JPH0449075A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続紙を給排紙可能とする給排紙手段を備え
た記録装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、パソコンなどの出力機器としてのプリンターに使
用される被記録材としては連続紙が多く使われていたが
、プリントアウト後、用紙を一枚一枚カットする手間が
かかるため、近年、自動給紙装置を装着し、あらかじめ
所定のサイズにカツトされたカット紙を使用するプリン
ターが増えてきている。更に最近では、カット紙の自動
給紙装置が内蔵され、連続紙を使用する場合には、アタ
ッチメントとしてのピンフィードユニットを装着して使
用−するプリンタ・−も開発されている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、このようなピンフィードユニットをプリ
ンターに装着する場合、ユニットとしては供給される用
紙のガイド部材、排出される用紙のガイド部材を別体と
して形成するために、非常に大きなユニットとなり、収
納性が悪く、コストアップにもなっていた。

また、連続紙は所定の大きさに折られて積層された構成
とされており、給紙側の経路と排紙側の経路との重なり
領域で、連続紙の折り目部分がぶつかりあい、排紙され
てきた連続紙を給紙側にまきこんでしまう場合があった
。

本発明は、これらの課題を改善するために提案されたも
のであって、カット紙用の給紙スタック、排紙スタック
を連続紙の排紙ガイド、給紙ガイドに兼用する構成とし
、装置の小型化、低価格化を図ることを目的とする。

また、連続紙の搬送経路中に給紙側連続紙と排紙側連続
紙とを分離する分離部材を設けることで、連続紙のまき
ごみを防止し、安定搬送を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の目的を達成するために提案されたもの
であって、記録手段と被記録材とを相対的に移動させ、
記録信号の入力により所望の画像を形成し得る記録装置
において、前記被記録材として連続紙の給排紙可能な連
続紙給排手段を備えるとともに、該連続紙給排手段の一
部に給紙される連続紙と排紙される連続紙との搬送経路
を分離する分離部材が配設されることを特徴とする。

本発明によれば、カット紙の自動給紙装置の排紙スタッ
ク部を、連続紙を供給する時の用紙ガイドにし、自動給
紙装置の給紙スタック部を、連続紙を排出する時の用紙
ガイドに兼用する構成とし、また、供給される連続紙と
排出される連続紙を分離する棒を設けたことにより、長
さが４２０ｍｍ以上のカット紙が給排紙できる自動給紙
装置内蔵され、連続紙も使用できる、収納性の良い、低
価格の記録装置が提供できる。

〔実施例） 以下図面に従って本発明の実施例を具体的に説明する。

第１図、第２図及び第３図は本発明の実施例を示し、第
１図は連続紙を使用した場合の模式的断面図であり、第
２図はカット紙を使用した場合の模式的断面図、第３図
は連続紙使用時のガイド部の一部分を示す概略部分斜視
図である。

第１図において、１は連続紙で供給部１３より供給され
る。２は供給される紙をガイドする供給ガイドであり、
３の供給ガイド支持板に設けられた溝に挿入されている
ため、矢印Ａ−Ｂ方向にスライド可能である。４は連続
紙１をプリンタ一部に供給するための供給補助ローラー
であり、連続紙を給排紙するためのピンフィートユニッ
トに設けられている。１５はピンチローラ−であり、カ
ット紙を送るときには紙送りローラ５に圧接させて使う
が、連続紙を使用するときには紙送りローラ５からリリ
ースさせて使用する。１６は記録手段としてインクを吐
出する構成を有したインクジェットヘッドであり、キャ
リア１７に搭載されキャリアの移動とともにインクを吐
出させ印字を行う。６はプラテンであり、印字中、印字
用紙はプラテン６に背面を密着させている。８はピンホ
イールであり、ピンフィードユニットに設けられている
。また、ピンホイール８には円周上に一定間隔でピン１
８が設けられている。連続紙１の両端には穴が開いてお
り、その穴にピン１８に入り込むようにできているため
ビンホイール８が矢印Ｃ方向に回転することにより、連
続紙１を矢印り方向に排出する。９はピンフィードユニ
ットに設けられたふたであり、ピンホイール８からの連
続紙１のうきを防止するためのものである。１０は供給
される連続紙と排出される連続紙を分離するための分離
部材としてのワイヤーであり、１１の排紙ガイド支持板
に矢印Ｅ−Ｆ方向に揺動自在に取りつけられている。排
紙ガイド支持板１１には排紙ガイド１２が挿入されてお
り、矢印Ａ−Ｂ方向にスライド可能な構造になっている
。

次に上記の構成による紙送り動作を説明する。

不図示の紙送りモータ駆動により給紙補助ローラ４、紙
送りローラ５、ビンホイール８がそれぞれ矢印の方向に
回転する。連続紙１は供給部１３より引き出された供給
ガイド２に沿って引き上げられ分離ワイヤー１０の下を
通り、供給ガイド支持板３の上を通過する。続いて、連
続紙１は補助ローラ４に接しながら下がっていき紙送り
ローラ５へ送り込まれる。ピンチローラ１５は紙送りロ
ーラ５には圧接しておらず、補助ローラ４、紙送りロー
ラ５は補助的に連続紙１を送っているだけである０次に
連続紙１はプラテン６に接しながらインクジェットヘッ
ド１６の前を通過しビンホイール８により引き上げられ
ていく（印字はインクジェットヘッド１６の前を通過す
る際に行われる。）。引き上げられた連続紙１は、分離
ワイヤー１０の上を通り、排紙補助ガイド１２の外側に
沿ってスタック部１４へ下降してし）＜、このとき、分
離ワイヤー１０がないと供給される連続紙と排出される
連続紙とが接触し、特にミシン目などの折り目部分など
では上下の紙がひっかかり合ってしまい、排出された側
の連続紙が供給される側の連続紙にひきこまれ、そのま
まビンホイールに逆戻りして紙ジヤムになることがある
。特に、インクジェットプリンターの場合インクにより
排出された紙のこしがなくなるため、このようなことが
起こりやすくなる。しかし、本実施例では分離ワイヤー
１０の部分で給紙側と排紙側の連続紙が分離されミシン
目が重なり合うことがなくなるためそのような紙ジヤム
の発生が防止できる。

第３図は、連続紙を使用する際の供給ガイド２、排紙ガ
イド１２の周辺を拡大して示す部分斜視図である。

分離ワイヤー１０は排紙ガイド支持板１１に形成された
溝３１に挿入されて配置されている。したがって、分離
ワイヤー１０は本例では取りはずし可能とされ、カット
紙を供給・排紙する時には取りはずされる。

また、分離ワイヤー１０は、′Ｍ１図に示されるように
Ｅ−Ｆ方向に自在に変位可能であるので、連続紙の分離
の確実性を確保できる。

さらに、分離ワイヤー１０は排紙ガイド支持板１１側に
仮想線で示す溝３２を設けることで、カット紙便用時に
取りはずすことなく収納することかで暫る。このように
することで分離ワイヤー１０を取りはずすことでなくし
てしまうことが防止される。あるいは、排紙ガイド側に
分離ワイヤー１０を倒すことが可能なように、溝３３を
設けることで、カット紙使用時に給紙スタック部の給紙
ガイドの一部を構成することができ、カット紙の給紙ガ
イドの強度を高めることが可能となる。

次に、第２図について説明する。

第２図は、第１図のビンフィードユニットと分離ワイヤ
ー１０をはずし、排紙ガイド支持板１１と供給ガイド支
持板３を所定の角度に傾かせた状態を表しており、カッ
ト紙の自動給排紙を示している。第１図における排紙ガ
イド支持板１１と排紙ガイド１２は、第２図の状態では
供給される紙の給紙スタック部材支持台の役割を果して
いる。

また、第１図における供給ガイド支持板３と供給ガイド
２は、第２図の状態では排紙される紙の排紙スタック部
材支持台の役割を果している。

１９は給紙ローラであり、カット紙２３をプリンタ一部
に供給するためのローラである。２０は分離ヅメであり
、カット紙をＩＰ９！ずつ分離するためのものである。

２１はカット紙２３を給紙ローラ１９と分離ヅメ２０に
圧接する圧板である。

２２は印字され排出されたカット紙２３をスタックする
スタッカーである。２４は印字されたカット紙をスタッ
カー２２へ排出するための排紙ローラである。

第２図に示したカット紙は紙送り方向に長いため、排紙
ガイド１２（給紙スタック部材）は第１図の場合に比べ
、排紙ガイド支持板１１から矢印Ｊ方向に伸ばしてセッ
トされている。同様に供給ガイド２は供給ガイド支持板
３（排紙スタック部材）から矢印に方向に伸ばしてセッ
トされてる。

給排紙動作について説明する。

カット紙２３は排紙ガイド支持板３と排紙ガイド２（給
紙スタック部材）に支持され、ざらに圧板２１により給
紙ローラ１９と分離ヅメ２ｏに圧接している。不図示の
モーターにより給紙ローラ１９が矢印！方向に回転する
と、給紙ローラ１９に圧接しているカット紙２３がたわ
み、分離づめ２０からはずれる。さらに給紙ローラ１９
が回転することにより、カット紙２３は紙送りローラ５
とピンチローラ１５の間につき当たりループを形成する
。続いて、紙送りローラ５が矢印Ｈ方向に回転する。こ
のとき給紙ローラ１９にはワンウェイクラッチが組み込
まれているために不図示のモータが停止していてもカッ
ト紙２３との摩擦力でカット紙２３と連れ回りする。カ
ット紙２３はプラテン６上でヘッド１６によって印刷さ
れ、排紙ローラ２４によってスタッカー２２に排出され
、給紙ガイド支持板１１と給紙ガイド１２（排紙スタッ
ク部材）上にスタックされる。

尚、本発明は前記しかつ図面に示した実施例に限定され
るものではない。例えば、前記実施例では供給ガイド２
、排紙補助ガイド１２は、ワイヤー状のもので形成され
ていたが、板状にしモールドで形成することも可能であ
る。また、分離ワイヤー１０は、排紙ガイド支持板１１
に取りつけられているが、供給ガイド支持板３などに取
りつけてもなんら問題はない。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも、キャ
ノン株式会社が提唱するところのバブルジェット方式の
記録ヘッド、記録装置に於いて、優れた効果をもたらす
ものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同′５４７４０７９６号明
細書に開示されている基本的な原理を用いて行なうもの
が好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティ
ニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オン
デマンド型の場合には、液体（インク）が保持されてい
るシートや液路に対応して配置されてい電気熱変換体に
、記録情報に対応していて核沸騰を越える急、速な温度
上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加すること
によって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、
記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆
動信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出
来るので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出
用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくと
も一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とす
ると、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特
に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、よ
り好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。尚、
上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４
３１３１２・４号明細書に記載されている条件を採用す
ると、更に優れた記録を行なうことができる。

記録ヘットの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開示する特開昭
５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても本
発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
ドの組み合わせによって、その長さを満たす構成や一体
的に形成された一個の記録ヘッドとしての構成のいずれ
でも良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に発揮
することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘ
ッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので好ましいも
のである。これらを具体φ 的に挙げれば、記録ヘッドに対しての、キャビング手段
、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体
或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせによ
る予備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モ
ードを行なうことも安定した記録を行なうために有効で
ある。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構
成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異な
る色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なく
とも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

以上説明した本発明実施例においては、液体インクを用
いて説明しているが、本発明では室温で固体状であるイ
ンクであっても、室温で軟化状態となるインクであって
も用いることができる。上述のインクジェット装置では
インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整
を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度
制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時
にインクが液状をなすものであれば良い。加えて、積極
的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液
体状態への態変化のエネルギーとして使用せしめること
で防止するか又は、インクの蒸発防止を目的として放置
状態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても
勢エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが
液化してインク液状として吐出するものや記録媒体に到
達する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱
エネルギーによって初めて液化する性質のインク使用も
本発明には適用可能である。このような場合インクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６．０号公報に記載されるような、多孔質シート凹
部又は貫通孔に液状又は固形物として保持された状態で
、電気熱変換体に対して対向するような形態としても良
い。

本発明においては、上述した各インクに対して最も有効
なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

〔発明の効果〕

以上の記述により明らかなように本発明によれば、カッ
ト紙の自動給紙装置の排紙スタック部を、連続紙を供給
する時の用紙ガイドにし、自動給紙装置の給紙スタック
部を、連続紙を排出する時の用紙ガイドに兼用し、さら
に、供給される連続紙と排出される連続紙を分離する棒
を設けたことにより、長さが４２０ｍｍ以上のカット紙
が給排紙できる自動給紙装置内蔵され、連続紙も使用で
きる、収納性の良い、低価格の記録装置の提供を可能に
した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したプリンタ一部の連続紙送りの
模式的断面図、第２図は本発明を実施したプリンタ一部
のカット紙送りの模式的断面図、第３図は連続紙使用時
の紙ガイド部の一部を拡大して示す概略部分斜視図であ
る。 １は連続紙、２は供給ガイド、３は供給ガイド支持板、
５は紙送りローラ、８はビンホイール、１０は分離ワイ
ヤー、１１は排紙ガイド支持板、１２は排紙ガイド。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録手段と被記録材とを相対的に移動させ、記録
   信号の入力により所望の画像を形成し得る記録装置にお
   いて、前記被記録材として連続紙の給排紙可能な連続紙
   給排手段を備えるとともに、該連続紙給排手段の一部に
   給紙される連続紙と排紙される連続紙との搬送経路を分
   離する分離部材が配設されることを特徴とする記録装置
   。
2. （２）前記連続紙給排手段は、連続紙給紙部材と連続紙
   排出部材とを有しており、前記連続紙給紙部材はカット
   紙の排紙スタック部を、前記連続紙排紙部材はカット紙
   の給紙スタック部を兼ねた自動給紙手段兼用に構成され
   ることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
3. （３）前記自動給紙装置の給紙スタック部及び前記排紙
   スタック部は、給排紙方向の長さが４２０ｍｍ以上記録
   媒体のスタックが可能な請求項１又は２のいずれかに記
   載の自動給紙装置。
4. （４）前記記録手段はインクを吐出させるためのエネル
   ギーを発生するエネルギー発生素子として電気熱変換体
   を備え、該変換体の発生する熱を利用して膜騰沸を生ぜ
   しめ、その圧力変化を利用してインクを吐出するもので
   あることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のイン
   クジェット記録装置。