JP5731576B2 - 急排弁構造体およびダイヤフラムポンプ - Google Patents

Description

本発明は、急排弁構造体およびダイヤフラムポンプに関し、特に加圧対象物に対して気体の供給を停止したときに加圧対象物に対する圧力を低下させる急排弁構造体およびこの急排弁構造体を備えたダイヤフラムポンプに関するものである。

従来より、給湯器や血圧計などの加圧対象物に加圧した気体を供給するために、急排弁構造体を備えたダイヤフラムポンプが用いられている。このダイヤフラムポンプでは、ダイヤフラムポンプの吐出口に急排弁構造体を設け、加圧対象物に加圧した空気を供給した後にダイヤフラムポンプを停止したとき、加圧対象物に残った圧力を大気圧になるまで瞬時に低下させている（例えば、特許文献１参照。）。この急排弁構造体の一例を図５に示す。

図５に示す急排弁構造体２００は、容器２１０と、この容器２１０内に設けられた弁体２２０と、この弁体２２０を付勢するばね２３０とを備えている。

ここで、容器２１０には、空気が供給される供給口２１１と、加圧対象物に空気を供給する吐出口２１２と、容器２１０内の空気を排気する排気口２１３とが設けられている。
弁体２２０は、容器２１０内に設けられ、容器２１０の内部空間を供給口２１１に繋がる入力側空間２１４と吐出口２１２および排気口２１３に繋がる出力側空間２１５とに隔てている。また、弁体２２０は、供給口２１１と排気口２１３とを選択的に塞ぐ弁本体２２１と、この弁本体２２１を支持する支持部２２２と、入力側空間２１４と出力側空間２１５とを連通する連通路２２３とを有している。
ばね２３０は、弁本体２２１を供給口２１１に向かって付勢している。

このような急排弁構造体２００の供給口２１１にダイヤフラムポンプのポンプ室から空気が供給されると、空気は、供給口２１１を塞いでいた弁本体２２１を押し上げ、入力側空間２１４から連通路２２３を通って出力側空間２１５へ入る。このとき、空気が連通路２２３を通ることにより圧力損失が発生し、出力側空間２１５内の圧力よりも入力側空間２１４内の圧力の方が高くなる。入力側空間２１４の圧力と出力側空間２１５の圧力との差がばね２３０の弾発力よりも大きくなると、弁本体２２１によって排気口２１３が閉じられ、吐出口２１２と排気口２１３との間が遮断されるので、供給口２１１に供給された空気は、吐出口２１２から加圧対象物に供給される。

一方、ダイヤフラムポンプを停止させて供給口２１１への空気の供給を停止すると、連通路２２３によって入力側空間２１４内の圧力と出力側空間２１５内の圧力との差が小さくなる。その結果、ばね２３０の弾発力によって弁本体２２１が供給口２１１の側に押し下げられて、吐出口２１２と排気口２１３とが連通され、吐出口２１２を通じて加圧対象物に繋がる出力側空間２１５内の圧力が大気圧となる。

特開２０１２−１７２５７７号公報

しかしながら、上述した急排弁構造体２００では、弁本体２２１に形成された連通路２２３の大きさが一定であるため、その連通路２２３を通過できる空気の流量に限界があり、図６に示すように、ダイヤフラムポンプのモータの回転数（符号ａ）を上げても流量（符号ｂ）は頭打ちになってしまっていた。

そこで、本発明は、流量の頭打ちを防ぐことができる急排弁構造体およびダイヤフラムポンプを提供することを目的とする。

上述したような課題を解決するために、本発明に係る急排弁構造体は、外部から気体が供給される供給通路と、加圧対象物に気体を吐出する吐出通路と、内部の気体を排気する排気口とを備えた容器と、この容器内に配設されて容器の内部空間を供給通路を有する入力側空間と吐出通路および排気口を有する出力側空間とに隔てるとともに、供給通路から入力側空間に気体が供給されているときに排気口を塞ぐ排気口弁体を有する急排弁と、入力側空間と出力側空間とを連通する連通路と、供給通路から入力側空間に気体が供給されているときは、供給通路に供給される気体の流量に応じて入力側空間から出力側空間に気体を流通させ、供給通路から入力側空間に気体が供給されていないときは、入力側空間から出力側空間に気体を流通させない逆止弁とを備えることを特徴とするものである。

上記急排弁構造体において、逆止弁は、円錐台の筒状に形成され、排気口弁体とともに急排弁に一体形成され、下底側の端部が支持された逆止弁体と、容器内の入力側空間において出力側空間に向かって立設された円柱状に形成され、逆止弁体に挿通され、先端側の周面に逆止弁体の上底側の端部に当接し、基端側の周面が逆止弁体の下底側の端部と離間した逆止弁座とから構成されるようにしてもよい。

また、上記急排弁構造体において、連通路は逆止弁座の周面に形成された溝からなるようにしてもよい。

また、本発明に係るダイヤフラムポンプは、ポンプ室を形成するダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムを保持するダイヤフラムホルダと、このダイヤフラムホルダ上に配設され、ダイヤフラム部と共にポンプ室を形成する隔壁体と、この隔壁体上に配設された急排弁構造体と、ダイヤフラム部を変形させることによりポンプ室を拡縮させる駆動機構とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、隔壁体は、ポンプ室に気体を吸入させる吸入通路と、ポンプ室内の気体を出力する出力通路を備え、ダイヤフラムホルダ、隔壁体および急排弁構造体は、積層状態で一体化され、急排弁構造体は、上述した急排弁構造体の何れかからなり、供給通路は、出力通路から出力された気体が供給されることを特徴とするものである。

本発明によれば、供給通路に供給される気体の流量に応じて入力側空間から出力側空間に気体が流通するので、吐出通路から吐出される気体の流量も変化し、結果として、流量の頭打ちを防ぐことができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るダイヤフラムポンプの構成を示す断面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るダイヤフラムポンプにおけるモータの回転数と吐出口から吐出される空気の流量の関係を示すグラフである。 図３は、本発明の実施の形態に係るダイヤフラムポンプの変形例を示す断面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る急排弁構造体の構成を示す断面図である。 図５は、従来の急排弁構造体の構成を示す断面図である。 図６は、従来のダイヤフラムポンプにおけるモータの回転数と急排弁構造体の吐出口から吐出される空気の流量の関係を示すグラフである。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

＜ダイヤフラムポンプの構成＞
図１に示すように、本実施の形態に係るダイヤフラムポンプは、ダイヤフラムポンプ本体１と、急排弁構造体２とを備えている。

＜ダイヤフラムポンプ本体の構成＞
ダイヤフラムポンプ本体１は、モータ３と、このモータ３が固定されたケース４と、このケース４内に収容された駆動機構５と、ケース４上に配設されたダイヤフラムホルダ６と、ダイヤフラムホルダ６に保持されたダイヤフラム７と、ダイヤフラムホルダ６上に配設された隔壁体８とを備えている。

ケース４は、例えば樹脂からなる有底筒状の部材である。このケース４は上方が開口しており、平面視略四角形の底部の外側にはモータ３が固定されている。このモータ３の出力軸３ａは、ケース４の底部に形成された孔４ａからケース４内部に挿入されている。

駆動機構５は、モータ３の出力軸３ａに固定されたクランク台５１と、このクランク台５１に一端部が固定された駆動軸５２と、この駆動軸５２の他端部が軸着された駆動体５３とを備えている。

クランク台５１は、例えば樹脂などからなる略円柱状の部材である。このクランク台５１の底面の中央部には、モータ３の出力軸３ａが圧入される孔５１ａが形成されている。また、クランク台５１の上面の中央部から離間した位置には、駆動軸５２の一端部を固定する穴５１ｂが形成されている。

駆動軸５２は、クランク台５１がモータ３の出力軸３ａに固定された状態で、この穴５１ｂに一端部が固定されている。このような駆動軸５２は、出力軸３ａに対して傾斜して駆動体５３を回転自在に枢支している。

駆動体５３は、例えば樹脂からなる部材であり、円柱状の基部５３ａの一端部から基部５３ａの軸線に直交する方向に延在する一対の駆動子５３ｂが形成されている。このような駆動体５３は、基部５３ａの底面に形成された穴５３ｃに駆動軸５２ａの他端部が挿入され、駆動子５３ｂに形成された係止孔５３ｄに後述するダイヤフラム７のピストン７３と一体形成された凸部７４が係止されている。これにより、モータ３を駆動させて出力軸３ａを回転させると、クランク台５１とともに駆動軸５２が傾斜した状態で回転するので、駆動体５３の一対の駆動子５３ｂおよびこの駆動子５３ｂに係止されたピストン７３が図中上下方向に往復運動する。このように、駆動機構５は、モータ３の回転運動をピストン７３の上下方向の往復運動に変換する。

ダイヤフラムホルダ６は、例えば樹脂からなる有天筒状の部材である。このダイヤフラムホルダ６の天板には、平面視において円周方向に互いに１８０°間隔を置いた二つの保持孔６１が形成されている。この保持孔６１には、後述するダイヤフラム７のダイヤフラム部７１が保持される。

ダイヤフラム７は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって形成されており、平面視において円周方向に互いに１８０°間隔を置いた二つの半球状のダイヤフラム部７１と、これら二つのダイヤフラム部７１の上端部を連接する平面視略四角形に形成されたフランジ７２とが一体に形成されている。各ダイヤフラム部７１の頂部には、ピストン７３設けられており、各ピストン７３の一端には、係止用の凸部７４が一体に形成されている。また、各ダイヤフラム部７１の開口端部の一部から吸入用弁体７５がダイヤフラム７に一体に水平方向に突設されている。

このようなダイヤフラム７は、ダイヤフラム部７１を保持孔６１に挿入した後、ダイヤフラム部７１の凸部７４を弾性変形させながら、駆動体５３の係止孔５３ｄに圧入することにより、ダイヤフラムホルダ６に保持される。このようにしてダイヤフラム７を保持したダイヤフラムホルダ６は、ケース４の上部開口端に載置される。

隔壁体８は、例えば樹脂からなる平面視略四角形の板状の部材である。このような隔壁体８は、ダイヤフラムホルダ６と共にダイヤフラム７を挟持するようにダイヤフラムホルダ６の上板に載置される。これにより、隔壁体８は、ダイヤフラム７の各ダイヤフラム部７１とともにポンプ室７０を形成する。

また、隔壁体８の略中央部には、各ポンプ室７０と後述する供給空間１０５とを連通する出力通路８１が形成されている。
一方、隔壁体８の周縁近傍部には、各ポンプ室７０と後述する吸入空間１０３とを連通する吸入通路８２が形成されている。この吸入通路８２の下方側の端部には吸入用弁体７５が位置している。この吸入用弁体７５は、ポンプ室７０から吸入通路８２への逆流を規制する。
さらに、隔壁体８上面の中央部には凸部８３が立設されている。この凸部８３には、出力通路８１の上端を塞ぎ、出力通路８１からポンプ室７０への空気の逆流を規制する吐出用弁体８４が取り付けられている。

≪急排弁構造体の構成≫
急排弁構造体２は、下側筐体１０と上側筐体１１により構成される容器９と、下側筐体１０と上側筐体１１との間に挟持された状態で容器９内に配設された急排弁１２とを備えている。この急排弁１２は、容器９の内部空間を下側筐体１０側の入力側空間９Ａと上側筐体１１側の出力側空間９Ｂとに隔てている。

下側筐体１０は、例えば樹脂からなる平面視略四角形の板状の部材である。この下側筐体１０の下面の外縁部には筒状の側壁１０１が立設され、下側筐体１０の下面の中央部には筒状の隔壁１０２が立設されている。

このような下側筐体１０は、隔壁体８上に載置される。
これにより、下側筐体１０の下面、側壁１０１および隔壁１０２が隔壁体８の上面と協働して、吸入空間１０３を形成する。この吸入空間１０３は、側壁１０１に形成された流入通路１０４により外部と連通されている。
また、下側筐体１０の下面および隔壁１０２が隔壁体８の上面と協働して、供給空間１０５を形成する。この供給空間１０５は、下側筐体１０の中央部に形成された供給通路１０６により入力側空間９Ａと連通されている。

また、下側筐体１０上面には、供給通路１０６と離間した位置に円筒状の逆止弁座１０７が立設されている。また、逆止弁座１０７と供給通路１０６との間には、円柱状の凸部１０８が立設されている。

上側筐体１１は、例えば樹脂からなる有底筒状の部材である。この上側筐体１１は、下面が開口しており、平面視略四角形の上板の下面には、大気に開放された排気口１１１ａを有する排気円筒部１１１が立設されている。この排気円筒部１１１の下端面は、排気口弁座１１１ｂを形成している。上側筐体１１の上板の上面における排気円筒部１１１と離間した位置には、筒状の突出部１１２が立設されている。また、この突出部１１２の上方の端部には、円筒状の吐出通路１１３が立設されている。

急排弁１２は、全体がゴム等の弾性材料によって平面視略四角形の板状に形成された弁体である。このような急排弁１２は、排気口弁座１１１ｂに対応する位置に形成された排気口弁体１２１と、逆止弁座１０７に対応する位置に形成された逆止弁体１２２と、排気口弁体１２１と逆止弁体１２２との間に形成され、これらを連結する連結部１２３と、排気口弁体１２１、逆止弁体１２２および連結部１２３の周囲に設けられた支持部１２４とが一体形成されている。

排気口弁体１２１は、排気口弁座１１１ｂと下側筐体１０の内面とに選択的に圧接される円板状に形成された排気口弁本体１２１ａと、この排気口弁本体１２１ａの周囲に設けられた排気口弁本体支持部１２１ｂとから構成される。排気口弁本体１２１ａは、排気口弁座１１１ｂおよび下側筐体１０に圧接する際、ひずみが発生しない程度の剛性を有しており、排気口弁本体支持部１２１ｂよりも厚く形成されている。排気口弁本体支持部１２１ｂは、撓みやすいように断面が湾曲状に形成されている。

逆止弁体１２２は、上方に突出した円錐台状の筒状に形成されている。上底側、すなわち先端側の開口の内径は、逆止弁座１０７の外形と同等とされている。一方、下底側、すなわち、連結部１２３および支持部１２４に接続される基端側の開口の内径は、逆止弁座１０７の外形よりも大きくされている。このような逆止弁体１２２は、逆止弁座１０７とともに逆止弁を構成し、入力側空間９Ａから出力側空間９Ｂへ空気を流通させる一方、出力側空間９Ｂから入力側空間９Ａへの空気の流通を妨げる。

連結部１２３には、下側筐体１０の凸部１０８の外径よりも大きい内径を有する連通孔１２３ａが形成されている。

このような急排弁１２は、逆止弁体１２２を逆止弁座１０７、連通孔１２３ａを凸部１０８にそれぞれ挿通させた状態で下側筐体１０の上板の上面に載置される。この状態において、上側筐体１１は、排気円筒部１１１の外周に圧縮コイルバネ１１４を弾装した状態で下側筐体１０上に載置される。これにより、急排弁１２は、支持部１２４が下側筐体１０の上板の上面外縁部と上側筐体１１の側壁下端とで挟持された状態で、容器９内部に支持されることとなる。

これにより、容器９内部は、急排弁１２により供給通路１０６を有する入力側空間９Ａと排気口１１１ａおよび吐出通路１１３を有する出力側空間９Ｂとに隔てられる。また、入力側空間９Ａと出力側空間９Ｂとは、連通孔１２３ａと凸部１０８との隙間からなる連通路１２３ｂにより連通されている。また、ダイヤフラムポンプ１が駆動していない状態において、排気口弁本体１２１ａは、圧縮コイルバネ１１４により下側筐体１０の上面に圧接されている。この状態において、逆止弁体１２２は、上底側の端部が下側筐体１０の逆止弁座１０７の開放端側の側面に当接し、下底側の端部が逆止弁座１０７の基端側の側面から離間している。

上述したモータ３、ケース４、ダイヤフラムホルダ６、ダイヤフラム７、隔壁体８および急排弁構造体２は、この順番で積層した状態で、隣り合う部材同士を接着剤等により固定したり、上側筐体１１をモータ３に向かって押圧した状態で固定するばね等を設けたりすることにより、一体化されている。

＜ダイヤフラムポンプの動作＞
次に、本実施の形態に係るダイヤフラムポンプの動作について説明する。

本実施の形態に係るダイヤフラムポンプにおいて、モータ３を駆動して出力軸３ａを回転させると、駆動機構５によりピストン７３が上下方向に往復運動して、二つのダイヤフラム部７１が交互に変形して二つのポンプ室７０が交互に拡縮する。

ポンプ室７０が拡張するときには、ポンプ室７０内が負圧状態となって、大気中の空気が流入通路１０３から吸入空間１０３および吸入通路８２を通ってポンプ室７０内に吸入される。
一方、ポンプ室７０が収縮するときには、ポンプ室７０内の空気の圧力が上昇するので、ポンプ室７０内の空気は、出力通路８１から供給空間１０５に出力されて、供給空間１０５から供給通路１０６を通って急排弁構造体２の容器９内の入力側空間９Ａに入力される。

入力側空間９Ａに入った空気は、凸部１０８が挿入された連通孔１２３ａと凸部１０８との隙間からなる連通路１２３ｂを通って、出力側空間９Ｂに入る。

このとき、空気が連通路１２３ｂを通ることにより圧力損失が発生し、出力側空間９Ｂ内の圧力よりも入力側空間９Ａ内の圧力の方が高くなる。入力側空間９Ａの圧力と出力側空間９Ｂ内の圧力との差が圧縮コイルバネ１１４の弾発力よりも大きくなると、排気口弁体１２１によって排気口弁座１１１ｂが閉じられて、排気口１１１ａと吐出通路１１３との間が遮断される。これにより、出力側空間９Ｂ内の空気は、吐出通路１１３から吐出される。
ここで、逆止弁体１２２は、ダイヤフラムポンプ本体１から急排弁構造体２に供給される空気の流量が所定の流量以下の場合には、逆止弁体１２２の先端部が逆止弁座１０７の周面に当接した状態を維持する、すなわち、逆止弁体１２２と逆止弁座１０７からなる逆止弁が閉じたままとなるように、逆止弁体１２２の厚さが設定されている。
したがって、ダイヤフラムポンプ本体１から急排弁構造体２に供給される空気の流量が所定の流量以下の場合には、流通路１２３ｂを通過する空気のみ吐出通路１１３から吐出される。

ダイヤフラムポンプ本体１から急排弁構造体２に供給される空気の流量が所定の流量を超える場合、その空気の圧力が逆止弁体１２２の弾性力を上回り、逆止弁体１２２の先端部が逆止弁座１０７から離間する、すなわち、逆止弁体１２２と逆止弁座１０７からなる逆止弁が開く。これにより、急排弁構造体２に供給された空気は、連通路１２３ｂとともに逆止弁体１２２と逆止弁座１０７との間に形成された隙間を介して入力側空間９Ａから出力側空間９Ｂに入力され、吐出通路１１３から吐出される。

ここで、モータ３の回転数を上げると、ポンプ室７０の拡張および収縮を繰り返す速度が上がるので、入力側空間９Ａに供給される空気の流量が増加する。すると、逆止弁体１２２の先端部にかかる圧力が上昇するので、逆止弁体１２２の先端部が逆止弁座１０７からさらに離間する。これにより、逆止弁体１２２と逆止弁座１０７の隙間の面積が大きくなるので、その隙間を通過する空気の流量が増加し、結果として、吐出通路１１３から吐出される空気の流量も増加する。

逆に、モータ３の回転数を下げると、供給通路１０６に供給される空気の流量が低下するので、逆止弁体１２２の先端部にかかる圧力が低下し、逆止弁体１２２の先端部が逆止弁座１０７に近づいてゆく。これにより、逆止弁体１２２の先端部と逆止弁座１０７との間の隙間の面積が小さくなるので、その隙間を通過する空気の流量が低下し、結果として、吐出通路１１３から吐出される空気の流量が減少する。

このように、逆止弁体１２２および逆止弁座１０７から構成される逆止弁は、これらの間に形成される隙間の面積が、空気の流量、すなわちモータ３の回転数によって変化する。これにより、吐出通路１１３から吐出される空気の流量もモータ３の回転数に応じて変化し、図２に示すように、モータ３の回転数（符号ａ）が上がれば流量（符号ｂ）が増加し、モータ３の回転数が下がれば流量が減少する。これにより、吐出通路１１３から加圧対象物に供給される空気の流量が頭打ちになることを防ぐことができる。

モータ３を停止して供給通路１０６への空気の供給を停止すると、連通路１２３ｂによって入力側空間９Ａ内の圧力と出力側空間９Ｂ内の圧力との差が小さくなる。その結果、圧縮コイルバネ１１４の弾発力によって排気口弁体１２１が押し下げられて、排気口１１１ａと吐出通路１１３とが連通され、吐出通路１１３と通じて加圧対象物に繋がる出力側空間９Ｂ内の圧力が大気圧となる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、供給通路１０６に供給される空気の流量に応じて入力側空間９Ａから出力側空間９Ｂに空気が流通するので、吐出通路１１３から吐出される空気の流量も変化し、結果として、流量の頭打ちを防ぐことができる。

なお、本実施の形態では、圧縮コイルバネ１１４により排気口弁本体１２１ａを下側筐体１０に向かって押し下げる場合を例に説明したが、例えば、排気口弁本体支持部１２１ｂが排気口弁本体１２１ａを下側筐体１０に向かって押し下げるように排気口弁本体支持部１２１ｂを形成することにより、圧縮コイルバネ１１４を設けないようにしてもよい。

＜ダイヤフラムポンプの変形例＞
また、本実施の形態においては、連通路１２３ｂが急排弁１２に形成される場合を例に説明したが、連通路が形成される場所は急排弁１２に限定されず、例えば容器９など適宜自由に設定することができる。一例として、図３に示す変形例では、図１に示したダイヤフラムポンプにおいて連通路１２３ｂを形成する凸部１０８および連通孔１２３ａの替わりに、下側筐体１０の逆止弁座１０７に溝１５５が形成されている。この溝１１５は、逆止弁座１０７の周面に、逆止弁座１０７の略中央部から先端部にかけて逆止弁座１０７の軸線方向に沿って形成されており、逆止弁座１０７の周面に当接している逆止弁体１２２の先端部と共に隙間を形成し、この隙間が連通路として機能する。このように連通路を容器９に形成した場合であっても、入力側空間９Ａ内の圧力と出力側空間９Ｂとを連通させることができる。

＜急排弁構造体の構成＞
また、本実施の形態では、ダイヤフラムポンプの一構成要素として急排弁構造体を設けた場合を例に説明したが、急排弁構造体はダイヤフラムポンプと独立して設けるようにしてもよい。この一例を図４に示す。この図４に示す急排弁構造体２’において、図１で示したダイヤフラムポンプにおける急排弁構造体２と同等の構成要素については、同じ名称および符号を付し、適宜説明を省略する。

図４に示す急排弁構造体２’は、下側筐体１０’と上側筐体１１により構成される容器９’と、この容器９内に収納された急排弁１２とを備えている。

下側筐体１０’の下面の略中央部には、円筒状の供給通路１０９が立設されている。また、下側筐体１０’の上面には、凸部１０８と逆止弁座１０７が立設されている。

このように独立した構成を採る急排弁構造体２’には、外部から供給通路１０９を介して空気が供給され、この空気は吐出通路１１３から吐出される。このとき、吐出通路１１３から吐出される空気の流量は、供給通路１０９に供給される流量に応じて変化する。したがって、上述したダイヤフラムポンプの場合と同様、流量の頭打ちを防ぐことができる。

なお、急排弁構造体２’においても図３に示したダイヤフラムポンプの場合と同様、連通路を容器に形成するようにしてもよいことは言うまでもない。

本発明は、血圧計や給湯器など空気を加圧供給する各種装置に適用することができる。

１…ダイヤフラムポンプ本体、２，２’…急排弁構造体、３…モータ、３ａ…出力軸、４…ケース、４ａ…孔、５…駆動機構、６…ダイヤフラムホルダ、７…ダイヤフラム、８…隔壁体、９…容器、９Ａ…入力側空間、９Ｂ…出力側空間、１０，１０’…下側筐体、１１…上側筐体、１２…急排弁、５１…クランク台、５１ａ…孔、５１ｂ…穴、５２…駆動軸、５３…駆動体、５３ａ…基部、５３ｂ…駆動子、５３ｃ…穴、５３ｄ…係止孔、６１…保持孔、７０…ポンプ室、７１…ダイヤフラム、７２…ダイヤフラム部、７３…フランジ、７４…ピストン、７５…凸部、７６…吸入用弁体、８１…出力通路、８２…吸入通路、８３…凸部、８４…吐出用弁体、１０１…側壁、１０２…隔壁、１０３…吸入空間、１０４…流入通路、１０５…供給空間、１０６…供給通路、１０７……逆止弁座、１０８…凸部、１０９…供給通路、１１１…排気円筒部、１１１ａ…排気口、１１１ｂ…排気口弁座、１１２…突出部、１１３…吐出通路、１１４…圧縮コイルバネ、１１５…溝、１２１…排気口弁体、１２１ａ…排気口弁本体、１２１ｂ…排気口弁本体支持部、１２２…逆止弁体、１２３…連結部、１２３ａ…連通孔、１２３ｂ…連通路、１２４…支持部。

Claims (4)

1. 外部から気体が供給される供給通路と、加圧対象物に気体を吐出する吐出通路と、内部の気体を排気する排気口とを備えた容器と、
   この容器内に配設されて前記容器の内部空間を前記供給通路を有する入力側空間と前記吐出通路および前記排気口を有する出力側空間とに隔てるとともに、前記供給通路から前記入力側空間に気体が供給されているときに前記排気口を塞ぐ排気口弁体を有する急排弁と、
   前記入力側空間と前記出力側空間とを連通する連通路と、
   前記供給通路から前記入力側空間に気体が供給されているときは、前記供給通路に供給される気体の流量に応じて前記入力側空間から前記出力側空間に気体を流通させ、前記供給通路から前記入力側空間に気体が供給されていないときは、前記入力側空間から前記出力側空間に気体を流通させない逆止弁と
   を備えることを特徴とする急排弁構造体。
2. 前記逆止弁は、
   円錐台の筒状に形成され、前記排気口弁体とともに前記急排弁に一体形成され、下底側の端部が支持された逆止弁体と、
   前記容器内の前記入力側空間において前記出力側空間に向かって立設された円柱状に形成され、前記逆止弁体に挿通され、先端側の周面に前記逆止弁体の上底側の端部に当接し、基端側の周面が前記逆止弁体の下底側の端部と離間した逆止弁座と
   から構成されることを特徴とする請求項１記載の急排弁構造体。
3. 前記連通路は前記逆止弁座の周面に形成された溝からなる
   ことを特徴とする請求項２記載の急排弁構造体。
4. ポンプ室を形成するダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、
   このダイヤフラムを保持するダイヤフラムホルダと、
   このダイヤフラムホルダ上に配設され、前記ダイヤフラム部と共に前記ポンプ室を形成する隔壁体と、
   この隔壁体上に配設された急排弁構造体と、
   前記ダイヤフラム部を変形させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動機構と
   を備えたダイヤフラムポンプにおいて、
   前記隔壁体は、前記ポンプ室に気体を吸入させる吸入通路と、前記ポンプ室内の気体を出力する出力通路を備え、
   前記ダイヤフラムホルダ、前記隔壁体および前記急排弁構造体は、積層状態で一体化され、
   前記急排弁構造体は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の急排弁構造体からなり、
   前記供給通路は、前記出力通路から出力された気体が供給される
   ことを特徴とするダイヤフラムポンプ。

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