CN105461776B - 一种黄体酮的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机化学领域,提供一种黄体酮的合成方法,包括步骤:1)3β‑乙醚‑3,5‑雄甾二烯‑17‑酮在溶有强碱的溶剂中,缓慢加入2‑氯丙酸乙酯,发生加成、环合反应得3β‑乙醚‑3,5‑雄甾二烯‑17,20‑环氧‑20‑甲基‑20‑羧酸乙酯;2)在氮气或惰性气体保护下,在含有氯化锂的溶剂中,3β‑乙醚‑3,5‑雄甾二烯‑17,20‑环氧‑20‑甲基‑20‑羧酸乙酯经高温脱羧、水解反应得到黄体酮。本发明提出的方法从根本上改变合成路线,采用廉价的起始原料,减少反应步骤,更简单、经济、环保,合成的摩尔收率在90%以上,利于工业化实施并有很高经济效益。

Description

一种黄体酮的合成方法
技术领域
本发明属于有机化学领域,具体涉及一种甾族化合物的制备方法。
背景技术
黄体酮是一种甾体孕激素药物和重要的激素药物中间体,临床主要用于习惯性流产、痛经、经血过多或血崩症、闭经等。口服大剂量也用于黄体酮不足所致疾患,如经前综合征、排卵停止所致月经紊乱、良性乳腺病、绝经前和绝经期等。阴道给药可替代口服,特别对肝病患者。还可用于前列腺增生、睡眠呼吸暂停综合征。其传统合成方法是以黄姜提取物皂素为原料,经多步反应得到(Journal of Chinese Pharmaceutical Sciences 2007(16)233–235;CN102964415A),其反应通式如下:
在20世纪90年代末以前,由于中国的劳动力成本低,环保监管不到位,种植黄姜提取皂素的成本低,皂素的价格在20万元/吨以下,但现在随着中国劳动力成本和环保成本的增加,目前皂素的价格在80万元/吨以上,加之,从皂素往后合成各种甾体化合物,一般步骤较长,基本上分子量是大大减小的,因此,收率较低,成本较高。
而以4AD(1,4-雄烯二酮)为原料合成黄体酮一般步骤较短、并且分子量是增加的,因此,收率较高,成本较低。从原子经济学和环保的角度更加科学,4AD路线具有较大的成本和环保优势。
CN104262442A的发明专利申请公开了一种黄体酮的制备方法,具体为以1,4-雄烯二酮为原料,经过合成醚化物、合成硝基物、合成黄体酮三步反应得到黄体酮。CN103848879A的发明专利申请公开了一种黄体酮的制备方法,具体为以1,4-雄烯二酮为原料,首先合成1,4-雄烯二酮的烯醇醚,然后进行维蒂希反应得到黄体酮。
但是,CN104262442A的技术中用到相当昂贵的(1-甲氧基乙基) -三苯基四氟化硼膦盐;CN103848879A中用到大大过量的锌粉和浓盐酸,对成本、设备和环境保护等大大不利,因此,开发一种适合工业化生产的,以4AD或与4AD结构相似的化合物(4AD的衍生物)为原料合成黄体酮的方法就显得尤其重要。
发明内容
针对本领域的不足之处,本发明的目的是提出一种合成黄体酮的新方法。
为达到上述目的,具体采用如下的技术方案:一种新法合成黄体酮,反应历程为:
本发明提出的黄体酮的合成方法,以3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17-酮为起始原料,包括步骤:
1)3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17-酮(化合物02)在溶有强碱的溶剂中,缓慢加入2-氯丙酸乙酯,发生加成、环合反应得3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯(化合物03);
2)在氮气或惰性气体保护下,在含有氯化锂的溶剂中,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯(化合物03)经高温脱羧、水解反应得到黄体酮(化合物01)。
其中,步骤1)中所述强碱为叔丁醇钾、叔丁醇钠、氢化钠或氨 基钠中的一种,所述溶剂为四氢呋喃、甲苯、乙二醇二甲醚或乙醚中的一种或多种;强碱以质量体积比40~50g/L溶于有机溶剂中。
在上述各种强碱中,叔丁醇钾在有机溶剂中的溶解性最好,试验比较结果是另外几种对反应时间、反应程度和反应质量都有一定的影响。因此所述强碱优选用叔丁醇钾。
进一步地,步骤1)中按摩尔比,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17-酮:强碱:2-氯丙酸乙酯=1.0:(1.2~1.4):(2.4~2.8)。
进一步地,所述步骤1)中,加入2-氯丙酸乙酯后在室温下搅拌反应20~30小时,然后升温至60~80℃反应5-8小时,反应结束后将反应混合物倒入水中,过滤得到的滤饼用于下一步反应。
其中,所述步骤2)中的溶剂选自二甲基亚砜或二甲基甲酰胺中的一种。
其中,所述步骤2)中,按摩尔比,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯:氯化锂=1:(0.5~1.5)。
进一步地,所述步骤2)中,溶剂中还加有水,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯与水的质量比为100:8~15,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯与溶剂的质量体积比为90~120g:1000mL。
水的用途如下:1、增加氯化锂的溶解性;2、参与水解反应。
其中,所述步骤2)反应温度为120~140℃。常规的方法是根据点板测试结果确定这步反应完成的时间。以苯/丙酮=5/1为展开剂,化合物03的点消失或基本消失就表示反应完全了。
进一步地,所述步骤2)反应结束后,将反应混合物缓慢倾入常温稀盐酸中,搅拌2~3小时,过滤,滤饼即为产物。所述稀盐酸的质浓度可为1~10%。
本发明的有益效果在于:
本发明提出的方法从根本上改变合成路线,采用廉价的起始原 料,减少反应步骤,更简单、经济、环保,合成的摩尔收率在90%以上,利于工业化实施并有很高经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例中,化合物02制备方法采用文献(Antimo Gioiello et.al.Steroids,77(3),250-254;2012)的方法。
如无特别说明,实施例中采用的手段为本领域常规的技术手段。
实施例1
(1)化合物03的合成
在三口反应瓶中加化合物02(100g),四氢呋喃1000毫升,叔丁醇钾42.8克,室温搅拌,慢慢滴加2-氯丙酸乙酯96.6ml,加毕室温搅拌24小时,然后升温至70℃反应6小时,点板反应看不到化合物02的点即可,反应完成。反应液倾入3000毫升水中,过滤得化合物(03)125.12g,摩尔收率94.90%。
(2)黄体酮的合成
在氮气保护下,将化合物03(100g)、氯化锂(10.3g)和水(10mL)溶于二甲亚砜(1000mL)中,在130~140℃下反应,以苯/丙酮=5/1为展开剂,点板反应测试,化合物03的点消失或基本消失就表示反应完全了,此时反应时间12小时。降至室温,缓慢倾入10L的冷稀盐酸(质量浓度2%),搅拌3小时,过滤得到黄体酮70.43g,摩尔收率92.86%。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于,步骤(1)中叔丁醇钾和2-氯丙酸乙酯的用量不同,在本实施例中叔丁醇钾和2-氯丙酸乙酯的用量为46.4g和104.7ml,最终得到化合物03124.92g,摩尔收率为94.75%。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于,步骤(1)中叔丁醇钾和2-氯丙酸乙酯的用量不同,在本实施例中叔丁醇钾和2-氯丙酸乙酯的用量为49.9g和112.7ml,最终得到化合物03125.87g,摩尔收率为95.47%。
实施例4
本实施例与实施例1的区别仅在于,将步骤(2)中氯化锂调整为5.1g,最终得黄体酮69.65g,摩尔收率为91.83%。
实施例5
本实施例与实施例1的区别仅在于,将步骤(2)中氯化锂调整为15.4g,最终得黄体酮71.02g,摩尔收率为93.63%。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种黄体酮的合成方法,其特征在于,以3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17-酮为起始原料,包括步骤:
1)3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17-酮在溶有强碱的溶剂中,缓慢加入2-氯丙酸乙酯,发生加成、环合反应得3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯;其中,所述强碱为叔丁醇钾、叔丁醇钠、氢化钠或氨基钠中的一种,所述溶剂为四氢呋喃、甲苯、乙二醇二甲醚或乙醚中的一种或多种,强碱以质量体积比40~50g/L溶于溶剂中;
2)在氮气保护下,在含有氯化锂的溶剂中,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯经高温脱羧、水解反应得到黄体酮,所述溶剂选自二甲基亚砜或二甲基甲酰胺中的一种。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,步骤1)中按摩尔比,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17-酮:强碱:2-氯丙酸乙酯=1.0:(1.2~1.4):(2.4~2.8)。
3.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述步骤1)中,加入2-氯丙酸乙酯后在室温下搅拌反应20~30小时,然后升温至60~80℃反应5-8小时,反应结束后将反应混合物倒入水中,过滤得到的滤饼用于下一步反应。
4.根据权利要求1~3任一所述的合成方法,其特征在于,所述步骤2)中,按摩尔比,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯:氯化锂=1:(0.5~1.5)。
5.根据权利要求1~3任一所述的合成方法,其特征在于,所述步骤2)中,溶剂中还加有水,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯与水的质量比为100:8~15,3β-乙醚-3,5-雄甾二烯-17,20-环氧-20-甲基-20-羧酸乙酯与溶剂的质量体积比为90~120g:1000mL。
6.根据权利要求1~3任一所述的合成方法,其特征在于,所述步骤2)反应温度为120~140℃。
7.根据权利要求1~3任一所述的合成方法,其特征在于,所述步骤2)反应结束后,将反应混合物缓慢倾入常温稀盐酸中,所述稀盐酸的质量浓度为1~10%,搅拌2~3小时,过滤,滤饼即为产物。
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