CN105437785A - 打印装置、纸张传送装置以及打印机维护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了打印装置、纸张传送装置和打印机维护装置。该打印装置包括：第一驱动部，其传送纸张；打印部，其沿被传送的所述纸张的传送方向设置在所述第一驱动部的上游侧，所述打印部包括多个对齐的喷射口，所述喷射口将液体喷射到传送中的所述纸张上以便由所述液体在所述纸张上打印出图像；牵拉部，其沿所述传送方向设置在所述打印部的上游侧，牵拉前端部位于预定位置的所述纸张，并且经由所述打印部和所述第一驱动部将所述纸张供给至传送路径；以及引导部，其沿所述传送方向设置在所述打印部与所述第一驱动部之间，并且当所述纸张被供给时，所述引导部在第一位置与第二位置之间自由地往复移动。

Description

打印装置、纸张传送装置以及打印机维护装置

技术领域

本发明涉及打印装置、纸张传送装置和打印机维护装置。

背景技术

专利文献1(JP-A-5-124276)披露了一种切换单页纸张和连续纸张的纸张供应路径的打印机。

专利文献2(JP-A-4-049075)披露了一种记录装置，在该记录装置中纸张供应路径与纸张排出路径彼此重叠，并且在该记录装置中设置有使纸张供应路径与纸张排出路径彼此分离的部件。

专利文件3(JP-A-4-141465)披露了一种用于连续帐票打印机的收纳箱，其中通过设计收纳连续纸张的收纳箱而恰当地送出连续纸张。

专利文献4(JP-A-11-314837)披露了一种方法和装置，其中通过在位于被传送的卷筒纸的下侧的部件中设置狭缝来吹出空气，从而使卷筒纸浮起。

专利文献5(JP-A-2006-21851)和专利文献6(JP-A-2006-182458)披露了这样的装置，该装置向堆叠在纸盒中的纸张吹送空气，并且抽吸由吹出的空气所扬起的纸粉。

专利文献7(JP-A-2008-290789)披露了一种装置，该装置在纸张被传送的同时将压缩空气吹向纸张，并且抽吸随着吹送压缩空气而扬起的异物。

专利文献8(JP-A-8-174853)、专利文献9(JP-A-9-226147)和专利文献10(JP-A-2003-80720)披露这样的结构：其中将在沿纸张宽度方向移动的同时执行打印的喷墨型打印机的打印头中的杂质移除。

发明内容

在喷射液体并且在纸张上打印图像的打印装置中，与使用诸如加热器等干燥单元的情况相比，为了使打印后的液体变干，需要的是打印后纸张的路径长度为长。然而，当纸张的路径长度为长时，路径变得复杂，并且存在难以将纸张供给至用于准备打印的预定位置的情况。

从第一个角度来看，本发明的一个目的是提供一种同时满足供给纸张的便利性以及对打印后的纸张进行干燥的功能的打印装置。

另外，当在纸张被折叠并收容在收容箱内的状态下将纸张从收容箱中引出以传送纸张时，存在空气不会进入纸张的被引出部分的背侧并且纸张在附着在收容箱的内壁面上的情况下被引出的情况。

从第二个角度来看，本发明的一个目的是提供一种纸张传送装置和打印装置，与未设置送风部的情况相比，其使得当在纸张被折叠并收容在收容箱内的状态下将纸张从收容箱中引出以传送纸张时，纸张难以附着在收容箱的内壁面上。

另外，从第三个角度来看，本发明的一个目的是提供一种打印装置，与通过吹送空气来收集纸粉但未设置逆流形成部的构造相比，其提高了收集纸粉的效率。

另外，从第四个角度来看，本发明的一个目的是提供一种打印机维护装置和设置有所述打印机维护装置的打印装置，该打印机维护装置服务于具有沿纸张宽度方向对齐排列的多个喷射口的打印机，并且既执行所述多个喷射口的覆盖(遮盖)以防止干燥又执行对所述多个喷射口的清洁。

[1]本发明的一个方面提供了一种打印装置，其包括：第一驱动部，其通过驱动来传送纸张；打印部，其沿由所述第一驱动部传送的所述纸张的传送方向设置在所述第一驱动部的上游侧，所述打印部包括多个对齐的喷射口，所述喷射口将液体喷射到传送中的所述纸张上以便由所述液体在所述纸张上打印出图像；牵拉部，其沿所述传送方向设置在所述打印部的上游侧，牵拉前端部位于预定位置的所述纸张，并且经由所述打印部和所述第一驱动部将所述纸张供给至传送路径；以及引导部，其沿所述传送方向设置在所述打印部与所述第一驱动部之间，并且当所述纸张被供给时，所述引导部在第一位置与第二位置之间自由地往复移动，所述第二位置沿第一方向与所述第一位置分隔开，其中，在所述引导部位于所述第一位置的状态下，所述引导部向所述第一驱动部引导所述纸张的经过(已经通过)所述打印部的部分，并且在所述引导部移动至所述第二位置的状态下，所述引导部使所述纸张的经过所述打印部的部分沿所述第一方向绕行，并且将所述纸张的所述部分引导至所述第一驱动部。

[2]根据第[1]项所述的打印装置，其中，所述引导部包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部和所述第二引导部当在所述第一位置与所述第二位置之间移动时作为一个整体而移动，所述第二引导部与所述第一引导部分离并且在所述第二位置与第三位置之间自由地移动，所述第三位置沿与所述第一方向交叉的第二方向与所述第二位置分隔开，并且在所述第二引导部移动至所述第三位置的状态下，所述引导部通过所述第一引导部使所述纸张的经过所述打印部的部分沿所述第一方向绕行，然后通过所述第二引导部使所述纸张的所述部分沿所述第二方向绕行并将所述纸张的所述部分引导至所述第一驱动部。

[3]根据第[1]或第[2]项所述的打印装置，还包括：第二驱动部，其驱动所述引导部并且使所述引导部移动；以及控制部，其执行第一控制，所述第一控制允许所述第一驱动部以相对低的传送速度传送所述纸张并且使所述第二驱动部在所述纸张被供给之后将所述引导部从所述第一位置移动至打印位置，允许所述打印部以与所述相对低的传送速度相应的速度在所述纸张上执行打印，允许所述第一驱动部在所述引导部移动至所述打印位置之后以相对高的传送速度传送所述纸张，并且允许所述打印部以与所述相对高的传送速度相应的速度在所述纸张上执行打印。

[4]根据第[3]项所述的打印装置，其中，除了执行所述第一控制之外，所述控制部还能够从所述第一控制自由地切换为执行第二控制，所述第二控制允许所述第二驱动部在所述纸张被供给之后、在所述打印部开始打印之前将所述引导部引导至所述打印位置，并且允许所述打印部在所述引导部移动至所述打印位置之后开始在通过驱动所述第一驱动部而被传送的所述纸张上执行打印。

[5]本发明的另一个方面提供了一种纸张传送装置，其包括：安装部，其中安装有收容箱，纸张被折叠并收容在所述收容箱中；传送部，其将所述纸张从安装在所述安装部中的所述收容箱中引出，并且传送所述纸张；引导部件，其设置在安装在所述安装部中的所述收容箱的上方，并且沿被从所述收容箱中引出的所述纸张的传送方向朝所述纸张的下游侧引导所述纸张；以及送风部，其朝向所述纸张的被从所述收容箱中引出而尚未到达所述引导部件的部分的纸张表面吹送风，所述收容箱被安装在所述安装部中。

[6]根据第[5]项所述的纸张传送装置，还包括：支撑部件，所述支撑部件从相对于所述纸张表面与所述送风部相反的一侧支撑被从所述送风部吹送的风推压的所述纸张。

[7]根据第[6]项所述的纸张传送装置，其中，所述支撑部件沿竖直方向设置在所述送风部的送风口与所述引导部之间。

[8]根据第[6]或第[7]项所述的纸张传送装置，其中，所述支撑部是与所述纸张接触并且随着所述纸张的传送而旋转的旋转体。

[9]本发明的另一个方面提供了一种打印装置，其包括：根据第[5]至第[8]项中任一项所述的纸张传送装置；以及打印部，其在所述纸张上打印图像。

[10]本发明的另一个方面提供了一种打印装置，其包括：传送部，其传送纸张；打印部，其在被传送的所述纸张上打印图像；以及清除部，其沿所述纸张的传送方向设置在所述打印部的上游侧，并且清除由伴随所述纸张的传送的气流所传送的纸粉，其中，所述清除部包括：逆流形成部，其使伴随所述纸张的传送的所述气流与所述纸张分离并且使所述气流逆流，所述逆流形成部包括面向部以及延伸部，所述面向部面向所述纸张以在所述面向部与传送中的所述纸张之间形成空间，所述延伸部从所述面向部在所述传送方向上的下游侧的部分起，朝向所述纸张，沿着朝所述传送方向上的上游侧倾斜的方向或者与所述纸张垂直的方向而延伸至所述纸张的附近；以及纸粉收集部，其捕获由所述逆流形成部形成的逆流并且收集所述逆流中的纸粉。

[11]根据第[10]项所述的打印装置，其中，所述纸张在与所述传送方向相交的宽度方向上的至少一个端部中具有沿所述传送方向以预定间距对齐排列的齿孔，所述传送部包括沿所述传送方向设置在所述清除部的上游侧的输送装置，所述输送装置具有能伸入所述齿孔内的突起部，所述输送装置将所述突起部插入所述齿孔内，并且沿所述传送方向输送所述纸张，并且所述逆流形成部设置在与所述纸张的形成有所述齿孔的端部相对的位置处。

[12]根据第[10]或第[11]项所述的打印装置，其中，所述纸粉收集装置包括吸入空气的入口以及从所述入口吸入空气的吸气部，并且所述入口安装在所述纸张的宽度方向上的外侧以面向所述纸张。

[13]根据第[10]至第[12]项中任一项所述的打印装置，其中，所述延伸部具有中空形状并且在所述延伸部的接近所述纸张的一侧的末端部处具有开口，并且所述清除部还包括送风部，所述送风部向所述延伸部输送空气，并且将空气从所述开口吹送出。

[14]根据第[10]至第[12]项中任一项所述的打印装置，其中，所述清除部还包括送风部，所述送风部沿着所述延伸部的所述空间一侧朝向所述纸张吹送空气。

[15]本发明的另一个方面提供了一种打印机维护装置，其包括：盖部，其以使喷射液体的喷射口能自由地露出的方式覆盖所述喷射口，所述喷射口设置在打印机上，所述打印机从所述喷射口喷射所述液体并且利用所述液体在纸张上打印图像；清洁部，其包括清洁装置，所述清洁装置在移动至与所述喷射口相对的第一位置时与所述喷射口接触，所述清洁装置具有擦拭部件和偏压部件，所述擦拭部件擦拭所述喷射口的液体，所述偏压部件将所述擦拭部件偏压至在向所述第一位置移动时所述擦拭部件与所述喷射口接触的第一姿势，并且所述清洁部移动经过所述第一位置；以及姿势改变部，其与移动至偏离于所述第一位置的第二位置的所述清洁装置接触，并且将所述擦拭部件的姿势改变成第二姿势，以便使所述擦拭部件不会妨碍所述盖部覆盖所述喷射口。

[16]根据第[15]项所述的打印机维修装置，还包括：擦拭部件擦拭部，其设置在所述第二位置处，与移动至所述第二位置的所述清洁装置的所述擦拭部件接触，并且擦拭所述擦拭部件。

[17]本发明的另一个方面提供了一种打印装置，其包括：传送部，其传送纸张；打印部，其具有喷射液体的喷射口，所述打印部从所述喷射口喷射液体，并且利用所述液体在所述纸张上打印图像；以及维护部，其能自由地退避至与所述喷射口相对的位置，其中，所述维护部包括：盖部，其以使喷射口能自由地露出的方式覆盖所述喷射口；清洁部，其在移动至与所述喷射口相对的第一位置时与所述喷射口接触，具有擦拭部件和偏压部件，所述擦拭部件擦拭所述喷射口的液体，所述偏压部件将所述擦拭部件偏压至在向所述第一位置移动时所述擦拭部件与所述喷射口接触的第一姿势，并且所述清洁部移动经过所述第一位置；以及姿势改变部，其与移动至偏离于所述第一位置的第二位置的所述清洁部接触，并且将所述擦拭部件的姿势改变成第二姿势，以便使所述擦拭部件不会妨碍所述盖部覆盖所述喷射口。

根据第[1]项，与设置有无法移动的引导部的情况相比，可以同时满足供给纸张的便利性以及对打印后的纸张进行干燥的功能。

根据第[2]项，与引导部仅在第一位置与第二位置之间移动的情况相比，可以对打印后的纸张进行更充分的干燥。

根据第[3]项，与在将引导部移动至打印位置之后开始打印的情况相比，缩短了开始打印之前的准备时间。

根据第[4]项，可以在缩短准备时间和进行高图像质量的打印之间进行选择。

根据第[5]或第[9]项，与未设置送风部的情况相比，当在纸张被折叠并收容在收容箱内的状态下将纸张从收容箱中引出以传送纸张时，可以使纸张难以附着在收容箱的内壁面上。

根据第[6]项，与未设置支撑部件的情况相比，可以使被从收容箱中引出的纸张的姿势保持稳定。

根据第[7]项，与支撑部件设置在比送风口低的一侧的情况相比，可以使被从收容室引出的纸张的姿势保持稳定。

根据第[8]项，与支撑部件是不旋转的部件的情况相比，可以使纸张的传送保持稳定。

根据第[10]项，与通过吹送空气来收集纸粉但未设置逆流形成部的构造相比，提高了收集纸粉的效率。

根据第[11]项，与设置有沿纸张的整个宽度方向延伸的逆流形成部的情况相比，可以以小尺寸的逆流形成部来执行对纸粉的收集。

根据第[12]项，与纸粉收集部安装为使得入口位于纸张上方的构造相比，防止了停留在入口中的纸粉掉落到纸张上。

根据第[13]或第[14]项，与其中未将空气吹送或吹出的构造相比，可以抑制纸粉穿过延伸部与纸张之间的空隙并流入下游侧。

根据第[15]或第[17]项，可以执行覆盖喷射口和清洁喷射口两者，并且与设置有改变擦拭部件的姿势的电动机的构造相比，可以简化结构。

根据第[16]项，可以利用擦拭部件擦拭部来改变擦拭部件的姿势。

附图说明

将基于下列附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，其中：

图1是作为本发明的一个实施例的打印装置的示意图；

图2是示出用于本发明的实施例的连续纸张的实例的示意图；

图3是示出引导装置的示意性结构和操作的视图；

图4是示出引导装置的示意性结构和操作的视图；

图5是示出引导装置的示意性结构和操作的视图；

图6是示出在执行打印时的操作顺序的流程图；

图7是纸张引出稳定化装置的示意图；

图8是示出风扇所设置的位置的视图；

图9是纸粉清除装置的示意性构造图；

图10是示出纸粉清除装置的第一变型例的示意图；

图11是示出纸粉清除装置的第二变型例的示意图；

图12A和图12B是示出纸粉清除装置的第三变型例的示意图；

图13是根据实施例的打印机维护装置的透视图；

图14是根据实施例的打印机维护装置的平面图；

图15是根据实施例的打印机维护装置的正视图；

图16是构成擦拭装置的擦拭部件的透视图；

图17是其中包括擦拭部件的擦拭部件组件的右视图；

图18是沿图17中的箭头X-X所截取的其中包括擦拭部件的擦拭部件组件的剖视图；

图19是图17和图18所示的擦拭部件组件被支撑部件支撑的状态的正视图；

图20是图17和图18所示的擦拭部件组件被支撑部件支撑的状态的左视图；

图21是示出擦拭部件组件在旋转之后的姿势的左视图；

图22是示出接近擦拭部件擦拭部的擦拭部件组件的操作的视图；以及

图23是示出当擦拭部件组件移动至擦拭部件擦拭部时的擦拭部件组件的透视图。

具体实施方式

接下来，对本发明的示例性实施例进行描述。

(对装置的整体描述)

图1是示例性地示出作为本发明的一个实施例的打印装置的示意图。

打印装置1是这样的打印装置，其将折叠并收容在置于纸张收容部10中的收容箱11中的连续帐票用纸张(即所谓的连续纸张P)引出并进行传送，并且在连续纸张P上打印图像。

图2是示出用于本实施例的连续纸张的实例的示意图。

在连续纸张P上以一定间隔形成有穿孔12。另外，在连续纸张P的宽度方向上的两端部处形成有以一定的间距沿纵向对齐的齿孔13。通过将穿孔12视为折痕，连续纸张P在每组穿孔12处被折叠并且被收容在如图1所示的收容箱11中。然后，收容在收容箱11中的连续纸张P被从收容箱11中引出并被传送。

再次参考图1进行描述。

牵引器30和驱动装置80具有传送连续纸张P的功能。牵引器30与牵拉部的实例以及输送装置的实例对应，并且驱动装置80与第一驱动部的实例以及传送部的实例对应。

牵引器30设置有突起部(未示出)，突起部配合在形成于连续纸张P的宽度方向上的两端部中的齿孔13(见图2)中，并且牵引器30是具有通过突起部来输送连续纸张P的结构的装置。

如果手动地将连续纸张P的前端部从收容箱11中引出，并且沿着必要的供纸路径将连续纸张P供给至牵引器30，则然后由牵引器30来输送连续纸张P，并且经由必要的供纸路径自动地供给连续纸张P。此时，构成引导装置70的引导部701位于与打印机60和驱动装置80接近的第一位置A，并且引导部701引导正被保持供给的连续纸张P的前端部。将在后文中对引导装置70和引导部701进行详细描述。经过驱动装置80的连续纸张P沿着预先由供纸切换机构91切换的供纸路径被折叠并被收纳到纸张收纳部90中，或者朝向设置在打印装置1的后端的后处理装置(未示出)而被传送。另外，连续纸张P的前端被手动地从打印装置1馈送至后处理装置。另外，在打印装置1中设置有控制装置100，控制装置100具有控制整个打印装置1的功能。在控制装置100中设置有用于向用户通知打印装置1中的状态或向打印装置1下达用户的指令的用户界面(UI)101。

被从收容箱11中引出的连续纸张P经过设置有风扇22的纸张引出稳定化装置20，被反张紧辊29赋予反张力，经过上述牵引器30，然后经由纸粉清除装置40、位于退避位置的打印机维护装置50、打印机60以及引导装置70而到达驱动装置80。如上文所述，由驱动装置80进一步送出的连续纸张P沿着由供纸切换机构91切换的供纸路径被收纳在纸张收纳部90中或者被从打印装置1送出。

(驱动装置)

接下来，首先对驱动装置80进行描述。

在驱动装置80中设置有驱动辊81。驱动辊81接收经由继动齿轮(relaygear)82传递的电动机83驱动力，并且受驱动以沿箭头R的方向旋转。

由牵引器30所输送并且由引导装置所引导的连续纸张P的前端部从引导辊84与面向引导辊84的引导部件85之间经过，然后到达驱动辊81。然后，连续纸张P被引导至面向驱动辊81的引导部件86，并且通过绕在驱动辊81上而行进，接着，连续纸张P借助弹簧偏压的按压辊87被按压在驱动辊81上。在此之后，如上文所述，连续纸张P朝向纸张收纳部90行进，或者被从打印装置1送出。

(打印机)

接下来，对打印机60进行描述。打印机60是打印部的实例和打印机的实例。

打印机60是所谓的喷墨型打印机，并且从喷射口61a朝向连续纸张P喷射墨水的多个喷嘴61沿着连续纸张P的宽度方向排列。当在连续纸张P上打印图像时，打印机60沿箭头D的方向移动并且位于图1所示出的打印位置。当打印暂停时，打印机60沿箭头U的方向上升并且位于待机位置。另外，当执行打印时，打印机维护装置50沿箭头B的方向移动，并且位于图1所示出的退避位置。当打印暂停时，打印机维护装置50沿箭头A的方向移动，置于沿箭头U的方向上升的打印机60的右下方并且位于待机位置。将在后文中对打印机维护装置50进行详细描述。

(引导装置)

接下来，对引导装置70进行描述。在引导装置70中设置有引导部701。引导部701包括第一引导部71和第二引导部72，第一引导部71和第二引导部72分别设置有多个辊711和721。

引导部701构造为沿连续纸张P的传送方向置于打印机60与驱动装置80之间，并且构造为在第一位置A与第二位置B之间沿水平方向(箭头X-X的方向)自由地往复移动。第一位置A是当连续纸张P被供给时以及当打印暂停时，引导部701所移动到而被设置于的位置。位于第一位置A的引导部701向驱动装置80引导经过打印机60的连续纸张P的前端部。当在第一位置A与第二位置B之间移动时，第一引导部71和第二引导部72作为一个整体而移动。当引导部701位于第二位置B时，引导部701使连续纸张P中经过打印机60的部分沿水平方向(箭头X-X的方向)绕行至第二位置B，然后将该部分向驱动装置80引导。

另外，在本实施例中，第二引导部72构造为与第一引导部71分离，并且在第二位置B与沿垂直方向(箭头Z-Z的方向)从第二位置B降低的第三位置C之间自由地移动。

换言之，在第二引导部72移动到第三位置C的状态下，引导部701通过第一引导部71使连续纸张P中经过打印机60的部分沿水平方向(箭头X-X的方向)绕行，然后通过第二引导部72使该部分沿垂直方向(箭头Z-Z的方向)绕行至第三位置C，并且将该部分向驱动装置80引导。水平方向(箭头X-X的方向)是第一方向的实例，并且垂直方向(箭头Z-Z的方向)是第二方向的实例。

由于打印机60使用墨水(其为液体)在连续纸张P上执行打印，因此需要花费一些时间对打印进行干燥。这里，在本实施例的打印装置1中，当在连续纸张P上执行打印时，提供长的绕行量以确保使墨水变干的时间。

图3至图5是示出引导装置的示意性结构和操作的视图。

这里，图3示出了构成引导装置70的引导部701位于第一位置A的状态。另外，图4示出了引导部701从第一位置A起移动并且接近第二位置B的状态。另外，图5示出了构成引导部701的第二引导部72与第一引导部71分离并且移动至第三位置C的状态。

如上文所述，引导部701包括第一引导部71和第二引导部72。引导装置70包括：一对引导框架702，其沿着水平方向(箭头X-X的方向)延伸并且沿着水平方向(箭头X-X的方向)引导引导部701；以及齿条703，其以同样的方式沿着水平方向(箭头X-X的方向)延伸。

与之对比，构成引导部701的第一引导部71包括引导辊712和电动机713。

引导辊712是配合在引导框架702中并且被引导框架702引导的部件。另外，在电动机713中，在电动机713的旋转轴上固定有与齿条703啮合的小齿轮(未示出)。因此，当电动机713旋转时，首先，第一引导部71被引导框架702引导并且沿水平方向(箭头X-X的方向)移动。

另外，在第一引导部71中设置有结合凹部714(还参见图5)，结合凹部714与第二引导部72结合并且向下敞开。与之相应地，在第二引导部72中设置有组合凸部722，组合凸部722从下方配合到组合凹部714中。在组合凸部722配合在组合凹部714中的状态下，随着第一引导部71沿着水平方向(箭头X-X的方向)移动，作为与第一引导部71成一个整体的第二引导部72也沿着水平方向(箭头X-X的方向)移动。在第二引导部72中设置有引导辊723，并且当沿着水平方向(箭头X-X的方向)移动时，引导辊723被沿水平方向延伸的引导杆704引导。

提升机构705在第二位置B处待机，该提升机构705使第二引导部72沿垂直方向(图5所示出的箭头Z-Z的方向)移动。在提升机构705中设置有凹槽706，当引导部701移动至第二位置B时，第二引导部72的引导辊723进入该凹槽706中。另外，在引导装置70中设置有螺旋轴709，螺旋轴709在第二位置B与第三位置C之间竖直地延伸，并且被电动机708驱动而旋转。通过螺旋轴709的旋转，提升机构705与第一引导部71分离并且沿垂直方向(箭头Z-Z的方向)移动，同时提升机构705由竖直地延伸的引导杆707所引导。

图6是示出在执行打印时的操作顺序的流程图。

预先通过用户对UI101(参见图1)的操作来选择流程图中的第一控制和第二控制之一。当用于打印的图像数据从图像编辑装置(未示出)被发送至打印装置1时，打印开始指令使打印开始。在这种情况下，根据图6所示出的操作顺序来执行操作。

当打印装置1暂停打印时，第一引导部71返回第一位置A并且待机。与此同时，引导部701在打印被执行的同时移动至打印位置，并且停止在打印位置。这里，在本实施例中，一般来说，第一引导部71位于第二位置B并且第二引导部72位于第三位置C的情况被称为引导部701位于打印位置的情况。然而，在打印装置1使用快干墨水并且引导部701(第一引导部71和第二引导部72两者)位于第二位置B的状态下，也就是说，当仅使连续纸张P沿水平方向绕行至第二位置B就能充分地执行干燥时，包括第二引导部72在内的引导部701位于第二位置B的情况可以是引导部701位于打印位置的情况。

当接收到打印开始指令时，首先对引导部701是否位于第一位置A进行判断(步骤S01)。引导部701位于第一位置A的状态表示打印暂停的状态。后文中将描述在引导部701位于第一位置A的状态下的操作。

当判定引导部701未位于第一位置A(步骤S01)时，对引导部701是否位于打印位置进行判断(步骤S02)。当引导部701未位于第一位置A并且未位于打印位置时，引导部701位于第一位置A与打印位置之间的移动途中，并且该移动继续(步骤S03)。

当确认引导部701位于打印位置(步骤S02)时，对此刻连续纸张P的传送速度是否为预定传送速度或者传送速度是否处于提高的途中进行判断(步骤S04)。当传送速度处于提高的途中时，保持传送速度提高的状态，直到传送速度达到预定传送速度为止(S05)。

当判定连续纸张P的传送速度为预定速度(步骤S05)时，接下来，对在当前打印指令之前所指示的打印是否正在执行的过程中进行判断(步骤S06)。当前一打印正在执行的过程中时，当前打印指令处于等待打印的状态，并且在前一打印结束之后使当前打印开始。

在步骤S06中，当判定打印未处于执行过程中时，以与预定传送速度相应的速度开始打印。

接下来，对当在步骤S01中判定引导部701存在于第一位置A时的操作进行描述。

当在步骤S01中识别出引导部701存在于第一位置A时，引导部701开始朝向打印位置移动(步骤S09)，并且基于此，连续纸张P开始被慢速地传送(步骤S10)。

在此之后，根据预先由用户设定的控制(第一控制和第二控制)，操作的顺序有所不同。

在第一控制的情况下，缩短打印开始之前的待机时间。

在第一控制的情况下，当引导部701开始移动并且连续纸张P开始以低的传送速度进行传送时，以与低的传送速度相应的打印速度开始打印(步骤S11)。然后，当引导部701到达打印位置(步骤S12)时，连续纸张P的传送速度向着预定传送速度而提高(步骤S13)，并且以与该提高的传送速度相应的提高的打印速度执行打印(步骤S14)。然后，当连续纸张P的传送速度达到预定传送速度(步骤S15)时，以与预定传送速度相应的打印速度开始打印(步骤S16)。

换言之，在第一控制中，从引导部701自第一位置A开始移动的开始时刻起开始打印。

接下来，对第一控制进行描述。在上述第一控制的情况下，由于即使引导部701正在移动并且即使在连续纸张P的传送速度达到预定传送速度之前也执行打印，因此不利的是难以确保打印的质量。与之对比，在下面所描述的第二控制中，执行重视打印质量的操作。

在第二控制中，即使引导部701在步骤S09中开始移动，并且连续纸张P在步骤S10中开始以低的传送速度进行传送，也不立即执行打印，而是进行待机，直到引导部701到达打印位置(步骤S22)。此外，即使引导部701到达打印位置，打印也尚未开始，并且连续纸张的传送速度提高(步骤S23)。然后，当连续纸张P的传送速度达到预定传送速度(步骤S25)时，以与预定传送速度相应的打印速度开始打印(步骤S26)。

在第二控制的情况下，当开始打印时，引导部701处于被移动至打印位置的状态，并且连续纸张P的传送速度也被稳定在预定传送速度。因此，与第一控制的情况相比，执行稳定的高质量的打印(步骤S26)。

换言之，在第二控制的情况下，引导部701处于被移动至打印位置的状态，并且连续纸张P的传送速度也被稳定在预定传送速度。因此，与第一控制的情况相比，可预期实现稳定的高质量的打印。

(纸张引出稳定化装置20)

接下来，对图1所示出的纸张引出稳定化装置20进行描述。

如上文所述，收容箱11置于纸张收容部10中。具有图2所示出的结构的连续纸张P以在每组穿孔处被折叠的方式收容在收容箱11中。在打印装置1中，连续纸张P的前端部被手动地引出至牵引器30的位置并且被设定在牵引器30上。在此之后，当通过对UI101的操作来指示对纸张的供给时，连续纸张P在供纸路径上被自动地传送并被供给。

在纸张被供给之后，在连续纸张P上执行打印。然而，在执行打印时，收容箱11中的连续纸张P的剩余量变小。当收容箱11的内壁面与收容箱11中的连续纸张P之间的空隙g窄至若干mm(毫米)并且连续纸张P的剩余量变小时，如果没有气流跟随进入连续纸张P的引出部分背侧的楔形部分并且没有实施特定的对策，则存在连续纸张P在附着在收容箱11的内壁面上的情况下被引出的情况。在这种情况下，由于连续纸张在穿孔12(见图2)处被折叠，因此存在这样的担忧：连续纸张P与收容箱的内壁面之间的关系在连续纸张P的穿孔12部分处和在除穿孔12以外的部分处差别很大，连续纸张P的张力随着穿孔12的周期而存在大的变化，张力的变化被传递至打印机60，并且张力的传递导致打印质量的劣化。近年来，存在为了高效打印而提高传送速度的趋势。当传送速度为高时，张力变化的影响变得更加显著。

这里，在本实施例中，在置于纸张收容部10中的收容箱11的上方设置纸张引出稳定化装置20，从而使连续纸张P被稳定地从收容箱11中引出。

图7是纸张引出稳定化装置的示意图。

这里，示出了引导部件21、风扇22、支撑辊23。

这里，引导部件21是引导部件的实例。引导部件21安装在置于纸张收容部10中的收容箱11的上方与收容箱11分隔开的位置处，并且引导部件21是使从收容箱11引出的连续纸张P的传送方向稳定化的部件。

另外，风扇22是送风部的实例。风扇22具有在被从纸张收容部10中引出的连续纸张P到达引导部件21之前沿横向朝连续纸张P的被引出部分吹送风的功能。

以这种方式，当设置了风扇22并且横向风冲击连续纸张P的被从收容箱11中引出的部分时，连续纸张P与收容箱11的内壁面分开。

这里，如果风扇22沿主动向位于收容箱11的内壁面与收容在收容箱11中的连续纸张P之间的空隙g吹送风的方向安装，则连续纸张P发生摆动，从而其姿势难以被控制并且变得不稳定。

另外，支撑辊23是支撑部件的实例。支撑辊23与连续纸张P的被从风扇22吹送出的风横向地推压的部分接触，并且支撑辊23具有横向地支撑连续纸张P的被从置于纸张收容部10中的收容箱11中引出的部分的功能。

支撑辊23沿竖直方向位于风扇22与引导部件21之间。换言之，引导部件21(高度H1)、支撑辊23(高度H2)和风扇22(高度H3)的安装高度具有下述关系：H1>H2>H3。在本实施例中，H1＝750mm，H2＝450mm，并且H3＝400mm。

与通过风扇22吹送风而未设置支撑辊23的情况相比，当设置有支撑辊23时，被从收容箱11中引出的连续纸张P不容易摆动。另外，由于H2>H3，也就是说，由于支撑辊23设置在风扇22的送风口的上方，因此与支撑辊23设置在送风口的下方(H2<H3)的情况相比，进一步提高了连续纸张P的姿势控制的精度。

这里，支撑辊23与连续纸张P接触，并且支撑辊23是被连续纸张P的传送所驱动的旋转体。然而，也可以设置作为非旋转体的支撑部件，以代替作为旋转体的支撑辊23。

作为风扇22使风冲击连续纸张P的被持续从收容箱11中引出的部分的结果，当连续纸张P由于该风而接触收容箱11的各内壁面中与远离风扇22一侧的内壁面时，存在因此时的接触而产生张力的变化或传送速度的变化的担忧。这里，风量(风扇22的转速)或支撑辊23的设置位置被调整为使得：即使连续纸张P被从风扇22吹送出的风横向地推压，也可以使连续纸张P避免由于该风而与收容箱11的内壁面接触。支撑辊23被设置在最小纸张折叠长度L(例如，7英寸)的中间的位置处，即L/2＝3.5英寸处。

通过引导件21使在被从收容箱11中引出的同时接受横向风的连续纸张P的传送方向保持稳定。此外，连续纸张P经由图1所示出的反张紧辊29并被继续向下游传送。

图8是示出风扇所设置的位置的视图。图8与图1和图7不同，并且图8示出了在从风扇22侧观察纸张收容部10时的风扇22的位置。

在本实施例的打印装置1中，可以使用三类连续纸张P，即具有最小纸张宽度W1(例如，6.5英寸宽)的连续纸张P、具有中等纸张宽度W2(例如，15英寸宽)的连续纸张P、以及具有最大纸张宽度W3(例如，18英寸宽)的连续纸张P。

这里，在本实施例中设置有两个风扇22A和22B。

当使用具有最小纸张宽度W1的连续纸张P时，仅两个风扇22A和22B中的一个风扇22A对连续纸张P工作。出于这个原因，从风扇22A吹送出的风量被设定为这样的程度：使保持从收容具有最小纸张宽度W1的连续纸张P的收容箱11中引出的连续纸张P不与该收容具有最小纸张宽度W1的连续纸张P的收容箱的内壁面接触。

另外，当使用具有中等纸张宽度W2或最大纸张宽度W3的连续纸张P时，两个风扇22A和22B均对连续纸张P工作。出于这个原因，在与风扇22A的风量的关系中，基于下述考虑来设定风扇22B的风量：当具有中等纸张宽度W2或最大纸张宽度W3的连续纸张P被从收容箱11中引出时，使风量沿纸张宽度方向不丧失平衡，且使连续纸张P不与收容连续纸张P的收容箱11的内壁面接触。

(纸粉清除装置)

接下来，对纸粉清除装置40进行描述。

纸粉清除装置40是清除部的实例。纸粉清除装置40具有清除由伴随连续纸张P的传送的气流所传送的纸粉的功能。纸粉清除装置40沿连续纸张P的传送方向设置在打印机60的上游侧，并且纸粉清除装置40通过减少被传送至打印机60的纸粉的量来防止图像缺陷的产生。

图9是纸粉清除装置的示意性构造图。

纸粉清除装置40设置有逆流形成部41和纸粉收集部42。

这里，逆流形成部41包括面向部411和延伸部412。面向部411通过在面向部411与处于传送途中的连续纸张P之间形成空间S而面向连续纸张P。另外，延伸部412从面向部411在传送方向上的下游侧的部分起，朝向连续纸张P，沿着朝传送方向上的上游侧倾斜的方向而延伸至连续纸张P的附近。只要延伸部412不与连续纸张P接触，优选的是延伸部412延伸为与连续纸张P尽可能地接近。具体地说，由于由伴随着连续纸张P的传送的气流所携带的纸粉被携带在距连续纸张P大约6mm的空气层中，因此优选的是延伸部412延伸为与连续纸张P相距小于6mm。另外，此处，延伸部412朝向连续纸张P沿着朝传送方向上的上游侧倾斜的方向延伸，但是，延伸部412也可以朝向连续纸张P垂直地延伸。

逆流形成部41具有下述功能：通过延伸部412将由伴随着连续纸张P的传送的气流所传送的纸粉d从连续纸张P上剥离下来，通过将纸粉d移入连续纸张P与面向部411之间的空间S内而使纸粉d逆流，以及向纸粉收集部42引导包含纸粉d的气流。

另外，纸粉收集部42设置有集尘过滤器421和风扇422。在气流被引入纸粉收集部42的情况下，气流中的纸粉d被集尘过滤器421所收集，并且最终由风扇422将纸粉d排出到打印装置1的外部。

由于本实施例中的纸粉清除装置40设置有具有上述构造的逆流形成部41，因此能够防止纸粉被逆流形成部41限制在空间S中并且能够防止纸粉的大面积扩散。因此，纸粉被纸粉收集部42有效地收集。

图10是示出纸粉清除装置的第一变型例的示意图。

在描述第一变型例、后述第二变型例以及第三变型例时，与图9所示出的纸粉清除装置40相同或相应的构成元件将被赋予与图9中的附图标记相同的附图标记，并且将对这些变型例与图9所示出的纸粉清除装置40的区别进行描述。

在构成根据图10所示出的第一变型例的纸粉清除装置40A的逆流形成部41的延伸部412中形成有中空狭缝412a，该中空狭缝412a在其接近连续纸张P的末端处敞开。气流路径43与中空狭缝412a连接，该气流路径43通过将空气从空气吹出口侧引入而使空气在中空狭缝412a中流动，设置在纸粉收集部42中的风扇422在该空气吹出口侧吹送空气。因此，空气从延伸部412的接近连续纸张P一侧的末端部的开口412b中被吹送出。

在第一变型例的情况下，通过吹送空气，在延伸部412与连续纸张P之间形成气帘，减少了穿过延伸部412与连续纸张P之间的空隙并向打印机60(见图1)侧流动的纸粉d的量，从而可以有效地使纸粉d朝向纸粉收集部42而逆流。换言之，在第一变型例的情况下，与图9所示出的纸粉清除装置40相比，能够更有效地收集纸粉。

图11是示出纸粉清除装置的第二变型例的示意图。

在构成根据图11所示出的第二变型例的纸粉清除装置40B的逆流形成部41的面向部411中，在延伸部412的空间S侧的正上方的位置形成有狭缝411a。另外，在狭缝411a的正上方设置有风扇413。当风扇413运转时，空气穿过狭缝411a，产生了沿着延伸部412的空间S侧朝向连续纸张P而流动的气流，并且通过该气流将空气吹向连续纸张P。

即使在第二变型例的情况下，与图10所示出的第一变型例的情况类似地，通过该气流在延伸部412与连续纸张P之间也形成了气帘，减少了穿过延伸部412与连续纸张P之间的空隙并向打印机60(见图1)侧流动的纸粉d的量，从而也可以有效地使纸粉d朝向纸粉收集部42而逆流。

图12A和图12B是示意性地示出纸粉清除装置的第三变型例的示意图。这里，图12A是从与图9至图11中的方向相同的方向看到的侧视图。图12B是从上方向下观察连续纸张P时看到的平面图。

构成根据第三变型例的纸粉清除装置40C的逆流形成部41仅安装在与连续纸张P的形成有齿孔12(还参见图2)的宽度方向上的端部相对应的区域中。这里，仅仅示出了安装在与连续纸张P的一个端部相对应的区域中的纸粉清除装置，然而，在与连续纸张P的宽度方向上的另一个端部相对应的区域中，安装有与图中示出的纸粉清除装置40C镜像对称的纸粉清除装置。

如上文所述，牵引器30(见图1)的突起部(未示出)配合在齿孔12中，并且通过突起部来传送连续纸张P。出于这个原因，纸粉容易随突起部刮擦齿孔12而产生。另外，就连在制造连续纸张P时，当切割连续纸张P时或当冲出齿孔12时也会产生纸粉，并且纸粉连同连续纸张P一起进入收容箱11。

根据图12A和图12B所示出的第三变型例的纸粉清除装置40C是以连续纸张P的设置有齿孔12的宽度方向上的端部为目标的装置，并且纸粉清除装置40C重点收集该端部部分处的纸粉。

另外，根据第三变型例的纸粉清除装置40C的纸粉收集部42安装在连续纸张P的宽度方向上的外侧，并且吸入空气的入口42a面向连续纸张P。在第三变型例的情况下，通过面向纸粉收集部42的入口42a侧的风扇422，将气流从入口42a主动地吸入。根据第三变型例的风扇422是吸气部的实例。

在第三变型例中，由于纸粉收集部42设置在沿连续纸张P的宽度方向从连续纸张P偏移的位置处，因此防止了留在入口42a附近的纸粉不小心掉到连续纸张P上并且防止了其所导致的图像缺陷。

另外，在图12A和图12B所示出的第三变型例中，逆流形成部41仅安装在与连续纸张P的宽度方向上的一个端部对应的区域中。然而，通过跨过宽度方向上的整个区域设置逆流形成部41，如图12A和图12B所示，纸粉收集部42可以被安装在沿连续纸张P的宽度方向从连续纸张P偏移的位置处。

(打印机维护装置)

接下来，对图1所示出的打印机维护装置50进行描述。

打印机60是通过从喷射口61a喷射墨水在连续纸张P上打印图像的所谓的喷墨型打印机。本实施例中的打印机60是这样的打印机：其中，多个喷嘴61沿连续纸张P的宽度方向(与图1中的纸面垂直的方向)直线对齐，并且通过多个喷嘴61来打印图像。

这里，当打印暂停时，为了保持湿度，盖件覆盖喷射口61a。另外，在喷射口61a中，由于附着有墨水且墨水是湿润的，因此存在这样的担忧：诸如纸粉等灰尘容易粘附，并且当灰尘粘附时，打印质量降低。出于这个原因，需要通过经常擦拭喷嘴61的喷射口61a来使喷射口61a始终保持清洁。

本实施例中的打印机维护装置50是维护装置的实例。打印机维护装置50具有覆盖喷嘴61的喷射口61a以及擦拭喷射口61a这两个功能。

当打印暂停时，打印机60沿图1所示出的箭头U的方向上升并且被保持在待机位置。当打印开始时，打印机60沿图1所示出的箭头D的方向下降至与连续纸张P相对的打印位置。在图1中示出了位于打印位置的打印机60。

打印机维护装置50沿图1所示出的箭头A-B的方向自由地往复移动，并且当打印机60位于打印位置时，打印机维护装置50位于沿箭头B的方向退避的图1所示出的退避位置。然后，当打印暂停并且打印机60沿箭头U的方向上升时，打印机维护装置50执行沿箭头A的方向向前移动、到达打印机60的下方、擦拭喷嘴61并用盖件覆盖喷嘴61的操作。然后，打印机维护装置50在打印启动之前沿箭头B的方向移动，并且退避至退避位置，并且打印机60沿箭头D的方向下降至打印位置。

图13至图15分别为根据本实施例的打印机维护装置的透视图、平面图和正视图。

打印机维护装置50包括用作喷嘴61的盖件的盖部51，以及通过擦拭喷嘴61来清洁喷嘴61的清洁部52。

在盖部51中形成有沿连续纸张P的宽度方向(与图1中的纸面垂直的方向)延伸的凹陷部511，在凹陷部511中设置有含有水分的海绵512。当打印机60下降并且喷嘴61进入凹陷部511内时，喷嘴61处于被盖件覆盖的状态。废液排出管513邻近凹陷部511而延伸。存在这样的情况：墨水从喷嘴61的喷射口61a喷射到凹陷部511内，从而喷嘴61中的墨水不发生硬化。通过废液排出管513来收集包含在海绵512中的水分或者排出的墨水。当打印机维护装置50位于图1所示出的退避位置时，通过水分供应装置(未示出)来执行向海绵512补充水分的操作。

即使在清洁部52中，也设置有沿连续纸张P的宽度方向延伸的长槽521。在清洁部52中设置有对喷嘴61的喷射口61a(见图1)进行擦拭的擦拭装置53。擦拭装置53顺着盖部51的长槽521沿图13和图14所示出的箭头F-R方向移动。

当清洁喷嘴61的喷射口61a时，使打印机维护装置50移动并停止为使得喷嘴61位于长槽521的正上方。然后，使擦拭装置53沿着长槽521移动。在这种情况下，设置在擦拭装置53中的擦拭部件531对喷嘴61的喷射口61a进行擦拭。

在图14中的长槽521的左侧端部中设置有擦拭部件擦拭部54。在擦拭部件擦拭部54中设置有清洁部件541，清洁部件541将设置在擦拭装置53中的擦拭部件531的杂质擦拭掉。在图13中，擦拭装置53处于几乎被隐藏在清洁部件541下方的状态，从而擦拭装置53没有被示出。同时，在图14中，擦拭装置53位于从被隐藏在清洁部件541下方的状态起稍微沿箭头R的方向移动的位置，从而擦拭装置53出现在图14中。将在后文中对擦拭装置53进行详细描述。

另外，在打印机维护装置50中设置有两个电动机55和56。一个电动机55是使打印机维护装置50沿图1所示出的箭头A-B的方向移动的电动机。而另一个电动机56是设置在擦拭装置53中并且使擦拭装置53顺着长槽521沿箭头F-R方向移动的电动机。

在打印机维护装置50中，盖部51与清洁部52的相对高度成为一个问题。如图15所示，由于设置在作为清洁部52的构成元件的擦拭装置53中的擦拭部件531对喷嘴61的下端处的喷射口61a进行擦拭，因此擦拭部件531位于稍微高于其他部件的位置。与之对比，在打印机维护装置50的盖部51位于打印机60的喷嘴61的正下方的状态下，打印机60的一部分具有与清洁部52的上部重叠的尺寸。出于这个原因，当喷嘴61的喷射口61a下降至足以被盖部51覆盖的预定高度时，在该状态下，打印机60在下降期间撞击擦拭部件531。

同时，当擦拭部件531安装在低于盖部51的位置时，盖部51能够充分地覆盖喷嘴61的喷射口61a。然而，在这种情况下，盖部51变成障碍物，并且因此擦拭部件531会撞击喷嘴61的喷射口61a并且不能充分地执行擦拭。

为了解决这个问题，可以考虑由电动机使擦拭装置53或擦拭部件531竖直地移动。然而，在这种情况下，需要额外地设置电动机，并且还要设置使擦拭装置53或者擦拭部件531竖直地移动的机构，因此更复杂的构造、更大的尺寸、更高的成本变得不可避免。

与之对比，在本实施例中，如下文所述，擦拭部件531的高度是可以改变的。

图16是构成擦拭装置的擦拭部件的透视图。

擦拭部件531具有由支撑部件531b支撑擦拭片531a的构造。在支撑部件531b中设置有用于定位的突起531c。擦拭装置53通过用擦拭片531a摩擦喷射口61a对沿直线对齐的喷嘴61的喷射口61a(见图1)进行擦拭。

图17和图18分别为其中包括擦拭部件的擦拭部件组件的右视图以及沿着图17中的箭头X-X截取的剖视图。

如图18所示，图16所示出的擦拭部件531固定在擦拭部件组件532上，擦拭部件531被支撑部件531b的突起531c定位并被板簧533所推压。擦拭部件531是消耗品，并且需要被更换。这里，通过避免诸如螺接等固定方法，可以容易地更换作为消耗品的擦拭部件531。

另外，擦拭部件组件532的纵向上的中央被支撑为可沿图17所示出的箭头R1-R1的方向自由地稍微旋转，并且擦拭部件组件532受到螺旋弹簧534的拉拽。如果擦拭部件531倾斜，则螺旋弹簧534延伸并且施加使擦拭部件531返回至其不发生倾斜的姿势的力。擦拭部件531需要被分配到喷嘴61的喷射口61a(见图1)中。出于这个原因，这里设计为：通过提高喷嘴61与擦拭装置53之间的安装误差等的容许限度，将擦拭部件531可靠地分配到喷嘴61的喷射口61a中。

如图18所示，擦拭部件组件532包括臂部535，臂部536固定在臂部535上(还参见图17)。固定在臂部535上的臂部536是当擦拭部件组件532安装到将在后文中描述的支撑部件538上时相对于支撑部件538进行旋转的旋转中心。

如图17所示，擦拭部件组件532沿纵向突出，并且在左侧和右侧分别包括两个臂部536和537。

图19和图20分别是在支撑部件支撑图17和图18所示出的擦拭部件组件的状态下的正视图和左视图。

如图20所示，设置在擦拭部件组件532的左侧和右侧的两个臂部536和537(还参见图17)中的一个臂部536被支撑部件53支撑为可自由旋转，并且另一个臂部537穿过支撑部件538的长孔538a(见图19)。在支撑部件538的左侧和右侧分别设置有突出的臂部538b，并且在支撑部件的左侧和右侧，螺旋弹簧539设置在臂部538b与擦拭部件组件532的穿过长孔538a的臂部537之间。

如图19所示，擦拭部件组件532以相对于支撑部件538稍微倾斜的姿势受到支撑，此外，擦拭部件组件523可以从该受支撑的姿势起围绕臂部536而旋转。在图19中，以实线示出擦拭部件组件532在旋转之前的姿势，并且以虚线示出处于已旋转姿势的擦拭部件531(擦拭片531a)的末端部以及处于延伸状态的螺旋弹簧539。

图21是示出擦拭部件组件在旋转之后的姿势的左视图。

与之对比，上述图20是处于旋转之前的姿势的擦拭部件组件的左视图。

如可从图20和图21中所知的那样，当擦拭部件组件532旋转时，与擦拭部件组件532成为一体的擦拭部件531也旋转。然而，擦拭部件531具有随着旋转而降低高度的结构。换言之，在包括擦拭部件531的擦拭部件组件532旋转之前，擦拭部件531的擦拭片531a位于比盖部51高的位置(见图13至图15)，并且在擦拭部件组件532旋转之后，擦拭片531的高度降至比盖部51的位置低。换言之，当擦拭部件531位于旋转之前的高位置时，擦拭部件531在摩擦喷射口61a的同时擦拭喷嘴61的喷射口61a，并且当处于旋转后的状态时，擦拭部件531的高度降低到擦拭部件531不与覆盖喷嘴61的喷射口61a的盖部51发生干涉的位置。当被施加沿旋转方向的力时，擦拭部件组件532在旋转之后变为第二姿势，并且当该力被释放时，擦拭部件532通过螺旋弹簧539的动作而返回到旋转之前的第一姿势。

通过图13和图15所示出的电动机56的旋转，由支撑部件538所支撑的擦拭部件组件532沿图13和图14所示出的箭头F-R方向移动。

图22是示出接近擦拭部件擦拭部的擦拭部件组件的操作的视图。

另外，图23是示出当擦拭部件组件移动至擦拭部件擦拭部时的擦拭部件组件的透视图。

在擦拭部件擦拭部54(见图13和图14)中设置有具有片的清洁部件541，该清洁部件541通过擦拭图16所示出的擦拭部件531的擦拭片531a来清洁擦拭片531。

在图22中，擦拭部件组件532分别以实线和虚线示出。以实线示出的擦拭部件组件532示出了擦拭部件组件532刚刚沿箭头F的方向(见图13和图14)移动并与清洁部件541接触之后的状态。另外，以虚线示出的擦拭部件组件532示出了擦拭部件组件532进一步沿箭头F的方向移动，并且擦拭部件组件532通过被推向清洁部件541而旋转的状态。

在图23中示出了在图22中以虚线示出并处于旋转之后的第二姿势的擦拭部件组件。然而，在图23中，省略了在图22中示出的清洁部件541，以便呈现擦拭部件组件532在旋转之后的姿势。

在图13和图14所示出的清洁部52中设置有沿着长槽521延伸并且在图23中示出的齿条522和引导杆523。

在图13所示出的电动机56的旋转轴上设置有与齿条522啮合的小齿轮561。另外，电动机56的框架主体固定在支撑部件538上。出于这个原因，擦拭部件组件532连同电动机56一起响应于电动机56的旋转而沿箭头R-F的方向移动。

当擦拭部件组件532沿箭头R的方向移动并且与清洁部件541分开时，以图22中的虚线示出的被推向清洁部件541且处于倾斜姿势的擦拭部件组件532返回到旋转之前的升高的第一姿势并且沿着长槽521而行进。当擦拭部件组件532沿着箭头R的方向行进至最末端时，此时，擦拭部件组件532的臂部537抵靠沿箭头R的方向设置在长槽521的端部的抵靠部件529(见图13)，并且擦拭部件组件532再次处于倾斜的第二姿势。以这种方式，本实施例中的擦拭部件组件532旋转并且在设置有擦拭部件擦拭部54的前侧和设置有抵靠部件529的后侧中的任一侧上处于倾斜的第二姿势。因此，当擦拭部件组件532移动至前侧和后侧中的任一侧时，实现了使擦拭部件组件532处于不会干涉盖部51覆盖喷嘴61的喷射口61a的操作的高度。然而，在本实施例中，通过采用下文所示出的操作顺序，将设置有抵靠部件529的后侧视为擦拭部件组件532的初始位置。

当擦拭喷嘴61的喷射口61a时，首先，打印机维护装置50移动为使得盖部51位于喷嘴61的正下方，并且从喷嘴61的喷射口61a喷射墨水，从而可从喷嘴61的喷射口61a中吐出墨滴。这是出于即使诸如纸粉等灰尘从喷嘴的喷射口61进入喷嘴61内也能够清除灰尘的目的。另外，盖部51设置在喷嘴61的正下方，以便为墨水滴落的情况做准备。

在此之后，打印机维护装置50移动为使得清洁部52位于喷嘴61的正下方。然后，位于初始位置的擦拭部件组件532朝向前侧(箭头F的方向)移动。位于初始位置的擦拭部件组件532抵靠抵靠部件529并且具有倾斜的第二姿势。然而，当擦拭部件组件532开始朝前侧移动并与抵靠部件529分开时，擦拭部件组件532处于升高的第一姿势。在升高的第一姿势下，擦拭部件531的擦拭片531a对沿直线对齐的喷嘴61的喷射口61a进行擦拭。当擦拭结束并且擦拭部件组件532到达前侧时，通过设置在前侧的清洁部件541来擦拭擦拭部件531的擦拭片531a。在此之后，擦拭部件组件532返回位于后侧的初始位置，抵靠抵靠部件529，并且以倾斜的第二姿势进行等待。此外，在此之后，打印机维护装置50移动为使盖部51位于喷嘴61的正下方，打印机60下降，并且喷嘴61的喷射口61a被盖部51所覆盖。相应地，打印机60处于这样的等待状态：喷嘴61的喷射口61a在被擦拭清洁的状态下被盖部51所覆盖，并且湿度得到保持。

另外，这里，将后侧视为擦拭部件组件532的初始位置。然而，由于即使在前侧，擦拭部件组件532也抵靠设置有擦拭部件擦拭部54的清洁部件541并且处于倾斜的第二姿势，因此也可以将前侧设定为擦拭部件组件532的初始位置。

在本实施例中，以这种方式，擦拭部件531具有处于升高的第一姿势从而使擦拭部件组件532擦拭喷嘴61的喷射口61a的高度，并且当擦拭部件531移动至前侧或后侧时，擦拭部件531具有处于倾斜的第二姿势从而不会妨碍盖部51覆盖喷嘴61的喷射口61a的高度。因此，在本实施例中，不必要设置通过电动机使擦拭装置53或擦拭部件531竖直移动的机构，并且可以实现简单的结构和低的成本。

为了解释和说明起见，已经提供了对于本发明的示例性实施例的前述说明。其意图不在于穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行多种修改和变型。选择和说明这些实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适合于特定应用的各种修改。其目的在于用所附权利要求书及其等同内容来限定本发明的范围。

Claims (17)

1.一种打印装置，包括：

第一驱动部，其通过驱动来传送纸张；

打印部，其沿由所述第一驱动部传送的所述纸张的传送方向设置在所述第一驱动部的上游侧，所述打印部包括多个对齐的喷射口，所述喷射口将液体喷射到传送中的所述纸张上以便由所述液体在所述纸张上打印出图像；

牵拉部，其沿所述传送方向设置在所述打印部的上游侧，牵拉前端部位于预定位置的所述纸张，并且经由所述打印部和所述第一驱动部将所述纸张供给至传送路径；以及

引导部，其沿所述传送方向设置在所述打印部与所述第一驱动部之间，并且当所述纸张被供给时，所述引导部在第一位置与第二位置之间自由地往复移动，所述第二位置沿第一方向与所述第一位置分隔开，

其中，在所述引导部位于所述第一位置的状态下，所述引导部向所述第一驱动部引导所述纸张的经过所述打印部的部分，并且

在所述引导部移动至所述第二位置的状态下，所述引导部使所述纸张的经过所述打印部的部分沿所述第一方向绕行，并且将所述纸张的所述部分引导至所述第一驱动部。

2.根据权利要求1所述的打印装置，

其中，所述引导部包括第一引导部和第二引导部，

所述第一引导部和所述第二引导部当在所述第一位置与所述第二位置之间移动时作为一个整体而移动，

所述第二引导部与所述第一引导部分离并且在所述第二位置与第三位置之间自由地移动，所述第三位置沿与所述第一方向交叉的第二方向与所述第二位置分隔开，并且

在所述第二引导部移动至所述第三位置的状态下，所述引导部通过所述第一引导部使所述纸张的经过所述打印部的部分沿所述第一方向绕行，然后通过所述第二引导部使所述纸张的所述部分沿所述第二方向绕行并将所述纸张的所述部分引导至所述第一驱动部。

3.根据权利要求1或2所述的打印装置，还包括：

第二驱动部，其驱动所述引导部并且使所述引导部移动；以及

控制部，其执行第一控制，所述第一控制允许所述第一驱动部以相对低的传送速度传送所述纸张并且使所述第二驱动部在所述纸张被供给之后将所述引导部从所述第一位置移动至打印位置，允许所述打印部以与所述相对低的传送速度相应的速度在所述纸张上执行打印，允许所述第一驱动部在所述引导部移动至所述打印位置之后以相对高的传送速度传送所述纸张，并且允许所述打印部以与所述相对高的传送速度相应的速度在所述纸张上执行打印。

4.根据权利要求3所述的打印装置，

其中，除了执行所述第一控制之外，所述控制部还能够从所述第一控制自由地切换为执行第二控制，所述第二控制允许所述第二驱动部在所述纸张被供给之后、在所述打印部开始打印之前将所述引导部引导至所述打印位置，并且允许所述打印部在所述引导部移动至所述打印位置之后开始在通过驱动所述第一驱动部而被传送的所述纸张上执行打印。

5.一种纸张传送装置，包括：

安装部，其中安装有收容箱，纸张被折叠并收容在所述收容箱中；

传送部，其将所述纸张从安装在所述安装部中的所述收容箱中引出，并且传送所述纸张；

引导部件，其设置在安装在所述安装部中的所述收容箱的上方，并且沿被从所述收容箱中引出的所述纸张的传送方向朝所述纸张的下游侧引导所述纸张；以及

送风部，其朝向所述纸张的被从所述收容箱中引出而尚未到达所述引导部件的部分的纸张表面吹送风，所述收容箱被安装在所述安装部中。

6.根据权利要求5所述的纸张传送装置，还包括：

支撑部件，其从相对于所述纸张表面与所述送风部相反的一侧支撑被从所述送风部吹送的风推压的所述纸张。

7.根据权利要求6所述的纸张传送装置，

其中，所述支撑部件沿竖直方向设置在所述送风部的送风口与所述引导部之间。

8.根据权利要求6或7所述的纸张传送装置，

其中，所述支撑部是与所述纸张接触并且随着所述纸张的传送而旋转的旋转体。

9.一种打印装置，包括：

根据权利要求5至8中任一项所述的纸张传送装置；以及

打印部，其在所述纸张上打印图像。

10.一种打印装置，包括：

传送部，其传送纸张；

打印部，其在被传送的所述纸张上打印图像；以及

清除部，其沿所述纸张的传送方向设置在所述打印部的上游侧，并且清除由伴随所述纸张的传送的气流所传送的纸粉，

其中，所述清除部包括：

逆流形成部，其使伴随所述纸张的传送的所述气流与所述纸张分离并且使所述气流逆流，所述逆流形成部包括：

面向部，其面向所述纸张以在所述面向部与传送中的所述纸张之间形成空间，以及

延伸部，其从所述面向部在所述传送方向上的下游侧的部分起，朝向所述纸张，沿着朝所述传送方向上的上游侧倾斜的方向或者与所述纸张垂直的方向而延伸至所述纸张的附近；以及

纸粉收集部，其捕获由所述逆流形成部形成的逆流并且收集所述逆流中的纸粉。

11.根据权利要求10所述的打印装置，

其中，所述纸张在与所述传送方向相交的宽度方向上的至少一个端部中具有沿所述传送方向以预定间距对齐排列的齿孔，

所述传送部包括沿所述传送方向设置在所述清除部的上游侧的输送装置，所述输送装置具有能伸入所述齿孔内的突起部，所述输送装置将所述突起部插入所述齿孔内并且沿所述传送方向输送所述纸张，并且

所述逆流形成部设置在与所述纸张的形成有所述齿孔的端部相对的位置处。

12.根据权利要求10或11所述的打印装置，

其中，所述纸粉收集装置包括吸入空气的入口以及从所述入口吸入空气的吸气部，并且

所述入口安装在所述纸张的宽度方向上的外侧以面向所述纸张。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的打印装置，

其中，所述延伸部具有中空形状并且在所述延伸部的接近所述纸张的一侧的末端部处具有开口，并且

所述清除部还包括送风部，所述送风部向所述延伸部输送空气，并且将空气从所述开口吹送出。

14.根据权利要求10至12中任一项所述的打印装置，

其中，所述清除部还包括送风部，所述送风部沿着所述延伸部的空间侧朝向所述纸张吹送空气。

15.一种打印机维护装置，包括：

盖部，其以使喷射液体的喷射口能自由地露出的方式覆盖所述喷射口，所述喷射口设置在打印机上，所述打印机从所述喷射口喷射所述液体并且利用所述液体在纸张上打印图像；

清洁部，其包括清洁装置，所述清洁装置在移动至与所述喷射口相对的第一位置时与所述喷射口接触，所述清洁装置具有擦拭部件和偏压部件，所述擦拭部件擦拭所述喷射口的液体，所述偏压部件将所述擦拭部件偏压至在向所述第一位置移动时所述擦拭部件与所述喷射口接触的第一姿势，并且所述清洁部移动经过所述第一位置；以及

姿势改变部，其与移动至偏离于所述第一位置的第二位置的所述清洁装置接触，并且将所述擦拭部件的姿势改变成第二姿势，以便使所述擦拭部件不会妨碍所述盖部覆盖所述喷射口。

16.根据权利要求15所述的打印机维护装置，还包括：

擦拭部件擦拭部，其设置在所述第二位置处，与移动至所述第二位置的所述清洁装置的所述擦拭部件接触，并且擦拭所述擦拭部件。

17.一种打印装置，包括：

传送部，其传送纸张；

打印部，其具有喷射液体的喷射口，所述打印部从所述喷射口喷射液体，并且利用所述液体在所述纸张上打印图像；以及

维护部，其能自由地退避至与所述喷射口相对的位置，

其中，所述维护部包括：

盖部，其以使所述打印部的喷射口能自由地露出的方式覆盖所述喷射口，

清洁部，其在移动至与所述喷射口相对的第一位置时与所述喷射口接触，具有擦拭部件和偏压部件，所述擦拭部件擦拭所述喷射口的液体，所述偏压部件将所述擦拭部件偏压至在向所述第一位置移动时所述擦拭部件与所述喷射口接触的第一姿势，并且所述清洁部移动经过所述第一位置，以及

姿势改变部，其与移动至偏离于所述第一位置的第二位置的所述清洁部接触，并且将所述擦拭部件的姿势改变成第二姿势，以便使所述擦拭部件不会妨碍所述盖部覆盖所述喷射口。