TWI591256B - 整體包括快速排放閥單元的隔膜泵 - Google Patents

Description

整體包括快速排放閥單元的隔膜泵 發明領域

本發明是有關於一種整體包括一快速排放閥單元的隔膜泵。

發明背景

隔膜泵大致是用以將加壓空氣供應至一加壓目標物，例如血壓測量計。隔膜泵是一種藉由以一彈性材料製成的隔膜部之變形，將空氣傳送至一加壓目標物之泵。一快速排放閥單元是與這樣的隔膜泵的一傳送口一體。當該隔膜泵的作動停止時，該快速排放閥單元在短時間內將留在一加壓目標物內的加壓空氣排出(例如，日本專利公開號2012-172577(見專利文獻1))。

圖6顯示習用整體包括快速排放閥單元的隔膜泵之一例子。

一種隔膜泵100包括一包含數隔膜部71的隔膜7，一形成於該隔膜7上的分隔件8，及一形成於該分隔件8上的快速排放閥單元2。

該隔膜7的隔膜部71及該分隔件8形成泵室70。藉 由該數隔膜部71依序變形，通過形成於該分隔件8的一吸入通道82引入於各泵室70內之空氣被從一輸出通道81傳送至該快速排放閥單元2。一吸入閥體75及傳送閥體84是用以防止回流的閥體。

該快速排放閥單元2包括一容器9及一快速排放閥12，該容器9包括一具有一供應通道106的下殼體10及一具有一排放通道111a的上殼體11，該快速排放閥12將該容器9的內部空間分隔成一通過該供應通道106連接於該泵室70之輸入側空間9a及一連接於一傳送通道113a及該排放通道111a之輸出側空間9b。該快速排放閥12包括一排放口閥體121及一單向閥體122，該排放口閥體121當空氣通過該供應通道106供應至該輸入側空間9a時關閉該排放通道111a，該單向閥體122與一形成於該下殼體10的單向閥座107共同形成一單向閥，用以防止空氣從該輸出側空間9b流入至該輸入側空間9a。

當該隔膜泵100作動時，傳送自形成於該分隔件8的輸出通道81的空氣通過形成於該下殼體10的供應通道106被供應至該輸入側空間9a，通過該單向閥(107,122)及形成於該下殼體10的一凸體108之槽連接孔108b流至該輸出側空間9b，且從形成於一凸伸圓柱體113的傳送通道113a傳送至一加壓目標物(圖中未顯示)。

當要供應至該輸入側空間9a的空氣流動率等於或低於一給定值時，包括該單向閥體122及單向閥座107之該單向閥是保持關閉，且空氣僅通過該連接孔108b流至該輸出側空間9b並從該傳送通道113a傳送至加壓目標物(圖 中未顯示)。

另一方面，當要從該泵室70供應至該輸入側空間9a的空氣流動率增加時，空氣不僅通過該連接孔108b，並且通過包括該單向閥體122及單向閥座107之該單向閥流至該輸出側空間9b。

然而，若要供應至該輸入側空間9a的空氣的流動率範圍至空氣開始通過包括該單向閥體122及單向閥座107之該單向閥流至該輸出側空間9b之範圍時，在包括該單向閥體122及單向閥座107之該單向閥開啟的同時從該輸入側空間9a流至該輸出側空間9b之空氣會加入至通過該連接孔108b之空氣。如此會增加或減低要從該傳送通道113a傳送至一加壓目標物的空氣流動率。因此，若要傳送至加壓目標物的空氣流動率減低時，對該加壓目標物的加壓會不穩定。

發明概要

本發明的一目的在於提供一種隔膜泵，整體包括一快速排放閥單元，且並能穩定加壓一加壓目標物。

為達到此目的，根據本發明之一種整體包括一快速排放閥單元的隔膜泵，包含一隔膜，其包括一可彈性變形隔膜部，一分隔件，其置放於該隔膜上且與該隔膜部共同形成一泵室，該分隔件包括一吸入通道及一輸出通道，要從外界引入該泵室內之空氣流經該吸入通道，從該泵室輸出之空氣流經該輸出通道，一驅動機構，其組構為使該 隔膜部變形以膨脹及收縮該泵室，及一快速排放閥單元，其形成於該分隔件上，且組構為將從該輸出通道輸出之空氣傳送至一外部加壓目標物，且排放留在該加壓目標物內之加壓空氣，該快速排放閥單元包含一容器，其包括一第一殼體及一第二殼體，該第一殼體包括一供應通道及一單向閥座，從該輸出通道輸出之空氣流經該供應通道及單向閥座，該第二殼體包括一傳送通道及一排放通道，要供應至該加壓目標物之空氣流經該傳送通道，該排放通道對外開放，及一彈性件，其將該容器的內部空間分隔成一輸入側空間及一輸出側空間，從該輸出通道輸出之空氣通過該供應通道輸入至該輸入側空間，該輸出側空間連接至該傳送通道及該排放通道，該彈性件包含一單向閥體，其組構為與該單向閥座共同形成一單向閥，該單向閥防止空氣從該輸出側空間流入至該輸入側空間，及一排放口閥體，其組構為當空氣被通過該供應通道供應至該輸入側空間時關閉該排放通道，其中該第一殼體包括一連接路徑，其組構為將該輸入側空間內的加壓空氣釋出至外界，該連接路徑具有的截面積小於該供應通道垂直於一縱向方向的截面之面積。

6a‧‧‧頂板

7‧‧‧隔膜

7a‧‧‧凸緣

8‧‧‧分隔件

9a‧‧‧輸入側空間

9b‧‧‧輸出側空間

11‧‧‧上殼體

12‧‧‧彈性件

70‧‧‧泵室

71‧‧‧隔膜部

72‧‧‧活塞

75‧‧‧吸入閥體

81‧‧‧輸出通道

82‧‧‧吸入通道

84‧‧‧傳送閥體

100‧‧‧隔膜泵

103‧‧‧吸入空間

104‧‧‧流入通道

106‧‧‧供應通道

107‧‧‧單向閥座

108‧‧‧凸體

108b‧‧‧槽連接孔

111‧‧‧排放圓柱體

111a‧‧‧排放通道

111b‧‧‧排放口閥座

113‧‧‧凸伸圓柱體

113a‧‧‧傳送通道

121‧‧‧排放口閥體

121a‧‧‧排放口閥主體

121b‧‧‧排放口閥主體支撐部

122‧‧‧單向閥體

124‧‧‧支撐部

200‧‧‧快速排放閥單元

209‧‧‧容器

210‧‧‧下殼體

1‧‧‧隔膜泵主體

2‧‧‧快速排放閥單元

3‧‧‧馬達

3a‧‧‧輸出軸

4‧‧‧外殼

4a‧‧‧孔

5‧‧‧驅動機構

6‧‧‧隔膜持體

6a‧‧‧頂板

6b‧‧‧圓柱部

7‧‧‧隔膜

7a‧‧‧凸緣

8‧‧‧分隔件

9‧‧‧容器

9a‧‧‧輸入側空間

9b‧‧‧輸出側空間

10‧‧‧下殼體

11‧‧‧上殼體

12‧‧‧快速排放閥

51‧‧‧曲柄台

52‧‧‧驅動桿

53‧‧‧驅動件

53a‧‧‧基部

53b‧‧‧驅動元件

53c‧‧‧非貫穿孔

53d‧‧‧鎖孔

61‧‧‧持孔

70‧‧‧泵室

71‧‧‧隔膜部

72‧‧‧活塞

73‧‧‧凸體

75‧‧‧吸入閥體

81‧‧‧輸出通道

82‧‧‧吸入通道

83‧‧‧凸體

84‧‧‧傳送閥體

101‧‧‧圓柱側壁

102‧‧‧圓柱分隔體

103‧‧‧吸入空間

104‧‧‧流入通道

105‧‧‧供應空間

106‧‧‧供應通道

107‧‧‧圓柱單向閥座

111‧‧‧排放圓柱體

111a‧‧‧排放通道

111b‧‧‧排放口閥座

112‧‧‧凸體

113‧‧‧圓形凸伸圓柱體

113a‧‧‧傳送通道

121‧‧‧排放口閥體

121a‧‧‧排放口閥主體

121b‧‧‧排放口閥主體支撐部

122‧‧‧單向閥體

123‧‧‧耦接部

124‧‧‧支撐部

300‧‧‧連接路徑

1000‧‧‧隔膜泵

圖1是顯示根據本發明的一實施例之整體包括一快速排放閥單元的隔膜泵的配置情形之圖；圖2是用以說明當根據該實施例的隔膜泵將空氣供應至一加壓目標物的作動情形之圖； 圖3是用以說明緊接在根據該實施例的隔膜泵停止供應空氣至加壓目標物之後空氣的流動情形之圖；圖4是用以說明根據該實施例的隔膜泵中從該快速排放閥單元排放的空氣的流動情形之圖；圖5是顯示整體包括快速排放閥單元的隔膜泵的供應特徵之圖表；及圖6是用以說明一種習用整體包括一快速排放閥單元的隔膜泵的配置情形之圖。

較佳實施例之詳細說明

本發明的實施例將參考圖1至5說明如下。

<與快速排放閥一體的隔膜泵的配置>

如圖1所示，根據此實施例的隔膜泵1000包括一隔膜泵主體1及快速排放閥單元2。

<隔膜泵主體的配置>

該隔膜泵主體1包括一馬達3，一與該馬達3固定的外殼4，一納置於該外殼4中的驅動機構5，一形成於該外殼4上的隔膜持體6，一被該隔膜持體6持住的隔膜7，及一形成於該隔膜7上的分隔件8。

該外殼4是一具有一開放端及一封閉端的底部圓柱件。於此實施例，該外殼4的底部在平視時具有一近方形。該外殼4是以例如樹脂製成。該馬達3是從該外殼4外側固定於該外殼4的底部。該馬達3的一輸出軸3a從形成於該外殼4底部的一孔4a插入於該外殼4內，且連接於該驅動機構5。

該驅動機構5包括一固定於該馬達3輸出軸3a的曲柄台51，一將一端部固定於該曲柄台51的驅動桿52，及一配合於該驅動桿52上的驅動件53。該曲柄台51是一以例如樹脂製成的近柱狀件。該驅動桿52的一端部固定於該曲柄台51的一部，其是與該馬達3的輸出軸3a偏心。該驅動桿52附接於該曲柄台51以傾斜於該馬達3的輸出軸3a之軸線。該驅動件53是受該驅動桿52支撐以可繞其轉動。

該驅動件53是以例如樹脂製成的構件。該驅動件53包括一於一端部形成有一非貫穿孔53c的柱狀基部53a，及一自該基部53a的另一端部以垂直於該基部53a軸線垂直的方向延伸的驅動元件53b。該驅動件53b具有一鎖孔53d，其與形成於該隔膜7的一活塞72之一凸體73銜接(將敘述於後)。

該隔膜持體6是一包括一圓柱部6b及一頂板6a的構件，該圓柱部6b附接於該外殼4的開放端部。該隔膜持體6是以例如樹脂所製成。該隔膜持體6的頂板6a具有一持孔61，其支持該隔膜7的隔膜部71(將敘述於後)。於此實施例，是具有二持孔61，其形成繞於該隔膜持體6的頂板6a的一中心部位於以平視時的環周方向上呈180度之位置處。

該隔膜7包括二個半球形隔膜部71，及一凸緣7a，其連接該二隔膜部71的開口的邊緣。該二隔膜部71形成繞於該凸緣7a的一中心部位於以平視時的環周方向上呈180度之位置處。該隔膜7是以彈性材質例如橡膠製成。於此實施例，該等隔膜部71及具有平視時近方形的該凸緣7a是一 體的。

該活塞72形成於各隔膜部71的頂部處。用於鎖固的該凸體73與各活塞72的一端一體。並且，從各隔膜部71的開放端部平行於該凸緣7a延伸之一吸入閥體75形成於該開放端部的一部分中。於本實施例，該吸入閥體75是與該隔膜7一體。

如上述的該隔膜7藉由將該等隔膜部71插入於該 隔膜持體6的持孔61內來附接於該隔膜持體6上。該等隔膜部71的凸體73被推壓於該驅動件53的鎖孔53d內。支持該隔膜7的該隔膜持體6置放於該外殼4的上開放端上。

該分隔件8是一以例如樹脂製成，且平視時具有方形的板狀件。該分隔件8置放於該隔膜持體6的上端部上，將該隔膜7與該隔膜持體6夾制在一起，且與該隔膜7的各隔膜部71共同形成一泵室70。

並且，連接至各泵室70之一輸出通道81及吸入通道82形成於該分隔件8。於此實施例，該輸出通道81是形成於該分隔件8的近中心部，且連接各泵室70及一供應空間105(容後敘述)。該吸入通道82是形成於接近該分隔件8的邊緣，且連接各泵室70及一吸入空間103(容後敘述)。該隔膜7的吸入閥體75定位於該吸入通道82的開口內，其是形成於該泵室70內。該吸入閥體75的功能是作為一單向閥，其調節空氣從該泵室70至該吸入通道82的回流。

除此之外，一凸體83形成於該分隔件8的一表面之中心部，其與面向該隔膜7的表面相反。一傳送閥體84附 接於該凸體83上。附接於該凸體83上之該傳送閥體84藉由關閉該輸出通道81的上端來調節空氣從該輸出通道81至該泵室70的回流。

<快速排放閥單元的配置>

該快速排放閥單元2包括一容器9及一快速排放閥12，該容器9包括一下殼體10及上殼體11。該快速排放閥12將該容器9的內部空間分隔成兩個空間，即該下殼體10的一輸入側空間9a及該上殼體11的一輸出側空間9b。

該下殼體10是以例如樹脂製成且具有平視時呈近方形的板狀件。一圓柱側壁101形成於該下殼體10的下表面的外緣上。一圓柱分隔體102形成於該下殼體10的下表面的中心部。

如上述之該下殼體10置放於該分隔件8上，且該吸入空間103是由該下殼體10的下表面、側壁101及分隔體102，及該分隔件8的上表面所形成。該吸入空間103是藉由形成於該側壁101之流入通道104連接至外界。該吸入空間103並藉由形成於該分隔件8之吸入通道82連接至該泵室70。

並且，該供應空間105是由該下殼體10的下表面及分隔體102，及該分隔件8所形成。該供應空間105是通過形成於該下殼體10的一近中心部之一供應通道106，連接至該容器9的輸入側空間9a。

一圓柱單向閥座107形成於該下殼體10的上表面上，並與該供應通道106的開口相間隔的位置。用以連接該 吸入空間103與該容器9的輸入側空間9a之一連接路徑300形成於該下殼體10內。該連接路徑300的內徑是界定為該供應通道106的內徑之一半或更少。該下殼體10等於本發明的一第一殼體。

該上殼體11是一個以例如樹脂製成，且具有平視時呈方形並具有一開放下表面的底部圓柱件。一排放圓柱體111及凸體112形成於該上殼體11的上表面上。一對外開放的排放通道111a形成於該排放圓柱體111內。該排放圓柱體111的下端面形成一排放口閥座111b。並且，具有一傳送通道113a之一圓形凸伸圓柱體113形成於該凸體112的上端部上。形成於該凸伸圓柱體113內之該傳送通道113a傳送要供應至一加壓目標物的空氣。包含供要供應至一加壓目標物的空氣通過之該傳送通道113a及對外開放的該排放通道111a之該上殼體11，等同於本發明的一第二殼體。

該快速排放閥12是一個完全以彈性材質，例如橡膠製成的彈性件，且形成為具有平視時呈近方形的板體。一繞該快速排放閥12邊緣形成的支撐部124夾置於該下殼體10與上殼體11之間，藉以將該容器9的內部空間分隔成該輸入側空間9a與輸出側空間9b。並且，該快速排放閥12包括一排放口閥體121及一單向閥體122，該排放口閥體121關閉形成於該上殼體11排放圓柱體111內的排放通道111a，該單向閥體122是與形成於該下殼體10的單向閥座107共同形成一單向閥，用以防止空氣自該輸出側空間9b流入至該輸入側空間9a。更詳細地，該快速排放閥12包括形成於面向 該排放圓柱體111的排放口閥座111b的位置之該排放口閥體121，形成於面向該單向閥座107的位置之該單向閥體122，形成於該排放口閥體121與單向閥體122之間並將其耦接之一耦接部123，及繞該排放口閥體121、單向閥體122及耦接部123形成之該支撐部124。該排放口閥體121、單向閥體122、耦接部123及支撐部124是一體的。

該排放口閥體121包括一盤形排放口閥主體121a，及繞該排放口閥主體121a形成的一排放口閥主體支撐部121b。根據該輸入側空間9a與輸出側空間9b的內部壓力之間的關係，該排放口閥主體121a藉壓力選擇性地來與該上殼體11的排放口閥座111b或該下殼體10的上表面接觸。

該排放口閥主體121a是形成較該排放口閥主體支撐部121b厚，且具有的剛性範圍是當該排放口閥主體121a因壓力與該排放口閥座111b或下殼體10接觸時不會發生形變。另一方面，該排放口閥主體支撐部121b具有一彎弧縱剖形狀因此可以撓彎。

該單向閥體122具有向上凸伸的截頭圓錐圓柱體形狀。該單向閥體122上底部之一開口的內徑是形成等於該單向閥座107的外徑。據此，當與該快速排放閥一體之該隔膜泵1000不受動時，該單向閥體122上底部之遠端部內側是抵靠於該單向閥座107的環周面上。並且，該單向閥體122下底部之一開口的內徑是形成大於該單向閥座107的近端部的外徑。因此，該單向閥體122下底部的內表面是與該單向閥座107的環周面間隔。該單向閥體122與該單向閥座107 共同形成一單向閥，使空氣能從該容器9的輸入側空間9a流出至該輸出側空間9b，且防止空氣從該容器9的輸出側空間9b流入至該輸入側空間9a。

要組裝該快速排放閥單元2時，首先將該快速排放閥12置放於該下殼體10的上表面上，以呈該單向閥座107插置於該單向閥體122內之狀態。然後，將該上殼體11置放於該下殼體10上，使得該上殼體11的排放口閥座111b面向該排放口閥體121a，且該凸體112面向該單向閥座107及單向閥體122。

結果，該快速排放閥12的支撐部124被夾置於該下殼體10的上表面與該上殼體11的下表面之間並被支撐於該容器9中。據此，該快速排放閥12將該容器9的內部空間分隔成連接於該供應通道106之該輸入側空間9a，與連接於該排放通道111a及傳送通道113a之該輸出側空間9b。

上述該馬達3、外殼4、隔膜持體6、隔膜7、分隔件8及快速排放閥單元2是以此順序疊置並形成一體。可使用黏劑來固定相鄰構件，但亦可使用例如彈簧，將該快速排放閥單元2固定於該外殼4，以將該快速排放閥單元2推抵於該馬達3。

<整體包括快速排放閥單元的隔膜泵之作動情形>

當該馬達3於由上述架構的整體包括快速排放閥單元的隔膜泵1000中轉動時，固定於該曲柄台51之該驅動桿52轉動，而呈該驅動桿52傾斜於該馬達3輸出軸3a之狀態，且受該驅動桿52支撐之該驅動件53的驅動元件53b，及被該 驅動元件53b鎖固之該等活塞72沿平行於該馬達3輸出軸3a的方向，即以圖式的垂直方向往復運動。藉此，該驅動機構5將該馬達3的轉動運動轉換成該等活塞72的垂直往復運動。

該等活塞72的垂直往復運動使該二隔膜部71變形，且該二泵室70交替地膨脹和收縮。當該泵室70膨脹時，空氣以負壓狀態被從該下殼體10的流入通道104通過該吸入空間103和吸入通道82吸入該泵室70內。

另一方面，當該泵室70收縮時，該泵室70內空氣壓力上升，且如圖2所示，該泵室70內空氣會從該輸出通道81通過該傳送閥體84和供應通道106輸出至該容器9的輸入側空間9a。

當該馬達3速度減慢時，供應至該輸入側空間9a的空氣會從該下殼體10的連接路徑300通過該吸入空間103和流入通道104釋放到外界。然而當該馬達3速度增加時，該泵室70反覆膨脹與收縮的速率會增加，且要從該隔膜泵主體1供應至該快速排放閥單元2的容器9的輸入側空間9a之空氣流動率會增加。

由於該連接路徑300的內徑小於該供應通道106的內徑，因此，要從該供應通道106供應至該輸入側空間9a之空氣流動率會高於從該下殼體10的連接路徑300通過該吸入空間103和流入通道104釋放到外界之空氣流動率。結果，該輸入側空間9a的壓力會高於該輸出側空間9b的壓力，如此該排放口閥體121的排放口閥主體121a被推抵於該上 殼體11的排放口閥座111b上。據此，該排放圓柱體111的排放通道111a被關閉，如此該排放通道111a及該凸伸圓柱體113的傳送通道113a會中斷。

然而，由於包括該單向閥座107及單向閥體122之該單向閥被關閉至要從該隔膜泵主體1供應至該輸入側空間9a之空氣流動率超過一預定流動率才會開啟，因此沒有空氣從該凸伸圓柱體113的傳送通道113a傳送至一加壓目標物。

當該馬達3的速度進一步上升且要從該隔膜泵主體1供應至該快速排放閥單元2的容器9的輸入側空間9a之空氣流動率超過一預定流動率時，該輸入側空間9a的內部壓力超過該單向閥體122的彈性，如此使得該單向閥體122的上底部的遠端部與該下殼體10的單向閥座107環周面分離。結果，從該隔膜泵主體1供應至該快速排放閥單元2的容器9的輸入側空間9a之一部分空氣會從該下殼體10的連接路徑300通過該吸入空間103和流入通道104釋放到外界，且其餘部分的空氣從該輸入側空間9a通過形成於該單向閥體122與單向閥座107之間的間隙流至該輸出側空間9b，並從該凸伸圓柱體113的傳送通道113a傳送至該加壓目標物。

另一方面，當該馬達3的速度減低時，要從該供應通道106供應至該輸入側空間9a之空氣流動率減少，如此使得該輸入側空間9a的內部壓力減少。結果，該單向閥體122的遠端部與該單向閥座107的環周面之間的間隙減小。 因此，要從該凸伸圓柱體113的傳送通道113a通過此間隙傳送至該加壓目標物之空氣流動率亦減少。

圖5是顯示整體包括該快速排放閥單元的隔膜泵的供應特徵之例示。

如圖5所示，當該馬達3的速度為1000rpm或更高時，習用包括一快速排放閥單元的隔膜泵之供應特徵，與包括該快速排放閥單元，其中該下殼體10形成有該連接路徑300的隔膜泵之供應特徵幾乎相同。然而，於習用隔膜泵中，當該馬達3的速度為1000rpm或更低時，供應至該快速排放閥單元2的容器9的輸入側空間9a之空氣流動率相當低，如此使得供應至一加壓目標物的空氣流動率是非線性的。

反之，於根據本實施例的隔膜泵中，當該馬達3的速度為500rpm或更低時，供應至該輸入側空間9a之大部分空氣會從該下殼體10的連接路徑300通過該吸入空間103和流入通道104釋放到外界。據此，幾乎沒有空氣會從該凸伸圓柱體113的傳送通道113a傳送至一加壓目標物。

然而，當該馬達3的速度超過500rpm時，從該供應通道106供應至該輸入側空間9a之空氣流動率會高於從該連接路徑300通過該吸入空間103和流入通道104釋放到外界之空氣流動率。因此，該快速排放閥單元2的容器9的輸入側空間9a之壓力會高於該輸出側空間9b的壓力，如此使得該排放口閥體121的排放口閥主體121a被推抵於該上殼體11的排放口閥座111b上，藉以關閉該排放圓柱體111的排放通道111a。

當該馬達3的速度進一步上升時，該單向閥體122的上底部的遠端部會與該下殼體10的單向閥座107環周面分離，如此使得供應至該快速排放閥單元2的空氣從形成於該單向閥體122與單向閥座107之間的間隙流至該輸出側空間9b，並從該凸伸圓柱體113的傳送通道113a傳送至該加壓目標物。在此狀態時，流過形成於該單向閥體122與單向閥座107之間的間隙之空氣流動率，即要從該隔膜泵主體1供應至該快速排放閥單元2之空氣流動率，會改變成相對於該馬達3速度呈幾乎線性。結果，該加壓目標物得以穩定加壓。

當藉停止該馬達3運轉來停止空氣對該容器9的輸入側空間9a之供應，然後，如圖3所示，於該輸入側空間9a之空氣會從該連接路徑300通過該吸入空間103和流入通道104釋放到外界，同時該輸入側空間9a的內部壓力高於大氣壓力。

同時，供應至該加壓目標物的空氣會從該凸伸圓柱體113的傳送通道113a回流至該容器9的輸出側空間9b，且該容器9的輸出側空間9b的壓力會高於該輸入側空間9a的壓力。藉此，該排放口閥體121的排放口閥主體121a被向下推動。因此，如圖4所示，該輸出側空間9b以該排放通道111a連接至外界，並且已從該加壓目標物回流至該容器9的輸出側空間9b之空氣在短時間內通過該排放通道111a排放至外界。

<其他實施例>

注意的是於上述實施例中，說明的例示是將用以連接該輸入側空間9a與吸入空間103之連接孔300形成於該下殼體10內。然而，本發明並不限制為此。舉例來說，亦可形成一連接路徑，將其中一端開放於該輸入側空間9a，而另一端對外開放，來取代該連接孔300，藉以直接地連接該輸入側空間9a與該快速排放閥單元外側，而不利用該吸入空間103。

並且，上述實施例是以該隔膜泵主體1包括該二泵室70作為例子來說明。然而，本發明並不限制於此，且亦可應用於包括一個泵室或三個或更多泵室之隔膜泵主體。

於本發明中，當要從該泵室70供應至該輸入側空間9a之空氣流動率等於或低於一預定流動率時，供應至該輸入側空間9a之空氣會通過該連接路徑300釋出至外界，且沒有空氣從該傳送通道113a傳送至一加壓目標物。另一方面，當要從該泵室70供應至該輸入側空間9a之空氣流動率超過該預定流動率時，空氣會從該傳送通道113a經由包括該閥座107和該閥體122的單向閥穩定地傳送至該加壓目標物。因此，儘管該快速排放閥單元是一體地包含，該加壓目標物能在空氣傳送至該加壓目標物時被穩定地加壓。

1‧‧‧隔膜泵主體

2‧‧‧快速排放閥單元

3‧‧‧馬達

3a‧‧‧輸出軸

4‧‧‧外殼

4a‧‧‧孔

5‧‧‧驅動機構

6‧‧‧隔膜持體

6a‧‧‧頂板

6b‧‧‧圓柱部

7‧‧‧隔膜

8‧‧‧分隔件

9‧‧‧容器

10‧‧‧下殼體

11‧‧‧上殼體

12‧‧‧快速排放閥

51‧‧‧曲柄台

52‧‧‧驅動桿

53‧‧‧驅動件

53a‧‧‧基部

53b‧‧‧驅動元件

53c‧‧‧非貫穿孔

53d‧‧‧鎖孔

61‧‧‧持孔

70‧‧‧泵室

72‧‧‧活塞

73‧‧‧凸體

82‧‧‧吸入通道

83‧‧‧凸體

101‧‧‧圓柱側壁

102‧‧‧圓柱分隔體

104‧‧‧流入通道

107‧‧‧圓柱單向閥座

111‧‧‧排放圓柱體

112‧‧‧凸體

113‧‧‧圓形凸伸圓柱體

121‧‧‧排放口閥體

121a‧‧‧排放口閥主體

121b‧‧‧排放口閥主體支撐部

122‧‧‧單向閥體

123‧‧‧耦接部

124‧‧‧支撐部

300‧‧‧連接路徑

1000‧‧‧隔膜泵

Claims (3)

1. 一種整體包括一快速排放閥單元的隔膜泵，其特徵在於包含：一隔膜，其包括一可彈性變形隔膜部；一分隔件，其置放於該隔膜上且與該隔膜部共同形成一泵室，該分隔件包括一吸入通道及一輸出通道，從外界引入該泵室內之空氣流經該吸入通道，並且從該泵室輸出之空氣流經該輸出通道；一驅動機構，其組構以使該隔膜部變形而使該泵室膨脹及收縮；以及一快速排放閥單元，其形成於該分隔件上，且組構以將從該輸出通道輸出之空氣傳送至一外部加壓目標物，並且排放留在該加壓目標物內之加壓空氣，其中該快速排放閥單元包含：一容器，其包括一第一殼體及一第二殼體，該第一殼體包括一供應通道及一單向閥座，從該輸出通道輸出之空氣流經該供應通道及單向閥座，該第二殼體包括一傳送通道及一排放通道，供應至該加壓目標物之空氣流經該傳送通道，該排放通道對外開放；以及一彈性件，其將該容器的內部空間分隔成一輸入側空間及一輸出側空間，從該輸出通道輸出之空氣通過該供應通道而輸入至該輸入側空間，該輸出側空間連接至該傳送通道及該排放通道， 其中該彈性件包含：一單向閥體，其組構為與該單向閥座共同形成一單向閥，該單向閥防止空氣從該輸出側空間流入至該輸入側空間；以及一排放口閥體，其組構以當空氣通過該供應通道而供應至該輸入側空間時關閉該排放通道，且該第一殼體包括一連接路徑，該連接路徑組構以將該輸入側空間內的加壓空氣釋出至外界，該連接路徑具有一截面積小於該供應通道垂直於一縱向方向的截面之面積。
2. 如請求項1的隔膜泵，其中該分隔件及該第一殼體形成一吸入空間，該吸入空間通過一流入通道而連接至外界，該吸入空間將該吸入通道連接至外界，且該連接路徑連接該輸入側空間和該吸入空間，且具有開放於該輸入側空間內的一端及開放於該吸入空間內的另一端。
3. 如請求項1的隔膜泵，其中該連接路徑連接該輸入側空間和外界，且具有開放於該輸入側空間內的一端及對外開放的另一端。