JP4092918B2 - ダイヤフラムポンプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイヤフラムポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイヤフラムポンプは、図１２に示すような構成である。この図において２１はモータ、２２はモータ２１の出力軸、２３は出力軸２２に固定されたクランク台、２４はクランク台２３に傾斜させて固定されている駆動軸、２６は駆動軸２４に対して回動可能に取り付けられている駆動体、２７はケーシング、２８はシリンダー部、２９はバルブハウジングである。３１はダイヤフラム部、３２は円筒状の吐出弁で、このダイヤフラム部３１と吐出弁３２とが一体に構成されていてダイヤフラム本体３０を構成する。このダイヤフラム本体３０はシリンダー部２８とバルブハウジング２９とにより保持されている。また３３、３４はバルブハウジング２９と一体に形成された弁室部（共通室）および吐出口、３５は吸気弁、３６は吸気口である。
【０００３】
このような構成のダイヤフラムポンプは、モータ２１の駆動による出力軸２２の回転によりクランク台２３が回転する。このクランク台２３の回転によりそれに固定されている駆動軸２４はその傾斜方向が変化する。それにより駆動体２６も変化し、それに取り付けられたダイヤフラム部３１の駆動部（ピストン部）３１ａが往復動しポンプ作用を行なう。つまり図面右側のダイヤフラム部のように駆動部３１ａが上昇するとポンプ室の容積が減少して圧力が増加し、円筒状の吐出弁３２を開いて吐出口３４より流体が送り出される。一方、左側のダイヤフラム部のように駆動部が下降するとそのポンプ室の容積が増大し吸気弁３５を開いて外部の流体が流入する。
【０００４】
このように、ポンプ室の容積の変化により、流体は外部より吸気弁を通ってポンプ室内に流入し、次に流入した流体は吐出弁を開いて吐出口より供給されるというポンプ作用を行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べた従来のダイヤフラムポンプは、吐出弁がダイヤフラム部と一体に形成された筒状の弁であり、蓋体のこの筒状の弁が配置される弁室部（共通室）を構成する部分が同様に筒状をなし、この筒状の弁室内に筒状の吐出弁が配置される構成である。そのために、このダイヤフラムポンプを組み立てる際に、弁室内に吐出弁を下方より挿入する必要がある。
【０００６】
このように、従来のダイヤフラムポンプは、製造時に筒状の弁室にその内壁面に密着する吐出弁を挿入することが面倒であり、人手にて行なう必要があるため、量産にとって好ましくない。また、自動化も可能であるが、人手にて組み立てる場合に比べ、円筒状の吐出弁を良好に挿入することが困難であり、組み立て後に十分な検査を行なう必要があり、組み立て不良が比較的大になる問題がある。
【０００７】
本発明は、組み立てが容易である等製造が容易であるダイヤフラムポンプを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイヤフラムポンプは、ポンプ室を形成するダイヤフラム部を有するダイヤフラム本体と、シリンダー部と、バルブハウジングと、断面形状がＶ字状またはＵ字状の吐出弁とを備えた構成であって、各ダイヤフラム部をそれらに一体に設けられた駆動部（ピストン）を往復動させることによりポンプ作用を行なうものである。
【０００９】
つまり、ダイヤフラム部の駆動部を移動させてポンプ室の容積が大になるようにして吸入弁を開き吐出弁を閉じて外部より流体をポンプ室内に流入し、また駆動部の逆方向の移動によりポンプ室の容積を小にして吐出弁を開き吸入弁を閉じて流体をポンプ室より吐出口を通じて供給するようにしたもので、吐出弁を断面形状がＶ字状またはＵ字状をなすように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
即ち、本発明のダイヤフラムポンプは、ダイヤフラム部を有するダイヤフラム本体をシリンダー部とバルブハウジングとにて挟み保持するもので、バルブハウジングの中央部分に断面形状がＶ字状の（すり鉢状の）またはＵ字状の（円筒状の）凹部を形成し、この凹部とダイヤフラム部のポンプ室とを連通させる通路を形成し、この断面形状がＶ字状またはＵ字状の凹部内に、各通路を塞ぐように断面形状がＶ字状またはＵ字状の弁を配置し、この弁を吐出弁としたものである。
【００１１】
そして、この断面形状がＶ字状またはＵ字状の吐出弁に、弁取り付け用の凸部を形成し、これをバルブハウジングの凹部に形成した取付孔に圧入することにより吐出弁を取付け固定するようにした。
【００１２】
また、本発明のダイヤフラムポンプの他の構成は、前述のようにダイヤフラム部を夫々、シリンダー部とバルブハウジングとによって挟み、保持、固定すると共に、バルブハウジングの凹部に弁を置いて、更に集気体をバルブハウジングに固定することにより、集気体の中央に形成するバルブ押えにより弁を固定するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明のダイヤフラムポンプの実施の形態および参考例を図にもとづいて説明する。
図１は、本発明の参考例のポンプの構成を示すもので、図において１はモータ、２はモータ１の出力軸、３は出力軸２に固定されているクランク台、４はクランク台３に出力軸２に対し傾斜させて固定されている駆動軸、６は駆動体で、その軸受部６ａに駆動軸４が挿入されることにより駆動軸４に回動可能に取り付けられている。７は通気孔７ａを有するケース、８はシリンダー部、９はバルブハウジング、１０は集気体、１１はシリンダー部８とバルブハウジング９とにて保持されているダイヤフラム部１１ａを有するダイヤフラム本体、１２はポンプ室、１３はバルブハウジング９の断面形状がＶ字状の凹部９ａに置かれた断面形状がＶ字状の吐出弁、１４は集気体１０に形成された吐出口である。そしてケース７、シリンダー部８、バルブハウジング９、集気体１０をシリンダー部８とバルブハウジング９とによりダイヤフラム本体１１を挟み、また断面形状がＶ字状の吐出弁１３をバルブハウジング９の断面形状がＶ字状の凹部９ａに置き、また吐出弁１３の取付部（突起）１３ｂをバルブハウジング９の取付孔９ｃに圧入することにより固定し、更に集気体１０を取り付け組み立てる。
【００１４】
尚、バルブハウジング９の断面Ｖ字状の弁１３を取り付ける場合、弁１３の中央部分１３ｃを上方より押して、取り付け部（突起）１３ｂを取り付け孔９ｃに圧入しても良いが、実際には、取り付け部（突起）１３ｂの下部に紐状のものを設け、この紐状のものを下方に引くことにより圧入し、その後紐状のものを取り除く方法によれば、作業が容易で効果的である。このように、上記方法によりバルブハウジング９に吐出弁１３を圧入固定した上で、ダイヤフラム本体１１をシリンダー部８と吐出弁１３を圧入固定したバルブハウジング９にて挟持し、更に集気体１０を固定する方法にて、これら部品を組み立てる。
【００１５】
図２は、図１の紙面に直角方向の断面図であり、図３はダイヤフラム本体１１の平面図、図４はバルブハウジング９を下方（ダイヤフラム本体側）より見た図である。
【００１６】
図２、３に示すように、ダイヤフラム本体１１には、二つのダイヤフラム部１１ａの間、図３の上下方向に円形状の薄肉部よりなる吸入弁１１ｃが二つ設けられている。この吸入弁１１ｃは、図３に示すように、外側の円形状部分１１ｄの中央にこれより径の小さい円形状の薄肉部１１ｅと、この円形状の薄肉部の図３における上下にこの円形状薄肉部１１ｅと円形状部分１１ｄとを結ぶ薄肉部１１ｆとよりなる。また１１ｇは円弧状の開口部である。そして、図２に示すように、シリンダー８には、円形状薄肉部１１ｅの中心に相当する位置に通気口８ａが形成されている。
【００１７】
つまり、吸入弁１１ｃは、円形状薄肉部１１ｅがシリンダー部８の上側の面に密着して吸入口８ａを塞ぐことにより弁を閉じ、また円形状の薄肉部１１ｅがシリンダー部８の上側の面より離れることにより弁を開くことにより逆止弁の作用をする。
【００１８】
ここで、シリンダー部８に形成する吸入口８ａは、一つに限るものではなく、また円形状薄肉部の中心に位置しなくともよい。つまり円形状の薄肉部１１ｅにて塞ぐ位置であれば、中心よりずれていてもよく、また複数個設けてもよい。しかし、吸入口が一つの場合は、中心位置が望ましく、また、例えば吸入口を二つ設ける場合は、図３において、中心から上下に一定距離ずれた位置に夫々形成することが望ましい。
【００１９】
ここでダイヤフラム本体１１におけるダイヤフラム部１１ａと吸入弁１１ｃとの配置位置は、図３に示すものに限ることはない。特にダイヤフラム部１１ａと吸入弁１１ｃとは、出来る限り近くに配置されるようにすることが望ましい。その際、全体がダイヤフラム本体の中心に移動するようにするほか、両吸入弁１１ｃを中心方向（図３の上下方向で両吸入弁１１ｃが接近する方向）に移動させた構成でもよい。後者の場合、ダイヤフラム本体１１を全体としてほぼ長方形状とし、またポンプ自体も長方形状とすることにより、ポンプの小型化が可能になる。
【００２０】
次に、バルブハウジング９には、そのダイヤフラム本体側に図４に示すような溝９ｂが形成されている。この溝９ｂは、ダイヤフラム本体１１の吸入弁１１ｃとダイヤフラム部１１ａとを結ぶ位置に設けられ、これにより吸入弁１１ｃの部分とダイヤフラム部８ａより形成されるポンプ室１２とを連通している。
【００２１】
上記のような構成の本発明のダイヤフラムポンプの参考例は、モータ１の駆動による出力軸２の回転により、クランク台３が回転し、これによる駆動軸４の傾斜方向の変化により二つのダイヤフラム部１１ａの駆動部１１ｂが交互に往復動（ピストン運動）を行なう。この駆動部１１ｂの往復動によるポンプ室１２の容積が小になる方向（圧力が大になる方向）に変化するとき、ポンプ室内の流体は、バルブハウジング９に形成された通路９ｄを通り、吐出弁１３を開き、吐出口１４より供給される。この時、吸入弁１１ｃには、バルブハウジング９の溝９ｂを介して吸入弁１１ｃが閉じた状態になる。逆にポンプ室の容積が大になる方向（圧力が小になる方向）に変化すると、吐出弁１３は閉じ、吸入弁１１ｃが開く（シリンダー部８の面より離れる）。これにより、空気孔７ａより入りケース等の内部に満たされている流体がシリンダー部８の吸入口８ａより吸入弁１１ｃの開口１１ｇ、バルブハウジング９の溝９ｂを通り両ダイヤフラム部１１ａのポンプ室１２へ入る。
【００２２】
上記操作の繰り返しにより、ポンプ作用が行なわれる。
【００２３】
図５は、本発明のダイヤフラムポンプの第１の実施の形態を示す図である。
【００２４】
この第１の実施の形態のポンプは、断面Ｖ字状の吐出弁１３が取付部を有することなく、また、集気体（蓋体）１０の吐出口１４の下部に弁押え部１０ａを設けた点で、参考例と相違する。
【００２５】
この第１の実施の形態のポンプは、参考例と吐出弁のバルブハウジングへの取付が異なり、組み立てがより簡単な構成である。
【００２６】
即ち、図５において、１はモータ、２はモータ１の出力軸、３はクランク台、４はクランク台３に取り付けられた駆動軸、６は駆動軸４に摺動可能に取り付けられた駆動体、７はケース、８はシリンダー部、９はバルブハウジング、１０は集気体（蓋体）、１１はダイヤフラム部１１ａを有するダイヤフラム本体、１２はポンプ室、１３は摺鉢状（断面Ｖ字状）の吐出弁で、これらは、集気体１０の押え部１０ａと吐出弁１３の固定部１３ｃの構造を除いて、図１に示す参考例のポンプと実質上同じである。尚１０ｂは集気体１０の押え部１０ａに設けた通気孔である。
【００２７】
この第１の実施の形態のポンプは、吐出弁１３が取り付け部（突起）１３ｂを有しておらず、単に中央の固定部１３ｃを有する簡単な形状であり、また集気体１０にこの吐出弁１３の固定部１３ｃを押圧して吐出弁を保持固定する押え部１０ａを有する点で異なっている。
【００２８】
尚、吸入弁の構成は参考例のポンプと、実質上同じ構成である。
【００２９】
即ち、この第１の実施の形態のダイヤフラムポンプは、シリンダー部８とバルブハウジング９によりダイヤフラム本体１１を挟んで保持し、バルブハウジング９のＶ字状凹部９ａに断面Ｖ字状の吐出弁１３を配置し、集気体１０をバルブハウジング９に固定する。このとき、集気体１０の中央部に設けられた下方に伸びるバルブ押え（押え部）１０ａにより、Ｖ字状の吐出弁１３の中央部分の固定部１３ｃを圧着して吐出弁１３が移動しないように固定される。
【００３０】
この第１の実施の形態は、以上の吐出弁の固定方法のみが相違し、その他は、参考例と同じ構成である。また、この第１の実施の形態の作用は、参考例と同じである。
【００３１】
このように、第１の実施の形態は、吐出弁１３の固定方法において参考例と相違するので、その組み立て方法も若干異なる。つまり、この第１の実施の形態の望ましい組み立て方法は、バルブハウジング９の凹部９ａに吐出弁１３を配置した上で、このバルブハウジング９と集気体１０とを固定し、一体化する。この時、集気体１０により吐出弁１３がバルブハウジング９の凹部９ａの所定位置に確実に保持されるようにする。ここで、ダイヤフラム本体１１をシリンダー部８とバルブハウジング９とを集気体１０とが一体化された部品とにて挟持することにより組み立てる。
【００３２】
次に図６は、本発明のダイヤフラムポンプの第２の実施の形態を示す図である。
【００３３】
この第２の実施の形態のポンプは、吐出弁１５が断面Ｕ字状をなし、したがって、バルブハウジング９の凹部９ｅも同一形状の断面Ｕ字状である点で、参考例、第１の実施の形態と相違する。
【００３４】
この第２の実施の形態は、バルブハウジング９の断面Ｕ字状凹部９ｅに断面Ｕ字状の吐出弁１５を配置する。その上で、バルブハウジング９に集気体１０を取り付けることにより、集気体１０のバルブ押え１０ａにより吐出弁１５を圧着固定したものである。
【００３５】
以上述べた本発明のダイヤフラムポンプの参考例、第１、第２の実施の形態は、いずれも二つのダイヤフラム部（二つのポンプ室）を有する構成である。しかし、三つのダイヤフラム部（三つのポンプ室）又はそれ以上のダイヤフラム部（ポンプ室）を有するダイヤフラムポンプも、ダイヤフラム部がポンプの中心を囲む円周上に等間隔に配置されるような構成等の適宜な配置にすれば良い。そして、このダイヤフラム部の配置位置に関連して、バルブハウジングに設ける通路、溝、ダイヤフラム本体に形成する吸入弁の配置を変更すれば良い。
【００３６】
一例として、ダイヤフラム部（ポンプ室）が三つの場合を例にして、ダイヤフラム本体、バルブハウジング等の構成、およびポンプ作用を行なったときの作用について述べる。
【００３７】
図７は、本発明の参考例のポンプと実質上同じ構成であるが、ダイヤフラム部を三つ有するポンプの断面図である。図７において１はモータ、２はモータ１の出力軸、３は出力軸２に固定されているクランク台、４はクランク台３に出力軸２に対し傾斜させて固定されている駆動軸、６は駆動体で、その軸受部６ａに駆動軸４が挿入されることにより駆動軸４に回動可能に取り付けられている。７は通気孔７ａを有するケース、８はシリンダー部、９はバルブハウジング、１０は集気体、１１はシリンダー部８とバルブハウジング９とにて保持されているダイヤフラム部１１ａを有するダイヤフラム本体、１２はポンプ室、１３はバルブハウジング９に取り付けられている断面Ｖ字状の吐出弁、１４は吐出口である。そしてケース７、シリンダー部８、バルブハウジング９、集気体１０をシリンダー部８とバルブハウジング９とによりダイヤフラム本体１１を挟み、また吐出弁１３をバルブハウジング９に取り付けて、図７に示すように組み立てたものである。
【００３８】
このダイヤフラム部（ポンプ室）を三つ有するポンプは、ダイヤフラム本体１１は、図８に示す通りであり、そのうち（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図（断面図）である。またシリンダー部８の形状は、図９に示す通りで、（Ａ）が平面図、（Ｂ）は断面図である。更にはバルブハウジング９の平面図は図１０に示す通りである。
【００３９】
まず、ダイヤフラム本体１１は、図８に示すような構成で、三つのダイヤフラム部１１ａが円周上に等間隔に配置され、これら各ダイヤフラム部１１ａの間には参考例の吸入弁１１ｃと同じ構成の三つの薄い平面状のバルブ部分１１ｃが形成されている。
【００４０】
また、シリンダー部８は、図９に示すように各ダイヤフラム部１１ａが配置されるシリンダー８ｂとシリンダー８ｂの間に吸入口８ａが形成されている。
【００４１】
またバルブハウジング９は図１０に示す通りの形状である。この図１０はバルブハウジング９を下方より見た図で、９ｂは溝、９ｃは弁取付孔、９ｄは通路である。
【００４２】
以上のようなシリンダー部８とダイヤフラム本体１１とバルブハウジング８を図７に示すようにダイヤフラム本体１１をシリンダー部８とバルブハウジング９とにより挟んで保持し、それらを一体化する。
【００４３】
このようにダイヤフラム部１１を保持した上で、吐出弁１３をバルブハウジング９の弁取付孔９ｃに凸部１３ｂを圧入する等により取り付ける。
【００４４】
このようにして、図１に示す本発明の参考例のポンプであって、図７等に示す、ポンプ室を三つ有するポンプが組み立てられる。
【００４５】
次にこの本発明の参考例のポンプ室を三つ有するポンプの作用について述べる。
【００４６】
このポンプは、図１に示す参考例と同様にモータ１を駆動することにより、出力軸２を回転させこれに固定するクランク台３を回転させる。これにより駆動軸４がその傾斜方向を変化させ、駆動体６の傾斜方向を変化させて、図１の参考例のポンプ（ポンプ室が二つのポンプ）と同様にダイヤフラム部１１ａの駆動部１１ｂを上下動する。
【００４７】
この駆動部１１ｂの上下動によりポンプ室１２の容積が変化する。このダイヤフラム部１１ａの駆動部１１ｂが図より上昇するとポンプ室１２の容積が減少して圧力が増大し、これによりバルブハウジング９の通路を通った流体により弁１３を開き、吐出口１４より外部に流体が供給される。
【００４８】
また、ダイヤフラム部１１ａの駆動部１１ｂが下降してポンプ室１２の容積が増大するとポンプ室内の圧力は減少し、吐出弁１３は閉じる。逆にダイヤフラム本体１１の平板状の肉薄部分（吸入弁）１１ｃは空間側に変形して開き、これにより生ずるシリンダー部８との間隙に吸入口８ａよりシリンダー部８、ケース７の空間内の流体が流入し、更にバルブハウジング９の溝９ｂを通ってダイヤフラム部内に流入する。その際ケース７に設けられた通気孔７ａより外部よりケース７内に流体が流入する。
【００４９】
このような操作を各ダイヤフラム部およびそれに対応する吸入弁等が順次繰り返すことによりこのポンプ室は、流体の流入と流出を続けてポンプ作用を行なう。
【００５０】
ここで、本発明の三つのポンプ室を有するダイヤフラムポンプにて用いられる吸入弁は、次のような各種の形状のものが考えられる。つまり図１１に示すようなものが考えられる。このうち（Ａ）は図７に示す参考例のポンプにて用いられているもので、（Ｂ）〜（Ｅ）は、異なった形状の吸入弁を示している。尚、これら図において左側は平面図、右側は断面図を示している。
【００５１】
これら弁のうち、（Ａ）は前記の通り図７のポンプに用いられているものである。
【００５２】
つまり、ダイヤフラム本体１１の平板状の部分に円形状の開口１１ｄとシリンダー部８の流入口８ａを塞ぐ開口１１ｄよりも小径の円形状部分１１ｅとこれより図面上下方向に伸びる保持部１１ｆとよりなる薄肉部とにて形成されている。
【００５３】
この吸入弁は、小径の円形状の薄肉部分１１ｅが流入口８ａを開閉する弁を構成する。そして、この小径の円形状の薄肉部分１１ｅが、シリンダー部８の上側の面から離れ流入口８ａを開く。この円形状薄肉部１１ｅによる吸入口８ａの開閉により、弁の開閉が行なわれる。
【００５４】
また（Ｂ）は、各ダイヤフラム部の間に円形状の薄肉部１１ｈを形成し、更に吸入口８ａと重ならない位置に小孔１１ｉを設けたもので、円形状の薄肉部１１ｈにしたことによりこの部分の変形が容易になり弁の作用をするようにしている。
【００５５】
また（Ｃ）に示す吸入弁１１ｃは、円形状の薄肉部１１ｈの周辺にリング状の傾斜部１１ｊを設け変形を容易にしたものである。この弁も（Ｂ）と同じような位置に小孔１１ｉを設けてある。
【００５６】
また（Ｄ）は弁を構成する円形状の薄肉部１１ｋを複数の一定巾の保持部（図に示すものは三つの保持部）１１ｍにて保持した形状であって、この薄肉部１１ｋによりシリンダー部８に形成された吸入口８ａを塞ぐようにした構成であり、この薄肉部１１ｋの周辺には間隙１１ｎができ、したがって小孔を設ける必要はない。
【００５７】
（Ｅ）はダイヤフラム本体１１の平板状の部分に円形状の開口１１ｑとシリンダー部８の吸入口８ａを塞ぐ舌状の薄肉部１１ｐを形成したもので、この舌状の薄肉部１１ｐが弁としての作用をする。この例も開口と舌状の薄肉部との間に空隙を有するため薄肉部に小孔を設ける必要はない。
【００５８】
これら、図１１の（Ａ）〜（Ｅ）に示す吸入弁は、円形に限ることなく、他の形状でもよい。また、シリンダー部の吸入口の数や位置にあわせて、弁を構成する薄肉部分の形状等を適宜選択することが好ましい。
【００５９】
以上の三つのポンプ室を用いたダイヤフラムポンプは、参考例のポンプをもとに述べたが、第１、第２の実施の形態のダイヤフラムポンプも、同様に、三つまたはそれ以上のポンプ室を有するダイヤフラムポンプになし得る。
【００６０】
また、これら三つまたは三つ以上のポンプ室を有する本発明の参考例および第１、第２の実施の形態のポンプにおいて、シリンダー部、ダイヤフラム本体、バルブハウジング、集気体等の組み立ては、既に述べたような組み立て手段によればよい。
【００６１】
また、参考例等においては駆動機構を、クランク台に傾斜させて固定した駆動軸４に駆動体６の軸受部を回動可能に取り付けた構造であるが、駆動軸に駆動体を固定し、クランク台に斜めの孔を設けこれに駆動軸を回動可能に設けても、参考例や第１、第２の実施の形態におけると同様に複数のダイヤフラム部の駆動部を一定の位相差をもって往復運動させることができ、これによりポンプ作用を行なうことができる。
【００６２】
更に駆動機構としては図１等に図示するもの以外の機構であっても、これと同等の作用を奏する機構であればどのようなものでもよい。
【００６３】
また、ケース７に設けた通気孔７ａは、図示する位置に限るものではない。つまり上記参考例や実施の形態のダイヤフラムポンプは気体を供給する等に用いるタイプのもので、前記通気孔７ａを通ってケース７内に流入した空気を前記操作により吐出口より供給するものである。しかし、気体に限ることなく、流体を流入させる口を適切な位置に設定することにより液体等の気体以外の流体の供給にも使用し得る。
【００６４】
また、参考例や実施の形態として、ダイヤフラム部（ポンプ室）が二つまたは三つのダイヤフラムポンプについて述べたが、ダイヤフラム部（ポンプ室）が四つ以上のポンプにも、本発明を適用し得る。同様に、ダイヤフラム部（ポンプ室）が一つの本発明のダイヤフラムポンプを構成し得る。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のダイヤフラムポンプは、ポンプの組み立てが極めて簡単な構成である。特に吐出弁の配置、組み立てが極めて簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のダイヤフラムポンプの参考例の構成を示す断面図
【図２】 図１におけるシリンダー部、ダイヤフラム本体、バルブハウジング、集気体の部分の紙面に直角な方向の断面図
【図３】 参考例のポンプにて用いるダイヤフラム本体の平面図
【図４】 参考例のバルブハウジングの底面図
【図５】 本発明の第１の実施の形態の断面図
【図６】 本発明の第２の実施の形態の断面図
【図７】 参考例のポンプ室を三つ備えたポンプの断面図
【図８】 図７に示すポンプで用いられるダイヤフラム本体の構成を示す図
【図９】 図７に示すポンプで用いられるシリンダー部の構成を示す図
【図１０】 図７に示すポンプで用いられるバルブハウジングの底面図
【図１１】 本発明のダイヤフラムポンプで用いられる吸入弁の例を示す図
【図１２】 従来のダイヤフラムポンプの断面図
【符号の説明】
１ モータ
２ 出力軸
３ クランク台
４ 駆動軸
６ 駆動体
７ ケース
８ シリンダー部
８ａ 吸入口
９ バルブハウジング
９ｃ 取り付け孔
９ｄ 通路
１０ 集気体
１０ａ バルブ押え
１１ ダイヤフラム本体
１１ａ ダイヤフラム部
１１ｃ 吸入弁
１２ ポンプ室
１３ 吐出弁
１３ｃ 固定部
１４ 吐出口

Claims (4)

1. ポンプ室を形成するダイヤフラム部を有するダイヤフラム本体と、シリンダー部と、バルブハウジングと、断面Ｖ字状又はＵ字状の吐出弁とを備えていて、前記ダイヤフラム本体が前記シリンダー部と前記バルブハウジングとにて保持され、前記バルブハウジングには、前記ダイヤフラム本体と反対側に前記吐出弁とほぼ同一形状の断面Ｖ字状あるいはＵ字状の凹部と前記凹部とポンプ室とを連通する通路とを有し、前記吐出弁を前記通路を塞ぐように前記凹部に配置したダイヤフラムポンプであって、吐出口とバルブ押えとを有する集気体を更に備え、前記バルブハウジングに前記集気体を取り付けることにより前記集気体のバルブ押えにて前記Ｖ字状又はＵ字状吐出弁をその内面底部を押圧することにより固定するようにしたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
2. 前記吐出弁が固定部を有し前記固定部を前記バルブハウジングに形成された取り付け孔に圧入することにより前記吐出弁をバルブハウジングに固定するようにしたことを特徴とする請求項１のダイヤフラムポンプ。
3. 前記吐出弁がＶ字状の弁であって、前記Ｖ字状吐出弁の下部に固定部を一体に設け、この固定部を前記バルブ押えにて押圧することにより吐出弁を固定するようにしたことを特徴とする請求項１のダイヤフラムポンプ。
4. 前記シリンダー部に吸入口を設け、前記ダイヤフラム本体のダイヤフラム部の外に前記シリンダーの表面に密着することにより前記吸入口を塞ぐ薄肉の吸入弁を有し、前記吸入弁が周辺に開口を有することにより弁開閉を容易にしたことを特徴とする請求項１、２又は３のダイヤフラムポンプ。

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