JP2015151142A - パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】加熱されたときにシートが過度に膨らんだ状態が形成されにくいパッケージを提供する。【解決手段】パッケージは、シール部５０に、トレー１０の外形に沿うように延びた一般部６０、および、トレー１０の内部の蒸気を外部に逃がすための通蒸予定部７０を有する。通蒸予定部７０は、通蒸予定部７０の内縁７１のうちの先端に対して一方の側を構成する部分、および、通蒸予定部７０の内縁７１のうちの先端に対して他方の側を構成する部分が、互いに接近するように湾曲している。通蒸予定部７０の外縁７２が内縁７１に相似した湾曲形状を有していることにより、その外縁７２に尖った部分である先端が形成されている。外縁７２の先端と内縁７１の先端との間の部分は、合流部７３であり、通蒸予定部７０のうちの合流部７３よりも一般部６０側の部分である非合流部７４は、一般部６０側から合流部７３に向かうにつれて、幅が狭くなっている。【選択図】図３

Description

本発明は、トレーにシートがシールされたパッケージに関する。

パッケージの一例によれば、トレーに食品等の加熱対象物が収容され、このトレーの天面にシートがシールされることにより、トレーの開口が密封される。ユーザーは、このようなパッケージを電子レンジ等の加熱手段により加熱することにより、例えば、加熱対象物である食材を調理する。

パッケージが加熱されることにともない加熱対象物が蒸気を発生した場合、トレーの内圧が上昇することによりシートが膨張する。そして、トレーの内圧が抜かれることなく、シートが内圧に耐えきれなくなるまで内圧が上昇した場合には、過度に膨張したシートが破損することがある。このため、加熱により内圧が上昇するパッケージは、シートがトレーにシールされた部分であるシール部の一部に、トレーの内部の蒸気を外部に排出するための通蒸予定部が形成される。

特許文献１は、そのようなパッケージの一例を開示している。このパッケージによれば、そのシール部の一部に、トレーの外縁側から開口側に向けて突出した通蒸予定部（突出部）が形成されている。通蒸予定部は、先端が尖った形状を有しているため、シール部における直線的な形状を有する部分と比較して、トレーの内圧が集中しやすい。このため、パッケージの加熱にともないトレーの内圧が上昇したとき、通蒸予定部がシール部の他の部分よりも先に剥離し、その剥離した部分にトレーの内部と外部とを互いに連通する通蒸路が形成される。このため、トレーの内部の蒸気がこの通蒸路を介して外部に排出され、シートが過度に膨張する状態が形成されにくくなる。

特公平８−２５５８３号公報

パッケージの加熱にともないトレーの内圧が取り得る大きさは、種々の要因により変化する。そのような要因の主要な１つとして、加熱対象物の種類が挙げられる。そして、多量の蒸気を発生する加熱対象物がトレーに収容される場合、加熱されたときにシートが過度に膨張するおそれがある。

一方、パッケージの汎用性を高めるには、そのような加熱対象物がトレーに収容されていても、シートが過度に膨張しないように蒸気が抜けることが好ましい。そのためには、従来のパッケージよりも、トレーの内部の蒸気をより一層排出しやすくすることが求められる。なお、特許文献１のパッケージは、このような側面から蒸気の排出について検討していないため、改善の余地を含む。

本発明の目的は、加熱されたときにシートが過度に膨らんだ状態が形成されにくいパッケージを提供することにある。

〔１〕本パッケージの独立した一形態によれば、トレー、および、前記トレーの開口を密封するシートを有するパッケージであって、前記シートが前記トレーの天面にシールされた部分であるシール部に、前記トレーの外形に沿うように延びた一般部、および、前記トレーの内部の蒸気を外部に逃がすための通蒸予定部が存在し、前記通蒸予定部は、その内縁が前記一般部の内縁に対して前記開口側に突き出るように形成されていることにより、その内縁に尖った部分である先端が形成された山型の部分であり、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して一方の側を構成する部分、および、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して他方の側を構成する部分が、互いに接近するように湾曲し、前記通蒸予定部の外縁が前記内縁に相似した湾曲形状を有していることにより、その外縁に尖った部分である先端が形成され、前記通蒸予定部における前記外縁の先端と前記内縁の先端との間の部分は、前記山型の頂上に相当する合流部であり、前記通蒸予定部のうちの前記合流部よりも前記一般部側の部分である非合流部は、前記一般部側から前記合流部に向かうにつれて幅が狭くなる。

通蒸予定部の内縁の先端、および、通蒸予定部におけるその付近の部分は、トレーの内圧が上昇したとき、シール部の他の部分よりも力が集中しやすい。このため、シール部の他の部分よりも先にトレーの天面から剥離する。通蒸予定部の内縁の先端がトレーから剥離した後、この剥離した部分をきっかけに、通蒸予定部の他の部分におけるトレーからの剥離が進行する。そして、通蒸予定部の剥離がその外縁まで進行したとき、通蒸予定部にトレーの内部と外部とを連通する通路である通蒸路が形成される。このため、トレーの内部の蒸気が、この通蒸路を介してトレーの外部に排出される。このため、トレーの内圧が上昇しにくくなるため、または、トレーの内圧が低下するため、シートが過度に膨張した状態が形成されにくくなる。

また、本パッケージによれば、通蒸予定部の内縁の先端に対して両側に存在する内縁が、互いに接近するように湾曲しているため、通蒸予定部の内縁が直線的な形状を有する特許文献１のパッケージと比較して、通蒸予定部の合流部の幅が狭くなる。このため、トレーの内圧が上昇したとき、特許文献１のパッケージと比較して、通蒸予定部の内縁の先端が剥離しやすい。このため、通蒸路がより早く形成されることにより、通蒸路を介してトレーの外部に排出される蒸気の量が多くなる。このため、加熱されたときにシートが過度に膨らんだ状態が形成されにくくなる。

〔２〕前記パッケージに従属する一形態によれば、前記内縁の先端および前記外縁の先端を通過する第１の線分と、前記第１の線分を通過するように前記一般部の内縁から延長される第２の線分との交点と、前記外縁の先端との距離が、前記一般部のシール幅よりも長い。

本パッケージによれば、上記交点と外縁の先端との距離が一般部のシール幅よりも短い場合と比較して、通蒸予定部の高さが高くなる。このため、通蒸予定部がトレーから剥離したときに形成される通蒸路の通路面積が広くなる。このため、通蒸路を介してトレーの外部に排出される蒸気の量がより多くなる。

〔３〕前記パッケージに従属する一形態によれば、前記一般部のシール幅が、前記内縁の先端と前記外縁の先端との距離よりも広い。
本パッケージによれば、一般部のシール幅が内縁の先端と外縁の先端との距離よりも狭い場合と比較して、一般部とトレーとを結合する力が強くなる。このため、通蒸予定部のおおよそ全体がトレーから剥離した後において、一般部における通蒸予定部側の縁に内圧が作用しても、一般部がトレーから剥離しにくい。このため、パッケージの加熱が終了したとき、通蒸予定部が剥離し、一般部が実質的に剥離していない状態が形成されやすい。このような状態のパッケージによれば、蒸気が通過したことにより特に温度が高い部分が、通蒸予定部、および、その付近に限定されるため、ユーザーがトレーを持つときに、高温の部分に振れにくくなる。

〔４〕前記パッケージに従属する一形態によれば、前記内縁の先端と前記外縁の先端との距離が、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲に含まれる。
上記距離が０．５ｍｍ以上の場合、パッケージの搬送時等においてパッケージが落下し、衝撃力がパッケージに作用しても、通蒸予定部がトレーから剥離しにくい。また、上記距離が２ｍｍ以下の場合、パッケージの加熱が開始されてから通蒸路が形成されるまでの時間が、パッケージに関する一般的な加熱時間よりも短くなる。このため、パッケージが加熱されているときに、通蒸予定部が適切に剥離して通蒸路が形成される。

本パッケージによれば、加熱されたときにシートが過度に膨らんだ状態が形成されにくい。

実施形態のパッケージの平面図。 図１のＤ２−Ｄ２線に沿う断面図。 実施形態の通蒸予定部の拡大図。 実施形態のパッケージが、電子レンジにより加熱されている状態を示す行程図。 実施形態のパッケージの通蒸予定部が剥離した状態を示す行程図。 実施形態のパッケージのトレーからシートが剥がされている最中の状態を示す行程図。 実施形態のパッケージの通蒸予定部と従来の通蒸予定部との比較図。

図１を参照して、パッケージ１の構造について説明する。
パッケージ１は、一例として、トレー１０およびシート４０を含む。
トレー１０は、平面視において正方形状を有する。トレー１０は、内部に加熱対象物１００を収容する役割をもつ。

シート４０は、トレー１０にヒートシールされている。シート４０は、イージーピール性を有する。シート４０は、内層および外層（共に図示略）の２層構成を有する。
内層は、トレー１０とヒートシールされる面を形成するシーラント層である。内層の材料としては、一例として、混合樹脂が用いられている。混合樹脂は、一例として、低密度ポリエチレンおよびホモプロピレンを含む。混合樹脂に含まれる低密度ポリエチレンの割合の一例は、７０重量％である。混合樹脂に含まれるホモプロピレンの割合の一例は、３０重量％である。外層の材料としては、一例として、ポリエチレンテレフタレートが用いられている。なお、図１、図３、および、図５〜図７に示されているドットは、トレー１０とシート４０とがヒートシールされた部分であるシール部５０を示している。

図２を参照して、トレー１０の詳細な構成について説明する。
トレー１０は、一例として、収容部２０およびフランジ３０を含む。収容部２０およびフランジ３０は、それぞれ、１つの物体であるトレー１０の一部分を構成している。トレー１０は、一例として、混合樹脂を真空成形することにより形成されている。混合樹脂は、一例として、ポリプロピレンおよびタルクを含む。混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合の一例は、７０重量％である。混合樹脂に含まれるタルクの割合の一例は、３０重量％である。

収容部２０は、一例として、側壁２１、底壁２２、および、開口２３を含む。側壁２１、底壁２２、および、開口２３は、それぞれ、１つの物体である収容部２０の一部分を構成している。側壁２１および底壁２２は、収容空間２４を形成している。加熱対象物１００の一例であるシューマイは、底壁２２上に載せられていることにより、収容空間２４に収容されている。

フランジ３０は、側壁２１の上部の外周の全周にわたり形成されている（図１参照）。フランジ３０には、底壁２２と反対の方向に突出するシール形成壁３１が形成されている。シール形成壁３１は、開口２３の周囲の全周にわたり形成されている。シール形成壁３１の天面３１Ａとシート４０とがヒートシールされることにより、シール部５０が形成されている。すなわち、図１、図３、および、図５〜図７に示されているドットは、シール形成壁３１の天面３１Ａの平面形状を示している。

シール部５０のシール強度は、任意のシール強度を持ち得る。シール部５０のシール強度の好ましい範囲の一例は、１Ｎ／１５ｍｍ以上かつ１０Ｎ／１５ｍｍ以下である。本パッケージ１のシール部５０のシール強度は、５Ｎ／１５ｍｍである。

シール部５０は、一例として、一般部６０、通蒸予定部７０、および、開封シール部８０を含む。一般部６０、通蒸予定部７０、および、開封シール部８０は、それぞれ、１つの物体であるシール部５０の一部分を構成している。

一般部６０は、トレー１０の外形に沿うように延びている。一般部６０は、概ねフランジ３０の全周にわたり形成されている（図１参照）。
通蒸予定部７０は、トレー１０の内部の蒸気を外部に逃がす役割をもつ。通蒸予定部７０は、トレー１０の各辺の中心に形成されている。すなわち、通蒸予定部７０は、パッケージ１において４つ形成されている。なお、トレー１０の各辺の中心とは、実質的に中心とみなせる範囲を含むものとする。

開封シール部８０は、ユーザーがシート４０をトレー１０から剥離させるときのきっかけとなる部分として機能する。開封シール部８０は、一般部６０と連続して形成されている。開封シール部８０は、一般部６０から開口２３と反対側に突出する形状を有する。

図３を参照して、通蒸予定部７０の形状について説明する。
通蒸予定部７０は、その内縁７１が一般部６０の内縁６１に対して開口２３側に突き出るように形成されていることにより、内縁７１に尖った部分である先端が形成された山型の部分である。通蒸予定部７０は、内縁７１のうちの先端に対して一方の側を構成する部分、および、内縁７１のうちの先端に対して他方の側を構成する部分が、互いに接近するように湾曲している。また、通蒸予定部７０は、外縁７２が内縁７１に相似した湾曲形状を有していることにより、その外縁７２に尖った部分である先端が形成されている。なお、外縁７２の湾曲形状の曲率半径は、内縁７１の湾曲形状の曲率半径よりも小さい。

通蒸予定部７０における外縁７２の先端と内縁７１の先端との間の部分は、山型の頂上に相当する合流部７３である。合流部７３は、外縁７２の先端から開口２３側に向かうにつれて、幅ＺＡが狭くなっている。なお、合流部７３の幅ＺＡとは、内縁７１の先端および外縁７２の先端を通過する第１の線分ＸＡと直行する方向の幅を示している。

通蒸予定部７０のうちの合流部７３よりも一般部６０側の部分である非合流部７４は、一般部６０側から合流部７３に向かうにつれて幅ＺＢが狭くなっている。
第１の線分ＸＡと第１の線分ＸＡを通過するように一般部６０の内縁６１から延長される第２の線分ＸＢとの交点と、外縁７２の先端との距離ＬＡが、一般部６０のシール幅ＬＢよりも長い。

また、内縁７１の先端と外縁７２の先端との距離ＬＣが、一般部６０のシール幅ＬＢよりも短い。また、距離ＬＣは、任意の値を取り得る。距離ＬＣの好ましい範囲の一例は、０．５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下である。本パッケージ１の距離ＬＣは、１．０ｍｍである。なお、一般部６０のシール幅ＬＢは、一般部６０の内縁６１と外縁６２との幅である。

図４〜図６を参照して、パッケージ１の使用方法および作用について説明する。
ユーザーは、一例として、次の手順により、加熱対象物１００であるシューマイをパッケージ１を用いて加熱する。まず、ユーザーは、加熱対象物１００が収容されたパッケージ１を、加熱手段の一例である電子レンジに投入する。

図４に示されるように、パッケージ１が電子レンジにより加熱されることにより、加熱対象物１００が蒸気を発生する。図４の矢印は、加熱対象物１００から発生した蒸気のイメージを示している。

トレー１０の開口２３がシートにより密封されているため、加熱対象物１００が発生した蒸気は、収容空間２４に滞留する。パッケージ１が加熱さている時間が長くなるにつれて、収容空間２４の内圧が次第に上昇する。通蒸予定部７０の内縁７１の先端、および、通蒸予定部７０におけるその付近の部分は、トレー１０の内圧が上昇したとき、シール部５０の他の部分よりも力が集中しやすい。このため、シール部５０の他の部分よりも先にトレー１０の天面３１Ａから剥離する。

図５に示されるように、通蒸予定部７０の内縁７１の先端がトレー１０から剥離した後、この剥離した部分をきっかけに、通蒸予定部７０の他の部分におけるトレー１０からのシート４０の剥離が進行する。そして、通蒸予定部７０の剥離がその外縁７２まで進行したとき、通蒸予定部７０にトレー１０の内部と外部とを連通する通路である通蒸路７５が形成される。このため、トレー１０の内部の蒸気が、この通蒸路７５を介してトレー１０の外部に排出される。ユーザーは、加熱対象物１００を加熱した時間が規定の時間に達したとき、パッケージ１を電子レンジから取り出す。

図６に示されるように、ユーザーは、開封シール部８０が形成されている部分からシート４０をめくることにより、シート４０をトレー１０から剥離させる。ユーザーは、加熱対象物１００をトレー１０から取り出し、取り出した加熱対象物１００を食べる。なお、図６においては、一例として、４つの通蒸予定部７０のうち、２つの通蒸予定部７０が剥離した状態のパッケージ１の平面構造を示している。

パッケージ１によれば、以下の効果が得られる。
（１）パッケージ１によれば、通蒸予定部７０の内縁７１の先端に対して両側に存在する内縁７１が、互いに接近するように湾曲している。このため、図７において二点鎖線で示されている、通蒸予定部の内縁が直線的な形状を有する特許文献１のパッケージの合流部の幅ＺＣと比較して、通蒸予定部７０の合流部７３の幅ＺＡ（図３参照）が狭くなる。このため、トレー１０の内圧が上昇したとき、特許文献１のパッケージと比較して、通蒸予定部７０の内縁７１の先端が剥離しやすい。このため、通蒸路７５がより早く形成されることにより、通蒸路７５を介してトレー１０の外部に排出される蒸気の量が多くなる。このため、加熱されたときにシート４０が過度に膨らんだ状態が形成されにくくなる。

（２）パッケージ１によれば、第１の線分ＸＡと第２の線分ＸＢとの交点と外縁７２の先端との距離が一般部６０のシール幅ＬＢよりも短い場合と比較して、通蒸予定部７０の高さが高くなる。このため、通蒸予定部７０がトレー１０から剥離したときに形成される通蒸路７５の通路面積が広くなる。このため、通蒸路７５を介してトレー１０の外部に排出される蒸気の量がより多くなる。

（３）パッケージ１によれば、一般部６０のシール幅ＬＢが距離ＬＡよりも狭い場合と比較して、一般部６０とトレー１０とを結合する力が強くなる。このため、通蒸予定部７０のおおよそ全体がトレーから剥離した後において、一般部６０における通蒸予定部７０側の縁に内圧が作用しても、一般部６０がトレーから剥離しにくい。このため、パッケージ１の加熱が終了したとき、通蒸予定部７０が剥離し、一般部６０が実質的に剥離していない状態が形成されやすい。このような状態のパッケージ１によれば、蒸気が通過したことにより特に温度が高い部分が、通蒸予定部７０、および、その付近に限定されるため、ユーザーがトレー１０を持つときに、高温の部分に振れにくくなる。

（４）本願発明者は、距離ＬＣと内圧の上昇による通蒸予定部７０の剥離しやすさとの関係を確認する第１確認試験を行った。また、本願発明者は、距離ＬＣとパッケージ１の落下による通蒸予定部７０の剥離しやすさとの関係を確認する第２確認試験を行った。なお、加熱対象物１００として、一般的に想定される複数の種類の加熱対象物を用いて内圧の上昇による通蒸予定部７０の剥離しやすさ、および、パッケージ１の落下による通蒸予定部７０の剥離しやすさを確認した。

また、第１確認試験および第２確認試験は、通蒸予定部７０の内縁７１および外縁７２の湾曲形状の曲率半径をそれぞれ一定の値に固定し、距離ＬＣを変化させることにより行われた。

第１確認試験の結果は、距離ＬＣが、２ｍｍ以下の範囲に含まれる場合、パッケージ１の加熱が開始されてから通蒸路７５が形成されるまでの時間が、パッケージ１に関する一般的な加熱時間よりも短くなることを示した。このため、パッケージ１が加熱されているときに、通蒸予定部７０が適切に剥離して通蒸路７５が形成される。

第２確認試験の結果は、距離ＬＣが、０．５ｍｍ以上の範囲に含まれる場合、パッケージ１の搬送時等においてパッケージ１が落下し、衝撃力がパッケージ１に作用しても、通蒸予定部７０がトレー１０から剥離しにくいことを示した。なお、第２確認試験は、パッケージ１の落下距離を一般的な成人の身長の高さの範囲内において変更することより複数回行われた。

（５）四角形状のトレー１０においては、トレー１０の内圧の上昇により、トレー１０の中心からシートが半球状に類似する形状に膨らむ。このため、シール部５０を剥離させようとする力は、四角形状のトレー１０の各辺のうち、トレー１０の中心と最も距離が短い中央付近に集中しやすい。

パッケージ１は、通蒸予定部が、トレー１０の各辺の中心に形成されているため、シール部５０を剥離させようとする力が集中しやすい。このため、通蒸予定部７０が剥離しやすい。このため、トレー１０の内部の蒸気がより外部に排出されやすい。

なお、本パッケージが取り得る具体的な形態は、上記実施形態に例示された形態に限定されない。本パッケージは、本発明の目的が達成される範囲において、上記実施形態とは異なる各種の形態を取り得る。以下に示される上記実施形態の変形例は、本パッケージが取り得る各種の形態の一例である。

・変形例のパッケージによれば、シール形成壁３１が省略されている。この変形例のパッケージにおいては、フランジ３０とシート４０とがシールバーによりヒートシールされる。このシールバーは、シール部５０と同一の形状のシール面を有する。

・変形例のパッケージにおいては、シール部５０に１つ〜３つ、または、５つ以上の通蒸予定部７０が形成されている。
・変形例のパッケージにおいては、通蒸予定部７０は、トレー１０の各辺の中央以外の部分の天面３１Ａに形成されている。

・変形例のパッケージによれば、距離ＬＣが、距離ＬＡ、および、シール幅ＬＢの少なくとも一方よりも長い。
・変形例のパッケージによれば、距離ＬＡが、シール幅ＬＢよりも短い。

・変形例のパッケージによれば、トレー１０が平面視において円形状または多角形状を有する。
・変形例のパッケージによれば、加熱対象物１００が実施形態のパッケージ１と異なる。一例として、パッケージ１が、加熱対象物１００であるシューマイ以外の食品を加熱するために用いられる。さらに、別の使用形態によれば、パッケージ１が、加熱対象物１００である哺乳瓶および水を加熱するために用いられる。この場合、水の蒸気が哺乳瓶を加熱殺菌する。

１…パッケージ
１０…トレー
２３…開口
３１Ａ…天面
４０…シート
５０…シール部
６０…一般部
６１…内縁
６２…外縁
７０…通蒸予定部
７１…内縁
７２…外縁
７３…合流部
７４…非合流部
１００…加熱対象物

Claims (4)

1. トレー、および、前記トレーの開口を密封するシートを有するパッケージであって、
   前記シートが前記トレーの天面にシールされた部分であるシール部に、前記トレーの外形に沿うように延びた一般部、および、前記トレーの内部の蒸気を外部に逃がすための通蒸予定部が存在し、
   前記通蒸予定部は、その内縁が前記一般部の内縁に対して前記開口側に突き出るように形成されていることにより、その内縁に尖った部分である先端が形成された山型の部分であり、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して一方の側を構成する部分、および、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して他方の側を構成する部分が、互いに接近するように湾曲し、
   前記通蒸予定部の外縁が前記内縁に相似した湾曲形状を有していることにより、その外縁に尖った部分である先端が形成され、
   前記通蒸予定部における前記外縁の先端と前記内縁の先端との間の部分は、前記山型の頂上に相当する合流部であり、前記通蒸予定部のうちの前記合流部よりも前記一般部側の部分である非合流部は、前記一般部側から前記合流部に向かうにつれて幅が狭くなる
   パッケージ。
2. 前記内縁の先端および前記外縁の先端を通過する第１の線分と、前記第１の線分を通過するように前記一般部の内縁から延長される第２の線分との交点と、前記外縁の先端との距離が、前記一般部のシール幅よりも長い
   請求項１に記載のパッケージ。
3. 前記一般部のシール幅が、前記内縁の先端と前記外縁の先端との距離よりも広い
   請求項１または２に記載のパッケージ。
4. 前記内縁の先端と前記外縁の先端との距離が、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲に含まれる
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のパッケージ。