシール部３４を形成しているが、単に接着剤をシール部３４として塗布し、保護フィルム３３とフランジ部２２とを貼付けるようにしてもよい。
【００４９】
ここでフランジ部２２には第２開口２６ｃが形成されているが、この第２開口２６ｃは第２スリット２０ｃを構成する一対の対向辺３１の隙間がプレス成形時によって広がって形成されたものである。尚、この状態においては第３スリット２１の上面全面にシール部３４が形成されているため、紙容器２３の内部は保護フィルム３３によって外部に対して密封された状態を維持している。
【００５０】
次に、この紙容器２３を電子レンジ等によって加熱した状態を想定する。保護フィルム３３によって密閉された紙容器２３内を加熱すると、容器内部の内圧が上昇する。これによって図３の（２）に示されているように、内圧によって矢印で示されているように保護フィルム３３を押し上げようとする力が加わる。これによってシール部３４の内方部分は剥離が始まって剥離部分３５が形成され、剥離部分３５は徐々にフランジ部２２の第２開口２６ｃに近づくように広がることになる。
【００５１】
更に加熱が進み、内圧が増加すると保護フィルム３３を押し上げようとする力がより大きくなり、剥離部分３５がフランジ部２２の第２開口２６ｃに達することになる。この状態を示したのが図３の（３）である。すなわち剥離部分３５が第２開口２６ｃに達すると、容器内部と容器外部とは第２開口２６ｃを介して導通状態となる。このため内圧の増加を生じさせる内部の蒸気等は、この第２開口２６ｃを介して外部へ排出されることになる。
【００５２】
これによって加熱が続行していたとしても、それ以上の内圧の増加を防止することができる。従って、剥離部分３５の拡大はそれ以上進まず、残ったシール部３４を介して保護フィルム３３の外方端部とフランジ部２２の第２開口２６ｃより外方端部とは接着状態が保たれたままとなる。このようにして、保護フィルム３３がフランジ部２２から完全に剥離したり、あるいは保護フィルム３３が破裂したりして内容物が外部へ飛び散るような現象を生じることはない。
【００５３】
図４は図２のＩＶ−ＩＶラインの断面図であって、保護シートである保護フィルム３３をシール部３４を介してフランジ部２２に接着した状態を示した断面図である。
【００５４】
図４の（１）に示されているように、第１スリット１９ｂを構成する対向辺３７によって形成された第１開口２５ｂの開口幅は図３で示された第２開口２６ｃに比べて小さなものである。この開口の幅の大小の理由については後述する。この場合であっても図４の（２）に示されているように、加熱による内圧の増加によって保護フィルム３３が持ち上げられようとして剥離部分３５が拡大する。
【００５５】
そして更に内圧が増加して剥離部分３５が第１開口２５ｂの位置まで達すると、図４の（３）に示されているようにフランジ部２２の第１開口２５ｂより外方部分、すなわち外方フランジ部４０の部分はシール部３４を介して保護フィルム３３の持ち上げに伴って上方に移動することになる。このように外方フランジ部４０が上方に持ち上げられるのは、図２に示されているように第１開口２５ｂの形成長さが長いため、外方フランジ部４０がその両端を支点として上下方向に移動が容易となるためである。
【００５６】
このように外方フランジ部４０が上方に移動することによってフランジ部２２の第１開口２５ｂより内方部分、すなわち内方フランジ部４１の外方部分と外方フランジ部４０の内方部分との間に開口３８が形成される。これによって容器内部の内圧増加をもたらす蒸気等は開口３８を介して外部へ放出される。その結果、保護フィルム３３は外方フランジ部４０にその外周端部が保持された状態でそれ以上の内圧の増加を防止する。
【００５７】
図５は図３で示された第２開口２６ｃの形成工程について説明するための図であって、図１で示した板紙原紙１３をプレス成形した際の周壁部１５ｂ及びフランジ部２２の変化を模式的に示した図である。
【００５８】
図５の（１）に示されているように、上部型部材４３には紙容器２３の周壁部１５ｂの内面形状に対応する凸部４５が形成されており、下部型部材４４には、紙容器２３の周壁部１５ｂの外面形状に対応する凹部４６が形成されている。そして、上部型部材４３と下部型部材４４との間に、板紙原紙１３の周壁部１５ｂの外方部分が位置するように板紙原紙１３を配置する。
【００５９】
この状態で、上部型部材４３及び下部型部材４４によって板紙原紙１３を上下方向から加圧すると、板紙原紙１３は図５の（２）に示されたような形状に変化する。すなわち周壁部１５ｂの内方部分は、上部型部材４３の凸部４５及び下部型部材４４の凹部４６の形状に沿って変形し周壁部１５ｂが形成される。このとき凸部４５及び凹部４６の外面形状に周壁部１５ｂが沿うように変形するため、板紙原紙１３は容器の中心側（図で言えば左側）に引き込まれることになる。しかしフランジ部２２の部分は上部型部材４３と下部型部材４４とによって上下方向から加圧されているため、第２スリット２０ｃを構成する一対の対向辺３１の内、容器内方側の辺が移動し、これによって第２開口２６ｃが形成されることになる。
【００６０】
このようにして第２スリット２０ｃによって第２開口２６ｃが形成されることになるが、この第２開口２６ｃによってプレス成形時における周壁部１５ｂに加わる引張力が緩和されることにもなる。すなわち、プレス成形時における周壁部１５ｂ部分の引張による破れを防止するとともに、所定の開口幅の第２開口２６ｃを抜き滓を生じることなく形成することが可能となる。
【００６１】
尚、このプレス成形時における引込み力は、容器のコーナ部分において特に大きなことが判明している。一方、容器の直線部分においてはその引込み力はあまり過大とならないため、フランジ部２２の直線部に形成された第１開口２５ａ，第１開口２５ｂは、あまり開口幅が大きな開口とはならないことになる。従ってこのようなプレス成形時におけるスリットと開口幅との関係から、図１で示したようなコーナ部と直線部との境界に跨るような位置にスリット２０ａ〜２０ｄ及び２１ａ〜２１ｄを形成すると開口幅が過大とはならず又安定した開口幅を確保することが容易となる。
【００６２】
図６はこの発明の第２の実施の形態による紙容器の外観斜視図であり、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【００６３】
これらの図を参照して、フランジ部２２の直線部分はコーナ部分や他の直線部分に対してその幅が広い幅広フランジ部５０ａ，幅広フランジ部５０ｂとなっている。幅広フランジ部５０ａの外方部分には突出部５１ａ，突出部５１ｂが形成され、その内方部分には開口５２ａ，開口５２ｂが形成されている。同様に幅広フランジ部５０ｂの外方部分には突出部５４ａ，突出部５４ｂが形成され、その内方部分には開口５５ａ，開口５５ｂが形成されている。そして図７に示されているように保護シートとしての保護フィルム３３は突出部５４ａの内方部分においてシール部３４を介して幅広フランジ部５０ｂに貼付けられている。
【００６４】
開口５５は、板紙原紙の段階において形成されたスリット５６を構成する対向辺５７の隙間が広がることによって形成されているが、先の実施の形態とは異なり幅広フランジ部５０ｂのような直線部分のフランジ部であっても大きな開口となっている。これはプレス成形時にスリット５６の外方部に突出部５４ａを形成することによってスリット５６の外方部分が突出部５４ａの成形に伴なって外方に引き込まれるためである。
【００６５】
これによって突出部５４ａは保護フィルム３３の外方端部の位置決めの基準となるとともに、スリット５６から開口幅の広い開口５５を形成することに寄与する。このように形成された開口５５によって他の開口部分と同様に容器内部の過大な内圧の増加を防止することが可能となる。
【００６６】
図８はこの発明の第３の実施の形態による紙容器の一部であって、周壁部とフランジ部との構造を示した断面図である。
【００６７】
図を参照して、この実施の形態においてはフランジ部２２の外方部に縁巻６１が形成されている。この縁巻６１の形成によってフランジ部２２は外方にも引き込まれることになるため、板紙原紙の段階で形成されたスリットによって、フランジ部２２における形成位置にかかわらず開口幅の大きな開口６２を形成することが可能となる。
【００６８】
尚、上記の実施の形態では、板紙原紙にプレス成形時の自然皺を吸収するための複数の線条が形成されているが、本発明にとっては必ずしも必要なものではない。
【００６９】
又、上記の実施の形態では、形成されたスリットは略直線状となっているが、曲線状であっても良く、更に板紙原紙の外周縁の形状に沿ったような形状であっても良い。そして、スリットの大きさは、フランジ部における形成位置や、保護シートの接着強度等に応じて選定すれば良い。
【００７０】
更に、上記の実施の形態では、角型の紙容器を対象としているが、円形や楕円形等の他の形状の紙容器にも同様に適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による板紙原紙の外観形状を示した図である。
【図２】図１で示された板紙原紙をプレス成形して形成された紙容器の外観形状を示した図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図に対応したものであって、保護フィルムが貼付けられた状態を示した断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶラインの断面図に対応した図であって、保護フィルムが貼付けられた状態を示した断面図である。
【図５】図３で示された周壁部及びフランジ部のプレス成形による変化を模式的に示した図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態による紙容器の外観形状を示した図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【図８】この発明の第３の実施の形態による紙容器の一部であって、周壁部及びフランジ部の構造を示した断面図である。
【図９】従来の密封型容器の外観形状を示した斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘラインの断面図である。
【図１１】従来の密封型容器における蒸気抜き構造の一例を示した断面図である。
【図１２】従来の密封型容器における蒸気抜きの他の構造を示した断面図である。
【符号の説明】
１３…板紙原紙
１４…底面部
１５，１６…周壁部
１７…周壁コーナ部
１９…第１スリット
２０…第２スリット
２１…第３スリット
２２…フランジ部
２３…紙容器
２５…第１開口
２６…第２開口
２７…第３開口
３３…保護フィルム
５０…幅広フランジ部
５１，５４…突出部
５６…スリット
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

密封のための保護シートが貼付けられるフランジ部を有する紙容器をプレス成形するための板紙原紙において、
前記フランジ部が成形される部分に、スリットが形成されたことを特徴とする、板紙原紙。
前記紙容器はコーナが丸められた矩形形状の底面部と、前記底面部の外周から立上る周壁部と、前記周壁部の上端縁から外方に向かって水平方向に延びるフランジ部とからなり、
前記スリットは、板紙原紙の外周縁にほぼ平行に形成され、且つ前記底面部の外周のうち、直線部に対応する前記フランジ部の一部と、曲線部に対応する前記フランジ部の他の一部との境界を跨いで形成される、請求項１記載の板紙原紙。
前記スリットは、更に前記フランジ部の前記一部において形成される、請求項２記載の板紙原紙。
前記スリットは、更に前記フランジ部の前記一部において形成され、前記フランジ部の前記一部において形成されたスリットと板紙原紙の外周縁との間の部分は、プレス成形によって突出部が形成される、請求項２記載の板紙原紙。
密封のための保護シートが貼付けられたフランジ部を有する紙容器において、
前記フランジ部に開口が形成されたことを特徴とする、紙容器。
前記開口は舟型形状を有し、且つその長手方向は前記フランジ部の外周縁にほぼ平行である、請求項６記載の紙容器。
密封のための保護シートが貼付けられ、少なくとも直線帯状のフランジ部を有する紙容器において、
前記フランジ部にその外周縁にほぼ平行なスリットが形成されたことを特徴とする、紙容器。
前記保護シートは、前記フランジ部に対してヒートシールによって貼付けられた保護フィルムを含む、請求項５から請求項７のいずれかに記載の紙容器。
前記保護シートが、前記フランジ部に対して接着剤によって貼付けられた保護フィルムを含む、請求項５から請求項７のいずれかに記載の紙容器。