CN114485784A

CN114485784A - 智能采集盒

Info

Publication number: CN114485784A
Application number: CN202111681184.9A
Authority: CN
Inventors: 王成章; 蔡露露; 李航; 梅庆峰
Original assignee: Nanjing Hexin Automation Co ltd
Current assignee: Nanjing Hexin Automation Co ltd
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本发明公开了智能采集盒，包括采集盒盒体，所述采集盒盒体的内部设置有电路板，所述电路板的上端面设置有电流采集模块、电压采集模块、电量采集模块、焊丝长度监测模块、水流采集模块和气流采集模块，所述电路板的上端面设置有散热组件，所述散热组件包括第一散热管、两个第二散热管、两个第三散热管、两个第四散热管、第五散热管和驱动水泵。本发明中，电流采集模块、电压采集模块、电量采集模块、焊丝长度监测模块、水流采集模块和气流采集模块可以实时采集四个焊机工作时的相关数据，并将采集到的数据通过有线网络传输到数据平台，进行数据分析，方便工作人员实时监控焊机的工作情况，以便实时监控。

Description

智能采集盒

技术领域

本发明涉及信息采集设备技术领域，尤其涉及智能采集盒。

背景技术

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。现有的焊机在完成焊接制作的数据采集工作中存在的最大问题如下：现有的焊接设备智能化程度越来越大，智能化的技术参数和传感器种类越来越多，但是读取数据的方式不能统一，造成系统比较庞大，参数性能不能同步读取，这样会造成数据读取不能同步，问题分析不能清晰，设备出现报警的话不能实时分析数据的真实性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的智能采集盒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

智能采集盒，包括采集盒盒体，所述采集盒盒体的内部设置有电路板，所述电路板的上端面设置有电流采集模块、电压采集模块、电量采集模块、焊丝长度监测模块、水流采集模块和气流采集模块，所述电路板的上端面设置有散热组件，所述散热组件包括第一散热管、两个第二散热管、两个第三散热管、两个第四散热管、第五散热管和驱动水泵，所述第一散热管的两端分别和两个第二散热管的一端连通，所述第五散热管的两端分别和两个所述第四散热管的一端连通，所述第三散热管的两端分别与所述第二散热管和所述第四散热管连通。

优选地，所述采集盒盒体的背面顶侧设置有多个标准网口，所述标准网口的侧面设置有多个互联网接口，所述互联网接口的侧面设置有VGA接口，所述VGA接口的侧面设置有HDMI接口，所述标准网口的下方设置有传感器接口，所述采集盒盒体的正面设置有显示器，所述显示器的侧面由上至下依次设置有警报指示灯、停止指示灯和运行指示灯。

优选地，所述电流采集模块、电压采集模块和电量采集模块平行分布，所述焊丝长度监测模块、水流采集模块和气流采集模块平行分布，第一散热管、两个第二散热管、两个第三散热管、两个第四散热管、第五散热管构成的散热组件呈“凹”形分布。

优选地，所述第一散热管、第二散热管、第三散热管、第四散热管和第五散热管通过固定座和所述采集盒盒体的内壁固定连接。

优选地，所述传感器接口的上方设置有顺线板，所述顺线板远离所述采集盒盒体的一侧均匀开设有四个卡槽，所述卡槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽的底部之间设置有弹簧，所述滑杆远离所述弹簧的一端设置有顺线机构。

优选地，所述顺线机构包括限位框，所述限位框的内部通过转轴转动连接有限位辊。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请设置有采集盒盒体、电路板、电流采集模块、电压采集模块、电量采集模块、焊丝长度监测模块、水流采集模块、气流采集模块、散热组件、第一散热管、第二散热管、第三散热管、第四散热管、第五散热管、固定座、驱动水泵、标准网口、互联网接口、VGA接口、HDMI接口、传感器接口、顺线板、卡槽、滑槽、滑杆、限位框、限位辊、转轴、弹簧、显示器、警报指示灯、停止指示灯和运行指示灯结构，电流采集模块、电压采集模块、电量采集模块、焊丝长度监测模块、水流采集模块和气流采集模块可以实时采集四个焊机工作时的相关数据，并将采集到的数据通过有线网络传输到数据平台，进行数据分析，方便工作人员实时监控焊机的工作情况，以便实时监控。

2、本申请中采集盒盒体的侧面设置有顺线机构，顺线机构可以理顺数据线，防止多个数据线缠绕在一起，采集盒盒体的内部设置有由第一散热管、第二散热管、第三散热管、第四散热管、第五散热管、固定座和驱动水泵组成的散热组件，驱动水泵工作可以使得冷却液在散热组件内循环运动将采集盒工作时产生的热量带走，对采集盒进行降温。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的工作原理结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的顺线板结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的限位辊结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的滑杆与滑槽结合结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的图4中A处的放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的散热组件与电路板结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的散热组件结构示意图。

图例说明：

1、采集盒盒体；2、电路板；3、电流采集模块；4、电压采集模块；5、电量采集模块；6、焊丝长度监测模块；7、水流采集模块；8、气流采集模块；9、散热组件；901、第一散热管；902、第二散热管；903、第三散热管；904、第四散热管；905、第五散热管；10、固定座；11、驱动水泵；12、标准网口；13、互联网接口；14、VGA接口；15、HDM I接口；16、传感器接口；17、顺线板；18、卡槽；19、滑槽；20、滑杆；21、限位框；22、限位辊；23、转轴；24、弹簧；25、显示器；26、警报指示灯；27、停止指示灯；28、运行指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

智能采集盒，包括采集盒盒体1，采集盒盒体1的内部设置有电路板2，电路板2的上端面设置有电流采集模块3、电压采集模块4、电量采集模块5、焊丝长度监测模块6、水流采集模块7和气流采集模块8，电路板2的上端面设置有散热组件9，散热组件9包括第一散热管901、两个第二散热管902、两个第三散热管903、两个第四散热管904、第五散热管905和驱动水泵11，第一散热管901的两端分别和两个第二散热管902的一端连通，第五散热管905的两端分别和两个第四散热管904的一端连通，第三散热管903的两端分别与第二散热管902和第四散热管904连通，采集盒盒体1的背面顶侧设置有多个标准网口12，标准网口12的侧面设置有多个互联网接口13，互联网接口13的侧面设置有VGA接口14，VGA接口14的侧面设置有HDM I接口15，标准网口12的下方设置有传感器接口16，采集盒盒体1的正面设置有显示器25，显示器25的侧面由上至下依次设置有警报指示灯26、停止指示灯27和运行指示灯28，电流采集模块3、电压采集模块4和电量采集模块5平行分布，焊丝长度监测模块6、水流采集模块7和气流采集模块8平行分布，第一散热管901、两个第二散热管902、两个第三散热管903、两个第四散热管904、第五散热管905构成的散热组件9呈“凹”形分布，第一散热管901、第二散热管902、第三散热管903、第四散热管904和第五散热管905通过固定座10和采集盒盒体1的内壁固定连接，传感器接口16的上方设置有顺线板17，顺线板17远离采集盒盒体1的一侧均匀开设有四个卡槽18，卡槽18的两侧均开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20与滑槽19的底部之间设置有弹簧24，滑杆20远离弹簧24的一端设置有顺线机构，顺线机构包括限位框21，限位框21的内部通过转轴23转动连接有限位辊22。

具体的，如图2和图3所示，采集盒盒体1的背面顶侧设置有多个标准网口12，标准网口12的侧面设置有多个互联网接口13，互联网接口13的侧面设置有VGA接口14，VGA接口14的侧面设置有HDMI接口15，标准网口12的下方设置有传感器接口16，采集盒盒体1的正面设置有显示器25，显示器25的侧面由上至下依次设置有警报指示灯26、停止指示灯27和运行指示灯28，电流采集模块3、电压采集模块4和电量采集模块5平行分布，焊丝长度监测模块6、水流采集模块7和气流采集模块8平行分布，第一散热管901、两个第二散热管902、两个第三散热管903、两个第四散热管904、第五散热管905构成的散热组件9呈“凹”形分布，第一散热管901、第二散热管902、第三散热管903、第四散热管904和第五散热管905通过固定座10和采集盒盒体1的内壁固定连接,固定座10与第一散热管901、第二散热管902、第三散热管903、第四散热管904和第五散热管905的接触端之间可以设置有减震件，减震件可以在，驱动水泵11工作会使得冷却液在第一散热管901、第二散热管902、第三散热管903、第四散热管904和第五散热管905循环运动，此间冷却液会因为改道撞击在管体内壁，使得管体振动产生噪音，而减震件则可以减小噪音的产生。

具体的，如图4-7所示，传感器接口16的上方设置有顺线板17，顺线板17远离采集盒盒体1的一侧均匀开设有四个卡槽18，卡槽18的两侧均开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20与滑槽19的底部之间设置有弹簧24，滑杆20远离弹簧24的一端设置有顺线机构，顺线机构包括限位框21，限位框21的内部通过转轴23转动连接有限位辊22，卡槽18为矩形，两个滑槽19对称且对应分布，使用时，两个限位辊22之间穿过数据线，防止多个数据线缠绕在一起。

综上所述，本实施例所提供的智能采集盒，工作时，采集盒盒体1后侧设置的四个传感器接口16通过数据线分别连接焊接机A、焊接机B、焊接机C和焊接机D,电流采集模块3、电压采集模块4、电量采集模块5、焊丝长度监测模块6、水流采集模块7和气流采集模块8可以实时监控焊接机工作时电压电流及电量的使用情况，并实时将数据传递给数据平台，然后与正常工作时应有的数据进行比对，如果非正常，则会报警提醒工作人员进行设备维护。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.智能采集盒，包括采集盒盒体(1)，其特征在于，所述采集盒盒体(1)的内部设置有电路板(2)，所述电路板(2)的上端面设置有电流采集模块(3)、电压采集模块(4)、电量采集模块(5)、焊丝长度监测模块(6)、水流采集模块(7)和气流采集模块(8)，所述电路板(2)的上端面设置有散热组件(9)，所述散热组件(9)包括第一散热管(901)、两个第二散热管(902)、两个第三散热管(903)、两个第四散热管(904)、第五散热管(905)和驱动水泵(11)，所述第一散热管(901)的两端分别和两个第二散热管(902)的一端连通，所述第五散热管(905)的两端分别和两个所述第四散热管(904)的一端连通，所述第三散热管(903)的两端分别与所述第二散热管(902)和所述第四散热管(904)连通。

2.根据权利要求1所述的智能采集盒，其特征在于，所述采集盒盒体(1)的背面顶侧设置有多个标准网口(12)，所述标准网口(12)的侧面设置有多个互联网接口(13)，所述互联网接口(13)的侧面设置有VGA接口(14)，所述VGA接口(14)的侧面设置有HDMI接口(15)，所述标准网口(12)的下方设置有传感器接口(16)，所述采集盒盒体(1)的正面设置有显示器(25)，所述显示器(25)的侧面由上至下依次设置有警报指示灯(26)、停止指示灯(27)和运行指示灯(28)。

3.根据权利要求2所述的智能采集盒，其特征在于，所述电流采集模块(3)、电压采集模块(4)和电量采集模块(5)平行分布，所述焊丝长度监测模块(6)、水流采集模块(7)和气流采集模块(8)平行分布，第一散热管(901)、两个第二散热管(902)、两个第三散热管(903)、两个第四散热管(904)、第五散热管(905)构成的散热组件(9)呈“凹”形分布。

4.根据权利要求3所述的智能采集盒，其特征在于，所述第一散热管(901)、第二散热管(902)、第三散热管(903)、第四散热管(904)和第五散热管(905)通过固定座(10)和所述采集盒盒体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的智能采集盒，其特征在于，所述传感器接口(16)的上方设置有顺线板(17)，所述顺线板(17)远离所述采集盒盒体(1)的一侧均匀开设有四个卡槽(18)，所述卡槽(18)的两侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)与所述滑槽(19)的底部之间设置有弹簧(24)，所述滑杆(20)远离所述弹簧(24)的一端设置有顺线机构。

6.根据权利要求5所述的智能采集盒，其特征在于，所述顺线机构包括限位框(21)，所述限位框(21)的内部通过转轴(23)转动连接有限位辊(22)。