CN105377495A - 模块型焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种模块型焊机，其采用轻量化、简单化的水冷式冷却结构，有效回收各个独立焊机产生的热。模块型焊机具有多个焊机，便于在多个位置执行多个焊接作业。上述焊机的各个构成部件被模块化成组后构成在单面板上，并设在一个外壳内。另外，模块型焊机可在多个位置进行多个焊接作业，其包括多个独立焊机模块，独立焊机模块设有水冷式冷却板，该冷却板形成有流路，冷却水通过该流路循环并冷却发热部件，从而可以向各个水冷式独立焊机模块提供稳定的循环冷却水，防止焊机电力转换元件的发热，以此提高约20％以上的焊接电力效率，而且，可以省略占空冷式模块焊机整体大小70％的空冷式散热部件，从而可以制作超小超轻的水冷式模块型焊机。

Description

模块型焊机
技术领域
本发明涉及模块型焊机，更详细地说，涉及对多个焊接电弧特性优异的高频变频方式的焊机进行模块化的模块型焊机。
背景技术
通常，焊机的结构是将制作一台焊机所需的各个构成部件收容于一个盒状外壳而形成的。此时，为了焊接质量的提高及焊接生产力的提高等焊接工序的改革，需要将SCR焊机替换为变频焊机。但是，由于上述变频焊机相对于SCR焊机价格昂贵，实际上难以实行这种替换。
正因如此，虽然变频焊机的焊接特性及电力消耗效率比SCR焊机优异，但是由于其制造成本高，经济效益低，在现实中，造船、钢铁结构制作工厂等大量使用焊机的领域在自动化设备等对焊接质量要求高的作业中有限地使用变频焊机。
最近，环保和能源问题成为全球性问题，随着电费实际化、缩小基于用途的电费差异化、按季节及时间段收取电费等电费机制的改革，整体电力能源的大幅变化势将必行。过去使用的是相对廉价的工业用电，对焊机高效化的研究并没有凸显出其必要性，但是，随着目前面临电力供需问题，预计电费持续上涨，关于高效焊机的开发与应用的研究将会不断涌现。
一方面，现有的利用风扇散热的空冷式单焊机在一个外壳内统一配置焊机构成部件。以这种方式制作的焊机，虽然根据种类有所不同，但SCR式焊机通常重达170～200kg左右，尺寸为500mm(W)x684mm(D)x845mm(H)左右，相对来说比较重，而且体积较大。与之相反，变频焊机的重量和尺寸根据使用频率和变压器大小变化而不同，在20KHz左右的频率下约为100kg，70～100KHz左右的频率下约为50kg，尺寸约为400mm(W)x630mm(D)x480mm(H)，减轻了重量。但是，即便是轻量化的变频式焊机，在制作内嵌多个变频焊机的模块型焊机时，仍需要进一步缩小其尺寸，减轻其重量，从而便于一个人进行独立焊机的安装及拆卸等操作。
图1是概略地表示传统的空冷式变频焊机的立体图。
参照图1，传统的空冷式变频焊机为一台焊机，通常将各个构成部件配置于一个盒中。空冷式变频焊机具有较高的转换控制频率，因此强制空冷其内部的发热电子部件。内部电子部件是由输入二极管(4)和输出二极管(7)及IGBTPCB(6)结合于散热板(1)上形成的。
上述散热板(1)随着空冷风扇(2)的旋转向内部供给冷空气，使结合于散热板(1)的输入二极管(4)和输出二极管(7)及IGBTPCB(6)等内部电子部件保持低温，并且冷却位于散热板(1)出口方向的变压器(5)。在此，未说明的符号3为散热板温度传感器，8为电流传感器。
但是，传统的空冷式变频焊机的空冷风扇(2)效率较低，散热板(1)的尺寸占整体焊机尺寸的70％以上，因此，如果将多台空冷式变频焊机模块化，其尺寸及重量会变大。与此同时，由于驱动一台传统的空冷式变频焊机需要很多部件，难以实现焊机的小型化。
发明内容
技术课题
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种模块型焊机，其利用焊接电弧特性及电力消耗效率优异的高频变频式焊机，对焊机的各个构成部件进行模块化后，将多个焊机集成在一个外壳中并组装，从而可以减少焊机的构成部件，降低制造成本，提高电力消耗效率。
另外，本发明提供一种模块型焊机，其利用轻量化、简单化的水冷式冷却结构，有效回收各个独立焊机产生的热。
课题解决手段
本发明的模块型焊机具有多个焊机，便于在多个位置执行多个焊接作业，上述焊机的各个构成部件被模块化成组后构成在单面板上，并设在一个外壳内。
上述模块型焊机包括高频变频器模块，该高频变频器模块具有水冷泵及热交换器，上述水冷泵用于冷却将DC电压利用脉冲来高速转换成AC电压的过程中所产生的多个转换元件的热。
在上述模块型焊机中，在外壳的内部包括：电源供给模块，其供给与所需焊机个数对应的控制电源；主控制器，其统一控制各个焊接特性；高频变压器模块，其控制并供给焊接电流及电压；电抗器模块，其使输出电流稳定；以及输出端子，其连接焊接馈线与焊炬。
在上述模块型焊机中，主控制器由第一主控制器及第二主控制器构成，第一主控制器及第二主控制器构成为两者之一不运行时另一个将代替运行的结构，或者第一主控制器及第二主控制器分别独立于多个焊机而构成。
在上述模块型焊机中，在外壳的外部包括：多个焊接输出端子，它们的数量与构成在内部的焊机个数相对应；以及焊接控制端子。
在上述模块型焊机中，多个转换元件接触并设置于板型管的至少一个面上，上述板型管形成有用于水在内部流动的流路，并且上述板型管连接于冷却水线，在上述冷却水线上设置有上述水冷泵及热交换器。
在上述模块型焊机中，板型管在冷却水线上分支而形成多个并排配置的流路，上述转换元件配置于各个板型管上。
另外，根据本发明另一形态的模块型焊机，可以在多个位置处执行多个焊接作业，其包括多个独立焊机模块，该独立焊机模块设置有水冷式冷却板，该水冷式冷却板形成有流路，冷却水通过该流路循环并冷却发热部件。
在上述模块型焊机中，在上述冷却板上依序安装并设置有构成焊机的输入二极管、IGBTPCB、水冷式变压器、输出二极管及电流传感器。
在上述模块型焊机中，还设有冷却板温度传感器，用于感应上述冷却板的温度。
在上述模块型焊机中，在上述冷却板的两侧面分散安装并设置有构成焊机的输入二极管、IGBTPCB、水冷式变压器、输出二极管、电流传感器及冷却板温度传感器。
在上述模块型焊机中，独立焊机模块是可拆卸的盒状。
上述模块型焊机具有水冷装置，该水冷装置包括：双轴电动机；水泵，其连接于上述双轴电动机的一个轴；冷却风扇，其连接于上述双轴电动机的另一个轴；水箱，其用于储藏冷却水；以及散热器，其通过上述冷却风扇的旋转而散热，来自上述水箱的冷却水通过输入分配管供应到各个独立焊机模块的冷却板，沿着冷却板的流路进行循环，并且通过输出分配管经由上述散热器后回收至水箱。
在上述模块型焊机中，在上述冷却板上结合有输入二极管和输出二极管、IGBTPCB、水冷式变压器及电流传感器；在上述独立焊机模块上分别具有独立焊机控制器、用于供电的主电源供给部、ON/OFF(接通/关闭)开关、连接于输出电流端子的端子部及操作板。
在上述模块型焊机中，从焊接用保护气体分配管与独立焊机模块的端子部的位置相应地设置有电磁阀，在上述端子部构成连接于外部焊炬的气体线，根据焊炬ON/OFF信号连接于独立焊机控制器的电磁阀接收信号而被启动。
在上述模块型焊机中，各个冷却板与水冷装置之间通过螺纹接头及联结器连接，上述螺纹接头及联结器结合于输入分配管及输出分配管；上述输入分配管及上述输出分配管配置于密封隔板的内部。
发明效果
本发明的模块型焊机考虑了外部环境，通过焊机的高效化，节约焊接电能；通过焊机的多台模块化，节约成本及电力线缆，实现焊机的缩小化，另外，作业地点相近，缩短焊接线缆的长度，从而提高效率，节约成本，不仅如此，优异的焊接电弧特性提高了焊接质量，而且，考虑到各种焊接姿势及各种材料的焊接特性，智能地提供最佳焊接条件，使任何人都可以进行焊接，提高生产力。
另外，本发明的模块型焊机可以向各个水冷式独立焊机模块提供稳定的循环冷却水，防止焊机电力转换元件的发热，从而提高约20％以上的焊接电力效率。而且，可以省略占空冷式模块焊机整体大小70％的空冷式散热部件，从而可以制作超小超轻的水冷式模块型焊机。
与此同时，通过整合电源装置及去除散热部件，节约制造成本；通过独立焊机模块的最佳化配置，解决焊机配置空间有限的问题；通过焊机的小型化及轻量化，可以进一步靠前安排作业地点，实现焊接线缆长度的最佳化，从而防止焊接电力的损失；通过标示故障记录，提高焊机维修业务的效率；相对SCR焊机而言，通过采用变频焊机，可以获得节约焊接电力，提高焊接质量等效果。
附图说明
图1是概略地表示传统的空冷式变频焊机的立体图。
图2表示本发明第一实施例的模块型焊机的大致结构。
图3表示本发明第一实施例的模块型焊机的内部结构。
图4表示本发明第一实施例的模块型焊机的水冷系统。
图5表示根据图4变形例的模块型焊机的水冷系统。
图6表示根据图3变形例的模块型焊机的内部结构。
图7表示本发明第二实施例的模块型焊机的大致结构。
图8是表示本发明第三实施例的模块型焊机的外部结构的主视图。
图9是表示本发明第三实施例的模块型焊机的内部结构的主视图。
图10是表示本发明第三实施例的独立焊机模块的立体图。
图11是本发明第三实施例的独立焊机模块的俯视图。
图12是本发明第三实施例的独立焊机模块的主视图。
图13表示本发明第三实施例的模块型焊机的水冷装置。
图14是表示本发明第三实施例的模块型焊机的内部结构的俯视图。
图15是表示本发明第三实施例的模块型焊机的内部结构的左视图。
图16是表示本发明第三实施例的模块型焊机的内部结构的右视图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本模块型焊机的技术结构进行详细说明。
图2表示本发明第一实施例的模块型焊机的大致结构，图3表示本发明第一实施例的模块型焊机的内部结构，图4表示本发明第一实施例的模块型焊机的水冷系统。
如图2至图4所示，本发明第一实施例的模块型焊机具有多个焊机，便于在多个位置执行多个焊接作业，上述焊机的各个构成部件被模块化成组后构成在单面板上，并且上述被模块化的部件组合设于一个外壳(100)内。
换言之，模块型焊机由CO2变频焊机类型构成，在造船、钢铁结构制作工厂等大量使用焊机的地方采用焊接电弧特性优异的高频变频式焊机来代替CO2变频焊机。最终，将多个焊机模块化构成一个盒状外壳(100)，减少焊机构成部件，节约焊机制作成本，而且，通过采用高效焊机，节约焊接电费，可以获取稳定的焊接电弧输出特性，还可以提高焊接质量及生产力。
在上述模块型焊机的上述一个外壳(100)内包括：电源供给模块(10)，其供给对应于所需焊机个数的控制电源；主控制器(20)，其统一控制各个焊接特性；代用控制模块，其分别控制各个焊机；高频变压器模块(30)，其控制并供给焊接电流及电压；电抗器模块，其使输出电流稳定；以及输出端子，其连接焊接馈线与焊炬。
另外，模块型焊机包括高频变频器模块，上述高频变频器模块具有水冷泵(82)及热交换器(83)，上述水冷泵(82)用于冷却将DC电压用脉冲高速转换成AC电压的过程中所产生的多个转换元件(40)的热。与此同时，在上述外壳(100)的外部包括：多个焊接输出端子(60)，它们的数量与在内部构成的焊机个数对应；以及焊接控制端子(70)，因此，焊接馈线与焊炬等可以与上述焊接输出端子(60)连接并使用。
另外，上述多个转换元件(40)接触并设置于板型管(80)的至少一个面上。板型管(80)可以是铜板的形状，其形成有用于水在内部流动的流路(81)。此时，上述板型管(80)的两端连接于冷却水线(85)，在上述冷却水线(85)上设置有上述水冷泵(82)及热交换器(83)。在上述水冷泵(82)的上游侧设置有冷却水箱(88)，用于临时储藏冷却水，在上述热交换器(83)的至少一侧设置有冷却风扇(84)。
通过这种结构，流动于板型管(80)内部的流路(81)的冷却水与接触于板型管(80)的转换元件进行热交换，吸收转换元件(40)产生的热，并通过散热器结构的热交换器(83)及冷却风扇(84)与外部空气进行热交换，进行散热，随后通过水冷泵(82)再次循环，实现一连串的冷却系统。
另外，模块型焊机(100)的内部结构可以是在外壳(100)内部叠层各个独立焊机部件的支架(Rack)类型，此时，只有一个主控制器(20)。此时，以水冷方式冷却IGBT转换元件，每个焊机分别需要一个风扇用于冷却变压器，主控制器(20)控制所有焊机。在此，附图标记32为模块型PCB，31为输出端子，33为空冷单元，34为水冷单元。图6表示根据图3的变形例的模块型焊机的内部结构，如图6所示，外壳(100)内部结构也可以是变形的叠层结构。
图5表示根据图4的变形例的模块型焊机的水冷系统。参照图5，板型管(80)可以在冷却水线(85)上分支而形成多个并排配置的流路(81)，各个板型管(80)分别具有上述转换元件(40)，从而可以实现更高效的冷却系统。
另外，图7表示本发明第二实施例的模块型焊机的大致结构。图7所示的实施例是基于上述第一实施例改变主控制器结构的，在此仅对改变的结构进行说明，省略与第一实施例重复的结构说明。
参照图7，主控制器(20)由第一主控制器(21)及第二主控制器(22)构成，第一主控制器(20)及第二主控制器(22)构成为两者之一不运行时另一个将代替运行的结构，或者第一主控制器(20)及第二主控制器(22)分别与多个焊机独立构成。因此，当第一主控制器(20)及第二主控制器(22)两者中的一个发生故障时，可以使用另一个，从而可以获得缩小尺寸、节约成本及易于维修等效果。
图8是表示本发明第三实施例的模块型焊机的外部结构的主视图，图9是表示本发明第三实施例的模块型焊机的内部结构的主视图，图10是表示本发明第三实施例的独立焊机模块的立体图，图11是本发明第三实施例的独立焊机模块的俯视图，图12是本发明第三实施例的独立焊机模块的主视图，图13表示本发明第三实施例的模块型焊机的水冷装置，图14是表示本发明第三实施例的模块型焊机的内部结构的俯视图，图15是表示本发明第三实施例的模块型焊机的内部结构的左视图，图16是表示本发明第三实施例的模块型焊机的内部结构的右视图。
如图8至图16所示，本发明第三实施例的模块型焊机构成为可以在多个位置执行多个焊接作业的结构，上述模块型焊机包括多个独立焊机模块，独立焊机模块设有水冷式冷却板(196)，该冷却板形成有流路，冷却水通过该流路循环并冷却发热部件。即，设置水冷式冷却板(196)的目的在于，作为实现焊机缩小化及轻量化目标的一种方案，将利用风扇进行的传统空冷方式代替为冷却效率优异的水冷方式。
更详细地说，模块型焊机的各个焊机分别以1个盒状的独立焊机模块(102，103，104，105)形成。上述独立焊机模块(102，103，104，105)收容于一个外壳(100)内部，各个独立焊机模块(102，103，104，105)具有冷却板(196)。上述冷却板(196)形成有流路(131)用于循环冷却水，从而形成冷却系统。
在此，在上述冷却板(196)上依序安装并设置有构成焊机的输入二极管(122)、IGBTPCB(123)、水冷式变压器(124)、输出二极管(125)及电流传感器(126)。即，为了最大限度缩短连接各部件的线缆长度，按电力控制顺序安装并设置各部件。上述冷却板(196)优选还设有冷却板温度传感器(199)，用于感应上述冷却板(196)的温度。
另外，为了进一步缩小焊机尺寸，模块型焊机沿着冷却板(196)的内部中心部设有冷却水路，便于构成焊机的输入二极管(122)、IGBTPCB(123)、水冷式变压器(124)、输出二极管(125)、电流传感器(126)及冷却板温度传感器(199)合理地分散安装并设在上述冷却板(199)的两侧面。例如，冷却板的上侧面可以设置输入二极管及IGBTPCB，下侧面可以设置水冷式变压器、输入二极管及电流传感器。
上述独立焊机模块优选以可拆卸的盒状形成。更详细地说，上述冷却板(196)分别结合有转换焊机电力的输入二极管(122)和输出二极管(125)、IGBTPCB(123)、内部装满油的圆筒状水冷式变压器(124)、感应输出电流的电流传感器(126)及感应冷却板(196)温度的冷却板温度传感器(199)。另外，在上述各个独立焊机模块的上侧分别具有：独立焊机控制器(128)；主电源供给部(121)，其用于供电；ON/OFF开关(120)，其结合于外壳(100)的前表面；连接器(130)，其用于控制电源供给，并且用于中央控制器与接口及其他外部装置、部件之间输入输出信号；端子部(127)，其由输出电流+/-端子及连接于外部焊接馈线的控制连接器构成；以及操作板(129)，其操作焊口的存在与否。
上述独立焊机模块(102,103,104,105)可以从外壳(100)拆卸，独立焊机模块尺寸小重量轻，因此，独立焊机模块出现问题时，可以直接替换掉有问题的独立焊机模块。
本发明的第三实施例的模块型焊机具有水冷装置(109)。水冷装置(109)包括：双轴电动机(191)；水泵(192)，其连接于上述双轴电动机(191)的一个轴；冷却风扇(193)，其连接于上述双轴电动机(191)的另一个轴；水箱(195)，其用于储藏冷却水；以及散热器(194)，其通过上述冷却风扇的旋转而散热。
来自上述水箱(195)的冷却水通过输入分配管(197b)供应到各个独立焊机模块的冷却板(196)，沿着冷却板(196)的流路(131)进行循环，并且通过输出分配管(198b)经由上述散热器(194)后回收至水箱(195)。为了防止冷却水冬季结冰，可在冷却水加入防冻液，而且采用适当容量的水箱及适当尺寸的散热器，便于根据独立焊机模块的数量有效回收发热。
上述各个冷却板(196)与水冷装置(109)之间通过螺纹接头及联结器(197a，198a)连接，上述螺纹接头及联结器(197a，198a)结合于输入分配管(197b)及输出分配管(198b)。螺纹接头及联结器(197a，198a)可以通过单触结构进行结合及分离。与此同时，在上述外壳(100)内侧具有密封隔板(190)，输入分配管(197b)及输出分配管(198b)配置于密封隔板(190)的内部。因此，冷却水线漏水时，可以与整体模块型焊机的外壳(100)隔离，防止冷却水流进独立焊机模块及电源装置模块造成损伤。而且，螺纹接头及联结器(197a，198a)的结构使冷却板(196)与水冷装置(109)之间易于拆装，两者分离时还可以防止冷却水的漏水。
另外，本发明第三实施例的模块型焊机具有焊接保护气体供给结构。从焊接保护气体分配管(150)与独立焊机模块端子部(127)的位置相应地设有电磁阀(151)，在上述端子部(127)上构成连接于外部焊炬的气体线(152)。根据焊炬ON/OFF信号连接于独立焊机控制器(128)的电磁阀(151)接收信号而被启动。因此，简化了独立焊机模块的结构，可以缩小其尺寸，减少其重量。
从结果上看，采用水冷方式的模块型焊机，实现了独立焊机模块的小型化及轻量化，通过另行整合供应或分离各个独立焊机模块共同需要的控制电源供给装置(108，108a)、整合控制器(106)、连接整合控制器和各个焊机的连接器(161，130)、主电源供给部(121)、ON/OFF开关(120)、独立焊机的电流/电压显示器、包括焊口调整器的操作板(129)、供给焊接保护气体的气体分配管(150)、电磁阀(151)、气体线(152)，使独立焊机模块更加简单化，从而易于进行独立焊机模块的维修工作。
而且，为了监控各个独立焊机模块的运行状态且进行远程控制，可以构成外部数据输出入装置(107)用于远程监控。通过这种结构，可以实现以广泛普及高性能高效率的变频焊机为目的的制造成本改革、节约焊接电力、提高焊接质量、焊接工序管理技术开发、焊接智能化，最终可以提高生产力。
上面参考附图所示的实施例对本发明的模块型焊机进行了说明，但这仅仅是示范性的例子，本领域的任何技术人员均可以对本发明做出各种变更，实施等同的其他实施例。因此，真正的技术保护范围应根据本案权利要求的技术构思而确定。

Claims (16)

1.一种模块型焊机，其具有多个焊机，以在多个位置处执行多个焊接作业，
该模块型焊机的特征在于，构成上述焊机的各个构成部件被模块化成组而构成在单面板上，并设置在一个外壳(100)内。
2.根据权利要求1所述的模块型焊机，其特征在于，该模块型焊机包括高频变频器模块，上述高频变频器模块具有水冷泵(82)及热交换器(83)，上述水冷泵(82)用于对在将DC电压用脉冲高速转换成AC电压的过程中产生的多个转换元件(40)的热进行冷却。
3.根据权利要求1所述的模块型焊机，其特征在于，
在上述外壳(100)的内部包括：
电源供给模块(10)，其供给与所需焊机个数对应的控制电源；
主控制器(20)，其统一控制各个焊接特性；
高频变压器模块(30)，其控制并供给焊接电流及电压；
电抗器模块，其使输出电流稳定；以及
输出端子，其连接焊接馈线与焊炬。
4.根据权利要求3所述的模块型焊机，其特征在于，上述主控制器(20)由第一主控制器(21)及第二主控制器(22)构成，第一主控制器(20)及第二主控制器(22)构成为两者之一不运行时另一个将代替运行的结构，或者第一主控制器(20)及第二主控制器(22)分别独立于多个焊机构成。
5.根据权利要求1所述的模块型焊机，其特征在于，
在上述外壳(100)的外部包括：
多个焊接输出端子(60)，它们的数量与构成在内部的焊机个数相对应；以及
焊接控制端子(70)。
6.根据权利要求2所述的模块型焊机，其特征在于，上述多个转换元件(40)接触并设置于板型管(80)的至少一个面上，上述板型管(80)形成有用于水在内部流动的流路(81)，并且上述板型管(80)连接于冷却水线(85)，在上述冷却水线(85)上设置有上述水冷泵(82)及热交换器(83)。
7.根据权利要求6所述的模块型焊机，其特征在于，上述板型管(80)通过在冷却水线(85)上分支而形成多个并排配置的流路(81)，上述转换元件(40)配置于各个板型管(80)。
8.一种模块型焊机，其能够在多个位置处执行多个焊接作业，该模块型焊机的特征在于，包括多个独立焊机模块，该独立焊机模块设置有水冷式冷却板，该水冷式冷却板形成有流路，冷却水通过该流路循环并冷却发热部件。
9.根据权利要求8所述的模块型焊机，其特征在于，在上述冷却板上依序安装并设置有构成焊机的输入二极管、IGBTPCB、水冷式变压器、输出二极管及电流传感器。
10.根据权利要求9所述的模块型焊机，其特征在于，该模块型焊机还设置有冷却板温度传感器，用于感应上述冷却板的温度。
11.根据权利要求10所述的模块型焊机，其特征在于，在上述冷却板的两侧面分散安装并设置有构成焊机的输入二极管、IGBTPCB、水冷式变压器、输出二极管、电流传感器及冷却板温度传感器。
12.根据权利要求8所述的模块型焊机，其特征在于，上述独立焊机模块是可拆卸的盒状。
13.根据权利要求8所述的模块型焊机，其特征在于，该模块型焊机具有水冷装置(109)，该水冷装置(109)包括：
双轴电动机(191)；
水泵(192)，其连接于上述双轴电动机(191)的一个轴；
冷却风扇(193)，其连接于上述双轴电动机(191)的另一个轴；
水箱(195)，其用于储藏冷却水；以及
散热器(194)，其通过上述冷却风扇的旋转而散热；
来自上述水箱(195)的冷却水通过输入分配管(197b)供应到各个独立焊机模块的冷却板(196)，沿着冷却板(196)的流路(131)进行循环，并且通过输出分配管(198b)而经由上述散热器(194)后回收至水箱(195)。
14.根据权利要求8所述的模块型焊机，其特征在于，
在上述冷却板(196)上结合有输入二极管(122)和输出二极管(125)、IGBTPCB(123)、水冷式变压器(124)及电流传感器(126)，
在上述独立焊机模块分别具有独立焊机控制器(128)、供电的主电源供给部(121)、接通/关闭开关(120)、连接于输出电流端子的端子部(127)及操作板(129)。
15.根据权利要求14所述的模块型焊机，其特征在于，从焊接保护气体分配管(150)与独立焊机模块端子部(127)的位置相应地设置有电磁阀(151)，连接于外部焊炬的气体线(152)构成于上述端子部(127)，根据焊炬接通/关闭信号连接于独立焊机控制器(128)的电磁阀(151)接收信号而被启动。
16.根据权利要求13所述的模块型焊机，其特征在于，
各个上述冷却板(196)与水冷装置(109)之间通过螺纹接头(197a)及联结器(198a)连接，上述螺纹接头(197a)及联结器(198a)结合于输入分配管(197b)及输出分配管(198b)，
上述输入分配管(197b)及上述输出分配管(198b)配置于密封隔板(190)的内部。
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