CN105459642B - 开闭盖的开闭结构 - Google Patents

Abstract

开闭盖的开闭结构包括壳体和可旋转盖。轴部和轴承部分别形成到壳体和盖中的一个和另一个上。轴部和轴承部中的一个在轴向方向上的端表面的一部分上形成有突起和逃逸部中的一个，轴部和轴承部中的另一个在面对端表面的面对表面上形成有突起和逃逸部中的另一个。当盖关闭时，突起回避与具有逃逸部的表面接触。当盖从关闭状态打开一定角度时，突起与该表面接触以便被施加有抵抗盖的旋转的阻力。

Description

开闭盖的开闭结构

技术领域

本公开涉及一种为打印机等提供的开闭盖的开闭结构。

背景技术

传统地，在图像形成设备例如喷墨打印机中，存在被构造成使得开闭盖被设置到壳体且被打开以更换墨盒的设备。还存在已知的在媒体卡例如SD(安全数字)存储卡的插入狭槽的入口处设有开闭盖的设备。

例如，已知如下结构，该结构被构造成使得开口被形成在上盖上且设置进出盖以开闭该开口，该上盖形成壳体的上表面，该进出盖是开闭盖。日本专利临时公报No.2008-290225公开了开闭盖的这种开闭结构的示例。

具体地，根据传统结构，进出盖由轴支撑部可旋转地支撑，该轴支撑部设置到壳体的上表面。当进出盖在处于打开状态的进出盖改变到关闭状态的方向上旋转时，进出盖通过其自重而旋转以便被设置到关闭状态。在进出盖的轴承部附近，形成朝上盖突出的滑动接触突起，而在上盖的轴支撑部的附近，形成呈山形式的朝进出盖突出的三个山形突起。当进出盖的状态从打开状态改变到关闭状态时，滑动接触突起和山形突起彼此可滑动地接触，从而与进出盖的旋转相反的力被施加到进出盖。结果，进出盖被安静地关闭。

发明内容

根据传统的开闭结构，滑动接触突起被形成在进出盖的轴承部的附近，被布置在从轴承部在旋转轴的径向方向上延伸的板簧的周部上。因此，需要相对大空间以形成滑动接触突起和用于接触滑动接触突起的山形突起，这导致设备的大型化。

此外，在这种传统技术中，进出盖(即开闭盖)被构造成开闭在壳体的上表面上形成的开口，并且当进出盖水平延伸时该开口在关闭状态下。传统技术中没有公开关于如下结构：开口形成在壳体的竖直表面(例如侧壁或前表面)上且当进出盖在竖直姿势下时该开口被进出盖关闭。

进出盖(该进出盖开闭在壳体的竖直壁上形成的开口且当进出盖在竖直姿势下时将开口关闭)被构造成使得进出盖的下侧部经由铰链与壳体连接，从而进出盖能够绕其下侧部旋转。该结构被进一步被构造成使得，当进出盖关闭开口时，进出盖的上侧部与壳体接合以将进出盖保持在适当位置中。在这种结构中，为了容易将进出盖定位在关闭状态下，使铰链连接相对松散。因此，当进出盖打开时，可产生卡嗒声。例如，通过拉动进出盖的上侧部以解除进出盖的上侧部和壳体之间的接合，能够使进出盖向下旋转。在该阶段，如果进出盖被旋转以由于其自重通过大力打开，则进出盖可在其完全打开位置处弹起，这可能引起使用者不满意。

考虑上述问题，本公开的方面提供开闭盖的改进的开闭结构，该开闭盖被构造成在竖直姿势下关闭开口。根据该改进的开闭结构，不妨碍当在关闭状态下时的开闭盖的定位，而防止当开闭盖打开时开闭盖的卡嗒声，且能够使得开闭盖轻柔地打开，并且进一步，抑制采用该开闭结构的设备的大型化。

根据本公开的方面，提供一种盖的开闭结构，包括具有开口的壳体和被构造成能够相对于壳体旋转的盖。所述壳体和所述盖中的一个被形成有轴部，所述轴部具有轴，所述壳体和所述盖中的另一个被形成有轴承部，所述轴承部具有轴承。此外，所述轴部和所述轴承部中的一个在轴向方向上的端表面的一部分上被形成有突起和逃逸部中的一个，并且所述轴部和所述轴承部中的另一个在与所述端表面面对的面对表面上被形成有所述突起和所述逃逸部中的另一个。当所述盖在所述盖关闭所述开口的关闭状态下时，与所述逃逸部对应地，所述突起回避与形成有所述逃逸部的所述端表面或所述面对表面接触。当所述盖在将所述盖从所述关闭状态打开一定角度的打开状态下时，所述突起从所述逃逸部移出，并且所述突起接触所述端表面和所述面对表面中的形成有所述逃逸部的一个接触，以便被施加有抵抗所述盖的旋转的阻力。

根据上述构造，当开闭盖在关闭状态下以关闭开口时，突起不与端表面或面对表面中的形成有逃逸部的一个接触。因此，不妨碍在关闭状态下的开闭盖的定位。此外，当开闭盖相对于关闭状态打开一定角度时，突起分别从逃逸部移出且与设有逃逸部的表面接触，从而阻力被施加以抵抗开闭盖的旋转。因此，开闭盖的卡嗒声被吸收，且开闭盖被轻柔地打开。由于突起和逃逸部被形成在与轴和轴承的轴线正交的表面上，所以能够抑制设备的大型化。

附图说明

图1是示意性示出应用根据本公开的说明性实施例的开闭结构的图像形成设备的外观的透视图。

图2A是当开闭盖在关闭状态下时开闭盖和其附近结构的透视图。

图2B是当开闭盖在打开状态下时开闭盖和其附近结构的透视图。

图2C是当开闭盖被移除时开闭盖和其近结构的透视图。

图3A是根据本公开说明性实施例的开闭盖的放大图。

图3B是根据说明性实施例的开闭盖的轴承部的放大图。

图4是当开闭盖被关闭时铰链部周围的放大图。

图5是当开闭盖被打开时铰链部周围的放大图。

图6A示意性地示出根据本公开实施例从前侧看的轴部和轴承部之间的位置关系。

图6B示意性地示出根据本公开实施例从旁侧看的轴部和轴承部之间的位置关系。

图7A示意性地示出根据本公开第一变型例从前侧看的轴部和轴承部之间的位置关系。

图7B示意性地示出根据本公开第一变型例从旁侧看的轴承和轴承部之间的位置关系。

图8A示意性地示出根据本公开第二变型例从前侧看的轴部和轴承部之间的位置关系。

图8B示意性地示出根据本公开第二变型例从旁侧看的轴部和轴承部之间的位置关系。

具体实施方式

下文中，参考附图，将描述根据本公开方面的实施例。

下面描述的实施例和变型例仅是说明性示例，形状、材料、结构部件、结构部件的布置/位置等仅是说明性的，不意图限制本公开的方面。应该注意，在以下描述和附图中，相同或对应部件被分配相同附图标记，其描述被省略以避免重复和为了简短。

<实施例>

图1是示意性地示出应用根据本公开说明性实施例的开闭结构的图像形成设备的外观的透视图。

如图1所示，图像形成设备1例如是喷墨打印机，喷墨打印机具有：壳体2；开闭盖3，该开闭盖3被构造成开闭在壳体1的前表面上形成的用于媒体卡例如SD存储卡的狭槽；和另一个开闭盖4，当墨盒被更换时所述另一个开闭盖4开闭。

图2A-2C中的每一个是示出开闭盖3和其附近的透视图。图2A示出当开闭盖3在关闭状态下时，图2B示出当开闭盖3在打开状态下时，并且图2C示出开闭盖3被移除的情况。

开闭盖3用于开闭在壳体2的竖直表面上形成的开口2a。在壳体2上，两根轴21经由轴支撑部24被设置在开口2a的下侧部处。开闭盖3被构造成使得当开闭盖3在关闭状态下时两个轴承31被设置在盖本体30的下侧部处。通过将轴21分别插入轴承31中，开闭盖3被可旋转地支撑在壳体2上。即，轴21和轴承31构造铰链结构。

开闭盖3被构造成使得手柄3a被设置在盖本体30的周部上。使用者通过拉动手柄3a能够打开开闭盖3。当开闭盖3a待被关闭时，使用者可向上旋转盖本体30。开闭盖3当在关闭状态下时呈现竖直姿势，而当在完全打开状态下时呈现大致水平姿势。

在壳体2上，接合部22被形成在开口2a上方，并且形成用于将开闭盖3当关闭时定位在一定位置处的两个定位孔23(见图2C)。在盖3上，形成待与壳体2的接合部22接合的被接合部32和与在壳体2上形成的两个定位孔对应的两个定位销(见图2C)。当开闭盖3被关闭时，定位销33被分别插入定位孔23中，从而开闭盖3相对于壳体2精确地定位。此外，随着被接合部32与接合部22接合，一旦开闭盖3被关闭，则维持该关闭状态。应该注意，上述构造可被变型，使得定位销可被设置到壳体2，定位孔可被形成在开闭盖3上。

图3A是开闭盖3的放大图，并且图3B是开闭盖3的轴承部31(图3A的由虚线5包围的部分)的放大图。

开闭盖3由树脂制成且其所有部分一体模制。两个轴承31被布置在盖本体30的轴向方向上的两端之间，同时分离地布置。两个轴承31分别与平行布置的两个轴承支撑部34连接(见图3A)。在轴承支撑部34和盖本体30的轴向方向上的端部之间设置增强肋35。在盖本体30的两个轴承31之间的部分没有增强部。因为该结构，盖本体30的在两个轴承31之间的部分可被比轴承31和盖本体30相应端部之间设置增强肋35的部分更容易弯曲。通过弯曲盖本体30的在轴承31之间的部分，轴21可分别与轴承31附接/拆卸。

如图3B所示，每个轴承31设有在端表面31E的一部分上在轴向方向上突出的突起31p，该端表面31E是与另一个轴承31面对的表面。突起31p与轴支撑部24的侧表面(即与轴承31的端表面31E面对的表面)压接。当开闭盖3在关闭状态下时，突起31p回避与轴支撑部24的侧表面接触，并且对侧表面的压力解除。

应该注意，设置到开闭盖3的两个轴承31和设置到轴支撑部24的轴21被形成为在轴向方向上和径向方向上具有间隙，从而当开闭盖3在关闭状态下时轴承31和轴21之间存在卡嗒声。

图4是当开闭盖3在关闭状态下时铰链部周围的放大图，图5是当开闭盖3在打开状态下时铰链部周围的放大图。

具有作为主要部分的轴21的轴部21A被设置在壳体2上，而具有作为主要部分的轴承31的轴承部31A被设置到开闭盖3。

当使用者拉动在如图4所示的关闭状态下的开闭盖3的把手3a以解除接合部22和被接合部32之间的接合时，开闭盖3通过其自重向下旋转，且开闭盖3变成如图5所示的打开状态。当开闭盖3从图4中示出的位置移动时，图3A中示出的止动器部36接触轴支撑部24的下侧表面，从而将开闭盖3停止在图5中示出的位置处。

当开闭盖3打开时，突起31p分别与设置到开闭盖3的轴承31一起旋转且接触轴支撑部24的侧表面。应该注意，突起31p被形成为使得当开闭盖3打开一定角度或更多时突起31p开始接触轴支撑部24的侧表面。此外，突起31p的倾斜表面31ps被形成为使得随着开闭盖3的打开状态更接近打开状态，突起31p的突出量增加更多。

因此，随着开闭盖3打开一定角度且进一步移动成更接近打开状态，对开闭盖3的旋转抵抗的阻力增加。通过该构造，在开闭盖3被打开一定角度之后，开闭盖3的旋转速度逐渐减少。结果，开闭盖可被安静地打开。

应该注意，为了使得随着开闭盖3已打开一定角度且进一步移动成更接近打开状态而对开闭盖3的旋转抵抗的阻力增加，突起31p的突出量可如上述实施例中那样逐渐增加，或突起31p相对于轴支撑部24的侧表面的摩擦阻力可逐渐增加。

如上所述，盖本体30的在两个轴承31之间的部分被形成为容易弯曲。因此，即使两个轴承31的突起31p接触轴支撑部24的侧表面，开闭盖3的旋转不被强烈地干涉，开闭盖3能够容易打开。

图6A示意性地示出轴部21A和轴承部31A之间的位置关系，并且图6B示意性地示出了从图6A中箭头A指示的方向看的轴部21A和轴承部31A之间的位置关系。为了简要，在图6A和6B中，盖本体30、轴承31等被省略。

图6A和6B示出开闭盖3关闭的情况，且突起31p不接触轴支撑部24的侧表面(即分别与轴承31的端表面31E面对的面对表面24e)。从该状态，当开闭盖3被打开时，设置到开闭盖3的轴承31在图6B中箭头10指示的方向上旋转。如在图6B中示出的，当开闭盖3关闭时，突起31p位于由实线指示的位置处。当开闭盖3已被打开时，突起31p移动到由两点线指示的位置处且接触轴支撑部24的侧表面(即面对表面24e)。

由于在两个轴承31的侧表面31E上形成的两个突起31p分别接触两个轴支撑部24的侧表面(即面对表面24e)，所以开闭盖3可被轻柔地打开。如上所述，当开闭盖3已打开一定角度时，突起31p开始接触轴支撑部24的侧表面，而在开闭盖3已被打开一定角度之前，突起31p不接触轴支撑部24的侧表面。

上述实施例示出如下示例，其中突起31p被形成在每个轴承31的侧表面31E的一部分上，并且逃逸部24s被形成在与每个轴承31的端表面31E面对的面对表面24e的一部分上。因而，根据本实施例，与轴承31的端表面31E面对且接触突起31p的面对表面24e被分别构造为轴支撑部24的侧表面的部分。此外，回避与突起31p接触的逃逸部24s由不存在轴支撑部24的区域构造。

根据本实施例，轴部21A具有作为其主要部分的轴21、与轴承31的端表面31E面对的面对表面24e(轴支撑部24的侧表面的一部分)和逃逸部24s。轴承部31A具有作为其主要部分的筒形轴承31和在轴承31的端表面31E上形成的突起31p。

根据上述实施例，当开闭盖3在关闭状态下且关闭开口2a时，突起31p位于与逃逸部24s对应的位置处，且回避与轴部21A的面对表面24e接触。因此，在轴21和轴承31之间存在卡嗒声。由于该构造，当开闭盖被关闭使得被接合部32与接合部22接合时，定位销33能够分别容易插入定位孔23中。因而，不妨碍开闭盖3的定位。此外，当在关闭状态下的开闭盖3打开一定角度时，突起31p从逃逸部24s移出且接触轴部21A的面对表面24e。然后，由于施加对开闭盖3的旋转抵抗的阻力，开闭盖3的卡嗒声受到抑制，这能够使得开闭盖3的打开轻柔。应该注意，突起31p和逃逸部24s被分别形成在轴承31的端表面31E和面对端表面31E的面对表面24e上，从而能够抑制设备的大型化。

此外，根据上述说明性实施例，由于通过轴21和轴承31构造的两个铰链布置成在轴向方向上彼此间隔开，所以突起31p和逃逸部24s被形成到每个铰链，通过两个铰链能够以平衡的方式执行开闭盖3的开闭。

此外，根据说明性实施例，开闭盖3被构造成使得两个轴承31被布置在盖本体30的在轴向方向上的两个端部之间且彼此间隔开。在两个轴承31和盖本体30的在轴向方向上的两个端部之间，设置在轴向方向上延伸的增强肋35，而在盖本体30的在两个轴承之间的部分具有大致平的形状。由于该构造，开闭盖3的在两个轴承31之间的部分容易弯曲。因此，当开闭盖3被打开时，尽管突起31p接触轴承31的端表面31E，但是开闭盖3的旋转不被强烈地妨碍，而是能够平滑地打开。

此外，根据上述说明性实施例，突起31p被分别形成在两个轴承31的端表面31E上。这种构造可被变型，使得仅在一个轴承31的端表面31E上形成一个突起31p。

下文中，将描述关于轴部和轴承部的变型例。

<第一变型例>

图7A示意性地示出根据本公开的第一变型例从前侧看的轴部21B和轴承部31B之间的位置关系。图7B示意性地示出从旁侧看(即沿图7A中箭头B看)的轴部21B和轴承部31B之间的位置关系。

根据第一变型例，轴承部31B被构造成使得具有凹部的逃逸部31s被分别形成在轴承31的端表面31E的部分上。此外，轴部21B被构造成使得突起24p被分别形成在与轴承31的端表面31E面对的面对表面24e上。通过该结构，能够获得与说明性实施例中相同的效果。

图7A和7B示出开闭盖3在关闭状态下的情况。在该状态下，突起24p分别位于与逃逸部31s对应且不接触端表面31E的位置处。当开闭盖3从图7A中示出的关闭状态打开时，设置到开闭盖3的轴承31在图7B中的箭头10指示的方向上旋转。当开闭盖3已打开一定角度时，突起24p从逃逸部31s移出且开始接触轴承31的端表面31E。之后，维持突起24p和端表面31E之间的接触状态，同时盖3被完全打开。

根据第一变型例，每个轴部21B具有作为主要部分的轴21、作为轴支撑部24的侧表面的一部分且与对应轴承31的端表面31E面对的面对表面24e和在面对表面24e的一部分上形成的突起24p。此外，轴承部31B具有例如作为主要部分的筒形轴承31和在轴承31的端表面31E上形成的逃逸部31s。

<第二变型例>

图8A示意性地示出根据本公开第二变型例从前侧看的轴部21C和轴承部31C之间的位置关系。图8B示意性地示出从旁侧(沿图8A中的箭头C)看的轴部21C和轴承部31C之间的位置关系。应该注意，在图8A和图8B中，盖本体30未示出，并且轴承31被以简化方式示出。

在第二变型例中，每个轴部21C被构造成使得凹形的逃逸部21s被形成在轴21的端表面的一部分上，轴承部31C被构造成使得突起31ep被形成在与轴21的端表面21E面对的面对表面31e上。通过该构造，能够获得与以前描述的实施例相同的效果。在该情况下，由于突起31ep和逃逸部21s被分别形成在与轴21的端表面21E面对的面对表面31e和轴的端表面21E上。因此，能够抑制设备的大型化。

图8A和8B示出开闭盖3在关闭状态下的情况。在该状态下，突起31ep位于分别与逃逸部21s对应的位置且不接触轴21的端表面21E处。当开闭盖3从图8A中示出的关闭状态打开时，设置到开闭盖3的轴承31在图8B中的箭头10指示的方向上旋转。当开闭盖3已打开一定角度时，突起31ep分别从逃逸部21s移出且开始接触轴21的端表面21E。之后，维持突起31ep和轴21的端表面21E之间的接触状态，同时盖3完全打开。

根据第二变型例，每个轴部21C具有作为主要部分的轴21和在轴21的端表面21E的一部分上形成的逃逸部21s。此外，每个轴承部31C具有作为轴承部31C的主要部分的筒形轴承31、与轴21的端表面21E面对的面对表面31e和在面对表面31e上形成的突起31ep。应该注意，面对表面31e例如由轴承支撑部34的侧表面的一部分构造。

<第三变型例>

根据第三变型例，交换在第二变型例中形成有突起和逃逸部的构件。即，突起形成在轴的端表面21E的部分上，而凹形的逃逸部被形成在与轴21的端表面21E面对的面对表面31e上。通过该结构，能够获得与第二变型例相同的效果。

根据第三变型例，每个轴部具有作为主要部分的轴21和在轴21的端表面21E的一部分上形成的突起。此外，每个轴承部具有作为轴承部的主要部分的筒形轴承31、与轴21的端表面21E面对的面对表面31e和在面对表面31e上形成的逃逸部。

应该注意，在第一至第三变型例中的每一个中，该构造可被变型，使得两个铰链中的仅一个设有突起、面对表面和逃逸部。

逃逸部可被构造成使得不存在构件作为逃逸部24s(见图6B)。可替代地，如在第一至第三变型例中，逃逸部可被构造为凹部。当突起被形成在轴承31的端表面31E上或在轴21的端表面21E上时，在与形成有突起的端表面面对的面对表面上形成的逃逸部可由不存在构件的区域构造或由形成在该面对表面上的通孔(沟槽)构造。

在上述构造中的任一个中，轴承31不需要限制为具有筒形状，而是可以具有任何形状，只要轴21被可旋转地支撑即可，且轴承31可具有沿着与轴向方向正交的平面截取的C形横截面。

根据说明性实施例，轴部被设置到壳体2，并且当开闭盖3在关闭状态下时，轴承部被设置在盖本体30的下侧部处。该构造可被变型使得当开闭盖3在关闭状态下时轴部可被设置在盖本体30的下侧部处，并且轴承部可被设置到壳体2。

根据说明性实施例，开闭盖3的开闭结构被应用到开闭盖3。应该注意，上述开闭结构也可应用到开闭盖4。

基于以上描述，明显的是，通过本领域技术人员可进行各种改进和/或变型。因此，以上描述应该被理解为仅是说明性示例，其提供为建议实现本公开的方面的最佳构造。应该注意，在不脱离本公开的主旨的情况下，构造和/或功能可被以各种方式变型。

应该注意，在以下描述中阐述元件之间的各种连接。应该注意，除非特指，这些连接通常可以是直接或间接的，且该说明书不意图对在该方面是限制性的。

Claims (7)

1.一种盖的开闭结构，包括：

壳体，所述壳体具有开口；和

盖，所述盖被构造成相对于所述壳体能够旋转以开闭所述开口，

其中所述壳体和所述盖中的一个被形成有轴部，所述轴部具有轴，所述壳体和所述盖中的另一个被形成有轴承部，所述轴承部具有轴承，

其中所述轴部和所述轴承部中的一个在轴向方向上的端表面的一部分上被形成有突起和逃逸部中的一个，并且所述轴部和所述轴承部中的另一个在与所述端表面面对的面对表面上被形成有所述突起和所述逃逸部中的另一个，

其中当所述盖在所述盖关闭所述开口的关闭状态下时，与所述逃逸部对应地，所述突起回避与形成有所述逃逸部的所述端表面或所述面对表面接触，

其中，当所述盖在将所述盖从所述关闭状态打开一定角度的打开状态下时，所述突起从所述逃逸部移出，并且所述突起接触所述端表面和所述面对表面中的形成有所述逃逸部的一个接触，以便被施加有抵抗所述盖的旋转的阻力，并且

其中，当所述盖被旋转使得所述盖的状态从所述关闭状态改变到所述打开状态时，在所述盖已被打开所述一定角度之后，所述盖的状态越接近所述打开状态，所述突起的突出量越大。

2.根据权利要求1所述的开闭结构，其中所述逃逸部包括凹部，所述凹部被形成在所述端表面和所述面对表面中的形成有所述逃逸部的所述一个上。

3.根据权利要求1所述的开闭结构，

其中所述突起被形成在所述轴承的所述端表面上，

其中所述轴部包括轴支撑部，所述轴支撑部的侧表面设置所述轴，

其中所述轴部的接触所述突起的所述面对表面由所述轴支撑部的侧表面的一部分构造，并且

其中所述逃逸部由不存在所述轴支撑部的区域构造。

4.根据权利要求1所述的开闭结构，其中，当所述盖被旋转从而所述盖的状态从所述关闭状态改变到所述打开状态时，在所述盖已被打开所述一定角度之后，所述盖的状态越接近所述打开状态，抵抗所述盖的旋转力的阻力越大。

5.根据权利要求1-3中的任一项所述的开闭结构，

其中所述盖被构造成使得在所述盖的在所述轴向方向上的两端之间在所述轴向方向上彼此间隔开地布置两根所述轴或两个所述轴承，并且

其中所述盖进一步包括在所述轴向方向上延伸的增强肋，各个所述增强肋分别被布置在所述两根轴或所述两个轴承和所述盖的所述两端之间，并且

其中所述盖的就所述轴向方向而言在所述两根轴或所述两个轴承之间的部分被形成为平部。

6.根据权利要求1所述的开闭结构，其中每个均由所述轴和所述轴承构造的两个铰链被布置成在所述轴向方向上彼此分离。

7.根据权利要求1所述的开闭结构，其中所述盖被设有被接合部，当所述盖在所述关闭状态下时，所述被接合部与被设置到所述壳体的接合部接合。