CN105370550A - 一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括快速排出阀单元的隔膜泵，所述隔膜泵包括容器和弹性构件，该容器包括供给通道、止回阀座、输送通道和排出通道，弹性构件被构造为将容器的内部空间分隔为连接到供给通道的输入侧空间以及连接到输送通道和排出通道的输出侧空间。弹性构件包括止回阀体和排出端口阀体，止回阀体用于防止空气从输出侧空间流入输入侧空间，排出端口阀体被构造为当空气通过供给通道供给到输入侧空间时封闭排出通道。所述容器包括连接通路，该连接通路的截面积小于供给通道的截面积，并且构造为将输入侧空间中的压缩空气释放到外部。

Description

一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵

技术领域

本发明涉及一种一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵通常用于向加压目标(例如血压计)提供压缩空气。隔膜泵是通过使弹性材料制成的隔膜部分变形将空气传送到加压目标的泵。快速排出阀单元与类似的隔膜泵的传送端口一体地形成。当该隔膜泵停止运行时，快速排出阀单元短时间内排出加压目标中剩余的压缩空气(例如，日本专利公开文献第2012-172577号(参看专利文献1))。

图6示出了一体地包括快速排出阀单元的传统隔膜泵的一个实例。

隔膜泵100包括隔膜7，隔膜7包括多个隔膜部71、形成在隔膜7上的分隔构件8和形成在分隔构件8上的快速排出阀单元2。

隔膜7的隔膜部71和分隔构件8形成泵室70。通过使多个隔膜部71按照顺序变形，通过形成在分隔构件8中的吸入通道82吸入到每个泵室70中的空气被从输出通道80传送到快速排出阀单元2。吸入阀体75和输送阀体84是用于防止回流的阀体。

快速排出阀单元2包括容器9和弹性构件12，该容器9包括具有供给通道106的下壳体10和具有排出通道111a的上壳体11，弹性构件12将容器9的内部空间分隔为通过供给通道106连接到泵室70的输入侧空间9a以及连接到输送通道113a和排出通道111a的输出侧空间9b。弹性构件12包括排出端口阀体121和止回阀体122，其中，所述排出端口阀体在通过供给通道106向输入侧空间9a供给空气时关闭排出通道111a，止回阀体122与形成在下壳体10内的止回阀座107一起形成用于防止空气从输出侧空间9b流入输入侧空间9a的止回阀。

当隔膜泵100运行时，从形成在分隔构件8中的输出通道81输送的空气通过形成在下壳体10中的供给通道106被提供到输入侧空间9a，通过止回阀(107,122)和形成在下壳体10的突出部108中的沟槽连接孔108b流动到输出侧空间9b，并且从形成在突出圆筒113中的输送通道113a被输送到加压目标(图中未示出)。

当提供到输入侧空间9a的空气的流量等于或者小于给定值时，包括止回阀体122和止回阀座107的止回阀保持关闭，空气仅通过连接孔108b流向输出侧空间9b，并且从输送通道113a被输送到加压目标(图中未示出)。

另一方面，当从泵室70提供到输入侧空间9a的空气的流量增加时，空气同时通过连接孔108b和包括止回阀体122和止回阀座107的止回阀流向输出侧空间9b。

然而，如果被供给到输入侧空间9a的空气的流量达到的程度使得空气开始通过包括止回阀体122和止回阀座107的止回阀流向输出侧空间9b，则在包括止回阀体122和止回阀座107的止回阀打开时从输入侧空间9a流向输出侧空间9b的空气被添加到通过连接孔108b的空气中。这样提高或者降低从输送通道113a输送到加压目标的空气的流量。如果输送到加压目标的空气的流量降低，那么该加压目标的加压将会不稳定。

发明内容

本发明的一个目的是提供了一种一体地包括快速排出阀单元且能够使加压目标稳定增压的隔膜泵。

为达到此目的，根据本发明的一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵包括：隔膜，所述隔膜包括可弹性变形的隔膜部；分隔构件，所述分隔构件被放置在隔膜上并与隔膜部一起形成泵室，该分隔构件包括吸入通道和输出通道，其中，要从外部吸入泵室的空气流动通过吸入通道，空气通过输出通道从泵室流出；驱动机构，所述驱动机构被构造为使隔膜部变形以使得泵室膨胀和收缩；和形成在分隔构件上的快速排出阀单元，所述快速排出阀单元被构造为将来自输出通道的空气输出输送到外部加压目标，并且排出加压目标中剩余的压缩空气，该快速排出阀单元包括容器和弹性构件，所述容器包括第一壳体和第二壳体，其中，第一壳体包括供给通道和来自输出通道的空气输出流动通过的止回阀座，第二壳体包括要供给到加压目标的空气流动通过的输送通道和向外部开口的排出通道，弹性构件将容器的内部空间分隔为输入侧空间和输出侧空间，来自输出通道的空气输出经由供给通道输入到该输入侧空间，输出侧空间连接到输送通道和排出通道，弹性构件包括止回阀体和排出端口阀体，止回阀体与止回阀座一起形成防止空气从输出侧空间流入输入侧空间的止回阀，排出端口阀体被构造为当空气通过供给通道被供给到输入侧空间时封闭排出通道，其中第一壳体包括连接通路，该连接通路被构造为将输入侧空间中的压缩空气释放到外部，所述连接通路的横截面小于供给通道的垂直于纵向方向的截面的面积。

附图说明

图1是显示根据本发明的一个实施例的一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵的结构的视图；

图2是用于说明当根据所述实施例的隔膜泵向加压目标提供空气时的操作的视图；

图3是用于说明根据所述实施例的隔膜泵停止向加压目标提供空气后空气立即进行的流动的视图；

图4是用于说明从根据所述实施例的隔膜泵中的快速排出阀单元排出的空气的流动的视图；

图5是用于显示一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵的供给特性的图表；和

图6是用于说明传统的一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵的结构的视图。

对优选实施例的描述

下面将结合附图1-5说明本发明的一个实施例。

<与快速排出阀一体形成的隔膜泵的结构>

如图1所示，根据本实施例的隔膜泵1000包括隔膜泵主体1和快速排出阀单元2。

<隔膜泵主体的结构>

隔膜泵主体1包括电动机3、固定电动机3的外壳4、容纳在外壳4内的驱动机构5、形成在外壳4上的隔膜保持件6、由隔膜保持件6保持的隔膜7和形成在隔膜7上的分隔构件8。

外壳4是具有一个开口端和一个封闭端的有底圆柱形构件。在本实施例中，在平面视图中，外壳4的底部具有近似方形的形状。外壳4是由例如树脂制成的。电动机3从外壳4的外侧固定在外壳4的底部。电动机3的输出轴3a从形成在外壳4的底部中的孔4a插入到外壳4，并且连接到驱动机构5。

驱动机构5包括固定到电动机3的输出轴3a的曲柄台51、具有固定到曲柄台51的一个端部的驱动轴52和固定在驱动轴52上的驱动构件53。曲柄台51是由例如树脂制成的近似柱形的构件。驱动轴52的所述一个端部固定于曲柄台51的与电动机3的输出轴3a偏心的一部分。驱动轴52连接到曲柄台51而偏心于电动机3的输出轴3a的轴线。驱动构件53由驱动轴52支撑，使得驱动构件53可绕着驱动轴52旋转。

驱动构件53是由例如树脂制成的构件。驱动构件53包括柱状基部53a和驱动元件53b，该柱状基部53a具有形成有非贯穿孔53c的一个端部，驱动元件53b在垂直于柱状基部53a的轴线的方向上从基部53a的另一个端部延伸。驱动构件53b具有锁紧孔53d，该锁紧孔53d与形成在隔膜7(稍后将说明)中的活塞72的突出部73接合。

隔膜保持件6为包括顶板6a和连接到外壳4的开口端部的圆柱形部分6b的构件。隔膜保持件6由例如树脂制成。隔膜保持件6的顶板6a具有保持隔膜7的隔膜部71的保持孔61(稍后说明)。在本实施例中，在平面视图中，两个保持孔61环绕隔膜保持件6的顶板6a的中央部分形成在圆周方向上成180°角度的位置处。

隔膜7包括凸缘7a和两个半球形隔膜部71，凸缘7a连接两个隔膜部71的开口的边缘。在平面视图中，两个隔膜部71环绕凸缘7a的中央部分形成在圆周方向上成180°角度的位置处。隔膜7由弹性材料制成，例如，橡胶。在本实施例中，隔膜部71和具有近似方形的形状的凸缘7a一体地形成。

活塞72形成在每个隔膜部71的顶部。用于锁紧的突出部73与每个活塞72的一端一体地形成。同样地，与凸缘7a平行地从每个隔膜部71的开口端部延伸的吸入阀体75形成在所述开口端部的一部分中。在本实施例中，吸入阀体75与隔膜7一体地形成。

如上所述的隔膜7通过将隔膜部71插入到隔膜保持件6的保持孔61中连接到隔膜保持件6。隔膜部71的突出部73被压入驱动构件53的锁紧孔53d中。用于保持隔膜7的隔膜保持件6被放置在外壳4的上部开口端上。

分隔构件8是由例如树脂制成且在平面视图中具有方形形状的板状构件。分隔构件8被放置在隔膜保持件6的上端部上，将隔膜7与隔膜保持件6夹持在一起，并且与隔膜7的每个隔膜部71一起形成泵室70。

另外，输出通道81和连接到每个泵室70的吸入通道82形成在分隔构件8中。在本实施例中，输出通道81形成在分隔构件8的大致中央的部分中，并且连接每个泵室70和供给空间105(下文中将做描述)。吸入通道82靠近分隔构件8的边缘形成，并且连接每个泵室70和吸入空间103(下文中将做描述)。隔膜7的吸入阀体75定位在吸入通道82的形成在泵室70中的开口中。吸入阀体75用作调节从泵室70到吸入通道82的空气的回流的止回阀。

此外，突出部83形成在分隔构件8的与面向隔膜7的表面相反的表面的中央部分中。输送阀体84连接到突出部83。连接到突出部83的输送阀体84通过关闭输出通道81的上端调节从输出通道81到泵室70的空气回流。

<快速排出阀单元的结构>

快速排出阀单元2包括容器9和快速排出阀12，容器9包括下壳体10和上壳体11。快速排出阀12将容器9的内部空间分隔成两个空间，即，下壳体10的输入侧空间9a和上壳体11的输出侧空间9b。

下壳体10是由例如树脂制成且在平面视图中具有近似方形的形状的板状构件。圆柱形侧壁101形成在下壳体10的下表面的外边缘上。圆柱形分隔部102形成在下壳体10的下表面的中央位置。

如上所述的下壳体10被放置在分隔构件8上，并且吸入空间103由下表面、侧壁101以及下壳体10与分隔构件8的上表面的分隔部102形成。吸入空间103通过形成在侧壁101中的流入通道104与外部连接。吸入空间103还通过形成在分隔构件8中的吸入通道82连接到泵室70。

另外，供给空间105由下表面和下壳体10与分隔构件8的分隔部102形成。供给空间105通过形成在下壳体10的近似中央的部分中的供给通道106连接到输入侧空间9a。

圆柱形止回阀座107在下壳体10的上表面上形成在与供给通道106的开口分隔开的位置处。用于连接吸入空间103和容器9的输入侧空间9a的连接通路300形成在下壳体10中。连接通路300的内径被限定为供给通道106内径的一半或更小。下壳体10相当于本发明的第一壳体。

上壳体11是由例如树脂制成且在平面视图中为具有下表面开口的方形形状的有底圆柱形构件。排出圆筒111和突出部112形成在上壳体11的上表面上。向外部开口的排出通道111a形成在排出圆筒111内。排出圆筒111的下端面形成排出口阀座111b。另外，具有输送通道113a的圆形突出圆筒113形成在突出部112的上端部上。形成在突出圆筒113中的输送通道113a输送要提供到加压目标的空气。上壳体11包括输送通道113a和排出通道111a，要提供到加压目标的空气通过该输送通道113a，并且排出通道111a朝向外部开口，所述上壳体相当于本发明的第二壳体。

快速排出阀12是整体由弹性材料(例如橡胶)制成的弹性构件，并且形成为在平面视图中具有近似方形形状的板。围绕快速排出阀12的边缘形成的支撑部124被夹在下壳体10和上壳体11之间，从而将容器9的内部空间分隔为输入侧空间9a和输出侧空间9b。另外，快速排出阀12包括排出端口阀体121和止回阀体122，其中，排出端口阀体121封闭形成在上壳体11的排出圆筒111中的排出通道111a，止回阀体122与形成在下壳体10中的止回阀座107一起形成止回阀，所述止回阀用于防止空气从输出侧空间9b流入输入侧空间9a。更具体地，快速排出阀12包括形成在面向排出圆筒111的排出端口阀座111b的位置处的排出端口阀体121、形成在面向止回阀座107的位置处的止回阀体122、形成在排出端口阀体121和止回阀体122之间并连结排出端口阀体121和止回阀体122的连结部123、以及环绕排出端口阀体121、止回阀体122和连结部123形成的支撑部124。排出端口阀体121、止回阀体122、连结部123和支撑部124一体地形成。

排出端口阀体121包括盘形排出端口阀主体121a和环绕排出端口阀主体121a形成的排出端口阀主体支撑部121b。根据输入侧空间9a和输出侧空间9b的内部压力之间的关系，排出端口阀主体121a选择性地通过压力与上壳体11的排出端口阀座111b或下壳体10的上表面相接触。

排出端口阀主体121a形成得比排出端口阀主体支撑部121b更厚，并且具有的刚性使得当排出端口阀主体121a因压力与排出端口阀座111b或者下壳体10接触时都不会发生变形。另一方面，排出端口阀主体支撑部121b具有弯曲的纵向截面形状，从而是柔性的。

止回阀体122具有向上突出的截头锥体形圆柱形状。止回阀体122的上底部中的开口的内径等于止回阀座107的外径。因此，当与快速排出阀一体形成的隔膜泵1000没有被驱动时，止回阀体122的上底部的远端部的内侧邻接止回阀座107的圆周表面。另外，止回阀体122的下底部中的开口的内径大于止回阀座107的近端部的外径。因此，止回阀体122的下底部的内表面与止回阀座107的圆周表面分隔开。止回阀体122与止回阀座107一起形成止回阀，允许空气从容器9的输入侧空间9a流出到输出侧空间9b，并且防止空气从容器9的输出侧空间9b流入到输入侧空间9a。

为了装配快速排出阀单元2，在止回阀座107插入到止回阀体122内的状态下，首先将快速排出阀12放置在下壳体10的上表面上。然后，上壳体11被放置到下壳体10上，使得上壳体11的排出端口阀座111b面向排出端口阀体121a，并且突出部112面向止回阀座107和止回阀体122。

因此，快速排出阀12的支撑部124被夹在下壳体10的上表面和上壳体11的下表面之间，并且被支撑在容器9内。因此，快速排出阀12将容器9的内部空间分隔为连接到供给通道106的输入侧空间9a以及连接到排出通道111a和输送通道113a的输出侧空间9b。

上述的电动机3、外壳4、隔膜保持件6、隔膜7、分隔构件8和快速排出阀单元2按照上述顺序排列堆叠并一体地形成。可以使用粘合剂来固定相邻构件，但是也可以使用例如弹簧将快速排出阀单元2固定到外壳4，从而将快速排出阀单元2推向电动机3。

<一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵的操作>

当电动机3在一体地包括如上所述构造的快速排出阀单元的隔膜泵1000中转动时，固定到曲柄台51的驱动轴52在驱动轴52倾斜于电动机3的输出轴3a的状态下旋转，并且由驱动轴52支撑的驱动构件53的驱动元件53b和由驱动元件53b锁定的活塞72沿着平行于电动机3的输出轴3a的方向(即，附图中的垂直方向)做往复运动。因此，驱动机构5将电动机3的旋转运动转换为活塞72的垂直往复运动。

活塞72的垂直往复运动使两个隔膜部71变形，并且两个泵室70交替膨胀和收缩。当泵室70膨胀时，通过吸入空间103和吸入通道82，空气在负压状态下由下壳体10的流入通道104被吸入泵室70。

另一方面，当泵室70收缩时，泵室70的内部空气压力升高，并且如图2所示，泵室70中的空气通过输送阀体84和供给通道106被从输出通道81输出到容器9的输入侧空间9a。

当电动机3的速度低时，供给到输入侧空间9a的空气通过吸入空间103和流入通道104被从下壳体10的连接通路300释放到外部。然而，随着电动机3的速度升高，泵室70反复膨胀和收缩的速率会增加，并且从隔膜泵主体1供给到快速排出阀单元2的容器9的内侧空间9a的空气的流量也在升高。

因为连接通路300的内径小于供给通道106的内径，所以从供给通道106供给到输入侧空间9a的空气流量变得高于通过吸入空间103和流入通道104从下壳体10的连接通路300释放到外部的空气的流量。因此，输入侧空间9a的压力变得高于输出侧空间9b的压力，使得排出端口阀体121的排出端口阀主体121a被推压到上壳体11的排出端口阀座111b上。因此，排出圆筒111的排出通道111a被关闭，使得排出通道111a和突出圆筒113的输送通道113a分离。

然而，由于包括止回阀座107和止回阀体122的止回阀被关闭，直到从隔膜泵主体1供给到输入侧空间9a的空气的流量超过预定流量为止，因此没有空气从突出圆筒113的输送通道113a输送到加压目标。

当电动机3的速度进一步升高并且从排出泵主体1供给到快速排出阀单元2的容器9的输入侧空间9a的空气的流量超过预定流量时，输入侧空间9a的内部压力超过止回阀体122的弹力，因此止回阀体122的上底部的末端部与下壳体10的止回阀座107的圆周表面相分离。因此，从隔膜泵主体1供给到快速排出阀单元2的容器9的输入侧空间9a的空气的一部分通过吸入空间103和流入通道104被从下壳体10的连接通路300释放到外部，剩余的空气通过止回阀体122和止回阀座107之间形成的间隙从输入侧空间9a流动到输出侧空间9b，并且从突出圆筒113的输送通道113a被输送到加压目标。

另一方面，当电动机3的速度下降时，从供给通道106供给到输入侧空间9a的空气的流量下降，使得输入侧空间9a的内部压力下降。因此，止回阀体122的末端部与止回阀座107的圆周表面之间的间隙变小。因此，通过所述间隙从突出圆筒113的输送通道113a输送到加压目标的空气的流量下降。

图5示出了一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵的供给特性的示例。

如图5所示，当电动机3的速度为1,000rpm或更高时，传统的包括快速排出阀单元的隔膜泵的供给特征与连接通路300形成在下壳体10中的包括快速排出阀单元的隔膜泵的供给特征几乎相同。然而，当传统隔膜泵中的电动机3的速度为1,000rpm或者更小时，供给到快速排出阀2的容器9的输入侧空间9a的空气的流量低，使得供给到加压目标的空气的流量为非线性的。

相比之下，当根据本实施例的隔膜泵中的电动机3的速度为500rmp或者更低时，供给到输入侧空间9a的大部分空气通过吸入空间103和流入通道104被从下壳体10的连接通路300释放到外部。因此，几乎没有空气从突出圆筒113的输送通道113a被输送到加压目标。

然而，当电动机3的速度超过500rpm时，从供给通道106供给到输入侧空间9a的空气的流量变得大于通过吸入空间103和流入通道104从连接通路300释放到外部的空气的流量。因此，快速排出阀单元2的容器9的输入侧空间9a的压力高于输出侧空间9b的压力，使得排出端口阀体121的排出端口阀主体121a被推压到上壳体11的排出端口阀座111b上，从而封闭排出圆筒111的排出通道111a。

当电动机3的速度进一步升高时，止回阀体122的上底部的末端部与下壳体10的止回阀座107的圆周表面分离，所以供给到快速排出阀单元2的空气从形成在止回阀体122和止回阀座107之间的空隙流向输出侧空间9b，并且从突出圆筒113的输送通道113a被输送到加压目标。在该状态下，流过形成在止回阀体122和止回阀座107之间的空隙的空气的流量将关于电动机3的速度几乎线性地变化，即，从隔膜泵主体1供给到快速排出阀单元2的空气的流量。因此，加压目标可以被稳定增压。

当通过停止电动机3而停止向容器9的输入侧空间9a供给空气之后，如图3所示，输入侧空间9a中的空气通过吸入空间103和流入通道104被从连接通路300释放到外部，同时输入侧空间9a的内部压力高于大气压力。

同时，供给到加压目标的空气从突出圆筒113的输送通道113a流回到容器9的输出侧空间9b，并且容器9的输出侧空间9b的压力变得大于输入侧空间9a的压力。因此，排出端口阀体121的排出端口阀主体121a被向下推动。因此，如图4所示，输出侧空间9b通过排出通道111a连接到外部，已经从加压目标回流到容器9的输出侧空间9b的空气通过排出通道111a在短时间内释放到外部。

<其它实施例>

要注意的是在上述的实施例中已经说明了将用于连接输入侧空间9a和吸入空间103的连接孔300形成在下壳体10中的示例。然而，本发明并不限于此。例如，还可以形成代替连接孔300的连接通路，该连接通路具有在输入侧空间9a中开口的一端和朝向外部开口的另一端，从而直接将输入侧空间9a连接到快速排出阀单元的外部，而不需要使用吸入空间103。

另外，上述的实施例中说明了将隔膜泵主体1包括两个泵室70作为一个示例的情况。然而，本发明并不限于此，还适用于隔膜泵主体包括一个泵室或者三个或更多个泵室的情况。

在本发明中，当从泵室70供给到输入侧空间9a的空气的流量等于或者小于预定流量时，供给到输入侧空间9a的空气将通过连接通路300释放到外部，将不会从输送通道113a输送空气到加压目标。另一方面，当从泵室70供给到输入侧空间9a的空气的流量大于预定流量时，空气将通过包括止回阀座107和阀体122的止回阀被从输送通道113a稳定地输送到加压目标。尽管快速排出阀单元被一体地包括在内，但是当空气被传送到加压目标时，该加压目标可以被稳定地加压。

Claims (3)

1.一种一体地包括快速排出阀单元的隔膜泵，其特征在于，包括：

隔膜(7)，所述隔膜包括能够弹性变形的隔膜部(71)；

分隔构件(8)，所述分隔构件被放置在所述隔膜上，并且与所述隔膜部一起形成泵室(70)，所述分隔构件包括吸入通道(82)和输出通道(81)，从外部吸入所述泵室的空气流动通过所述吸入通道，空气通过所述输出通道从所述泵室流出；

驱动机构(5)，所述驱动机构被构造成使所述隔膜部变形以使得所述泵室膨胀和收缩；和

快速排出阀单元(2)，所述快速排出阀单元形成在所述分隔构件上，并且被构造为将来自所述输出通道的空气输出输送到外部加压目标，排出所述加压目标中剩余的压缩空气，

其中，所述快速排出阀单元包括：

容器(9)，所述容器包括第一壳体(10)和第二壳体(11)，所述第一壳体包括供给通道(106)和止回阀座(107)，来自所述输出通道的空气输出流动通过所述止回阀座，所述第二壳体包括输送通道(113a)和向外部开口的排出通道(111a)，要供给到所述加压目标的空气流动通过所述输送通道；和

弹性构件(12)，所述弹性构件将所述容器的内部空间分隔为输入侧空间(9a)和输出侧空间(9b)，其中，来自所述输出通道的空气输出通过所述供给通道输入到所述输入侧空间，所述输出侧空间连接到所述输送通道和所述排出通道，

其中，所述弹性构件包括：

止回阀体(122)，所述止回阀体被构造为与所述止回阀座一起形成止回阀，所述止回阀防止空气从所述输出侧空间流入所述输入侧空间；和

排出端口阀体(121)，所述排出端口阀体被构造为当空气通过所述供给通道被供给到所述输入侧空间时封闭所述排出通道，以及

所述第一壳体包括连接通路(300)，所述连接通路被构造为将所述输入侧空间中的压缩空气释放到外部，所述连接通路的截面积小于所述供给通道的垂直于纵向方向的截面的面积。

2.根据权利要求1所述的泵，其中：

所述分隔构件(8)和所述第一壳体(10)形成通过流入通道(104)连接到外部的吸入空间(103)，所述吸入空间将所述吸入通道(82)连接到外部；以及

所述连接通路(300)连接所述输入侧空间和所述吸入空间，所述连接通路具有在所述输入侧空间内开口的一端和在所述吸入空间内开口的另一端。

3.根据权利要求1所述的泵，其中，所述连接通路(300)连接所述输入侧空间和外部，具有在所述输入侧空间内开口的一端和向外部开口的另一端。