JP5880464B2 - カバー付装置 - Google Patents

Description

本発明は、本体の開口を閉鎖するカバーを有するカバー付装置に関する。

従来から、本体の外面に対して開閉可能なカバーが取り付けられた装置が知られている。例えば、特許文献１には、メモリカードスロットを覆うカバーを有するインクジェット式プリンタが開示されている。

特許文献１のように本体の外面にカバーが取り付けられている場合において、カバーを閉鎖した状態で本体の外面とカバーの外面とを面一とすることは、装置の外観を良くする観点において重要である。そこで、閉鎖状態のカバーの本体に対するガタを少なくする対策の１つとして、例えば、回動軸と異なる位置において本体とカバーとを位置決めする位置決め部を設けることが考えられる。

特開２００７−３０４８４号公報

しかしながら、位置決め部によって本体に対するカバーの移動を規制すると、カバーのスムーズな回動までも阻害されてしまう可能性がある。特に、高い寸法精度を実現するのが難しい樹脂材料で回動軸及び軸受部等が形成されている場合には、その可能性が高い。そのため、回動軸と軸受部との間には、カバーのスムーズな回動を実現するためにある程度の隙間が必要となり、結局、この隙間がガタの原因となり得る。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、閉鎖位置におけるカバーのガタが少なく、且つカバーをスムーズに回動させることのできるカバー付装置を提供することにある。

(1) 本発明に係るカバー付装置は、開口を有する本体と、上記開口を閉鎖する閉鎖位置と上記開口を開放する開放位置とに回動可能に上記本体に支持され、上記閉鎖位置において上記本体の外壁面を構成する表面を有するカバーと、上記本体に第１方向に沿って突設された軸部と、上記カバーに設けられており、上記軸部を受ける軸受部と、上記カバーの回動軌跡の上記閉鎖位置における法線方向に沿う第２方向への、上記閉鎖位置における上記カバーの上記本体に対する移動を規制する第１規制部と、上記カバーの回動軌跡の上記閉鎖位置における接線方向に沿う第３方向への、上記閉鎖位置における上記カバーの上記本体に対する移動を規制する第２規制部とを備える。上記軸部の周面は、互いに対向し且つ対向方向の距離が第１距離である第１周面と、互いに対向し且つ対向方向の距離が第１距離より短い第２距離である第２周面とを有する。上記軸受部は、上記第１方向に直交する方向に離間して上記カバーから突出する第１突出片と第２突出片とで構成され、当該第１突出片の上記軸部を受ける受け面と当該第２突出片の上記軸部を受ける受け面との間の距離は上記第１距離より長い。上記第２規制部は、上記軸部の上記第２周面と、当該第２周面と上記第３方向に離間した位置に上記本体に設けられた当接部材と、で構成され、上記第１規制部によって上記カバーの上記第２方向への移動が規制されている状態において、上記当接部材と上記第２周面との間に位置する上記第１突出片と当接することによって、上記カバーの上記第３方向への移動を規制し且つ上記第２方向及び上記第３方向への移動が規制された状態での上記カバーの回動を許容する。

上記構成によれば、第１規制部及び第２規制部によって、閉鎖位置におけるカバーの第２方向及び第３方向の移動が規制されるので、閉鎖位置におけるカバーが本体に対してガタつくのを抑制できる。一方、軸部を受け入れる軸受部の空間を軸部（具体的には、第１距離）より大きくしたので、境界位置と開放位置との間に位置するカバーは、スムーズに回動できる。

(2) 一例として、上記当接部材は、上記本体に固定されている。また、上記第１突出片は、上記受け面より上記第１突出片の先端側において上記受け面と連続する対向面を更に備える。そして、上記カバーが上記閉鎖位置に位置した状態での上記対向面は、上記第２周面と対向し且つ上記受け面に近い位置ほど上記第２周面から離れる。

(3) また、上記第２規制部を構成する上記第２周面と上記対向面とは、平面である。

(4) 好ましくは、上記カバーが上記閉鎖位置に位置した状態での上記第２周面と上記対向面とのなす角は、上記閉鎖位置から上記第１規制部による規制が解除される境界位置まで回動する上記カバーの回動角より大きい。

上記構成において閉鎖位置から境界位置に向けてカバーを回動させると、第２周面と対向面とのなす角が徐々に小さくなる。そして、第２周面と対向面とが面接触する前に第１規制部による規制が解除される。その結果、第１規制部及び第２規制部によって本体に対するカバーのガタが規制されている状態であっても、カバーのスムーズな回動を実現することができる。

(5) 他の例として、上記第２規制部は、上記第３方向に移動可能に構成された上記当接部材を、上記軸部に近づける向きに付勢する付勢部材を更に有する。そして、上記第１突出片は、上記閉鎖位置と上記第１規制部による規制が解除される境界位置との間を上記カバーが回動する過程で上記当接部材に当接し、上記付勢部材の付勢力に抗して上記軸部から離間する向きに上記当接部材を移動させる。

上記構成のように、第１突出片に当接された当接部材を移動可能とすることにより、カバーの回動に伴って移動する第１突出片の移動空間を確保できるので、第１規制部及び第２規制部によってカバーのガタが規制されている状態であっても、カバーのスムーズな回動を実現することができる。なお、本明細書における「閉鎖位置と境界位置との間」には、閉鎖位置から境界位置（或いは、境界位置から閉鎖位置）に至る道程に存在する各位置に加えて、閉鎖位置及び境界位置も含まれるものとする。同様に、本明細書中で「２つの位置の間」を意味する表現には、両端の位置も含まれるものとする。

(6) 好ましくは、上記当接部材は、上記第１規制部による規制が解除される境界位置から上記閉鎖位置に向けて上記カバーが回動する過程で上記第１突出片に当接し、上記第１突出片を上記当接部材と上記第２周面との間に案内する案内面を有する。

(7) より具体的には、上記案内面は、上記第１突出片の回動軌跡の上記案内面との当接位置における法線方向に対して、上記境界位置から上記閉鎖位置に向かう上記カバーの回動向きと逆向きに傾いている。

上記構成によれば、カバーを閉鎖位置に向けて回動させる過程において、当接部材と第２周面との間に第１突出片をスムーズに導くことができる。その結果、当接部材と第２周面との間隔を小さくできるので、閉鎖位置におけるカバーの本体に対するガタをさらに有効に抑制できる。

(8) 一例として、上記第１規制部は、上記カバーの上記表面の反対側の裏面又は上記本体の一方に設けられた凸部と、上記カバーの上記裏面又は上記本体の他方に設けられており、上記閉鎖位置に上記カバーが位置している状態で上記凸部を受け入れる凹部と、を有し、上記第２方向に対向し且つ上記凹部を区画する一対の縁部に上記凸部を当接させて上記カバーの上記第２方向への移動を規制する。

(9) 好ましくは、上記第１規制部は、上記第１方向に対向し且つ上記凹部を区画する一対の縁部に上記凸部を当接させて、上記カバーの上記第１方向への移動をさらに規制する。

上記構成によれば、閉鎖位置におけるカバーの本体に対するガタをさらに有効に抑制できる。

(10) 好ましくは、上記カバーは、回動基端側の端部の上記第１方向に離間した２カ所に上記軸受部を有し、且つ回動先端側の端部に上記第１規制部を構成する上記凸部又は上記凹部の一方を有する。そして、上記カバーに設けられた上記凸部又は上記凹部の一方は、上記第１方向における２つの上記軸受部の間の位置に配置されている。

上記構成によれば、閉鎖位置から境界位置に向かう間にカバーが捻れた状態で回動されるのを抑制できる。

(11) 一例として、上記第１周面は、円弧形状に膨出する膨出面である。また、上記第１突出片の上記受け面及び第２突出片の上記受け面は、上記膨出面に沿う円弧面である。

上記構成のように、軸部の第１周面と軸受部の受け面とを対応する円弧面とすることにより、カバーのスムーズな回転を実現することができる。

(12) 例えば、上記軸部は、上記開口の下部に設けられている。そして、上記第１方向は、水平方向である。

(13) 好ましくは、上記第１突出片及び上記第２突出片の先端同士の間隔は、上記第２距離より長い。そして、上記軸部は、上記開放位置に対して上記閉鎖位置と反対側の着脱位置に上記カバーを位置させた状態において、上記第１突出片及び上記第２突出片の先端の間を通過可能な向きで上記本体に取り付けられている。

上記構成によれば、カバー付装置の組み立て性が向上する。また、カバー付装置の使用状態において、カバーが着脱位置まで回動されないように構成しておくことにより、意図しないカバーの脱落を防止できる。

(14) 例えば、上記本体は、上記開口を通じて挿入されるインクカートリッジを収容するカートリッジ収容部と、上記カートリッジ収容部に収容されたインクカートリッジに貯留されているインクをシートに吐出する記録部とを備える。

(15) さらに、上記カバーの裏面には、上記カバーと一体に回動するアームが設けられている。そして、上記カートリッジ収容部には、上記カバーが上記閉鎖位置に位置している状態で上記アームを検知する検知部が設けられている。

本発明によれば、第１規制部及び第２規制部によって閉鎖位置におけるカバーのガタが規制され、且つ軸受部内で軸部を移動可能に構成したことによってカバーをスムーズに回動させることのできるカバー付装置を得ることができる。

図１は、本実施形態に係る複合機１０の外観斜視図である。 図２は、複合機１０の内部構造を模式的に示す断面図である。 図３は、複合機１０のカートリッジ収容部３０の周辺を示す部分斜視図であって、（Ａ）はカバー５０が開放位置に位置している状態を、（Ｂ）はカバー５０が着脱位置に位置している状態を示す。 図４は、カバー５０の裏面５２側の平面図である。 図５は、カバー５０が閉鎖位置に位置している状態におけるカートリッジ収容部３０の断面図である。 図６は、カバー５０が境界位置と開放位置との間に位置している状態におけるカートリッジ収容部３０の断面図である。 図７は、カバー５０が開放位置に位置している状態におけるカートリッジ収容部３０の断面図である。 図８は、カバー５０が着脱位置に位置している状態におけるカートリッジ収容部３０の断面図である。 図９は、第１突出片５７が当接部材３３の案内面４２に当接した状態を示す断面図である。 図１０は、変形例に係る当接部材３３を示す断面図であって、（Ａ）は第１突出片５７が当接部材３３から離間している状態を、（Ｂ）は第１突出片５７が当接部材３３と当接している状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、第１開口１２が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。なお、左右方向９が本発明の第１方向の一例であり、上下方向７が本発明の第２方向の一例であり、前後方向８が本発明の第３方向の一例である。

［複合機１０の全体構成］
複合機１０（本発明のカバー付装置の一例）は、図１に示されるように、正面に第１開口１２及び第２開口１３（図３（Ａ）参照）が形成された概ね直方体の筐体１４（本発明の本体の一例）を備える。第１開口１２は、筐体１４の正面の左右方向９の中央に位置する。第２開口１３は、筐体１４の正面の左右方向９の右側に位置する。すなわち、第１開口１２及び第２開口１３は、左右方向９において隣接する位置に設けられている。但し、第１開口１２及び第２開口１３の位置は、上述の例に限定されない。

筐体１４には、第１開口１２を通じて給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が挿抜される。給紙トレイ１５と排紙トレイ１６とは、上下方向７に重ねられた状態で一体として前後方向８に挿抜される。また、筐体１４には、第２開口１３を通じてインクカートリッジ２７（図２参照）が挿抜される。第２開口１３は、カバー５０によって閉鎖される。カバー５０の詳細は後述する。

筐体１４の内部には、図２に示されるように、記録用紙（本発明のシートの一例）を支持する給紙トレイ１５と、給紙トレイ１５に支持された記録用紙を搬送路２４に給送する給紙ローラ２３と、給紙ローラ２３によって給送された記録用紙をさらに搬送する搬送ローラ対２５と、搬送ローラ対２５によって搬送された記録用紙を支持するプラテン２６と、プラテン２６によって支持された記録用紙に画像を記録する記録部２１と、記録部２１によって画像が記録された記録用紙を排紙トレイ１６に排出する排出ローラ対２２と、排紙トレイ１６と、インクカートリッジ２７を収容するカートリッジ収容部３０とが配置されている。

カートリッジ収容部３０には、第２開口１３を通じてインクカートリッジ２７が挿抜される。本実施形態におけるカートリッジ収容部３０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ２７が収容可能である。なお、図２には、１つのインクカートリッジ２７を収容する空間のみが図示されている。

インクカートリッジ２７には、複合機１０で使用可能なインクが貯留されている。カートリッジ収容部３０に収容されたインクカートリッジ２７は、インクチューブ２０を通じて記録部２１に接続される。記録部２１には、サブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録部２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。すなわち、本実施形態における記録部２１は、インクジェット記録方式を採用している。

給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ送給された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録部２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２２によって搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。

カバー５０は、その下端が筐体１４に回動可能に取り付けられている。すなわち、カバー５０は、その下端を回動基端とし、その上端を回動先端として、筐体１４に対して左右方向９に延びる回動軸周りに回動可能に構成されている。より詳細には、カバー５０は、図１及び図５に示される閉鎖位置と、境界位置（不図示）と、図６に示される位置と、図３（Ａ）及び図７に示される開放位置と、図３（Ｂ）及び図８に示される着脱位置とに回動可能である。

なお、閉鎖位置とは、第２開口１３を閉塞するカバー５０の位置である。境界位置とは、後述する第１規制部による規制が解除（或いは、規制が開始）されるカバー５０の位置である。図６に示される位置は、後述する第２規制部による規制が解除（或いは、規制が開始）されるカバー５０の位置である。開放位置とは、カートリッジ収容部３０にインクカートリッジ２７が挿入可能となるカバー５０の位置である。着脱位置とは、筐体１４に対してカバー５０が着脱可能となるカバー５０の位置である。

図３に示されるように、筐体１４には、第２開口１３の下側から前方に張り出す張出部３１が設けられている。左右方向９において対向する張出部３１の壁面には、軸部３２と、当接部材３３とが設けられている。すなわち、軸部３２及び当接部材３３は、それぞれが２カ所に設けられている。なお、図３（Ｂ）では、張出部３１の右側の壁面に設けられた当接部材３３の図示は省略されている。

軸部３２は、張出部３１から左右方向９に突設されている。より詳細には、２つの軸部３２のうちの一方は張出部３１の左側の壁面から左方に突設され、他方は張出部３１の右側の壁面から右方に突設されている。同様に、２つの当接部材３３のうちの一方は張出部３１の左側の壁面から左方に突設され、他方（不図示）は張出部３１の右側の壁面から右方に突設されている。さらに、軸部３２と当接部材３３とは、前後方向８に離間して設けられている。

図３に示されるように、筐体１４には、第２開口１３より上側に凹部３４と係止部３５とが設けられている。凹部３４は、左右方向９に離間した２カ所に設けられている。係止部３５は、左右方向９において、２つの凹部３４の間に設けられている。さらに、図５に示されるように、カートリッジ収容部３０の内部には、センサ３６（本発明の検知部の一例）が設けられている。センサ３６は、カートリッジ収容部３０の左側の内壁面に接する位置に設けられており、前方に向かって延びるレバー３７を有する。センサ３６は、レバー３７が押し下げられると、複合機１０の動作を制御する制御部（不図示）に検知信号を出力する。

［カバー５０］
カバー５０は、表面５１（図１参照）及び裏面５２（図３参照）を有する概ね長方形の板状の部材である。カバー５０を形成する材料は特に限定されないが、例えば、樹脂材料で形成することができる。なお、カバー５０は、筐体１４の外壁面と同一材料で形成するのが望ましい。第２開口１３を閉鎖しているカバー５０の表面５１は、筐体１４の外壁面の一部を構成している。すなわち、図１の状態において、筐体１４の外壁面とカバー５０の表面とは概ね面一となっている。また、図３に示されるように、カバー５０の裏面５２には、軸受部５３と、凸部５４と、被係止部５５と、センサアーム５６（本発明のアームの一例）とが設けられている。

より詳細には、図４に示されるようにカバー５０を裏面５２側から平面視した場合に、カバー５０の長手方向の一方側端部に軸受部５３が設けられ、長手方向の他方側端部に凸部５４及び被係止部５５が設けられている。なお、カバー５０の長手方向は、カバー５０が閉鎖位置に位置する場合の上下方向７に一致し、カバー５０が開放位置に位置する場合の前後方向８に一致する。

軸受部５３及び凸部５４は、左右方向９に離間した２カ所に設けられている。一方、被係止部５５は、左右方向９において、２つの凸部５４の間に設けられている。また、凸部５４及び被係止部５５は、左右方向９における２つの軸受部５３の間に配置されている。センサアーム５６は、図３（Ｂ）に示されるように、カバー５０の短手方向の端部（左端）の略中央から突出し、且つ軸受部５３の側に湾曲している。センサアーム５６は、カバー５０と一体となって回動する。

２つの軸受部５３は、２つの軸部３２に対応する位置に設けられている。すなわち、軸受部５３は、軸部３２を受け入れることによって、カバー５０を筐体１４に対して回動可能にする。また、カバー５０が閉鎖位置に位置する場合に、２つの凸部５４は２つの凹部３４に対応する位置に、被係止部５５は係止部３５に対応する位置に設けられる。すなわち、カバー５０が閉鎖位置まで回動されると、凸部５４は凹部３４に挿入され、被係止部５５は係止部３５に係止される。

さらに、カバー５０が閉鎖位置に位置する場合に、センサアーム５６は、その突出端がセンサ３６のレバー３７に対応する位置に設けられている。すなわち、図５に示されるようにカバー５０が閉鎖位置まで回動されると、センサアーム５６は、レバー３７を押し下げる。その結果、センサ３６は、制御部に検知信号を出力する。これにより、制御部は、カバー５０が閉鎖位置まで回動されたこと（換言すれば、第２開口１３が閉鎖されたこと）を検知する。

［軸部３２及び軸受部５３］
図５に示されるように、軸部３２の周面は、互いに対向する一対の第１周面３８と、互いに対向する一対の第２周面３９とで構成されている。本実施形態における第１周面３８は、円弧形状に膨出する膨出面である。一方、本実施形態における第２周面３９は、平面である。一対の第２周面３９の一方は、円弧形状の一対の第１周面３８の一方側端部同士を接続する。一対の第２周面３９の他方は、円弧形状の一対の第１周面３８の他方側端部同士を接続する。但し、第１周面３８及び第２周面３９の形状は上述の例に限定されず、下記の寸法関係を満足する形状であればよい。すなわち、一対の第１周面３８の対向方向の距離Ｌ１（本発明の第１距離の一例）は、一対の第２周面３９の対向方向の距離Ｌ２（本発明の第２距離の一例）より長い。換言すれば、距離Ｌ２は距離Ｌ１より短い。

図５に示されるように、軸受部５３は、カバー５０の裏面５２において左右方向９に直交する方向に離間した位置から突出する第１突出片５７と第２突出片５８とで構成される。軸受部５３は、第１突出片５７及び第２突出片５８の間に軸部３２を受け入れる。なお、上述の左右方向９に直交する方向は、カバー５０が閉鎖位置に位置する場合の上下方向７に一致し、カバー５０が開放位置に位置する場合の前後方向８に一致する。

第１突出片５７は、軸部３２に対面する側の面に、軸部３２の第１周面３８を受ける受け面５９Ａと、受け面５９Ａより第１突出片５７の先端（第１突出片５７の突出端、すなわち第１突出片５７のカバー５０から最も離れた端部を指す。以下同じ。）側において受け面５９Ａと連続する対向面６０とを有する。また、第２突出片５８は、軸部３２に対面する側の面に、軸部３２の第１周面３８を受ける受け面５９Ｂを有する。本実施形態における受け面５９Ａ、５９Ｂは、第１周面３８の形状に沿う円弧面であって、互いに対向している。一方、本実施形態における対向面６０は、平面である。但し、受け面５９Ａ、５９Ｂ及び対向面６０の形状は上述の例に限定されない。例えば、受け面５９Ａ、５９Ｂを複数の平面を組み合わせて構成してもよいし、対向面６０を曲面としてもよい。

図６に示されるように、受け面５９Ａ、５９Ｂの対向方向の距離Ｌ３は、一対の第１周面の３８の対向方向の距離Ｌ１より大きい（すなわち、Ｌ３＞Ｌ１＞Ｌ２）。その結果、軸受部５３に軸部３２が受け入れられた状態において、軸部３２と軸受部５３とは上下方向７及び前後方向８に相対移動が可能となっている。換言すれば、カバー５０は、上下方向７及び前後方向８へのガタが許容された状態で、筐体１４に対して回動可能に構成されている。

第１突出片５７及び第２突出片５８の先端は、離間している。そして、図８に示されるように、第１突出片５７及び第２突出片５８の先端同士の距離Ｌ４は、一対の第１周面３８の対向方向の距離Ｌ１より小さく、且つ一対の第２周面３９の対向方向の距離Ｌ２より大きい。その結果、閉鎖位置と開放位置との間においてカバー５０が筐体１４から脱落することがない。また、カバー５０が図８に示される着脱位置まで回動されると、軸部３２が第１突出片５７及び第２突出片５８の先端の間を通過できる。換言すれば、軸部３２は、着脱位置のカバー５０の軸受部５３に対して挿抜可能な向きで張出部３１に取り付けられる。

［凹部３４及び凸部５４］
カバー５０が閉鎖位置と境界位置との間に位置する時に、凸部５４は凹部３４に挿入される。凸部５４が凹部３４に挿入されることによって、少なくともカバー５０の上下方向７への移動が規制される。すなわち、凹部３４及び凸部５４は、本発明の第１規制部の一例を構成する。なお、本実施形態における第１規制部は、カバー５０の左右方向９への移動をも規制する。但し、第１規制部によってカバー５０左右方向９への移動が規制されることは、必須ではない。

より詳細には、図３（Ａ）に示されるように、凹部３４は、４つの壁面４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ（本発明の縁部の一例）によって区画されている。凹部３４は、壁面４０Ａと壁面４０Ｂとが上下方向７に対向し、壁面４０Ｃと壁面４０Ｄとが左右方向に対向している。また、凸部５４は、カバー５０が閉鎖位置に位置するときに、上下方向７に沿って長い壁である第１壁５４Ａと、第１壁５４Ａの下端から左右方向９に沿って長い壁である第２壁５４Ｂとを備えている。

そして、凹部３４に凸部５４が挿入されたときに、第１壁５４Ａの上端と壁面４０Ａとが当接し、第２壁５４Ｂの下面と壁面４０Ｂとが当接することによって、カバー５０の上下方向７への移動が規制される。また、凹部３４に凸部５４が挿入されたときに、第２壁５４Ｂの左端と壁面４０Ｃとが当接し、第２壁５４Ｂの右端と壁面４０Ｄとが当接することによって、カバー５０の左右方向９への移動が規制される。

なお、凸部５４の上下方向７の両端部と、凹部３４の壁面４０Ａ、４０Ｂとの間には、僅かな隙間が形成される。同様に、凸部５４の左右方向９の両端部と、凹部３４の壁面４０Ｃ、４０Ｄとの間には、僅かな隙間が形成される。すなわち、閉鎖位置におけるカバー５０は、凸部５４と凹部３４との隙間に相当する距離だけ上下方向７及び左右方向９に移動可能である。そして、凸部５４と凹部３４との隙間は、製造上の誤差等が考慮されて、できるだけ小さな値に設定される。

また、本実施形態では、筐体１４に設けられた凹部３４と、カバー５０に設けられた凸部５４とで本発明の第１規制部が構成された例を説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、筐体１４に凸部を設け、カバー５０に凸部を受け入れる凹部を設けても良い。さらには、閉鎖位置におけるカバー５０の筐体１４に対する上下方向７への移動を規制できる構成であれば、凸部及び凹部の組み合わせに限定されない。

［第２周面３９及び当接部材３３］
カバー５０が閉鎖位置と境界位置との間に位置する時に、図５に示されるように、第１突出片５７の先端部（受け面５９Ａより先端側の部分を指す）は、軸部３２と当接部材３３との間に位置する。そして、軸部３２の第２周面３９と当接部材３３とは、第１突出片５７の先端部と当接することによって、カバー５０の前後方向８への移動を規制する。すなわち、当接部材３３に対面する側の第２周面３９と当接部材３３とは、本発明の第２規制部の一例を構成する。

当接部材３３は、軸部３２に対面する当接面４１と、当接面４１の上端に連なる案内面４２とを有する。また、互いに対面する第２周面３９及び当接面４１は、概ね平行となっている。そして、当接面４１及び第２周面３９は、軸部３２と当接部材３３との間に位置する第１突出片５７と当接することによって、閉鎖位置のカバー５０の前後方向８への移動を規制する。案内面４２は、閉鎖位置に向けてカバー５０が回動される過程で第１突出片５７に当接されることによって、第１突出片５７を軸部３２と当接部材３３との間に案内する。案内面４２の詳細は、後述する。

なお、軸部３２及び当接部材３３の間に位置する第１突出片５７と、第２周面３９及び当接面４１との間には、僅かな隙間が形成される。すなわち、閉鎖位置におけるカバー５０は、第１突出片５７と第２周面３９及び当接面４１との隙間に相当する距離だけ前後方向８に移動可能である。そして、第１突出片５７と第２周面３９及び当接面４１との隙間は、製造上の誤差等が考慮されて、できるだけ小さな値に設定される。また、第１突出片５７と第２周面３９及び当接面４１との隙間は、受け面５９Ａ、５９Ｂの対向方向の距離Ｌ３と、一対の第１周面３８の対向方向の距離Ｌ１との差よりも遙かに小さい。例えば、（Ｌ３−Ｌ１）が１ｍｍ前後であるのに対し、第１突出片５７と第２周面３９及び当接面４１との隙間は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に設定される。

カバー５０が閉鎖位置と境界位置との間に位置する時に、図５に示されるように、第２規制部を構成する第２周面３９と第１突出片５７の対向面６０とは互いに対向している。また、対向面６０の先端側の角部（すなわち、受け面５９Ａと反対側の角部）は、第２規制部を構成する第２周面３９に当接している。さらに、対向面６０は、受け面５９Ａに近い位置ほど第２周面３９から離間している。ここで、カバー５０が閉鎖位置に位置する時の第２周面３９と対向面６０とのなす角θは、カバー５０が閉鎖位置から境界位置まで回動する回動角より大きく設定され、カバー５０が閉鎖位置から図６に示される位置まで回動する回動角と概ね一致する。θは、例えば、３°〜１０°程度に設定される。

［カバー５０の回動動作］
図１及び図５に示される閉鎖位置は、カバー５０の回動先端が筐体１４に最も近づく位置である。この状態におけるカバー５０の表面５１は、筐体１４の外壁面の一部を構成する。また、カバー５０が閉鎖位置に位置することによって、カートリッジ収容部３０に収容されたインクカートリッジ２７から記録部２１に、インクチューブ２０を通じてインクが供給可能となる。また、閉鎖位置におけるカバー５０は、第１規制部及び第２規制部によって、筐体１４に対する上下方向７、前後方向８、及び左右方向９への移動が規制される。本実施形態では、カバー５０の回動軌跡（図７で二点鎖線で示す軌跡）の閉鎖位置における法線方向が上下方向７に一致する。また、カバー５０の回動軌跡の閉鎖位置における接線方向が前後方向８に一致する。

境界位置は、第１規制部による規制が解除（或いは、規制が開始）される位置である。より詳細には、カバー５０を閉鎖位置から境界位置に向けて回動させると、境界位置において凸部５４が凹部３４から抜け出て、規制が解除される。一方、カバー５０を図６の位置から閉鎖位置に向けて回動させると、境界位置において凸部５４の先端が凹部３４に挿入されて、規制が開始される。すなわち、境界位置は、凸部５４が凹部３４に挿入されている状態と、凸部５４と凹部３４とが離間している状態との境界の位置と定義できる。一方、第２規制部は、閉鎖位置から境界位置を経て図６の位置にカバー５０が達するまで、カバー５０の前後方向８への移動を規制する。すなわち、本実施形態において、第２規制部による規制範囲は、第１規制部による規制範囲より広い。

ここで、カバー５０を閉鎖位置から図６の位置まで回動させる場合を考える。まず、閉鎖位置から境界位置までを回動するカバー５０は、第１規制部及び第２規制部によって上下方向７、前後方向８、及び左右方向９への筐体１４に対する移動が規制されているので、第１周面３８を構成する円弧の中心周りに回動しなければならない。このとき、カバー５０は、第１突出片５７の対向面６０の先端側の角部が第２周面３９に当接した状態で、第２周面３９と対向面６０とのなす角θを減じながら回動する。すなわち、第２規制部を構成する第２周面３９と対向面６０とによって、上下方向７、前後方向８、及び左右方向９への移動が規制された状態でのカバー５０の回動が許容される。

次に、カバー５０を境界位置から図６の位置まで回動させると、第２周面３９と対向面６０とのなす角が０°となる。すなわち、図６の位置において第２周面３９と対向面６０とが面接触する。但し、この時点では既に第１規制部による規制が解除されているので、カバー５０を上方にずらして第２規制部による規制を解除することにより、カバー５０を開放位置に向けてさらに回動させることができる。

図３（Ａ）及び図７に示される開放位置は、カートリッジ収容部３０に対してインクカートリッジ２７を挿抜可能な程度に第２開口１３が開放されるカバー５０の位置である。なお、図６の位置から開放位置までは、筐体１４に対する上下方向７、前後方向８、及び左右方向９へのガタが許容された状態でカバー５０が回動する。また、図７に示されるように、カバー５０が開放位置に到達すると、センサアーム５６の先端が筐体１４に設けられた係合部４３と係合する。その結果、開放位置から着脱位置に向かうカバー５０の回動が規制される。すなわち、複合機１０の通常の使用態様においては、カバー５０は、閉鎖位置と開放位置との間で筐体１４に対して回動可能に構成されている。

図３（Ｂ）及び図７に示される着脱位置は、閉塞位置から開放位置を経てカバー５０をさらに回動させた位置である。開放位置におけるセンサアーム５６を弾性変形させて係合部４３との係合を解除させることにより、カバー５０は、開放位置から着脱位置まで回動可能となる。また、カバー５０が着脱位置に位置する場合に、軸部３２は、第１突出片５７及び第２突出片５８の先端の間を通過可能となる。すなわち、着脱位置におけるカバー５０は、筐体１４に対して着脱可能となる。

次に、カバー５０を開放位置から閉鎖位置まで回動させる場合を考える。まず、開放位置から図６の位置に至る区間では、第１規制部及び第２規制部による規制がされていない。そのため、カバー５０は、筐体１４に対して上下方向７、前後方向８、及び左右方向９への移動が許容された状態で回動することができる。そのため、例えば、前後方向８において筐体１４に近づいた状態のカバー５０が閉鎖位置に向けて回動する場合、第１突出片５７の先端は、軸部３２と当接部材３３との間に直接進入せず、図９に示されるように当接部材３３の案内面４２に接触する可能性がある。

そこで、案内面４２は、第１突出片５７の回動軌跡（図９で一点鎖線で示される軌跡）の案内面４２との当接位置における法線方向に対して、境界位置から閉鎖位置に向かうカバー５０の回動向きと逆向き（図９の曲線矢印の向き）に傾いた状態で設けられている。これにより、図９の状態からカバー５０をさらに回動させると、第１突出片５７は、案内面４２に沿って軸部３２及び当接部材３３の間に進入することができる。但し、上述の法線方向に対する案内面４２の傾き角φは、鋭角であることが望ましい。

第１突出片５７が軸部３２及び当接部材３３の間に進入した後のカバー５０は、筐体１４に対する前後方向８の移動が規制（すなわち、第２規制部による規制）された状態で回動する。また、このタイミングで第２規制部を構成する第２周部３９と対向面６０の先端側の端部とが当接する。そして、カバー５０は、第２周部３９と対向面６０とのなす角を増しながらさらに回動する。さらに、境界位置に到達して凸部５４が凹部３４に挿入された後のカバー５０は、筐体１４に対する上下方向７及び左右方向９の移動が規制（すなわち、第１規制部による規制）された状態で回動し、閉鎖位置に至る。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、第１規制部及び第２規制部によってカバー５０の上下方向７、前後方向８、及び左右方向９への移動が規制されるので、閉鎖位置におけるカバー５０が筐体１４に対してガタつくのを抑制できる。その結果、筐体１４の外壁面とカバー５０の表面５１とが連続した状態が維持されるので、複合機１０の美観を損なうことがない。

一方、受け面５９Ａ、５９Ｂの対向方向の距離Ｌ３を第１周面３８の対向方向の距離Ｌ１より大きくしたので、第１規制部及び第２規制部による規制が解除された後のカバー５０は、筐体１４に対する上下方向７、前後方向８、及び左右方向９への移動が許容された状態で回動できる。その結果、カバー５０のスムーズな回動を実現できる。

また、本実施形態によれば、閉鎖位置から境界位置まで回動するカバー５０は、第２規制部を構成する第２周面３９と対向面６０とのなす角θを減じながら回動する。その結果、第１規制部及び第２規制部によってカバー５０のガタが規制されている状態であっても、カバー５０をスムーズに回動させることができる。また、閉鎖位置において、第２規制部を構成する第２周面３９と対向面６０とのなす角θは、閉鎖位置から境界位置まで回動するカバー５０の回動角より大きく設定されている。これにより、第２周面３９と対向面６０とが面接触する前に第１規制部による規制が解除される。

また、本実施形態によれば、前後方向８において筐体１４に近接した状態でカバー５０が回動する場合でも、第１突出片５７の先端が案内面４２に沿って軸部３２と当接部材３３との間に導かれる。その結果、カバー５０のスムーズな回動を実現するためにガタを大きく（Ｌ３＞＞Ｌ１）し、且つ閉鎖位置におけるカバー５０のガタを小さくするために軸部３２と当接部材３３との前後方向８の距離を小さくしたとしても、第１突出片５７の先端が軸部３２と当接部材３３との間にスムーズに進入できる。

また、本実施形態によれば、左右方向９における凸部５４の位置を２つの軸受部５３の間に配置したので、閉鎖位置と境界位置との間でカバーが捻れた状態で回動するのを有効に防止できる。なお、２つの凸部５４は、左右方向９における２つの軸受部５３の中点に対して対称な位置に配置されるのが望ましい。若しくは、カバー５０の長手方向において、軸受部５３と凸部５４とを同一直線上に配置してもよい。また、凸部５４及び凹部３４の数は２つに限定されず、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。また、係止部３５及び被係止部５５は省略可能である。

さらに、本実施形態によれば、開放位置においてセンサアーム５６の先端を筐体１４の係合部４３に係合させたので、通常の使用態様におけるカバー５０の脱落を防止できる。一方、センサアーム５６を弾性変形させるだけで係合部４３との係合を解除できるので、カバー５０の着脱を容易に行うことができる。すなわち、筐体１４に対するカバー５０の取り付け性が向上する。

［変形例］
次に、図１０を参照して、本実施形態の変形例を説明する。なお、本実施形態との共通点の詳しい説明は省略し、相違点を中心に説明する。当該変形例は、当接部材３３が前後方向８に移動可能に筐体１４によって支持されており、且つ当接部材３３を軸部３２に近づける向きに付勢する付勢部材４４を有する点で、当接部材３３が筐体１４に固定されている本実施形態と相違する。

変形例における付勢部材４４は、図１０に示されるように、一端が筐体１４に固定され、他端が当接部材３３の当接面４１と反対側の面に固定されている。そして、付勢部材４４は、当接部材３３を軸部３２に近づける向きに付勢している。なお、図１０では、付勢部材４４をコイルバネとして図示しているが、これに限定されず、板バネ等を用いてもよい。また、図１０では当接部材３３を簡略化して図示しているが、本実施形態と同じ形状であってもよいことは言うまでもない。さらに、変形例では、第１突出片５７の対向面６０を省略可能である。

図１０（Ａ）に示されるように、第１突出片５７の先端が軸部３２と当接部材３３との間に進入していない状態において、前後方向８における軸部３２と当接部材３３との間隔は、第１突出片５７が進入するのに必要な間隔より狭くなっている。そして、カバー５０が閉鎖位置に向けて回動する過程において、第１突出片５７は、当接部材３３の当接面４１に当接し、付勢部材４４の付勢力に抗して軸部３２から離間する向きに当接部材３３を押しながら、軸部３２と当接部材３３との間に進入する。

変形例によれば、前後方向８における軸部３２と当接部材３３との間隔が第１突出片５７の進入に伴って調整されるので、カバー５０のスムーズな回動を妨げることがない。また、カバー５０が閉鎖位置に位置する場合において、第２規制部を構成する第２周面３９及び当接面４１は、第１突出片５７と常に接触している。その結果、閉鎖位置におけるカバー５０の前後方向８のガタをさらに有効に抑制できる。

なお、本実施形態及び変形例では、カバー付装置の一例としてインクジェット方式の記録部２１を備える複合機１０の例を説明したが、本発明はこれに限定されず、閉鎖状態における本体の外壁の一部を構成するカバーを備えるあらゆる装置に適用可能である。例えば、装置に設けられたメディアスロットを露出させる開口を閉鎖及び開放するカバーに本発明が適用されてもよい。また、本実施形態及び変形例では、第１方向を左右方向９とし、第２方向を上下方向７とし、第３方向を前後方向８とした例を説明したが、本発明はこれに限定されない。

１０・・・複合機
１３・・・第２開口
１４・・・筐体
２１・・・記録ヘッド
２７・・・インクカートリッジ
３０・・・カートリッジ収容部
３２・・・軸部
３３・・・当接部材
３４・・・凹部
３６・・・センサ
３７・・・レバー
３８・・・第１周面
３９・・・第２周面
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 壁面
４１・・・当接面
４２・・・案内面
４４・・・付勢部材
５０・・・カバー
５１・・・表面
５２・・・裏面
５３・・・軸受部
５４・・・凸部
５６・・・センサアーム
５７・・・第１突出片
５８・・・第２突出片
５９Ａ，５９Ｂ・・・受け面
６０・・・対向面

Claims (15)

1. 開口を有する本体と、
   上記開口を閉鎖する閉鎖位置と上記開口を開放する開放位置とに回動可能に上記本体に支持され、上記閉鎖位置において上記本体の外壁面を構成する表面を有するカバーと、
   上記本体に第１方向に沿って突設された軸部と、
   上記カバーに設けられており、上記軸部を受ける軸受部と、
   上記カバーの回動軌跡の上記閉鎖位置における法線方向に沿う第２方向への、上記閉鎖位置における上記カバーの上記本体に対する移動を規制する第１規制部と、
   上記カバーの回動軌跡の上記閉鎖位置における接線方向に沿う第３方向への、上記閉鎖位置における上記カバーの上記本体に対する移動を規制する第２規制部と、
   を備えており、
   上記軸部の周面は、互いに対向し且つ対向方向の距離が第１距離である第１周面と、互いに対向し且つ対向方向の距離が第１距離より短い第２距離である第２周面と、を有し、
   上記軸受部は、上記第１方向に直交する方向に離間して上記カバーから突出する第１突出片と第２突出片とで構成され、当該第１突出片の上記軸部を受ける受け面と当該第２突出片の上記軸部を受ける受け面との間の距離は上記第１距離より長く、
   上記第２規制部は、上記軸部の上記第２周面と、当該第２周面と上記第３方向に離間した位置に上記本体に設けられた当接部材と、で構成され、上記第１規制部によって上記カバーの上記第２方向への移動が規制されている状態において、上記当接部材と上記第２周面との間に位置する上記第１突出片と当接することによって、上記カバーの上記第３方向への移動を規制し且つ上記第２方向及び上記第３方向への移動が規制された状態での上記カバーの回動を許容するカバー付装置。
2. 上記当接部材は、上記本体に固定されており、
   上記第１突出片は、上記受け面より上記第１突出片の先端側において上記受け面と連続する対向面を更に備え、
   上記カバーが上記閉鎖位置に位置した状態での上記対向面は、上記第２周面と対向し且つ上記受け面に近い位置ほど上記第２周面から離れる請求項１に記載のカバー付装置。
3. 上記第２規制部を構成する上記第２周面と上記対向面とは、平面である請求項２に記載のカバー付装置。
4. 上記カバーが上記閉鎖位置に位置した状態での上記第２周面と上記対向面とのなす角は、上記閉鎖位置から上記第１規制部による規制が解除される境界位置まで回動する上記カバーの回動角より大きい請求項３に記載のカバー付装置。
5. 上記第２規制部は、上記第３方向に移動可能に構成された上記当接部材を、上記軸部に近づける向きに付勢する付勢部材を更に有しており、
   上記第１突出片は、上記閉鎖位置と上記第１規制部による規制が解除される境界位置との間を上記カバーが回動する過程で上記当接部材に当接し、上記付勢部材の付勢力に抗して上記軸部から離間する向きに上記当接部材を移動させる請求項１に記載のカバー付装置。
6. 上記当接部材は、上記第１規制部による規制が解除される境界位置から上記閉鎖位置に向けて上記カバーが回動する過程で上記第１突出片に当接し、上記第１突出片を上記当接部材と上記第２周面との間に案内する案内面を有する請求項１から５のいずれかに記載のカバー付装置。
7. 上記案内面は、上記第１突出片の回動軌跡の上記案内面との当接位置における法線方向に対して、上記境界位置から上記閉鎖位置に向かう上記カバーの回動向きと逆向きに傾いている請求項６に記載のカバー付装置。
8. 上記第１規制部は、上記カバーの上記表面の反対側の裏面又は上記本体の一方に設けられた凸部と、上記カバーの上記裏面又は上記本体の他方に設けられており、上記閉鎖位置に上記カバーが位置している状態で上記凸部を受け入れる凹部と、を有し、上記第２方向に対向し且つ上記凹部を区画する一対の縁部に上記凸部を当接させて上記カバーの上記第２方向への移動を規制する請求項１から７のいずれかに記載のカバー付装置。
9. 上記第１規制部は、上記第１方向に対向し且つ上記凹部を区画する一対の縁部に上記凸部を当接させて、上記カバーの上記第１方向への移動をさらに規制する請求項８に記載のカバー付装置。
10. 上記カバーは、回動基端側の端部の上記第１方向に離間した２カ所に上記軸受部を有し、且つ回動先端側の端部に上記第１規制部を構成する上記凸部又は上記凹部の一方を有し、
    上記カバーに設けられた上記凸部又は上記凹部の一方は、上記第１方向における２つの上記軸受部の間の位置に配置されている請求項８又は９に記載のカバー付装置。
11. 上記第１周面は、円弧形状に膨出する膨出面であり、
    上記第１突出片の上記受け面及び第２突出片の上記受け面は、上記膨出面に沿う円弧面である請求項１から１０のいずれかに記載のカバー付装置。
12. 上記軸部は、上記開口の下部に設けられており、
    上記第１方向は、水平方向である請求項１から１１のいずれかに記載のカバー付装置。
13. 上記第１突出片及び上記第２突出片の先端同士の間隔は、上記第２距離より長く、
    上記軸部は、上記開放位置に対して上記閉鎖位置と反対側の着脱位置に上記カバーを位置させた状態において、上記第１突出片及び上記第２突出片の先端の間を通過可能な向きで上記本体に取り付けられている請求項１から１２のいずれかに記載のカバー付装置。
14. 上記本体は、
    上記開口を通じて挿入されるインクカートリッジを収容するカートリッジ収容部と、
    上記カートリッジ収容部に収容されたインクカートリッジに貯留されているインクをシートに吐出する記録部と、を備える請求項１から１３のいずれかに記載のカバー付装置。
15. 上記カバーの裏面には、上記カバーと一体に回動するアームが設けられており、
    上記カートリッジ収容部には、上記カバーが上記閉鎖位置に位置している状態で上記アームを検知する検知部が設けられている請求項１４に記載のカバー付装置。

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