CN109838363A - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜泵，包括：上盖组件，所述上盖组件包括：上盖，所述上盖的底面向下延伸形成有隔板；阀座，所述阀座连接于所述上盖的底部以构设出腔室，所述隔板将所述腔室分隔成进气室和出气室，所述阀座设有进气孔和出气孔；阀片，所述阀片夹设于所述上盖和所述阀座之间，所述阀片具有用于打开或关闭所述进气孔的进气单向阀和用于打开或关闭所述出气孔的出气单向阀，所述进气单向阀和所述出气单向阀的至少之一为弧状。根据本发明实施例的隔膜泵，通过将进气单向阀和/或出气单向阀设置为弧状，将阀片与进出气口的接触面由面接触改为线接触，从而有效地减小了隔膜泵的噪声。

Description

隔膜泵

技术领域

本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术

传统隔膜泵泄压时工作噪声大，尤其是阀片在振动的时候上下拍打进出气孔，由于其接触为面接触，因此会产生较大的噪声，给用户带来不舒适的感觉。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种隔膜泵，该隔膜泵工作噪声低。

根据本发明实施例的隔膜泵，包括：上盖组件，所述上盖组件包括：上盖，所述上盖的底面向下延伸形成有隔板；阀座，所述阀座连接于所述上盖的底部以构设出腔室，所述隔板将所述腔室分隔成进气室和出气室，所述阀座设有进气孔和出气孔；阀片，所述阀片夹设于所述上盖和所述阀座之间，所述阀片具有用于打开或关闭所述进气孔的进气单向阀和用于打开或关闭所述出气孔的出气单向阀，所述进气单向阀和所述出气单向阀的至少之一为弧状。

根据本发明实施例的隔膜泵，通过将进气单向阀和/或出气单向阀设置为弧状，将阀片与进出气口的接触面由面接触改为线接触，从而有效地减小了隔膜泵的噪声。

在本发明的一些实施例中，所述阀片包括：本体，所述本体设有与所述进气孔相对应的进气通孔及与所述出气孔相对应的出气通孔，其中，所述进气通孔的孔径大于所述进气孔的孔径，所述出气通孔的孔径大于所述出气孔的孔径。

根据本发明的一些实施例，所述进气单向阀的一端连接于所述进气孔的周沿，所述进气单向阀的另一端向上后向下呈弧状弯曲。

根据本发明的一些实施例，所述出气单向阀的一端连接于所述出气孔的周沿，所述出气单向阀的另一端向下后向上呈弧状弯曲。

根据本发明的一些实施例，所述进气单向阀和所述出气单向阀一体形成于所述本体上。

根据本发明的一些实施例，所述阀片为橡胶材料制备而成。

根据本发明的一些实施例，所述进气孔的出口端面为倾斜面。

根据本发明的一些实施例，所述进气单向阀在水平方向的投影小于所述进气通孔在水平方向的投影。

根据本发明的一些实施例，所述出气单向阀在水平方向的投影小于所述出气通孔在水平方向的投影。

根据本发明的一些实施例，所述进气单向阀和所述出气单向阀均为四个，两个所述进气单向阀和两个所述出气单向阀位于所述阀片的中心轴线的同一侧，其中，两个所述出气单向阀均位于两个所述进气单向阀之间。

根据本发明的一些实施例，所述进气单向阀和所述出气单向阀与所述本体之间设有过渡部，所述过渡部的厚度小于所述进气单向阀和所述出气单向阀的厚度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的隔膜泵的剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的上盖的立体图；

图3是根据本发明一个实施例的阀片的俯视图；

图4是根据本发明一个实施例的阀片的立体图；

图5是图3中沿A-A线的剖视图；

图6是图3中沿B-B线的剖视图；

图7是图3中沿D-D线的剖视图；

图8是根据本发明一个实施例的阀座的立体图。

附图标记：

隔膜泵100；

上盖组件10；进气室101；出气室102；泄压通道105；

上盖11；隔板111；出气口112；泄压口113；泄压阀114；

阀座12；进气孔121；出气孔122；倾斜面1210；

阀片13；进气通孔130；进气单向阀1300；出气通孔131；出气单向阀1310；本体132；过渡部133；

安装座20；

气囊30；基板31；囊腔32；

驱动组件40；驱动电机41；传动轴42；连杆组件43。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

相关技术中的隔膜泵100在泄压过程中会产生噗噗的气流声，给用户带来不舒适的感觉，特别在隔膜泵100应用于汽车座椅的情况，安静的车厢环境使得泄压气流声显得尤为明显。

下面参照图1至图8描述根据本发明实施例的隔膜泵100，该隔膜泵100广泛应用于医疗器械、家用电器和汽车座椅等领域。如图1所示，该隔膜泵100大体可以包括：上盖组件10、活塞组件和驱动组件40。

具体地，如图1结合图2所示，上盖组件10包括：上盖11、阀片13和阀座12，上盖的底面向下延伸形成有隔板111，上盖组件10限定出气室，隔板111将气室分割为进气室101和出气室102，出气室102具有出气口112和泄压口113。其中，上盖11具有出气气路和泄压通道105，出气气路与出气室102连通，出气室102的泄压口113处设有泄压阀114，泄压阀114可移动地设于泄压通道105内用于打开或封闭泄压口113。

如图1、图3图8所示，阀座12设有进气孔121和出气孔122，阀片13夹设于所述上盖和所述阀座12之间，所述阀片13具有用于打开或关闭所述进气孔121的进气单向阀1300和用于打开或关闭所述出气孔122的出气单向阀1310，阀片13设有与进气孔121相对应的进气单向阀1300和与出气孔122相对应的出气单向阀1310，进气单向阀1300和出气单向阀1310的至少之一为弧状，也就是说，可以进气单向阀设置成弧状，或者出气单向阀设置成弧状；或者进气单向阀1300和出气单向阀1310同时设置成弧状。

如图1所示，活塞组件包括安装座20和气囊30，安装座20具有安装孔，气囊30具有基板31，基板31的上表面向下凹陷形成有多个囊腔32，其中，基板31贴设于安装座20表面，囊腔32贯穿安装孔。

如图1所示，驱动组件40包括驱动电机41、传动轴42和连杆组件43，驱动电机41的驱动轴与传动轴42的一端连接，传动轴42的另一端与连杆组件43连接，连杆组件43与活塞组件连接可以驱动囊腔32拉伸或挤压。

该隔膜泵100的工作过程大致如下：连杆组件43拉伸囊腔32时，囊腔32的体积增大，气体被吸入进气室101内，进气单向阀1300打开，气体进入囊腔32中，完成吸气过程；连杆组件43挤压囊腔32时，囊腔32的体积减小，出气单向阀1310打开，气体从囊腔32中流出，并穿过出气口112流入出气室102中，最后从出气口112流出，完成排气过程；当出气室102内的压力超出预定压力时，泄压阀114打开，将出气室102的气体至少部分导出，从而起到泄压的作用。

根据本发明实施例的隔膜泵100，通过将进气单向阀1300和/或出气单向阀1310设置为弧状，将进气单向阀1300和出气单向阀1310与进出气口112的接触面积由面接触改为线接触，从而有效地减小了隔膜泵100的噪声。

在本发明的一些实施例中，如图3至图7所示，阀片13还包括：本体132，本体132设有与进气孔121相对应的进气通孔130及与出气孔122相对应的出气通孔131，其中，进气通孔130的孔径大于进气孔121的孔径，出气通孔131的孔径大于出气孔122的孔径。当隔膜泵100进气时，进气单向阀1300被气压压下，进气通孔130与进气孔121连通形成通路；当隔膜泵100泄压时，出气单向阀1310被压力冲开，出气通孔131与出气孔122形成通路。

一些实施例中，如图1，进气单向阀1300的一端连接于进气孔121的周沿，进气单向阀1300的另一端向上后向下呈弧状弯曲。

另一些实施例中，如图1，出气单向阀1310的一端连接于出气孔122的周沿，出气单向阀1310的另一端向下后向上呈弧状弯曲。

这样，当隔膜泵100吸气时，在气压的作用下，进气单向阀1300向下压下，露出进气孔121，出气单向阀1310被向下的压力止抵于出气孔122将出气孔122关闭；反之，当隔膜泵100泄压时，其原理也与进气时类似，这里不再赘述。另外，当进气单向阀1300或出气单向阀1310上下振动时，其会拍打进气孔121和出气孔122，弧状的进气单向阀1300和出气单向阀1310相较于平板状的单向阀，其与进出气孔122的接触面积更小，因此产生的噪声更小。

在一些可选实施例中，进气单向阀1300和出气单向阀1310一体形成于本体132上。一体成型的进气单向阀1300和出气单向阀1310加工方便，节约了成本，另外，由于是一体成型，不会由于弹性疲乏而在工作的过程中从本体132上脱落，提高了隔膜泵100运行的可靠性。

在一些优选实施例中，阀片13为橡胶材料制备而成。橡胶材料质软，对压力的反应比较敏感，可以精确的控制隔膜泵100内的气压，另外，由于阀片13夹设于上盖11和阀座12之间，阀片13上的进气单向阀1300或出气单向阀1310在拍打上盖11或者阀座12时，由于橡胶材料的特性，其会减小因拍打而产生的噪声。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，进气孔121的出口端面为倾斜面1210。隔膜泵100运转吸气过程中，进气单向阀1300的摆动端(未与阀片13本体132连接的一端)会与倾斜面1210接触，由于拍打阀座12产生的噪声主要是上下方向的力，拍打倾斜面1210所产生的力将会被分解为水平方向的力和上下方向的力，因此其噪声会减小。

进一步地，进气单向阀1300在水平方向的投影小于进气通孔130在水平方向的投影。

更进一步地，出气单向阀1310在水平方向的投影小于出气通孔131在水平方向的投影。

进气通孔130与进气单向阀1300之间的间隙给了进气单向阀1300运动的空间，出气通孔131与出气单向阀1310之间的间隙给了出气单向阀1310运动的空间，这样，出气单向阀1310和进气单向阀1300才能实现单向导气的功能。

在本发明的一些优选实施例中，如图3和图4所示，进气单向阀1300和出气单向阀1310均为四个，两个进气单向阀1300和两个出气单向阀1310位于阀片13的中心轴线C-C的同一侧，其中，两个出气单向阀1310均位于两个进气单向阀1300之间。对称布置的进气单向阀1300和出气单向阀1310使阀片13本体132受力均匀，在加工成型的过程中，其参数设置也非常简单，降低了生产成本。

进一步可选实施例中，如图3和图4，进气单向阀1300和出气单向阀1310与本体132之间设有过渡部133，过渡部133的厚度小于进气单向阀1300和出气单向阀1310的厚度。可以理解的是，在一定范围内，更薄的过渡部133拥有更好的弹性，这样，进气单向阀1300与出气单向阀1310的运动就会更加灵活。

对于隔膜泵100的其他构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

上盖组件，所述上盖组件包括：

上盖，所述上盖的底面向下延伸形成有隔板；

阀座，所述阀座连接于所述上盖的底部以构设出腔室，所述隔板将所述腔室分隔成进气室和出气室，所述阀座设有进气孔和出气孔；

阀片，所述阀片夹设于所述上盖和所述阀座之间，所述阀片具有用于打开或关闭所述进气孔的进气单向阀和用于打开或关闭所述出气孔的出气单向阀，所述进气单向阀和所述出气单向阀的至少之一为弧状。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀片包括：本体，所述本体设有与所述进气孔相对应的进气通孔及与所述出气孔相对应的出气通孔，其中，所述进气通孔的孔径大于所述进气孔的孔径，所述出气通孔的孔径大于所述出气孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述进气单向阀的一端连接于所述进气孔的周沿，所述进气单向阀的另一端向上后向下呈弧状弯曲。

4.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述出气单向阀的一端连接于所述出气孔的周沿，所述出气单向阀的另一端向下后向上呈弧状弯曲。

5.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述进气单向阀和所述出气单向阀一体形成于所述本体上。

6.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀片为橡胶材料制备而成。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述进气孔的出口端面为倾斜面。

8.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述进气单向阀在水平方向的投影小于所述进气通孔在水平方向的投影。

9.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述出气单向阀在水平方向的投影小于所述出气通孔在水平方向的投影。

10.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述进气单向阀和所述出气单向阀均为四个，两个所述进气单向阀和两个出气单向阀位于所述阀片的中心轴线的同一侧，其中，两个出气单向阀均位于两个所述进气单向阀之间。

11.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述进气单向阀和所述出气单向阀与所述本体之间设有过渡部，所述过渡部的厚度小于所述进气单向阀和所述出气单向阀的厚度。