CN2930942Y - 多头逆变焊机及其输入控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多头逆变焊机，包括：输入部、多台逆变弧焊电源和输出部；其中，所述输入部至少包括：一电源电缆线、交流接触器和按钮开关；其中，所述电源电缆线从电网接入交流电；交流接触器，与所述电源电缆线连接，并且通过按钮开关控制该交流接触器，为多头逆变焊机中的各个所述逆变弧焊电源供电。它们设置于一个封闭机箱内部，有利于设备管理与维护，当工位变化时，便于移动，有助于提高工作效率；输入部分使用交流接触器和按钮开关相配合，意外掉电后，接触器复位，必须重新启动才能启动焊机，这样可以避免在意外掉电后再次来电时焊机自己启动，容易烧毁设备或工件，还威胁到人身安全。

Description

多头逆变焊机及其输入控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，特别涉及一种多台逆变焊机整合在一个箱体内的多头逆变焊机，具体的讲涉及一种多头逆变焊机及其输入控制电路。

背景技术

目前，市场上没有整合的多头逆变焊机，大多数厂家是把几台逆变焊机放一个架子上，或用钣金件将几台逆变焊机连接在一起，其基本由主体框架，即箱体107、配电箱108和多台逆变焊机101、102、103、104、105、106组成(见图1)。但其缺点在于：

1)多台焊机输入线多，不得不增加一个配电箱，将电源输入线缆汇集在一起，这样，配电箱只起到联接各台焊机电源输入线的作用，起不到集中控制多台焊机的作用；

2)多台焊机互相独立，又要保证通风效果，造成主体框架整体体积庞大，使用时占用现场空间大，而且成本高、运输不便；

3)由于是多台焊机简单叠加在一起，输出焊接电缆位置不在一处，显得零乱且不易于操作；

4)多台焊机控制面板也不在一处，操作很不方便。

实用新型内容

本实用新型的设计人针对上述问题，提出一种多台逆变焊机整合在一个箱体内的多头逆变焊机。该多头逆变焊机可根据客户需求和现场工况，确定焊机头数，克服了现有技术中存在的上述不足之处。

本实用新型提供一种多头逆变焊机，置于一封闭机箱内，包括：输入部、多台逆变弧焊电源和输出部；其中，

所述输入部至少包括：一电源电缆线、交流接触器和按钮开关；其中，所述电源电缆线从电网接入交流电；交流接触器，与所述电源电缆线连接，并且通过按钮开关控制该交流接触器，为多头逆变焊机中的各个所述逆变弧焊电源供电；

所述逆变弧焊电源，用于将交流电转变为直流并输出，控制焊接时序，驱动功率器件实现逆变；

所述输出部，包括多个输出端子和焊接电缆，其中，所述输出端子与各个所述逆变弧焊电源相对应连接，所述焊接电缆与输出端子相连接，通过所述焊接电缆连接地线夹和焊钳，实现焊接工作。

各个所述逆变弧焊电源至少包括：功率主电路、控制电路、保护电路及显示电路；其中，

功率主电路，实现交流电经整流电路整流、滤波，成为纹波较小的直流，然后由逆变电路逆变为高频交流电，最后再经主变压器降压、后级整流电路整流、滤波，实现直流输出；

控制电路，由主控电路和驱动电路组成；其中，主控电路用于控制焊接时序，并对主电路工作状态进行监控；驱动电路驱动功率器件实现逆变；

保护电路，用于确保主电路安全工作；

显示电路，通过数显表显示设定电流/焊接电流、空载电压/电弧电压，操作者可以通过电流数显表直接预置较为准确的焊接电流。

各个所述逆变弧焊电源的控制旋钮设置于一个控制面板上，该控制面板位于该机箱的前侧，所述控制旋钮与各个所述逆变弧焊电源的控制电路连接，用于对各个弧焊电源参数进行调节。

所述输出端子集中在一起，置于控制面板的下部。

所述机箱的后侧为一后面板，其上设有通风口百叶窗、电源电缆线。

所述机箱的两侧分别设置多个通风口百叶窗，各个所述逆变弧焊电源采用轴流式风机，采用抽风方式，从机箱侧面出风，该通风口百叶窗的数量与使用的逆变弧焊电源的数量相同。

所述的按钮开关为启动按钮和停止按钮，置于所述控制面板上，当按下启动按钮开关时，所述交流接触器闭合，开始对各个所述弧焊电源供电；当按下停止按钮开关时，所述交流接触器复位，停止对各个所述弧焊电源供电。

本实用新型提供一种多头逆变焊机的输入控制电路，包括电源输入端、交流接触器和按钮开关，所述电源输入端、按钮开关与所述交流接触器连接；其中，

所述电源输入端通过与外部的电源电缆线连接，从电网接入交流电，内部连接所述交流接触器的输入端，所述交流接触器的输出端与多头逆变焊机的各个逆变弧焊电源连接；通过按钮开关集中控制多头焊机中的各个逆变弧焊电源供电。

所述按钮开关包括启动按钮开关和停止按钮开关，当按下启动按钮开关时，所述交流接触器闭合，开始对逆变弧焊电源供电；当按下停止按钮开关时，所述交流接触器复位，停止对逆变弧焊电源供电。

还包括两个电阻，其中各个所述电阻分别并接到所述交流接触器的相应的两端子。

本实用新型的有益效果在于：

多头逆变焊机由于采用逆变技术，具有体积小、重量轻的特点；并且它们设置于一个封闭机箱内部，有利于设备管理与维护，当工位变化时，便于移动，有助于提高工作效率；

多头逆变焊机，只有一条电源输入线缆，有效地减少了非多头焊机的繁琐接线(如图2所示)，同时降低了对施工现场预留过多接线盒的要求；

各逆变弧焊电源的输出端子集中到一起，通过焊接电缆连接地线夹和焊钳，实现焊机工作，如图2、3、7、8所示。

各台逆变弧焊电源控制旋钮集中到一个控制面板上，如图2、3所示，布局合理，整齐美观，便于操作。

风道设计独特，采用抽风方式，机箱侧面出风；

在输入控制电路部分，如图5所示，实现多台逆变焊机相互独立，互不影响，可适应施工现场的多种不同工况；

多头焊机可分别实现手工焊功能，纤维素焊和氩弧焊等功能，如图2、7和8所示，当多台逆变弧焊电源在特定使用方式时，部分输出电缆可以合并，来减少输出电缆数量，简化接线操作；

充分考虑操作安全性，掉电后自动关闭机器，上电后需要重新启动，机器才可可正常使用，确保设备和人员安全；

输入控制电路部分使用接触器和按钮开关相配合，如图5所示，意外掉电后，接触器复位，必须重新启动才能启动焊机，这样可以避免在意外掉电后再次来电时焊机自己启动，容易烧毁设备或工件，还威胁到人身安全；

另外在接触器的使用上，考虑到如果多台焊机的断电器都在闭合状态时，按下绿色按钮开启多头焊机，此时要对每个焊机电路中的电解电容中蓄能，造成输入电路部分电流较大，接触器自动复位，在多次按下绿色按钮启动后，电解电容中蓄能充分后，输入电路电流小于接触器复位的额定电流时，焊机才能正常启动。为了避免这种现象，在控制电路部分加用了两个电阻R1、R2；输入电缆接入施工现场配电箱后，输入电路首先通过两个电阻对各个焊机电解电容充电，再按下绿色按钮启动，就不会出现接触器复位的现象。

附图说明

图1为现有的没有整合的多头逆变焊机的斜视图；

图2为本实用新型实施例PE10-3×400三头逆变焊机的一安装示意图；

图3为本实用新型实施例PE10-3×400三头逆变焊机的前面板图；

图4为本实用新型实施例PE10-3×400三头逆变焊机的后面板图；

图5为本实用新型实施例的三头逆变焊机输入控制电路示意图；

图6为本实用新型实施例的三头逆变焊机中各个逆变弧焊电源接线图；

图7为本实用新型实施例PE11-3×400三头逆变焊机的安装示意图；

图8为本实用新型实施例PE12-3×400三头逆变焊机的安装示意图；

图9为本实用新型实施例的三头逆变焊机的侧视剖视图；

图10为本实用新型实施例的六头逆变焊机的前面板示意图；

图11为本实用新型实施例的六头逆变焊机的后面板示意图。

图中的符号说明：

1：电源指示灯    2：启动按钮开关(绿)

3：停止按钮开关(红)

4、7、10：第1、2、3逆变弧焊电源推力电流调节旋钮

5、8、11：第1、2、3逆变弧焊电源引弧电流调节旋钮

6、9、12：第1、2、3逆变弧焊电源的电源开关-空气开关

13、14、15：第1、2、3逆变弧焊电源正输出端子(红)

16：负输出端子(黑)

17、21、25：电压表-第3、2、1逆变弧焊电源的电压显示

18、22、26：报警灯-第3、2、1逆变弧焊电源电源异常指示

19、23、27：电流表-第3、2、1逆变弧焊电源电流显示

20、24、28：第3、2、1逆变弧焊电源电流调节旋钮

29、33、34：第1、2、3逆变弧焊电源通风口百叶窗

30：电缆固定头

31：三相电源输入线    32：铭牌

具体实施方式

以下配合图示，对本实用新型的多头逆变焊机进行更为详细的说明。

如图2至5所示，为本实用新型的一实施例ZX7-400(PE10-3*400)的多头逆变焊机示意图，如图所示，该多头逆变焊机以3头为例，该三头逆变弧焊电源为第1、第2、第3逆变弧焊电源，置于一封闭机箱内，如图2所示，按照从上到下的顺序排列，包括：输入部、3台逆变弧焊电源和输出部；其中，

所述输入部至少包括：一电源电缆线、交流接触器和按钮开关2、3；其中，所述电源电缆线为三相电源输入线31，通过外接配电箱从电网接入三相交流电；交流接触器(图中未示出)，与所述三相电源输入线31连接，并且通过按钮开关2、3控制该交流接触器，为多头逆变焊机中的各个所述逆变弧焊电源供电；

每台逆变弧焊电源主要由功率主电路、控制电路、保护电路及显示电路等几部分构成。其中，每台逆变弧焊电源开机后，功率主电路实现三相交流电经整流电路整流、滤波，成为纹波较小的直流，然后由逆变电路逆变为高频交流电，最后再经主变压器降压、后级整流电路整流、滤波，实现直流输出。控制电路由主控电路和驱动电路组成，主控电路主要控制焊接时序，并对主电路工作状态进行监控；驱动部分驱动功率器件实现逆变。保护电路主要用于确保主电路安全工作，当主电路发生异常，如在开关器件上有过流产生、功率器件过热、电网电压下降到305～310V或电网缺相时切断主电路，以保证元器件及电网不受损坏。显示电路通过数显表显示设定电流/焊接电流、空载电压/电弧电压，操作者可以通过电流数显表直接预置较为准确的焊接电流。如图6所示，为多头焊机中各弧焊电源接线图。

所述输出部，包括多个输出端子和焊接电缆，其中，所述输出端子与各个所述逆变弧焊电源相对应连接，所述焊接电缆与输出端子相连接，通过所述焊接电缆连接地线夹和焊钳，实现焊接工作。

3台逆变弧焊电源置于一封闭机箱内，3个逆变弧焊电源的控制旋钮均设置于同一个控制面板上，该控制面板位于该机箱的前侧，如图3所示，控制旋钮为3组控制旋钮，与各个逆变弧焊电源相对应，所述控制旋钮与逆变弧焊电源的控制电路相对应连接，用于对各个逆变弧焊电源参数进行调节。

所述按钮开关也置于控制面板的上方，所述的按钮开关为启动按钮开关(绿)2和停止按钮开关(红)3，其中，启动按钮开关2接通总电源输入，停止按钮开关3关断总电源输入；当按下启动按钮开关2时，所述交流接触器闭合，开始对各个所述逆变弧焊电源供电；当按下停止按钮开关3时，所述交流接触器复位，停止对各个所述逆变弧焊电源供电。此外，三台逆变弧焊电源共用的电源指示灯1，指示有无电源输入。

如图3所示，与第1逆变弧焊电源相对应的控制旋钮包括：

推力电流调节旋钮4、引弧电流调节旋钮5、电源开关6为空气开关、电流调节旋钮28；

此外，还包括数显表，与逆变弧焊电源的显示电路相连，本实施例中包括电压表25，用以显示逆变弧焊电源的电压；电流表27，显示逆变弧焊电源的电流；还包括报警灯26，用于逆变弧焊电源的异常指示；

与第2逆变弧焊电源相对应的控制旋钮包括：

推力电流调节旋钮7、引弧电流调节旋钮8、电源开关9为空气开关、电流调节旋钮24；

此外，还包括数显表，与逆变弧焊电源的显示电路相连，本实施例中包括电压表21，用以显示逆变弧焊电源的电压；电流表23，显示逆变弧焊电源的电流；还包括报警灯22，用于逆变弧焊电源的异常指示；

与第3逆变弧焊电源相对应的控制旋钮包括：

推力电流调节旋钮10、引弧电流调节旋钮11、电源开关12为空气开关、电流调节旋钮20；

此外，还包括数显表，与逆变弧焊电源的显示电路相连，本实施例中包括电压表17，用以显示逆变弧焊电源的电压；电流表19，显示逆变弧焊电源的电流；还包括报警灯18，用于逆变弧焊电源的异常指示；

所述输出端子13、14、15、16集中在一起，置于控制面板的下部，如图3所示，所述输出端子13为第1逆变弧焊电源的正输出端子(红)，输出端子14为第2逆变弧焊电源的正输出端子(红)，输出端子15为第3逆变弧焊电源的正输出端子(红)，所述输出端子16为负输出端子(黑)。

所述封闭机箱的后侧为一后面板，如图4所示，是本实用新型的一实施例的多头逆变焊机的后面板示意图。该图显示，对应于每一台逆变弧焊电源均设有一通风口百叶窗29、33、34，此外还包括有电缆固定头30，用于固定三相电源输入线31以及铭牌34。

在所述封闭机箱的两侧分别设置多个通风口百叶窗，如图2所示，各个所述逆变弧焊电源采用轴流式风机，采用抽风方式，从机箱侧面出风，该通风口百叶窗的数量与使用的逆变弧焊电源的数量相同。

如图5所示，为本实用新型的一种多头逆变焊机的输入控制电路，包括电源输入端、交流接触器503和按钮开关，所述电源输入端、按钮开关与所述交流接触器503连接；其中，

所述电源输入端通过与外部的电源电缆线连接，从电网接入交流电，内部连接所述交流接触器503的输入端，所述交流接触器503的输出端与多头逆变焊机的各个逆变弧焊电源连接；通过按钮开关集中控制多头焊机中的各个逆变弧焊电源供电。

所述按钮开关包括启动按钮开关501和停止按钮开关502，当按下启动按钮开关501时，所述交流接触器闭合，开始对逆变弧焊电源供电；当按下停止按钮开关502时，所述交流接触器复位，停止对逆变弧焊电源供电。

输入部分控制电路充分考虑操作安全性，在非正常关机(如掉电)时，多头焊机自动关闭机器，电网恢复供电后需要重新启动，机器才可正常使用，确保设备和人员安全。

另外控制电路部分加用了两个水泥电阻R1、R2；其中各个所述水泥电阻分别并接到所述交流接触器的相应的两端子。输入电缆接入施工现场配电箱后，在多个逆变弧焊电源继电器闭合时，输入电路首先通过两个水泥电阻对各个焊机电解电容充电，再按下绿色启动按钮启动，就不会出现因输入电路部分电流较大而接触器复位的无法正常开机现象(见图5)。同类产品中，配电箱只起到联接和开关作用，没有安全防护作用。

下面参照图2对本实用新型的使用进行说明。

如图2所示，使用该三头逆变焊机进行焊接时，首先所述电源电缆线，即三相电源输入线31，通过外接配电箱从电网接入三相交流电，启动绿色按钮开关2接通总电源输入，使各个逆变弧焊电源内部电路导通，如果采用第1逆变弧焊电源进行焊接，则按动其空气开关6，即可通过焊接电缆连接地线夹和焊钳202，实现焊机工作。如果使用其它逆变弧焊电源，则相应按动其空气开关9、12即可，其中201为工件，200为配电箱。

如图7所示，为本实用新型实施例PE11-3×400多头逆变焊机的安装示意图；其中，采用配电箱700、氩气瓶704、流量计705、配电箱700、焊钳702、TIG焊枪703；701为工件。图8为本实用新型实施例PE12-3×400多头逆变焊机的安装示意图；其中，采用配电箱800、氩气瓶805、流量计806、配电箱800、焊钳802、焊钳803、TIG焊枪804；801为工件。焊机输出端子布局变化，实现MMA(药皮焊条手工焊)和TIG(钨极惰性气体保护焊)等多种焊接方式。

如图10、图11所示为本实用新型实施例的六头逆变焊机的前面板、后面板示意图。其中相对于每台逆变弧焊电源，均有其控制按钮和数显表，同三头逆变弧焊电源，并且也有相应的输出端子，在其后面板有6个通风口百叶窗。

由上述实施例可知，多头逆变焊机在一个封闭机箱内部，有利于设备管理与维护，占地面积小，当工位变化时，便于移动，有助于提高工作效率。

只有一条电源输入电缆，可外接配电箱从电网接入三相交流电，内部接到交流接触器，通过按钮开关集中控制多头焊机中各个逆变弧焊电源供电，有效地减少了非多头焊机繁琐接线(见图2)，并实现集中控制多头焊机中各个逆变弧焊电源供电情况，起到一定的安全保护作用；同时降低对施工现场预留过多接线盒的要求。

各逆变弧焊电源的输出端子集中到一起，通过焊接电缆连接地线夹和焊钳，实现焊接工作(见图2、图3、图7和图8)。

各台逆变弧焊电源控制旋钮集中在一个控制面板上，如图3所示，控制旋钮通过机箱内各个控制电路板，实现各个逆变弧焊电源参数的调节功能。布局合理，整齐美观，便于操作。

以上具体实施例仅用于说明本实用新型，而非用于限定本实用新型。

Claims (9)

1.一种多头逆变焊机，设置于一封闭机箱内，其特征在于，包括：输入部、多台逆变弧焊电源和输出部；其中，

所述输入部至少包括：一电源电缆线、交流接触器和按钮开关；其中，所述电源电缆线从电网接入交流电；交流接触器，与所述电源电缆线连接；所述按钮开关控制交流接触器通断；

所述逆变弧焊电源，与所述输入部和输出部连接，用于接收输入部输入的交流电并转变为直流并输出，控制焊接时序，驱动功率器件实现逆变；

所述输出部，包括多个输出端子和焊接电缆，其中，所述输出端子与各个所述逆变弧焊电源相对应连接，所述焊接电缆与输出端子相连接。

2.根据权利要求1所述的多头逆变焊机，其特征在于，各个所述逆变弧焊电源的控制旋钮设置于一个控制面板上，该控制面板位于该机箱的前侧，所述控制旋钮与各个所述逆变弧焊电源的控制电路连接，用于对各个弧焊电源参数进行调节。

3.根据权利要求2所述的多头逆变焊机，其特征在于，所述输出端子集中在一起，置于控制面板的下部。

4.根据权利要求2所述的多头逆变焊机，其特征在于，所述机箱的后侧为一后面板，其上设有通风口百叶窗、电源电缆线。

5.根据权利要求2所述的多头逆变焊机，其特征在于，所述机箱的两侧分别设置多个通风口百叶窗，各个所述逆变弧焊电源采用轴流式风机，采用抽风方式，从机箱侧面出风，该通风口百叶窗的数量与使用的逆变弧焊电源的数量相同。

6.根据权利要求6所述的多头逆变焊机，其特征在于，所述的按钮开关为启动按钮开关和停止按钮开关，置于所述控制面板上，当按下启动按钮开关时，所述交流接触器闭合，开始对各个所述弧焊电源供电；当按下停止按钮开关时，所述交流接触器复位，停止对各个所述弧焊电源供电。

7.一种多头逆变焊机的输入控制电路，其特征在于，包括电源输入端、交流接触器和按钮开关，所述电源输入端、按钮开关与所述交流接触器连接；其中，

所述电源输入端通过与外部的电源电缆线连接，从电网接入交流电，内部连接所述交流接触器的输入端，所述交流接触器的输出端与多头逆变焊机的各个逆变弧焊电源连接；通过按钮开关集中控制多头焊机中的各个弧焊电源供电。

8.根据权利要求7所述的多头逆变焊机的输入控制电路，其特征在于，所述按钮开关包括启动按钮开关和停止按钮开关，当按下启动按钮开关时，所述交流接触器闭合，开始对弧焊电源供电；当按下停止按钮开关时，所述交流接触器复位，停止对弧焊电源供电。

9.根据权利要求7所述的多头逆变焊机的输入控制电路，其特征在于，还包括两个电阻，其中各个所述电阻分别并接到所述交流接触器的相应的两端子。

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