CN105473857B - 速排阀结构主体和隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速排阀结构主体(2)，所述速排阀结构主体允许空气根据要供应到供应通道(101)的空气的流量从输入侧空间(9A)流动至输出侧空间(9B)。因此，还改变将从排放通道(113)排出的空气的流量。因此，可以防止流量达到峰值。

Description

速排阀结构主体和隔膜泵

技术领域

本发明涉及速排阀结构主体和隔膜泵，并且更具体地，涉及一种速排阀结构主体以及包括这种速排阀结构主体的隔膜泵，所述速排阀结构主体在到待加压的对象的气体供应被停止时降低到该待加压对象的压力。

背景技术

传统地，包括速排阀结构主体的隔膜泵用于将压缩气体供应至诸如热水加热器或者血压计的待加压对象。在这种隔膜泵中，速排阀结构主体安装在隔膜泵的排出端口中。如专利文献1所述，当隔膜泵在压缩空气被供应到待加压对象之后停止时，速排阀结构主体将余留在待加压对象中的压力立即降低至大气压力。图5显示了这种速排阀结构主体的实例。

图5所示的速排阀结构主体200包括容器210、形成在容器210中的阀体220和用于偏压所述阀体220的弹簧230。

容器210包括：供应端口211，空气被供应至供应端口211；用于将空气供应至待加压对象的排出端口212；和用于从容器210排出空气的排气口213。阀体220形成在容器210中，并将容器210的内部空间分隔成连接至供应端口211的输入侧空间214和连接至排出端口212和排气口213的输出侧空间215。阀体220包括用于选择性地闭合供应端口211和排气口213的阀主体221、用于支撑阀主体221的支撑部222、和用于允许输入侧空间214和输出侧空间215相互连通的连通通道223。弹簧230朝向供应端口211偏压阀主体221。

在如上所述构造的速排阀结构主体200中，当空气从隔膜泵的泵室供应至供应端口211时，空气向上推阀主体221以闭合供应端口211，并从输入侧空间214通过连通通道223进入输出侧空间215。在这种状态下，由于空气流动通过连通通道223而产生压力损失，并且输入侧空间214的内部压力变得比输出侧空间215的内部压力更高。当输入侧空间214的压力和输出侧空间215的压力之间的差值变得比弹簧230的回弹力更高时，阀主体221闭合排气口213，因此断开排出端口212和排气口213。因此，供应到供应端口211的空气从排出端口212供应至待加压对象。

另一方面，当到供应端口211的空气供应通过停止隔膜泵而停止时，连通通道223降低输入侧空间214的内部压力和输出侧空间215的内部压力之间的差值。因此，弹簧230的回弹力朝向供应端口211向下推阀主体221，因此连接排出端口212和排气口213。因此，通过排出端口212连接至待加压对象的输出侧空间215的内部压力变成大气压力。

相关技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开出版物第2012-172577号

发明内容

通过本发明解决的问题

然而，在上面描述的速排阀结构主体200中，形成在阀主体221中的连通通道223的尺寸是恒定的，因此能够通过连通通道223的空气的流量受到限制。如图6中所示，即使当隔膜泵的电动机的旋转速度(符号a)增加时，流量(符号b)也会达到其峰值(没有超过预定值)。

本发明的一个目的是提供一种能够防止流量达到峰值的速排阀结构主体和隔膜泵。

对问题的解决方案

为解决如上所述的问题，根据本发明的速排阀结构主体包括：容器，所述容器包括供应通道、构造成将气体排放至待加压对象的排放通道和构造成将内部气体排出至外部的排气口，其中通过供应通道从外部供应气体；安装在容器中的快速排放阀，快速排放阀包括排气口阀体，所述排气口阀体被构造成将容器的内部空间分隔成包括供应通道的输入侧空间以及包括排放通道和排气口的输出侧空间，当气体通过供应通道供应到输入侧空间中时，所述快速排放阀关闭排气口；连通通道，所述连通通道被构造成允许输入侧空间和输出侧空间相互连通；和流量控制器，所述流量控制器被构造成当气体通过供应通道被供应到输入侧空间中时，允许气体根据要供应到供应通道的气体的流量从输入侧空间流动至输出侧空间，并且当没有气体通过供应通道供应到输入侧空间中时，防止气体从输出侧空间流动至输入侧空间。

此外，根据本发明的隔膜泵包括：由隔膜形成的泵室，所述隔膜包括隔膜部；构造成保持隔膜的隔膜保持件；布置在隔膜保持件上的分隔部；布置在分隔部上的速排阀结构主体；和构造成通过隔膜部变形而使泵室膨胀和收缩的驱动机构，其中所述分隔部包括构造成允许泵室吸入气体的吸入通道、和构造成从泵室输出气体的输出通道，隔膜保持件、分隔部和速排阀结构主体以堆叠状态一体地形成，所述速排阀结构主体包括：容器，所述容器包括供应通道、排放通道和排气口，通过供应通道从外部供应气体，从而通过输出通道输出的气体被供应到供应通道，所述排放通道被构造成将气体排放至待加压对象，所述排气口被构造成将内部气体排出至外部；快速排放阀，所述快速排放阀安装在容器中并包括排气口阀体，所述排气口阀体被构造成将容器的内部空间分隔成输入侧空间和输出侧空间，输入侧空间包括供应通道，而输出侧空间包括排放通道和排气口，当气体通过供应通道供应到输入侧空间中时，所述快速排放阀关闭排气口；连通通道，所述连通通道被构造成允许输入侧空间和输出侧空间相互连通；和流量控制器，所述流量控制器被构造成当气体通过供应通道被供应到输入侧空间中时允许气体根据待供应到供应通道的气体的流量从输入侧空间流动至输出侧空间，并且当没有气体通过供应通道供应到输入侧空间中时，防止气体从输出侧空间流动至输入侧空间。本发明的效果

在本发明中，气体根据要供应到供应通道的气体的流量从输入侧空间流动至输出侧空间。因此，将从排放通道排出的气体的流量也会改变，并且因此可以防止流量达到峰值。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的隔膜泵的剖视图；

图2是显示图1所示的隔膜泵的电动机的旋转速度和将从排出端口排出的空气的流量之间的关系的图表；

图3是根据本发明第二实施例的隔膜泵的剖视图；

图4是图1所示的速排阀结构主体是独立组成元件时的剖视图；

图5是传统速排阀结构主体的剖视图；和

图6是显示传统隔膜泵的电动机的旋转速度和将从速排阀结构主体的排出端口排出的空气的流量之间的关系的图表。

具体实施方式

以下将参照附图详细说明本发明。

<隔膜泵的结构>

如图1中所示，根据第一实施例的隔膜泵包括隔膜泵主体1和速排阀结构主体2。

<隔膜泵主体的结构>

隔膜泵主体1包括电动机3、壳体4、容纳在壳体4中的驱动机构5、布置在壳体4上的隔膜保持件6、通过隔膜保持件保持的隔膜7、和布置在隔膜保持件6上的分隔部8，其中电动机3固定到壳体4。

壳体4是由例如树脂制成的闭合端圆柱形构件。壳体4的上部是开口的，而电动机3固定到底部外部，从平面图看该底部具有近似方形形状。电动机3的输出轴3a从形成在壳体4的底部中的孔4a插入到壳体4中。

驱动机构5包括固定到电动机3的输出轴3a的曲柄基部51、具有固定到曲柄基部51的一个端部的驱动轴52、和驱动主体53，驱动轴52的另一个端部轴向连接至该驱动主体。

曲柄基部51是由例如树脂制成的近似柱状构件。孔51a形成在曲柄基部51的底部表面的中心部中，电动机3的输出轴3a被压入孔51a中。用于固定驱动轴52的一个端部的孔51b形成在远离曲柄基部51的上表面的中心部的位置处。

驱动轴52的一个端部利用固定到电动机3的输出轴3a的曲柄基部51被固定在孔51b中。驱动轴52倾斜至输出轴3a并可旋转地枢转地支撑驱动主体53。

驱动主体53是由例如树脂制成的构件，并包括从柱状基部53a的一个端部沿垂直于基部53a的轴线的方向延伸的一对驱动构件53b。驱动主体53的驱动轴52a的另一个端部插入到形成在基部53的底部表面中的孔53c中，而与隔膜7(将随后说明)的活塞73一体形成的突出部74通过形成在驱动构件53b中的锁定孔53d锁定。因此，当输出轴3a通过电动机3驱动而旋转时，驱动轴52在倾斜状态下连同曲柄基部51一起旋转，而驱动主体53的一对驱动构件53b和通过驱动构件53b锁定的活塞73沿图1的垂直方向往复运动。因此，驱动机构5将电动机3的旋转转换成活塞73的垂直往复运动。

隔膜保持件6是由例如树脂制成的闭合端圆柱形构件。在隔膜保持件6的顶板中，在平面图中沿圆周方向形成以180°间隔分隔开的一对保持孔61。隔膜7(将在以下说明)的隔膜部71通过一对保持孔61保持。

隔膜7由诸如橡胶的柔性材料形成。隔膜7与在平面图中沿圆周方向以180°的间隔分隔开的两个半球形隔膜部71、和凸缘72一体形成，凸缘72在平面图中具有近似方形形状并连接两个隔膜部71的上端部。活塞73形成在每个隔膜部71的顶点处，而要锁定的突出部74与每个活塞73的一端一体形成。与隔膜7一体形成的吸入阀主体75从每个隔膜部71的开口端部的一部分水平突出。

如上所述构造的隔膜7通过将隔膜部71插入到保持孔61中和在突出部74弹性变形时将隔膜部71的突出部74挤压到驱动主体53的锁定孔53d中而由隔膜保持件6保持。因此，保持隔膜7的隔膜保持件6放置在壳体4的上开口端上。

分隔部8是由树脂或类似材料制成的板状构件并在平面图中具有近似方形形状。分隔部8放置在隔膜保持件6的顶板上，以便连同隔膜保持件6一起夹持隔膜7。因此，分隔部8与隔膜7的每个隔膜部71一起形成泵室70。

用于允许每个泵室70与供应空间105(将随后说明)连通的输出通道81形成在分隔部8的近似中心部中。用于允许每个泵室70与吸入空间103(将随后说明)连通的吸入通道82靠近分隔部8的周边形成。吸入阀主体75定位在吸入通道82的下端部中。吸入阀主体75调节从泵室70到吸入通道82的回流。突出部83位于分隔部8的上表面的中心部上。用于封闭输出通道81的上端和调节通过输出通道81到泵室70的空气的回流的排出阀主体84连接到突出部83。

<速排阀结构主体的结构>

速排阀结构主体2包括容器9和快速排放阀12，容器9包括下壳体10和上壳体11，而快速排放阀12安装在容器9中以便被夹在下壳体10和上壳体11之间。快速排放阀12将容器9的内部空间分隔成在下壳体10的侧部上的输入侧空间9A和在上壳体11的侧部上的输出侧空间9B。

下壳体10是由树脂或类似材料制成的板状构件并在平面图中具有近似方形形状。圆柱形侧壁101位于下壳体10的下表面的外周边上，并且圆柱形分隔部102位于下壳体10的下表面的中心部上。

下壳体10放置在分隔部8上，而下壳体10的下表面、侧壁101和分隔部102协同分隔部8的上表面形成吸入空间103。吸入空间103通过形成在侧壁101中的入口通道104与外部连通。下壳体10的下表面和分隔部102协同分隔部8的上表面形成供应空间105。供应空间105通过形成在下壳体10的中心部中的供应通道106与输入侧空间9A连通。

在下壳体10的上表面上，圆柱形止回阀基座107位于远离供应通道106的位置。柱形突出部108位于止回阀基座107和供应通道106之间。

上壳体11是由例如树脂制成的闭合端圆柱形构件。上壳体11的下表面是开口的，而具有朝向大气打开的排气口111a的排出气缸111位于顶板的下表面上，顶板的下表面在平面图中具有近似方形形状。排气口阀座111b形成在排出气缸111的下端面上。在上壳体11的顶板的上表面上，圆柱形突出部112位于远离排出气缸111的位置。圆柱形排放通道113位于突出部112的上端部上。

快速排放阀12是通过诸如橡胶的弹性材料整体形成为板的阀体，该板具有在平面图中近似方形的形状。快速排放阀12由形成在与排气口阀座111b相对应的位置处的排气口阀体121、形成在与止回阀基座107相对应的位置处的止回阀体122、形成在排气口阀体121和止回阀体122之间并连接这些元件的连接部123、和围绕排气口阀体121、止回阀体122和连接部123形成的支撑部124一体形成。

排气口阀体121包括圆盘状排气口阀主体和排气口阀主体支撑部121b，圆盘状排气口阀主体121选择性地抵靠排气口阀座111b和下壳体10的内表面推动，而排气口阀主体支撑部121b围绕排气口阀主体121a形成。排气口阀主体121a具有刚性，当排气口阀主体121a抵靠排气口阀座111b和下壳体10推动时，因为刚性而不会出现应变，并且排气口阀主体121a被形成为比排气口阀主体支撑部121b更厚。排气口阀主体支撑部121b被形成为具有弯曲部分以便容易地弯曲。

止回阀体122形成到气缸中，气缸具有向上突出的圆锥台形状。上底部(即，远端)的开口的内径与止回阀基座107的外部形状相同。另一方面，下底部(即连接至连接部123和支撑部124的近端)的开口的内径比止回阀基座107的外部形状更大。止回阀体122形成止回阀，与止回阀基座107一起作为流量控制器，即，允许空气从输入侧空间9A流动至输出侧空间9B，并防止空气从输出侧空间9B流动至输入侧空间9A。

具有比下壳体10的突出部108的外径更大的内径的连通孔123a形成在连接部123中。

在止回阀体122插入到止回阀基座107中并且突出部108插入到连通孔123a中的状态下，快速排放阀12放置在下壳体10的顶板的上表面上。在这种状态下，上壳体11利用压缩螺旋弹簧114放置在下壳体10上，压缩螺旋弹簧114弹性地连接在排出气缸111的外圆周表面上。因此，在支撑部124被夹在下壳体10的顶板的上表面周边和上壳体11的侧壁下端之间的状态下，快速排放阀12被支撑在容器9内部。

因此，快速排放阀12将容器9的内部分隔成包括供应通道106的输入侧空间9A和包括排气口111a和排放通道113的输出侧空间9B。输入侧空间9A和输出侧空间9B通过连通通道123b相互连通，连通通道123b是连通孔123a和突出部108之间的间隙。当隔膜泵1没有被驱动时，排气口阀主体121a通过压缩螺旋弹簧114抵靠下壳体10的上表面被推动。在这种状态下，止回阀体122的上底端部邻接下壳体10的止回阀基座107的开口端侧面，而下底端部远离止回阀基座107的近端侧面。

电动机3、壳体4、隔膜保持件6、隔膜7、分隔部8和速排阀结构主体2以这种顺序堆叠并且通过利用粘合剂或类似方式固定相邻构件而一体形成。可选地，这些构件通过使用例如弹簧一体形成，该弹簧通过将其压靠在电动机3上而固定上壳体11。

<隔膜泵的操作>

接下来，将说明上述隔膜泵的操作。

当输出轴3a通过由根据本实施例的隔膜泵中的电动机3驱动而旋转时，驱动机构5使活塞73垂直往复运动，而两个隔膜部71交替变形并且两个泵室70交替膨胀和收缩。

当泵室70膨胀时，负压力被设定在泵室70中，而大气中的空气从入口通道104通过吸入空间103和吸入通道82被吸入到泵室70中。另一方面，当泵室70收缩时，泵室70的内部空气压力上升，因此泵室70中的空气通过输出通道81被输出至供应空间105，并且通过供应通道106从供应通道105输入到速排阀结构主体2的容器9中的输入侧空间9A。

输入至输入侧空间9A的空气通过连通通道123b进入输出侧空间9B，该连通通道是连通孔123a和突出部108之间的间隙，其中突出部108插入到连通孔123a中。

在这种状态下，因为空气通过连通通道123b而产生压力损失，因此输入侧空间9A的内部压力变得比输出侧空间9B的内部压力更高。当输入侧空间A的内部压力和输出侧空间9B的内部压力之间的差值变得比压缩螺旋弹簧114的回弹力更大时，排气口阀体121闭合排气口阀座111b，由此断开排气口111a和排放通道113的连接。因此，输出侧空间9B中的空气从排放通道113中排出。

当将从隔膜泵主体1供应至速排阀结构主体2的空气的流量等于或者低于预定流量时，止回阀体122保持使其远端部邻接止回阀基座107的圆周表面的状态。即，止回阀体122的厚度被设定成使得包括止回阀体122和止回阀基座107的止回阀保持闭合。因此，当将从隔膜泵主体1供应至速排阀结构主体2的空气的流量等于或者低于预定流量时，只有通过连通通道123b的空气从排放通道113排出。

如果将从隔膜泵主体1供应至速排阀结构主体2的空气的流量超过预定流量，则空气压力超过止回阀体122的回弹力，并且止回阀体122的远端部远离止回阀基座107(即，包括止回阀体122的止回阀)移动，并且止回阀基座107打开。因此，供应至速排阀结构主体2的空气通过连通通道123b和形成在止回阀体122和止回阀基座107之间的间隙从输入侧空间9A输入至输出侧空间9B，并且从排放通道113排出。

当电动机3的旋转速度增加时，泵室70重复膨胀和收缩的速率增加，因此将供应到输入侧空间9A的空气的流量增加。当空气流量增加时，将施加到止回阀体122的远端部的压力上升，并且止回阀体122的远端部进一步远离止回阀基座107移动。这增加了止回阀体122和止回阀基座107之间的间隙的面积，由此增加通过所述间隙的空气的流量。因此，还增加了将从排放通道113排出的空气的流量。

另一方面，当电动机3的旋转速度降低时，将供应到供应通道106的空气的流量降低，因此将施加到止回阀体122的远端部的压力降低，并且止回阀体122的远端部靠近止回阀基座107移动。这减小了止回阀体122的远端部和止回阀基座107之间的间隙的面积，由此减小了通过所述间隙的空气的流量。因此，将从排放通道113排出的空气的流量降低。

如上所述，在作为流量控制器的止回阀(包括止回阀体122和止回阀基座107)中，形成在止回阀体122和止回阀基座107之间的间隙的面积根据电动机3的旋转速度而改变。因此，将从排放通道113排出的空气的流量也根据电动机3的旋转速度改变。即，如图2中所示，当电动机3的旋转速度(符号a)增加时，流量(符号b)增加，而当电动机3的旋转速度降低时，流量降低。这使其可以防止将从排放通道113供应至待加压对象的空气的流量达到峰值。

当空气到供应通道106的供应通过停止电动机3停止时，连通通道123b降低输入侧空间9A的内部压力和输出侧空间9B的内部压力之间的差值。因此，压缩螺旋弹簧114的回弹力向下推动排气口阀体121，因此排气口111a和排放通道113相互连通。因此，通过排放通道113连接至待加压对象的输出侧空间9B的内部压力变成大气压力。

在如上说明的这种实施例中，空气根据将被供应到供应通道106的空气的流量从输入侧空间9A流动到输出侧空间9B，因此还改变将从排放通道113排出的空气的流量。因此，可以防止流量达到峰值。

要注意的是，这种实施例已经作为实例说明了其中压缩螺旋弹簧114朝向下壳体10向下推动排气口阀主体121a的情况。然而，本发明不局限于此，并且如果排气口阀主体支撑部121b因此被形成以便朝向下壳体10向下推动排气口阀主体121a，则不需要形成压缩螺旋弹簧114。

<第二实施例>

在第一实施例中，已经说明了连通通道123b形成在快速排放阀12中的情况。然而，形成连通通道的位置不局限于快速排放阀12，并且可以被自由地设定在诸如容器9的任何位置中。在图3所示的第二实施例中，沟槽115作为连通通道形成在下壳体10的止回阀基座107中，代替形成连通通道123b的突出部108和连通孔123a。沟槽115沿着止回阀基座107的轴向形成在止回阀基座107的从止回阀基座107的近似中心部到远端部的圆周表面中。沟槽115连同止回阀体122的邻接止回阀基座107的圆周表面的远端部一起形成间隙，并且所述间隙用作连通通道。即使当连通通道如上所述形成在容器9中时，输入侧空间9A的内部压力可以连通输出侧空间9B。

<独立的速排阀结构主体>

在第一实施例和第二实施例中的每一个实施例中，已经说明了速排阀结构主体形成为隔膜泵的组成元件的情况。然而，速排阀结构主体还可以独立于隔膜泵形成。在图4所示的速排阀结构主体2'中，与图1所示的隔膜泵的速排阀结构主体2的组成元件相同的组成元件具有相同的名称并具有相同的附图标记，并且将根据需要省略其说明。

如图4中所示，速排阀结构主体2'包括容器9'和容纳在容器9'中的快速排放阀12，容器9'包括下壳体10'和上壳体11。

圆柱形供应通道109位于下壳体10'的下表面的近似中心部上。突出部108和止回阀基座107位于下壳体10'的上表面上。

在具有如上所述的独立结构的速排阀结构主体2'中，空气从外部通过供应通道109供应，而供应的空气从排放通道113排出。在这种情况下，将从排放通道113排出的空气的流量根据供应到供应通道109的流量而改变。这使其可以以与如上所述的隔膜泵的情况下相同的方式防止流量达到峰值。

当然，要注意的是，还可以以与图3所示的隔膜泵的情况相同的方式形成容器中的速排阀结构主体2'的连通通道。

附图标记和符号的说明.

1...隔膜泵主体；2，2'...速排阀结构主体；5...驱动机构；6...隔膜保持件；7，71...隔膜；8...分隔部；9...容器；9A...输入侧空间；9B...输出侧空间；12...快速排放阀；72...隔膜部；81...输出通道；82...吸入通道；107...止回阀基座；109...供应通道；111a...排气口；113...排放通道；121...排气口阀体；122...止回阀体；123b...连通通道。

Claims (8)

1.一种速排阀结构主体，包括：

容器，所述容器包括供应通道、构造成将气体排放至待加压对象的排放通道和构造成将所述容器中的气体排出至外部的排气口，其中通过所述供应通道从外部供应气体；

安装在所述容器中的快速排放阀，所述快速排放阀包括排气口阀体，所述排气口阀体被构造成将所述容器的内部空间分隔成包括所述供应通道的输入侧空间以及包括所述排放通道和所述排气口的输出侧空间，当气体通过所述供应通道供应到所述输入侧空间中时，所述快速排放阀关闭所述排气口；

连通通道，所述连通通道被构造成允许所述输入侧空间和所述输出侧空间相互连通；和

流量控制器，所述流量控制器被构造成当气体通过所述供应通道被供应到所述输入侧空间中时，允许气体根据要供应到所述供应通道的气体的流量从所述输入侧空间流动至所述输出侧空间，并且当没有气体通过所述供应通道供应到所述输入侧空间中时，防止气体从所述输出侧空间流动至所述输入侧空间，

其中，所述流量控制器还包括允许气体流动通过的间隙，以及

其中，当气体的流量等于或者低于预定流量时，所述流量控制器使所述间隙闭合而仅通过所述连通通道将气体从所述排放通道排出；而当气体的流量超过所述预定流量时，所述流量控制器使所述间隙的面积随着气体流量的增加而增加，从而通过所述连通通道和所述间隙将气体从所述排放通道排出。

2.根据权利要求1所述的速排阀结构主体，其中，所述流量控制器包括：

止回阀体，所述止回阀体具有截头圆锥形状，所述止回阀体与具有所述排气口阀体的所述快速排放阀一起一体地形成，并且被支撑在所述快速排放阀的下底端部处；和

柱形止回阀基座，所述柱形止回阀基座朝向所述输出侧空间位于所述输入侧空间中，并且插入到所述止回阀体中，所述柱形止回阀基座具有邻接所述止回阀体的上底端部的远端圆周表面和远离所述止回阀体的下底端部的近端圆周表面。

3.根据权利要求2所述的速排阀结构主体，其中，所述连通通道包括突出部和连通孔，所述突出部从所述输入侧空间突出至所述输出侧空间，而所述连通孔具有比所述突出部的外径大的内径，并且所述突出部与所述连通孔接合。

4.根据权利要求2所述的速排阀结构主体，其中，所述连通通道包括形成在所述止回阀基座的圆周表面中的沟槽。

5.一种隔膜泵，包括：

由隔膜形成的泵室，所述隔膜包括隔膜部；

隔膜保持件，所述隔膜保持件被构造成保持所述隔膜；

分隔部，所述分隔部布置在所述隔膜保持件上；

速排阀结构主体，所述速排阀结构主体布置在所述分隔部上；和

驱动机构，所述驱动机构被构造成通过所述隔膜部变形而使所述泵室膨胀和收缩，

其中，所述分隔部包括构造成允许所述泵室吸入气体的吸入通道和构造成从所述泵室输出气体的输出通道，

所述隔膜保持件、所述分隔部和所述速排阀结构主体以堆叠状态一体地形成，以及

所述速排阀结构主体包括：

容器，所述容器包括供应通道、排放通道和排气口，通过所述供应通道从外部供应气体，从而通过所述输出通道输出的气体被供应到所述供应通道，所述排放通道被构造成将气体排放至待加压对象，所述排气口被构造成将内部气体排出至外部；

快速排放阀，所述快速排放阀安装在所述容器中并包括排气口阀体，所述排气口阀体被构造成将所述容器的内部空间分隔成包括所述供应通道的输入侧空间以及包括所述排放通道和所述排气口的输出侧空间，当气体通过所述供应通道供应到所述输入侧空间中时，所述快速排放阀关闭所述排气口；

连通通道，所述连通通道被构造成允许所述输入侧空间和所述输出侧空间相互连通；和

流量控制器，所述流量控制器被构造成当气体通过所述供应通道被供应到所述输入侧空间中时，允许气体根据要供应到所述供应通道的气体的流量从所述输入侧空间流动至所述输出侧空间，并且当没有气体通过所述供应通道供应到所述输入侧空间中时，防止气体从所述输出侧空间流动至所述输入侧空间，其中，所述流量控制器还包括允许气体流动通过的间隙，以及

其中，当气体的流量等于或者低于预定流量时，所述流量控制器使所述间隙闭合而仅通过所述连通通道将气体从所述排放通道排出；而当气体的流量超过所述预定流量时，所述流量控制器使所述间隙的面积随着气体流量的增加而增加，从而通过所述连通通道和所述间隙将气体从所述排放通道排出。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其中，所述流量控制器包括：

止回阀体，所述止回阀体具有截头圆锥形状，所述止回阀体与具有所述排气口阀体的所述快速排放阀一起一体地形成，并且被支撑在所述快速排放阀的下底端部处；和

柱形止回阀基座，所述柱形止回阀基座朝向所述输出侧空间位于所述输入侧空间中，并且插入到所述止回阀体中，所述柱形止回阀基座具有邻接所述止回阀体的上底端部的远端圆周表面和远离所述止回阀体的所述下底端部的近端圆周表面。

7.根据权利要求6所述的隔膜泵，其中，所述连通通道包括突出部和连通孔，所述突出部从所述输入侧空间突出至所述输出侧空间，所述连通孔具有大于所述突出部的外径的内径，并且所述突出部与所述连通孔接合。

8.根据权利要求6所述的隔膜泵，其中，所述连通通道包括沟槽，所述沟槽形成在所述止回阀基座的圆周表面中。