PL196345B1

PL196345B1 - Opakowanie i narzędzie do wykonywania uszczelnienia

Info

Publication number: PL196345B1
Application number: PL373491A
Authority: PL
Inventors: Christian Fenn-Barrabass; Gerhard Rieder
Original assignee: Huhtamaki Ronsberg
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2007-12-31
Also published as: ATE388098T1; CN1615252A; AU2002361413A1; DE50211855D1; HUP0402509A2; EP1453744B1; PL373491A1; HUP0402509A3; US8153216B2; EP1453744A1; NZ533452A; CA2470054A1; US20080044525A1; WO2003051745A1

Abstract

1. Opakowanie do podgrzewana w mikrofa- lówce zawartych materialów, majace co naj- mniej jeden obszar uszczelniajacy, który jest przepuszczalny po przekroczeniu powstalego, okreslonego, wewnetrznego nadcisnienia, znamienne tym, ze kazdy przepuszczalny obszar ma kanal (9), od którego w kierunku do wewnatrz opakowania odchodzi wierzcholek (7) polaczony zewnetrznymi krawedziami z obsza- rem uszczelniajacym (5) kanalu (9) tak, ze ka- nal (9) stanowi dlawik zawartosci opakowania. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196345 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 373491 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 13.12.2002 ^{(51) Int.Cl.}

B65D 81/34 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

13.12.2002, PCT/EP02/14242 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

26.06.2003, WO03/051745 PCT Gazette nr 26/03 (54)

Opakowanie i narzędzie do wykonywania uszczelnienia

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	HUHTAMAKI RONSBERG ZWEIGNIEDERLASSUNG DER HUHTAMAKI
14.12.2001,DE,20120253.0	DEUTSCHLAND GmbH & CO.
15.03.2002,DE,10211593.1	KG,Ronsberg,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(72) Twórca(y) wynalazku:
05.09.2005 BUP 18/05	Christian Fenn-Barrabass,Ober^nzburg,DE Gerhard Rieder,Ottobeuren,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.12.2007 WUP 12/07	(74) Pełnomocnik: Stypułkowski Heliodor, HELPAT

⁽⁵⁷⁾ 1. Opakowanie do podgrzewana w mikrofalówce zawartych materiałów, mające co najmniej jeden obszar uszczelniający, który jest przepuszczalny po przekroczeniu powstałego, określonego, wewnętrznego nadciśnienia, znamienne tym, że każdy przepuszczalny obszar ma kanał (9), od którego w kierunku do wewnątrz opakowania odchodzi wierzchołek (7) połączony zewnętrznymi krawędziami z obszarem uszczelniającym (5) kanału (9) tak, że kanał (9) stanowi dławik zawartości opakowania.

Fig 1

PL 196 345 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie i narzędzie do wykonywania uszczelnienia, a w szczególności opakowanie do podgrzewania w mikrofalówce wraz z jego zawartością, zaopatrzone w co najmniej jedno uszczelnienie, które rozszczelnia się po przekroczeniu określonego wewnętrznego ciśnienia oparów. Przedmiotem wynalazku jest również narzędzie do wykonywania uszczelnienia tego opakowania.

Są znane opakowania, w których podgrzewa się produkty, a w szczególności produkty żywnościowe. W mikrofalówkach, w opakowaniach są podgrzewane głównie gorące przekąski lub inne odpowiednie dania, a nawet popcorn bez konieczności stosowania do tego odpowiednich naczyń i następnie ich mycia.

Jest również znane występujące podczas ogrzewania wybrzuszanie się i eksplozywne rozrywanie tych opakowań pod wpływem ciśnienia par zawartości, które może być groźne dla otoczenia. W pewnych zastosowaniach problem ten rozwiązuje się poprzez zastosowanie nadwymiarowych opakowań. Jednakże tego rodzaju nadwymiarowe opakowania są niekorzystne jako takie, wskutek większego zużycia materiału oraz zajmowania więcej miejsca w transporcie i przechowywaniu. W związku z tym czynione są wysiłki w kierunku opracowania specjalnych urządzeń dla tego rodzaju opakowań, które zabezpieczałyby je przed niekontrolowanym rozerwaniem podczas ogrzewania produktu.

Tego rodzaju urządzenie zostało opisane w EP 0 661 219 B1. Ma ono wielowarstwowe urządzenie, w którym powłoka ma wycięcia zakryte zrywaną pod wpływem ciśnienia warstwą adhezyjną. Przy wzroście ciśnienia wewnątrz opakowania adhezyjna warstwa zostaje oderwana i ciśnienie oparów uchodzi na zewnątrz w kontrolowany sposób przez wycięcia powłoki. Skomplikowane wielowarstwowe urządzenie jest stosunkowo drogie w wykonaniu, co ogranicza możliwości jego zastosowania.

Inne rozwiązanie tego rodzaju zostało opisane zgłoszeniu patentowym GB 2 188 520 A. Opakowanie do podgrzewania jego zawartości w mikrofalówce ma elementy rozszczelniające się pod wpływem zwiększonego ciśnienia wewnętrznego, uformowane w kołnierzu jego obrzeża, zamkniętego przyspawaną pokrywą z folii. Elementy rozszczelniające mają kształt trójkąta z wierzchołkiem skierowanym do wewnętrznej krawędzi kołnierza i odchodzącą na zewnątrz otwartą podstawą. Zarówno wierzchołek, jak i podstawa są umieszczone w pewnej odległości od krawędzi kołnierza tak, że nie wchodzą do środka i nie wychodzą na zewnątrz opakowania. Tego typu rozwiązanie zabezpiecza elementy rozszczelniające przed niezamierzonym otwarciem lub uszkodzeniem podczas sterylizacji i transportu, gdyż nie są one dostępne od zewnętrznej strony. Jednak, gdy element rozszczelniający zostaje otwarty podczas podgrzewania wskutek podwyższonego ciśnienia odparowanego medium, to ciekłe medium może wypływać z opakowania poprzez otwarty kanał i rozlewać się.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie tego rodzaju prostego opakowania, w którym podczas ogrzewania produktu nie zachodzi jego niekontrolowane rozerwanie, a po rozszczelnieniu opakowania nie wypływa z niego ciekłe medium.

Opakowanie według wynalazku do podgrzewana w mikrofalówce zawartych materiałów, mające co najmniej jeden obszar uszczelniający, który jest przepuszczalny po przekroczeniu powstałego, określonego, wewnętrznego nadciśnienia, charakteryzuje się tym, że każdy przepuszczalny obszar ma kanał, od którego w kierunku do wewnątrz opakowania odchodzi wierzchołek połączony zewnętrznymi krawędziami z obszarem uszczelniającym tego kanału tak, że kanał stanowi dławik zawartości opakowania.

Rurowy worek korzystnie ma rozmieszczone po przeciwnych stronach dwa obszary uszczelniające, z których każdy obszar ma co najmniej jedno zamierzone przejście z wierzchołkiem, korzystnie dwa do czterech takich przejść.

W wykonaniu z tacą przykrytą folią, uszczelniające obrzeże tacy korzystnie ma co najmniej jeden wierzchołek odchodzący do wnętrza opakowania tacy, przy czym uszczelniające obrzeże tacy najkorzystniej jest prefabrykowane lub odcięte przed, po lub podczas nakładania i uszczelniania folii i we wszystkich wykonaniach ma skierowany do środka wierzchołek.

Każdy uszczelniony obszar korzystnie jest utworzony z folii o obniżonej wytrzymałości uszczelnionego szwu, a odchodzący na zewnątrz kanał ma szerokość w przedziale pomiędzy 1 i 10 mm, najkorzystniej pomiędzy 3 i 6 mm.

Kanał pełniący funkcję dławika korzystnie jest odcięty w kształcie trójkąta, koła lub gwiazdki i jest wykonany co najmniej w pokrywowej folii, która jest połączona z obszarem uszczelniającym, aw szczególności z obszarem w kształcie trójkąta, koła lub gwiazdki otaczającym odcięty obszar

PL 196 345 B1 uszczelniający, który jest podwyższony w stosunku do folii umieszczonej na drugiej stronie odciętej lub dziurkowanej folii lub w stosunku do połączonej podstawy tacy.

Odcięty kanał korzystnie może być wykonany w obszarze uszczelniającym graniczącym z boczną ścianą tacy tak, że co najmniej odchodzący od kanału, trójkątny lub w kształcie gwiazdki wierzchołek, wystaje najkorzystniej poza umowną linię utworzoną przez połączenie w prostej linii wewnętrznych granic przyległych do wystającego do wewnątrz opakowania wierzchołka obszaru uszczelniającego.

Wierzchołek wystający do wewnątrz opakowania korzystnie jest połączony z kanałem i/lub zwycięciem i umieszczony co najmniej częściowo w uszczelniającym obszarze zamknięcia, z tyłu umownej linii, przy czym odcinki tego obszaru uszczelniającego umieszczone od strony wierzchołka są nie uszczelnione i mają połączenie z wewnętrzną częścią opakowania.

Kanał korzystnie jest dławikiem, a jego przerwanie lub wycięcie jest poszerzone w kierunku zewnętrznej krawędzi opakowania.

W uszczelniającym obrzeżu podstawy tacy kanał i wierzchołek korzystnie są wzajemnie połączone ze sobą lub każdy wierzchołek ma kanał odchodzący na zewnątrz bocznej ściany tacy, przy czym kanał ten ma kształt trójkątnego lub w przybliżeniu kołowego wycięcia stanowiącego dławik zawartości opakowania.

Każdy wierzchołek korzystnie wystaje na zewnątrz z uszczelniającego szwu, a najkorzystniej wierzchołek obejmuje odcinek uszczelniającego szwu, którego szerokość uszczelniającego odcinka zmniejsza się w stosunku do pozostałego odcinka uszczelnionego szwu, a zwłaszcza od 25do 50%.

Dwa boczne ramiona wierzchołka korzystnie są nachylone do wewnątrz lub na zewnątrz tak, że szerokość uszczelnienia czoła wierzchołka odpowiada pozostałym jego częściom.

Przedmiotem wynalazku jest również narzędzie do wykonywania uszczelnienia opakowania w kształcie cylindrycznego worka i/lub tacy przykrytej uszczelnioną folią, które charakteryzuje się tym, że podstawowy korpus ma co najmniej jeden wierzchołek umieszczony w tej samej płaszczyźnie iwystający na zewnątrz z tego korpusu.

Podstawowy korpus korzystnie ma prosty kształt, w którym jest wykonana co najmniej jedna szczelina zmostkowana wierzchołkiem, przy czym szerokość tej szczeliny jest szersza od szerokości ściany wierzchołka.

Wynalazek obejmuje wykorzystanie podstawowej i niezwykle ekonomicznej zasady stosowanej w masowej produkcji zamykania opakowań na zakładkę w postaci rąbkowanego szwu, poprzez który w kontrolowany sposób uchodzi na zewnątrz powstałe w opakowaniu nadciśnienie. Wynalazek przewiduje utworzenie w rąbkowanym szwie stref, poprzez które lokalne nadciśnienie uchodzi na zewnątrz. Strefy te będą dalej nazwane przejściami.

Według wynalazku zamierzone przejście ma odchodzący do wewnątrz wierzchołek. Nadciśnienie, które powstaje podczas ogrzewania wywiera nacisk na ten wierzchołek i uchodzi przez niego na zewnątrz, a opakowanie pozostaje nadal szczelnie zamknięte. W przeciwieństwie do znanych rozwiązań zasadą wynalazku jest zastosowanie rozwiązań, przy których możliwe jest utrzymanie wewnątrz opakowania maksymalnie dopuszczalnego ciśnienia powierzchniowego.

W jednym z wykonań zastosowano specjalne rozwiązanie z uwagi na szerokie zastosowanie tego opakowania według wynalazku, które ma kształt rurowego worka z dwoma przeciwległymi strefami uszczelniającymi, z których każda ma co najmniej jedno przejście z odchodzącym wierzchołkiem, a korzystnie dwa do czterech przejść tego rodzaju. Tego rodzaju rurowy worek można wytwarzać w prosty sposób za pomocą narzędzia opisanego poniżej. Można również wykonywać tylko jeden opisany powyżej obszar uszczelniający. Rozwiązanie według wynalazku można z powodzeniem stosować do wytwarzania woreczków, na przykład tylko z jednym, górnym szwem lub górnym, uszczelniającym szwem według wynalazku. W korzystnym wykonaniu wierzchołek ma kanalikowe przerwy, poprzez które nadciśnienie wychodzi na zewnątrz opakowania. Przy niedopuszczalnym nadciśnieniu, opary zawarte w opakowaniu mogą uchodzić w kontrolowany sposób do atmosfery, w sposób ciągły poprzez kanały lub przerwy w uszczelniającym szwie. Wymiary przerw lub kanałów zależą od materiału, który ma być zapakowany i muszą one zabezpieczać, że żaden płyn lub zapakowana zawartość (lub co najmniej mała ilość produktu) nie przedostanie się na zewnątrz opakowania. W przypadku pakowania stosunkowo gruboziarnistych produktów (na przykład groch, popcorn lub podobne) kanały mogą być szersze niż w przypadku drobno zmielonych produktów. Kanały te pełnią funkcję przejść oparów zawartości.

PL 196 345 B1

W szczególnie korzystnym wykonaniu obszar uszczelniający jest wykonany z powłoki o obniżonej wytrzymałości na rozrywanie pod ciśnieniem. Tego typu powłoka uszczelniająca jest stosowana od długiego czasu i znana znawcom przedmiotu jako kontrolowane miejsce rozerwania otwarcia opakowania.

Jeśli chodzi o kształt wierzchołka, a ogólnie uszczelniającego szwu, który otwiera się miejscowo w kontrolowany sposób, to nie ma szczególnych ograniczeń pod warunkiem, że jest on umieszczony w obszarach opakowania, w których ciśnienie jest większe niż w pozostałych jego częściach. Wierzchołki mogą być uformowane przez krawędzie dwóch prostych, uszczelniających szwów wykonanych pod kątem ostrym w stosunku jeden do drugiego lub przez wygięte krawędzie uszczelniających szwów odwróconych jeden od drugiego. Zwiększone rozrywająco-otwierające siły, które są istotne w rozwiązaniu według wynalazku, występują w wierzchołkach które mają kształt łuków o małym promieniu. W strefie wierzchołka szerokość szwu uszczelniającego mającego kształt według wynalazku jest mniejsza w porównaniu z szerokością kanału. W rezultacie adhezyjna siła PEEL uszczelniającej powłoki w tych strefach ma precyzyjnie ustaloną wartość. Biorąc pod uwagę odpowiedni kontur strefy przejścia, można całkowicie kontrolować miejscowe otwarcie uszczelnionych przejść, gdy osiągnięte zostaje określone ciśnienie wewnątrz opakowania.

W jednym z wykonań wynalazku szczelina służąca jako kanał może być trójkątna, okrągła lub mieć kształt wyciętej gwiazdki. Wycięcia wykonuje się w folii wieczka w obszarze przylegającym do uszczelnienia, a w szczególności wykonuje się wycięcia trójkątne lub w kształcie gwiazdki, które w obszarze uszczelnienia są podwyższone w stosunku do folii z wycięciami lub przebiciami umieszczonej na przeciwległej stronie podstawy tacy. W tym wykonaniu jest korzystne, że folia, a zwłaszcza folia wieczka może być zamocowana do cylindrycznego worka lub pojemnika w kształcie tacy tak, że wycięcia w folii wieczka, która może być również jego boczną ścianą korzystnie są umieszczone ugóry i mogą być wykonane w działowej ścianie dzielącej opakowanie na wiele subregionów uszczelnionych folią wieczka. W przypadku powstania nadciśnienia uszczelnienie otaczające wycięcia, które mogą mieć kształt trójkątów lub gwiazdek mogą zostać zdarte i otwarte tak, że powstałe w opakowaniu nadciśnienie może ujść przez te wycięcia wykonane w uszczelniającej folii. Według wynalazku wycięcia są również wykonane w wypukłym obszarze uszczelniającym, na przykład w działowej ściance dzielącej opakowanie na indywidualne części pod warunkiem, że jest to dopuszczalne z uwagi na zapakowany towar. W wykonaniach opakowania z kilkoma ściankami działowymi, wycięcia są wykonane zarówno w folii wieczka, jak i w przyległym obszarze uszczelnienia ścianek działowych.

Podobnie wykonane są opakowania według wynalazku w kształcie tacy, w których wypukły obszar uszczelniający w kształcie pustej, otwartej kolumny wznosi się do góry od podstawy tacy i w obiegającym obszarze uszczelniającym ma wycięcia w kształcie gwiazdki lub trójkąta. Otwarta, pusta kolumna może oczywiście mieć wycięcia trójkątne, okrągłe lub w kształcie gwiazdki tak, że powstałe w opakowaniu nadciśnienie może również uchodzić na zewnątrz przez kolumnę jak tylko uszczelnienie na jej wierzchołku zostanie zerwane.

W procesie wytwarzania opakowań wycięcia mogą być wykonane poprzez przebijanie folii wieczka ostrym narzędziem podczas operacji jej nakładania na otwartą kolumnę lub ściankę działową. Uszczelnienie folii wieczka następuje dookoła ostrza tak, że wnętrze pojemnika jest uszczelnione.

W innej odmianie wynalazku, wycięcia są wykonane w strefie uszczelnienia przyległej do bocznej ściany tacy. W szczególnie prostym wykonaniu jest bardzo korzystne, gdy opakowanie ma tylko jedną wewnętrzną kolumnę, która nie jest podzielona wewnątrz przez rozdzielające uszczelnienia. Wycięcia mogą wtedy być odpowiednio wykonane na obrzeżach pojemnika tacy.

Według wynalazku wycięcia są wykonane co najmniej na jednym wierzchołku trójkąta lub gwiazdki poza umowną linią łączącą w prostej linii wewnętrzne granice przyległego do wystających do wewnątrz opakowania wierzchołków obszaru uszczelnienia zamykającego opakowanie, to jest głównego uszczelniającego szwu. To zabezpiecza, że nadciśnienie może uchodzić przez wycięcia w każdej odmianie wykonania, nawet w przypadku bardzo mocnego uszczelnienia w głównej strefie oraz zapewnia niezawodne uszczelnienie opakowania. Opisane powyżej wycięcia mogą być wykonane co najmniej w pokrywowej folii. Mogą one być jednak wykonane również w pokrywowej folii i w połączonej z nią folii lub w obszarze przyległej do niej tacy. Można odpowiednio dobrać określony obszar, przez który może uchodzić nadciśnienie z opakowania poprzez wykonanie w nim odpowiedniej ilości i wielkości wycięć.

Zgodnie z dalszym wykonaniem wynalazku, połączony z kanałowym wyjściem i/lub wycięciem wierzchołek, wystaje do wewnątrz opakowania i jest umieszczony co najmniej częściowo w obszarze

PL 196 345 B1 uszczelnienia wewnątrz opakowania tak, że ma połączenie z nie uszczelnioną wewnętrzną częścią opakowania.

W tym wykonaniu można stosować w szczególnie korzystny sposób pojemnik tacowy z konwencjonalnym, uszczelniającym obrzeżem. W takim przypadku uszczelnienie przykrywkowej folii jest wykonane tak, że w obszarze wierzchołka tylko część uszczelniającego obrzeża pojemnika tacy jest aktualnie uszczelniona przykrywkową folią. Uszczelnienie jest oczywiście zapewnione w zewnętrznym obszarze uszczelnienia obrzeża tak, że uszczelnienie opakowania jest zabezpieczone we wszystkich wykonaniach w okresie w którym w opakowaniu nie powstaje nadciśnienie.

W innym wykonaniu wynalazku, przejścia służące jako przewężenia, a zwłaszcza kanałowe przerwy i/lub wycięcia są poszerzone w kierunku zewnętrznej krawędzi opakowania. W ten sposób zapewniono, że gaz lub para, która gromadzi się w łuszczących się wierzchołkach obszaru uszczelniającego wskutek powstawania nadciśnienia ulega rozprężeniu jako gaz odlotowy. Dzięki temu unika się wyrzutu gorącej pary lub gazu, ponieważ zostają one rozprężone w obszarze rozszerzonych przejść. Cechy proponowanych narzędzi do wykonywania uszczelnień w dużej mierze zależą od opisanych powyżej cech opakowań. W korzystnym wykonaniu podstawowy korpus ma równoległy, rurowy kształt mający z tyłu każdego wierzchołka przejście, które jest zmostkowane z wierzchołkiem i jest od niego szersze.

Wynalazek został bardziej szczegółowo pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok rurowego worka z poprzecznymi uszczelnieniami według wynalazku; fig. 2 - widok w perspektywie narzędzia do wykonywania uszczelniania stosowanego przy produkcji rurowych worków według fig. 1; fig. 3-5 przedstawiają w widoku bocznym w perspektywie, trzy różne wykonania opakowań tacy z obrzeżem uszczelniającym według wynalazku; fig. 6-9 przedstawiają wykonania możliwych rozwiązań trójkątnych lub mających kształt gwiazdki uszczelnień razem z odpowiednimi wycięciami wykonanymi w co najmniej przykrywkowej folii i/lub połączonym kontenerze.

Na figurze 1 pokazano schematyczny widok rurowego worka przeznaczonego na przykład do pakowania żywności, którą w opakowaniu tym podgrzewa się w mikrofalówce, przy czym żywność ta nie ma ciekłej konsystencji (nasiona strączkowe, kukurydza). Rurowy worek 1 jest wykonany przez zgrzewanie razem okrągłego i podłużnego elementu z opakowaniowej folii i ma podłużny, uszczelniający szew 3 i dwa poprzeczne, uszczelniające szwy 5, umieszczone równolegle do siebie z przeciwnych stron. Uszczelnione w poprzek szwy 5 są wykonane z folii PEEL mającej obniżoną wytrzymałość na rozrywanie. Tego typu folia jest znana w technice i dlatego nie ma potrzeby opisywania jej bliższej charakterystyki. Uszczelnione w poprzek szwy 5 mają obustronnie, zgodny kształt i w każdym wykonaniu, dwa wierzchołki 7 odchodzą od ich prostoliniowych obszarów do wewnątrz rurowego worka 1. W obszarach wierzchołków szerokość obszaru uszczelnienia jest mniejsza niż w pozostałych prostoliniowych obszarach (na przykład jest mniejsza o 30%). Dwie nachylone pod kątem około 50° krawędzie tworzą wierzchołek 3, ale według wynalazku można również wykonywać wierzchołki pod innymi kątami. Ponadto wierzchołek alternatywnie może być wykonany w kształcie zbiegających się dwóch krzywych odchodzących od obszaru uszczelnienia i nawet krzywych zaokrąglonych do środka (o bardzo małej średnicy). W ten sposób nie ma potrzeby wykonywania prostoliniowych szwów odchodzących od wierzchołków 7, gdyż obszary te mogą być zaokrąglone lub mieć nieregularny kształt. Poprzeczne uszczelnienie wierzchołka 7 jest umieszczone osiowo do przejścia w uszczelniającym szwie kanału 9, który łączy wnętrze opakowania z atmosferą. Kanał ten jest zamknięty przez wierzchołek 7, gdy rurowy worek 1 jest napełniony produktem. Gdy podczas ogrzewania zawartości powstaje w rurowym worku 1 nadciśnienie, które przekracza pewną, ustaloną wysokość, wtedy przechodzi ono przez wycięcia 11 wierzchołka 7 i kanałem 9 uchodzi do atmosfery w regulowany sposób, zapobiegając niekontrolowanej eksplozji opakowania.

Na figurze 2 pokazano narzędzie 13 do wykonywania uszczelnienia rurowego worka 1 pokazanego na fig. 1. Narzędzie 13 ma podstawowy korpus 15,na którego przeciwległych końcach są wykonane dwie szczeliny 21 zmostkowane wierzchołkami 19. Wierzchołki 19 z jednej strony łączą narzędzie w jedną mechaniczną całość, a z drugiej strony służą do formowania uszczelnionego szwu wierzchołka 7 w poprzecznie uszczelnionych szwach 5 rurowego worka 1 (fig. 1). W znany w technice sposób, narzędzie 13 jest dociskane do ułożonych na zakładkę dwóch warstw folii worka tak, że wykonane zostaje ich wzajemne połączenie wzdłuż aktywnej powierzchni 17 narzędzia. Ponieważ górna powierzchnia wierzchołków 19 narzędzia jest umieszczona w tej samej płaszczyźnie co jego aktywna powierzchnia 17 podstawowego korpusu 15,to działa ona jako powierzchnia aktywna przy formowa6

PL 196 345 B1 niu wierzchołków uszczelnienia szwów i ich nacięć, a szczeliny 21 w korpusie narzędzia powodują tworzenie przejść (kanałów) w szwie uszczelniającym rurowego worka.

Na figurach 3 do 5 pokazano widok w perspektywie trzech różnych wykonań tacy opakowania produktu. Pierwsze wykonanie pokazuje tacę 22 z tworzywa sztucznego, wykonaną metodą głębokiego formowania folii plastycznej. Taca 22 ma obiegające dookoła uszczelniające obrzeże 23, do którego może być zamocowana uszczelniająca folia, która zamyka wnętrze 24 opakowania. Na jednym końcu uszczelniającego obrzeża 23 są umieszczone w pewnym odstępie od siebie dwa wierzchołki 7, które wystają w kierunku wnętrza 24 opakowania, a z przodu każdego z nich jest wykonany kanał 9 pełniący role dławika zawartości opakowania. Kanał 9 w każdym przypadku jest wykonany przez uformowane wycięcia w uszczelniającym obrzeżu 23. Wycięcie można wykonać przed, po, lub w czasie wykonywania uszczelniania folią zawartości tacy. Folia korzystnie wystaje poza uszczelniające obrzeże 23. W tym wykonaniu odpowiednie narzędzie do uszczelniania można wykonać przemysłowo w bardzo prosty sposób, na przykład jako prostokątne obramowanie z płaską powierzchnią uszczelniającą. W takim przypadku nie zachodzi konieczność zaopatrywania narzędzia w wierzchołki według figury 2.

W wykonaniu pokazanym na fig. 4, kanały 9 są wykonane z przodu wierzchołków 7 i mają kształt w przybliżeniu rurowych wycięć, poprzez które podczas ogrzewania powstałe opary mogą wychodzić na zewnątrz opakowania. Wycięcia 9 są tak zwymiarowane, że każda, najmniejsza zawartość opakowania zostaje zatrzymana. W tym znaczeniu okrągłe wycięcia 9 pełnią rolę dławików dla zawartości opakowania. Pozostałe elementy pokazanego na fig. 4 opakowania są wykonane jak na fig. 3.

W wykonaniu jak na fig. 5, uszczelniające obrzeże 23 i jego skierowane do wewnątrz wierzchołki 7 są umieszczone w odpowiednio uformowanej bocznej ścianie podstawy tacy 22. Również w tym wykonaniu kanał odpowiadający kanałowi 9, który został pokazany na fig. 1, może korzystnie być uformowany z przodu wierzchołka 7. Kanał ten można utworzyć w podobny sposób poprzez odpowiednie ukształtowanie zewnętrznego brzegu bocznej ściany podstawy tacy 2.

Figura 6 pokazuje przekrój szwu 5 uszczelnienia z odchodzącym, uszczelnionym szwem wierzchołka 7. Uszczelniony obszar uszczelnionego szwu wierzchołka 7 otacza kanał 9 w uszczelnionym szwie. Kanał 9 w uszczelnionym szwie jest wycięty. Uszczelniony szew wierzchołka 7 z odchodzącym kanałem 9 jest tak wykonany, że w przypadku ujścia z opakowania nadciśnienia nie następuje osłabienie jego głównego uszczelniającego szwu 5. W wykonaniu tym jest możliwość użycia opakowania jako ponownie zamkniętego.

Figury 7 i 8 pokazują umieszczony na zewnątrz główny, uszczelniający szew 5, od którego w odstępie jest umieszczony uszczelniony szew wierzchołka w kształcie trójkąta (fig. 7) i gwiazdki (fig. 8). Uszczelniony obszar wierzchołka 7 jest umieszczony w oddaleniu od głównego uszczelnionego szwu 5. Ten obszar wierzchołka 7 jest zgodnie z tym wykonaniem umieszczony w rozdzielającej ściance, która dzieli opakowanie na dwa pojemniki. Zgodnie z wynalazkiem, co najmniej jeden wierzchołek 7 uszczelnionego obszaru wystaje w kierunku każdej z części pojemnika tak, że zdzieranie uszczelnień wierzchołków 7 może następować niezależnie w każdej, oddzielnej części opakowania. Występuje to w oddzielonych częściach pojemnika z zawartościami, w których powstają duże ilości gazu lub pary, na przykład przy dużej zawartości wody, która paruje podczas ogrzewania i zdziera wierzchołki, podczas gdy w innych częściach opakowania suche produkty pozostają nadal uszczelnione.

Zgodnie z jednym z wykonań uszczelnienie wierzchołka 7, które jest umieszczone w odstępie od głównego, uszczelniającego obszaru szwu 5, może być również wykonane w pustej kolumnie. Wtym przypadku pusta kolumna ma wycięcie w kształcie kanału 9 wykonanego w opisanym kształcie i przykrytego nakrywkową folią.

Figura 9 pokazuje wykonanie wynalazku, w którym uszczelniony szew wierzchołka 7 jest częściowo wpuszczony w uszczelniający obszar szwu 5. W tym wykonaniu jest ważne, że co najmniej jeden wierzchołek umieszczony w kanale 9 wystaje do wewnątrz opakowania. Zgodnie z tym wykonaniem, kanał 9 rozciąga się poza umowną linię 25 utworzoną przez połączenie w prostej linii wewnętrznych granic 26 przyległych do wystającego wierzchołka 7, obszaru uszczelnienia szwu 5, zamykającego opakowanie w kierunku jego wewnętrznej części.

Figura 10 pokazuje podobne wykonanie jak na fig. 9, przy czym wybranie 27 jest umieszczone w uszczelnionym szwie 5,w którym uszczelniające szwy wierzchołka 7 są wpuszczone. Kanał 9 wchodzi do wewnątrz opakowania poza umowną linią 25. Jest ważne w tym wykonaniu, że nie uszczelnione obszary są przyporządkowane do boków wierzchołka 7 wewnątrz wybrania 27 i przyległe do obszaru szwu 5, które to nie uszczelnione obszary mają połączenie z wewnętrzną częścią opakowania.

PL 196 345 B1

W tym wykonaniu powstające wewnątrz opakowania nadciśnienie może nie napotykając przeszkód w uszczelnionym wierzchołku 7, zdzierać i otwierać go i uchodzić na zewnątrz przez kanał 9.

Na koniec trzeba jeszcze dodać, że korzystnie dwa ramiona wierzchołków winny być nachylone na zewnątrz lub do środka pod takim katem, aby był on taki sam w pozostałej części wierzchołka jak na szerokości uszczelnienia. W rezultacie zapewnia to, że we wszystkich przypadkach wierzchołek zostanie zawsze otwarty przez nadciśnienie, a tym samym opakowanie zostanie otwarte.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych przykładów wykonania i możliwe są wykonania wariantowe oczywiste dla znawców przedmiotu. Wynalazek może zwłaszcza być zrealizowany za pomocą narzędzia o innym kształcie do wykonania uszczelniających szwów i innych typów opakowań wykonanych zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie do podgrzewana w mikrofalówce zawartych materiałów, mające co najmniej jeden obszar uszczelniający, który jest przepuszczalny po przekroczeniu powstałego, określonego, wewnętrznego nadciśnienia, znamienne tym, że każdy przepuszczalny obszar ma kanał (9), od którego w kierunku do wewnątrz opakowania odchodzi wierzchołek (7) połączony zewnętrznymi krawędziami z obszarem uszczelniającym (5) kanału (9) tak, że kanał (9) stanowi dławik zawartości opakowania.

2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że rurowy worek (1) ma rozmieszczone po przeciwnych stronach dwa obszary uszczelniające (5),z których każdy obszar ma co najmniej jedno zamierzone przejście z wierzchołkiem (7), korzystnie dwa do czterech takich przejść.

3. Opakowanie według zastrz. 1albo 2, znamienne tym, że w wykonaniu z tacą (22) przykrytą folią, uszczelniające obrzeże (23) tacy (22) ma co najmniej jeden wierzchołek (7) odchodzący do wnętrza (24) opakowania tacy.

4. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że uszczelniające obrzeże tacy (22) jest prefabrykowane lub odcięte przed, polub podczas nakładania i uszczelniania folii i we wszystkich wykonaniach ma skierowany do środka wierzchołek (7).

5. Opakowanie według zastrz. 1albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że każdy uszczelniony obszar (5) jest utworzony z folii o obniżonej wytrzymałości uszczelnionego szwu.

6. Opakowanie według zastrz. 1albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że kanał (9) ma szerokość w przedziale pomiędzy 1i 10 mm, korzystnie pomiędzy 3 i 6 mm.

7. Opakowanie według zastrz. 1albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienne tym, że kanał (9) pełniący funkcję dławika jest odcięty w kształcie trójkąta, koła lub gwiazdki.

8. Opakowanie według zastrz. 7, znamienne tym, że odcięty kanał (9) jest wykonany co najmniej w pokrywowej folii, która jest połączona z obszarem uszczelniającym, a w szczególności z obszarem w kształcie trójkąta, koła lub gwiazdki otaczającym odcięty obszar uszczelniający, który jest podwyższony w stosunku do folii umieszczonej na drugiej stronie odciętej lub dziurkowanej folii lub w stosunku do połączonej podstawy tacy.

9. Opakowanie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że odcięty kanał (9) jest wykonany w obszarze uszczelniającym graniczącym z boczną ścianą tacy.

10. Opakowanie według zastrz. 7 albo 9, znamienne tym, że co najmniej trójkątny lub w kształcie gwiazdki wierzchołek (7) odchodzący od kanału (9) wystaje poza umowną linię (25) utworzoną przez połączenie w prostej linii wewnętrznych granic przyległych do wystającego do wewnątrz opakowania wierzchołka (7) obszaru uszczelniającego (5).

11. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że wierzchołek (7) wystający do wewnątrz opakowania jest połączony z kanałem (9) i/lub z wycięciem i umieszczony co najmniej częściowo w uszczelniającym obszarze (5), z tyłu umownej linii (25), przy czym odcinki obszaru uszczelniającego(5) umieszczone od strony wierzchołka (7) są nie uszczelnione i mają połączenie z wewnętrzną częścią opakowania.

12. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał (9) jest dławikiem, a jego przerwanie lub wycięcie jest poszerzone w kierunku zewnętrznej krawędzi opakowania.

13. Opakowanie według zastrz. 1albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienne tym, że w uszczelniającym obrzeżu (23) podstawy tacy (22) kanał (9) i wierzchołek (7) są wzajemnie połączone ze sobą lub każdy wierzchołek (7) ma kanał (9) odchodzący na zewnątrz bocznej ściany tacy, przy czym ka8

PL 196 345 B1 nał (9) ma kształt trójkątnego lub w przybliżeniu kołowego wycięcia stanowiącego dławik zawartości opakowania.

14. Opakowanie według zastrz. 1 albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienne tym, że każdy wierzchołek (7) wystaje na zewnątrz z uszczelniającego szwu (5).

15. Opakowanie według zastrz. 14, znamienne tym, że wierzchołek (7) obejmuje odcinek uszczelniającego szwu (5) tak, że szerokość uszczelniającego odcinka zmniejsza się w stosunku do pozostałego odcinka uszczelnionego szwu, a zwłaszcza od 25 do 50%.

16. Opakowanie według zastrz. 14, znamienne tym, że dwa boczne ramiona wierzchołka (7) są tak nachylone do wewnątrz lub na zewnątrz, że szerokość uszczelnienia czoła wierzchołka odpowiada pozostałym jego częściom.

17. Narzędzie do wykonywania uszczelnienia opakowania w kształcie cylindrycznego worka i/lub tacy przykrytej uszczelnioną folią, znamienne tym, że podstawowy korpus (15) ma co najmniej jeden wierzchołek (19) umieszczony w tej samej płaszczyźnie i wystający na zewnątrz z tego korpusu (15).

18. Narzędzie według zastrz. 17, znamienne tym, że podstawowy korpus (15) ma prosty kształt, w którym jest wykonana co najmniej jedna szczelina (21) zmostkowana wierzchołkiem (19), przy czym szerokość tej szczeliny jest szersza od szerokości ściany wierzchołka.